CN118121289A - 多轴接骨钉及多轴接骨钉自动加压钢板系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种多轴接骨钉以及多轴接骨钉自动加压钢板系统，其多轴接骨钉包括钉帽和钉体，钉帽的轴心线与钉体的轴心线平行并且不相互重合，由于多轴接骨钉的钉体相对于钉帽偏移，对于骨密度低的患者的骨折患处进行接骨连接时，能够比较有效地对接骨钉及骨折患处的受力、负载区域以及施力位置进行优化，能有效地减少骨质疏松人群骨折治疗时间和恢复期。
Description
技术领域
本申请属于医疗器械技术领域，特别涉及一种多轴接骨钉及多轴接骨钉自动加压钢板系统。
背景技术
接骨钉、接骨钉自动加压钢板是一种比较重要的治疗人体骨折的医疗器械。它们可以有效地帮助稳定骨骼并促进骨折处愈合。接骨钉以及与其互相配合的接骨钉钢板的发展历史可以追溯到19世纪末，当时医生们开始使用金属钉和线来固定骨折。随着技术的不断发展，骨板接骨钉的设计和材料也得到了改进。通常是运用金属合金类材料制作而成，例如不锈钢材料、钛合金等等。它们的设计形状和尺寸可以根据不同的骨折类型和患者的需要进行调整。骨板接骨钉可以通过手术植入到骨骼中，以固定骨折部位并促进愈合。骨板接骨钉的使用可以减少骨折治疗时间和恢复期，同时也可以减少骨折后的并发症。近年来，随着3D打印技术的发展，骨板接骨钉的制造也得到了改进。现在，医生们可以使用3D打印技术来制造个性化的骨板接骨钉，以适应不同患者的需要。这种定制化的骨板接骨钉可以更好地适应患者的骨骼结构，从而提高治疗效果。
但是，根据近年来的临床实践，上述这一类治疗骨折的器械对于骨质疏松患者的治疗效果不太理想，由于患者的骨密度较低、骨质较为疏松的原因，以及现有的骨钉结构的原因，会在一定程度上降低预后，甚至会对这一类患者造成二次骨伤。目前现有技术中仍然没有一种专门针对骨质疏松的骨折患者而设计的接骨钉以及与接骨钉配合的自动加压钢板系统。
发明内容
本申请的目的在于解决上述一个或者同时多个技术问题而提供的多轴接骨钉以及多轴接骨钉自动加压钢板系统。
为了适应本申请的任意一个技术目的或者所要解决的任意一个技术问题，采用了如下技术方案：适应本申请的目的之一而提供的多轴接骨钉，包括轴向连接的钉帽和钉体，所述钉帽的轴心线与所述钉体的轴心线相互平行且不相重合。
进一步地，所述钉体包括轴向连接的第一钉体和第二钉体，所述第一钉体的轴心线与所述第二钉体的轴心线相互平行且不相互重合。
进一步地，所述钉帽的轴心线与所述第一钉体的轴心线相互重合。
进一步地，所述钉帽的轴心线与所述第一钉体的轴心线相互平行且不相互重合。
进一步地，所述钉体进一步包括与所述第二钉体轴向连接的第三钉体，所述第三钉体的轴心线与所述第二钉体的轴心线相互平行且不相互重合。
进一步地，所述钉帽的轴心线与所述第一钉体轴心线之间或者任一相邻的钉体轴心线之间的距离为0.3mm—4mm。
适应本申请的目的之一而提供的多轴接骨钉自动加压钢板系统，包括多轴接骨钉和自动加压钢板，所述自动加压钢板上设有多个与所述多个多轴接骨钉穿设连接的通孔。
进一步地，所述多个通孔中的至少一个通孔的内侧壁设有与所述多轴接骨钉螺纹连接的螺纹。
进一步地，所述多个通孔中的至少一个通孔设为双圆孔式通孔，所述双圆孔式通孔中至少有一个双圆孔式通孔的内侧壁设有与所述多轴接骨钉螺纹连接的螺纹。
进一步地，所述多个通孔中每一个通孔的孔径大于所述接骨钉钉体最大处的直径。
与现有技术比较，本申请所提供的一种多轴接骨钉，由于其钉帽与钉体的轴心线相互平行且不相互重合，其钉体相对于钉帽偏移，能有效地提高多轴接骨钉相对于骨折患处进行连接的横向施力，对于骨密度低的患者的骨折患处进行接骨连接时，能够比较有效地对接骨钉及骨折患处的受力、负载区域以及施力位置进行优化，能有效地减少骨质疏松人群骨折治疗时间和恢复期。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1a为本申请接骨钉结构示意图。
图1b为本申请接骨钉轴心线结构示意图。
图1c为本申请接骨钉仰视方向结构示意图。
图2a为本申请另一实施方式接骨钉结构示意图。
图2b为本申请另一实施方式接骨钉轴心线结构示意图。
图2c为本申请另一实施方式接骨钉仰视方向结构示意图。
图3a为本申请另一实施方式接骨钉结构示意图。
图3b为本申请另一实施方式接骨钉轴心线结构示意图。
图3c为本申请另一实施方式接骨钉仰视方向结构示意图。
图4a为本申请自动加压钢板结构示意图。
图4b为本申请另一实施方式的自动加压钢板结构示意图。
图中标记：10.钉帽、11.钉帽轴心线、20.钉体、200.钉体轴心线、21.第一钉体、22.第二钉体、210.第一钉体轴心线、220.第二钉体轴心线、30.自动加压钢板、31.通孔、32.内侧壁、33.双圆孔式通孔。
具体实施方式
下面结合上述附图详细描述本申请之实施例，通过实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅能用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。
本技术领域的技术人员可以理解，除非本文件另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属技术领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的相关术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请即将揭示的各个实施例，除非明文指出彼此之间的相互排斥关系，否则，各个实施例所涉的相关技术特征可以交叉结合而灵活构造出新的实施例，只要这种结合不背离本申请的创造精神且可满足现有技术中的需求或解决现有技术中的某方面的不足即可。对此变通，本领域技术人员应当知晓。
本申请的典型实施例所示，如图1a、图1b和图1c所示，多轴接骨钉包括轴向连接的钉帽10和钉体20，钉帽10与钉体20轴向连接形成用于治疗骨折的接骨钉，如图1b所示，钉帽10具有钉帽轴心线11，钉体20也有钉体轴心线200，钉帽轴心线11和钉体轴心线200为相互平行并且不相重合。使钉体20相对于钉帽10径向偏移，当对于骨质疏松患者的骨折处进行加固时，能够比较有效地提高多轴接骨钉相对于骨折患处进行连接的横向施力，对于骨密度低的患者的骨折患处进行接骨连接时，能够比较有效地对接骨钉及骨折患处的受力、负载区域以及施力位置进行优化，能有效地减少骨质疏松人群骨折治疗时间和恢复期。
在上述实施例的基础上，如图2a、图2b和图2c所示，多轴接骨钉的钉体20包括轴向连接的第一钉体21和第二钉体22，所述第一钉体具有轴心线210，同理第二钉体22也具有轴心线220，第一钉体轴心线210与第二钉体轴心线220相互平行且不相互重合。第一钉体21相对于第二钉体22偏移，能够比较有效地提高多轴接骨钉相对于骨折患处进行连接的横向施力或者横向拉力，同时也增加了钉体与骨折患接触面的表面积，对于骨密度低的患者的骨折患处进行接骨连接时，能够比较有效地对接骨钉及骨折患处的受力、负载区域以及施力位置进行优化，能有效地减少骨质疏松人群骨折治疗时间和恢复期。
本申请的另一实施例，如图3a、图3b和图3c所示，所述钉帽的轴心线与所述第一钉体的轴心线相互重合。与上述实施例相同，能够比较有效地提高多轴接骨钉相对于骨折患处进行连接的横向施力或者横向拉力，同时能够增加了钉体与骨折患接触面的表面积，对于骨密度低的患者的骨折患处进行接骨连接时，能够比较有效地对接骨钉及骨折患处的受力、且能有效地减少骨质疏松人群骨折治疗时间和恢复期。
作为本申请的另一实施例，如图3a、图3b和图3c所示，所述钉帽的轴心线与所述第一钉体的轴心线相互平行且不相互重合。其第一钉体相对于钉帽径向偏移，同样能够起到横向施力的作用，同时能提高钉体与骨折处接触面的表面积，对于骨质疏松的骨折患者的康复更有利。
作为本申请更进一步的实施例，所述钉体进一步包括与所述第二钉体轴向连接的第三钉体(图中未示出)，所述第三钉体的轴心线与所述第二钉体的轴心线相互平行且不相互重合。
在上述实施例中，钉帽的轴心线与所述第一钉体轴心线之间或者任一相邻的钉体轴心线之间的距离为0.3mm—4mm。在多个实施例当中，最小的距离可以为0.3mm，最大的距离可以为4mm，同时也可以根据实际使用之中的钉体的大小进行灵活调整。
作为本申请的另一实施例，如图4a所示，多轴接骨钉自动加压钢板系统，包括多轴接骨钉和自动加压钢板30，所述自动加压钢板30上设有多个与所述多个多轴接骨钉穿设连接的通孔31。加压钢板30的通孔31穿设多轴接骨钉并相互配合，对患者的骨折患处进行加固治疗，由于多轴接骨钉的偏移式设置，能够加快骨折患者的康复，特别是对于骨密度低的骨折患者更加有效。
作为本申请的另一个实施例，如图4a和4b所示，所述多个通孔中的至少一个通孔31的内侧壁32设有与所述多轴接骨钉螺纹连接的螺纹。能够进一步使多轴接骨钉与加压钢板的配合更加紧固，而对于骨折患者的康复更加有利。所述多个通孔中的至少一个通孔设为双圆孔式通孔33，所述双圆孔式通孔中33至少有一个双圆孔式通孔33的内侧壁设有与所述多轴接骨钉螺纹连接的螺纹。所述多个通孔31中每一个通孔的孔径大于所述接骨钉钉体最大处的直径。
Claims (10)
1.一种多轴接骨钉，包括轴向连接的钉帽和钉体，其特征在于，所述钉帽的轴心线与所述钉体的轴心线相互平行且不相重合。
2.根据权利要求1所述的多轴接骨钉，其特征在于，所述钉体包括轴向连接的第一钉体和第二钉体，所述第一钉体的轴心线与所述第二钉体的轴心线相互平行且不相互重合。
3.根据权利要求2所述的多轴接骨钉，其特征在于，所述钉帽的轴心线与所述第一钉体的轴心线相互重合。
4.根据权利要求2所述的多轴接骨钉，其特征在于，所述钉帽的轴心线与所述第一钉体的轴心线相互平行且不相互重合。
5.根据权利要求2所述的多轴接骨钉，其特征在于，所述钉体进一步包括与所述第二钉体轴向连接的第三钉体，所述第三钉体的轴心线与所述第二钉体的轴心线相互平行且不相互重合。
6.根据权利要求1—5任一项权利要求所述的多轴接骨钉，其特征在于，所述钉帽的轴心线与所述第一钉体轴心线之间或者任一相邻的钉体轴心线之间的距离为0.3mm—4mm。
7.一种多轴接骨钉自动加压钢板系统，其特征在于：包括权利要求1—6的任一项权利要求所述的多轴接骨钉和自动加压钢板，所述自动加压钢板上设有多个与所述多个多轴接骨钉穿设连接的通孔。
8.根据权利要求7所述的多轴接骨钉自动加压钢板系统，其特征在于：所述多个通孔中的至少一个通孔的内侧壁设有与所述多轴接骨钉螺纹连接的螺纹。
9.根据权利要求7所述的多轴接骨钉自动加压钢板系统，其特征在于：所述多个通孔中的至少一个通孔设为双圆孔式通孔，所述双圆孔式通孔中至少有一个双圆孔式通孔的内侧壁设有与所述多轴接骨钉螺纹连接的螺纹。
10.根据权利要求8或9所述的多轴接骨钉自动加压钢板系统，其特征在于：所述多个通孔中每一个通孔的孔径大于所述接骨钉钉体最大处的直径。
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