CN118110811A - 一种隔膜式计量阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门领域，公开了一种隔膜式计量阀。包括隔膜阀组件及调节装置，所述隔膜阀组件包括阀体以及用于控制阀启闭的隔膜，所述调节装置包括阀盖，以及同轴穿设在阀盖内的阀杆、滑动螺母及调节环，所述阀盖与所述阀体固定连接，所述阀杆设有上螺纹和下螺纹，所述上螺纹与阀盖远离阀体的一端螺纹连接，所述下螺纹连接设有滑动螺母，所述调节环套设在所述滑动螺母上且能够限制滑动螺母转动，所述上螺纹与所述下螺纹设有螺旋线旋向相同，且螺距不同的外螺纹，所述隔膜设置于滑动螺母与阀体之间，转动阀杆一周，所述滑动螺母能够以上螺纹与下螺纹螺距的差值驱动隔膜轴向变形，或恢复变形来启闭阀，对计量阀流量进行精确调节和控制。

Description

一种隔膜式计量阀

技术领域

本发明涉及阀门领域，特别涉及一种隔膜式计量阀。

背景技术

在特种供气领域，高纯、高洁净气体的供气管线上都会用到各种高洁净控制阀，用于截断或开启管道内介质流动，同时需要对阀流量进行精确调节和控制，要用到计量阀。目前大多数是采用波纹管隔膜式针阀结构的波纹管计量阀，用于高纯气体的调节控制。波纹管计量阀解决了动密封问题，但因波纹式结构，长度，皱褶多，形状复杂，难于清洁，容易藏污纳垢，会污染输送介质，不利于高纯、高洁净气体的输送，现有技术中，金属隔膜阀能够用于高纯、高洁净气体的洁净输送，但金属隔膜变形量小，现有调节结构对隔膜开合度的调节精细度较差，无法用于需要精准调节及控制的计量阀，如何在隔膜有限的变形下，精确控制隔膜阀的开合度，从而对计量阀流量进行精确调节和控制，一直是行业内急需改善和解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔膜式计量阀，能够精细调节隔膜开合度，对隔膜式计量阀流量进行精确调节和控制。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种技术方案，如下：

一种隔膜式计量阀，包括隔膜阀组件及调节装置，所述隔膜阀组件包括阀体以及用于控制阀启闭的隔膜，所述调节装置包括阀盖，以及同轴穿设在阀盖内的阀杆、滑动螺母及调节环，所述阀盖与所述阀体固定连接，所述阀杆设有上螺纹和下螺纹，所述上螺纹与阀盖远离阀体的一端螺纹连接，所述下螺纹连接设有滑动螺母，所述调节环套设在所述滑动螺母上且能够限制滑动螺母转动，所述上螺纹与所述下螺纹设有螺旋线旋向相同，且螺距不同的外螺纹，所述隔膜设置于滑动螺母与阀体之间，转动阀杆一周，所述滑动螺母能够以上螺纹与下螺纹螺距的差值驱动隔膜轴向变形。通过在阀杆上设置螺距不同旋向相同的上螺纹与下螺纹，以及分别将阀盖及滑动螺母螺纹连接于上螺纹和下螺纹，通过调节环对滑动螺母周向转动约束，使得阀杆转动时，不同螺距的螺纹连接旋转运动带来滑动螺母的轴向运动距离的差异性，实现阀杆在相同旋转圈数下，滑动螺母更短的轴向移动距离，所述滑动螺母能够以上螺纹与下螺纹螺距的差值驱动隔膜轴向变形，或远离隔膜使隔膜恢复变形来启闭阀，从而能够实现对隔膜开合度更加精细的调节，实现隔膜式计量阀流量的精确调节和控制。

进一步，所述调节环与其中心轴线平行设置有限位面，所述滑动螺母周壁上与所述限位面对应的设有止转部，所述限位面与所述止转面在以滑动螺母中心轴线为转动轴的转动方向上相互挡止。限位面与止转面的设计能够限制滑动螺母的转动，但是可以允许滑动螺母相对调节环轴向位移，调节环与滑动螺母套设安装前，能够单独转动滑动螺母，调整滑动螺母与下螺纹的初始位置。

进一步，所述阀盖与所述调节环对应的位置径向贯穿设有第二螺孔，所述阀盖与所述调节环通过第二螺钉穿过第二螺孔抵紧调节环固定连接。通过调节环与阀盖的固定设置，从而固定滑动螺母的初始位置。

进一步，所述阀盖与滑动螺母对应的位置径向贯穿设有第一螺孔，所述阀盖通过第一螺钉穿过第一螺孔与滑动螺母形成可拆卸的固定连接关系。通过阀盖与滑动螺母的可拆卸固定设置，放松第一螺钉，通过转动阀杆正常调节滑动螺母位置，旋紧第一螺钉，限制滑动螺母的调节，有利于在阀使用过程中，保证阀开合度的稳定性。

进一步，所述滑动螺母靠近隔膜的一端设有顶柱，所述顶柱的顶端抵接设有弹簧盖，所述隔膜上设有压环，所述弹簧盖与所述压环之间设有复位弹簧。

进一步，所述压环设有中心通孔，所述中心通孔内设有滑块，所述滑块的一端与所述隔膜抵接，另一端与所述弹簧盖抵接。

进一步，包括旋钮，所述阀杆远离阀体的一端设有驱动轴，所述驱动轴露设在所述阀盖外侧，所述旋钮套设在所述驱动轴上，所述旋钮通过紧固件与所述驱动轴固定连接。

进一步，还包括连接套，所述连接套设置于所述旋钮与所述驱动轴之间，所述连接套通过紧固件与所述连接轴固定连接，所述旋钮通过紧固件与连接套形成可拆卸的固定连接。

进一步，所述旋钮可转动的套设在阀盖远离阀体的一端，所述旋钮的下边沿设有周向均布的分度线，所述阀盖上与所述下边沿对应的设有轴向均布的轴向刻度线。

进一步，包括阀盖螺钉，所述阀盖螺钉套设在所述阀盖上，所述阀体朝向阀盖设有中心孔，所述阀盖朝向阀体的一端边缘凸出设置有止挡件，阀盖螺钉的一端与所述阀盖的止挡件抵接，所述阀盖通过所述阀盖螺钉与所述中心孔的螺纹连接与所述阀体形成固定连接。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明一个实施方式中隔膜式计量阀爆炸图；

图2是本发明一个实施方式中隔膜式计量阀剖视图；

图3是本发明一个实施方式中隔膜式计量阀立体结构示意图；

图4是本发明一个实施方式中隔膜式计量阀阀体结构示意图；

图5是本发明一个实施方式中隔膜式计量阀阀盖结构示意图；

图6是本发明一个实施方式中隔膜式计量阀滑动螺母结构示意图；

图7是本发明一个实施方式中隔膜式计量阀阀杆结构示意图；

图8是本发明一个实施方式中隔膜式计量阀调节环结构示意图。

附图标记说明：10、隔膜阀组；110、阀体；111、进口；112、出口；113、座腔；114、阀腔；115、膜腔；116、连接螺纹；117、检漏孔；118、中心孔；120、阀座；130；隔膜；140、压环；150、滑块；160、弹簧盖；170、复位弹簧；20、调节装置；210；阀盖；211、中心螺孔；212、中心沉孔；2121、第一沉孔；2122、第二沉孔；2123、第三沉孔；213、第一螺孔；214、第二螺孔；215、轴向刻度线；216、计量标识；217、止挡件；218、检验孔；219、阻尼槽；220、滑动螺母；221、中心螺纹；222、止转部；223、第一沟槽；224、第二沟槽；225、顶柱；230、阀杆；231、上螺纹；232、下螺纹；233、驱动轴；234、驱动面；235、限位块；240、调节环；241、限位孔；242、限位面；250、连接套；251、第三螺钉；252、第三螺孔；260、旋钮；261、下边沿；262、分度线；263、零位线；264、第四沉孔；265、第五沉孔；266、第四螺孔；271、第四螺钉；272、第二螺钉；273、第一螺钉；281、第一阻尼圈；282、第二阻尼圈；283、开关标识；290、阀盖螺钉。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-8所示，本发明的所提供的一个实施方式涉及一种隔膜式计量阀，包括隔膜阀组10件及调节装置20，所述隔膜阀组10件包括阀体110以及控制阀流量大小的隔膜130，所述调节装置20包括阀盖210，以及同轴穿设在阀盖210内的阀杆230、滑动螺母220及调节环240，所述阀盖210与所述阀体110固定连接，所述阀杆230设有上螺纹231和下螺纹232，所述上螺纹231与阀盖210远离阀体110的一端螺纹连接，所述下螺纹232连接设有滑动螺母220，所述调节环240套设在所述滑动螺母220上且能够限制滑动螺母220转动，所述上螺纹231与所述下螺纹232设有螺旋线方向相同，且螺距不同的外螺纹，所述隔膜130设置于滑动螺母220与阀体110之间，转动阀杆230一周，所述滑动螺母220能够以上螺纹231与下螺纹232螺距的差值驱动隔膜130轴向移动，或远离隔膜使隔膜恢复变形来启闭阀，从而能够实现对隔膜开合度更加精细的调节，实现隔膜式计量阀流量的精确调节和控制。

如图4所示，阀体110包括同轴设置的进口111和出口112，所述进口111连通设置有座腔113，所述座腔113的中心轴线与进口111的中心轴线垂直设置，所述出口112连通设置有阀腔114，所述阀腔114的中心轴线与出口112的中心轴线垂直设置，所述座腔113同轴设置有膜腔115，所述膜腔115上设置有向外的检漏孔117，所述膜腔115底部与所述座腔113及阀腔114连通，膜腔115上端开口与阀体110中心孔118贯通设置，所述中心孔118内壁设有连接螺纹116。在一个实施例中，隔膜130为中间拱起的圆盘形结构，所述隔膜130容置设置在所述膜腔115内，所述隔膜130的拱形凸出的方向背离座腔113设置，所述座腔113内同轴设置有阀座120，所述隔膜130能够在外力作用下压接在所述阀座120上，从而关闭阀体110通道，通过调节隔膜130变形量的大小，从而控制隔膜130与阀座120之间的距离，从而对调节阀体110流量大小进行调节和控制，优选地，所述隔膜130采用适宜机械加工，具有一定韧性材质制成，所制成的隔膜130具备良好的弹性形变性能，在一个示例中，所述隔膜130为金属材质。

如图7所示，在一个实施例中，所述阀杆230上设有限位块235，上螺纹231与下螺纹232分离设置在阀杆230的两端，所述阀杆230设有上螺纹231的一端连接设有驱动轴233，优选地，所述驱动轴233上设有一驱动面234，所述驱动面234为沿驱动轴233轴向延伸设置的平面。

如图5所示，在一个实施例中，所述阀杆230通过上螺纹231与所述阀盖210螺纹连接，所述阀盖210为筒形结构，所述阀盖210朝向阀体110的一端设有中心沉孔212，所述中心沉孔212为三级沉孔设置，从靠近阀体110的端部依次设置第一沉孔2121、第二沉孔2122、第三沉孔2123，所述第一沉孔2121的直径大于第二沉孔2122的直径，所述第二沉孔2122的直径大于第三沉孔2123的直径；所述阀杆230远离阀体110的一端设有中心螺孔211，所述中心螺孔211与所述第三沉孔2123贯通设置，所述中心螺孔211内壁设有螺纹。优选地，所述阀盖210与所述第三沉孔2123对应的侧壁上径向贯穿设有第一螺孔213及检验孔218，所述阀盖210与所述第二沉孔2122对应的侧壁上径向贯穿设有第二螺孔214。阀杆230自第一沉孔2121穿设在阀盖210内，阀杆230上螺纹231与所述中心螺孔211螺纹配合连接。

如图6所示，所述滑动螺母220为圆柱形螺母，所述滑动螺母220设有中心通孔，所述中心通孔内壁设有与所述阀杆230下螺纹232匹配的中心螺纹221，所述滑动螺纹通过中心螺纹221与所述阀杆230下螺纹232螺纹连接。所述滑动螺母220为变径圆柱体结构，远离阀体110的一端柱体直径大于靠近阀体110一端的柱体直径，所述滑动螺母220远离阀体110的一端柱体周面上设有环形沟槽，优选地，所述环形沟槽包括平行设置的第一沟槽223和第二沟槽224，所述滑动螺母220靠近阀体110的一端设有顶柱225，所述顶柱225远离阀体110的一侧与邻接设置有止转部222，所述止转部222为与滑动螺母220轴线平行设置的平面。

在一个实施例中，所述滑动螺母220的第一沟槽223及第二沟槽224内设置分别设置有第一阻尼圈281，所述第一阻尼圈281与阀盖210第三沉孔2123内壁抵接，所述第一阻尼圈281胀紧设置滑动螺母220与阀盖210之间，在滑动螺母220相对阀盖210轴移动时，避免滑动螺母220晃动，增加滑动螺母220运动的稳定性；必要时，可以使用第一螺钉273穿过第一螺孔213抵紧滑动螺母220，使得阀盖210与滑动螺母220之间形成固定连接，阻止滑动螺母220相对阀盖210位移，从而能够限制阀杆230的旋转。

如图8所示，所述调节装置20还包括调节环240，所述调节环240贯通设置有限位孔241，所述限位孔241内设置有限位面242，所述限位面242与调节环240中心轴线平行设置。

在一个实施例中，所述调节环240套设在所述滑动螺母220上，所述限位面242与所述止转部222对应设置，优选地，通过限位面242平面与止转部222平面平行设置，使得调节环240与滑动螺母220能够在以滑动螺母220中心轴线为转动轴的转动方向上相互挡止，阻止调节环240与滑动螺母220周向转动；所述限位面242与所述挡止部沿轴向平行设置，因此，限位面242与挡止部之间可以沿轴向相对移动，使得滑动螺母220能够相对调节环在一定范围内轴向位移。

使用时，先将滑动螺母220与阀杆230下螺纹232进行螺纹连接，滑动螺母220设有顶柱225的一端朝向阀体110，然后将阀杆230自第一沉孔2121端部插入阀盖210，通过上螺纹231与中心螺孔211进行螺纹连接，其中所述驱动轴233露设在阀盖210的外部；可以通过转动阀杆230，调节上螺纹231与中心螺孔211的相对位置，通过单独转动滑动螺母220，调整滑动螺母220与阀杆230的相对位置，从而将阀杆230及滑动螺母220轴向调整至某一特定位置，如阀的全开位置或阀关闭位置，能够阀体110组装的快速有效的设定阀体110的初始位置；为了防止装配时阀杆230及滑动螺母220位置偏移，可以旋紧第一螺钉273，使其端部抵接滑动螺母220将滑动螺母220与阀盖210固定。然后，将调节环240套设在滑动螺母220上，使得所述限位面242与所述止转部222能够相互挡止，阻止调节环240与滑动螺母220相对转动，所述调节环240容置设置阀盖210第二沉孔2122内，使用第二螺钉272穿过第二螺孔214抵紧调节环240，使得阀盖210与所述调节环240之间形成固定连接；然后，将阀盖210设有第一沉孔2121的一端与阀体110中心孔118对应，固定设置在阀体110上，形成本发明所提供的一种隔膜式计量阀。转动阀杆230，阀杆230通过上螺纹231与阀盖210的螺纹传动，阀杆230相对阀盖210轴向移动，阀杆230与滑动螺母220之间通过螺纹传动，则阀杆230相对滑动螺母220沿轴向移动，由于所述阀盖210与所述阀体110固定连接，且调节环240限制了滑动螺母220相对阀盖210的转动，则阀杆230转动时，所述滑动螺母220相对阀体110轴向移动，所述滑动螺母220相对阀体110移动的距离为阀杆230相对阀盖210轴向移动距离与阀杆230相对滑动螺母220沿轴向移动距离的差值，通过滑动螺母220相对阀体110的轴向移动，使得顶柱225靠近抵紧隔膜130或者远离隔膜130，从而更加精细的的控制隔膜130的开合度，对阀体110流量进行精确的调节和控制；在阀杆230转动一周的情况下，滑动螺母220相对阀体110移动的距离等于上螺母螺距与下螺母螺距的差值。

在一个实施例中，上螺纹231的螺距为D，下螺纹232的螺距为d，当D大于d时，阀杆230逆时针转动一周，阀杆230相对阀盖210向上移动一个螺距D的距离，则顶柱225相对阀体110也向上移动，向上移动距离为D-d；当D小于d时，阀杆230逆时针转动一周，阀杆230相对阀盖210向上移动一个螺距D的距离，则顶柱225相对阀体110向下移动，向下移动的距离为d-D；上螺纹231螺距D大于下螺纹232螺距d，转动阀杆230，则顶柱225相对阀体110的移动方向与阀杆230相对阀盖210的移动方向相同；上螺纹231螺距D小于下螺纹232螺距d，转动阀杆230，则顶柱225相对阀体110的移动方向与阀杆230相对阀盖210的移动方向相反。

在一个实施例中，所述隔膜阀组10还包括压环140，所述压环140设有中心通孔，压环140与隔膜130对应设置，所述压环140的边缘压接在隔膜130的边缘上，压环140中心通孔同轴设置有滑块150，所述滑块150与顶柱225之间还设有弹簧盖160，所述弹簧盖160与顶柱225下端面抵接设置，所述弹簧盖160靠近顶柱225的一端环设有径向远离中心轴延伸的边缘部，所述压环140与弹簧盖160之间还设有复位弹簧170，所述复位弹簧170的一端与顶柱225的边缘部抵接，另一端与压环140上表面抵接。通过转动阀杆230，使得顶柱225朝向阀体110移动时，顶柱225带动弹簧盖160及滑块150朝向阀体110移动，复位弹簧170弹性压缩，滑块150则朝向隔膜130移动，压缩隔膜130变形，从而能够减小隔膜130的开合度；通过转动阀杆230，使得顶柱225远离阀体110移动时，在复位弹簧170的回弹作用下，弹簧盖160抵接顶柱225上移。隔膜130在自身的弹性形变恢复力及隔膜130下方的流体压力作用下驱动滑块150抵接弹簧盖160上移，从而使得隔膜130开合度增加。所述复位弹簧170除了能够利用弹性恢复力作用于弹簧盖160，促使弹簧盖160紧抵顶柱225，还能够在阀杆230旋转带动滑动螺母220移动过程中，避免因螺纹间隙导致的阀杆230晃动，增加阀杆230转动调节时的稳定性。

在一个实施例中，所述隔膜式计量阀还包括阀盖210螺钉，所述阀盖210螺钉套设在所述阀盖210上，所述阀盖210朝向阀体110的一端边缘凸出设置有止挡件217，阀盖210螺钉的一端与所述阀盖210的止挡件217抵接，所述螺钉设置有与所述中心孔118内壁连接螺纹116适配的外螺纹，所述阀盖210通过所述阀盖210螺钉与所述中心螺纹221的螺纹连接与所述阀体110形成固定连接。

在一个实施例中，所述隔膜式计量阀还包括连接套250以及同轴套设在连接套250外围的旋钮260，所述连接套250套设固定在所述驱动轴233上，优选地，所述连接套250侧壁与所述驱动面234对应的设有径向贯穿的第三螺孔252，使用第三螺钉251穿过所述第三螺孔252，使得第三螺钉251的端面抵紧设置在所述驱动面234上，从而实现连接套250与驱动轴233的固定连接，对所述连接套250施加周向转动力，可以通过驱动轴233带动阀杆230同步转动。所述旋钮260朝向阀杆230设有阶梯式沉孔，所述阶梯式沉孔包括第四沉孔264和设置于第四沉孔264底部的第五沉孔265，所述第四沉孔264的直径大于第五沉孔265的直径，所述第五沉孔265套接设置在连接套250的外围，所述第五沉孔265与所述连接套250之间设有间隙，使得所述旋钮260与连接套250之间能够相对转动；所述旋钮260与连接套250对应的侧壁上设有径向贯通的第四螺孔266，使用第四螺钉271穿设在第四螺孔266内，通过第四螺钉271端部抵接设置在所述连接套250上，能够使得旋钮260与连接套250之间形成固定连接，从而对旋钮260施加周向转动力，能够带动连接套250同步转动。

在一个实施例中，第四沉孔264开口端朝向阀盖210套设在所述阀盖210远离阀体110的一端，阀盖210部分容置设置在第四沉孔264内，所述旋钮260的下边沿261周向设有分度线262，所述分度线262等距设置，选取其中一条分度线262设为零位线263，所述阀盖210的周壁上沿其轴向设置有等距排列的轴向刻度线215，优选地，所述轴向刻度线215的间距与所述上螺纹231的螺距相同，与所述轴向刻度线215对应的设置有计量标识216，所述计量标识216可以是数字、字母、图案等标识。在旋转阀杆230调节计量阀开合度的过程中，旋钮260相对阀盖210轴向位移，所述旋钮260的下边沿261沿轴向刻度线215轴向位移，旋钮260下边沿261对应的阀盖210轴向刻度线215位置指示计量阀开启的整数圈；所述分度线262与阀盖210上的轴线相对应位置指示阀开启的分数圈(非整圈)，两者共同指示计量阀的开度。优选地，所述旋钮260的顶部设置有开关标识283，所述开关标识283用于提醒和指示计量阀开合时旋钮260的转动方向。所述开关标识283可以采用印刷或者雕刻的方式设置在旋钮260的顶部，也可以使用金属、塑料等材质单独制作后，固定连接设置旋钮260的顶部。

在一个实施例中，所述阀盖210容置设置在旋钮260内的一端外周设有环形阻尼槽219，所述阻尼槽219内设有第二阻尼圈282，所述第二阻尼圈282用于胀紧旋钮260与阀盖210之间的缝隙，减少旋钮260调节时的晃动，以及旋转速度的不稳定性，使得调节过程更加稳定。

为了精准计量计量阀的开合度，需要对计量阀进行零位校准。设定初始状态为阀门完全闭合状态，将气源接入阀体110进口111，首先，需要松开第一螺钉273，解除阀盖210与滑动螺母220之间的固定连接关系，然后转动旋钮260至阀体110出口112微微漏气，定位阀体110的零流量位，然后将第一螺钉273旋紧抵接滑动螺母220，固定阀盖210与滑动螺母220，固定零位；转动旋钮260，使得零位线263与轴向刻度线215轴线对齐；然后，松开第四螺钉271，解除旋钮260与连接套250的固定连接关系，拉动或者按压旋钮260使得旋钮260下边沿261与轴向刻度线215起始位置对齐，最后旋紧第四螺钉271，将旋钮260与连接套250固定，完成零位校准。

使用时，首先，完成零位校准，需要对计量阀开合度进行调整时，需要首先将第一螺钉273松开，使得计量阀能够正常调节，通过旋转旋钮260，将计量阀调整到合适的开度；为了避免使用过程中，阀杆230松动漂移或操作员误动旋钮260，可以旋紧第一螺钉273将阀盖210与滑动螺母220固定，从而锁定计量阀的开合度，防止其失效。

本发明所提供的一种隔膜式计量阀，通过在阀杆上设置螺距不同旋向相同的上螺纹与下螺纹，以及分别将阀盖及滑动螺母螺纹连接于上螺纹和下螺纹，通过调节环对滑动螺母周向转动约束，使得阀杆转动时，不同螺距的螺纹连接旋转运动带来滑动螺母轴向运动距离的差异性，实现阀杆在相同旋转度数下，滑动螺母更短的轴向移动距离，从而能够实现对隔膜开合度更加精细的调节，实现隔膜式计量阀流量的精确调节和控制，通过调节环的设置，能够在组装时，调节环与滑动螺母套设安装前，分别单独对阀杆上螺纹相对阀盖的起始位置、阀杆下螺纹相对滑动螺母的起始位置进行调整，以便于计量阀装配时调节计量阀的零位，通过调节环与阀盖的固定设置，从而固定滑动螺母的初始位置，实现隔膜式计量阀隔膜小变形下的多圈精确计量调节。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种隔膜式计量阀，其特征在于，包括隔膜阀组(10)件及调节装置(20)，所述隔膜阀组(10)件包括阀体(110)以及用于控制阀启闭的隔膜(130)，所述调节装置(20)包括阀盖(210)，以及同轴穿设在阀盖(210)内的阀杆(230)、滑动螺母(220)及调节环(240)，所述阀盖(210)与所述阀体(110)固定连接，所述阀杆(230)设有上螺纹(231)和下螺纹(232)，所述上螺纹(231)与阀盖(210)远离阀体(110)的一端螺纹连接，所述下螺纹(232)连接设有滑动螺母(220)，所述调节环(240)套设在所述滑动螺母(220)上且能够限制滑动螺母(220)转动，所述上螺纹(231)与所述下螺纹(232)设有螺旋线旋向相同，且螺距不同的外螺纹，所述隔膜(130)设置于滑动螺母(220)与阀体(110)之间，转动阀杆(230)一周，所述滑动螺母(220)能够以上螺纹(231)与下螺纹(232)螺距的差值驱动隔膜(130)轴向变形。

2.根据权利要求1所述的隔膜式计量阀，其特征在于，所述调节环(240)与其中心轴线平行设置有限位面(242)，所述滑动螺母(220)周壁上与所述限位面(242)对应的设有止转部(222)，所述限位面(242)与所述止转面在以滑动螺母(220)中心轴线为转动轴的转动方向上相互挡止。

3.根据权利要求2所述的隔膜式计量阀，其特征在于，所述阀盖(210)与所述调节环(240)对应的位置径向贯穿设有第二螺孔(214)，所述阀盖(210)与所述调节环(240)通过第二螺钉(272)穿过第二螺孔(214)抵紧调节环(240)固定连接。

4.根据权利要求1所述的隔膜式计量阀，其特征在于，所述阀盖(210)与滑动螺母(220)对应的位置径向贯穿设有第一螺孔(213)，所述阀盖(210)通过第一螺钉(273)穿过第一螺孔(213)与滑动螺母(220)形成可拆卸的固定连接关系。

5.根据权利要求1所述的隔膜式计量阀，其特征在于，所述滑动螺母(220)靠近隔膜(130)的一端设有顶柱(225)，所述顶柱(225)的顶端抵接设有弹簧盖(160)，所述隔膜(130)上设有压环(140)，所述弹簧盖(160)与所述压环(140)之间设有复位弹簧(170)。

6.根据权利要求5所述的隔膜式计量阀，其特征在于，所述压环(140)设有中心通孔，所述中心通孔内设有滑块(150)，所述滑块(150)的一端与所述隔膜(130)抵接，另一端与所述弹簧盖(160)抵接。

7.根据权利要求1所述的隔膜式计量阀，其特征在于，包括旋钮(260)，所述阀杆(230)远离阀体(110)的一端设有驱动轴(233)，所述驱动轴(233)露设在所述阀盖(210)外侧，所述旋钮(260)套设在所述驱动轴(233)上，所述旋钮(260)通过紧固件与所述驱动轴(233)固定连接。

8.根据权利要求7所述的隔膜式计量阀，其特征在于，还包括连接套(250)，所述连接套(250)设置于所述旋钮(260)与所述驱动轴(233)之间，所述连接套(250)通过紧固件与所述连接轴固定连接，所述旋钮(260)通过紧固件与连接套(250)形成可拆卸的固定连接。

9.根据权利要求7所述的隔膜式计量阀，其特征在于，所述旋钮(260)可转动的套设在阀盖(210)远离阀体(110)的一端，所述旋钮(260)的下边沿(261)设有周向均布的分度线(262)，所述阀盖(210)上与所述下边沿(261)对应的设有轴向均布的轴向刻度线(215)。

10.根据权利要求1所述的隔膜式计量阀，其特征在于，包括阀盖(210)螺钉，所述阀盖(210)螺钉套设在所述阀盖(210)上，所述阀体(110)朝向阀盖(210)设有中心孔(118)，所述阀盖(210)朝向阀体(110)的一端边缘凸出设置有止挡件(217)，阀盖(210)螺钉的一端与所述阀盖(210)的止挡件(217)抵接，所述阀盖(210)通过所述阀盖(210)螺钉与所述中心孔(118)的螺纹连接与所述阀体(110)形成固定连接。