CN118108063A - 一种免拆绕线机结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绕线机，特别涉及一种免拆绕线机结构，解决了绕线机拆皮带的问题。包括机架以及设置在机架上的线架，所述线架下方设有同轴线联动装配的大轴同步轮，还包括侧边协作同步轮一、侧边协作同步轮二、双面齿同步带和双层同步轮，所述侧边协作同步轮一和侧边协作同步轮二分别设置在大轴同步轮两侧，所述双层同步轮与侧边协作同步轮一连线、双层同步轮与侧边协作同步轮二连线之间呈小于180度夹角，采用双面齿皮带，结合特殊绕带和带轮布局，达到免拆更换的效果，满足不同的驱动方式，适用范围广、操作便捷、生产高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种绕线机，特别涉及一种免拆绕线机结构。
背景技术
绕线机是把线状的物体拧成一束，或者是缠绕在特殊工件上。针对纺织行业，传统的绕线机采用传动皮带实现动力传输。在使用一段时间后，需要拆卸轴承、齿轮等零部件再来更换老旧的皮带，操作较为繁琐、不便。缺少一种更为方便更换皮带的产品或设计结构。
发明内容
针对现有的技术不足，本发明提供一种免拆绕线机结构。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种免拆绕线机结构，包括机架以及设置在机架上的线架，所述线架下方设有同轴线联动装配的大轴同步轮，还包括侧边协作同步轮一、侧边协作同步轮二、双面齿同步带和双层同步轮，所述侧边协作同步轮一和侧边协作同步轮二分别设置在大轴同步轮两侧，所述双层同步轮与侧边协作同步轮一连线、双层同步轮与侧边协作同步轮二连线之间呈小于180度夹角，所述双面齿同步带依次绕过双层同步轮、侧边协作同步轮一、大轴同步轮和侧边协作同步轮二呈Y字形轨迹，所述大轴同步轮具有朝向双层同步轮的啮合面，且大轴同步轮具有背向啮合面的分离面，所述双面齿同步带与大轴同步轮在啮合面处啮合联动。
所述机架上设有供侧边协作同步轮一和侧边协作同步轮二滑动装配的滑轨，所述滑轨上设有镂空的滑槽。
所述侧边协作同步轮一和侧边协作同步轮二对称设置在大轴同步轮两侧，所述大轴同步轮与双层同步轮连线相对侧边协作同步轮一和侧边协作同步轮二连线垂直。
还包括驱动电机，所述驱动电机上设有与双层同步轮联动装配的主动轮。
所述机架上设有支撑大轴同步轮与双层同步轮的横条。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种免拆绕线机结构采用双面齿皮带，结合特殊绕带和带轮布局，达到免拆更换的效果，满足不同的驱动方式，适用范围广、操作便捷、生产高效。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的平面结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种免拆绕线机结构，包括机架1以及设置在机架1上的线架2，线架2以自身轴线为中心转动，为成熟的技术手段，在此不做过多阐述和限制。所述线架2下方设有同轴线联动装配的大轴同步轮3，还包括侧边协作同步轮一4、侧边协作同步轮二5、双面齿同步带6和双层同步轮7，所述侧边协作同步轮一4和侧边协作同步轮二5分别设置在大轴同步轮3两侧，所述双层同步轮7与侧边协作同步轮一4连线、双层同步轮7与侧边协作同步轮二5连线之间呈小于180度夹角，所述双面齿同步带6依次绕过双层同步轮7、侧边协作同步轮一4、大轴同步轮3和侧边协作同步轮二5呈Y字形轨迹，所述大轴同步轮3具有朝向双层同步轮7的啮合面8，且大轴同步轮3具有背向啮合面8的分离面9，所述双面齿同步带6与大轴同步轮3在啮合面8处啮合联动。侧边协作同步轮一4和侧边协作同步轮二5将双面齿同步带6引向稍远处，而后反折绕回到大轴同步轮3处与其啮合联动。由于侧边协作同步轮一4和侧边协作同步轮二5的设计只需要套接啮合装配，而大轴同步轮3处是通过反折啮合无需套接，以此实现更换时不必拆动轴承和齿轮。为保证啮合的紧密性，设置各个轮的限定位置，确保传动顺利。需要指出的是，双层同步轮7在本实施例中是上层连接驱动电机10，但也可以将双层同步轮7调整位置，使驱动电机10与双层同步轮7下层啮合联动，在此不对其作过多阐述。
所述机架1上设有供侧边协作同步轮一4和侧边协作同步轮二5滑动装配的滑轨11，所述滑轨11上设有镂空的滑槽12。可以依据使用需要调整侧边协作同步轮一4和侧边协作同步轮二5的相对位置，方便调整使用。
所述侧边协作同步轮一4和侧边协作同步轮二5对称设置在大轴同步轮3两侧，所述大轴同步轮3与双层同步轮7连线相对侧边协作同步轮一4和侧边协作同步轮二5连线垂直。位置对称，有利于受力平衡、损耗均匀，提高双面齿同步带6的使用寿命。
还包括驱动电机10，所述驱动电机10上设有与双层同步轮7联动装配的主动轮。此处主要是为了说明驱动电机10通过带传动进行动力输出，此仅为实施例的一种。所述机架1上设有支撑大轴同步轮3与双层同步轮7的横条13，加强结构强度。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，同时以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。
Claims (5)
1.一种免拆绕线机结构，包括机架以及设置在机架上的线架，其特征在于，所述线架下方设有同轴线联动装配的大轴同步轮，还包括侧边协作同步轮一、侧边协作同步轮二、双面齿同步带和双层同步轮，所述侧边协作同步轮一和侧边协作同步轮二分别设置在大轴同步轮两侧，所述双层同步轮与侧边协作同步轮一连线、双层同步轮与侧边协作同步轮二连线之间呈小于180度夹角，所述双面齿同步带依次绕过双层同步轮、侧边协作同步轮一、大轴同步轮和侧边协作同步轮二呈Y字形轨迹，所述大轴同步轮具有朝向双层同步轮的啮合面，且大轴同步轮具有背向啮合面的分离面，所述双面齿同步带与大轴同步轮在啮合面处啮合联动。
2.如权利要求1所述的一种免拆绕线机结构，其特征在于，所述机架上设有供侧边协作同步轮一和侧边协作同步轮二滑动装配的滑轨，所述滑轨上设有镂空的滑槽。
3.如权利要求2所述的一种免拆绕线机结构，其特征在于，所述侧边协作同步轮一和侧边协作同步轮二对称设置在大轴同步轮两侧，所述大轴同步轮与双层同步轮连线相对侧边协作同步轮一和侧边协作同步轮二连线垂直。
4.如权利要求3所述的一种免拆绕线机结构，其特征在于，还包括驱动电机，所述驱动电机上设有与双层同步轮联动装配的主动轮。
5.如权利要求4所述的一种免拆绕线机结构，其特征在于，所述机架上设有支撑大轴同步轮与双层同步轮的横条。
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