CN118102636A - 一种电子设备的金属外壳的加工方法及金属外壳 - Google Patents
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Abstract
本申请的目的是提供一种电子设备的金属外壳的加工方法及金属外壳，本申请金属外壳包括凹型电池盖和中框，凹型电池盖设有定位柱，中框包括中框块和至少一个中框条；凹型电池盖由一块电池盖五金经过冲压成凹型，再镦粗加厚凹型壳料的侧壁，并对侧壁的顶端进行弯折后CNC成型，其中，侧壁的顶端弯折出来的部位经过CNC加工形成TP屋檐；中框由四块拼接块点胶在凹型电池盖上，中框侧推进TP屋檐下面；基于中框条的定位孔、中框块的定位孔和凹型电池盖的定位柱，将所有中框条固定在凹型电池盖的四周，将中框块固定在凹型电池盖的内侧，达到采用TP屋檐与凹型电池盖一体化五金成型，且中框通过中框块和中框条固定在凹型电池盖上，提高整机强度。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备的金属外壳的加工方法及金属外壳。
背景技术
在科技不断进步、社会不断创新的今天，电子产品不断更新、操作不断简便，对我们日常生活带来很大的帮助，在当今科技飞速发展的社会条件下，市场竞争日益激烈，电子产品质量已是决胜沙场的至为重要的决定因素，电子产品的使用寿命及便捷成为了重中之重。
在现有技术中，关于电子产品中电池盖的传统结构设计方案主要包括以下两种方案，方案一：如图1所示，为现有技术中一种电子产品中电池盖的结构示意图，其中，下盖为单独的板材电池盖104，中框103由铝合金和塑胶粒子模内注塑而成，TP(Touch Panel，触摸屏)屋檐101由中框塑胶102模具成型，该结构形式的壳料重量较大，工艺复杂，成本高，外观存在间隙断差(电池盖间隙a，段差b)，观感较差，塑胶外壳容易磕碰伤，外观良率低；方案二：如图2所示，为现有技术中另一种电子产品中电池盖的结构示意图，其中，电池盖204和侧壁由一块五金冲压而成，中框为整块塑胶，中框塑胶202通过点胶胶水203垂直粘接在五金上，该结构形式的壳料，TP屋檐201受点胶及塑胶变形影响，尺寸不稳定，整机TP间隙段差良率低，整机质量良率低。
发明内容
本申请的一个目的是提供一种电子设备的金属外壳的加工方法及金属外壳，解决现有技术中电池盖外观存在间隙断差，观感差以及易变形的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种电子设备的金属外壳的加工方法，其特征在于，所述金属外壳包括凹型电池盖和中框，其中，所述凹型电池盖设有用于固定所述中框的定位柱，所述中框包括中框块和至少一个中框条，且所述中框块和所述中框条上均设有与所述定位柱匹配的定位孔；
所述凹型电池盖由一块电池盖五金经过冲压成凹型，再镦粗加厚凹型壳料的侧壁，并对所述侧壁的顶端进行弯折后CNC成型，其中，所述侧壁的顶端弯折出来的部位经过CNC加工形成TP屋檐，用于保护所述电子设备的触控组件；
所述中框由四块拼接块点胶在所述凹型电池盖上，所述中框侧推进所述TP屋檐下面；
基于所述中框条的定位孔、所述中框块的定位孔和所述凹型电池盖的定位柱，将所有所述中框条固定在所述凹型电池盖的四周，将所述中框块固定在所述凹型电池盖的内侧。
进一步地，上述电子设备的金属外壳的加工方法，所述中框块包括所有的螺丝柱，以确保组装的螺丝位置度一致。
进一步地，上述电子设备的金属外壳的加工方法，所述凹型电池盖点胶之后，依次使用潜装方式组装所述至少一个中框条，所述中框条通过所述凹型电池盖上的定位柱与所述中框条上的定位孔进行定位匹配连接；
组装完所述中框条后，所述中框块通过所述凹型电池盖上的定位柱与所述中框块上的定位孔进行定位匹配连接。
进一步地，上述电子设备的金属外壳的加工方法，所述定位柱位于所述电子设备的前置摄像头、后置摄像头和外接接口。
进一步地，上述电子设备的金属外壳的加工方法，所述中框块与所述中框条之间，以及各所述中框条之间均设有预设间距的间隙，以使所述中框条和所述中框块的组装不受干扰。
进一步地，上述电子设备的金属外壳的加工方法，所述预设间距为1mm。
进一步地，上述电子设备的金属外壳的加工方法，所述中框由塑胶材料制成。
进一步地，上述电子设备的金属外壳的加工方法，所述电池盖五金为铝合金。
根据本申请的另一个方面，还提供了一种电子设备的金属外壳，其中，所述电子设备的金属外壳使用上述一种电子设备的金属外壳的加工方法制得。
与现有技术相比，本申请提供的一种电子设备的金属外壳包括凹型电池盖和中框，其中，所述凹型电池盖设有用于固定所述中框的定位柱，所述中框包括中框块和至少一个中框条，且所述中框块和所述中框条上均设有与所述定位柱匹配的定位孔；所述凹型电池盖由一块电池盖五金经过冲压成凹型，再镦粗加厚凹型壳料的侧壁，并对所述侧壁的顶端进行弯折后CNC成型，其中，所述侧壁的顶端弯折出来的部位经过CNC加工形成TP屋檐，用于保护所述电子设备的触控组件；所述中框由四块拼接块点胶在所述凹型电池盖上，所述中框侧推进所述TP屋檐下面；基于所述中框条的定位孔、所述中框块的定位孔和所述凹型电池盖的定位柱，将所有所述中框条固定在所述凹型电池盖的四周，将所述中框块固定在所述凹型电池盖的内侧，达到采用TP屋檐与凹型电池盖一体化五金成型，且中框通过中框块和中框条固定在凹型电池盖上，提高整机强度的同时，增强外观良率，降低成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出现有技术中一种电子产品中电池盖的结构示意图；
图2示出现有技术中另一种电子产品中电池盖的结构示意图；
图3示出本申请的一个方面提供了一种电子设备的金属外壳的加工方法的流程示意图；
图4示出本申请的一个方面提供了一种电子设备的金属外壳的加工方法在实际应用场景中凹型电池盖中圆形定位柱的结构示意图；
图5示出本申请的一个方面提供了一种电子设备的金属外壳的加工方法在实际应用场景中圆形定位柱局部放大的结构示意图；
图6示出本申请的一个方面提供了一种电子设备的金属外壳的加工方法在实际应用场景中中框结构内中框条1的结构示意图；
图7示出本申请的一个方面提供了一种电子设备的金属外壳的加工方法在实际应用场景中中框结构内中框条2的结构示意图；
图8示出本申请的一个方面提供了一种电子设备的金属外壳的加工方法在实际应用场景中中框结构内中框条3的结构示意图；
图9示出本申请的一个方面提供了一种电子设备的金属外壳的加工方法在实际应用场景中中框结构内中框块4的结构示意图；
图10示出本申请的一个方面提供了一种电子设备的金属外壳的加工方法在实际应用场景中凹型电池盖的结构示意图；
图11示出本申请的一个方面提供了一种电子设备的金属外壳的加工方法在实际应用场景中中框的结构示意图；
图12示出本申请的一个方面提供了一种电子设备的金属外壳的加工方法在实际应用场景中凹型电池盖和中框组装成型的金属外壳结构示意图；
图13示出本申请的一个方面提供了一种电子设备的金属外壳的加工方法在实际应用场景中金属外壳的拆解示意图；
附图标记：
101-TP屋檐；102-中框塑胶；103-中框；104-板材电池盖；201-TP屋檐；202-中框塑胶；203-点胶胶水；204-电池盖；301-TP屋檐；302-中框；303-点胶；304-电池盖；11-塑胶拼块11；12-塑胶拼块12；13-塑胶拼块13；14-塑胶拼块14；1-中框条1；2-中框条2；3-中框条3；4-中框块4；5、6、7-塑胶条；8-塑胶块；
a-电池盖间隙；b-段差；G-圆形定位柱；g-定位孔。
附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述。
如图3所示，为本申请的一个方面提供了一种电子设备的金属外壳的加工方法的流程示意图，其中，所述金属外壳包括凹型电池盖和中框，其中，所述凹型电池盖设有用于固定所述中框的定位柱；在此，所述定位柱可根据不同需求设定不同形状、大小，且在凹型电池盖上存在多个定位柱，在本申请一优选实施例中，优选凹型电池盖上的定位柱均为圆形定位柱，如图4和图5所示，依序分别为本申请的一种电子设备的金属外壳的加工方法在实际应用场景中凹型电池盖中圆形定位柱的结构示意图和圆形定位柱局部放大的结构示意图，其中，所述圆形定位柱G设于凹型电池盖上。
并且，在实际应用场景中，所述定位柱位于所述电子设备的前置摄像头、后置摄像头和外接接口，且定位柱取消纳米注塑，降低成本。
所述中框包括中框块和至少一个中框条，且所述中框块和所述中框条上均设有与所述定位柱匹配的定位孔；需要说明的是，所述中框块还包括所有的螺丝柱，以确保组装的螺丝位置度一致，加强中框块与凹型电池盖之间吻合，并且，在所述中框块与所述中框条之间，以及各所述中框条之间均设有预设间距的间隙，以使所述中框条和所述中框块的组装不受干扰，其中，在本申请一优选实施例中，中框包括三个中框条和一个中框块，所述预设间距优选为1mm，所述中框优选由塑胶材料制成。
如图6、图7、图8和图9所示，依序分别为中框条1、中框条2、中框条3和中框块4的结构示意图，其中，中框条1、中框条2、中框条3和中框块4均为塑胶材质制成，并且，在中框条1、中框条2、中框条3和中框块4上均设有定位孔g。
步骤S11，所述凹型电池盖由一块电池盖五金经过冲压成凹型，再镦粗加厚凹型壳料的侧壁，并对所述侧壁的顶端进行弯折后CNC成型，其中，所述侧壁的顶端弯折出来的部位经过CNC加工形成TP屋檐，用于保护所述电子设备的触控组件；需要说明的是，所述TP屋檐为触摸屏(Touch Panel)屋檐，用于保护触摸屏；所述CNC加工是指数字控制机床(Computer numerical control machine tools)，在本申请一优选实施例中，所述电池盖五金优选为铝合金。
步骤S12，所述中框由四块拼接块点胶在所述凹型电池盖上，所述中框侧推进所述TP屋檐下面。
如图10和图11所示，依序分别为本申请的一种电子设备的金属外壳的加工方法在实际应用场景中凹型电池盖的结构示意图和在实际应用场景中的中框的结构示意图，其中，凹型电池盖304成型是由一块铝合金电池盖经过冲压后，再镦粗，然后弯折，再CNC成型TP屋檐301；中框302由塑胶拼块11-塑胶拼块14拼接点胶303在凹型电池盖304上，中框302侧推进TP屋檐301下面，实现凹型电池盖将电池盖和TP屋檐一体化，增加壳料强度，TP屋檐有五金CNC成型，尺寸精确可控，增加整机外观良率，提高观感，提高整机质量。
步骤S13，基于所述中框条的定位孔、所述中框块的定位孔和所述凹型电池盖的定位柱，将所有所述中框条固定在所述凹型电池盖的四周，将所述中框块固定在所述凹型电池盖的内侧。
通过上述步骤S11至步骤S13，实现电池盖和TP屋檐一体化，不仅整体壳料强度增加20％，TP屋檐由五金CNC成型，尺寸精确可控，增加整机外观良率，提高观感，提高整机质量，而且定位柱取消纳米塑胶注塑，降低成本。
在本申请一优选实施例中，由电池盖五金经过冲压成凹型，再镦粗加厚凹型壳料的侧壁，并对侧壁的顶端进行弯折后CNC成型，构建成凹型电池盖，其中，所述侧壁的顶端弯折出来的部位经过CNC加工形成TP屋檐，凹型电池盖设有多个圆形定位柱，且，圆形定位柱分别设于电子设备X的前置摄像头、后置摄像头和外接接口处；中框由三个中框条和一个中框块组成，其中，每个中框条和中框块上均设有与凹型电池盖上圆形定位柱匹配的圆形定位孔；三个中框条和中框块拼接点胶在凹型电池盖上，并测推进TP屋檐下；基于三个中框条上的圆形定位孔、中框块上的圆形定位孔和凹型电池盖的圆形定位柱，将三个中框条均固定在凹型电池盖的四周，将中框块固定在凹型电池盖的内侧，组建电子设备X的金属外框。
接着本申请上述实施例，所述凹型电池盖点胶之后，依次使用潜装方式组装所述至少一个中框条，所述中框条通过所述凹型电池盖上的定位柱与所述中框条上的定位孔进行定位匹配连接。
组装完所述中框条后，所述中框块通过所述凹型电池盖上的定位柱与所述中框块上的定位孔进行定位匹配连接。
如图12和图13所示，依序分别为凹型电池盖和中框组装成型的金属外壳结构示意图，以及金属外壳的拆解示意图，其中，凹型电池盖304成型由一块铝合金经过冲压成凹型，再镦粗加厚壳料侧壁，然后对侧壁顶端进行弯折，CNC形成弧面侧壁，弯折出来的部分经过CNC加工形成TP屋檐301；塑胶块8(中框块)包含所有螺丝柱，确保螺丝位置度一致，塑胶块8、塑胶条5-7(中框条)之间设计有1mm间隙，确保中框302组装不会因干涉无法组装；在凹型电池盖304点胶303之后，中框302分两次组装，首先，依次使用潜装方式组装三块塑胶条5-7，塑胶条5-7通过凹型电池盖304五金上的上下定位柱与定位孔配合精准定位；组装完塑胶条5-7后再组装大塑胶块8，塑胶块8同样通过定位柱与定位孔精准定位，定位孔分布在前摄和、后摄和TYPE_C附近，确保三个模块配合尺寸精确。
根据本申请的另一方面，还提供了一种电子设备的金属外壳，其中，所述金属外壳使用上述的电子设备的金属外壳的加工方法制得。
在此，所述一种电子设备的金属外壳中的各实施例的详细内容，具体可参见上述的一种电子设备的金属外壳的加工方法的实施例的对应部分，在此，不再赘述。
综上所述，本申请提供的一种电子设备的金属外壳包括：凹型电池盖和中框，其中，所述凹型电池盖设有用于固定所述中框的定位柱，所述中框包括中框块和至少一个中框条，且所述中框块和所述中框条上均设有与所述定位柱匹配的定位孔；所述凹型电池盖由一块电池盖五金经过冲压成凹型，再镦粗加厚凹型壳料的侧壁，并对所述侧壁的顶端进行弯折后CNC成型，其中，所述侧壁的顶端弯折出来的部位经过CNC加工形成TP屋檐，用于保护所述电子设备的触控组件；所述中框由四块拼接块点胶在所述凹型电池盖上，所述中框侧推进所述TP屋檐下面；基于所述中框条的定位孔、所述中框块的定位孔和所述凹型电池盖的定位柱，将所有所述中框条固定在所述凹型电池盖的四周，将所述中框块固定在所述凹型电池盖的内侧，达到采用TP屋檐与凹型电池盖一体化五金成型，且中框通过中框块和中框条固定在凹型电池盖上，提高整机强度的同时，增强外观良率，降低成本。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
Claims (9)
1.一种电子设备的金属外壳的加工方法，其特征在于，所述金属外壳包括凹型电池盖和中框，其中，所述凹型电池盖设有用于固定所述中框的定位柱，所述中框包括中框块和至少一个中框条，且所述中框块和所述中框条上均设有与所述定位柱匹配的定位孔；
所述凹型电池盖由一块电池盖五金经过冲压成凹型，再镦粗加厚凹型壳料的侧壁，并对所述侧壁的顶端进行弯折后CNC成型，其中，所述侧壁的顶端弯折出来的部位经过CNC加工形成TP屋檐，用于保护所述电子设备的触控组件；
所述中框由四块拼接块点胶在所述凹型电池盖上，所述中框侧推进所述TP屋檐下面；
基于所述中框条的定位孔、所述中框块的定位孔和所述凹型电池盖的定位柱，将所有所述中框条固定在所述凹型电池盖的四周，将所述中框块固定在所述凹型电池盖的内侧。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中框块包括所有的螺丝柱，以确保组装的螺丝位置度一致。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹型电池盖点胶之后，依次使用潜装方式组装所述至少一个中框条，所述中框条通过所述凹型电池盖上的定位柱与所述中框条上的定位孔进行定位匹配连接；
组装完所述中框条后，所述中框块通过所述凹型电池盖上的定位柱与所述中框块上的定位孔进行定位匹配连接。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述定位柱位于所述电子设备的前置摄像头、后置摄像头和外接接口。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中框块与所述中框条之间，以及各所述中框条之间均设有预设间距的间隙，以使所述中框条和所述中框块的组装不受干扰。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预设间距为1mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中框由塑胶材料制成。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电池盖五金为铝合金。
9.一种电子设备的金属外壳，其特征在于，所述电子设备的金属外壳使用权利要求1至5中任一项所述的电子设备的金属外壳的加工方法制得。
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