CN118102601A - 一种高效电视天线导电线路的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效电视天线导电线路的加工方法，包括以下步骤：在麦拉金属膜或者基材按天线导电线路的形状刷胶；将未刷胶的基材与已刷胶的麦拉金属膜或者未刷胶的麦拉金属膜与已刷胶的基材粘贴在一起；用激光镭雕机或者模切机按天线导电线路的轮廓切断基材上的麦拉金属膜；机器排废后得到最终的天线导电线路。本发明将麦拉导电金属膜通过胶水直接附在基材上，不需要转移，节约人工成本。同时因为麦拉导电金属膜韧性好，不容易撕烂。可以通过机器排废。大大降低了产品不良率与提高了生产效率。从而是的本发明做的来的薄膜型天线成本低。也不需要高温烤炉固化，生产用电少，节能环保。

Description

一种高效电视天线导电线路的加工方法

技术领域

本发明涉及数字电视天线加工技术领域，具体为一种高效电视天线导电线路的加工方法。

背景技术

目前市场上常规的薄膜电视天线导电线路的制作方式有两种工艺，一种是采用丝印机把导电线路用导电银浆丝印到基材上，然后通过高温烤炉固化。而形成导电线路，这种方式的缺点是导电线路的阻抗大，如果要阻抗小就要提高导电银浆的银的含量，势必导致成本上升。

另外一种是采用贴带胶导电铝箔或铜箔，带胶铝箔或铜箔带离型纸先用模切机切出导电线路的形状。然后通过人工把多余的铝箔或铜箔排掉。留下线路部分，然后通过转移铝箔或铜箔线路贴在基材上。这种方式的缺点是铝箔或铜箔在排废的过程中，因为铝箔很脆弱，容易撕烂线路，造成铝箔线路报废。同时在转移铝箔或铜箔线路时，也容易造成铝箔或铜箔线路的损坏。，铝箔或铜箔线路另外需要转移，生产效率低，导致产品成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效电视天线导电线路的加工方法，解决了上述背景技术中提出的至少一个问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高效电视天线导电线路的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：在麦拉金属膜或者基材按天线导电线路的形状刷胶；

步骤二：将未刷胶的基材与已刷胶的麦拉金属膜或者未刷胶的麦拉金属膜与已刷胶的基材粘贴在一起；

步骤三：用激光镭雕机或者模切机按天线导电线路的轮廓切断基材上的麦拉金属膜；

步骤四：机器排废后得到最终的天线导电线路。

优选的，在步骤一中，对麦拉金属膜或者基材刷胶时通过刷胶组件进行；

所述刷胶组件包括胶辊，所述胶辊转动连接于机架上，所述机架上设置有螺纹连接环、滑环，所述螺纹连接环内螺纹连接有螺杆，所述滑环内滑动连接有滑杆，所述螺杆的一端固定连接有驱动头，所述驱动头与驱动电机连接。

优选的，所述螺杆、滑杆平行设置。

优选的，所述机架上转动连接有转轴，所述胶辊固定连接于转轴上；

所述转轴上固定连接有半齿轮，位于转轴两端的半齿轮的齿方向相反；

所述转轴半齿轮与齿条啮合，所述齿条固定连接于连接板，所述连接板上固定连接有限位伸缩杆一端，所述限位伸缩杆另一端与机架固定连接，所述限位伸缩杆上套接有第一弹性件，所述第一弹性件两端分别抵接于连接板、机架；

所述连接板上滑动连接有固定板，所述固定板与机架固定连接。

优选的，所述连接板上固定连接有储胶仓，所述储胶仓位于连接板与胶辊之间，且所述储胶仓朝向胶辊的一侧设置有能够出胶的孔。

优选的，所述储胶仓远离胶辊的一侧使用柔性材质制成。

优选的，所述胶辊上设置有出胶口，所述胶辊为管状结构，所述胶辊两端固定连接有密封挡板；

所述转轴的一端为空心结构，且所述转轴空心的一端连接有进胶管，所述转轴位于胶辊内且靠近密封挡板的部分设置有连通进胶管与胶辊内部的孔；

所述转轴位于胶辊内的部分转动连接有第二搅拌杆、第一搅拌杆。

优选的，所述胶辊侧壁内设置有空腔、固定挡块，所述空腔、固定挡块相邻设置，所述空腔内设置有第二弹性件，所述第二弹性件一端固定连接于固定挡块，所述第二弹性件另一端固定连接有挡块，所述挡块上固定连接有电磁体，且相邻两组挡块均位于出胶口内，且挡块与胶辊侧壁滑动连接；

相邻两组挡块之间形成开合段。

优选的，所述第一搅拌杆内设置有加热丝；

所述第二搅拌杆内设置有第三弹性件，所述第三弹性件一端固定连接于第二搅拌杆内壁靠近转轴的一端，所述第三弹性件另一端固定连接有滑动触点，所述滑动触点滑动连接于电阻丝，所述电阻丝固定连接于第二搅拌杆内壁。

优选的，所述电阻丝与电磁体电性连接。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明将麦拉导电金属膜通过胶水直接附在基材上，不需要转移，节约人工成本。同时因为麦拉导电金属膜韧性好，不容易撕烂。可以通过机器排废。大大降低了产品不良率与提高了生产效率。从而是的本发明做的来的薄膜型天线成本低。也不需要高温烤炉固化，生产用电少。节能环保。

附图说明

图1为本发明的加工完成结构示意图；

图2为本发明的加工步骤状态图；

图3为本发明的胶辊安装结构示意图；

图4为本发明的储胶仓安装结构示意图；

图5为本发明的图4中A处结构放大示意图；

图6为本发明的胶辊结构示意图；

图7为本发明的胶辊内部结构示意图；

图8为本发明的胶辊内部结构左视示意图。

图中：1、基材；2、麦拉金属膜；3、导电线路；4、驱动头；5、螺杆；6、螺纹连接环；7、机架；8、滑环；9、滑杆；10、胶辊；11、转轴；12、半齿轮；13、齿条；14、连接板；15、固定板；16、储胶仓；17、加胶口；18、第一弹性件；19、限位伸缩杆；20、进胶管；21、出胶口；22、密封挡板；23、第二搅拌杆；24、开合段；25、电磁体；26、挡块；27、第二弹性件；28、空腔；29、固定挡块；30、第一搅拌杆；31、加热丝；32、第三弹性件；33、滑动触点；34、电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高效电视天线导电线路的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：在麦拉金属膜2或者基材1按天线导电线路3的形状刷胶；

步骤二：将未刷胶的基材1与已刷胶的麦拉金属膜2或者未刷胶的麦拉金属膜2与已刷胶的基材1粘贴在一起；

步骤三：用激光镭雕机或者模切机按天线导电线路3的轮廓切断基材1上的麦拉金属膜2；

步骤四：机器排废后得到最终的天线导电线路3。

上述方案的工作原理及有益效果：

本发明将麦拉导电金属膜2通过胶水直接附在基材1上，不需要转移，节约人工成本。同时因为麦拉导电金属膜2韧性好，不容易撕烂。可以通过机器排废。大大降低了产品不良率与提高了生产效率。从而是的本发明做的来的薄膜型天线成本低。也不需要高温烤炉固化，生产用电少。节能环保。

实施例2

请参阅图3-5，在实施例1的基础上，在步骤一中，对麦拉金属膜2或者基材1刷胶时通过刷胶组件进行；

所述刷胶组件包括胶辊10，所述胶辊10转动连接于机架7上，所述机架7上设置有螺纹连接环6、滑环8，所述螺纹连接环6内螺纹连接有螺杆5，所述滑环8内滑动连接有滑杆9，所述螺杆5的一端固定连接有驱动头4，所述驱动头4与驱动电机连接。

优选的，所述螺杆5、滑杆9平行设置。

优选的，所述机架7上转动连接有转轴11，所述胶辊10固定连接于转轴11上；

所述转轴11上固定连接有半齿轮12，位于转轴11两端的半齿轮12的齿方向相反；

所述转轴11半齿轮12与齿条13啮合，所述齿条13固定连接于连接板14，所述连接板14上固定连接有限位伸缩杆19一端，所述限位伸缩杆19另一端与机架7固定连接，所述限位伸缩杆19上套接有第一弹性件18，所述第一弹性件18两端分别抵接于连接板14、机架7；

所述连接板14上滑动连接有固定板15，所述固定板15与机架7固定连接。

优选的，所述连接板14上固定连接有储胶仓16，所述储胶仓16位于连接板14与胶辊10之间，且所述储胶仓16朝向胶辊10的一侧设置有能够出胶的孔。

优选的，所述储胶仓16远离胶辊10的一侧使用柔性材质制成。

上述方案的工作原理及有益效果：

在对麦拉金属膜2或者基材1刷胶时，启动与驱动头4连接的驱动电机，带动螺杆5，并使驱动电机在螺纹连接环6到达螺杆5两端时改变转向，使得螺纹连接环6带动机架7在螺杆5方向上反复运动，使得胶辊10能够多次刷胶，保证了刷胶的稳定性，避免出现基材1与麦拉金属膜2粘接不牢的现象，有效提高了导电线路3的可靠性；

平行设置的螺杆5、滑杆9，保证了机架7在螺杆5方向上移动的稳定性，进一步保证了导电线路3的可靠；

在胶辊10进行刷胶的过程中，胶辊10的转动带动半齿轮12转动，所述半齿轮12转动使得齿条13带动储胶仓16远离胶辊10的一侧的柔性外壳移动，储胶仓16内的胶被挤压至胶辊10上，之后半齿轮12与齿条13分离，储胶仓16远离胶辊10的一侧的柔性外壳在第一弹性件18的作用力下恢复原状，之后重复上述动作，完成对于胶料的自动导出，提升了工作效率；

由于位于转轴11两端的半齿轮12的齿方向相反，在胶辊10顺时针或者逆时针的转动中，均可完成胶料的自动导出。

实施例3

请参阅图6-8，在实施例1-2的基础上，所述胶辊10上设置有出胶口21，所述胶辊10为管状结构，所述胶辊10两端固定连接有密封挡板22；

所述转轴11的一端为空心结构，且所述转轴11空心的一端连接有进胶管20，所述转轴11位于胶辊10内且靠近密封挡板22的部分设置有连通进胶管20与胶辊10内部的孔；

所述转轴11位于胶辊10内的部分转动连接有第二搅拌杆23、第一搅拌杆30。

优选的，所述胶辊10侧壁内设置有空腔28、固定挡块29，所述空腔28、固定挡块29相邻设置，所述空腔28内设置有第二弹性件27，所述第二弹性件27一端固定连接于固定挡块29，所述第二弹性件27另一端固定连接有挡块26，所述挡块26上固定连接有电磁体25，且相邻两组挡块26均位于出胶口21内，且挡块26与胶辊10侧壁滑动连接；

相邻两组挡块26之间形成开合段24。

优选的，所述第一搅拌杆30内设置有加热丝31；

所述第二搅拌杆23内设置有第三弹性件32，所述第三弹性件32一端固定连接于第二搅拌杆23内壁靠近转轴11的一端，所述第三弹性件32另一端固定连接有滑动触点33，所述滑动触点33滑动连接于电阻丝34，所述电阻丝34固定连接于第二搅拌杆23内壁。

优选的，所述电阻丝34与电磁体25电性连接。

上述方案的工作原理及有益效果：

在对麦拉金属膜2或者基材1刷胶时，A组分的胶从储胶仓16中排出，B组分的胶从胶辊10中排出，在胶辊10表面完成混合，通过两组排胶结构能够掌控两组分胶的混合时机，进一步保证基材1与麦拉金属膜2粘接的稳定性及导电线路3的可靠性；

B组分的胶从加胶口17进入胶辊10内，启动刷胶动作后，第二搅拌杆23、第一搅拌杆30围绕转轴11转动，保证胶辊10内B组分胶的均匀度，同时启动第一搅拌杆30内的加热丝31对其加热，保证其处于熔融态，且随着温度的升高，B组分胶的粘度减小，第二搅拌杆23转动速度加快，滑动触点33在离心力的作用下外移，电阻丝34上的有效电阻减小，与之连接的电磁体25的电流增大，相邻两组电磁体25件的斥力增强，克服第二弹性件27的弹力，相邻两组挡块26分离，从出胶口21排出与胶辊10表面的A组分胶混合，继而进行刷胶操作；

通过自动对胶辊10内的胶进行状态调整、导出，有效提升了刷胶效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效电视天线导电线路的加工方法，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤一：在麦拉金属膜(2)或者基材(1)按天线导电线路(3)的形状刷胶；

步骤二：将未刷胶的基材(1)与已刷胶的麦拉金属膜(2)或者未刷胶的麦拉金属膜(2)与已刷胶的基材(1)粘贴在一起；

步骤三：用激光镭雕机或者模切机按天线导电线路(3)的轮廓切断基材(1)上的麦拉金属膜(2)；

步骤四：机器排废后得到最终的天线导电线路(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高效电视天线导电线路的加工方法，其特征在于：

在步骤一中，对麦拉金属膜(2)或者基材(1)刷胶时通过刷胶组件进行；

所述刷胶组件包括胶辊(10)，所述胶辊(10)转动连接于机架(7)上，所述机架(7)上设置有螺纹连接环(6)、滑环(8)，所述螺纹连接环(6)内螺纹连接有螺杆(5)，所述滑环(8)内滑动连接有滑杆(9)，所述螺杆(5)的一端固定连接有驱动头(4)，所述驱动头(4)与驱动电机连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效电视天线导电线路的加工方法，其特征在于：

所述螺杆(5)、滑杆(9)平行设置。

4.根据权利要求2所述的一种高效电视天线导电线路的加工方法，其特征在于：

所述机架(7)上转动连接有转轴(11)，所述胶辊(10)固定连接于转轴(11)上；

所述转轴(11)上固定连接有半齿轮(12)，位于转轴(11)两端的半齿轮(12)的齿方向相反；

所述转轴(11)半齿轮(12)与齿条(13)啮合，所述齿条(13)固定连接于连接板(14)，所述连接板(14)上固定连接有限位伸缩杆(19)一端，所述限位伸缩杆(19)另一端与机架(7)固定连接，所述限位伸缩杆(19)上套接有第一弹性件(18)，所述第一弹性件(18)两端分别抵接于连接板(14)、机架(7)；

所述连接板(14)上滑动连接有固定板(15)，所述固定板(15)与机架(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效电视天线导电线路的加工方法，其特征在于：

所述连接板(14)上固定连接有储胶仓(16)，所述储胶仓(16)位于连接板(14)与胶辊(10)之间，且所述储胶仓(16)朝向胶辊(10)的一侧设置有能够出胶的孔。

6.根据权利要求5所述的一种高效电视天线导电线路的加工方法，其特征在于：

所述储胶仓(16)远离胶辊(10)的一侧使用柔性材质制成。

7.根据权利要求4所述的一种高效电视天线导电线路的加工方法，其特征在于：

所述胶辊(10)上设置有出胶口(21)，所述胶辊(10)为管状结构，所述胶辊(10)两端固定连接有密封挡板(22)；

所述转轴(11)的一端为空心结构，且所述转轴(11)空心的一端连接有进胶管(20)，所述转轴(11)位于胶辊(10)内且靠近密封挡板(22)的部分设置有连通进胶管(20)与胶辊(10)内部的孔；

所述转轴(11)位于胶辊(10)内的部分转动连接有第二搅拌杆(23)、第一搅拌杆(30)。

8.根据权利要求7所述的一种高效电视天线导电线路的加工方法，其特征在于：

所述胶辊(10)侧壁内设置有空腔(28)、固定挡块(29)，所述空腔(28)、固定挡块(29)相邻设置，所述空腔(28)内设置有第二弹性件(27)，所述第二弹性件(27)一端固定连接于固定挡块(29)，所述第二弹性件(27)另一端固定连接有挡块(26)，所述挡块(26)上固定连接有电磁体(25)，且相邻两组挡块(26)均位于出胶口(21)内，且挡块(26)与胶辊(10)侧壁滑动连接；

相邻两组挡块(26)之间形成开合段(24)。

9.根据权利要求8所述的一种高效电视天线导电线路的加工方法，其特征在于：

所述第一搅拌杆(30)内设置有加热丝(31)；

所述第二搅拌杆(23)内设置有第三弹性件(32)，所述第三弹性件(32)一端固定连接于第二搅拌杆(23)内壁靠近转轴(11)的一端，所述第三弹性件(32)另一端固定连接有滑动触点(33)，所述滑动触点(33)滑动连接于电阻丝(34)，所述电阻丝(34)固定连接于第二搅拌杆(23)内壁。

10.根据权利要求9所述的一种高效电视天线导电线路的加工方法，其特征在于：

所述电阻丝(34)与电磁体(25)电性连接。