CN118090185B - 一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于悬索桥架设检测技术领域，尤其是涉及一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置，包括上外壳、下外壳、主缆和索夹，所述上外壳和下外壳卡套在主缆的外侧，且上外壳和下外壳套设在索夹的外侧，所述索夹的两侧均设有固定安装在下外壳内底的支撑架，两个所述支撑架的端面均滑动连接有多个与索夹的螺栓位置相对应绝缘杆，且各个绝缘杆的顶部固定安装有半球凸起。本发明可以直接测得索夹的抗滑性能是否符合要求，并同步测出索夹上可能会影响抗滑性能的潜在隐患，确保经过试验检测后的索夹可以保持足够的稳定性，满足悬索桥的使用要求，同时，可以模拟低温和自然风流对索夹抗滑性能的影响，使得试验结果更加全面，且贴合实际。

Description

一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置

技术领域

本发明属于悬索桥架设检测技术领域，尤其是涉及一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置。

背景技术

悬索桥是一种以悬索为主要承重结构的桥梁，它主要由桥塔、悬索、吊杆、桥面、索夹等部分组成，其中，索夹主要用于连接主缆和吊杆，索夹的安装位置、安装稳定性等均非常重要，关系到整个悬索桥的质量。

目前，受到主缆架设质量的影响（如安装位置处的油污未清理），以及索夹自身的制造质量影响，可能会出现索夹在主缆上滑动的现象，为了避免此类现象的出线，需要在安装时对索夹进行抗滑测试，如专利公开号为CN114563343A公开的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置及试验方法；

由于索夹的两个夹座是依靠螺栓紧固在主缆上的，若部分螺栓未安装到位，就会导致两个夹座的锁固力并不充足，随着悬索桥的使用时间增长，受到风力吹动、雨水冲击等原因，索夹可能会出现松弛现象，此时索夹就有较大的可能沿着主缆滑动，导致吊杆呈歪斜状，而上述专利公开的抗滑试验装置，主要是以两个索夹作为锁定支撑，并通过千斤顶对另一个索夹施加推力，来测试索夹是否会出现滑移的现象，此种方式虽然可以直接测出索夹的抗滑能力是否符合要求，但是无法同时测出螺栓未安装到位的潜藏隐患。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置，包括上外壳、下外壳、主缆和索夹，所述上外壳和下外壳卡套在主缆的外侧，且上外壳和下外壳套设在索夹的外侧，所述索夹的两侧均设有固定安装在下外壳内底的支撑架，两个所述支撑架的端面均滑动连接有多个与索夹的螺栓位置相对应绝缘杆，且各个绝缘杆的顶部固定安装有半球凸起，各个所述半球凸起均与索夹对应位置处的螺栓下端相抵，各个所述半球凸起与同侧支撑架之间均固定设有支撑弹簧，各个所述绝缘杆与同侧支撑架均共同连接有位置触发机构，所述下外壳的内部安装有顶推机构，所述下外壳的侧壁安装有报警组件，所述上外壳的外侧壁固定安装有控制器，且位置触发机构通过控制器与报警组件电性连接，所述上外壳的顶部固定安装有吸热降温机构，且上外壳的顶部安装有与吸热降温机构相连通的储气机构，所述储气机构与上外壳共同安装有与索夹位置相对应的喷吹排气机构。

优选的，各个所述位置触发机构均包括套设在绝缘杆下端外侧的绝缘固定筒，且绝缘固定筒固定安装在支撑架的端面，所述绝缘杆的杆壁位于绝缘固定筒内部的一端固定套接有活动导电环，所述绝缘固定筒的内壁固定安装有与活动导电环相匹配的固定导电环。

优选的，所述顶推机构包括固定设置于下外壳内部的支撑座，所述支撑座的侧壁固定安装有两个千斤顶，两个所述千斤顶的输出端均固定安装有顶推板，两个所述千斤顶均与控制器电性连接。

优选的，所述报警组件包括固定安装于支撑座侧壁的电磁开关，多个所述活动导电环、多个固定导电环与电磁开关串联，所述电磁开关与控制器电性连接，所述下外壳的侧壁固定插接有蜂鸣器，且蜂鸣器与控制器电性连接。

优选的，所述吸热降温机构包括固定安装于上外壳顶部的小型液氮储罐，所述上外壳顶部固定安装有液氮输送泵，且液氮输送泵的吸入端与小型液氮储罐的排出端相连通，所述液氮输送泵的输出端固定安装有输送管，所述上外壳的内顶固定安装有阻热板，且阻热板的下端固定安装有导热棉垫，所述导热棉垫的两侧均设有中空板，且输送管与同侧的中空板相连通，两个所述中空板共同固定连通有多个换热管，各个所述换热管均与导热棉垫穿插连接。

优选的，所述储气机构包括固定设置于上外壳顶部的高压储气箱，所述高压储气箱的箱底固定插接有进气筒，所述进气筒的侧壁与同侧中空板共同固定连通有进气管，所述进气筒的内部滑动设有活塞，所述进气筒的筒底固定插接有与控制器电性连接的电动往复推杆，且电动往复推杆的输出端与活塞固定连接，所述进气筒的内部安装有单向阀，所述进气筒的侧壁位于活塞下方的位置与同侧中空板共同固定连通有连通管。

优选的，所述喷吹排气机构包括固定插接于高压储气箱底部的排气管，所述上外壳和下外壳的内壁均固定安装有导气罩，两个所述导气罩的端面相抵，且两个导气罩位于主缆的外侧套设。

优选的，所述高压储气箱的内壁固定安装有圆套，且排气管与圆套相连通，所述高压储气箱的内壁固定安装有与控制器电性连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有遮盖板，所述遮盖板的侧壁与圆套的端面滑动接触。

与现有的技术相比，一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置的优点在于：

通过设置的上外壳、下外壳、支撑架、绝缘杆、半球凸起、支撑弹簧和顶推机构的相互配合，可以通过对索夹施加顶推力，试验测出索夹的抗滑性能是否符合要求，且可以在顶推测试索夹抗滑性能时，可以同步测出各个索夹锁紧时的螺栓和螺母是否拧到位，配合设置的位置触发机构和报警组件，可以在出现索夹防滑性能不佳和螺栓、螺母未安装到位的时候，自动报警提示人员，从而可以直接测得索夹的抗滑性能是否符合要求，以及测出索夹上可能会影响抗滑性能的潜在隐患，确保经过试验检测后的索夹可以保持足够的稳定性，满足悬索桥的使用要求。

通过设置的吸热降温机构，可以在检测索夹的抗滑性能时，提前对索夹的安装位置进行快速的冷却降温，从而可以模拟低温环境，测试主缆是否会因为低温冷缩导致与索夹之间的间隙增大，影响索夹与主缆之间的摩擦力，从而使得对索夹的抗滑性能检测的更加充分全面。

通过设置的储气机构，可以对吸热汽化的液氮进行收集，配合设置的喷吹排气机构，可以利用收集的高压氮气，在对索夹进行顶推抗滑试验时，对索夹处喷吹快速流动的气流，从而可以模拟自然风流冲击对索夹抗滑性能的影响，进一步提高对索夹抗滑性能检测的全面性。

附图说明

图1是本发明提供的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置的上外壳、下外壳、主缆与索夹的连接结构示意图；

图3是本发明提供的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置的下外壳的内部结构示意图；

图4是本发明提供的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置的图3中A部分的结构放大图（图中所示为半球凸起未受到压力的状态）；

图5是本发明提供的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置的下外壳的俯视结构示意图；

图6是本发明提供的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置的上外壳的内部结构示意图；

图7是本发明提供的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置的进气筒的内部结构示意图；

图8是本发明提供的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置的图6中B部分的结构放大图。

图中：1上外壳、2下外壳、3主缆、4索夹、5支撑架、6绝缘杆、7半球凸起、8支撑弹簧、9位置触发机构、91绝缘固定筒、92活动导电环、93固定导电环、10顶推机构、101支撑座、102千斤顶、103顶推板、11报警组件、111电磁开关、112蜂鸣器、12控制器、13吸热降温机构、131小型液氮储罐、132液氮输送泵、133输送管、134阻热板、135导热棉垫、136中空板、137换热管、14储气机构、141高压储气箱、142进气筒、143进气管、144活塞、145电动往复推杆、146单向阀、147连通管、15喷吹排气机构、151排气管、152导气罩、16圆套、17驱动电机、18遮盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图8所示，一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置，包括上外壳1、下外壳2、主缆3和索夹4，上外壳1和下外壳2卡套在主缆3的外侧，且上外壳1和下外壳2套设在索夹4的外侧，索夹4的两侧均设有固定安装在下外壳2内底的支撑架5，两个支撑架5的端面均滑动连接有多个与索夹4的螺栓位置相对应绝缘杆6，且各个绝缘杆6的顶部固定安装有半球凸起7，各个半球凸起7均与索夹4对应位置处的螺栓下端相抵，各个半球凸起7与同侧支撑架5之间均固定设有支撑弹簧8，各个绝缘杆6与同侧支撑架5均共同连接有位置触发机构9，各个位置触发机构9均包括套设在绝缘杆6下端外侧的绝缘固定筒91，且绝缘固定筒91固定安装在支撑架5的端面，绝缘杆6的杆壁位于绝缘固定筒91内部的一端固定套接有活动导电环92，绝缘固定筒91的内壁固定安装有与活动导电环92相匹配的固定导电环93，活动导电环92可以从固定导电环93的内部穿过移动，且活动导电环92在穿过固定导电环93时，活动导电环92会与固定导电环93接触。

下外壳2的内部安装有顶推机构10，顶推机构10包括固定设置于下外壳2内部的支撑座101，支撑座101的侧壁固定安装有两个千斤顶102，两个千斤顶102的输出端均固定安装有顶推板103，两个千斤顶102均与控制器12电性连接，千斤顶102的进油管路阀门和出油管路阀门等构件均通过控制器12电控，无需人工手动控制。

下外壳2的侧壁安装有报警组件11，报警组件11包括固定安装于支撑座101侧壁的电磁开关111，多个活动导电环92、多个固定导电环93与电磁开关111串联，电磁开关111与控制器12电性连接，下外壳2的侧壁固定插接有蜂鸣器112，且蜂鸣器112与控制器12电性连接，所有的活动导电环92与对应的固定导电环93接触后，且控制器12向该连接回路进行供电时，电磁开关111的动触头会磁吸闭合，此时电磁开关111会断开蜂鸣器112与控制器12之间的连接回路。

上外壳1的外侧壁固定安装有控制器12，且位置触发机构9通过控制器12与报警组件11电性连接，上外壳1的顶部固定安装有吸热降温机构13，吸热降温机构13包括固定安装于上外壳1顶部的小型液氮储罐131，上外壳1顶部固定安装有液氮输送泵132，且液氮输送泵132的吸入端与小型液氮储罐131的排出端相连通，液氮输送泵132的输出端固定安装有输送管133，上外壳1的内顶固定安装有阻热板134，且阻热板134的下端固定安装有导热棉垫135，导热棉垫135的两侧均设有中空板136，且输送管133与同侧的中空板136相连通，两个中空板136共同固定连通有多个换热管137，各个换热管137均与导热棉垫135穿插连接，小型液氮储罐131内部存储有液氮，且其顶部安装有用于充入液氮的管道、阀门、气压表等构件（图中均未示出），小型液氮储罐131的侧壁下端还安装有用于排出液氮的排出端，排出端的内部安装有与控制器12电性连接的常闭电磁阀，此为现有成熟技术，故在此不作赘述，液氮在排出时，会快速吸收周围的热量，并快速由液态蒸发成气态。

上外壳1的顶部安装有与吸热降温机构13相连通的储气机构14，储气机构14包括固定设置于上外壳1顶部的高压储气箱141，高压储气箱141的箱底固定插接有进气筒142，进气筒142的侧壁与同侧中空板136共同固定连通有进气管143，进气筒142的内部滑动设有活塞144，进气筒142的筒底固定插接有与控制器12电性连接的电动往复推杆145，且电动往复推杆145的输出端与活塞144固定连接，进气筒142的内部安装有单向阀146，进气筒142的侧壁位于活塞144下方的位置与同侧中空板136共同固定连通有连通管147，电动往复推杆145包括固定筒、伸缩杆、往复丝杆、丝杆螺母、驱动马达等构件，驱动马达驱动往复丝杆转动，通过传动使丝杆螺母带动伸缩杆往复伸缩移动，此为现有成熟技术，故在此不作赘述，高压储气箱141侧壁设置有排气口，且排气口螺纹连接有密封盖（图中均未示出），用于在单次测试后将高压储气箱141内部可能存在的多余气体排出。

储气机构14与上外壳1共同安装有与索夹4位置相对应的喷吹排气机构15，喷吹排气机构15包括固定插接于高压储气箱141底部的排气管151，上外壳1和下外壳2的内壁均固定安装有导气罩152，两个导气罩152的端面相抵，且两个导气罩152位于主缆3的外侧套设，在两个导气罩152的作用下，可以使气流直接喷吹至索夹4与主缆3的连接处，下外壳2的侧壁留有排气孔（图中未标示）。

高压储气箱141的内壁固定安装有圆套16，且排气管151与圆套16相连通，高压储气箱141的内壁固定安装有与控制器12电性连接的驱动电机17，驱动电机17的输出端固定连接有遮盖板18，遮盖板18的侧壁与圆套16的端面滑动接触，遮盖板18呈扇形设计，可以覆盖圆套16的管口，确保对阻挡气体流出的功能，通过间歇使气体排出，可以保证气流喷吹效果的情况下，减缓气体的消耗速度。

现对本发明的操作原理做如下说明：在主缆3架设完成后，人员通过铺装的猫道在主缆3处测定并标记需要安装索夹4的位置，并清理主缆3表面的油污等异物，然后依次对各个索夹4进行安装，每安装一个索夹4后，都对该索夹4的抗滑性能进行试验测试，单次试验时，将上外壳1和下外壳2对准卡套在索夹4的外侧，使索夹4位于上外壳1和下外壳2中间处，随后通过螺杆等锁紧件将上外壳1和下外壳2锁固在主缆3上，并将控制器12与外部的供电电源接通，随后启动控制器12进行试验；

控制器12启动后，会先控制小型液氮储罐131排出端的电控阀打开，并同时启动液氮输送泵132，液氮输送泵132可以将小型液氮储罐131内部的液氮抽出，然后经输送管133输送至同侧中空板136内部，然后液氮进入各个换热管137内部，此时液氮会快速吸收周围的热量，从而可以配合导热棉垫135快速对索夹4和主缆3进行急冷，从而可以使由多根钢丝紧固在一起的主缆3出现“冷缩”现象，进而可以模拟低温环境导致主缆3与索夹4之间的间隙增加的现象，控制器12控制液氮输送泵132以及小型液氮储罐131排出端的电控阀工作2分钟后停止工作；

控制器12在启动液氮输送泵132时，会同步启动电动往复推杆145工作，电动往复推杆145可以带动活塞144上下往复移动，在活塞144上移并高于进气管143时，可以将进气筒142内部的氮气向上推动，此时氮气会冲开单向阀146进入高压储气箱141内部储存，而在电动往复推杆145带动活塞144下移至进气管143下方时，通过进气管143排出的氮气会重新补充进入进气筒142内部，直至被再次上移的活塞144挤压进入高压储气箱141，通过电动往复推杆145带动活塞144的往复移动，可以不断的将吸热后汽化的液氮推入高压储气箱141内部储存；

而在控制器12控制液氮输送泵132停止工作后，控制器12会控制驱动电机17开始工作，驱动电机17会带动遮盖板18旋转，在遮盖板18与圆套16的端部滑动接触时，由于受到遮盖板18的阻挡，高压储气箱141内部的高压气体无法通过圆套16排出，而在遮盖板18脱离圆套16时，高压储气箱141内部的高压气体会通过圆套16排入排气管151内部，然后高压气体通过排气管151排入两个导气罩152内部，在导气罩152的引流作用下，可以使高速流动的气体冲击索夹4，且由于遮盖板18对圆套16的间歇遮挡作用，高速流动的气体会间隙喷吹至索夹4处，在喷吹的气流作用下，可以模拟自然风流冲击对索夹4抗滑性能的影响；

在将上外壳1与下外壳2对接安装后，在两个支撑架5的作用下，各个绝缘杆6上的半球凸起7均会与索夹4上各个对应位置处的螺栓下端相抵，故半球凸起7受到索夹4螺栓相抵后，会使绝缘杆6与绝缘固定筒91相对位移，若索夹4的螺栓和螺母均安装到位，此时绝缘杆6上的活动导电环92会与固定导电环93相接触，若索夹4的螺栓未安装到位，则该螺栓的下端高度相对较高，故对该处的半球凸起7的阻挡距离变短，从而会降低绝缘杆6与绝缘固定筒91的相对位移距离，此时该处的活动导电环92和固定导电环93无法接触，若索夹4的螺母未安装到位，此时该处的螺栓会具备一定的上移空间，故在该螺栓与半球凸起7接触时，半球凸起7在支撑弹簧8的支撑作用下，会推动该螺栓上移，从而也会导致绝缘杆6与绝缘固定筒91的相对位移距离，进而也会导致活动导电环92和固定导电环93无法接触，在控制器12启动后，控制器12会向活动导电环92和固定导电环93与电磁开关111的串联回路进行供电，并延迟5秒钟向蜂鸣器112进行供电，若索夹4所有的螺栓和螺母均安装到位，会使各个活动导电环92均与对应位置处的固定导电环93相接触，此时，活动导电环92、固定导电环93和电磁开关111的连接回路通电，从而会使电磁开关111的动触头磁吸闭合，而电磁开关111的动触头磁吸闭合后，会断开蜂鸣器112与控制器12之间的供电回路，故蜂鸣器112不会工作，若存在索夹4螺栓和螺母未拧到位的现象，则存在活动导电环92和固定导电环93不接触的现象，此时电磁开关111的动触头无法磁吸闭合，故控制器12在延迟5秒钟向蜂鸣器112进行供电时，蜂鸣器112会立即鸣叫报警，此时即说明该索夹4存在螺栓、螺母未安装到位的潜在隐患；

在控制器12控制驱动电机17工作时，控制器12会同步控制两个千斤顶102定时工作，千斤顶102可以带动顶推板103移动，并使顶推板103与索夹4相抵，从而可以对索夹4施加顶推力，且顶推力随着千斤顶102工作时间的增长而同步增加，若索夹4与主缆3之间的摩擦力较大即索夹4的抗滑性能较好，则索夹4不会在主缆3上移动，若索夹4与主缆3之间的摩擦力较小，在逐步增加的顶推力作用下，索夹4会出现位移现象，此时，由于索夹4位移会带动自身的螺栓移动，故索夹4上各个螺栓会与对应的半球凸起7错开，在支撑弹簧8的作用下，各个半球凸起7会带动对应的绝缘杆6回弹上移，此时，活动导电环92与固定导电环93会分离，故会导致电磁开关111断电，从而会使电磁开关111的动触头回弹复位，此时蜂鸣器112与控制器12之间的供电回路接通，蜂鸣器112随即开始鸣叫报警，故在出现索夹4的螺栓、螺母未安装到位的情况，以及索夹4因抗滑性能不佳而出现位移情况时，蜂鸣器112均会进行报警工作，从而可以直接测得索夹4的抗滑性能是否符合要求，以及测出索夹4上可能会影响抗滑性能的潜在隐患；

其中，蜂鸣器112会在索夹4的螺栓、螺母未安装到位和索夹4因抗滑性能不佳滑动的两种情况下进行鸣叫报警，由于在试验测试的初始阶段，索夹4的各个螺栓就会与对应的半球凸起7接触，若不接触（即索夹4的螺栓、螺母未安装到位），则蜂鸣器112开始报警，而在试验测试的尾段，控制器12控制千斤顶102对索夹4施加推力后，若索夹4的抗滑能力不佳时，蜂鸣器112开始报警，因此，蜂鸣器112只会在试验的初始段和尾段进行报警，人员通过蜂鸣器112的鸣叫时间阶段，即可分辨出该索夹4存在的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置，包括上外壳（1）、下外壳（2）、主缆（3）和索夹（4），其特征在于，所述上外壳（1）和下外壳（2）卡套在主缆（3）的外侧，且上外壳（1）和下外壳（2）套设在索夹（4）的外侧，所述索夹（4）的两侧均设有固定安装在下外壳（2）内底的支撑架（5），两个所述支撑架（5）的端面均滑动连接有多个与索夹（4）的螺栓位置相对应绝缘杆（6），且各个绝缘杆（6）的顶部固定安装有半球凸起（7），各个所述半球凸起（7）均与索夹（4）对应位置处的螺栓下端相抵，各个所述半球凸起（7）与同侧支撑架（5）之间均固定设有支撑弹簧（8），各个所述绝缘杆（6）与同侧支撑架（5）均共同连接有位置触发机构（9），所述下外壳（2）的内部安装有顶推机构（10），所述下外壳（2）的侧壁安装有报警组件（11），所述上外壳（1）的外侧壁固定安装有控制器（12），且位置触发机构（9）通过控制器（12）与报警组件（11）电性连接，所述上外壳（1）的顶部固定安装有吸热降温机构（13），且上外壳（1）的顶部安装有与吸热降温机构（13）相连通的储气机构（14），所述储气机构（14）与上外壳（1）共同安装有与索夹（4）位置相对应的喷吹排气机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置，其特征在于，各个所述位置触发机构（9）均包括套设在绝缘杆（6）下端外侧的绝缘固定筒（91），且绝缘固定筒（91）固定安装在支撑架（5）的端面，所述绝缘杆（6）的杆壁位于绝缘固定筒（91）内部的一端固定套接有活动导电环（92），所述绝缘固定筒（91）的内壁固定安装有与活动导电环（92）相匹配的固定导电环（93）。

3.根据权利要求2所述的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置，其特征在于，所述顶推机构（10）包括固定设置于下外壳（2）内部的支撑座（101），所述支撑座（101）的侧壁固定安装有两个千斤顶（102），两个所述千斤顶（102）的输出端均固定安装有顶推板（103），两个所述千斤顶（102）均与控制器（12）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置，其特征在于，所述报警组件（11）包括固定安装于支撑座（101）侧壁的电磁开关（111），多个所述活动导电环（92）、多个固定导电环（93）与电磁开关（111）串联，所述电磁开关（111）与控制器（12）电性连接，所述下外壳（2）的侧壁固定插接有蜂鸣器（112），且蜂鸣器（112）与控制器（12）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置，其特征在于，所述吸热降温机构（13）包括固定安装于上外壳（1）顶部的小型液氮储罐（131），所述上外壳（1）顶部固定安装有液氮输送泵（132），且液氮输送泵（132）的吸入端与小型液氮储罐（131）的排出端相连通，所述液氮输送泵（132）的输出端固定安装有输送管（133），所述上外壳（1）的内顶固定安装有阻热板（134），且阻热板（134）的下端固定安装有导热棉垫（135），所述导热棉垫（135）的两侧均设有中空板（136），且输送管（133）与同侧的中空板（136）相连通，两个所述中空板（136）共同固定连通有多个换热管（137），各个所述换热管（137）均与导热棉垫（135）穿插连接。

6.根据权利要求5所述的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置，其特征在于，所述储气机构（14）包括固定设置于上外壳（1）顶部的高压储气箱（141），所述高压储气箱（141）的箱底固定插接有进气筒（142），所述进气筒（142）的侧壁与同侧中空板（136）共同固定连通有进气管（143），所述进气筒（142）的内部滑动设有活塞（144），所述进气筒（142）的筒底固定插接有与控制器（12）电性连接的电动往复推杆（145），且电动往复推杆（145）的输出端与活塞（144）固定连接，所述进气筒（142）的内部安装有单向阀（146），所述进气筒（142）的侧壁位于活塞（144）下方的位置与同侧中空板（136）共同固定连通有连通管（147）。

7.根据权利要求6所述的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置，其特征在于，所述喷吹排气机构（15）包括固定插接于高压储气箱（141）底部的排气管（151），所述上外壳（1）和下外壳（2）的内壁均固定安装有导气罩（152），两个所述导气罩（152）的端面相抵，且两个导气罩（152）位于主缆（3）的外侧套设。

8.根据权利要求7所述的一种悬索桥主缆索夹抗滑试验装置，其特征在于，所述高压储气箱（141）的内壁固定安装有圆套（16），且排气管（151）与圆套（16）相连通，所述高压储气箱（141）的内壁固定安装有与控制器（12）电性连接的驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出端固定连接有遮盖板（18），所述遮盖板（18）的侧壁与圆套（16）的端面滑动接触。