CN118089614A - 一种有色金属制品厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厚度检测技术领域，具体涉及一种有色金属制品厚度检测装置，包括：基座，基座靠近清洁机构的侧面开设有抽槽；平整检测机构包括固定连接在壳体顶部的第一支撑架，第一支撑架的内部滑动连接有固定板，固定板的底部固定连接有多个海绵棒，各海绵棒底部转动连接有标注球，厚度检测机构包括固定连接在基座顶部的第二支撑架，通过在传送带内部设置磁棒，使有色金属制品内部产生磁场，并在外部形成一个相对稳定的磁场，因为标注球由与磁棒相斥的磁石构成，标注球受到凹凸点不规则磁场的磁力影响，使得标注球发生旋转，会将颜料滴落在凹凸点处，从而达到对有色金属制品凹凸点的检测，增强标注球对凹凸点检测的精确度。

Description

一种有色金属制品厚度检测装置

技术领域

本发明涉及厚度检测技术领域，具体涉及一种有色金属制品厚度检测装置。

背景技术

有色金属制品的厚度检测是一个重要的质量控制过程，确保金属制品在生产和加工过程中达到规定的尺寸标准和性能要求。有色金属如铜、铝、锌、铅等（本设计方案不针对具有铁磁性的金属，且只用于有色金属板的检测），广泛应用于电子、汽车、建筑、航空航天等行业。厚度检测对于确保产品的结构完整性、耐久性和功能性至关重要。

而有色金属板是最基本的金属制品之一，现有有色金属制品厚度检测装置，在进行检测前其金属板表面往往会附着来自设备、运输或环境中的杂质，杂质会使有色金属制品（本设计方案特指有色金属板）表面出现不均匀性，导致对厚度检测结果出现误差，并且有色金属制品厚度检测装置普遍采用电磁感应测量的方式，而电磁感应测量的方式只适用于平整度高的有色金属板，不能适用于有一定制造瑕疵的合格品与次品的鉴别，如；有色金属板表面出现凹凸点，则使用电磁感应进行有色金属制品厚度检测，这些凹凸点会导致电磁感应装置与有色金属制品间的距离不均匀，从而引起信号强度的变化，影响对有色金属制品测量的准确性，从而无法准确判断不合格品，导致对不合格品的后续加工造成资源浪费。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种有色金属制品厚度检测装置，能够有效解决现有技术杂质对有色金属制品厚度检测结果的影响，对有色金属制品存在的凹凸点进行检测标注，避免凹凸点影响检测结果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种有色金属制品厚度检测装置，包括：

基座；

清洁机构，所述清洁机构包括固定连接在基座顶部侧面的壳体；

平整检测机构，所述平整检测机构包括固定连接在基座顶部的第一支撑架，所述第一支撑架的内部竖直滑动连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有多个弹簧，所述弹簧与第一支撑架内顶面固定连接，所述固定板的顶部固定连接有吸收棉，所述吸收棉与弹簧交替设置在固定板顶部，所述固定板的底部固定连接有多个海绵棒，所述海绵棒贯穿固定板与吸收棉连通，各所述海绵棒底部转动连接有标注球，所述基座的侧面设置有多个风力组件；

厚度检测机构，所述厚度检测机构包括固定连接在基座顶部的第二支撑架，所述第二支撑架的底部固定连接有隔音罩，所述隔音罩的内部转动连接有动力杆，所述动力杆上固定套接有多个固定架，所述固定架由固定套接在动力杆上的固定环和固定在固定环外周面的多个支杆构成，各所述支杆远离固定环的一端固定连接有敲击球，所述基座内侧壁靠上设置有的声波收集箱，所述基座的底部固定连接有共振频率测试仪。

优选的，所述基座的侧面转动连接有动力轴，所述基座内侧壁靠上设置有两个传送带，两个所述传送带通过转动轴与基座转动连接，所述动力轴贯穿基座并与传送带的转动轴固定连接，所述基座的一侧转动连接有第一动力带，所述第一动力带与厚度检测机构位置对应，所述基座的另一侧转动连接有第二动力带，所述第二动力带与风力组件位置对应，所述第一动力带与第二动力带均与传送带的转动轴固定连接，所述基座的侧面转动连接有传动轮，所述传动轮位于第一动力带上方且与第一动力带滚动接触，所述传动轮的中部固定连接有间歇齿轮，所述基座的侧面开设有抽槽，所述抽槽与第一支撑架位置对应，所述基座的底部固定连接有用于驱动动力轴的电机。

优选的，所述壳体相对两侧中部且沿基座宽度的方向开设有进槽，所述壳体上下所有结构均相对应，所述壳体内壁一侧固定连接伸缩杆，所述壳体内壁的另一侧转动连接有涂抹棒，所述壳体内壁的中部开设有多个滑槽，所述壳体的内中部固定连接有液压杆，所述滑槽与液压杆位置一一对应，所述伸缩杆的顶部转动连接有清理杆，所述清理杆的外周面固定连接有多个清洁棒，所述清理杆的内部固定连接有多个震动棒，所述震动棒的内壁环绕固定连接有多个隔棒，所述震动棒的内部滚动连接有滚动杆，所述滑槽的内部滑动连接有挤压块，所述挤压块的中部与液压杆固定连接，所述壳体的外部均转动连接有旋转轴，所述旋转轴与涂抹棒位置对应，所述旋转轴贯穿壳体并与涂抹棒中心轴固定连接，所述基座的侧面固定连接有蜗杆电机，所述蜗杆电机与旋转轴位置对应且用于驱动旋转轴转动，所述旋转轴之间通过皮带传动连接。

优选的，所述第一支撑架的一侧固定连接有排气阀，所述排气阀与第一支撑架内部连通，所述第一支撑架的另一侧固定连接有弹性注料器，所述弹性注料器贯穿第一支撑架并与吸收棉连通，所述第一支撑架靠近第二动力带的侧面固定连接有气管，所述气管与第一支撑架内部连通。

优选的，所述标注球的顶部开设有定位槽，所述定位槽与海绵棒的外部转动连接，所述标注球的内壁开设有旋转槽，所述标注球底部开设有漏孔，所述标注球的内部设置有离心球，所述离心球的外周面固定连接有多个弹性固定杆，所述弹性固定杆与定位槽位置对应且滑动连接，所述离心球的顶部固定连接有连接杆，所述海绵棒通过定位槽与连接杆固定连接，所述抽槽的内部滑动连接有抽盒，所述抽盒的内部设置有磁棒，所述风力组件与第二动力带位置对应。

优选的，所述风力组件包括固定连接在基座侧面的风箱，所述风箱顶部固定连接有聚风罩，所述聚风罩顶部固定连通有传输管，所述传输管通过聚风罩与风箱连通，所述传输管与气管相互连通，所述风箱的内部转动连接有扇叶件，所述扇叶件的输出端贯穿风箱并固定连接有动力轮，所述动力轮与第二动力带转动接触。

优选的，所述敲击球的内壁固定连接有多个弹性杆，所述弹性杆的侧面固定连接有共振片，所述动力杆贯穿第二支撑架的侧面固定连接有齿轮，所述齿轮与间歇齿轮位置对应且相互啮合。

优选的，所述声波收集箱位于两个传送带间隙处，所述声波收集箱与第二支撑架位置对应，所述声波收集箱的顶部固定连接有聚音盖，所述声波收集箱的内壁固定连接有多个共振膜，所述共振频率测试仪与声波收集箱位置对应，所述共振频率测试仪的侧面固定连接有信号传输线，所述信号传输线与声波收集箱的底部固定连接，所述共振频率测试仪通过信号传输线与声波收集箱信号连接。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

1、该有色金属制品厚度检测装置，通过平整检测机构中标注球与风力组件可以实现对有色金属制品表面凹凸点的检测标注，通过在传送带内部设置磁棒，使有色金属制品内部产生磁场，并在外部形成一个相对稳定的磁场，当有色金属制品表面出现凹凸点时，磁场会在有色金属制品的凹凸点产生局部变化，形成不规则的磁场，使位于此处凹凸点的标注球发生旋转，因为标注球由与磁棒相斥的磁石构成，标注球受到凹凸点不规则磁场的磁力影响，使得标注球发生旋转，旋转的标注球由于惯性作用，会将颜料滴落在凹凸点处，从而达到对有色金属制品凹凸点的检测标注，而风力组件的动力来源于传送带，只有当传送带运动时风力组件才会工作，风力组件可以在设备工作时，将第一支撑架中固定板向下推动，使固定在固定板底部的标注球与有色金属制品距离缩减，增强标注球对凹凸点检测标注的精确度，提高有色金属制品的质量。

2、该有色金属制品厚度检测装置，通过敲击球与声波收集箱可以实现对有色金属制品厚度的检测，通过敲击球不断地敲击有色金属制品表面，会在有色金属制品内部产生一系列的声波，这些声波可以探测到有色金属的厚度，因为根据声波从敲击到被接收的时间以及声音的频率，可以推断出有色金属制品的厚度，而且在使用声波测量过程中，声波在传播过程中遇到凹凸点时，会导致部分能量的反射、散射或吸收；同时由于声波传播速度相对较快，凹凸点的影响通常是局部性的，所以并不会影响整体测量结果，声波收集箱可以将有色金属制品敲击时产生的声波进行放大，从而提高共振频率测试仪对声波的检测和分析，提高对有色金属制品厚度检测的精确度，降低凹凸点的检测结果的影响。

3、该有色金属制品厚度检测装置，通过清理杆、挤压块和涂抹棒，可以对有色金属制品进行厚度检测之前进行清理、压平和涂抹颜料，清理杆与清洁棒可以去除有色金属制品表面杂质，并通过其内部震动棒转动时，产生的震动力，增强清理杆与清洁棒的清理效果，避免杂质在有色金属制品表面不均匀分布，导致测量结果的不稳定性和波动性，挤压块可以对有色金属制品表面较为明显的凹凸点进行压平，对上一制造工序进行补救，后续查看补救后的凹凸程度是否在误差范围内，实现对有色金属制品的预处理，降低有色金属制品凹凸点，提高有色金属制品的合格率，而涂抹棒可以在有色金属制品表面涂抹防污液，避免清理后的有色金属制品表面在检测过程重新沾染污垢，提高对凹凸点的标注效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明侧面的结构示意图；

图3为本发明传送带的结构示意图；

图4为本发明传动轮放大的结构示意图；

图5为本发明旋转轴放大的结构示意图；

图6为本发明整体底部的结构示意图；

图7为本发明清洁机构的结构示意图；

图8为本发明清洁机构内部的结构示意图；

图9为本发明清洁壳体内部的结构示意图；

图10为本发明震动棒剖面的结构示意图；

图11为本发明滚动杆剖面的结构示意图；

图12为本发明平整检测机构的结构示意图；

图13为本发明平整检测机构剖面的结构示意图；

图14为本发明标注球内部的结构示意图；

图15为本发明风力组件的结构示意图；

图16为本发明磁棒的结构示意图；

图17为本发明厚度检测机构的结构示意图；

图18为本发明动力杆的结构示意图；

图19为本发明敲击球内部的结构示意图；

图20为本发明声波收集箱的结构示意图；

图21为本发明声波收集箱内部的结构示意图。

附图标记：1、基座；11、动力轴；12、传送带；13、第一动力带；14、传动轮；15、间歇齿轮；16、第二动力带；17、抽槽；

2、清洁机构；21、壳体；211、伸缩杆；212、滑槽；213、液压杆；214、进槽；22、清理杆；221、清洁棒；23、挤压块；24、涂抹棒；241、旋转轴；242、蜗杆电机；25、震动棒；251、隔棒；26、滚动杆；

3、平整检测机构；31、第一支撑架；311、排气阀；312、气管；32、海绵棒；33、标注球；331、定位槽；332、旋转槽；333、漏孔；34、注料器；35、固定板；351、弹簧；36、吸收棉；37、离心球；371、固定杆；372、连接杆；38、风力组件；381、风箱；382、聚风罩；383、传输管；384、扇叶件；385、动力轮；39、抽盒；391、磁棒；

4、厚度检测机构；41、第二支撑架；42、隔音罩；43、动力杆；431、固定架；44、敲击球；441、弹性杆；442、共振片；45、齿轮；46、声波收集箱；461、聚音盖；462、共振膜；47、共振频率测试仪；471、信号传输线；

5、电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图21，一种有色金属制品厚度检测装置，包括：

基座1;

清洁机构2，清洁机构2包括固定连接在基座1顶部侧面的壳体21；

平整检测机构3，平整检测机构3包括固定连接在基座1顶部的第一支撑架31，第一支撑架31的内部竖直滑动连接有固定板35，固定板35的顶部固定连接有多个弹簧351，弹簧351与第一支撑架31内顶面固定连接，固定板35的顶部固定连接有吸收棉36，吸收棉36与弹簧351交替设置在固定板35顶部，固定板35的底部固定连接有多个海绵棒32，海绵棒32贯穿固定板35与吸收棉36连通，各海绵棒32底部转动连接有标注球33，基座1的侧面设置有多个风力组件38；

厚度检测机构4，厚度检测机构4包括固定连接在基座1顶部的第二支撑架41，第二支撑架41的底部固定连接有隔音罩42，隔音罩42的内部转动连接有动力杆43，动力杆43上固定套接有多个固定架431，固定架431由固定套接在动力杆43上的固定环和固定在固定环外周面的多个支杆构成，各支杆远离固定环的一端固定连接有敲击球44，基座1内侧壁靠上设置有的声波收集箱46，基座1的底部固定连接有共振频率测试仪47。

需要对有色金属制品平整检测时，风力组件38可以将其产生的风力不断地输送第一支撑架31内部，使第一支撑架31内部的气压不断上升，从而推动固定板35不断向下运动，当设备停止工作时，由于固定板35与第一支撑架31内部的具有密封性，所以当风力组件38停止对第一支撑架31输送风力时，第一支撑架31内部的气压会不断降低，此时拉伸的弹簧351由于弹性特性会复位，故弹簧351复位的同时，也使固定板35回到初始位置，而设置在固定板35底部的标注球33也随之上升，而磁棒391可以为有色金属制品进行磁化处理，有色金属制品凹凸点内部产生形成不规则的磁场，不规则的磁场作用于标注球33，使标注球33对凹凸点进行标注。

需要对有色金属制品厚度检测时，通过敲击球44不断敲击有色金属制品表面，使有色金属制品内部产生一系列的声波，这些声波会在金属内部传播，并在金属内壁反射。根据声波从敲击到被接收的时间以及声音的频率，可以推断出金属的厚度，而声波收集箱46可以对进行声波进行收集和放大，从而提高共振频率测试仪47对声波的检测和分析。

参照图1至图6，基座1的侧面转动连接有动力轴11，基座1内侧壁靠上设置有两个传送带12，两个传送带12通过转动轴与基座1转动连接，动力轴11贯穿基座1并与传送带12的转动轴固定连接，基座1的一侧转动连接有第一动力带13，第一动力带13与厚度检测机构4位置对应，基座1的另一侧转动连接有第二动力带16，第二动力带16与风力组件38位置对应，第一动力带13与第二动力带16均与传送带12的转动轴固定连接，基座1的侧面转动连接有传动轮14，传动轮14位于第一动力带13上方且与第一动力带13滚动接触，传动轮14的中部固定连接有间歇齿轮15，基座1的侧面开设有抽槽17，抽槽17与第一支撑架31位置对应，基座1的底部固定连接有用于驱动动力轴11的电机5。

在对有色金属制品厚度检测装置进行动力传输时，传送带12可以将有色金属制品在基座1内部进行均匀传输，而传送带12的动力来源于电机5，并且为的增强检测设备对有色金属制品厚度的检测效果，故在基座1中设置左右两个传送带12，而左右两个传送带12通过皮带进行动力的同步传输，使左右传送带12可以维持相同速度对进行有色金属制品，在基座1中传输。

参照图7至图11，壳体21相对两侧中部且沿基座1宽度的方向开设有进槽214，壳体21上下所有结构均相对应，壳体21内壁一侧固定连接伸缩杆211，壳体21内壁的另一侧转动连接有涂抹棒24，壳体21内壁的中部开设有多个滑槽212，壳体21的内中部固定连接有液压杆213，滑槽212与液压杆213位置一一对应，伸缩杆211的顶部转动连接有清理杆22，清理杆22的外周面固定连接有多个清洁棒221，清理杆22的内部固定连接有多个震动棒25，震动棒25的内壁环绕固定连接有多个隔棒251，震动棒25的内部滚动连接有滚动杆26，滑槽212的内部滑动连接有挤压块23，挤压块23的中部与液压杆213固定连接，壳体21的外部均转动连接有旋转轴241，旋转轴241与涂抹棒24位置对应，旋转轴241贯穿壳体21并与涂抹棒24中心轴固定连接，基座1的侧面固定连接有蜗杆电机242，蜗杆电机242与旋转轴241位置对应且用于驱动旋转轴241转动，旋转轴241之间通过皮带传动连接。

在对有色金属制品进行检测前的预处理时，清理杆22和清洁棒221可以清理有色金属制品表面的杂质，避免杂质对后期厚度的检测造成影响，而挤压块23可以对有色金属制品表面较为明显的凹凸点进行压平，最后通过涂抹棒24在其表面涂抹颜料，同时涂抹棒24通过旋转轴241与蜗杆电机242固定连接，使涂抹棒24产生旋转力，从而使有色金属制品可以顺利从清洁机构2中通过。

参照图12至图13，第一支撑架31的一侧固定连接有排气阀311，排气阀311与第一支撑架31内部连通，第一支撑架31的另一侧固定连接有弹性注料器34，弹性注料器34贯穿第一支撑架31并与吸收棉36连通，第一支撑架31靠近第二动力带16的侧面固定连接有气管312，气管312与第一支撑架31内部连通。

在对平整检测机构3补充颜料时，由于弹性注料器34与吸收棉36连通，所以通过弹性注料器34添加的颜料会被吸收棉36吸收，吸收棉36主要用于存储颜料，而排气阀311可以维护第一支撑架31内部气压的稳定。

参照图13至图15，标注球33的顶部开设有定位槽331，定位槽331与海绵棒32的外部转动连接，标注球33的内壁开设有旋转槽332，标注球33底部开设有漏孔333，标注球33的内部设置有离心球37，离心球37的外周面固定连接有多个弹性固定杆371，弹性固定杆371与定位槽331位置对应且滑动连接，离心球37的顶部固定连接有连接杆372，海绵棒32通过定位槽331与连接杆372固定连接，抽槽17的内部滑动连接有抽盒39，抽盒39的内部设置有磁棒391，风力组件38与第二动力带16位置对应。

在对有色金属制品凹凸点标注时，标注球33通过海绵棒32，将吸收棉36内存储的颜料传输到离心球37内，当标注球33受到有色金属制品凹凸点内部产生形成不规则的磁场时，标注球33会发生旋转，从而使离心球37内颜料滴落到标注球33内部，最后从标注球33的漏孔333滴落到产生不规则磁场的凹凸处。

参照图2和图15、图16，风力组件38包括固定连接在基座1侧面的风箱381，风箱381顶部固定连接有聚风罩382，聚风罩382顶部固定连通有传输管383，传输管383通过聚风罩382与风箱381连通，传输管383与气管312相互连通，风箱381的内部转动连接有扇叶件384，扇叶件384的输出端贯穿风箱381并固定连接有动力轮385，动力轮385与第二动力带16转动接触。

在调节时标注球33与有色金属制品间距时，通过风力组件38与第二动力带16滚动连接，使风力组件38内部的扇叶件384发生旋转，扇叶件384旋转时产生的风力通过风箱381与聚风罩382进行收集，并通过传输管383将其传输到第一支撑架31内部，从而使第一支撑架31内部气压上升，并作用于固定板35中，通过固定板35调节标注球33与有色金属制品间距，提高标注球33对有色金属制品凹凸点的标注效果。

参照图17、图18和图19，敲击球44的内壁固定连接有多个弹性杆441，弹性杆441的侧面固定连接有共振片442，动力杆43贯穿第二支撑架41的侧面固定连接有齿轮45，齿轮45与间歇齿轮15位置对应且相互啮合。

在敲击有色金属制品时，利用齿轮45与间歇齿轮15将第二动力带16中动力来源传递到动力杆43中，使动力杆43发生旋转，由于敲击球44通过固定架431与动力杆43连接，实现敲击球44与动力杆43同步转动，并且敲击球44与有色金属制品发生碰撞时，敲击球44内部的共振片442会吸收和分散敲击球44碰撞的能量，提高设备或结构的稳定性和可靠性，从而减少噪音水平。

参照图20和图21，声波收集箱46位于两个传送带12间隙处，声波收集箱46与第二支撑架41位置对应，声波收集箱46的顶部固定连接有聚音盖461，声波收集箱46的内壁固定连接有多个共振膜462，共振频率测试仪47与声波收集箱46位置对应，共振频率测试仪47的侧面固定连接有信号传输线471，信号传输线471与声波收集箱46的底部固定连接，共振频率测试仪47通过信号传输线471与声波收集箱46信号连接。

在检测有色金属制品碰撞产生的声波时，声波收集箱46可以将有色金属制品碰撞时产生的声波进行收集，并通过其内部的共振膜462将其声波进行放大，然后通过信号传输线471将其声波信号传输到共振频率测试仪47中，最后通过共振频率测试仪47根据声波传播时间的长短，判断有色金属制品的厚度。

本实施例的操作原理具体如下：

第一步，有色金属制品（本设计方案特指有色金属板）通过清洁机构2中的进槽214进入壳体21中，有色金属制品会在壳体21内部依次通过清理杆22、挤压块23和涂抹棒24，完成对有色金属制品进行厚度检测前的预处理工作，避免后期因为外界因素影响设备对有色金属制品厚度检测的结果，并且为提高清洁机构2的预处理效果，所以壳体21内部所有结构均上下对称设置，对有色金属制品形成滚压输送，当有色金属制品进入壳体21时，会首先通过清理杆22，清理杆22通过外周面设置的清洁棒221，实现对有色金属制品表面杂质的清理，而清洁棒221的主要构成材料为微纤维布，因为微纤维布具有较强的吸水性和吸附性，可以帮助去除有色金属制品表面的污垢和水渍等杂质，并且不会留下绒屑或残留杂质，当有色金属制品被壳体21内部上下的清理杆22夹住时，通过将清理杆22与伸缩杆211滚动连接，而伸缩杆211具有弹性伸缩功能，在不影响清理杆22转动的情况下，也可以使清理杆22根据有色金属制品厚度的不同，自动调节壳体21上下清理杆22之间的间距，使清理杆22可以适应用于不同厚度的有色金属制品。

其中，为使清理杆22中清洁棒221可以对有色金属制品表面杂质深度清理，故在清理杆22内部固定连接有多个震动棒25，因为震动可以使清洁棒221有更好地穿透和摆动，从而增加了清洁力，当震动作用于清洁棒221时，清洁棒221可以更有效地与清理有色金属制品表面接触，使污垢和杂物更容易地脱落，当清理杆22转动时固定在其内部的震动棒25也随之转动，转动震动棒25会使内部的滚动杆26不断与震动棒25内壁的隔棒251发生碰撞，从而使震动棒25发生震动，因为当震动棒25旋转时，滚动杆26会与隔棒251不断碰撞时，导致滚动杆26部分表面会与隔棒251接触，而其他部分则没有接触，导致滚动杆26在震动棒25内部不均匀地接触，使震动棒25转动时质量中心发生偏移，从而引起震动，从而提高的清理杆22与清洁棒221对有色金属制品表面杂质的清理，当清理杆22完成对有色金属制品表面杂质的清理后，液压杆213推动挤压块23，使壳体21上下挤压块23对有色金属制品表面较为明显的凹凸点进行压平，对上一制造工序进行补救，后续查看补救后的凹凸点程度是否在误差范围内，最后通过涂抹棒24对有色金属制品表面涂一层防污液。

其中，涂抹棒24通过旋转轴241与蜗杆电机242固定连接，使涂抹棒24转动，涂抹棒24转动使有色金属制品可以顺利从清洁机构2中通过，并且蜗杆电机242具有较低转速、较高转矩的特点，所以通过涂抹棒24可以将有色金属制品顺利从清理杆22与挤压块23的滚压传输出来，并且涂抹棒24还可以在有色金属制品表面涂一层防污液，防污液主要用于防止有色金属制品表面沾染污垢、尘土等，保持金属表面清洁，避免清理后的有色金属制品表面在检测过程重新沾染污垢、尘土等，提高后期对有色金属制品厚度检测的精确度。

第二步，有色金属制品通过清洁机构2的预处理后，进入基座1的传送带12中，传送带12的动力来源于电机5，有色金属制品在传送带12中首先通过平整检测机构3，平整检测机构3主要用于检测有色金属制品表面存在多少凹凸点，首先通过抽盒39将磁棒391放入抽槽17中，此时磁棒391位于传送带12内部，并且磁棒391与第一支撑架31位于传送带12同一位置，第一支撑架31内部滑动连接有固定板35，固定板35通过顶部弹簧351，对固定板35起到支撑作用，而固定板35主要用于调节标注球33与传送带12中有色金属制品之间的距离，由于第二动力带16与传送带12内部的转动轴固定连接，可以将传送带12的动力传输到第二动力带16中，而风力组件38通过动力轮385与第二动力带16滚动连接，动力轮385转动的同时带动风箱381内部的扇叶件384转动，扇叶件384转动使产生的风力通过风箱381与聚风罩382进行收集，并通过传输管383与气管312将风力组件38产生的气压传递到第一支撑架31内部，使第一支撑架31内部的气压不断上升，从而推动固定板35不断向下运动，并且固定板35下降的过程中，会使弹簧351拉伸，使通过海绵棒32固定在固定板35底部的标注球33与有色金属制品距离缩减，并且为防止第一支撑架31内部气压过大，对第一支撑架31与固定板35造成损伤，所以排气阀311可以在第一支撑架31内部气压过大进行排气，以确保第一支撑架31内部气压在合适值，当设备停止工作时，由于固定板35与第一支撑架31内部的具有密封性，所以当风力组件38停止对第一支撑架31输送风力时，第一支撑架31内部的气压会不断降低，此时拉伸的弹簧351由于弹性特性会复位，故弹簧351复位的同时，也使固定板35回到初始位置。

其中，颜料通过注料器34进入吸收棉36中进行存储，并且注料器34具有伸缩性可以随着固定板35的移动而伸缩，以确保颜料可以进入吸收棉36中，吸收棉36的主要材料为海绵，吸收棉36存储的颜料通过海绵棒32传输到离心球37内部，离心球37主要由多孔材料构成，只要在受到惯性和离心力的共同作用下，离心球37才可打开并释放其中的颜料，当传送带12带动有色金属制品经过磁棒391时，磁棒391的磁场会影响有色金属中自由电子的运动，使其发生磁性效应，使有色金属制品内部产生磁场，并在外部形成一个相对稳定的磁场，当有色金属制品表面出现凹凸点时，磁场会在有色金属制品的凹凸点产生局部变化，形成不规则的磁场，而标注球33的主要材料是与磁棒391相斥的磁石构成，故标注球33受到凹凸点不规则磁场的磁力影响，使得标注球33发生旋转，标注球33旋转的同时使内部的离心球37在固定杆371的作用下左右摇摆，使离心球37多孔材料打开释放其中的颜料，颜料会通过标注球33底部漏孔333滴落在凹凸点处，从而达到对有色金属制品凹凸点检测的目的。

界定合格品与次品的方式有很多种，如：

1、现有技术视觉系统识别标记及各个标记的直径大小，并对各个直径范围内的标记数量进行统计，标记数量合格的范围为预先规定，每一直径范围内的标记数量处于合格范围内，为合格品，反之为次品。

2、根据墨汁在有色金属制品区域内标记数目的多少，判断是否符合色金属制品每区域可以存在凹凸点的最大数目，不超过规定的数目则为合格品，反之为次品。

总的来说，合格品与次品界定的方式多样，以对产品的质量要求为准，具体选择合适的方式并进行设定。

第三步，通过平整检测机构3后的有色金属制品通过传送带12进入厚度检测机构4中，进行有色金属制品厚度的检测，第二支撑架41中、隔音罩42用于隔绝外界的声音的干扰，并通过其内部的动力杆43驱动敲击球44不断与有色金属制品碰撞，动力杆43的动力来源于第一动力带13，第一动力带13同样与传送带12内部的托辊固定连接，将传送带12的动力传递到与其滚动连接的传动轮14中，并通过动力杆43侧面的齿轮45与传动轮14中间歇齿轮15啮合，将动力传输到动力杆43中，而为降低动力杆43的转速度，所以通过间歇齿轮15进行动力传递，动力杆43的动力降低可以避免敲击球44过于频繁与有色金属制品碰撞，造成有色金属制品的损伤，通过敲击球44不断地敲击有色金属制品表面，会在有色金属制品内部产生一系列的声波，这些声波可以探测到有色金属的厚度，因为根据声波从敲击到被接收的时间以及声音的频率，共振频率测试仪47可以推断出有色金属制品的厚度，而且在使用声波测量过程中，声波在传播过程中遇到凹凸点时，会导致部分能量的反射、散射或吸收。然而，由于声波传播速度相对较快，凹凸点的影响通常是局部性的，所以并不会影响整体测量结果，声波收集箱46可以将有色金属制品敲击时产生的声波进行放大，然后通过信号传输线471将其声波信号传输到共振频率测试仪47中，最后通过共振频率测试仪47根据声波传播时间的长短，判断此处有色金属制品的厚度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种有色金属制品厚度检测装置，其特征在于，包括：

基座（1）；

清洁机构（2），所述清洁机构（2）包括固定连接在基座（1）顶部侧面的壳体（21）；

平整检测机构（3），所述平整检测机构（3）包括固定连接在基座（1）顶部的第一支撑架（31），所述第一支撑架（31）的内部竖直滑动连接有固定板（35），所述固定板（35）的顶部固定连接有多个弹簧（351），所述弹簧（351）与第一支撑架（31）内顶面固定连接，所述固定板（35）的顶部固定连接有吸收棉（36），所述吸收棉（36）与弹簧（351）交替设置在固定板（35）顶部，所述固定板（35）的底部固定连接有多个海绵棒（32），所述海绵棒（32）贯穿固定板（35）与吸收棉（36）连通，各所述海绵棒（32）底部转动连接有标注球（33），所述基座（1）的侧面设置有多个风力组件（38）；

厚度检测机构（4），所述厚度检测机构（4）包括固定连接在基座（1）顶部的第二支撑架（41），所述第二支撑架（41）的底部固定连接有隔音罩（42），所述隔音罩（42）的内部转动连接有动力杆（43），所述动力杆（43）上固定套接有多个固定架（431），所述固定架（431）由固定套接在动力杆（43）上的固定环和固定在固定环外周面的多个支杆构成，各所述动力杆（43）支杆远离固定环的一端固定连接有敲击球（44），所述基座（1）内侧壁靠上设置有的声波收集箱（46），所述基座（1）的底部固定连接有共振频率测试仪（47）。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属制品厚度检测装置，其特征在于，所述基座（1）的侧面转动连接有动力轴（11），所述基座（1）内侧壁靠上设置有两个传送带（12），两个所述传送带（12）通过转动轴与基座（1）转动连接，所述动力轴（11）贯穿基座（1）并与传送带（12）的转动轴固定连接，所述基座（1）的一侧转动连接有第一动力带（13），所述第一动力带（13）与厚度检测机构（4）位置对应，所述基座（1）的另一侧转动连接有第二动力带（16），所述第二动力带（16）与风力组件（38）位置对应，所述第一动力带（13）与第二动力带（16）均与传送带（12）的转动轴固定连接，所述基座（1）的侧面转动连接有传动轮（14），所述传动轮（14）位于第一动力带（13）上方且与第一动力带（13）滚动接触，所述传动轮（14）的中部固定连接有间歇齿轮（15），所述基座（1）的侧面开设有抽槽（17），所述抽槽（17）与第一支撑架（31）位置对应，所述基座（1）的底部固定连接有用于驱动动力轴（11）的电机（5）。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属制品厚度检测装置，其特征在于，所述壳体（21）相对两侧中部且沿基座（1）宽度的方向开设有进槽（214），所述壳体（21）上下所有结构均相对应，所述壳体（21）内壁一侧固定连接伸缩杆（211），所述壳体（21）内壁的另一侧转动连接有涂抹棒（24），所述壳体（21）内壁的中部开设有多个滑槽（212），所述壳体（21）的内中部固定连接有液压杆（213），所述滑槽（212）与液压杆（213）位置一一对应，所述伸缩杆（211）的顶部转动连接有清理杆（22），所述清理杆（22）的外周面固定连接有多个清洁棒（221），所述清理杆（22）的内部固定连接有多个震动棒（25），所述震动棒（25）的内壁环绕固定连接有多个隔棒（251），所述震动棒（25）的内部滚动连接有滚动杆（26），所述滑槽（212）的内部滑动连接有挤压块（23），所述挤压块（23）的中部与液压杆（213）固定连接，所述壳体（21）的外部均转动连接有旋转轴（241），所述旋转轴（241）与涂抹棒（24）位置对应，所述旋转轴（241）贯穿壳体（21）并与涂抹棒（24）中心轴固定连接，所述基座（1）的侧面固定连接有蜗杆电机（242），所述蜗杆电机（242）与旋转轴（241）位置对应且用于驱动旋转轴（241）转动，所述旋转轴（241）之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种有色金属制品厚度检测装置，其特征在于，所述第一支撑架（31）的一侧固定连接有排气阀（311），所述排气阀（311）与第一支撑架（31）内部连通，所述第一支撑架（31）的另一侧固定连接有弹性注料器（34），所述弹性注料器（34）贯穿第一支撑架（31）并与吸收棉（36）连通，所述第一支撑架（31）靠近第二动力带（16）的侧面固定连接有气管（312），所述气管（312）与第一支撑架（31）内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种有色金属制品厚度检测装置，其特征在于，所述标注球（33）的顶部开设有定位槽（331），所述定位槽（331）与海绵棒（32）的外部转动连接，所述标注球（33）的内壁开设有旋转槽（332），所述标注球（33）底部开设有漏孔（333），所述标注球（33）的内部设置有离心球（37），所述离心球（37）的外周面固定连接有多个弹性固定杆（371），所述弹性固定杆（371）与定位槽（331）位置对应且滑动连接，所述离心球（37）的顶部固定连接有连接杆（372），所述海绵棒（32）通过定位槽（331）与连接杆（372）固定连接，所述抽槽（17）的内部滑动连接有抽盒（39），所述抽盒（39）的内部设置有磁棒（391），所述风力组件（38）与第二动力带（16）位置对应。

6.根据权利要求5所述的一种有色金属制品厚度检测装置，其特征在于，所述风力组件（38）包括固定连接在基座（1）侧面的风箱（381），所述风箱（381）顶部固定连接有聚风罩（382），所述聚风罩（382）顶部固定连通有传输管（383），所述传输管（383）通过聚风罩（382）与风箱（381）连通，所述传输管（383）与气管（312）相互连通，所述风箱（381）的内部转动连接有扇叶件（384），所述扇叶件（384）的输出端贯穿风箱（381）并固定连接有动力轮（385），所述动力轮（385）与第二动力带（16）转动接触。

7.根据权利要求2所述的一种有色金属制品厚度检测装置，其特征在于，所述敲击球（44）的内壁固定连接有多个弹性杆（441），所述弹性杆（441）的侧面固定连接有共振片（442），所述动力杆（43）贯穿第二支撑架（41）的侧面固定连接有齿轮（45），所述齿轮（45）与间歇齿轮（15）位置对应且相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种有色金属制品厚度检测装置，其特征在于，所述声波收集箱（46）位于两个传送带（12）间隙处，所述声波收集箱（46）与第二支撑架（41）位置对应，所述声波收集箱（46）的顶部固定连接有聚音盖（461），所述声波收集箱（46）的内壁固定连接有多个共振膜（462），所述共振频率测试仪（47）与声波收集箱（46）位置对应，所述共振频率测试仪（47）的侧面固定连接有信号传输线（471），所述信号传输线（471）与声波收集箱（46）的底部固定连接，所述共振频率测试仪（47）通过信号传输线（471）与声波收集箱（46）信号连接。