CN118088752A - 控水阀及出水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控水阀及出水装置，涉及水阀技术领域，其中控水阀包括壳体、转盘、驱动组件和多个喷头，水通过壳体的第一进水口进入到安装腔中，并驱动第一叶轮转动，第一叶轮再通过传动机构驱动转盘沿转动轴线往复转动。由于多个喷头对应安装在转盘的多个安装位上，转盘往复转动时，可以带动喷头的位置发生改变，从而改变出水方向，使得控水阀在编织水型和竖直水型之间切换，视觉效果更好，美观度高。同时喷头出水方向的改变，能够增加控水阀的冲洗面积，且按摩用户不同位置的皮肤，提高按摩效果，用户的使用体验较好。

Description

控水阀及出水装置

分案信息

本申请是申请日为2023年12月5日,申请号为202311650245.4并且发明名称为“控水阀及出水装置”申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及水阀技术领域，特别涉及一种控水阀及出水装置。

背景技术

相关技术中，花洒、肩喷、腰喷、顶喷等出水装置的控水阀可以出编织水型，即出水时的水柱倾斜，多个水柱之间的倾斜方向不同，使得整体控水阀出水时的水型呈编织网状。但是控水阀的出水水型通常都是固定不变的，冲洗面积较小，且按摩效果一般。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种控水阀，能够动态的改变出水方向，提高控水阀的冲洗面积和按摩效果，提高用户的使用体验。

本发明还提出一种具有上述控水阀的出水装置。

根据本发明第一方面实施例的控水阀，包括：

壳体，设有第一进水口和与所述第一进水口连通的安装腔；

转盘，设于所述安装腔内，所述转盘能够以转动轴线为中心相对于所述壳体往复转动，所述转盘设有围绕所述转动轴线设置的多个安装位；

多个喷头，安装于对应的所述安装位，多个所述喷头的喷水通道均与所述安装腔连通，多个所述喷头能够在所述转盘的转动下改变出水方向；

驱动组件，设于所述安装腔内，所述驱动组件包括第一叶轮和传动机构，所述第一叶轮能够在第一进水口的水流作用下转动，并通过所述传动机构驱动所述转盘转动。

根据本发明实施例的控水阀，至少具有如下有益效果：

水通过壳体的第一进水口进入到安装腔中，并驱动第一叶轮转动，第一叶轮再通过传动机构驱动转盘沿转动轴线往复转动。由于多个喷头对应安装在转盘的多个安装位上，转盘往复转动时，可以带动喷头的位置发生改变，从而改变出水方向，例如喷头出水时可以在竖直方向出水和倾斜方向出水之间交替变化。多个安装位围绕转盘的转动轴线设置，因此多个喷头也围绕转盘的转动轴线设置，当喷头的出水方向倾斜时，控水阀的出水状态为编织水型；当喷头的出水方向竖直时，控水阀的出水状态为竖直水型。通过转盘的往复转动，使得控水阀在编织水型和竖直水型之间切换，视觉效果更好，美观度高。同时喷头出水方向的改变，能够增加控水阀的冲洗面积，且按摩用户不同位置的皮肤，从而提高按摩效果，用户的使用体验较好。

根据本发明的一些实施例，所述传动机构包括蜗杆、蜗轮和凸轮，所述第一叶轮固定连接于所述蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮传动连接，所述凸轮与所述蜗轮固定连接，所述凸轮用于驱动所述转盘转动。

根据本发明的一些实施例，所述转盘包括位于所述凸轮的周向的两侧的第一臂和第二臂；所述凸轮与所述第一臂抵接时，所述喷头的出水方向相对于所述转动轴线倾斜，所述凸轮与所述第二臂抵接时，所述喷头的出水方向平行于所述转动轴线。

根据本发明的一些实施例，所述第一叶轮的转动中心线与所述第一进水口的中心线垂直。

根据本发明的一些实施例，所述控水阀还包括垫片，所述垫片包括多个弹性座，多个所述弹性座围绕所述转动轴线设置，所述弹性座设有过孔，多个所述喷头穿设于对应的所述过孔。

根据本发明的一些实施例，所述喷头包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段的外壁设有第一弧面，所述安装位的内壁设有与所述第一弧面匹配的第二弧面，所述第二段的外壁与所述过孔的内壁过盈连接，所述第三段的外壁设有第一导向面，所述壳体设有出水孔，所述出水孔的内壁形成为与所述第一导向面匹配的第二导向面。

根据本发明的一些实施例，所述驱动组件还包括第二叶轮，所述第一叶轮和所述第二叶轮分别连接于所述蜗杆的两端，所述第一叶轮的外径大于所述第二叶轮的外径；所述控水阀还包括第二进水口，所述第一叶轮设于所述第一进水口的出口端，所述第二叶轮设于所述第二进水口的出口端。

根据本发明的一些实施例，流经所述第一进水口的水流用于驱动所述第一叶轮沿第一方向转动，流经所述第二进水口的水流用于驱动所述第二叶轮沿第一方向转动，所述控水阀还包括堵头，所述堵头用于控制所述第二进水口的通流面积；或，

流经所述第一进水口的水流用于驱动所述第一叶轮沿第一方向转动，流经所述第二进水口的水流用于驱动所述第二叶轮沿第二方向转动，所述第二方向与所述第一方向相反，所述控水阀还包括堵头，所述堵头用于控制所述第二进水口的通流面积。

根据本发明的一些实施例，流经所述第一进水口的水流用于驱动所述第一叶轮沿第一方向转动；所述控水阀还包括用于封堵所述第二进水口的至少部分结构的堵头，所述堵头处于第一位置时，流经所述第二进水口的水流用于驱动所述第二叶轮沿第一方向转动，所述堵头处于第二位置时，流经所述第二进水口的水流用于驱动所述第二叶轮沿第二方向转动，所述第二方向与所述第一方向相反。

根据本发明的一些实施例，在垂直于所述转动轴线的投影面内，所述第一叶轮的转动中心线所在直线将所述壳体的投影分隔为第一区域和第二区域，所述第一进水口的中心线和所述第二进水口的中心线共同位于所述第一区域；或所述第一进水口的中心线和所述第二进水口的中心线共同位于所述第二区域；或所述第一进水口的中心线和所述第二进水口的中心线分别位于所述第一区域和所述第二区域。

根据本发明的一些实施例，所述控水阀还包括堵头，所述堵头用于控制所述第二进水口的通流面积。

根据本发明的一些实施例，在垂直于所述转动轴线的投影面内，所述第一叶轮的转动中心线所在直线将所述壳体的投影分隔为第一区域和第二区域，所述第一进水口的中心线位于所述第一区域，所述第二进水口的投影跨设于所述第一区域和所述第二区域；所述控水阀还包括用于封堵所述第二进水口的至少部分通流面积的堵头，所述堵头具有位于所述第一区域的位置以及位于所述第二区域的位置。

根据本发明第二方面实施例的出水装置，包括以上实施例所述的控水阀。

根据本发明实施例的出水装置，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的控水阀，水通过控水阀的壳体的第一进水口进入到安装腔中，并驱动第一叶轮转动，第一叶轮再通过传动机构驱动转盘沿转动轴线往复转动。由于多个喷头对应安装在转盘的多个安装位上，转盘往复转动时，可以带动喷头的位置发生改变，从而改变出水方向，例如喷头出水时可以在竖直方向出水和倾斜方向出水之间交替变化。多个安装位围绕转盘的转动轴线设置，因此多个喷头也围绕转盘的转动轴线设置，当喷头的出水方向倾斜时，控水阀的出水状态为编织水型；当喷头的出水方向竖直时，控水阀的出水状态为竖直水型。通过转盘的往复转动，使得控水阀在编织水型和竖直水型之间切换，视觉效果更好，美观度高。同时喷头出水方向的改变，能够增加控水阀的冲洗面积，且按摩用户不同位置的皮肤，从而提高按摩效果，用户的使用体验较好。

根据本发明的一些实施例，所述出水装置还包括外壳和面盖，所述面盖能够相对于所述外壳转动，所述控水阀安装于所述面盖的内侧，所述控水阀还包括堵头，所述堵头连接于所述外壳并能够相对于所述壳体移动。

根据本发明的一些实施例，所述外壳的内侧设有安装槽，所述面盖安装于所述安装槽内，所述安装槽的侧壁设有滑动配合的滑块和滑槽中的一个，所述面盖的侧壁设有所述滑块和所述滑槽中的另一个。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的花洒的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的花洒的爆炸示意图；

图3为本发明一种实施例的控水阀的爆炸示意图；

图4为本发明一种实施例的花洒的竖直出水状态的剖视图；

图5为本发明一种实施例的花洒的倾斜出水状态的剖视图；

图6为本发明一种实施例的控水阀的部分结构示意图；

图7为本发明一种实施例的控水阀的剖视图

图8为本发明一种实施例的控水阀的凸轮处于第一位置的剖视图；

图9为本发明一种实施例的控水阀的凸轮处于第二位置的剖视图；

图10为本发明一种实施例的垫片的结构示意图；

图11为本发明一种实施例的喷头的结构示意图；

图12为本发明一种实施例的花洒的剖视图；

图13为图12中A处的放大图；

图14为本发明一种实施例的第一叶轮和第二叶轮的侧视图；

图15为本发明一种实施例的控水阀的俯视图；

图16为本发明一种实施例的控水阀转动后的位置俯视图。

附图标号：

控水阀1000；

壳体100；下壳部101；上壳部102；第一进水口110；安装腔120；出水孔130；第二导向面131；第二进水口140；堵头150；第一区域160；第二区域170；支柱180；转动架190；

转盘200；安装位210；第二弧面211；第一臂220；第二臂230；转动部240；

喷头300；喷水通道301；第一段310；第一弧面311；第二段320；第三段330；第一导向面331；

驱动组件400；第一叶轮410；传动机构420；蜗轮421；蜗杆422；凸轮423；第二叶轮430；

垫片500；底板510；弹性座520；过孔521；弯折部522；密封部523；

限位件600；外环610；内环620；筋条630；

花洒2000；

外壳2100；安装槽2110；滑块2111；进水通道2120；过水腔2130；连接柱2140；手柄部2150；环形部2160；面盖2200；滑槽2210；拨钮2220。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明一种实施例的出水装置，可以是花洒2000、肩喷、腰喷、顶喷等，以花洒2000为例，参照图1和图2所示，本发明的实施例中，花洒2000包括外壳2100、面盖2200和控水阀1000，外壳2100形成有安装槽2110，面盖2200和外壳2100连接且覆盖于安装槽2110的开口，控水阀1000固定连接于面盖2200的内侧且位于安装槽2110内。外壳2100包括手柄部2150，手柄部2150内部形成有进水通道2120，安装槽2110的顶壁还设有环形部2160，环形部2160内形成有和进水通道2120连通的过水腔2130，环形部2160和控水阀1000的上端密封连接，以使花洒2000通过进水通道2120和过水腔2130向控水阀1000供水。

参照图3和图4所示，本发明一种实施例的控水阀1000，包括壳体100、转盘200、驱动组件400和多个喷头300，壳体100包括上壳部102和下壳部101，下壳部101和面盖2200固定连接，上壳部102和下壳部101连接，且上壳部102和下壳部101之间形成有安装腔120，上壳部102还设有和安装腔120连通的第一进水口110。上壳部102还和环形部2160连接，使得过水腔2130和第一进水口110连通。转盘200设于安装腔120内，转盘200能够以转动轴线为中心相对于壳体100往复转动，例如安装腔120的底壁设有支柱180，转盘200设有转动部240，转动部240和支柱180转动连接。转盘200设有多个安装位210，多个安装位210围绕转动轴线设置。多个喷头300对应安装在安装位210上，且喷头300的喷水通道301和安装腔120连通。多个喷头300能够在转盘200的往复转动下反复改变出水方向。驱动组件400设置在安装腔120内，驱动组件400包括第一叶轮410和传动机构420，第一叶轮410能够在第一进水口110的水流作用下转动，并通过传动机构420带动转盘200往复转动。

可以理解的是，水从第一进水口110进入安装腔120，最后从喷头300的喷水通道301出水。水流驱动第一叶轮410转动，第一叶轮410再通过传动机构420驱动转盘200沿转动轴线往复转动。由于多个喷头300对应安装在转盘200的多个安装位210上，转盘200往复转动时，可以带动喷头300的位置发生改变，从而改变出水方向，例如喷头300出水时可以沿竖直方向出水，如图4所示，图4中的点划线表示水的流向。喷头300出水时可以还可以沿倾斜的方向出水，如图5所示，图5中的点划线表示水的流向。通过转盘200的往复转动，使得喷头300的出水方向在竖直方向出水和倾斜方向出水之间交替变化。多个安装位210围绕转盘200的转动轴线设置，因此多个喷头300也围绕转盘200的转动轴线设置，当喷头300的出水方向倾斜时，控水阀1000的出水状态为编织水型；当喷头300的出水方向竖直时，控水阀1000的出水状态为竖直水型。通过转盘200的往复转动，使得控水阀1000在编织水型和竖直水型之间反复切换，视觉效果更好，美观度高。同时喷头300出水方向的改变，能够增加控水阀1000的冲洗面积，且按摩用户不同位置的皮肤，从而提高按摩效果，用户的使用体验较好。

参照图6和图7所示，本发明的实施例中，传动机构420包括蜗杆422、蜗轮421和凸轮423，第一叶轮410固定连接于蜗杆422，第一叶轮410的转动轴线和蜗杆422的转动轴线重合，蜗杆422和蜗轮421传动连接，蜗杆422的转动轴线和蜗轮421的转动轴线垂直。凸轮423和蜗轮421固定连接，凸轮423能够驱动转盘200往复转动。第一叶轮410在水流的驱动下转动时，能够带动蜗杆422同步转动，进而带动蜗轮421转动。蜗轮421转动时再带动凸轮423转动，使得凸轮423的凸出部反复顶抵转盘200，使得转盘200往复转动，从而改变多个喷头300的出水方向。

可以理解的是，采用蜗轮421和蜗杆422的方式来驱动凸轮423转动，可以在起到减速的同时，还能减小传动机构420的整体体积，使得控水阀1000的结构更紧凑，适合应用在花洒2000这种具有较小安装空间的装置使用。本发明的另一种实施例中，除了采用蜗轮421和蜗杆422的方式，还可以采用多个齿轮配合的方式，例如第一叶轮410驱动对应的齿轮和凸轮423转动，进而带动转盘200往复转动。

参照图8和图9所示，本发明的实施例中，转盘200包括位于凸轮423周向两侧的第一臂220和第二臂230，凸轮423的凸出部和第一臂220抵接时，喷头300的出水方向相对于转盘200的转动轴线倾斜，即喷头300的出水方向和转盘200的转动轴线呈夹角设置；当凸轮423的凸出部转动至和第二臂230抵接的位置时，喷头300的出水方向平行于转盘200的转动轴线。

为方便解释，当凸轮423的凸出部和第一臂220抵接时，如图8所示，凸轮423处于第一位置；凸轮423沿逆时针方向转动至第一臂220和第二臂230之间，且凸轮423的凸出部朝向转盘200的转动中心的位置时，凸轮423处于第二位置；当凸轮423沿逆时针方向转动至和第二臂230抵接的位置时，如图9所示，凸轮423处于第三位置；当凸轮423沿逆时针方向转动至第二臂230和第一臂220之间，且凸轮423的凸出部背离转盘200的转动中心时，凸轮423处于第四位置。即凸轮423可以沿逆时针方向在第一位置、第二位置、第三位置和第四位置之间交替变化。

当凸轮423处于第二位置时，喷头300的出水方向和转盘200的转动轴线之间的第一夹角，等于凸轮423处于第一位置时，喷头300的出水方向和转盘200的转动轴线之间的第二夹角。当凸轮423处于第四位置时，喷头300的出水方向和转盘200的转动轴线平行。即凸轮423处于第一位置和第二位置时，喷头300的出水方向都是倾斜的；当凸轮423处于第三位置和第四位置时，喷头300的出水方向是竖直的。采用上述方案，可以便于用户看清控水阀1000的水型变化，有效改善其中一个水型出现的时间过于短暂，导致用户感受不到的情况，同时能够提高按摩和冲洗效果，提高用户的使用体验。

在另一种实施例中，当凸轮423的凸出部抵接于第一臂220或第二臂230时，喷头300的出水方向均和转盘200的转动轴线呈夹角设置。虽然出水方向都是倾斜，但是倾斜的方向不同；当凸轮423的凸出部和第一臂220、第二臂230均分离时，喷头300的出水方向和转盘200的转动轴线平行，具体根据实际情况选择合适的出水方式。

参照图6和图10所示，本发明的实施例中，控水阀1000还包括垫片500，垫片500包括底板510和多个弹性座520，底板510呈环状，多个弹性座520连接于底板510且围绕转盘200的转动轴线设置，弹性座520设有过孔521，多个喷头300穿设于对应的过孔521。弹性座520具有弹性，转盘200可以带动喷头300在弹性座520上摆动。

可以理解的是，当凸轮423位于第一位置时，转盘200克服弹性座520的弹力，使得喷嘴倾斜设置。因此当凸轮423转动至第二位置时，喷头300在弹性座520的弹力作用下往复位的方向移动，使得喷头300的出水方向和转盘200的转动轴线之间的第一夹角，小于凸轮423处于第一位置时，喷头300的出水方向和转盘200的转动轴线之间的第二夹角。可以理解的是，当凸轮423处于第一位置时，喷头300的出水方向的倾斜角度最大；当凸轮423处于第二位置时，喷头300的出水方向的倾斜角度减小；当喷头300处于第三位置和第四位置时，喷头300的出水方向和转盘200的转动轴线平行。采用上述方案，可以通过转盘200和垫片500的配合，有利于喷头300位置的回正，减少喷头300出现错位、偏摆等情况，提高控水阀1000的可靠性。

参照图3和图8所示，本发明的实施例中，控水阀1000还包括限位件600，限位件600包括外环610、内环620以及多个筋条630，筋条630的两端分别连接于内环620和外环610之间，多个筋条630环绕转盘200的转动轴线间隔设置。限位件600用于限制垫片500的位置，即垫片500位于限位件600和安装腔120的底壁之间，限位件600和下壳部101固定连接。多个弹性座520对应分布于相邻两个筋条630之间，从而有效限制垫片500的位置，降低垫片500的部分位置翘起的情况，同时不会影响喷头300需要摆动的功能的实现。

参照图10和图13所示，本发明的实施例中，弹性座520包括相连接的弯折部522和密封部523，弯折部522环绕密封部523设置，密封部523之间形成有过孔521，密封部523和喷头300密封配合，从而避免水从密封部523和喷头300之间渗出。弯折部522具有弹性且能够变形，以给喷头300的偏摆提供足够的变形空间，同时也能给喷头300提供复位用的复位力。本发明的实施例中，底板510和弹性座520为一体成型的硅胶材料制成，或者是一体成型的橡胶材料制成，相比于分体设计，采用一体成型的方案可以简化安装步骤，提高安装效率。

参照图11、图12和图13所示，本发明的实施例中，喷头300包括依次连接的第一段310、第二段320和第三段330，第一段310的外壁设有第一弧面311，安装位210的内壁设有第二弧面211，第一弧面311和第二弧面211均为球面且滑动配合。第二段320的外壁和过孔521的内壁过盈连接，使得密封部523和第二段320密封配合，从而减少出现漏水渗水等情况。第三段330的外壁设有第一导向面331，下壳部101的底壁设有出水孔130，出水孔130的内壁形成有第二导向面131，第一导向面331和第二导向面131均为球面，且第一导向面331和第二导向面131滑动配合，使得喷头300能够偏摆，以改变出水方向。

参照图6和图14所示，本发明的实施例中，驱动组件400还包括第二叶轮430，第一叶轮410和第二叶轮430分别连接于蜗杆422的两端，且第一叶轮410、第二叶轮430和蜗杆422的转动轴线重合且能够同步转动。安装腔120内设有两个转动架190，两个转动架190间隔设置，蜗杆422的两端分别转动连接于两个转动架190。

参照图15所示，上壳部102还设有第二进水口140，第二进水口140和安装腔120连通，第一叶轮410设于第一进水口110的出水端，第二叶轮430设于第二进水口140的出水端。即第一进水口110进水时能够驱动第一叶轮410转动，第二进水口140进水时能够驱动第二叶轮430转动。通过采用第一叶轮410和第二叶轮430的方案，能够使得蜗杆422两端的受力变得平衡或者接近平衡，以提高蜗杆422转动时的稳定性。水流在驱动第一叶轮410和第二叶轮430的不同位置时，可以产生不同的驱动力，从而调节蜗杆422的转速，最终调节控水阀1000水型变换的频率，满足不同人群的使用需求。

为了避免出现水流冲击第一叶轮410或第二叶轮430不同位置，导致蜗杆422出现反转或者停转的情况，本发明的实施例中，第一叶轮410的外径大于第二叶轮430的外径。例如图14中所示，第一叶轮410的外径为R1，第二叶轮430的外径为R2，R1大于R2。通过设计第一叶轮410的外径大于第二叶轮430的外径，且第一进水口110的通流面积等于或大于第二进水口140的通流面积，第一进水口110进水时始终冲击第一叶轮410的最大外径处，因此无论第二进水口140进水时冲击第二叶轮430的哪一个位置，蜗杆422都能和第一叶轮410同步转动，从而避免出现反转或停转的情况。

由于不同的人群对控水阀1000的水型切换频率有不同的要求，因此可以通过调节蜗杆422的转速，以控制控水阀1000水型切换的频率。举例来说，参照图15所示，在垂直于转盘200的转动轴线的投影面上，第一叶轮410的转动中心线S1将壳体100的投影分隔为第一区域160和第二区域170。本发明的第一种实施例中，第一进水口110的中心线和第二进水口140的中心线共同位于第一区域160，因此流经第一进水口110的水流用于驱动第一叶轮410沿第一方向转动，流经第二进水口140的水流同样用于驱动第二叶轮430沿第一方向转动。控水阀1000还包括堵头150，堵头150用于控制第二进水口140进口端的通流面积，从而使得第二叶轮430获得不同的冲击力，以调节蜗杆422的转速，进而调节控水阀1000水型切换的频率。

本发明的第二种实施例中，第一进水口110的中心线位于第一区域160，第二进水口140的中心线位于第二区域170，因此流经第一进水口110的水流用于驱动第一叶轮410沿第一方向转动，流经第二进水口140的水流用于驱动第二叶轮430沿第二方向转动，第一方向和第二方向相反。堵头150用于控制第二进水口140的通流面积，从而使得第二叶轮430获得不同的驱动力，以调节蜗杆422的转动速度。需要说明的是，第一叶轮410的最大外径大于第二叶轮430的最大外径、第一进水口110的最大通流截面大于或等于第二进水口140的最大通流截面。流经第一进水口110的水流可以冲击在第一叶轮410最大的外径处，因此无论第二进水口140冲击第二叶轮430的哪一个位置，都能保证蜗杆422沿第一方向转动。而流经第二进水口140的水流用于驱动第二叶轮430沿第二方向转动，能起到减速蜗杆422的作用。需要说明的是，实际上第二叶轮430仍旧在第一叶轮410的带动下沿第一方向转动，只是在第二进水口140的水流影响下，有往第二方向转动的趋势，因此能够起到减速蜗杆422的作用。

本发明的第三种实施例中，流经第一进水口110的水流用于驱动第一叶轮410沿第一方向转动，堵头150能够封堵第二进水口140的部分通流截面。当堵头150处于第一位置时，流经第二进水口140的水流用于驱动第二叶轮430沿第一方向转动；当堵头150处于第二位置时，流经第二进水口140的水流用于驱动第二叶轮430沿第二方向转动，第二方向和第一方向相反。通过改变堵头150的位置，使得流经第二进水口140的水流驱动第二叶轮430沿不同的方向转动（只是有向此方向转动的趋势，实际第二叶轮430的转动方向和第一叶轮410的转动方向相同），从而调节蜗杆422的转速，以改变控水阀1000的水型切换频率。

参照图15和图16所示，本发明的第四种实施例中，第一进水口110的中心线位于第一区域160，经过第一进水口110的水流冲击第一叶轮410，使得第一叶轮410沿第一方向转动，第二进水口140的投影跨设于第一区域160和第二区域170；堵头150能够封堵第二进水口140的不同位置，例如堵头150处于第一位置时，也就是图15所示的位置，此时经过第二进水口140的水流冲击第二叶轮430，使得第二叶轮430沿第一方向转动。通过改变堵头150的位置，可以调节水流冲击第二叶轮430的不同位置，例如使第二进水口140的水流冲击第二叶轮430的位置逐渐往第一叶轮410的转动中心线S1靠近时，蜗杆422的转动速度变慢。当堵头150处于第二位置时，也就是图16所示的位置，此时经过第二进水口140的水流冲击第二叶轮430，使得第二叶轮430具有沿第二方向转动的趋势，由于第一方向和第二方向相反，因此能够进一步减缓蜗杆422的转速，从而使得控水阀1000水型的变化频率变慢，通过调节堵头150的位置，能够改变控水阀1000水型变化频率，满足不同人群的使用需求。

为了能够调节堵头150的位置，参照图2所示，本发明的实施例中，在过水腔2130的顶壁设有连接柱2140，连接柱2140和堵头150固定连接，堵头150可以采用橡胶或者硅胶材料制成，从而保证一定的密封性。安装槽2110的侧壁设有滑动配合的滑块2111或者滑槽2210中的一个，例如设有多个滑块2111；面盖2200的侧壁设有滑块2111和滑槽2210中的另一个，例如设有多个滑槽2210。通过滑块2111和滑槽2210的配合，用户手动旋转面盖2200，面盖2200能够带动控水阀1000转动，从而使得堵头150封堵第二进水口140的不同位置，最终能够调节控水阀1000的水型切换频率。

参照图1和图2所示，本发明的实施例中，为了方便用户拨动面盖2200，面盖2200上还设有拨钮2220，拨钮2220和面盖2200固定连接，用户通过拨动拨钮2220的位置，能够调节面盖2200的位置，从而调节控水阀1000的水型切换频率，满足用户不同的使用需求。

本发明一种实施例的出水装置，可以是花洒2000、顶喷、腰喷、肩喷等，出水装置包括上述实施例的控水阀1000，水通过控水阀1000的壳体100的第一进水口110进入到安装腔120中，并驱动第一叶轮410转动，第一叶轮410再通过传动机构420驱动转盘200沿转动轴线往复转动。由于多个喷头300对应安装在转盘200的多个安装位210上，转盘200往复转动时，可以带动喷头300的位置发生改变，从而改变出水方向，例如喷头300出水时可以在竖直方向出水和倾斜方向出水之间交替变化。多个安装位210围绕转盘200的转动轴线设置，因此多个喷头300也围绕转盘200的转动轴线设置，当喷头300的出水方向倾斜时，控水阀1000的出水状态为编织水型；当喷头300的出水方向竖直时，控水阀1000的出水状态为竖直水型。通过转盘200的往复转动，使得控水阀1000在编织水型和竖直水型之间切换，视觉效果更好，美观度高。同时喷头300出水方向的改变，能够增加控水阀1000的冲洗面积，且按摩用户不同位置的皮肤，从而提高按摩效果，用户的使用体验较好。

由于出水装置采用了上述实施例的控水阀1000的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.控水阀，其特征在于，包括：

壳体，设有支柱、第一进水口和与所述第一进水口连通的安装腔；

转盘，设于所述安装腔内，所述转盘设有转动部，所述转动部与所述支柱转动连接，以使所述转盘能够以转动轴线为中心相对于所述壳体往复转动，所述转盘设有围绕所述转动轴线设置的多个安装位；

多个喷头，安装于对应的所述安装位，多个所述喷头的喷水通道均与所述安装腔连通，多个所述喷头能够在所述转盘的转动下改变出水方向；

驱动组件，设于所述安装腔内，所述驱动组件包括第一叶轮和传动机构，所述第一叶轮能够在第一进水口的水流作用下转动，并通过所述传动机构驱动所述转盘转动。

2.根据权利要求1所述的控水阀，其特征在于：所述传动机构包括蜗杆、蜗轮和凸轮，所述第一叶轮固定连接于所述蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮传动连接，所述凸轮与所述蜗轮固定连接，所述凸轮用于驱动所述转盘转动。

3.根据权利要求1所述的控水阀，所述传动机构包括多个齿轮和凸轮，所述第一叶轮驱动对应的所述齿轮和凸轮转动，以使所述凸轮带动所述转盘往复转动。

4.根据权利要求2或3所述的控水阀，其特征在于：所述转盘包括位于所述凸轮的周向的两侧的第一臂和第二臂；所述凸轮的凸出部抵接于所述第一臂或所述第二臂时，所述喷头的出水方向均相对于所述转盘的转动轴线呈夹角设置。

5.根据权利要求1所述的控水阀，其特征在于：所述控水阀还包括垫片，所述垫片包括多个弹性座，多个所述弹性座围绕所述转动轴线设置，所述弹性座设有过孔，多个所述喷头穿设于对应的所述过孔。

6.根据权利要求5所述的控水阀，其特征在于，所述垫片还包括底板，多个所述弹性座连接于所述底板且围绕所述转动盘的转动轴线设置。

7.根据权利要求5或6所述的控水阀，所述控水阀还包括限位件，所述限位件包括外环、内环和多个筋条，所述多个筋条的两端分别连接于所述内环和外环之间且环绕所述转盘的转动轴线间隔设置，所述垫片设置于所述限位件和所述安装腔的底壁之间。

8.根据权利要求7所述的控水阀，多个所述弹性座对应分布于相邻的两个所述筋条之间。

9.根据权利要求6所述的控水阀，所述弹性座包括相连接的弯折部和密封部，所述弯折部环绕所述密封部设置，所述密封部之间形成有所述过孔。

10.根据权利要求2所述的控水阀，所述安装腔内设有两个转动架，所述两个转动架间隔设置，所述蜗杆的两端分别转动连接于两个所述转动架。