CN118088518A - 矿用液压缸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿用液压缸，包括缸体、活塞、检测组件、泄压组件和泄漏检测组件，所述缸体的内部设有活塞腔，所述活塞可滑移地装配于所述活塞腔中；所述缸体内开设有装配孔，所述装配孔位于所述无杆腔背离所述有杆腔的一侧，所述装配孔沿所述缸体的径向延伸，所述装配孔的外周侧开设有位置检测孔，所述检测组件包括传感器电芯，以透过所述位置检测孔检测所述活塞的位置，所述泄漏检测组件与所述装配孔相连，所述泄压组件可在所述装配孔内的介质压力大于设定压力时泄压。本发明实施例的矿用液压缸具有可靠性较高的优点。

Description

矿用液压缸

技术领域

本发明涉及液压设备技术领域，具体地，涉及一种矿用液压缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，液压缸通过有杆腔和无杆腔之间的压力差的作用下驱动活塞沿液压缸内壁做直线运动，在液压缸运行的过程中，需要对活塞的位置进行实时监测以获得液压缸的工作状态，相关技术中的液压缸在检测活塞位置时，需要对活塞内部进行加工，且相关技术中的液压缸的可靠性不高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种矿用液压缸，该矿用液压缸具有可靠性较高的优点。

本发明实施例的矿用液压缸包括缸体和活塞，所述缸体的内部设有活塞腔，所述活塞可滑移地装配于所述活塞腔中，并将所述活塞腔分隔形成有杆腔和无杆腔；检测组件，所述缸体内开设有装配孔，所述装配孔位于所述无杆腔背离所述有杆腔的一侧，所述装配孔沿所述缸体的径向延伸，所述装配孔的外周侧开设有位置检测孔，所述位置检测孔连通所述装配孔和所述无杆腔，所述检测组件可拆卸地装配于所述装配孔内，所述检测组件包括传感器电芯，所述传感器电芯可装配于所述位置检测孔，以供所述传感器电芯发射信号透过所述位置检测孔检测所述活塞相对于所述缸体的位置；泄压组件和泄漏检测组件，所述泄漏检测组件与所述装配孔相连，以适于在所述活塞腔内的介质是否泄漏至所述装配孔后发出信号，所述泄压组件与所述装配孔相连，所述泄压组件可在所述装配孔内的介质压力大于设定压力时将泄漏介质排出。

本发明实施例的矿用液压缸在无杆腔背离有杆腔的一端设置装配孔，装配孔沿缸体的径向延伸，检测组件可以从缸体外侧装配至装配孔内，并通过传感器电芯在与活塞不接触的情况下通过无杆腔内的介质检测活塞与传感器电芯之间的距离，在液压缸安装有检测组件的一端设有泄压组件和泄漏检测组件，所述泄漏检测组件适于检测无杆腔内的介质是否泄漏至装配孔内，并在无杆腔内的介质泄漏至装配孔后发出泄漏信号，所述泄压组件与所述装配孔相连，泄压组件可以在装配孔内的介质压力过大时将装配孔内的介质排至缸杆的外侧以泄压，从而防止所述检测组件在高压介质的作用下受损或避免所述检测组件从所述装配孔中脱出，提高了本发明实施例的矿用液压缸的安全性和可靠性。

在一些实施例中，所述检测组件包括传感器壳体，所述传感器壳体套设于所述传感器电芯的外周侧，所述传感器壳体的外壁密封配合于所述装配孔的内壁，所述传感器壳体朝向所述装配孔的孔口一端设有开口以供所述传感器电芯装卸于所述传感器壳体。

在一些实施例中，所述传感器壳体还包括环形凸缘，当所述传感器壳体装配于所述装配孔内时，所述环形凸缘位于所述装配孔孔口的外周侧，所述环形凸缘通过螺钉紧固连接于所述装配孔的孔口以将所述传感器壳体紧固与所述缸体。

在一些实施例中，所述检测组件还包括封盖，所述装配孔的孔口处还设有沉孔段，所述沉孔段的内径大于所述装配孔，所述环形凸缘可装配至所述沉孔段内，所述环形凸缘的外壁与所述沉孔段的内壁之间具有环形间隙，至少部分所述封盖可延伸至所述环形间隙内并与所述环形凸缘螺纹连接，且至少部分所述封盖延伸至所述缸体的外周侧，以便于通过与所述环形凸缘螺纹连接的所述封盖将所述传感器壳体连同所述传感器电芯整体从所述装配孔内取出。

在一些实施例中，所述传感器壳体的外周侧设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈密封于所述传感器壳体的外周壁与装配孔的内壁之间，所述第一密封圈和所述第二密封圈沿所述传感器壳体的轴向平行间隔布置，所述位置检测孔位于所述第一密封圈和第二密封圈之间，以避免所述位置检测孔中的介质泄漏至所述装配孔内。

在一些实施例中，所述装配孔的孔壁设有限位槽，所述限位槽沿所述装配孔的深度方向延伸，所述传感器壳体的外周侧设有定位块，所述定位块可配合至所述限位槽内以防止所述检测组件沿所述装配孔的周向转动。

在一些实施例中，所述泄漏检测组件包括泄漏检测孔和设于所述泄漏检测孔内的泄漏传感器，所述泄漏检测孔设于所述缸体安装有检测组件的一端，且所述泄漏检测孔的一端与所述装配孔相连，所述传感器壳体密封设于所述装配孔与所述泄漏检测孔之间，所述泄漏检测孔的另一端延伸至所述缸体的外侧，所述泄漏传感器适于检测所述无杆腔内的介质是否泄漏至所述装配孔内。

在一些实施例中，所述泄压组件包括泄压孔和设于所述泄压孔内的泄压阀，所述泄压孔设于所述缸体安装有检测组件的一端，且所述泄压孔的一端与所述装配孔相连，所述泄压孔的另一端延伸至所述缸体的外侧，所述泄压阀适于在所述装配孔内的介质压力大于设定阈值后打开并将装配孔内的介质排出。

在一些实施例中，所述泄压孔与所述装配孔同轴延伸，且所述泄压孔的孔径小于所述装配孔，以在所述装配孔朝向所述泄压孔的一端形成凸台，所述传感器壳体的端部可密封抵接于所述凸台。

在一些实施例中，所述泄漏检测孔与所述泄压孔连通，且所述泄漏检测孔沿所述缸体的轴向延伸。

附图说明

图1是本发明实施例的矿用液压缸的检测组件的结构示意图。

图2是本发明实施例的矿用液压缸的矿用液压缸的爆炸示意图。

附图标记：

1、缸体；11、密封端盖；12、缸壁；13、活塞密封；111、装配孔；1111、限位槽；112、位置检测孔；113、泄漏检测孔；114、泄压孔；

2、活塞；21、活塞杆；

3、检测组件；31、传感器电芯；32、传感器壳体；321、第一密封圈；322、第二密封圈；323、定位块；324、环形凸缘；33、定位套筒；331、外六角凸缘；34、接线；35、封盖；

4、泄漏检测组件；41、泄漏传感器；

5、泄压组件；51、泄压阀。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1和图2描述本发明实施例的矿用液压缸。

本发明实施例的矿用液压缸包括缸体1、活塞2、检测组件3、泄压组件5和泄漏检测组件4。

缸体1的内部设有活塞腔，活塞2可滑移地装配于活塞腔中，并将活塞腔分隔形成有杆腔和无杆腔。

具体地，缸体1为筒状结构，缸体1沿左右方向延伸，且缸体1内的活塞腔沿左右方向延伸，活塞2沿左右方向延伸且活塞2的外周侧密封装配于缸体1的内壁，活塞2的活塞杆21位于活塞2的右侧，活塞杆21密封装配于缸体1的右端，以使活塞2能够相对于缸体1沿左右方向移动。

活塞腔被活塞杆21分隔形成有杆腔和无杆腔，有杆腔位于活塞2的右侧，无杆腔位于活塞2的左侧，本发明实施例的矿用液压缸通过有杆腔和无杆腔之间的压力差驱动活塞2相对于缸体1移动。

缸体1内开设有装配孔111，装配孔111位于无杆腔背离有杆腔的一侧，装配孔111沿缸体1的径向延伸，装配孔111的外周侧开设有位置检测孔112，位置检测孔112连通装配孔111和无杆腔，检测组件3可拆卸地装配于装配孔111内，检测组件3包括传感器电芯31，传感器电芯31可装配于位置检测孔112的轴向，以供传感器电芯31检测透过位置检测孔112发射并接受信号以检测活塞2的位置。

具体地，缸体1包括密封端盖11，密封端盖11设于无杆腔的左侧以密封无杆腔的左端，装配孔111和位置检测孔112设于密封端盖11内，其中装配孔111沿缸体1的径向延伸，装配孔111的一端与缸体1的外周侧连通，装配孔111的深度大于缸体1的半径，检测组件3的传感器电芯31可装配至装配孔111内，位置检测孔112沿左右方向延伸，位置检测孔112设于装配孔111和无杆腔之间以连通装配孔111和无杆腔。

传感器电芯31装配于装配孔111内时位于位置检测孔112的左端，传感器电芯31能够在与活塞2不接触的情况下通过无杆腔内的介质检测活塞2与传感器电芯31之间的间距，从而获得活塞2的位置信息。

由此，一方面本发明实施例的矿用液压缸的检测组件3方便拆卸，从而相较于相关技术中普遍采用磁致伸缩式传感器等传感器的方案，本发明实施例的矿用液压缸的检测组件3具有便于拆卸更换的优点，另一方面检测组件3在与活塞2不接触的情况下通过无杆腔内的介质检测活塞2与传感器电芯31之间的间距，减少检测组件3对活塞2的影响，既不影响活塞2的有效面积，又不对活塞2移动产生阻力，从而使本发明实施例的矿用液压缸具有检测活塞2位置的机构对活塞2影响较小且检测活塞2位置的机构便于拆卸维护的优点。

本发明实施例的矿用液压缸在无杆腔背离有杆腔的一端设置装配孔111，装配孔111沿缸体1的径向延伸，检测组件3可以从缸体1外侧装配至装配孔111内，并通过传感器电芯31在与活塞2不接触的情况下通过无杆腔内的介质检测活塞2与传感器电芯31之间的间距，在液压缸安装有检测组件3的一端设有泄压组件5和泄漏检测组件4，泄漏检测组件4适于检测无杆腔内的介质是否泄漏至装配孔111内，并在无杆腔内的介质泄漏至装配孔111后发出泄漏信号，泄压组件5与装配孔111相连，泄压组件5可以在装配孔111内的介质压力过大时将装配孔111与缸体1的外周侧，将装配孔111内的介质排至缸杆的外侧以泄压，从而防止检测组件3在高压介质的作用下受损、或避免检测组件3从装配孔111中脱出，提高了本发明实施例的矿用液压缸的可靠性。

在一些实施例中，检测组件3还包括传感器壳体32，传感器壳体32套设于传感器电芯31的外周侧，传感器壳体32的外壁密封配合于装配孔111的内壁，传感器壳体32朝向装配孔111的孔口一端设有开口以供传感器电芯31装卸于传感器壳体32。

具体地，传感器壳体32为透明材料以便于传感器电芯31透过传感器壳体32测量活塞2与传感器电芯31之间的间距，传感器壳体32为圆柱状结构，且传感器壳体32内设有凹穴，凹穴的开口方向与装配孔111的开口方向相同，使传感器电芯31能从传感器壳体32朝向装配孔111的孔口方向装配至传感器壳体32内。

传感器壳体32的外壁与装配孔111的内壁密封装配，一方面能够封闭位置检测孔112，避免无杆腔内的介质进入装配孔111内，另一方面介质从位置检测孔112进入装配孔111后避免介质与传感器电芯31接触从而影响传感器电芯31工作。

在一些实施例中，装配孔111内还设有定位套筒33，定位套筒33设于检测组件3与装配孔111的孔口之间，定位套筒33的外壁螺纹配合于装配孔111的内壁，以适于将检测组件3压抵于装配孔111的孔底。

由此，一方面可以通过转动定位套筒33，使定位套筒33在向装配孔111内移动的同时将检测组件3推抵至装配孔111的孔底，另一方面定位套筒33止抵在检测组件3和装配孔111的孔口之间，防止检测组件3与装配孔111的孔底脱离，从而防止传感器电芯31从位置检测孔112的轴线位置上脱离。

本发明实施例的矿用液压缸通过在无杆腔背离有杆腔的一端设置装配孔111，装配孔111沿缸体1的径向延伸，检测组件3可以从缸体1外侧装配置装配孔111内，并通过传感器电芯31在与活塞2不接触的情况下通过无杆腔内的介质检测活塞2与传感器电芯31之间的间距，在检测组件3与装配孔111的孔口之间通过螺纹装配有定位套筒33，定位套筒33的外周壁与装配孔111的内壁通过螺纹配合，通过旋转定位套筒33可以将检测组件3压配至位置检测孔112处，且定位套筒33与装配孔111的孔壁通过螺纹配合，自锁性能较好，能够有效防止本发明实施例的矿用液压缸在持续运行的过程中检测组件3从位置检测孔112处脱离，从而使本发明实施例的矿用液压缸具有便于装配、稳定性高的优点。

在实施例一中，定位套筒33的一端止抵于传感器壳体32，定位套筒33的另一端延伸至缸体1的外周侧并设有外六角凸缘331，外六角凸缘331便于通过内六角套筒等工具装卸定位套筒。

在一些实施例中，检测组件3还包括接线34，接线34的一端与传感器电芯31相连，接线34的另一端设有接头341以传输传感器电芯31获得的距离信号，接头34装配于定位套筒33的内侧，且定位套筒33的内壁设有定位槽333，接头34的外周侧设有定位凸台341，定位凸台341可配合至定位槽333内以防止接头34相对于定位套筒33转动。

在实施例二中，传感器壳体32还包括环形凸缘324，当传感器壳体32装配于装配孔111内时，环形凸缘324位于装配孔111孔口的外周侧，环形凸缘324通过螺钉紧固连接于装配孔111的孔口以将传感器壳体32紧固与缸体1。

在一些实施例中，检测组件3还包括封盖35，装配孔111的孔口处还设有沉孔段1112，沉孔段1112的内径大于装配孔111，环形凸缘324可装配至沉孔段1112内，环形凸缘324的外壁与沉孔段1112的内壁之间具有环形间隙，至少部分封盖35可延伸至环形间隙内并与环形凸缘324螺纹连接，且至少部分封盖35延伸至缸体1的外周侧，以便于通过与环形凸缘324螺纹连接的封盖35将传感器壳体32连同传感器电芯31整体从装配孔111内取出。

在一些实施例中，传感器壳体32的外周侧设有第一密封圈321和第二密封圈322，第一密封圈321和第二密封圈322密封于传感器壳体32的外周壁与装配孔111的内壁之间，第一密封圈321和第二密封圈322沿传感器壳体32的轴向平行间隔布置，位置检测孔112位于第一密封圈321和第二密封圈之间322，以避免位置检测孔112中的介质泄漏至装配孔111内。

在一些实施例中，传感器壳体32内设有沿装配孔111轴线方向延伸的内腔，内腔朝向装配孔111孔口的方向与传感器壳体32外侧连通以形成开口，内腔的内径小于定位套筒33的内径以使定位套筒33的一端抵接于传感器壳体32。

在一些实施例中，装配孔111的孔壁设有限位槽1111，限位槽1111沿装配孔111的深度方向延伸，传感器壳体32的外周侧设有定位块323，定位块323可配合至限位槽1111内以防止检测组件3沿装配孔111的周向转动。

在一些实施例中，传感器壳体32的外周侧设有平槽321，平槽321的槽底沿垂直于缸体1的轴向方向延伸，位置检测孔112的几何轴线与与缸体1的几何轴线重合。

具体地，平槽321设于传感器壳体32的外周侧朝向位置检测孔112位置，当传感器电芯31通过传感器壳体32和位置检测孔112检测活塞2与传感器电芯31的位置时，平槽321能够消减圆柱状的透明传感器壳体32产生的透镜效应，从而提高传感器电芯31检测活塞2位置的精度。

在一些实施例中，检测组件3还包括接线34，接线34的一端与传感器电芯31相连，接线34的另一端延伸至装配孔111的外侧以传输传感器电芯31获得的距离信号。

具体地，接线34位于装配孔111外侧的一端的外周侧设有封盖35，封盖35罩设于装配孔111的孔口和接线34的外周侧，一方面封盖35能够保护接线34，另一方面封盖35能够保护装配孔111内的检测组件3。

优选的，封盖35可装配在定位套筒33背离装配孔111孔底的一端。

在一些实施例中，装配孔111的内壁与无杆腔之间之间的间距大于设定阈值。

具体地，装配孔111内壁最右端与密封端盖11的最右端之间的间隔大于设定阈值，以提高装配孔111和无杆腔之间的密封端盖11的结构强度，避免本发明实施例的矿用液压缸在高压工况下工作时密封端盖11受损，从而在本发明实施例的矿用液压缸在高压工况下工作时保护检测组件3。

在一些实施例中，泄漏检测组件4包括泄漏检测孔113和设于泄漏检测孔113内的泄漏传感器41，泄漏检测孔113设于缸体1安装有检测组件3的一端，且泄漏检测孔113的一端与装配孔111相连，传感器壳体32密封设于装配孔111与泄漏检测孔113之间，泄漏检测孔113的另一端延伸至缸体1的外侧，泄漏传感器41适于检测无杆腔内的介质是否泄漏至装配孔111内。

具体地，泄漏检测孔113与装配孔111相连，传感器壳体32背离装配孔111孔口的一端封堵在装配孔111和泄漏检测孔113之间，泄漏检测孔113内设有泄漏传感器41，泄漏传感器41可以为湿度传感器，当无杆腔内的介质泄漏至装配孔111内后，介质灌至泄漏检测孔113内，泄漏传感器41可以在检测到泄漏检测孔113内含有介质后发出泄漏信号以便于维护人员及时对带有径向安装的检测组件3的液压缸进行拆卸检修。

在一些实施例中，泄压组件5包括泄压孔114和设于泄压孔114内的泄压阀51，泄压孔114设于缸体1安装有检测组件3的一端，且泄压孔114的一端与装配孔111相连，泄压孔114的另一端延伸至缸体1的外侧，泄压阀51适于在装配孔111内的介质压力大于设定阈值后打开并将装配孔111内的介质排出。

具体地，泄压阀51可以是溢流阀、安全阀和单向泄压阀中的任意一种，泄压孔114与装配孔111的孔底相连，传感器壳体32背离装配孔111孔口的一端封堵在装配孔111和泄压孔114之间，泄压孔114内设有泄压阀51，当无杆腔内的介质泄漏至装配孔111内后，可通过泄压阀51将装配孔111内的介质排出，以保护装配孔111内的检测组件3。

在一些实施例中，泄压孔114与装配孔111同轴延伸，且泄压孔114的孔径小于装配孔111，以在装配孔111朝向泄压孔114的一端形成凸台，传感器壳体32的端部可密封抵接于凸台。

泄漏检测孔113与泄压孔114连通，且泄漏检测孔113沿缸体1的轴向延伸。

具体地，泄压孔114与装配孔111的孔底相连，泄漏检测孔113与泄压孔114相连并通过泄压孔114与装配孔111连通，传感器壳体32的底端抵接于凸台，以使传感器壳体32密封封堵在装配孔111与泄压孔114之间以避免介质从装配孔111与位置检测孔112连接处泄漏至装配孔111内。

在一些实施例中，泄漏检测孔113与泄压孔114连通，且泄漏检测孔113沿缸体1的轴向延伸。

在一些实施例中，传感器电芯31基于激光脉冲对活塞2相对于缸体1的位置进行测量。

具体地，传感器电芯31包括激光传感器部件，可发射并接收激光脉冲，对激光脉冲的行程进行计算得到活塞2与密封端盖11之间的距离，可靠性高，且便于测量。

在一些实施例中，传感器电芯31基于超声波对活塞2相对于缸体1的位置进行测量，超声波的频率大于20000Hz。

具体地，传感器电芯31包括超声波传感器部件，可发射并接收超声波，对超声波的行程进行计算得到活塞2与密封端盖11之间的距离，可靠性高，且便于测量。

在一些实施例中，传感器电芯31基于毫米波对活塞2相对于缸体1的位置进行测量，毫米波的频率为30～300GHz。

具体地，传感器电芯31包括毫米波传感器部件，可发射并接收毫米波，对毫米波的行程进行计算得到活塞2与密封端盖11之间的距离，可靠性高，且便于测量。

需要说明的是，在高透光介质液压缸中，如纯水液压缸，传感器电芯31可通过激光脉冲或超声波或毫米波进行测量，在乳化液、液压油等液压缸中，可通过超声波或毫米波进行测量。

在一些实施例中，缸体1包括缸壁12、密封端盖11和活塞密封13，缸壁12为筒状结构，密封端盖11密封焊接于缸壁12轴向方向上的一端，活塞2可滑移地装配于缸壁12的内壁，活塞密封13密封装配于缸壁12的另一端，且活塞2的活塞杆21密封装配于活塞密封13中。

在一些实施例中，缸壁12可以采用PEEK材质、聚氨酯材质、尼龙材质和碳纤维材质中的任意一种。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种矿用液压缸，其特征在于，包括：

缸体；

活塞，所述缸体的内部设有活塞腔，所述活塞可滑移地装配于所述活塞腔中，并将所述活塞腔分隔形成有杆腔和无杆腔；

检测组件，所述缸体内开设有装配孔，所述装配孔位于所述无杆腔背离所述有杆腔的一侧，所述装配孔沿所述缸体的径向延伸，所述装配孔的外周侧开设有位置检测孔，所述位置检测孔连通所述装配孔和所述无杆腔，所述检测组件可拆卸地装配于所述装配孔内，所述检测组件包括传感器电芯，所述传感器电芯可装配于所述位置检测孔，以供所述传感器电芯透过所述位置检测孔发射信号检测所述活塞相对于所述缸体的位置；

泄压组件和泄漏检测组件，所述泄压组件和所述泄漏检测组件设于所述缸体，且所述泄漏检测组件与所述装配孔相连，以适于在所述活塞腔内的介质泄漏至所述装配孔后发出泄漏信号，所述泄压组件与所述装配孔相连，所述泄压组件可在所述装配孔内的介质压力大于设定压力时泄压。

2.根据权利要求1所述的矿用液压缸，其特征在于，所述检测组件还包括传感器壳体，所述传感器壳体套设于所述传感器电芯的外周侧，所述传感器壳体的外壁密封配合于所述装配孔的内壁，所述传感器壳体朝向所述装配孔的孔口一端设有开口以供所述传感器电芯装卸于所述传感器壳体。

3.根据权利要求2所述的矿用液压缸，其特征在于，所述传感器壳体还包括环形凸缘，当所述传感器壳体装配于所述装配孔内时，所述环形凸缘位于所述装配孔孔口的外周侧，所述环形凸缘通过螺钉紧固连接于所述装配孔的孔口以将所述传感器壳体紧固与所述缸体。

4.根据权利要求3所述的矿用液压缸，其特征在于，所述检测组件还包括封盖，所述装配孔的孔口处还设有沉孔段，所述沉孔段的内径大于所述装配孔，所述环形凸缘可装配至所述沉孔段内，所述环形凸缘的外壁与所述沉孔段的内壁之间具有环形间隙，至少部分所述封盖可延伸至所述环形间隙内并与所述环形凸缘螺纹连接，且至少部分所述封盖延伸至所述缸体的外周侧，以便于通过与所述环形凸缘螺纹连接的所述封盖将所述传感器壳体连同所述传感器电芯整体从所述装配孔内取出。

5.根据权利要求2所述的矿用液压缸，其特征在于，所述传感器壳体的外周侧设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈密封于所述传感器壳体的外周壁与装配孔的内壁之间，所述第一密封圈和所述第二密封圈沿所述传感器壳体的轴向平行间隔布置，所述位置检测孔位于所述第一密封圈和第二密封圈之间，以避免所述位置检测孔中的介质泄漏至所述装配孔内。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的矿用液压缸，其特征在于，所述装配孔的孔壁设有限位槽，所述限位槽沿所述装配孔的深度方向延伸，所述传感器壳体的外周侧设有定位块，所述定位块可配合至所述限位槽内以防止所述检测组件沿所述装配孔的周向转动。

7.根据权利要求2所述的矿用液压缸，其特征在于，所述泄漏检测组件包括泄漏检测孔和设于所述泄漏检测孔内的泄漏传感器，所述泄漏检测孔设于所述缸体安装有检测组件的一端，且所述泄漏检测孔的一端与所述装配孔相连，所述传感器壳体密封设于所述装配孔与所述泄漏检测孔之间，所述泄漏检测孔的另一端延伸至所述缸体的外侧，所述泄漏传感器适于检测所述无杆腔内的介质是否泄漏至所述装配孔内。

8.根据权利要求7所述的矿用液压缸，其特征在于，所述泄压组件包括泄压孔和设于所述泄压孔内的泄压阀，所述泄压孔设于所述缸体安装有检测组件的一端，且所述泄压孔的一端与所述装配孔相连，所述泄压孔的另一端延伸至所述缸体的外侧，所述泄压阀适于在所述装配孔内的介质压力大于设定阈值后打开并将装配孔内的介质排出。

9.根据权利要求8所述的矿用液压缸，其特征在于，所述泄压孔与所述装配孔同轴延伸，且所述泄压孔的孔径小于所述装配孔，以在所述装配孔朝向所述泄压孔的一端形成凸台，所述传感器壳体的端部可密封抵接于所述凸台。

10.根据权利要求8所述的矿用液压缸，其特征在于，所述泄漏检测孔与所述泄压孔连通，且所述泄漏检测孔沿所述缸体的轴向延伸。