CN118081200A - 一种等离子焊接切割机的故障识别方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等离子焊接切割机的故障识别方法及系统，涉及故障识别技术领域，该方法包括：步骤一：通过摄像设备获取等离子切割轨迹；步骤二：将获取的切割轨迹传输给处理器，处理器通过比对预定轨迹与现实轨迹；步骤三：将判定结果通过显示设备显示出来。该故障识别系统包括第二固定箱，所述第二固定箱内设置有通槽，所述第二固定箱下方设置有连接柱，所述连接柱顶端固定连接设置有安装柱，所述安装柱位于通槽内，且安装柱位于通槽内通过限位机构进行固定，所述连接柱下方设置有摄像头，摄像头可以对钢板切割信息实时采集，实时监控，通过限位机构进行快速拆装，方便维护，转动机构可以调节摄像头的角度，进行精准定位监控。
Description
技术领域
本发明涉及故障识别技术领域，具体是一种等离子焊接切割机的故障识别方法及系统。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，而等离子切割机就是切割装置中的一个分类，等离子切割机切割速度也很快，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割生产过程中存在钢板切割信息无法实时采集、切割状态无法实时监控、无法实时判断切割故障等问题，从而影响钢板切割计划的执行及切割作业效率，在一定程度上增加切割零件的缓存量，造成场地占用及资金积压。
基于此，现在提供一种等离子焊接切割机的故障识别方法及系统，可以消除现有装置存在的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种等离子焊接切割机的故障识别系统，以解决背景技术中等离子切割生产过程中存在钢板切割信息无法实时采集、切割状态无法实时监控、无法实时判断切割故障的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种等离子焊接切割机的故障识别方法，包括以下步骤：
步骤一：通过摄像设备获取等离子切割轨迹；
步骤二：将获取的切割轨迹传输给处理器，处理器通过比对预定轨迹与现实轨迹；
步骤三：将判定结果通过显示设备显示出来。
一种等离子焊接切割机的故障识别系统，包括用于获取等离子切割轨迹的摄像设备，摄像设备的输出端连接用于将获取轨迹信息进行处理和比对的处理器，处理器连接用于将对比结果进行显示的显示设备，摄像设备包括第二固定箱，所述第二固定箱内设置有通槽，所述第二固定箱下方设置有连接柱，所述连接柱顶端固定连接设置有安装柱，所述安装柱位于通槽内，且安装柱位于通槽内通过限位机构进行固定，所述连接柱下方设置有摄像头，所述摄像头与连接柱之间通过转动机构相连接，所述第二固定箱顶端设置有连接块，所述连接块外端底部固定连接设置有第一固定箱，所述第一固定箱一侧固定连接设置有环形外壳，所述环形外壳内设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有夹持机构，所述环形外壳内侧设置有挤压固定机构。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述通槽内设置有限位环，所述通槽内位于限位环上方设置有活塞，所述活塞底端设置有第二连接杆穿过限位环内。
在一种可选方案中：所述限位机构包括第二滑槽，所述第二滑槽位于通槽内限位环下方，所述第二滑槽顶端一侧设置有第三滑槽，所述第三滑槽一侧设置有限位槽，所述安装柱顶端设置有对称的限位块，且限位块位于第二滑槽内滑动连接。
在一种可选方案中：所述转动机构包括第一转动件，所述第一转动件通过第一连接块与连接柱底端固定连接，所述第一转动件两端转动连接设置有第二转动件，所述第二转动件通过第二连接块与摄像头固定连接。
在一种可选方案中：所述夹持机构包括第一环形齿条和第二环形齿条，所述第一环形齿条和第二环形齿条位于第一滑槽内滑动连接。
在一种可选方案中：所述第一固定箱内底部设置有电机，所述电机输出端设置有转轴与第一固定箱内壁转动连接，所述转轴上设置有第三锥齿轮，所述转轴上位于第三锥齿轮一侧转动连接设置有套筒，所述套筒一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮之间设置有第一连接杆与第一固定箱内顶面固定连接，所述第一连接杆底端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮和第三锥齿轮相互啮合，所述套筒远离第一锥齿轮一端设置有第二齿轮，所述转轴上位于第二齿轮一侧设置有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮分别和第二环形齿条和第一环形齿条相互啮合。
在一种可选方案中：所述连接块内设置有第一通气槽，且第一通气槽与通槽相接通，所述环形外壳内设置有第二通气槽，且第二通气槽与第一通气槽相接通。
在一种可选方案中：所述挤压固定机构包括活动槽，所述活动槽位于环形外壳内壁，所述活动槽内设置有气垫，所述气垫与第二通气槽相接通。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在第二固定箱内设置有通槽，第二固定箱下方设置有连接柱，连接柱顶端固定连接设置有安装柱，安装柱位于通槽内，且安装柱位于通槽内通过限位机构进行固定，连接柱下方设置有摄像头，摄像头与连接柱之间通过转动机构相连接，摄像头可以对钢板切割信息实时采集，实时监控，通过限位机构进行快速拆装，方便维护，转动机构可以调节摄像头的角度，进行精准定位监控。
2、本发明通过在第一固定箱一侧固定连接设置有环形外壳，环形外壳内设置有第一滑槽，第一滑槽内设置有夹持机构，连接块内设置有第一通气槽，且第一通气槽与通槽相接通，环形外壳内设置有第二通气槽，且第二通气槽与第一通气槽相接通，活动槽内设置有气垫，气垫与第二通气槽相接通，通过夹持机构可以快速将摄像设备安装在切割机上，便于拆装，通过安装摄像头，活塞挤压通槽内部空气，空气通过第一通气槽和第二通气槽进入气垫内，进行填充，使得气垫膨胀，对切割机的夹持更加稳定。
附图说明
图1为本发明的一侧整体结构示意图。
图2为本发明的另一侧整体结构示意图。
图3为本发明的第一固定箱内部结构示意图。
图4为本发明的夹持机构结构示意图
图5为本发明的限位机构结构示意图
图6为本发明的整体内部结构示意图
图7为本发明的通槽内部结构示意图
图8为本发明的第二固定箱内部结构示意图。
附图标记注释：1、环形外壳；2、第一环形齿条；3、第二环形齿条；4、第一滑槽；5、第一固定箱；6、连接块；7、第二固定箱；8、安装柱；9、连接柱；10、第一转动件；11、第一连接块；12、第二转动件；13、第二连接块；14、摄像头；15、活动槽；16、气垫；17、转轴；18、电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、套筒；22、第一锥齿轮；23、第一连接杆；24、第二锥齿轮；25、第三锥齿轮；26、通槽；27、活塞；28、第二连接杆；29、限位环；30、限位块；31、第二滑槽；32、第三滑槽；33、限位槽；34、第一通气槽；35、第二通气槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
一种等离子焊接切割机的故障识别方法，包括以下步骤：
步骤一：通过摄像设备获取等离子切割轨迹；
步骤二：将获取的切割轨迹传输给处理器，处理器通过比对预定轨迹与现实轨迹；
步骤三：将判定结果通过显示设备显示出来。
在一个实施例中，如图1-8图所示，一种等离子焊接切割机的故障识别系统，包括用于获取等离子切割轨迹的摄像设备，摄像设备的输出端连接用于将获取轨迹信息进行处理和比对的处理器，处理器连接用于将对比结果进行显示的显示设备，摄像设备包括第二固定箱7，第二固定箱7内设置有通槽26，第二固定箱7下方设置有连接柱9，连接柱9顶端固定连接设置有安装柱8，安装柱8位于通槽26内，且安装柱8位于通槽26内通过限位机构进行固定，连接柱9下方设置有摄像头14，摄像头14与连接柱9之间通过转动机构相连接，第二固定箱7顶端设置有连接块6，连接块6外端底部固定连接设置有第一固定箱5，第一固定箱5一侧固定连接设置有环形外壳1，环形外壳1内设置有第一滑槽4，第一滑槽4内设置有夹持机构，环形外壳1内侧设置有挤压固定机构，摄像头14可以对钢板切割信息实时采集，实时监控，限位机构可以对摄像头14进行快速安装，转动机构可以调节摄像头14的角度，进行精准定位监控，通过夹持机构可以将该摄像设备安装在切割机上，挤压固定机构可以时该摄像设备在夹持过程中更加稳定，进行固定。
在一个实施例中，如图7所示，通槽26内设置有限位环29，通槽26内位于限位环29上方设置有活塞27，活塞27底端设置有第二连接杆28穿过限位环29内，活塞27在通槽26内可以上下滑动。
在一个实施例中，如图7所示，限位机构包括第二滑槽31，第二滑槽31位于通槽26内限位环29下方，第二滑槽31顶端一侧设置有第三滑槽32，第三滑槽32一侧设置有限位槽33，安装柱8顶端设置有对称的限位块30，且限位块30位于第二滑槽31内滑动连接，安装柱8通过限位块30与第二滑槽31滑动连接进行安装，当安装柱8顶端接触限位环29时，将安装柱8转动一定角度，使得限位块30滑动进限位槽33内进行限位固定，从而将连接柱9进行固定。
在一个实施例中，如图5所示，转动机构包括第一转动件10，第一转动件10通过第一连接块11与连接柱9底端固定连接，第一转动件10两端转动连接设置有第二转动件12，第二转动件12通过第二连接块13与摄像头14固定连接，摄像头14通过第一转动件10和第二转动件12的转动可以调节摄像头14的角度。
在一个实施例中，如图6所示，夹持机构包括第一环形齿条2和第二环形齿条3，第一环形齿条2和第二环形齿条3位于第一滑槽4内滑动连接。
在一个实施例中，如图3所示，第一固定箱5内底部设置有电机18，电机18输出端设置有转轴17与第一固定箱5内壁转动连接，转轴17上设置有第三锥齿轮25，转轴17上位于第三锥齿轮25一侧转动连接设置有套筒21，套筒21一端设置有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22与第三锥齿轮25之间设置有第一连接杆23与第一固定箱5内顶面固定连接，第一连接杆23底端设置有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与第一锥齿轮22和第三锥齿轮25相互啮合，套筒21远离第一锥齿轮22一端设置有第二齿轮20，转轴17上位于第二齿轮20一侧设置有第一齿轮19，且第一齿轮19和第二齿轮20分别和第二环形齿条3和第一环形齿条2相互啮合，通过电机18带动转轴17正转，套筒21通过锥齿轮之间的啮合进行反转，从而使得第一齿轮19和第二齿轮20相对正转与反转，通过第一齿轮19和第二齿轮20与第一环形齿条2和第二环形齿条3相互啮合，使得第一环形齿条2相对于第二环形齿条3正转和反转，从而达到夹持效果。
在一个实施例中，如图6所示，连接块6内设置有第一通气槽34，且第一通气槽34与通槽26相接通，环形外壳1内设置有第二通气槽35，且第二通气槽35与第一通气槽34相接通。
在一个实施例中，如图6所示，挤压固定机构包括活动槽15，活动槽15位于环形外壳1内壁，活动槽15内设置有气垫16，气垫16与第二通气槽35相接通，通过安装摄像头，安装柱8向上挤压第二连接杆28，使得活塞挤压通槽内部空气，空气通过第一通气槽和第二通气槽进入气垫内，进行填充，使得气垫膨胀，对切割机的夹持更加稳定。
上述实施例公布了一种等离子焊接切割机的故障识别系统，使用时，将该摄像设备置于切割机一侧进行安装，启动电机18，通过电机18带动转轴17正转，套筒21通过锥齿轮之间的啮合进行反转，从而使得第一齿轮19和第二齿轮20相对正转与反转，通过第一齿轮19和第二齿轮(20)与第一环形齿条2和第二环形齿条3相互啮合，使得第一环形齿条2相对于第二环形齿条3正转和反转，从而达到夹持效果，将摄像头14进行安装，通过安装摄像头，安装柱8向上挤压第二连接杆28，使得活塞27挤压通槽26内部空气，空气通过第一通气槽34和第二通气槽35进入气垫内，进行填充，使得气垫16膨胀，对切割机的夹持更加稳定，摄像头14可以对钢板切割信息实时采集，实时监控。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种等离子焊接切割机的故障识别方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过摄像设备获取等离子切割轨迹；
步骤二：将获取的切割轨迹传输给处理器，处理器通过比对预定轨迹与现实轨迹；
步骤三：将判定结果通过显示设备显示出来。
2.一种等离子焊接切割机的故障识别系统，其特征在于，包括用于获取等离子切割轨迹的摄像设备，摄像设备的输出端连接用于将获取轨迹信息进行处理和比对的处理器，处理器连接用于将对比结果进行显示的显示设备，所述摄像设备包括第二固定箱(7)，所述第二固定箱(7)内设置有通槽(26)，所述第二固定箱(7)下方设置有连接柱(9)，所述连接柱(9)顶端固定连接设置有安装柱(8)，所述安装柱(8)位于通槽(26)内，且安装柱(8)位于通槽(26)内通过限位机构进行固定，所述连接柱(9)下方设置有摄像头(14)，所述摄像头(14)与连接柱(9)之间通过转动机构相连接，所述第二固定箱(7)顶端设置有连接块(6)，所述连接块(6)外端底部固定连接设置有第一固定箱(5)，所述第一固定箱(5)一侧固定连接设置有环形外壳(1)，所述环形外壳(1)内设置有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内设置有夹持机构，所述环形外壳(1)内侧设置有挤压固定机构。
3.根据权利要求2所述的等离子焊接切割机的故障识别系统，其特征在于，所述通槽(26)内设置有限位环(29)，所述通槽(26)内位于限位环(29)上方设置有活塞(27)，所述活塞(27)底端设置有第二连接杆(28)穿过限位环(29)内。
4.根据权利要求3所述的等离子焊接切割机的故障识别系统，其特征在于，所述限位机构包括第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)位于通槽(26)内限位环(29)下方，所述第二滑槽(31)顶端一侧设置有第三滑槽(32)，所述第三滑槽(32)一侧设置有限位槽(33)，所述安装柱(8)顶端设置有对称的限位块(30)，且限位块(30)位于第二滑槽(31)内滑动连接。
5.根据权利要求2所述的等离子焊接切割机的故障识别系统，其特征在于，所述转动机构包括第一转动件(10)，所述第一转动件(10)通过第一连接块(11)与连接柱(9)底端固定连接，所述第一转动件(10)两端转动连接设置有第二转动件(12)，所述第二转动件(12)通过第二连接块(13)与摄像头(14)固定连接。
6.根据权利要求2所述的等离子焊接切割机的故障识别系统，其特征在于，所述夹持机构包括第一环形齿条(2)和第二环形齿条(3)，所述第一环形齿条(2)和第二环形齿条(3)位于第一滑槽(4)内滑动连接。
7.根据权利要求6所述的等离子焊接切割机的故障识别系统，其特征在于，所述第一固定箱(5)内底部设置有电机(18)，所述电机(18)输出端设置有转轴(17)与第一固定箱(5)内壁转动连接，所述转轴(17)上设置有第三锥齿轮(25)，所述转轴(17)上位于第三锥齿轮(25)一侧转动连接设置有套筒(21)，所述套筒(21)一端设置有第一锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(22)与第三锥齿轮(25)之间设置有第一连接杆(23)与第一固定箱(5)内顶面固定连接，所述第一连接杆(23)底端设置有第二锥齿轮(24)，所述第二锥齿轮(24)与第一锥齿轮(22)和第三锥齿轮(25)相互啮合，所述套筒(21)远离第一锥齿轮(22)一端设置有第二齿轮(20)，所述转轴(17)上位于第二齿轮(20)一侧设置有第一齿轮(19)，且第一齿轮(19)和第二齿轮(20)分别和第二环形齿条(3)和第一环形齿条(2)相互啮合。
8.根据权利要求2所述的等离子焊接切割机的故障识别系统，其特征在于，所述连接块(6)内设置有第一通气槽(34)，且第一通气槽(34)与通槽(26)相接通，所述环形外壳(1)内设置有第二通气槽(35)，且第二通气槽(35)与第一通气槽(34)相接通。
9.根据权利要求2所述的等离子焊接切割机的故障识别系统，其特征在于，所述挤压固定机构包括活动槽(15)，所述活动槽(15)位于环形外壳(1)内壁，所述活动槽(15)内设置有气垫(16)，所述气垫(16)与第二通气槽(35)相接通。
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