CN118067255A - 数据处理方法、装置、存储介质与芯片 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种数据处理方法、装置、存储介质与芯片,涉及电子技术领域。该方法包括:确定目标电阻两端的第一电压值与第二电压值;根据该第一电压值与该第二电压值之间的压差、电量计的基准电压值以及该电量计的第一电阻值,确定该目标电阻的目标电阻值;根据电阻值与电池温度之间的对应关系表,确定与该目标电阻值对应的目标温度。使用本公开提出的数据处理方法,可以得到目标电阻更加准确的目标电阻值,在基于准确的目标电阻值的基础上,查表得到更加准确的目标温度,实现对智能设备温度的准确监测。
Description
技术领域
本公开涉及电子技术领域,尤其涉及一种数据处理方法、装置、存储介质与芯片。
背景技术
目前,在智能设备进行充电的过程中,为了对智能设备进行保护,会监测智能设备内电池的温度,当电池的温度过高时,则会启动保护装置断开智能设备的电池与电源之间的连接,以对智能设备起到保护作用。
相关技术中,会计算智能设备内的热敏电阻的阻值,再来得到与热敏电阻的阻值对应的电池温度,但是计算得到的热敏电阻的阻值的误差较大,导致最终依据热敏电阻的阻值得到的电池温度的误差也较大,从而无法起到准确监测智能设备内电池温度的目的。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题,本公开提供一种数据处理方法、装置、存储介质与芯片。
根据本公开实施例的第一方面,提供一种数据处理方法,所述方法包括:
确定目标电阻两端的第一电压值与第二电压值;
根据所述第一电压值与所述第二电压值之间的压差、电量计的基准电压值以及所述电量计的第一电阻值,确定所述目标电阻的目标电阻值;
根据电阻值与电池温度之间的对应关系表,确定与所述目标电阻值对应的目标温度。
可选地,所述第二电压值的确定过程包括:
根据电流测试电阻的第三电压值与所述电流测试电阻的第一电阻值,确定电源与电池之间的充放电电流;
根据所述充放电电流以及所述目标电阻与所述电池之间的电线阻值,确定所述第二电压值。
可选地,所述根据电流测试电阻的第三电压值与所述电流测试电阻的第一电阻值,确定电源与电池之间的充放电电流,包括:
通过所述电量计确定所述第三电压值;
根据所述第三电压值与所述第一电阻值,确定所述充放电电流。
可选地,在所述目标温度大于预设温度的情况下,降低所述充放电电流至小于或等于目标电流。
可选地,所述方法还包括:
在所述目标温度大于预设温度的情况下,控制位于后台运行状态的目标应用程序退出,所述目标应用程序为位于所述后台运行状态中达到预设时长的应用程序。
可选地,确定与所述目标电阻值对应的目标温度之后,所述方法还包括:
显示所述目标温度。
可选地,所述根据所述第一电压值与所述第二电压值之间的压差、电量计的基准电压值以及所述电量计的第一电阻值,确定所述目标电阻的目标电阻值,包括:
根据所述压差与所述基准电压值得到的比值以及所述第一电阻值,得到所述目标电阻值。
根据本公开实施例的第二方面,提供一种数据处理装置,所述装置包括:电量计、电流测试电阻与目标电阻;
所述电流测试电阻的一端与电源负极连接,另一端与电池负极连接;
所述电量计的第一端连接至所述电池正极与所述电源正极的连接点,所述电量计的第二端与目标电阻的一端连接;
所述目标电阻的另一端连接至所述电流测试电阻与所述电源负极的连接点。
可选地,所述电量计包括内电阻;
所述内电阻的一端为所述电量计的基准电压,所述内电阻的另一端与所述目标电阻的一端连接。
可选地,所述装置还包括电容、第一保护电阻与第二保护电阻;
所述电容的两端均与所述电量计连接;
所述第一保护电阻的一端连接至所述电容与所述电量计的第三端之间的第一连接点,另一端连接至所述电流测试电阻的一端;
所述第二保护电阻的一端连接至所述电容与所述电量计的第四端之间的第二连接点,另一端连接至所述电流测试电阻的另一端。
根据本公开实施例的第三方面,提供一种数据处理装置,所述装置包括:
电压值确定模块,被配置为确定目标电阻两端的第一电压值与第二电压值;
目标电阻值确定模块,被配置为根据所述第一电压值与所述第二电压值之间的压差、电量计的基准电压值以及所述电量计的第一电阻值,确定所述目标电阻的目标电阻值;
目标温度确定模块,被配置为根据电阻值与温度之间的对应关系表,确定与所述目标电阻值对应的目标温度。
根据本公开实施例的第四方面,提供一种数据处理装置,包括:
处理器;
用于存储处理器可执行指令的存储器;
其中,所述处理器被配置为:
执行本公开实施例的第一方面提供的数据处理方法的步骤。
根据本公开实施例的第五方面,提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序指令,该程序指令被处理器执行时实现本公开第五方面所提供的数据处理方法的步骤。
根据本公开实施例的第六方面,提供一种芯片,包括处理器和接口;所述处理器用于读取指令以执行本公开第五方面所提供的数据处理方法的步骤。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
通过上述技术方案,目标电阻两端的第一电压值与第二电压值之间的压差,为目标电阻对应的真实的电压值,根据第一电压值与第二电压值所得到的目标电阻值,摒弃了电线电阻产生的电压值所带来的影响,使得得到的目标电阻更加准确,自然,基于准确的目标电阻查表得到电池的目标温度也更加准确,使得电池温度的监测更加准确。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种数据处理方法的流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种数据处理装置的框图。
图3是根据一示例性实施例示出的一种数据处理装置的电路图。
图4是根据一示例性实施例示出的一种数据处理方法的流程图。
图5是根据一示例性实施例示出的一种数据处理装置的框图。
图6是根据一示例性实施例示出的一种数据处理装置的框图。
图7是根据一示例性实施例示出的一种数据处理装置的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
需要说明的是,本申请中所有获取信号、信息或数据的动作都是在遵照所在地国家相应的数据保护法规政策的前提下,并获得由相应装置所有者给予授权的情况下进行的。
图1是根据一示例性实施例示出的一种数据处理方法的流程图,如图1所示,数据处理方法用于设置有电池的智能设备中,智能设备可以为手机、电脑等终端,还可以为汽车、机器人等智能交通工具,本公开在此不做限制,数据处理方法包括以下步骤。
在步骤S11中,确定目标电阻两端的第一电压值与第二电压值。
其中,请参阅图3所示,目标电阻可以为NTC(Negative TemperatureCoeffiCient,负温度系数)热敏电阻,目标电阻的电阻值会随着温度的上升而减小,电阻值与温度之间呈负相关,NTC热敏电阻在电源对智能设备的电池进行充电的过程中,通过NTC热敏电阻的变化,可以检测出电池的温度,但是该方法中,计算得到的NTC热敏电阻的准确率较低,导致检测出的电池温度的准确率较低。
示例地,请参阅图3所示,相关技术中,是计算M1点到公共接地端(VSS)的电压值,再将该电压值带入预设函数中,来得到NTC热敏电阻的电阻值。
在M1点到VSS的路线中,包括第一段M1至M2点的NTC热敏电阻对应的电压值,以及第二段M2点至VSS点电线阻值对应的电压值,NTC热敏电阻对应的电压值实际是第一段M1至M2点的电压值,而相关技术中,却多计算了第二段M2点至VSS点的电压值,将第二段M2点至VSS的电压值与第一段M1点至M2点的电压值相加,来作为NTC热敏电阻对应的电压值,在此情况下,将不准确的电压值带入预设函数中,计算得到的NTC热敏电阻的电阻值也是不准确的。
为了得到准确的NTC热敏电阻,本公开提出确定NTC热敏电阻两端的第一电压值与第二电压值,将第二电压值与第一电压值之间的压差来作为与NTC热敏电阻对应的电压值。如此,便清除了第二段M2点至VSS点的电压值给NTC热敏电阻带来的影响,依据第一段M1点至M2点的电压值来计算得到的NTC热敏电阻的电阻值的准确性也更高,相应地,依据更加准确的NTC热敏电阻得到的电池温度也更加准确。
其中,第一电压值为目标电阻的第一端到VSS的电压值,目标电阻的第一端是与电量计内的内电阻连接的一端,也可以理解为图3中M1点至VSS的电压值。第二电压值为目标电阻的第二端到VSS的电压值,目标电阻的第二端是与电源负极和电池负极的连接点连接的一端,也可以理解为图3中M2点至VSS的电压值。
在步骤S12中,根据所述第一电压值与所述第二电压值之间的压差、电量计的基准电压值以及所述电量计的第一电阻值,确定所述目标电阻的目标电阻值。
其中,电量计不仅可以检测电源与电池之间的充放电电压值,还可以检测第一电压值。
其中,第一电压值与第二电压值之间的压差为目标电阻对应的电压值。电量计的基准电压值为电量计内的内电阻所接入的基准电压值M0,该基准电压值为电量计内的内电阻对应的电压值与目标电阻对应的电压值之和,不同的电量计具有不同的基准电压。电量计的第一电阻值为电量计内的内电阻的电阻值。
示例地,串联电路上的多个电阻的电阻值,与多个电阻的电压值之间的比值是相等的,根据所述压差与所述基准电压值得到的比值以及所述第一电阻值,可以得到所述目标电阻值,具体通过以下公式得到目标电阻的目标电阻值:
在公式(1)中,R为目标电阻的目标电阻值;Ra为电量计内的内电阻的第一电阻值;V1为第一电压值;V2为第二电压值;V0为基准电压值。
从公式(1)可以看出,根据第一电压值与第二电压值之间的压差V1-V2、基准电压值V0以及电量计的第一电阻值Ra,可以得到目标电阻值R,并且目标电阻值R是根据第一段M1点至M2点之间的电压值得到的,清除了第二段M2点至VSS之间的电压值,避免了第二段M2点至VSS之间的电压值带入公式中,所得到的目标电阻值不准确的情况发生。
在步骤S13中,根据电阻值与电池温度之间的对应关系表,确定与所述目标电阻值对应的目标温度。
其中,智能设备内存储有电阻值与电池温度之间的对应关系表,电阻值与电池温度之间呈负相关,根据该对应关系表,则可以确定与目标电阻值对应的目标温度。对应关系表中存储了多个电阻值与多个电池温度之间的对应关系。
其中,在得到目标温度之后,可以在终端上展示目标温度。
示例地,进行个性化展示目标温度,在目标温度大于预设温度的情况下,以红色温度计的形式,显示当前温度,以警示用户终端电池当前温度过高;在目标温度小于预设温度的情况下,以绿色或蓝色温度计的形式,显示当前温度适中。
通过上述技术方案,目标电阻两端的第一电压值与第二电压值之间的压差,为目标电阻对应的真实的电压值,根据第一电压值与第二电压值所得到的目标电阻值,摒弃了电线电阻产生的电压值所带来的影响,使得得到的目标电阻更加准确,自然,基于准确的目标电阻查表得到电池的目标温度也更加准确。
相关技术中,在计算热敏电阻的电阻值的过程中,请参阅图3所示,通常是计算M1点的电压值(M1点的电压值为M1点至VSS的电压值),并将该电压值带入预设函数中,来得到热敏电阻的电阻值,然而在计算M1点的电压值的过程中却并未考虑到电池电流带来的影响。
目前智能设备行业中的快充设备逐渐增多,快充设备可以提升充放电电流,随着充放电电流的提升,会导致计算得到的热敏电阻的电阻值的误差逐渐增大,自然,电池温度的误差也将变地更大。
为了减少监测得到的电池温度的误差,请参阅图4所示,本公开还提出以下方法。
在步骤S21中,根据电流测试电阻的第三电压值与所述电流测试电阻的第一电阻值,确定电源与电池之间的充放电电流。
其中,请参阅图3所示,电流测试电阻(Rsense)的一端与电源负极连接,电源测试电阻的另一端与公共接地端(VSS)连接,电流测试电阻用于测试电源与电池之间的充放电电流。
其中,电量计通过两个保护电阻连接至电流测试电阻的两端,电量计可以测试电流测试电阻两端的电压值,从而得到电流测试电阻对应的第三电压值(第三电压值为充放电电压值)。
示例地,可以通过以下公式,来确定充放电电流:
I=Vr/Rs (2)
在公式(2)中,I为充放电电流;Vr为电流测试电阻的第三电压值;Rs为电流测试电阻的第一电阻值。
从公式(2)可以看出,将第三电压值除以第一电阻值,可以得到电源与电池之间的充放电电流。
在步骤S22中,根据所述充放电电流以及所述目标电阻与所述电池之间的线阻值,确定所述第二电压值。
其中,M2点位于电池与电源之间充放电电路上,所以充放电电路上的充放电电流则是M2点的电流。
基于此,请参阅图3所示,M2点的第二电压值可以通过以下公式来确定:
V2=I*R1 (3)
在公式(3)中,V2为第二电压值;I为充放电电流,R1为M2点至VSS之间的电线的阻值,也可以理解为目标电阻与VSS之间的电线的阻值。
从公式(3)可以看出,根据充放电电流I以及目标电阻与VSS之间的电线的阻值R1,可以得到M2点的第二电压值。
其中,请参阅图2所示,本公开提出的数据处理方法运用至智能设备中,智能设备包括保护电路模块、电量计算模块与主机上层系统,保护电路模块包括Rsense传感器,电量计算模块包括电流采集模块、温度补偿模块与温度计算模块,主机上层系统包括主机温度显示系统。Rsense传感器将采集到的电流测试电阻对应的第三电压值发送至电流采集模块;电流采集模块根据存储的电流测试电阻的第一电阻值与电流测试电阻对应的第三电压值,得到电池的充放电电流,然后将电池的充放电电流传输给温度补偿模块;温度补偿模块根据充放电电流以及目标电阻与电池之间的电线阻值,得到目标电阻一端的第二电压值,并根据第二电压值与第一电压值之间的压差、充放电电流以及电量计的内电阻,计算得到目标电阻值,再查表得到与目标电阻值对应的目标温度,并将目标温度发送至主机温度显示系统;主机温度显示系统进行智能设备的温度显示。
通过上述技术方案,可以通过电流测试电阻的第三电压值与第一电阻值,确定电源与电池之间的充放电电流,并将充放电电流与电线组值结合,来得到第二电压值,该第二电压值随着充放电电流的变化而变化,使得最终依据第二电压值得到的目标电阻值随着充放电电流的变化而变化。可见,本公开提出的数据处理方法,考虑了充放电电流对目标电阻的电阻值的影响,使得最终得到的目标电阻值的准确性得到进一步地增强,自然得到的目标温度也更加准确。
基于同一发明构思,本公开还提出一种数据处理装置,请参阅图3所示,该装置包括电量计、电流测试电阻Rsense、目标电阻NTC、第一保护电阻Rb、第二保护电阻Rc、电源、主机系统、一次与二次保护电路。
其中,电源的正极与主机系统的正极连接;电源负极连接至公共接地端,主机系统的负极连接至公共接地端,使得电源负极与主机系统的负极连接。主机系统为智能设备的主机系统,主机系统内设置有电池,电池用于为智能设备供电。
其中,电流测试电阻Rsense的一端与电源负极连接,另一端连接至公共接地端,以与电池负极连接,电池负极与公共接地端连接。电流测试电阻Rsense用于测试电源与电池之间的充放电电流。
其中,电量计的第一端连接至电池正极与电源正极的连接点,电量计的第二端与目标电阻NTC的一端连接,电量计的第三端通过第一保护电阻Rb连接至电流测试电阻Rsense与电源负极的连接点,电量计的第四端通过第二保护电阻Rc连接至电流测试电阻Rsense与电池负极的连接点。第一保护电阻Rb连接至电量计的一端与第二保护电阻Rc连接至电量计的一端之间连接有电容C1。电量计用于测试电源与电池之间的充放电电压以及目标电阻NTC与内电阻Ra之间的第一电压值。第一保护电阻Rb与第二保护电阻Rc一方面可以为电流测试电阻Rsense分压,另一方面可以保护电流测试电阻Rsense。
其中,目标电阻NTC的另一端连接至电流测试电阻Rsense与电源负极的连接点。目标电阻NTC可以为NTC热敏电阻,随着电池温度的升高而减小电阻,NTC热敏电阻的电阻值与电池温度之间呈负相关。
其中,电量计内还设置有内电阻Ra,内电阻Ra的一端为电量计的基准电压值,内电阻Ra的另一端与目标电阻NTC的一端连接。
其中,一次与二次保护电路的一端连接至电源正极与电池正极的连接点,一次与二次保护电路的另一端连接至电源负极与电池负极的连接点。一次与二次保护电路用于保护主机系统中的电池,当电池温度过高时,一次与二次保护电路则会断开电路,避免持续对电池充电所造成的温度持续升高的情况。
通过本公开提出的数据处理装置,在设置电流测试电阻之后,可以确定电源与电池之间的充放电电流,并基于充放电电流与目标电阻至VSS的电线阻值,来得到目标电阻一端的第二电压值;最后通过第二电压值与目标电阻另一端的第一电压值之间的压差,来得到目标电阻的目标电阻值。
在这个过程中,第二电压值随着充放电电流的变化而变化,所以使得基于第二电压值得到的目标电阻值随着充放电电流的变化而变化,充分考虑了充放电电流对目标电阻值的影响,使得最终基于目标电阻值得到的目标温度更加准确;并且在计算得到第二电压值之后,可以基于第二电压值得到目标电阻值对应的真实电压,清除了电线阻值带来的电压影响,也使得得到的目标电阻值更加准,进而基于目标电阻值得到更加准确的目标温度。
在一种可能的实施方式中,当终端电池的目标温度大于预设温度的情况下,说明终端电池的温度过高,过高的温度会导致电池寿命受到影响,或者电池被高温烧坏,为了减少温度对电池的损害,本公开还包括以下至少一者方案。
方案1:在所述目标温度大于预设温度的情况下,降低所述充放电电流至小于或等于目标电流。
在目标温度大于预设温度的情况下,可以将充放电电流降低至小于或等于目标电流,在目标电流下,充电器对终端电池充电时的充电电流较小,所散发的温度也会降低,从而减少温度对电池的影响。
其中,电池处于目标电流的情况下,电池的温度小于预设温度。
其中,在目标温度大于预设温度的情况下,也可以根据终端当前的剩余电量,决定降低充放电电流的程度。在终端当前的剩余电量小于第一预设电量的情况下,降低充放电电流至小于或等于第一目标电流;在终端当前的剩余电量小于第二预设电量的情况下,降低充放电电流至小于或等于第二目标电流;在终端当前的剩余电量小于第三预设电量的情况下,降低充放电电流至小于或等于第三目标电流。第一预设电量大于第二预设电量,第二预设电量大于第三预设电量,第一目标电流小于第二目标电流,第二目标电流小于第三目标电流。
示例地,在终端当前的剩余电量为99%(小于第一预设电量)的情况下,说明终端电量充足,用户并不着急充电,则将充放电电流降低至最小的第一目标电流,进行缓慢地充电;在终端当前的剩余电量为50%(小于第二预设电量)的情况下,说明终端电量适中,用户的充电需求适中,则将充放电电流降低至中等的第二目标电流;在终端当前的剩余电量为10%(小于第三预设电量)的情况下,说明终端电量较少,用户需要快速充电,则将重放电电流降低至最大的第三目标电流,进行快速充电。
可见,在目标温度大于预设温度的情况下,还可以根据终端当前的剩余电量,适应性地调节目标电流的大小。在剩余电量较少的情况下,提供较大的充电电流,满足用户的充电需求;又能够在剩余电量较多的情况下,提供较小的充电电流,保护电池。
方案2:在目标温度大于预设温度的情况下,控制位于后台运行状态的目标应用程序退出,所述目标应用程序为位于所述后台运行状态中达到预设时长的应用程序。
在目标温度大于预设温度的情况下,可以将后台运行状态中达到预设时长的应用程序进行清除,即,将后台运行状态中长时间不使用的应用程序进行清除。如此,一方面由于用户已经长时间不使用目标应用程序,即使将目标应用程序进行清除,也不会影响到用户的使用;另一方面清除了后台中的目标应用程序之后,终端的处理器则不再运行该目标应用程序,从而使得处理器运行终端的应用程序的数量减少,处理器产生的热量减少,进而减少了电池的温度。
图5是根据一示例性实施例示出的一种数据处理装置的框图。参照图5,该数据处理装置100包括电压值确定模块200、目标电阻值确定模块300与目标温度确定模块400。
电压值确定模块200,被配置为确定目标电阻两端的第一电压值与第二电压值;
目标电阻值确定模块300,被配置为根据所述第一电压值与所述第二电压值之间的压差、电量计的基准电压值以及所述电量计的第一电阻值,确定所述目标电阻的目标电阻值;
目标温度确定模块400,被配置为根据电阻值与温度之间的对应关系表,确定与所述目标电阻值对应的目标温度。
可选地,数据处理装置100包括:
充放电电流确定模块,被配置为根据电流测试电阻的第三电压值与所述电流测试电阻的第一电阻值,确定电源与电池之间的充放电电流;
第二电压值确定模块,被配置为根据所述充放电电流以及所述目标电阻与所述电池之间的线阻值,确定所述第二电压值。
可选地,充放电电流确定模块包括:
第三电压值确定子模块,被配置为通过所述电量计确定所述第三电压值;
充放电电流确定子模块,被配置为根据所述第三电压值与所述第一电阻值,确定所述充放电电流。
可选地,数据处理装置100包括:
电流降低模块,被配置为在所述目标温度大于预设温度的情况下,降低所述充放电电流至小于或等于目标电流。
可选地,数据处理装置100包括:
程序退出模块,被配置为在所述目标温度大于预设温度的情况下,控制位于后台运行状态的目标应用程序退出,所述目标应用程序为位于所述后台运行状态中达到预设时长的应用程序。
可选地,数据处理装置100包括:
显示模块,被配置为显示所述目标温度。
可选地,目标电阻值确定模块300包括:
目标电阻值确定子模块,被配置为根据所述压差与所述基准电压值得到的比值以及所述第一电阻值,得到所述目标电阻值。
关于上述实施例中的装置,其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述,此处将不做详细阐述说明。
本公开还提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序指令,该程序指令被处理器执行时实现本公开提供的数据处理方法的步骤。
图6是根据一示例性实施例示出的一种用于数据处理的装置800的框图。例如,装置800可以是移动电话,计算机,数字广播终端,消息收发设备,游戏控制台,平板设备,医疗设备,健身设备,个人数字助理等。
参照图6,装置800可以包括以下一个或多个组件:处理组件802,存储器804,电源组件806,多媒体组件808,音频组件810,输入/输出接口812,传感器组件814,以及通信组件816。
处理组件802通常控制装置800的整体操作,诸如与显示,电话呼叫,数据通信,相机操作和记录操作相关联的操作。处理组件802可以包括一个或多个处理器820来执行指令,以完成上述的数据处理方法的全部或部分步骤。此外,处理组件802可以包括一个或多个模块,便于处理组件802和其他组件之间的交互。例如,处理组件802可以包括多媒体模块,以方便多媒体组件808和处理组件802之间的交互。
存储器804被配置为存储各种类型的数据以支持在装置800的操作。这些数据的示例包括用于在装置800上操作的任何应用程序或方法的指令,联系人数据,电话簿数据,消息,图片,视频等。存储器804可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现,如静态随机存取存储器(SRAM),电可擦除可编程只读存储器(EEPROM),可擦除可编程只读存储器(EPROM),可编程只读存储器(PROM),只读存储器(ROM),磁存储器,快闪存储器,磁盘或光盘。
电源组件806为装置800的各种组件提供电力。电源组件806可以包括电源管理系统,一个或多个电源,及其他与为装置800生成、管理和分配电力相关联的组件。
多媒体组件808包括在所述装置800和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中,屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板,屏幕可以被实现为触摸屏,以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界,而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中,多媒体组件808包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当装置800处于操作模式,如拍摄模式或视频模式时,前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。
音频组件810被配置为输出和/或输入音频信号。例如,音频组件810包括一个麦克风(MIC),当装置800处于操作模式,如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时,麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器804或经由通信组件816发送。在一些实施例中,音频组件810还包括一个扬声器,用于输出音频信号。
输入/输出接口812为处理组件802和外围接口模块之间提供接口,上述外围接口模块可以是键盘,点击轮,按钮等。这些按钮可包括但不限于:主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。
传感器组件814包括一个或多个传感器,用于为装置800提供各个方面的状态评估。例如,传感器组件814可以检测到装置800的打开/关闭状态,组件的相对定位,例如所述组件为装置800的显示器和小键盘,传感器组件814还可以检测装置800或装置800一个组件的位置改变,用户与装置800接触的存在或不存在,装置800方位或加速/减速和装置800的温度变化。传感器组件814可以包括接近传感器,被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件814还可以包括光传感器,如CMOS或CCD图像传感器,用于在成像应用中使用。在一些实施例中,该传感器组件814还可以包括加速度传感器,陀螺仪传感器,磁传感器,压力传感器或温度传感器。
通信组件816被配置为便于装置800和其他设备之间有线或无线方式的通信。装置800可以接入基于通信标准的无线网络,如WiFi,2G或3G,或它们的组合。在一个示例性实施例中,通信组件816经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中,所述通信组件816还包括近场通信(NFC)模块,以促进短程通信。例如,在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术,红外数据协会(IrDA)技术,超宽带(UWB)技术,蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。
在示例性实施例中,装置800可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现,用于执行上述数据处理方法。
在示例性实施例中,还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质,例如包括指令的存储器804,上述指令可由装置800的处理器820执行以完成上述数据处理方法。例如,所述非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。
上述装置除了可以是独立的电子设备外,也可是独立电子设备的一部分,例如在一种实施例中,该装置可以是集成电路(Integrated Circuit,IC)或芯片,其中该集成电路可以是一个IC,也可以是多个IC的集合;该芯片可以包括但不限于以下种类:GPU(GraphicsProcessing Unit,图形处理器)、CPU(Central Processing Unit,中央处理器)、FPGA(Field Programmable Gate Array,可编程逻辑阵列)、DSP(Digital Signal Processor,数字信号处理器)、ASIC(Application Specific Integrated Circuit,专用集成电路)、SOC(System on Chip,SoC,片上系统或系统级芯片)等。上述的集成电路或芯片中可以用于执行可执行指令(或代码),以实现上述的数据处理方法。其中该可执行指令可以存储在该集成电路或芯片中,也可以从其他的装置或设备获取,例如该集成电路或芯片中包括处理器、存储器,以及用于与其他的装置通信的接口。该可执行指令可以存储于该存储器中,当该可执行指令被处理器执行时实现上述的数据处理方法;或者,该集成电路或芯片可以通过该接口接收可执行指令并传输给该处理器执行,以实现上述的数据处理方法。
在另一示例性实施例中,还提供一种计算机程序产品,该计算机程序产品包含能够由可编程的装置执行的计算机程序,该计算机程序具有当由该可编程的装置执行时用于执行上述的数据处理方法的代码部分。
图7是根据一示例性实施例示出的一种用于数据处理的装置1900的框图。例如,装置1900可以被提供为一服务器。参照图7,装置1900包括处理组件1922,其进一步包括一个或多个处理器,以及由存储器1932所代表的存储器资源,用于存储可由处理组件1922的执行的指令,例如应用程序。存储器1932中存储的应用程序可以包括一个或一个以上的每一个对应于一组指令的模块。此外,处理组件1922被配置为执行指令,以执行上述数据处理方法。
装置1900还可以包括一个电源组件1926被配置为执行装置1900的电源管理,一个有线或无线网络接口1950被配置为将装置1900连接到网络,和一个输入/输出接口1958。装置1900可以操作基于存储在存储器1932的操作系统。
本领域技术人员在考虑说明书及实践本公开后,将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (14)
1.一种数据处理方法,其特征在于,所述方法包括:
确定目标电阻两端的第一电压值与第二电压值;
根据所述第一电压值与所述第二电压值之间的压差、电量计的基准电压值以及所述电量计的第一电阻值,确定所述目标电阻的目标电阻值;
根据电阻值与电池温度之间的对应关系表,确定与所述目标电阻值对应的目标温度。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二电压值的确定过程包括:
根据电流测试电阻的第三电压值与所述电流测试电阻的第一电阻值,确定电源与电池之间的充放电电流;
根据所述充放电电流以及所述目标电阻与所述电池之间的电线阻值,确定所述第二电压值。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述根据电流测试电阻的第三电压值与所述电流测试电阻的第一电阻值,确定电源与电池之间的充放电电流,包括:
通过所述电量计确定所述第三电压值;
根据所述第三电压值与所述第一电阻值,确定所述充放电电流。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
在所述目标温度大于预设温度的情况下,降低所述充放电电流至小于或等于目标电流。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
在所述目标温度大于预设温度的情况下,控制位于后台运行状态的目标应用程序退出,所述目标应用程序为位于所述后台运行状态中达到预设时长的应用程序。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,确定与所述目标电阻值对应的目标温度之后,所述方法还包括:
显示所述目标温度。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述第一电压值与所述第二电压值之间的压差、电量计的基准电压值以及所述电量计的第一电阻值,确定所述目标电阻的目标电阻值,包括:
根据所述压差与所述基准电压值得到的比值以及所述第一电阻值,得到所述目标电阻值。
8.一种数据处理装置,其特征在于,所述装置包括:电量计、电流测试电阻与目标电阻;
所述电流测试电阻的一端与电源负极连接,另一端与电池负极连接;
所述电量计的第一端连接至所述电池正极与所述电源正极的连接点,所述电量计的第二端与目标电阻的一端连接;
所述目标电阻的另一端连接至所述电流测试电阻与所述电源负极的连接点。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述电量计包括内电阻;
所述内电阻的一端为所述电量计的基准电压,所述内电阻的另一端与所述目标电阻的一端连接。
10.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述装置还包括电容、第一保护电阻与第二保护电阻;
所述电容的两端均与所述电量计连接;
所述第一保护电阻的一端连接至所述电容与所述电量计的第三端之间的第一连接点,另一端连接至所述电流测试电阻的一端;
所述第二保护电阻的一端连接至所述电容与所述电量计的第四端之间的第二连接点,另一端连接至所述电流测试电阻的另一端。
11.一种数据处理装置,其特征在于,所述装置包括:
电压值确定模块,被配置为确定目标电阻两端的第一电压值与第二电压值;
目标电阻值确定模块,被配置为根据所述第一电压值与所述第二电压值之间的压差、电量计的基准电压值以及所述电量计的第一电阻值,确定所述目标电阻的目标电阻值;
目标温度确定模块,被配置为根据电阻值与温度之间的对应关系表,确定与所述目标电阻值对应的目标温度。
12.一种数据处理装置,其特征在于,包括:
处理器;
用于存储处理器可执行指令的存储器;
其中,所述处理器被配置为:
执行权利要求1~7任一项所述方法的步骤。
13.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序指令,其特征在于,该程序指令被处理器执行时实现权利要求1~7中任一项所述方法的步骤。
14.一种芯片,其特征在于,包括处理器和接口;所述处理器用于读取指令以执行权利要求1~7中任一项所述的方法。
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