CN118065511A - 模块化组合建筑的连接结构、模组和建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模块化组合建筑的连接结构、模组和建造方法。模块化组合建筑的连接结构包括：第一连接部，包括：第一外壳；一对夹臂，安装在第一外壳内，其中一对夹臂中的至少一个夹臂能相对于第一外壳运动以使一对夹臂处于夹紧位置；锁定件，可运动地安装在第一外壳内并构造成能将一对夹臂锁定在夹紧位置；第二连接部，包括：第二外壳；接合件，安装至第二外壳并从第二外壳伸出，接合件构造成能插入第一外壳内并驱动一对夹臂运动至夹紧位置，并与位于夹紧位置的一对夹臂形成凹凸止挡配合。本发明的用于模块化组合建筑的连接结构可实现建筑模块单元之间的自锁连接，且结构简单、安装简便灵活，适于在模块化组合建筑中广泛应用。

Description

模块化组合建筑的连接结构、模组和建造方法

技术领域

本发明涉及模块化组合建筑技术领域，尤其涉及模块化组合建筑的连接结构、模组和该模块化组合建筑的建造方法。

背景技术

模块化组合建筑是一种装配技术，其采用在工厂预制好的模块结构进行现场组装。模块构件在工厂中预制，便于组织工业化生产、提高工作效率、减少材料消耗，且受季节影响很小。模块化组合建筑具有施工速度快、建筑自重轻、施工简便且组装灵活等特点，因此在城市建设中具有很高的应用价值。

钢结构模块化组合建筑是目前常见的一种模块化组合建筑模式。钢结构模块化组合建筑相对于传统的钢结构建筑在设计、生产和建造等方面存在较大区别。传统钢结构建筑的建造思路一般是先逐步拼接好结构构件，再完成建筑的装修装饰工作。其中连接件节点的作用一般是连接不同的结构构件，并且在连接节点安装过程中，技术人员可以在任意适用区域完成节点施工。对于钢结构模块化组合建筑，其整体结构按照建筑功能需求被分割为不同的建筑模块单元。每个建筑模块单元在工厂制造阶段就完成了单元梁、单元柱、楼板、天花板、墙板的拼接工作，且一定程度地完成了模块单元的建筑装修工作。之后，模块单元被运送到现场拼接以完成建筑的整体建造。钢结构模块化组合建筑中连接节点的作用一般为连接不同的模块单元。

钢结构模块化组合建筑的结构强度及稳定性受到多种因素的影响。目前，应用在钢结构模块化组合建筑中的节点连接主要分为六种，包括：(1)焊接连接，在现场由人工对节点进行焊接，施工一般围绕连接区域周围进行；(2)螺栓连接，在现场由人工旋拧和固定螺栓，施工一般在连接区域周围进行；(3)灌浆连接，在现场由人工进行灌浆作业，属于现场湿作业；(4)旋转连接，在现场由人工安装特制的连接固定构件，施工一般在连接区域周围进行；(5)后张拉连接，在现场由人工安装，模块固定后实施后张拉；(6)自锁连接，由人工在现场连接自动锁定结构。

目前，钢结构模块化组合建筑的模块间连接方式多为螺栓连接。这种连接方式存在现场工作量大、安装过程复杂、竖向传力不理想等问题。

另外，上述的前五种节点连接方式都需要技术人员在连接节点区域附近进行人工操作以完成节点安装。但由于模块单元在工厂完成了大部分的建造工作，每个模块单元形成了相对封闭的三维空间结构，因此技术人员在进行这五种节点的组装操作时，其工作面受到了很大的限制。例如，当上下两层各有多个模块单元拼接在一起时，对于位于外侧的节点，技术人员须在模块单元侧面进行安装操作，而对于位于这些模块单元交界处的节点，由于其位于内部，无法从外侧接近，技术人员在不破坏模块单元的完整性的情况下是无法进行安装操作的。

上述第六种节点连接方式，即自锁连接，可以有效解决前五种节点连接方式存在的诸多问题。因此，行业内对设计一种能有效提高建筑物结构强度并提高建造效率的自锁型模块化组合建筑及其模块单元存在一定需求。

发明内容

本发明旨在提供一种至少能解决上述部分技术问题的模块化组合建筑的连接结构。

本发明还旨在提供一种应用上述改进的连接结构的模块化组合建筑的模组。

本发明又旨在提供一种应用上述改进的模组的模块化组合建筑的建造方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种模块化组合建筑的连接结构，包括：第一连接部，包括：第一外壳；一对夹臂，安装在所述第一外壳内，其中所述一对夹臂中的至少一个夹臂能相对于所述第一外壳运动以使所述一对夹臂处于夹紧位置；锁定件，可运动地安装在所述第一外壳内并构造成能将所述一对夹臂锁定在所述夹紧位置；第二连接部，包括：第二外壳；接合件，安装至所述第二外壳并从所述第二外壳伸出，所述接合件构造成能插入所述第一外壳内并驱动所述一对夹臂运动至所述夹紧位置，并与位于所述夹紧位置的所述一对夹臂形成凹凸止挡配合。

根据本方案提供的模块化组合建筑的连接结构通过较少的构件可以实现建筑模块单元之间的自锁连接，在保证构件抗弯性能、抗剪性能、抗拉性能的同时也确保了安装的简便灵活，适于在模块化组合建筑，尤其是钢结构模块化组合建筑中广泛应用。这种自锁连接主要依靠重力完成，实现模块单元之间的固定。借助本方案的连接结构，模块单元在安装时不需要考虑为技术人员提供额外的操作空间，解决了传统模块化组合建筑中位于多个模块单元交界处的内部节点在安装时要破坏模块单元整体性的难题。模块单元之间的连接精度和强度也由连接结构自身机械加工精度来保证，不依赖技术人员的经验和能力。此外，本方案的连接结构作为模块单元的组成部分可以在工厂预连接至模块单元的其他构件(例如梁和柱)。这样，在建筑施工现场，除了模块的吊装，无需其他额外流程，从而提高了建造效率。

在一些实施例中，所述至少一个夹臂可枢转地安装至所述第一外壳的内壁。

在一些实施例中，所述锁定件如此构造，使得在所述一对夹臂处于所述夹紧位置时，所述锁定件运动至抵压在所述至少一个夹臂的远离枢转轴线的端部与所述第一外壳的内壁之间以将所述一对夹臂锁定在所述夹紧位置。

在一些实施例中，所述至少一个夹臂具有止挡突起，所述接合件在插入所述第一外壳后能推动所述止挡突起以驱动所述至少一个夹臂枢转至所述夹紧位置。

在一些实施例中，所述第一连接部还包括：致动件，可运动地设于所述一对夹臂之间，其中所述至少一个夹臂的所述止挡突起位于所述致动件与所述第一外壳的内壁之间；弹性件，连接在所述致动件与所述第一外壳的内壁之间；其中所述接合件在插入所述第一外壳后能推动所述致动件压靠至所述止挡突起，以驱动所述一对夹臂枢转至所述夹紧位置。

在一些实施例中，所述至少一个夹臂在朝向另一个夹臂的一侧形成凸起，所述接合件伸出所述第二外壳的部分在与所述至少一个夹臂相对应的侧面形成有凹槽，在所述一对夹臂处于所述夹紧位置时，所述凸起嵌入所述凹槽以形成所述凹凸止挡配合。

根据本发明的另一个方面，提供了一种模块化组合建筑的模组，所述模组包括模块单元，所述模块单元包括：相对布置的一对梁；连接结构，分别连接至所述一对梁；其中所述连接结构为前述的连接结构，其中所述第一连接部的所述第一外壳连接至所述一对梁中的一个梁，而所述第二连接部的所述第二外壳连接至所述一对梁中的另一个梁。

在一些实施例中，所述模块单元还包括连接在所述一对梁之间的柱，并且在所述连接结构中，所述第一外壳作为结点分别连接所述柱与其中一个梁，而所述第二外壳作为结点分别连接所述柱与另一个梁。

在一些实施例中，所述第一外壳和所述第二外壳是在工厂预连接在相应的梁与柱之间的。

在一些实施例中，所述模块单元还包括由多个组接件构成的套件，其中每个组接件适于被抵压在相邻多个模块单元的所述第一外壳与所述第二外壳之间，这些组接件基于待组合的模块单元数量而形成供所述接合件穿过的不同数量的开口。

根据本发明的另一个方面，提供了一种模块化组合建筑的建造方法，其特征在于，所述模块化组合建筑包括前述的模组，所述建造方法包括以下步骤：提供所述模组；以连接有所述第一外壳的梁位于下方而连接有所述第二外壳的梁位于上方的取向来定位第一层模块单元；根据所述第一层模块单元的数量选择具有合适数量的开口的组接件，并将所述组接件以所述开口套设至所述第一层模块单元的相应的接合件；以连接有所述第一外壳的梁位于下方而连接有所述第二外壳的梁位于上方的取向将第二层模块单元定位在所述第一层模块单元上方；降下所述第二层模块单元，直至所述第一层模块单元的接合件插入第二层模块单元的相应的第一外壳中，驱动所述第二层模块单元的第一外壳内的所述至少一个夹臂运动至夹紧位置并与所述第一层模块单元的所述接合件形成凹凸止挡配合。

本发明的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

图1是根据本发明的实施例的模块化组合建筑中对多个模块单元进行安装的示意图，其中示出了四模块单元的安装；

图2是根据本发明的实施例的四模块单元安装在一起之后的平面示意图；

图3是根据本发明的实施例的第一连接部的示意图；

图4是根据本发明的实施例的一对夹臂的示意图；

图5是根据本发明的实施例的第一外壳的透视图；

图6是根据本发明的实施例的第二连接部的示意图；

图7A至图7D是根据本发明的实施例的具有不同数量的开口的组接件的示意图；

图8A至图8D是根据本发明的实施例的不同数量模块单元安装后的节点区域示意图；

图9A至图9C是根据本发明的实施例的连接结构的连接过程示意图。

附图标记说明：

1、模块单元；2、柱；3、梁；4、第一连接部；41、第一外壳；411、轴孔；42、第一内部空间；43、第一开口；44、夹臂；441、凸起；442、止挡突起；45、致动件；46、弹性件；47、锁定件；48、枢轴；5、第二连接部；51、第二外壳；52、第二内部空间；53、第二开口；54、接合件；541、凹槽；6、组接件；61、开口；

具体实施方式

现参考附图，详细说明本发明所公开的模块化组合建筑的连接结构、模组和建造方法的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本发明的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本发明的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

本发明提供了一种用于建造模块化组合建筑的模块单元的自锁型的连接结构，尤其适用于建造钢结构模块化组合建筑。图1示出了模块化组合建筑的四个待组装的模块单元1，而图2示出了四个模块单元1组装在一起的简易视图。如图所示，模块单元1包括水平的梁3和竖向的柱2，其中每个柱2连接在相对设置的一对梁3之间。图1中为了清楚示出连接结构而省去了模块单元1的其他组成部分，例如顶壁、底壁和侧壁，以及内部装修。而实际上，这些组成部分与梁3、柱2和连接结构一起，都是在工厂预组装完成的。

连接结构作为模块单元1的一部分而安装在柱2与梁3的接合处。连接结构的制造及其与柱和梁的连接可以是在模块单元的生产工厂中预先完成的，而无需在施工现场进行制造和组装。相对于施工现场来说，工厂具有更好的加工组装环境，结构件的精度以及连接的准确性更容易得到保证。由于模块单元1无需在施工现场进行额外的焊接作业，对于钢结构建筑来说，避免了因局部焊接质量不佳而产生的额外结构应力。如图所示，连接结构包括第一连接部4和第二连接部5。在每个模块单元1中，以模块单元的安装取向为基准，第一连接部4作为下节点安装在柱2与上下相对设置的一对梁3中位于下方的梁3的接合处，而第二连接部5作为上节点安装在柱2与这一对梁3中位于上方的梁3的接合处。由此，连接结构形成为模块单元1的节点连接结构。

图3至图6示出了根据本发明的实施例的连接结构。如图3所示，连接结构的第一连接部4包括第一外壳41和安装在第一外壳41内的功能组件。在本实施例中，以模块单元的安装取向为基准，第一连接部4位于模块单元1的下角部，而第一外壳41相应地作为角部节点而连接在模块单元1的柱2与一对梁3中位于下方的梁3之间。第一外壳41是在模块单元工厂加工阶段与柱2和相应的梁3预先连接(比如焊接)在一起的。第一外壳41在其内部限定出第一内部空间42并具有与该第一内部空间42相连通的第一开口43。对于模块单元1来说，以模块单元的安装取向为基准，第一外壳41的第一开口43朝下敞开。

在第一外壳41内安装有一对夹臂44。在所示出的实施例中，该对夹臂44各自可枢转地安装在第一外壳41的内壁上。图4示出了该对夹臂44以及用于枢转安装这对夹臂44的枢轴48，图5以透视图的方式示出了形成于第一外壳41的内壁以用于安装枢轴48的轴孔411。该对夹臂44相对布置且可相对于彼此绕相应的枢轴48枢转，以相互靠近或远离。在彼此远离的情况下，该对夹臂44处于张开位置(图3所示)，而彼此靠近的情况下，该对夹臂44处于夹紧位置(图9C所示)。每个夹臂44在远离枢轴48的端部形成有朝向另一个夹臂44的凸起441，用于与第二连接部5形成稳定牢固的连接关系，这将在后面详细描述。

夹臂44绕枢轴48的转动可通过推动致动件45来完成。如图3所示，致动件45通过弹性件46悬吊在第一外壳41内的第一内部空间42中，并位于一对夹臂44之间。弹性件46例如为拉簧，一端连接至第一外壳41的内壁，另一端连接至致动件45。夹臂44形成有朝向另一个夹臂44延伸的止挡凸起442，且止挡凸起442位于第一外壳41的内壁与致动件45之间。止挡凸起442的延伸长度足以与致动件45形成干涉。致动件45与弹性件46对一对夹臂44起到约束作用，使该对夹臂44的凸起441所在的端部在模块单元1安装之前处于彼此远离的张开位置。而一旦致动件45被推动向靠近第一外壳41的内壁运动，致动件45进而推动止挡突起442同步运动，带动一对夹臂44枢转，使得夹臂44的凸起441所在的端部彼此靠近并处于夹紧位置。

为了将夹臂44锁定的夹紧位置以防止相连接的两个模块1意外松脱，在第一外壳41内设置有锁定件47。锁定件47位于夹臂44与第一外壳41的内壁之间。图3示出了一对夹臂44处于张开位置，此位置的夹臂44因其相对于第一外壳41的内壁的倾斜姿态而对锁定件47起到约束作用，使锁定件47在模块单元1安装之前始终在第一外壳41内被保持在靠近枢轴48的上部。在夹臂44被驱动向夹紧位置枢转期间，锁定件47被放开并得以沿着夹臂44与第一外壳41的内壁之间形成的通道下滑。直到夹臂44处于夹紧位置时，锁定件47到达第一外壳41的底部并被挤压在夹臂44与第一外壳41的内壁之间，从而将夹臂44锁定在夹紧位置。

图6示例性地示出了连接结构的第二连接部5。如图所示，第二连接部5包括第二外壳51和安装至第二外壳51的功能元件。在本实施例中，以模块单元的安装取向为基准，第二连接部5位于模块单元1的上角部，而第二外壳51相应地作为角部节点而连接在模块单元1的柱2与一对梁3中位于上方的梁3之间。第二外壳51是在模块单元工厂加工阶段与柱2和相应的梁3预先连接(比如焊接)在一起的。第二外壳51在其内部限定出第二内部空间52并具有与该第二内部空间52相连通的第二开口53。以模块单元的安装取向为基准，对于模块单元1来说，第二外壳51的第二开口53朝上敞开。

在第二外壳51内安装有接合件54。该接合件54的一部分位于第二外壳51的第二内部空间52中，通过焊接或螺纹连接固定于第二外壳51，而另一部分经第二开口53伸出第二外壳51。接合件54的伸出第二外壳51的部分在相对两侧形成有凹槽541，该凹槽541的形状和尺寸设计为与第一连接部4的夹臂44的凸起441相适配。当安装上下两层的模块单元1时，下层的模块单元1的接合件54能插入上层的模块单元1的第一外壳41中，推动致动件45靠近第一外壳41的内壁，进而经由止挡突起442带动夹臂44枢转，使夹臂44运动至夹紧位置。在夹紧位置，夹臂44的凸起441嵌入接合件54的相应凹槽541中，同时锁定件47挤压在夹臂44与第一外壳41的内壁之间，实现对夹臂44的约束。由此，在上下两层模块单元1之间形成稳定牢固的节点连接。接合件54在上下两层模块单元1的组装过程中除了可以起到定位作用，还可以起到固定上下相邻模块单元的作用。在模块单元1完成组装后，接合件54既可以传递竖向力，也可以传递水平力。由此大幅度提高了上下两层模块单元1的连接强度。

接合件54作为穿过第一外壳41和第二外壳52的元件可以选用强度较高的材料制成，例如可以是钢制件。接合件54的横截面形状可以是圆形、方形、椭圆形或其他合适的形状。

虽然图中仅示出了模块单元1的连接结构的一个实施例，但本领域技术人员将理解，该实施例可以适当变型以形成其他基于相同构思的实施例，这些均落入本发明的保护范围。

例如，在一个未示出的实施例中，可以在夹臂的枢轴上增设扭簧，该扭簧向夹臂施加使其凸起所在的端远离相对的另一个夹臂的扭转力。通过扭簧的作用，一对夹臂可以处于张开位置。之后，第二连接部的接合件可以通过推动致动件以及夹臂的止挡突起而克服扭簧的力，从而使夹臂运动至夹紧位置。可以理解的是，扭簧与前述实施例中的致动件和弹性件可以结合使用，也可以仅设置扭簧，或仅设置致动件和弹性件。

又例如，在另一个未示出的实施例中，一对夹臂可以不是能枢转而是能彼此靠近或远离地平移，比如在第一外壳内安装轴杆并将一对夹臂套设在轴杆上，每个夹臂连接有偏压件(例如弹簧)，该偏压件向夹臂施加使其沿轴杆运动靠近另一个夹臂的偏压力。轴杆上还设有两个可伸缩突起，用于克服偏压力而将夹臂保持在彼此远离的张开位置。当安装上下两层模块单元时，下层模块单元的接合件插入上层模块单元的第一外壳并将可伸缩突起推回轴杆内，以释放夹臂在偏压力作用下彼此靠近并夹紧接合件。夹臂与接合件借助凸起和凹槽形成凹凸止挡配合，且在锁定件约束下形成稳定牢固的接合。

在此基础上，可以仅有一个夹臂能枢转或平移，而另一个夹臂相对于第一外壳固定。该可枢转或平移的夹臂形成有凸起，而该固定的夹臂不设有凸起，同时接合件仅在对应于可枢转或平移的夹臂的一侧设有凹槽。需要注意的是，在此情况下，可能需要另外注意连接处的受力均衡等问题。

又例如，在另一个未示出的实施例中，凹槽可以形成在第一连接部的夹臂上，而凸起形成在第二连接部的接合件上，同样可以在第一连接部与第二连接部之间形成凹凸止挡配合。

又例如，在另一个未示出的实施例中，在每个模块单元1中，以模块单元的安装取向为基准，第一连接部可作为上节点安装在柱与上下相对设置的一对梁中位于上方的梁的接合处，而第二连接部作为下节点可以安装在柱与这一对梁中位于下方的梁的接合处。由此，连接结构也可以构成为模块单元的节点连接结构。

又例如，在另一个未示出的实施例中，第一连接部和第二连接部可以不仅仅安装在模块单元的角部，而是还可以安装在相应的梁的其他位置，例如梁的中部。在此情况下，上下两层的模块单元在角部与中部均形成稳定牢固的自锁连接。

如前所述，借助于本发明的第一连接部4和第二连接部5，上下两层模块单元1可以形成竖向的牢固连接。而相邻模块单元1之间水平方向上的连接可以通过组接件6来实现。如图1、图2和图6所示，组接件6可以板状并形成有开口6。当安装模块单元1时，将组接件6以开口6套设在同层的多个模块单元1的接合件54上。当上下两层模块单元1完成竖向连接后，组接件6会被抵压在上层模块单元1的第一外壳41与下层模块单元1的第二外壳51之间，而同层的模块单元1会被组接件6所约束以完成水平连接。

鉴于同层的模块单元的数量不同，组接件6可以有多个，它们的区别在于开口61数量不同。这些组接件6可以形成供选择的套件。在施工现场，可以根据模块单元数量而选择具有合适的开口数量的组接件6。图7A至图7D分别示出了具有不同开口数量的组接件6，而图8A至图8D示出了不同数量的模块单元组装在一起的示意图。例如，图7A示出了具有一个开口61的组接件6，而如图8A所示，上下两个模块单元1可以借助图7A所示的一个开口的组接件6进行组装。图7B示出了具有两个开口61的组接件6，而如图8B所示，四个模块单元1(分为两层，每层两个模块单元1)可以借助图7B所示的两个开口的组接件6进行组装。图7C示出了具有三个开口61的组接件6，而如图8C所示，六个模块单元1(分为两层，每层三个模块单元1)可以借助图7B所示的三个开口的组接件6进行组装。图7D示出了具有四个开口61的组接件6，而如图8D所示，八个模块单元1(分为两层，每层四个模块单元1)可以借助图7D所示的四个开口的组接件6进行组装。

下面结合图1以及图9A至图9C对用根据本发明的模块单元1来建造模块化组合建筑的方法进行详细说明。

如图1和图9A所示，将已经在工厂预制好的模块单元1吊装至施工现场。在工厂加工阶段，第一连接部4和第二连接部5已经作为每个模块单元1的一部分而进行整体加工，其中第一外壳41已经被焊接在柱2与一对梁3中位于下方的梁3之间，且第一开口43背向位于上方的梁3敞开，而第二外壳51已经被焊接在柱2与该对梁3中位于上方的梁3之间，且第二开口53背向位于下方的梁3敞开。

对第一层模块单元1进行定位，使得它(们)的第二连接部5所在的梁3位于上方，而第一连接部4所在的梁3位于下方。在这种取向下，第一外壳41的第一开口43朝下敞开，而第二外壳51的第第二开口53朝上敞开。

连接件54可以是在定位第一层模块单元1后再安装(例如焊接或螺接)至第二连接部5的第二外壳51。或者，连接件54可以在工厂加工时预先安装至第二外壳51。

根据第一层模块单元1的数量选择具有合适的开口数量的组接件6，并将组接件6以开口套设在第一层模块单元1的接合件54上。

将第二层模块单元1运至第一层模块上方并进行定位，使得它(们)的第二连接部5所在的梁3位于上方，而第一连接部4所在的梁3位于下方。在这种取向下，第一外壳41的第一开口43朝下敞开，而第二外壳51的第第二开口53朝上敞开。

降下第二层模块单元1，使得第一层模块单元1的接合件54穿过第二层模块单元1的相应的第一外壳41的第一开口43，驱动相应的夹臂44运动至夹紧位置。在锁定件47以及凹凸止挡配合的约束下，完成第一层模块单元1与第二层模块单元1的节点连接。

不难看出，对于采用其他节点连接类型的模块化组合建筑来说，模块单元在吊装至施工现成后，还需要技术人员手动进行连接节点的安装操作。而本发明的这种节点连接是自锁型的，上下两层模块单元1的安装仅需要吊装至施工现场并进行正确的定位即可。整个连接过程基本上依靠重力完成，无需技术人员操作。省去人工操作的步骤可以有效提高施工效率并降低施工成本。另外，省去人工操作也意味着无需考虑在模块单元周围和内部为技术人员开设操作空间，甚至可以省去部分高空作业环节，大幅度提高施工的安全性。此外，连接的可靠性基本上由结构件的机加工精度来决定，不依靠技术人员的经验或能力，因此具有较高的统一性和广泛的适用性。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (11)

1.一种模块化组合建筑的连接结构，其特征在于，包括：

第一连接部(4)，包括：

第一外壳(41)；

一对夹臂(44)，安装在所述第一外壳(41)内，其中所述一对夹臂(44)中的至少一个夹臂(44)能相对于所述第一外壳(41)运动以使所述一对夹臂(44)处于夹紧位置；

锁定件(47)，可运动地安装在所述第一外壳(41)内并构造成能将所述一对夹臂(44)锁定在所述夹紧位置；

第二连接部(5)，包括：

第二外壳(51)；

接合件(54)，安装至所述第二外壳(51)并从所述第二外壳(51)伸出，所述接合件(54)构造成能插入所述第一外壳(41)内并驱动所述一对夹臂(44)运动至所述夹紧位置，并与位于所述夹紧位置的所述一对夹臂(44)形成凹凸止挡配合。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述至少一个夹臂(44)可枢转地安装至所述第一外壳(41)的内壁。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述锁定件(47)如此构造，使得在所述一对夹臂(44)处于所述夹紧位置时，所述锁定件(47)运动至抵压在所述至少一个夹臂(44)的远离枢转轴线的端部与所述第一外壳(41)的内壁之间以将所述一对夹臂(44)锁定在所述夹紧位置。

4.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述至少一个夹臂(44)具有止挡突起(442)，所述接合件(54)在插入所述第一外壳(41)后能推动所述止挡突起(442)以驱动所述至少一个夹臂(44)枢转至所述夹紧位置。

5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述第一连接部(4)还包括：

致动件(45)，可运动地设于所述一对夹臂(44)之间，其中所述至少一个夹臂(44)的所述止挡突起(442)位于所述致动件(45)与所述第一外壳(41)的内壁之间；

弹性件(46)，连接在所述致动件(45)与所述第一外壳(41)的内壁之间；

其中所述接合件(54)在插入所述第一外壳(41)后能推动所述致动件(45)压靠至所述止挡突起(442)，以驱动所述一对夹臂(44)枢转至所述夹紧位置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的连接结构，其特征在于，所述至少一个夹臂(44)在朝向另一个夹臂(44)的一侧形成凸起(441)，所述接合件(54)伸出所述第二外壳(51)的部分在与所述至少一个夹臂(44)相对应的侧面形成有凹槽(541)，在所述一对夹臂(44)处于所述夹紧位置时，所述凸起(441)嵌入所述凹槽(541)以形成所述凹凸止挡配合。

7.一种模块化组合建筑的模组，其特征在于，所述模组包括模块单元(1)，所述模块单元(1)包括：

相对布置的一对梁(3)；

连接结构，分别连接至所述一对梁(3)；

其中所述连接结构为权利要求1至6中任一项所述的连接结构，其中所述第一连接部(4)的所述第一外壳(41)连接至所述一对梁(3)中的一个梁(3)，而所述第二连接部(5)的所述第二外壳(51)连接至所述一对梁(3)中的另一个梁(3)。

8.根据权利要求7所述的模块化组合建筑的模组，其特征在于，所述模块单元(1)还包括连接在所述一对梁(3)之间的柱(2)，并且在所述连接结构中，所述第一外壳(41)作为结点分别连接所述柱(2)与其中一个梁(3)，而所述第二外壳(51)作为结点分别连接所述柱(2)与另一个梁(3)。

9.根据权利要求8所述的模块化组合建筑的模组，其特征在于，所述第一外壳(41)和所述第二外壳(51)是在工厂预连接在相应的梁(3)与柱(2)之间的。

10.根据权利要求7所述的模块化组合建筑的模组，其特征在于，所述模块单元(1)还包括由多个组接件(6)构成的套件，其中每个组接件(6)适于被抵压在相邻多个模块单元(1)的所述第一外壳(41)与所述第二外壳(51)之间，这些组接件(6)基于待组合的模块单元(1)数量而形成供所述接合件(54)穿过的不同数量的开口(61)。

11.一种模块化组合建筑的建造方法，其特征在于，所述模块化组合建筑包括权利要求7至10中任一项所述的模组，所述建造方法包括以下步骤：

提供所述模组；

以连接有所述第一外壳(41)的梁(3)位于下方而连接有所述第二外壳(51)的梁(3)位于上方的取向来定位第一层模块单元(1)；

根据所述第一层模块单元(1)的数量选择具有合适数量的开口(61)的组接件(6)，并将所述组接件(6)以所述开口(61)套设至所述第一层模块单元(1)的相应的接合件(54)；

以连接有所述第一外壳(41)的梁(3)位于下方而连接有所述第二外壳(51)的梁(3)位于上方的取向将第二层模块单元(1)定位在所述第一层模块单元(1)上方；

降下所述第二层模块单元(1)，直至所述第一层模块单元(1)的接合件(54)插入第二层模块单元(1)的相应的第一外壳(41)中，驱动所述第二层模块单元(1)的第一外壳(41)内的所述至少一个夹臂(44)运动至夹紧位置并与所述第一层模块单元(1)的所述接合件(54)形成凹凸止挡配合。