CN118064991A - 一种长丝纺粘非织布设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及非织布的技术领域，公开了一种长丝纺粘非织布设备，包括设备壳体、设置于设备壳体一侧的步梯、设置于设备壳体顶面的挤出机、设置于挤出机上的料斗，以及设置于计量泵出料管的纺丝箱，纺丝箱的底部设置有用于对纤维进行冷却的侧吹组件，侧吹组件的底部设置有用于对纤维进行吹气牵引拉伸的牵伸组件，牵伸组件的底部设置有用于改变纤维下落方向的摆丝组件，牵伸组件上设置有用于切除初期纤维的切丝组件。该长丝纺粘非织布设备，利用高速气流吹气牵引拉伸纤维，实现纤维细度的自由调节，此外，通过机械自动化的方式减少人工操作环节，有效移除质量不佳的初期纤维，以提高生产效率和安全性。

Description

一种长丝纺粘非织布设备

技术领域

本发明涉及非织布的技术领域，尤其涉及一种长丝纺粘非织布设备。

背景技术

长丝纺粘非织布设备是一种专门设计用于生产PET/PLA/PA/PBAT/PE/PP等材料的非织造布的先进设备，该设备通过独特的生产工艺，如干燥预结晶、挤出机熔化混合加压、过滤器过滤杂质、计量泵计量输送、纺丝箱体加热纺丝、侧吹风窗冷却丝束、牵伸器拉伸纤维、摆丝器摆丝成网、成网机网下负压使其纤维附着成网、热轧机固结纤网成布到收卷机成品的整个过程，来生产高质量的非织布产品。

其中纺粘无纺布实验机是一种用于小规模实验和研究的设备，它模拟了工业级长丝纺粘非织布设备的生产过程，包括原料的处理、熔融纺丝、网形成、热固定等步骤，通过纺粘无纺布实验机提供了一个平台，研究人员和技术人员可以在较小的规模上测试和优化生产工艺，用于验证和改进如原料预处理、纺丝、拉伸、网形成和固网等关键步骤的效果，这些工艺随后可以在长丝纺粘非织布设备上进行扩展，从而达到指导大规模生产的效果。

传统纺粘无纺布实验机的牵伸方法多依赖负压式牵伸，这种方式在纤维细度调节方面的自由度较低，难以有效满足市场对于细旦纺丝与粗旦纺丝不同需求的变化，此外，在纺粘无纺布实验机生产过程中，初期纺丝时由于设备参数（如温度、流速等因素）可能尚未达到最佳工作状态，难以避免地可能导致最初形成的纤维在进入牵伸器前未被充分冷却和固化，表现为较粗且凌乱，而后续产生的纤维则会更细长且有序，为保证产品质量，通常需人工移除这些初期纤维，并将后续更细长且有序的纤维引入牵伸器，然而，此人工操作不仅增加了操作人员接触机械和高温区域的风险，可能导致工伤事故，同时也因设备持续运行及纤维源源不断产生，对操作速度提出了更高要求，从而在生产效率和安全性方面存在一定局限。

发明内容

鉴于现有技术存在的传统纺粘无纺布实验机的牵伸方法多依赖负压式牵伸，这种方式在纤维细度调节方面的自由度较低，以及通常需人工移除初期表现为较粗且凌乱的纤维，从而在生产效率和安全性方面存在一定局限的问题，提出了一种长丝纺粘非织布设备。

本申请提供了一种长丝纺粘非织布设备，其目的在于：牵伸组件利用高速气流吹气牵引拉伸纤维，实现纤维细度的自由调节，以及通过机械自动化的方式减少人工操作环节，有效移除质量不佳的初期纤维，以提高生产效率和安全性。

本发明的技术方案为：一种长丝纺粘非织布设备，包括设备壳体、设置于设备壳体一侧的步梯、设置于设备壳体顶面的挤出机、设置于挤出机上的料斗、设置于设备壳体顶面并与挤出机相互连通的计量泵、设置于计量泵出料管的纺丝箱、设置于纺丝箱底部的成网机、设置于成网机远离步梯一侧的热轧机，以及设置于设备壳体远离步梯一侧的收卷机，纺丝箱的底部设置有用于对纤维进行冷却的侧吹组件，侧吹组件的底部设置有用于对纤维进行吹气牵引拉伸的牵伸组件，牵伸组件的底部设置有用于改变纤维下落方向的摆丝组件；侧吹组件、牵伸组件与摆丝组件之间通过安装架连接，且安装架倾斜设置在设备壳体的外壁；牵伸组件包括设置于安装架外壁的导向框、设置于导向框外壁的导向板、设置于导向框底面的牵伸板、设置于导向框底面的引风管、设置于导向板侧壁的插板、开设于导向框内部供插板滑动的插槽，以及开设于引风管内部的风道，且风道靠近牵伸板的一端向下倾斜，风道的作用是使气流更集中后对纤维进行吹气牵引拉伸。

进一步的，侧吹组件包括设置于安装架外壁的侧吹风窗、设置于侧吹风窗侧壁的进风管、设置于侧吹风窗顶面的吸尘盒、设置于吸尘盒侧壁的出尘口、开设于吸尘盒外壁且与吸尘盒的内部相互连通的杂质吸入口，以及开设于侧吹风窗外壁的出风孔，且吸尘盒的顶面与纺丝箱的底面固定连接。

进一步的，侧吹组件还包括设置于侧吹风窗内部的承托板，以及设置于承托板顶面的V形匀风板。

进一步的，进风管的进风端设置有第一通风管，设备壳体的内部设置有第一引风机，且第一引风机的出风端与第一通风管的进风端相互连通，出尘口的出尘端设置有出尘管，且出尘管的出风端与设备壳体的内部相互连通，引风管的进风口固定安装有第二通风管，设备壳体的内部固定安装有第二引风机，且第二引风机的出风端与第二通风管的进风端相互连通。

进一步的，摆丝组件包括设置于安装架外壁的固定框、设置于固定框内壁的摆动片、设置于固定框底部的活动框，以及设置于活动框侧壁的连接块，且连接块远离活动框的一端与固定框的侧壁转动连接，摆动片的侧壁与活动框的内壁转动连接；摆丝组件还包括设置于活动框靠近设备壳体一侧面的推杆、设置于设备壳体内壁的安装座，以及设置于安装座靠近连接块一侧面的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端与推杆远离活动框的一端固定连接。

进一步的，安装架远离纺丝箱的一侧面设置有定位杆，设备壳体的顶面开设有固定孔，固定孔设置有多个，其中一个固定孔的内壁设置有固定杆，且固定杆贯穿定位杆远离安装架的一端。

进一步的，牵伸组件上设置有用于切除初期纤维的切丝组件。

进一步的，切丝组件包括开设于导向框内壁的斜槽、开设于导向框内壁的凹槽、设置于凹槽内壁的滑板、开设于导向板内部容置槽，以及设置于容置槽内部用于切断纤维的切断刀具，且滑板和切断刀具的外壁均设置有防粘黏涂层，滑板通过扭簧转动安装在凹槽内壁，斜槽的内壁与滑板的外壁相互适配，当切断刀具下压与滑板接触时，切断刀具能够首先将滑板上的纤维切断，然后，在切断刀具持续下压的作用下，带动滑板向下转动。

进一步的，切丝组件还包括设置于容置槽底部用于遮挡容置槽的膜瓣，且膜瓣固定安装在导向板的底面，切丝组件还包括设置于导向框外壁用于储存初期纤维的收集盒，且收集盒为透明亚克力板材质。

进一步的，切丝组件还包括设置于导向板远离导向框一侧面的固定板、设置于切断刀具远离导向框一侧面的升降板、设置于固定板顶面的螺纹杆、设置于固定板顶面的限位杆，以及设置于固定板底面的驱动电机，且驱动电机的输出轴与螺纹杆的轴向端固定连接，升降板的外壁与螺纹杆的杆壁之间通过内外螺纹配合连接，升降板的外壁与限位杆的杆壁之间滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过吸尘盒与侧吹风窗的设计，风力通过侧吹风窗吹出时，吸尘盒的设计使得其内部形成负压，从而将挤出机挤出纤维时产生的油烟等杂质吸引进入吸尘盒内部，通过杂质吸入口实现对杂质的有效吸收和收集，此外，通过V形匀风板使冷风改变风向，均匀地由侧面吹出，再经出风孔使冷风均匀地由侧面吹出，达到对纤维冷却效果，不仅有助于提高冷却效率，还能减少纤维受到不均匀风速的影响，避免可能的纤维聚集问题，均匀的风流可以确保纤维被均匀充分冷却，提高产品质量，侧吹风由进风管进入。

2、通过牵伸组件中引风管到风道的末端形成狭缝喷嘴，使得气流在通过风道时能够加速，通过狭缝喷嘴将高速气流向下喷出对纤维进行拉伸，从而使纤维得到牵伸，纤维中大分子链沿着轴向展开，使纤维得到理想的物理性能，由于高压风风压可调，通过调节风压可以改变气流速度，可以得到细度不同的纤维，由于气流经过风道设计使气流对纤维进行吹气牵引拉伸，属于正压力牵伸，相比于传统的牵伸器是从底部出口进行吸气将纤维拉出来，能够轻松实现纤维细度的自由调节，最终达到细旦纺丝与粗旦纺丝目的，同时牵伸组件能够将气流更集中且平滑地对准纤维进行拉伸，有助于提高牵伸过程中的控制精度和效率，减少因气流冲击或不均匀拉伸而导致的纤维损伤。

3、通过设置小规模的摆丝组件，能够通过纺粘无纺布实验机进一步提高模拟大规模生产过程的精确度和可靠性，使得研发阶段的测试和调整更加贴近实际生产条件，有助于更好地预测和调整生产过程，以达到最优的生产效果。

4、通过将定位杆对准其中一个固定孔，然后通过固定杆对定位杆的角度进行固定，从而能够对安装架的倾斜角度进行固定，通过可转动的安装架，一方面可以改变侧吹组件、牵伸组件、摆丝组件与设备壳体之间的相对位置和角度，这种设计允许设备根据不同的生产需求和条件，例如不同类型的纤维材料或不同的产品规格，进行快速和灵活的调整，另一方面，可以使得纤维在落在成网机上时，能够以更加有序和均匀的方式被处理和排列，减少产品中的缺陷，如厚薄不一、密度不均等，从而提高非织布产品的整体质量。

5、通过在牵伸组件中设置有切丝组件，能够将初期纺丝时表现为较粗且凌乱的最初形成的纤维剪断并进行处理，在初期纺丝时，表现为较粗且凌乱的纤维会沿着斜槽的斜面向下滑出导向框和导向板的内部，当离开侧吹组件的纤维已表现为较细且有序时，通过控制切断刀具沿着容置槽的内部向下移动，切断刀具能够首先将滑板上的纤维切断，然后，在切断刀具持续下压的作用下，才能够带动滑板向下转动，原先位于导向框和导向板内部的表现为较细且有序的纤维没有了滑板的阻挡则会继续下落通过两个牵伸板的中间，一方面有助于提高最终非织造布料的纤维分布均匀性，减少废品率，提高整体的效益，另一方面减少了人工直接介入的需要，降低了操作人员接触机械和高温区域的风险，有效避免了可能导致的工伤事故。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明中安装架的安装示意图；

图3为本发明中固定杆的安装示意图；

图4为本发明中设备壳体的内部示意图；

图5为本发明中第一通风管的安装示意图；

图6为本发明中侧吹风窗的内部示意图；

图7为本发明中V形匀风板的安装示意图；

图8为本发明的图7中A处放大示意图；

图9为本发明中牵伸板的安装示意图；

图10为本发明中风道的安装示意图；

图11为本发明的图10中B处放大示意图；

图12为本发明中切丝组件的安装示意图；

图13为本发明的图12中C处放大示意图；

图14为本发明中插板的安装示意图；

图15为本发明的图14中D处放大示意图；

图16为本发明中滑板的立体图；

图17为本发明中摆动片的安装示意图。

图中：

1、设备壳体；2、步梯；3、挤出机；4、料斗；5、计量泵；6、纺丝箱；7、侧吹组件；8、牵伸组件；9、摆丝组件；10、成网机；11、热轧机；12、收卷机；13、切丝组件；14、安装架；15、定位杆；16、固定孔；17、吸尘盒；18、杂质吸入口；19、出尘口；20、侧吹风窗；21、进风管；22、出风孔；23、承托板；24、V形匀风板；25、第一引风机；26、第一通风管；27、出尘管；28、引风管；29、牵伸板；30、导向框；31、导向板；32、第二通风管；33、第二引风机；34、风道；35、插板；36、插槽；37、斜槽；38、滑板；39、凹槽；40、容置槽；41、切断刀具；42、膜瓣；43、收集盒；44、升降板；45、固定板；46、驱动电机；47、螺纹杆；48、限位杆；49、固定框；50、活动框；51、连接块；52、摆动片；53、推杆；54、安装座；55、电动伸缩杆；56、固定杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1，参照图1-图5，以及图9-图16，为本发明第一个实施例，提供了一种长丝纺粘非织布设备，包括设备壳体1、固定安装在设备壳体1一侧的步梯2、固定安装在设备壳体1顶面的挤出机3、固定安装在挤出机3上的料斗4、固定安装在设备壳体1顶面并与挤出机3相互连通的计量泵5、转动安装在计量泵5出料管的纺丝箱6、设置于纺丝箱6底部的成网机10、设置于成网机10远离步梯2一侧的热轧机11，以及设置于设备壳体1远离步梯2一侧的收卷机12，纺丝箱6的底部设置有用于对纤维进行冷却的侧吹组件7，侧吹组件7的底部设置有用于对纤维进行吹气牵引拉伸的牵伸组件8，牵伸组件8的底部设置有用于改变纤维下落方向的摆丝组件9，牵伸组件8上设置有用于切除初期纤维的切丝组件13。

具体地，摆丝组件9位于成网机10的上方，挤出机3对料斗4内进入的原料进行熔融和挤压，通过挤出机3的熔体经过计量泵5，计量泵5对熔体进行精确计量，随后，经过计量泵5的熔体进入纺丝箱6，纺丝箱6将熔体熔融成丝，纤维离开纺丝箱6后进入到侧吹组件7内部进行冷却，纤维经过侧吹组件7的充分冷却后进入到牵伸组件8中，牵伸组件8中设置有切丝组件13，能够将初期纺丝时表现为较粗且凌乱的最初形成的纤维剪断并进行处理，牵伸组件8利用高速气流，将纤维拉伸到理想细度，牵伸组件8的正下方是摆丝组件9，变为长丝的纤维经过摆丝组件9，引入摆丝组件9使得纤维能够在成网机10上呈现S形排列的状态，然后通过成网机10将纤维吸附到网帘结成纤网并输送至热轧机11，热轧机11将纤网通过热轧固结成布，最后，通过收卷机12对产品进行收卷，在传统的PP为原料的基础上，本装置同时可使PET/PA/PE/PLA/PBAT等各类原料，使其产品用途更为广泛。

其中，挤出机3、料斗4、计量泵5、纺丝箱6、成网机10、热轧机11和收卷机12为现有技术中常见的制造非织造布的机构，其具体的结构原理在此不做出过多赘述，在本实施例中，侧吹组件7和摆丝组件9也可以为现有技术中常见的制造非织造布的机构，通过设置的切丝组件13，可以将初期纺丝时表现为较粗且凌乱的最初形成的纤维剪断并进行处理，一方面有助于提高最终非织造布料的纤维分布均匀性，减少废品率，提高整体的效益，另一方面减少了人工直接介入的需要，降低了操作人员接触机械和高温区域的风险，有效避免了可能导致的工伤事故。

参照图2-图3，侧吹组件7、牵伸组件8与摆丝组件9之间通过安装架14连接，且安装架14倾斜设置在设备壳体1的外壁，安装架14远离纺丝箱6的一侧面转动安装有定位杆15，设备壳体1的顶面开设有固定孔16，固定孔16设置有多个，其中一个固定孔16的内壁卡接有固定杆56，且固定杆56贯穿定位杆15远离安装架14的一端。

具体地，安装架14转动安装在设备壳体1的外壁，通过将定位杆15对准其中一个固定孔16，然后通过固定杆56对定位杆15的角度进行固定，从而能够对安装架14的倾斜角度进行固定，通过设置的安装架14，一方面可以改变侧吹组件7、牵伸组件8、摆丝组件9与设备壳体1之间的相对位置和角度，这种设计允许设备根据不同的生产需求和条件，例如不同类型的纤维材料或不同的产品规格，进行快速和灵活的调整，另一方面，可以使得纤维在落在成网机10上时，能够以更加有序和均匀的方式被处理和排列，减少产品中的缺陷，如厚薄不一、密度不均等，从而提高非织布产品的整体质量。

参照图9-图11，牵伸组件8包括固定安装在安装架14外壁的导向框30、滑动安装在导向框30外壁的导向板31、固定安装在导向框30底面的牵伸板29、固定安装在导向框30底面的引风管28、固定安装在导向板31侧壁的插板35、开设于导向框30内部供插板35滑动的插槽36，以及开设于引风管28内部的风道34，且风道34靠近牵伸板29的一端向下倾斜，风道34的作用是使气流更集中后对纤维进行吹气牵引拉伸。

具体地，牵伸板29设置有两个，引风管28设置有两个，且两个引风管28分别设置于两个牵伸板29的相背面，通过设置的插板35和插槽36之间的配合，可以对导向板31进行拆卸安装，方便工作人员对切断刀具41和切丝组件13进行维修，此外，通过螺丝可以将插板35固定安装在插槽36的内部，进一步提高本装置使用的稳定性。

当纤维进入到牵伸组件8中时，纤维从两个牵伸板29的中间通过，在风道34的竖截面中，风道34靠近牵伸板29的一端倾斜向下且较其余部位更细，从而引风管28到风道34的末端形成了狭缝喷嘴，使得气流在通过风道34时能够加速，通过狭缝喷嘴将高速气流向下喷出对纤维进行拉伸，从而在纤维上产生更大的拉伸力，这种加速的气流有助于对纤维进行有效的牵伸，使其达到所需的细度和强度，同时能够将气流更集中且平滑地对准纤维进行拉伸，有助于提高牵伸过程中的控制精度和效率，减少因气流冲击或不均匀拉伸而导致的纤维损伤。

气流经过风道34设计使气流对纤维进行吹气牵引拉伸，属于正压力牵伸，相比于传统的牵伸器是从底部出口进行吸气将纤维拉出来，本实施例的牵伸组件8，能够轻松实现纤维细度的自由调节，从而达到细旦纺丝与粗旦纺丝目的。

参照图12-图16，切丝组件13包括开设于导向框30内壁的斜槽37、开设于导向框30内壁的凹槽39、通过扭簧转动安装在凹槽39内壁的滑板38、开设于导向板31内部的容置槽40，以及滑动安装在容置槽40内部用于切断纤维的切断刀具41，且滑板38倾斜设置在导向框30的内部，斜槽37的内壁与滑板38的外壁相互适配，滑板38和切断刀具41的外壁均设置有防粘黏涂层。

具体地，在初始状态下，通过斜槽37和倾斜设置的滑板38，能够引导初期纺丝时表现为较粗且凌乱的纤维沿着滑板38和斜槽37向下滑动，离开导向框30和导向板31的内部，滑板38通过扭簧（图中未标号）转动安装在凹槽39的内部，由于此处扭簧的弹力设置在一个适中的水平，足以平衡切断刀具41下压的力量和滑板38的抗力，当切断刀具41接触并开始切断滑板38上的纤维时，扭簧提供足够的反作用力来防止滑板38过早或过快地下移，此处的扭簧弹力可以根据实际使用时纤维的物理特性而定，在此不做出过多赘述，所以当切断刀具41与滑板38接触时，切断刀具41能够首先将滑板38上的纤维切断，然后，在切断刀具41持续下压的作用下，才能够带动滑板38向下转动。

在初期纺丝时，表现为较粗且凌乱的纤维会沿着斜槽37的斜面向下滑出导向框30和导向板31的内部，当离开侧吹组件7的纤维已表现为较细且有序时，通过控制切断刀具41沿着容置槽40的内部向下移动，切断刀具41能够首先将滑板38上的纤维切断，然后，在切断刀具41持续下压的作用下，才能够带动滑板38向下转动，原先位于导向框30和导向板31内部的表现为较细且有序的纤维没有了滑板38的阻挡则会继续下落通过两个牵伸板29的中间。

滑板38和切断刀具41的外壁均预处理有防粘黏涂层，同时，斜槽37的内壁同样预处理有防粘黏涂层，可以使得经过侧吹组件7冷却后的纤维在与滑板38和切断刀具41接触时，能够顺利向下滑动。

参照图12-图13，切丝组件13还包括设置于容置槽40底部用于遮挡容置槽40的膜瓣42，且膜瓣42固定安装在导向板31的底面，切丝组件13还包括固定安装在导向框30外壁用于储存初期纤维的收集盒43，且收集盒43为透明亚克力板材质。

具体地，膜瓣42可以为天然橡胶或聚四氟乙烯等弹性材质，膜瓣42在压力作用下变形开启，当压力逆向或消失时，膜瓣42能够自动闭合，通过设置的膜瓣42，在不影响切断刀具41升降的同时，能够遮挡容置槽40，防止在处理初期纤维的过程中纤维碎片或尘埃等误入容置槽40内部，有助于保持容置槽40和切断刀具41的清洁，避免污染和潜在的堵塞问题，从而维护设备的正常运行和切断效率，收集盒43与斜槽37的位置对应，可以收集在生产过程初期可能表现出的较粗且凌乱的纤维，避免这部分纤维随意掉落影响后续的生产过程，同时可以对其进行再利用或处理，从而减少材料浪费，提升整体生产的资源利用效率，并且收集盒43采用透明亚克力板材质，操作人员可以直观地观察到收集到的纤维量和状态，便于及时进行处理和管理，确保生产流程的顺畅。

参照图14-图15，切丝组件13还包括固定安装在导向板31远离导向框30一侧面的固定板45、固定安装在切断刀具41远离导向框30一侧面的升降板44、转动安装在固定板45顶面的螺纹杆47、固定安装在固定板45顶面的限位杆48，以及固定安装在固定板45底面的驱动电机46，且驱动电机46的输出轴与螺纹杆47的轴向端固定连接，升降板44的外壁与螺纹杆47的杆壁之间通过内外螺纹配合连接，升降板44的外壁与限位杆48的杆壁之间滑动连接。

具体地，通过控制驱动电机46的输出轴转动，能够带动螺纹杆47转动，继而能够带动升降板44沿着限位杆48的杆壁进行升降，从而能够带动切断刀具41进行升降，其中，驱动电机46可以为现有技术中常见的直流无刷电机，实现精确控制和远程操作，方便操作人员远程控制驱动电机46工作，其具体的型号可以根据实际使用需求而定，在此不做出过多赘述。

实施例2，参照图6-图8，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：侧吹组件7包括固定安装在安装架14外壁的侧吹风窗20、固定安装在侧吹风窗20侧壁的进风管21、固定安装在侧吹风窗20顶面的吸尘盒17、固定安装在吸尘盒17侧壁的出尘口19、开设于吸尘盒17外壁且与吸尘盒17的内部相互连通的杂质吸入口18，以及开设于侧吹风窗20外壁的出风孔22，且吸尘盒17的顶面与纺丝箱6的底面固定连接。

侧吹组件7还包括固定安装在侧吹风窗20内部的承托板23，以及固定安装在承托板23顶面的V形匀风板24。

具体地，V形匀风板24设置有多个，侧吹风由进风管21进入，通过多个V形匀风板24，V形匀风板24由冲孔板（图中未标号）按照一定角度弯折而成，使冷风改变风向，均匀的由侧面吹出，再经出风孔22使冷风均匀的由侧面吹出，达到对纤维冷却效果，由于吸尘盒17与侧吹风窗20的设计，风力通过侧吹风窗20吹出时，吸尘盒17的设计使得其内部形成相对较低的气压（负压），从而将挤出机3挤出纤维时产生的油烟等杂质吸入吸尘盒17内部，通过杂质吸入口18实现对杂质的有效吸收和收集，此外，在气流管理中，V形设计有助于降低局部湍流的产生，减少气流中的紊乱程度，不仅有助于提高冷却效率，还能减少纤维受到不均匀风速的影响，避免可能的纤维聚集问题，均匀的风流可以确保纤维被均匀充分冷却，提高产品质量。

参照图4，进风管21的进风端固定安装有第一通风管26，设备壳体1的内部固定安装有第一引风机25，且第一引风机25的出风端与第一通风管26的进风端相互连通，出尘口19的出尘端固定安装有出尘管27，且出尘管27的出风端与设备壳体1的内部相互连通，引风管28的进风口固定安装有第二通风管32，设备壳体1的内部固定安装有第二引风机33，且第二引风机33的出风端与第二通风管32的进风端相互连通。

具体地，设备壳体1的外壁开设有用于通风的通风窗（图中未标号），通过控制第一引风机25工作，能够风引入到第一通风管26的内部，然后风再进入到进风管21的内部，最后进入到侧吹风窗20的内部，出尘管27远离出尘口19的一端设置有集尘布袋（图中未示出），且集尘布袋位于设备壳体1的内部，能够有效实现对灰尘杂质的收集，通过控制第二引风机33工作，能够将风引入到第二通风管32的内部，然后风再进入到引风管28的内部。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图4，以及图17，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：摆丝组件9包括固定安装在安装架14外壁的固定框49、转动安装在固定框49内壁的摆动片52、设置于固定框49底部的活动框50，以及转动安装在活动框50侧壁的连接块51，且连接块51远离活动框50的一端与固定框49的侧壁转动连接，摆动片52的侧壁与活动框50的内壁转动连接。

具体地，通过摆动的活动框50，能够带动摆动片52摆动，继而能够带动摆动片52中间的纤维进行S形摆动，从而使纤维能够在成网机10上实现S形排列，S形纤维排列可以使织物表面更加平整、光滑，提高产品的外观质量和触感舒适度。

参照图4，以及图17，摆丝组件9还包括转动安装在活动框50靠近设备壳体1一侧面的推杆53、固定安装在设备壳体1内壁的安装座54，以及转动安装在安装座54靠近连接块51一侧面的电动伸缩杆55，且电动伸缩杆55的活动端与推杆53远离活动框50的一端固定连接。

具体地，此处电动伸缩杆55转动安装在安装座54上，能够适应安装架14的角度调节，通过控制电动伸缩杆55的活动端伸缩，能够带动推杆53进行往复移动，在推杆53的推动下，能够带动活动框50进行往复摆动，继而能够带动摆动片52中间的纤维进行S形摆动，从而使纤维能够在成网机10上实现S形排列。

现有技术中往往只有大生产时会设置摆动器，而纺粘无纺布实验机未设置有摆丝组件9，本实施例通过设置小规模的摆丝组件9，能够通过纺粘无纺布实验机进一步提高模拟大规模生产过程的精确度和可靠性，使得研发阶段的测试和调整更加贴近实际生产条件，有助于更好地预测和调整生产过程，以达到最优的生产效果。

其余结构与实施例2的结构相同。

综合实施例1-实施例3，本发明的工作原理如下：

在使用本设备时，首先将足够的原料投入料斗4内部，然后控制各电气设备开始工作，继而通过挤出机3对料斗4内进入的原料进行熔融和挤压，通过挤出机3的熔体经过计量泵5，计量泵5对熔体进行精确计量，随后，经过计量泵5的熔体进入纺丝箱6，纺丝箱6将熔体熔融成丝，纤维离开纺丝箱6后进入到侧吹组件7内部，此时，风从侧吹组件7的进风管21进入侧吹风窗20后依次经过若干个V形匀风板24，使得风被均匀后从出风孔22吹出对纺丝箱6喷出的纤维进行冷却，纺丝箱6喷丝口产生的杂质从杂质吸入口18吸入。

纤维经过侧吹组件7的充分冷却后进入到牵伸组件8中，在初期纺丝时，表现为较粗且凌乱的纤维会沿着斜槽37的斜面向下滑出导向框30和导向板31的内部，进入收集盒43储存，当离开侧吹组件7的纤维已表现为较细且有序时，通过控制驱动电机46的输出轴转动，能够带动螺纹杆47转动，继而能够带动升降板44沿着限位杆48的杆壁下降，带动切断刀具41沿着容置槽40的内部向下移动，切断刀具41随后首先将滑板38上的纤维切断，表现为较粗且凌乱的纤维在惯性的作用下继续沿着斜槽37的斜面向下滑出导向框30和导向板31的内部，然后，在切断刀具41持续下压的作用下，切断刀具41能够带动滑板38向下转动，原先位于导向框30和导向板31内部的表现为较细且有序的纤维没有了滑板38的阻挡则会继续下落通过两个牵伸板29的中间。

气流在通过风道34时能够加速，集中且平滑地对准纤维进行拉伸，牵伸组件8利用高速气流吹气牵引拉伸纤维，实现纤维细度的自由调节，牵伸组件8的正下方是摆丝组件9，变为长丝的纤维经过摆动片52的内部。

通过控制电动伸缩杆55的活动端伸缩，能够带动推杆53进行往复移动，在推杆53的推动下，能够带动活动框50进行往复摆动，继而能够带动摆动片52中间的纤维进行S形摆动，从而使纤维能够在成网机10上实现S形排列，然后通过成网机10将纤维吸附到网帘结成纤网并输送至热轧机11，热轧机11将纤网通过热轧固结成布，最后，通过收卷机12对产品进行收卷。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种长丝纺粘非织布设备，包括设备壳体（1）、设置于设备壳体（1）一侧的步梯（2）、设置于设备壳体（1）顶面的挤出机（3）、设置于挤出机（3）上的料斗（4）、设置于设备壳体（1）顶面并与挤出机（3）相互连通的计量泵（5）、设置于计量泵（5）出料管的纺丝箱（6）、设置于纺丝箱（6）底部的成网机（10）、设置于成网机（10）远离步梯（2）一侧的热轧机（11），以及设置于设备壳体（1）远离步梯（2）一侧的收卷机（12），其特征在于：所述纺丝箱（6）的底部设置有用于对纤维进行冷却的侧吹组件（7），所述侧吹组件（7）的底部设置有用于对纤维进行吹气牵引拉伸的牵伸组件（8），所述牵伸组件（8）的底部设置有用于改变纤维下落方向的摆丝组件（9）；

所述侧吹组件（7）、牵伸组件（8）与摆丝组件（9）之间通过安装架（14）连接，且安装架（14）倾斜设置在设备壳体（1）的外壁；

所述牵伸组件（8）包括设置于安装架（14）外壁的导向框（30）、设置于导向框（30）外壁的导向板（31）、设置于导向框（30）底面的牵伸板（29）、设置于导向框（30）底面的引风管（28）、设置于导向板（31）侧壁的插板（35）、开设于导向框（30）内部供插板（35）滑动的插槽（36），以及开设于引风管（28）内部的风道（34），且风道（34）靠近牵伸板（29）的一端向下倾斜，风道（34）的作用是使气流更集中后对纤维进行吹气牵引拉伸。

2.根据权利要求1所述的长丝纺粘非织布设备，其特征在于：所述侧吹组件（7）包括设置于安装架（14）外壁的侧吹风窗（20）、设置于侧吹风窗（20）侧壁的进风管（21）、设置于侧吹风窗（20）顶面的吸尘盒（17）、设置于吸尘盒（17）侧壁的出尘口（19）、开设于吸尘盒（17）外壁且与吸尘盒（17）的内部相互连通的杂质吸入口（18），以及开设于侧吹风窗（20）外壁的出风孔（22），且吸尘盒（17）的顶面与纺丝箱（6）的底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的长丝纺粘非织布设备，其特征在于：所述侧吹组件（7）还包括设置于侧吹风窗（20）内部的承托板（23），以及设置于承托板（23）顶面的V形匀风板（24）。

4.根据权利要求3所述的长丝纺粘非织布设备，其特征在于：所述进风管（21）的进风端设置有第一通风管（26），所述设备壳体（1）的内部设置有第一引风机（25），且第一引风机（25）的出风端与第一通风管（26）的进风端相互连通，所述出尘口（19）的出尘端设置有出尘管（27），且出尘管（27）的出风端与设备壳体（1）的内部相互连通，所述引风管（28）的进风口固定安装有第二通风管（32），所述设备壳体（1）的内部固定安装有第二引风机（33），且第二引风机（33）的出风端与第二通风管（32）的进风端相互连通。

5.根据权利要求1所述的长丝纺粘非织布设备，其特征在于：所述摆丝组件（9）包括设置于安装架（14）外壁的固定框（49）、设置于固定框（49）内壁的摆动片（52）、设置于固定框（49）底部的活动框（50），以及设置于活动框（50）侧壁的连接块（51），且连接块（51）远离活动框（50）的一端与固定框（49）的侧壁转动连接，摆动片（52）的侧壁与活动框（50）的内壁转动连接；

所述摆丝组件（9）还包括设置于活动框（50）靠近设备壳体（1）一侧面的推杆（53）、设置于设备壳体（1）内壁的安装座（54），以及设置于安装座（54）靠近连接块（51）一侧面的电动伸缩杆（55），且电动伸缩杆（55）的活动端与推杆（53）远离活动框（50）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的长丝纺粘非织布设备，其特征在于：所述安装架（14）远离纺丝箱（6）的一侧面设置有定位杆（15），所述设备壳体（1）的顶面开设有固定孔（16），所述固定孔（16）设置有多个，其中一个所述固定孔（16）的内壁设置有固定杆（56），且固定杆（56）贯穿定位杆（15）远离安装架（14）的一端。

7.根据权利要求1所述的长丝纺粘非织布设备，其特征在于：所述牵伸组件（8）上设置有用于切除初期纤维的切丝组件（13）。

8.根据权利要求7所述的长丝纺粘非织布设备，其特征在于：所述切丝组件（13）包括开设于导向框（30）内壁的斜槽（37）、开设于导向框（30）内壁的凹槽（39）、设置于凹槽（39）内壁的滑板（38）、开设于导向板（31）内部容置槽（40），以及设置于容置槽（40）内部用于切断纤维的切断刀具（41），且滑板（38）和切断刀具（41）的外壁均设置有防粘黏涂层，滑板（38）通过扭簧转动安装在凹槽（39）内壁，斜槽（37）的内壁与滑板（38）的外壁相互适配，当切断刀具（41）下压与滑板（38）接触时，切断刀具（41）能够首先将滑板（38）上的纤维切断，然后，在切断刀具（41）持续下压的作用下，带动滑板（38）向下转动。

9.根据权利要求8所述的长丝纺粘非织布设备，其特征在于：所述切丝组件（13）还包括设置于容置槽（40）底部用于遮挡容置槽（40）的膜瓣（42），且膜瓣（42）固定安装在导向板（31）的底面，所述切丝组件（13）还包括设置于导向框（30）外壁用于储存初期纤维的收集盒（43），且收集盒（43）为透明亚克力板材质。

10.根据权利要求9所述的长丝纺粘非织布设备，其特征在于：所述切丝组件（13）还包括设置于导向板（31）远离导向框（30）一侧面的固定板（45）、设置于切断刀具（41）远离导向框（30）一侧面的升降板（44）、设置于固定板（45）顶面的螺纹杆（47）、设置于固定板（45）顶面的限位杆（48），以及设置于固定板（45）底面的驱动电机（46），且驱动电机（46）的输出轴与螺纹杆（47）的轴向端固定连接，升降板（44）的外壁与螺纹杆（47）的杆壁之间通过内外螺纹配合连接，升降板（44）的外壁与限位杆（48）的杆壁之间滑动连接。