CN118056542A - 用于切除骨骼的切除模板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于切除骨骼的切除模板。该切除模板设计具有板状的基础部件(1)，该基础部件具有前侧(VS)和背侧(RS)，其中，背侧(RS)具有用于支承在骨骼上的支承面(10)，其中，前侧(VS)具有远离该前侧(VS)延伸的固定凸缘(2)，该固定凸缘与基础部件(1)的端部棱边(K)或者基础部件(1)的缝隙相邻地布置，该切除模板还具有切割导引附件(20)，其能够从固定凸缘(2)的与前侧(VS)相对置的一侧(S2)插套在固定凸缘(2)上，其中，切割导引附件(20)具有用于导引切割锯工具的锯缝隙(201)或者锯止挡部，其在切割导引附件(20)被插套上时沿着基础部件(1)的端部棱边(K)或者沿着基础部件(1)的缝隙布置。

Description

用于切除骨骼的切除模板

技术领域

本发明涉及一种用于切除骨骼的切除模板。

本发明虽然适用于任何骨骼，但本发明及其所要解决的技术问题将根据颅颌面区域的骨骼和四肢骨来进行阐述。

背景技术

切除模板一般可用于所有外科截骨术，但尤其常用于下颌骨的自体骨移植(腓骨或髂嵴)重建或脑膜瘤切除术。

尽管微血管重建技术不断进步，但要将骨骼(如下颌骨)恢复到原始的解剖形状，并恢复其功能和美观，仍然是一项具有挑战性的任务。使用患者小腿上的腓骨已经成为一种行之有效的重建方法。然而与之相关地也可以将其他供体区域作为移植物，例如从髂嵴或肩胛骨上取下骨骼段。

近年来，产品的改进主要集中在计算机辅助的方法与针对患者特制的切除模板和植入物，借助其能够将术前计划转移到实时手术中。

要在手术中正确地实施这些计划关键的是要尽可能精确地对待使用的移植物/切除物进行截骨/切除。这只有借助规定的切割导引部和切割导引部上精确的切割面才能实现。

迄今使用的方法在很大程度上基于金属嵌体的原理，该金属嵌体被置入由塑料构成的框架中。然而，由此产生尺寸设计得相应较大的模块，该模块需要非常大的伤口开口，并且因此给患者造成了显著的负担，因为嵌体的插入横向地进行。

EP 3 451 944 A1公开了一种腓骨骨材料移除和输送模板，其包括中央部件，该中央部件具有中心体，在该中心体的端部分别存在骨分离工具导引区段，其中，至少一个骨分离工具导引区段能够从中央部件上移除地并且能够在中央部件上滑动地支承。

DE 10 2016 108 433 A1公开了一种下颌骨切除模板，其包括中心构件，该中心构件被准备用于安设在颌骨、如下颌骨或上颌骨的部段、例如合生部段上，其中，在中心构件上设置有至少两个分离工具导引区段，其中，在两个或者多个分离工具导引区段之间设置有定位辅助装置，以实现下颌骨切除模板相对于颌骨的空间正确的定位。

US2021/0137537A1公开了一种切除模板，其包括切割导引部，该切割导引部定义了多个切割槽，并且包括至少一个能移除的插入件，该插入件定位在多个切割槽之间，其中，该至少一个能移除的插入件定义了开口，该开口设计用于容纳手术固定装置；该切除模板还包括模板导引部，该模板导引部限定了下述特征，其中，至少一个能移除的插入件设计为利用该特征至少部分地配合到模板导引部中。

由WO 2017/162444 A1和EP 3 470 002 A1已知其它切除模板。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于切除骨骼的改进的切除模板，该切除模板在术中更容易被触及，并且所需的位置空间更小。

所述技术问题通过一种用于切除骨骼的切除模板来解决，即通过下述用于切除骨骼的切除模板解决，该切除模板具有板状的基础部件，该基础部件具有前侧和背侧，其中，背侧具有用于支承在骨骼上的支承面，其中，前侧具有远离前侧延伸的固定凸缘，该固定凸缘与基础部件的端部棱边或者基础部件的缝隙相邻地布置，该切除模板还具有切割导引附件，其能够从固定凸缘的与前侧相对置的一侧插套在固定凸缘上，其中，切割导引附件具有用于导引切割锯工具的锯缝隙或者锯止挡部，该锯缝隙或者锯止挡部在切割导引附件被插套上时沿着基础部件的端部棱边或者基础部件的缝隙布置。

按照本发明的基本构思，容纳部不再实现为基体上的包边或者框架，而是通过从上侧延伸出的优选细长的固定凸缘、例如板状凸缘或者尖头凸缘来实现，这使得整个设计能够以小得多的构造尺寸实现。由此能够以明显更小的对患者缓和的伤口开口进行手术。

本发明基于由与身体相容的材料、例如塑料构成的基体，以及由坚固的材料、例如金属构成的具有定义的定位部和切割导引部的切割导引附件，其中，该切割导引附件可以是开放式的，也可以是封闭式的。与迄今已知的系统不同的是，本发明不是设计为置入件，而是设计为用于固定凸缘的切割导引附件。

基体被置于待分离的骨骼上并且例如通过螺纹连接固定在其上。随即由外科医生将切割导引附件插套至为此设置的固定凸缘上。通过拇指和食指非常简单地实现操作。优选编码的形状配合仅允许通过计划预先确定的定位。切割导引附件压在基础部件上的程度越大，这种组合的自持力就越强。这可以通过固定凸缘上的可选的成型斜角实现，该成型斜角夹紧在切割导引附件的平行地延伸的导引部中。此外，向截骨位移动的固定部产生了力矩，该力矩使导引部倾斜并且防止由于锯和振动而造成掉落。

这种设计方式显著减小了构造尺寸，这与迄今已知的方法相比对使用者产生优点，然而(尤其是)也对患者产生优点。简单的设计实现了简便的操作。

按照本发明的技术方案的优选的扩展设计从尤其是以附图为参考的说明书得出。

按照一种优选的设计方案，固定凸缘设计为板状凸缘。这种设计方案稳定并且仅须较少的位置空间。

按照另一个优选实施方式，切割导引附件设计为环形型材，该环形型材具有笔直区域，在该笔直区域中布置有锯缝隙或者锯止挡部，其中，在笔直区域的第一端部处存在第一端部包覆区域，并且在笔直区域的第二端部处存在第二端部包覆区域，其中，第一和第二端部包覆区域与笔直区域共同构成用于板状凸缘的容纳区域，并且其中，第一和第二端部包覆区域设计为，使得第一和第二端部包覆区域在其相对置的边缘区域处包围板状凸缘。

按照另一个优选的实施方式，环形型材的敞开的区域位于第一和第二端部包覆区域之间。

按照另一个优选的实施方式，板状凸缘具有第一止挡板条和第二止挡板条，该第一止挡板条和第二止挡板条布置为，使其构成用于第一和第二端部包覆区域的相应的横向的止挡部。这实现了用于防止错误地插套的编码。

按照另一个优选的实施方式，板状凸缘具有止挡块，该止挡块布置为，使其构成用于第一和第二端部包覆区域的相应的横向的止挡部。这同样实现了用于防止错误地插套的编码。

按照另一个优选的实施方式，板状凸缘在其相对置的棱边处具有相应的第一和第二加宽区域，这些加宽区域沿着从板状凸缘的与前侧相对置的一侧到前侧的方向加宽，从而在插套时对环形型材施加越来越大的夹紧作用。这为环形型材提供了稳定的固持。

按照另一优选的实施方式，板状凸缘在其相对置的棱边处具有相应的第一和第二端部止挡区域，其用于限制环形型材在板状凸缘上的插套深度。

按照另一优选的实施方式，第一和第二端部包覆区域包括相应的抓握槽区域。这实现了可靠的可操作性。

按照另一个优选的实施方式，板状凸缘以板状凸缘的与前侧相对置的一侧为出发点包括第一缝隙和第二缝隙，其在分别对应配属的第一加宽区域和第二加宽区域中终止，并且其中，第一和第二端部包覆区域具有第一和第二锁定销，其能够通过对应配属的缝隙引入第一和第二加宽区域中以锁定环形型材。

按照另一个优选的实施方式，板状凸缘以板状凸缘的与前侧相对置的一侧为出发点包括第一缝隙和第二缝隙，其在分别对应配属的第一加宽区域和第二加宽区域中终止，并且其中，笔直区域具有第一和第二锁定销，其能够通过对应配属的缝隙引入第一和第二加宽区域中以锁定环形型材。

按照另一个优选的实施方式，固定凸缘被设计为具有一个或者多个尖头的尖头凸缘。

按照另一个优选的实施方式，切割导引附件被设计为环形型材，该环形型材具有一个或者多个与尖头凸缘的尖头数量对应的尖头容纳区域。

按照另一个优选的实施方式，板状凸缘在板状凸缘的与前侧相对置的一侧具有凹槽，其中，切割导引附件以笔直区域为出发点具有能置入凹槽中的连接区域，并且其中，在连接区域的与笔直区域相对置的区域处设置有抓握区域。此外，两个抓握部例如可以倾斜地布置，以实现夹紧作用/固定。由于塑料具有柔韧性，通过挤压抓握部即可取下切割导引附件。

按照另一个优选的实施方式，板状的基础部件具有多个通孔，这些通孔用于容纳用于固定在骨骼上的固定器件、尤其是螺钉或者钉子。

按照另一个优选的实施方式，具有固定凸缘的板状的基础部件由塑料材料构成，并且切割导引附件由金属材料构成。

按照另一优选的实施方式，切割导引附件设计为，切割导引附件的上侧和下侧以平面平行的方式布置，从而在切割导引附件的整个横向延伸尺寸上，所安设的锯工具的切割深度是恒定的。

按照另一个优选的实施方式，切割导引附件的上侧具有弯曲的轮廓，该弯曲的轮廓使所安设的锯工具的切割深度在切割导引附件的横向延伸尺寸上变化。

按照另一个优选的实施方式，切割导引附件上侧的弯曲的轮廓这样弯曲，使得该弯曲的轮廓仿照或者至少部分地接近位于其下的待切除的骨骼的轮廓。由此通过弯曲部能够保护待切除骨骼周围的确定的组织结构，因为锯工具无法到达这些组织结构。

上述设计方案和扩展设计只要是合理的就可以任意相互组合。本发明其他可能的设计方案、扩展设计和实现方式也包括本发明的在上文或下文关于实施例描述的特征的未明确提到的组合。

附图说明

以下根据附图中的实施例详细阐述本发明。在此，在局部简化的视图中：

图1示出了按照本发明的第一实施方式的切除模板的局部的立体视图；

图2示出了按照本发明的第一实施方式的切除模板的局部的立体分解视图；

图3示出了按照本发明的第一实施方式的切除模板的基础部件的局部的立体透视图；

图4示出了按照本发明的第一实施方式的切除模板的切割导引附件的立体视图；

图5a)、b)示出了按照本发明的第二实施方式的切除模板的立体视图，具体地，图5a)示出了具有插入的锯工具的局部的立体视图，并且图5b)示出了仅具有插套的切割导引附件的透视图；

图6示出了按照本发明的第三实施方式的切除模板的切割导引附件的立体视图；

图7示出了按照本发明的第四实施方式的切除模板的基础部件的立体图；

图8示出了按照本发明的第五实施方式的切除模板的局部的立体视分解视图；

图9示出了按照本发明的第六实施方式的切除模板的局部的立体分解视图；

图10示出了按照本发明的第七实施方式的切除模板的局部的立体分解视图；

图11示出了按照本发明的第八实施方式的切除模板的局部的立体视图；

图12示出了按照本发明的第九实施方式的切除模板的局部的立体视图；并且

图13a)、b)示出了按照本发明的第十实施方式的切除模板的立体视图，并且具体地，图13a)在锯工具处于第一位置中时示出了具有插入的锯工具的局部的立体视图，并且图13b)在锯工具处于第二位置时示出了具有插入的锯工具的局部的立体视图。

在全部附图中，相同或功能相同的元件和装置只要没有另作说明则配设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出了按照本发明的第一实施方式的切除模板的立体视图。

按照第一实施方式的用于切除骨骼的切除模板具有板状的基础部件1，其具有前侧VS和背侧RS。该基础部件由塑料材料制造。

基础部件1中设置有多个通孔1a，这些通孔用于容纳用于固定在骨骼上的固定器件、尤其是螺钉或钉子。

背侧RS具有用于贴靠在骨骼上的贴靠面10，其轮廓与待处理的骨骼适配。

前侧VS具有固定凸缘2，该固定凸缘2远离前侧VS延伸并且与基础部件一体化地构造，在所述实施方式中，该固定凸缘2与基础部件1的棱边K相邻地布置。

由金属材料构成的切割导引附件20从固定凸缘2的与前侧VS相对置的一侧S2夹紧地插套在固定凸缘2上(参见图2)。

切割导引附件20具有用于导引锯工具的锯缝隙201，该锯缝隙沿着基础部件1的端部棱边K布置。

图2示出了按照本发明的第一实施方式的切除模板的局部的立体分解视图，图3示出了按照本发明的第一实施方式的切除模板的基础部分的局部的立体图，图4示出了按照本发明的第一实施方式的切除模板的切割导引附件的立体视图。

进一步参照图1至图4，固定凸缘2被设计为相对较窄的板状凸缘。

切割导引附件20构造为敞开的环形型材，该环形型材具有笔直区域25，其中布置有锯缝隙201，其中，第一端部包覆区域25a位于笔直区域25的第一端部处，并且第二端部包覆区域25b位于笔直区域25的第二端部处，其中，第一和第二端部包覆区域25a、25b与笔直区域25共同构成用于板状凸缘的容纳区域A。第一和第二端部包覆区域25a和25b为此在其相对置的边缘区域包围板状凸缘。环形型材的敞开的区域OB位于第一和第二端部包覆区域25a和25b之间。第一和第二端部包覆区域25a和25b具有相应的抓握槽区域，这使得外科医生能够借助拇指和食指插入。

此外，板状凸缘具有第一止挡板条22a和第二止挡板条22b，该第一止挡板条和第二止挡板条布置为，使其构成用于第一和第二端部包覆区域25a、25b的相应的横向的止挡部。第一和第二止挡板条22a、22b由此构成编码，该编码防止环形型材被错误地放置。

板状凸缘在其相对置的棱边处具有相应的第一和第二加宽区域21a、21b，这些加宽区域沿着从板状凸缘的与前侧VS相对置的一侧S2到前侧VS的方向加宽，从而在插套时对环形型材施加越来越大的夹紧作用。

在板状凸缘的相对置的棱边处设置有相应的下部的第一和第二端部止挡区2a、2b，其用于限制环形型材在板状凸缘上的插套深度。

图5a)、b)示出了按照本发明的第二实施方式的切除模板的立体视图，具体地，图5a)示出了具有插入的锯工具的局部的立体视图，并且图5b)示出了仅具有插套的切割导引附件的透视图。

第二实施方式与第一实施方式在基础部件1'的设计方面不同。基础构件1'具有第一和第二固定凸缘2'，2"，其沿着基础构件1'的相应的第一和第二缝隙SL、SL'布置。与之对应地设置有第一和第二切割导引附件20'，20"，其这样插套在第一和第二固定凸缘2'，2"上，使得第一和第二固定凸缘的相应的锯缝隙201沿着基础部件1'的第一和第二槽SL、SL'布置。

图5a)还附加地示出了插入第一切割导引附件20'的锯缝隙201中的锯工具S。

除此之外，第二实施方式与第一实施方式完全类似地设计。

图6示出了按照本发明的第三实施方式的切除模板的切割导引附件的立体视图。

图6的视图与图4的视图类似，但在切割导引附件的设计上与图4不同。

按照图6的切割导引附件20'"尤其具有用于导引切割锯工具的锯止挡部200a，而没有锯缝隙201，该锯止挡部在插套切割导引附件20'"时沿着基础部件1的端部棱边K或者沿着基础部件1'的相应的槽SL、SL'布置。

除此之外，第三实施方式与第一实施方式完全类似地设计。

图7示出了按照本发明的第四实施方式的切除模板的基础部件的立体图。

图7的视图与图2或者图3的视图类似，但在固定凸缘2'的设计方面与图2或者图3不同。

固定凸缘2'具有连续的止挡块22c，该止挡块布置为，使得其为第一和第二端部包覆区域25a、25b形成相应的横向的止挡部。

除此之外，第四实施方式与第一实施方式完全类似地设计。

图8示出了按照本发明的第五实施方式的切除模板的局部的立体分解视图。

图8的视图与图2的视图类似，但在切割导引附件200和固定凸缘2"的设计以及基础部件1"的轮廓的设计方面与图2不同。

固定凸缘2"具有以固定凸缘2"的与前侧VS相对置的一侧S2为出发点的第一缝隙30a和第二缝隙30b，其在分别对应配属的第一加宽区域31a和第二加宽区域31b中终止。

切割导引附件200的第一和第二端部包覆区域25a、25b具有第一和第二锁定销205a、205b，其能够通过对应配属的缝隙30a、30b引入第一和第二加宽部分31a、31b中以锁定切割导引附件200。

除此之外，第五实施方式与第一实施方式完全类似地设计。

图9示出了按照本发明的第六实施方式的切除模板的局部的立体分解视图。

图9的视图与图2的视图类似，但在切割导引附件200'和固定凸缘2'"的设计以及基础部件1"的轮廓的设计方面与图2不同。

固定凸缘2'"具有以固定凸缘2'"的与前侧VS相对置的一侧S2为出发点的第一缝隙30a'和第二缝隙30b'，其在分别对应配属的第一加宽区域31a'和第二加宽区域31b'中终止。

切割导引附件200'的笔直区段25具有第一和第二锁定销210a、210b，其能够通过对应配属的缝隙30a'、30b'引入第一和第二加宽部分31a、31b以锁定环形型材。

S2侧的附加的导引板条33a、33b使得切割导引附件200'的插套更容易。利用塑料的材料特性能够产生锁定。

除此之外，第六实施方式与第一实施方式完全类似地设计。

图10示出了按照本发明的第七实施方式的切除模板的局部的立体分解视图。

图10的视图与图2的视图类似，但在切割导引附件200"和固定凸缘2""的设计以及基础部件1"的轮廓的设计方面与图2不同。

固定凸缘2""尤其设计为具有尖头(德文Dorn)的尖头凸缘。切割导引附件200"设计为环形型材，该环形型材具有尖头容纳区域A'和锯止挡部200a'。

尖头和尖头容纳区域具有不对称的圆形成型轮廓，这防止了错误的插套。

除此之外，第七实施方式与第一实施方式完全类似地设计。

图11示出了按照本发明的第八实施方式的切除模板的局部的立体视图。

图11的视图与图5b)的视图类似，但在切割导引附件200'"和固定凸缘2""a、2""b的设计以及基础部件1'"的轮廓的设计方面与图5b)不同。

固定凸缘2""a、2""b尤其设计为具有相应的尖头的尖头凸缘。切割导引附件200'"设计为型材，其具有相应的尖头容纳区A"、A'"和锯缝隙201。锯缝隙201能够沿着基础部件1'"的相应的槽SLa、SLb引入。

尖头和对应配属的尖头容纳区域具有相应的非对称的圆形轮廓，这防止了错误的插套。

除此之外，第七实施方式与第二实施方式完全类似地设计。

图12示出了按照本发明的第九实施方式的切除模板的局部的立体视图。

在第九实施方式中，固定凸缘2'a不具有加宽区域和端部止挡区域。基础部件1"的前侧被用作端部止挡部，该基础部件具有止挡块22c，该止挡块22c布置为，使得其构成用于切割导引附件200""的第一和第二端部包覆区域25a'，25b'的相应的横向的止挡部。

在固定凸缘2'a的与前侧VS相对置的一侧S2上设置有凹槽39，其中，切割导引附件200""以笔直区域25为出发点具有能够插入凹槽39中的连接区域V，并且其中，在连接区域V的与笔直区域25相对置的区域上设置有抓握区域GB。

除此之外，第九实施方式与第四实施方式完全类似地设计。

图13a)、b)示出了按照本发明的第十实施方式的切除模板的立体视图，并且具体地，图13a)在锯工具处于第一位置中时示出了具有插入的锯工具的局部的立体视图，并且图13b)在锯工具处于第二位置中时示出了具有插入的锯工具的透视图；

第十实施方式与第一实施方式的区别在于切割导引附件20a的设计。在切割导引附件的之前描述的实施方式中，切割导引附件的上侧和下侧平面平行地布置。这使得所安设的锯工具的切割深度在切割导引附件的整个横向的延伸尺寸上是恒定的。

而在第十实施方式中，切割导引附件20a的上侧具有弯曲的轮廓KON，该弯曲的轮廓使所安设的锯工具的切割深度在切割导引附件20a的横向延伸尺寸上变化。

在第十实施方式中，切割导引附件20a的上侧的轮廓KON这样弯曲，使得其仿照或至少部分地近似于位于其下的待切除的骨骼KN的轮廓KON'。由此能够保护待切除骨骼周围的组织结构，因为锯工具S无法到达这些组织结构。

除此之外，第十实施方式与第一实施方式完全类似地设计。

当然，切割导引附件的这种具有上侧的弯曲的轮廓的设计方案也可以在所有其它之前描述的实施方式中实现。

尽管本发明已参照优选的实施方式进行了阐述，然而本发明并不局限于此，而是尤其能够在其组成部分的几何形状和材料方面以多种方式进行修改。

Claims (19)

1.一种用于切除骨骼的切除模板，其具有：

板状的基础部件(1；1'；1")，所述基础部件具有前侧(VS)和背侧(RS)；其中，所述背侧(RS)具有用于支承在骨骼上的支承面(10)；

其中，所述前侧(VS)具有远离所述前侧(VS)延伸的固定凸缘(2；2'；2'a；2"；2'"；2""；2""a、2""b)，所述固定凸缘与所述基础部件(1；1'；1")的端部棱边(K)或者所述基础部件(1；1'；1")的缝隙(SL、SL'；SLa、SLb)相邻地布置；

所述切除模板还具有切割导引附件(20；20'、20"；20'"；200；200'；200"；200'"；200""；20a)，所述切割导引附件能够从所述固定凸缘(2；2'；2'a；2"；2'"；2""；2""a、2""b)的与所述前侧(VS)相对置的一侧(S2)插套在所述固定凸缘(2；2'；2'a；2"；2'"；2""；2""a、2""b)上；

其中，所述切割导引附件(20；20'、20"；20'"；200；200'；200"；200'"；200""；20a)具有用于导引切割锯工具的锯缝隙(201)或者锯止挡部(200a、200a')，所述锯缝隙或者锯止挡部在所述切割导引附件(20；20'、20"；20'"；200；200'；200"；200'"；200""；20a)被插套上时沿着所述基础部件(1；1'；1")的端部棱边(K)或者沿着所述基础部件(1；1'；1")的缝隙(SL、SL'；SLa、SLb)布置。

2.根据权利要求1所述的切割模板，其中，所述固定凸缘(2；2'；2'a；2"；2'")设计为板状凸缘。

3.根据权利要求2所述的切割模板，其中，所述切割导引附件(20；20'、20"；20'"；200；200'；200"；200'"；200""；20a)设计为环形型材，所述环形型材具有笔直区域(25)，在所述笔直区域中布置有所述锯缝隙(201)或者在所述笔直区域处布置有所述锯止挡部(200a、200a')，其中，在所述笔直区域(25)的第一端部处存在第一端部包覆区域(25a；25a')，并且在所述笔直区域(25)的第二端部处存在第二端部包覆区域(25b；25b')，其中，第一和第二端部包覆区域(25a、25b；25a'、25b')与所述笔直区域(25)共同构成用于板状凸缘的容纳区域(A)，并且其中，第一和第二端部包覆区域(25a、25b；25a'、25b')设计为，使得第一和第二端部包覆区域在其相对置的边缘区域处包围所述板状凸缘。

4.根据权利要求3所述的切割模板，其中，所述环形型材的敞开的区域(OB)位于第一和第二端部包覆区域(25a、25b；25a'、25b')之间。

5.根据权利要求4所述的切割模板，其中，所述板状凸缘具有第一止挡板条(22a)和第二止挡板条(22b)，所述第一止挡板条和第二止挡板条布置为，使其构成用于第一和第二端部包覆区域(25a、25b)的相应的横向的止挡部。

6.根据权利要求4所述的切割模板，其中，所述固定凸缘具有止挡块(22c)，所述止挡块布置为，使得其为第一和第二端部包覆区域(25a、25b；25a'、25b')形成相应的横向的止挡部。

7.根据权利要求2至6之一所述的切割模板，其中，板状凸缘在其相对置的棱边处具有相应的第一和第二加宽区域(21a、21b)，所述第一和第二加宽区域沿着从所述板状凸缘的与所述前侧(VS)相对置的一侧(S2)到前侧(VS)的方向加宽，从而在插套时对所述环形型材施加越来越大的夹紧作用。

8.根据权利要求2至7之一所述的切割模板，其中，所述板状凸缘在其相对置的棱边处具有相应的第一和第二端部止挡区域(2a、2b)，所述第一和第二端部止挡区域限制所述环形型材在所述板状凸缘上的插套深度。

9.根据权利要求3至6之一所述的切割模板，其中，所述第一和第二端部包覆区域(25a、25b)具有相应的抓握槽区域。

10.根据权利要求3至9之一所述的切割模板，其中，所述板状凸缘包括以所述板状凸缘的与所述前侧(VS)相对置的一侧(S2)为出发点的第一缝隙(30a)和第二缝隙(30b)，所述第一缝隙和第二缝隙在分别对应配属的第一加宽区域(31a)和第二加宽区域(31b)中终止，并且其中，第一和第二端部包覆区域(25a、25b)具有第一和第二锁定销(205a、205b)，所述第一和第二锁定销能够通过对应配属的缝隙引入第一和第二加宽区域(31a、31b)中以锁定所述环形型材。

11.根据权利要求3至9之一所述的切割模板，其中，所述板状凸缘包括以所述板状凸缘的与所述前侧(VS)相对置的一侧(S2)为出发点的第一缝隙(30a')和第二缝隙(30b')，所述第一缝隙和第二缝隙在分别对应配属的第一加宽区域(31a')和第二加宽区域(31b')中终止，并且其中，所述笔直区域(25)具有第一和第二锁定销(210a、210b)，所述第一和第二锁定销能够通过对应配属的缝隙(30a'、30b')引入第一和第二加宽区域(31a、31b)中以锁定所述环形型材。

12.根据权利要求1所述的切割模板，其中，所述固定凸缘(2""；2""a、2""b)设计为具有一个或者多个尖头的尖头凸缘。

13.根据权利要求12所述的切割模板，其中，所述切割导引附件(20；20'、20"；20'"；200；200'；200"；200'"；200""；20a)设计为环形型材，所述环形型材与所述尖头凸缘的尖头的数量对应地具有一个或者多个尖头容纳区域(A'；A"、A'")。

14.根据权利要求3所述的切割模板，其中，所述板状凸缘在所述板状凸缘的与所述前侧(VS)相对置的一侧(S2)上具有凹槽(39)，其中，所述切割导引附件(20；20'、20"；20'"；200；200'；200"；200'"；200""；20a)以所述笔直区域(25)为出发点具有能够插入所述凹槽(39)中的连接区域(V)，并且其中，在所述连接区域(V)的与所述笔直区域(25)相对置的区域上设置有抓握区域(GB)。

15.根据前述权利要求之一所述的切割模板，其中，所述板状的基础部件(1；1'；1")具有多个通孔(1a)，所述通孔用于容纳用于固定在骨骼上的固定器件、尤其是螺钉或者钉子。

16.根据前述权利要求之一所述的切割模板，其中，具有固定凸缘(2；2'；2'a；2"；2'"；2""；2""a、2""b)的板状的基础部件(1；1'；1")由塑料材料构成，切割导引附件(20；20'、20"；20'"；200；200'；200"；200'"；200""；20a)由金属材料构成。

17.根据前述权利要求之一所述的切割模板，其中，所述切割导引附件(20；20'、20"；20'"；200；200'；200"；200'"；200"")设计为，所述切割导引附件的上侧和下侧以平面平行的方式布置，从而在所述切割导引附件的整个横向延伸尺寸上，所安设的锯工具的切割深度是恒定的。

18.根据权利要求1至16之一所述的切割模板，其中，所述切割导引附件(20a)设计成，所述切割导引附件(20a)的上侧具有弯曲的轮廓(KON)，所述弯曲的轮廓使所安设的锯工具的切割深度在所述切割导引附件(20a)的横向延伸尺寸上变化。

19.根据权利要求18所述的切割模板，其中，所述切割导引附件(20a)的上侧的弯曲的轮廓(KON)这样弯曲，使得所述弯曲的轮廓仿照或至少部分地近似于位于其下的待切除的骨骼(KN)的轮廓(KON')。