CN118055813A - 用于加工容器的冲压系统和脱模冲压组件 - Google Patents

Abstract

公开了一种脱模冲压组件，其包括衬套和延伸穿过衬套的脱模压头。该脱模压头被构造为相对于衬套平移。该脱模冲压组件还包括在脱模冲压组件的一端处联接到衬套的模具以及在一端处联接到脱模压头的脱模保持器组件。脱模保持器组件包括保持器和填充体。脱模冲压组件还包括通过脱模保持器组件在一端处保持抵靠脱模压头的脱模器。在一个或多个实施方案中，脱模冲压组件与推进冲压组件组合为用于加工容器的冲压系统。

Description

用于加工容器的冲压系统和脱模冲压组件

相关申请

本申请要求于2021年8月5日提交的美国临时专利申请第63/229,887号的权益或优先权，该申请的名称为“用于加工容器的冲压系统和脱模冲压组件”，该申请通过引用整体并入本文。

技术领域

本发明一般涉及形成或加工诸如容器等物品的领域。更具体地，本发明涉及一种用于处理和加工诸如铝制饮料容器或其预制件等金属容器的装置。

背景技术

传统的冲压系统通常用于加工诸如压制钢或铝制饮料容器或其预制件等容器的机械。例如，这种传统的冲压系统在机械中用于由铝制容器预制件生产铝制饮料容器的过程中的各种步骤，甚至用于此后处理铝制饮料容器的步骤。为了方便起见，本文中提及的容器可以互换地指在生产容器的过程中使用的容器或预制件。这种具有传统冲压系统的传统容器加工机械可以以每分钟约3600个容器的最大输出速度来使用，其中容器具有一定大小，本文通常被称为“小型容器”。这种小型容器在行业中通常被称为211直径容器，其直径约为66毫米(mm)，高度小于约190mm。这种小型容器在传统的冲压系统中允许更小的物理尺寸，但在传统冲压系统中也允许更小的操作尺寸。例如，与小型容器一起使用的冲压系统的行程长度为约35厘米(cm)至约44厘米。

随着容器尺寸的增加，加工容器的挑战也在增加。例如，传统的冲压系统作为一个整体或其元件可以重新调整尺寸，以处理较大尺寸的“大型容器”。这种大型容器在行业中通常被称为300容器，其直径为约66mm以上，并且高度为约88mm以上，例如直径为约70mm至约87mm且高度为约88mm至约211mm的容器。这些大型容器的行程长度通常为约6.4厘米以上。然而，由于冲压系统在更高的速度下所经受的负载增加，因此通过重新调整尺寸的传统冲压系统可以加工大型容器的速度不能类似地增加。结果，使用传统冲压系统加工大型容器的传统容器加工机械被限制在每分钟约1800个容器(CPM)的最大输出速度，典型速度为约1000CPM至约1800CPM。下面参照图1-3说明用于大型容器的传统冲压系统的限制的更详细的说明。

图1是传统冲压系统100的立体图。冲压系统100包括脱模冲压组件102和推进冲压组件104。脱模冲压组件102包括围绕脱模压头108的衬套106。脱模器110面向推进冲压组件104附接到脱模压头108。

在冲压系统100的操作期间，脱模压头108相对于衬套106在平行于管线111的方向上平移，这允许脱模冲压组件102在冲压系统100内保持和释放容器(未示出)。脱模冲压组件102的操作所需的附加元件及其操作的一般说明是本领域技术人员已知的，并且为了方便起见，本文不进行讨论。

类似于脱模冲压组件102，推进冲压组件104包括围绕推进压头114的衬套112。推板116面向脱模冲压组件102附接到推进压头114。推板116可以由诸如工具钢等金属制成，并且重量为约0.12kg至约0.18kg。在冲压系统100的操作期间，推进压头114相对于衬套112在平行于管线111的方向上平移，这允许推进冲压组件104与脱模冲压组件102组合以在冲压系统100内保持和释放容器(未示出)。推进冲压组件104的操作所需的附加元件及其操作的一般说明是本领域技术人员已知的，并且为了方便起见，本文不进行讨论。

图2是图1的冲压系统100的局部截面侧视图，并且图3是图1的冲压系统100的局部截面立体图。如上所述，首先参照脱模冲压组件102，脱模压头108延伸穿过衬套106。线118表示脱模压头108的外径，其中脱模压头延伸穿过衬套106。除了允许脱模压头108在衬套106内平移的最小差之外，该外径基本上与衬套106的内径相同。例如，脱模压头108的外径可以为约47mm至约50mm。线120表示脱模压头延伸穿过的衬套106的最小外径。例如，衬套106的外径可以是约70mm。

接下来参照推进冲压组件104，如上所述，推进压头114延伸穿过衬套112。推板116连接到推进压头114，使得其面向脱模冲压组件102。推进压头114包括凹部126和保持器128，凹部126的尺寸适于容纳推板116，并且保持器128将推板116紧固到推进压头114上。线122表示推进压头114的外径，其中推进压头延伸穿过衬套112。除了允许推进压头114在衬套112内平移的最小差之外，外径基本上与衬套112的内径相同。例如，推进压头114的外径可以为约50mm。线124表示推进压头114延伸穿过的衬套112的最小外径。例如，套管的外径可以是约70mm。

重新参照脱模冲压组件102，脱模器110联接到脱模压头108。围绕脱模器110的外部的是用于加工保持在冲压系统100中的容器(未示出)的模具200。脱模器110围绕着连接到脱模压头108的脱模保持器202。脱模保持器202的面向内的螺纹部分214接合脱模压头108的对应的面向外的螺纹部分216。脱模保持器202将脱模器110保持在脱模压头108上。

如上所述，脱模冲压组件102可以被构造为允许用于大型容器。例如，上述模具200、脱模器110和脱模保持器202的尺寸可以增加，以适应大型容器的较大尺寸。实际上，图1-图3所示的传统冲压系统100被构造为加工大型容器。脱模器110和脱模保持器202的较大尺寸增加了额外的重量。因为在脱模冲压组件102的操作期间，脱模器110和脱模保持器202正在移动，所以作为整体的脱模冲压组件102经受更大的力，该力降低了以每分钟约2400个容器的速度运行包括脱模冲压组件102的容器加工机械的能力。相反，包括脱模冲压组件102的容器加工机械必须以每分钟仅约1800个容器的速度运行。这种加工速度的降低对使用脱模冲压组件102的容器加工机械的成本效益有很大影响。

除了重量限制之外，图1-图3所示和上文所述的传统冲压系统100还存在其他限制，这些限制限制了使用冲压系统100以高速(例如，每分钟2400个容器)运行的容器加工机械。例如，这种其他限制包括对冲压系统100加压以保持容器的需要。

具体地，如图2和图3所示，导管210穿过脱模压头108，并通向穿过脱模保持器202的导管212。组合的导管210和212在使用期间提供对脱模冲压组件102的加压，以保持容器(未示出)。产生压力以用于控制和支撑脱模压头108内的容器。加压区域是脱模冲压组件102的空区域，该空区域通常由围绕模具200、脱模器110和脱模保持器202和在它们之间的区域204、206和208来限定。更具体地，区域204由进一步延伸超过脱模器110的模具200来限定。区域206由脱模器110和脱模保持器202之间的径向间隙来限定。区域208由延伸超过脱模保持器202的脱模器110来限定。模具200、脱模器110和脱模保持器202的尺寸增加导致区域204、206和208的尺寸增加。区域204、206和208的尺寸增加增加了加工大型容器时的加压需求。增加的需求导致不能以每分钟约2400个容器的速度运行具有冲压系统100的容器加工机械。例如，没有足够的时间来为由区域204、206和208限定的较大区域产生必要的压力。相反，这种容器加工机械必须以较低的速度运行，例如每分钟约1800个容器。同样，这种加工速度的降低对使用传统的脱模冲压组件102的容器加工机械的成本效益有很大影响。

基于对推进冲压组件104进行改造以处理大型容器，传统的推进冲压组件104也会受到类似的限制。例如，传统的推进冲压组件104的尺寸被调整为可接受大型容器的较大尺寸，这导致了阻止传统的推进冲压组件104以高加工速度运行的重量和重量分布。

因此，需要在加工容器时使用不受上述限制的冲压系统，同时仍能容纳大型容器。

发明内容

本发明的一个示例性实施方案涉及一种脱模冲压组件，包括衬套和延伸穿过所述衬套的脱模压头。所述脱模压头被构造为相对于所述衬套平移。所述脱模冲压组件还包括在所述脱模冲压组件的一端处联接到所述衬套的模具。脱模保持器组件在所述一端处联接到所述脱模压头。所述脱模保持器组件包括保持器和填充体。所述脱模冲压组件还包括通过所述脱模保持器组件在所述一端处保持抵靠所述脱模压头的脱模器。

该组件的一个方面包括保持环和偏置弹簧。所述保持环和所述偏置弹簧在所述保持器的张力下保持所述填充体被偏置。

该组件的另一方面包括：所述填充体与所述脱模器形成干涉配合，使得在所述填充体和所述脱模器之间没有径向间隙。

该组件的另一方面包括：所述脱模保持器组件重约0.37kg至约0.46kg。

该组件的另一方面包括：所述脱模保持器组件和所述脱模器的近端大致齐平。

该组件的另一方面包括：所述保持器具有锥形喷嘴。另一方面是导管穿过所述脱模压头和所述脱模保持器组件，用于在所述脱模冲压组件的使用期间对由所述模具、所述脱模保持器组件和所述脱模器限定的区域加压。另一方面包括：所述填充体具有与所述锥形喷嘴互补的锥状体。

该组件的另一方面包括：所述脱模压头包含面向内的螺纹部分，所述保持器包含面向外的螺纹部分。所述面向内的螺纹部分接合所述面向外的螺纹部分以将所述脱模保持器组件联接到所述脱模压头。

该组件的另一方面包括：所述脱模器具有面向所述衬套的环形槽。

该组件的另一方面包括：所述衬套内的所述脱模压头的外径为约34mm至42mm。

该组件的另一方面包括：所述填充体由聚合物形成。

该组件的另一方面包括：所述脱模冲压组件被构造为加工直径为约66mm至约87mm、高度为约88mm至约211mm或其组合的容器。

本发明的另一个示例性实施方案涉及一种具有脱模冲压组件和推进冲压组件的冲压系统。所述脱模冲压组件包括第一衬套和延伸穿过所述第一衬套的脱模压头。所述脱模压头被构造为相对于所述第一衬套平移。所述脱模冲压组件还包括在所述脱模冲压组件的一端处联接到所述第一衬套的模具。所述脱模冲压组件还包括在所述一端处联接到所述脱模压头的脱模保持器组件。所述脱模保持器组件包括保持器和填充体。所述脱模冲压组件还包括通过所述脱模保持器组件在所述一端处保持抵靠所述脱模压头的脱模器。所述推进冲压组件包括第二衬套和延伸穿过所述第二衬套的推进压头。所述推进压头被构造为相对于所述第二衬套平移。所述推进冲压组件还包括面向所述脱模冲压组件联接到所述推进压头的推板。所述脱模冲压组件和所述推进冲压组件被构造为一起协作以保持和释放容器。

该系统的一个方面包括推进压头，所述推进压头在所述推板连接到所述推进压头的位置以外是中空的。

该系统的另一方面包括：所述冲压系统被构造为加工直径为约66mm至约87mm、高度为约88mm至约211mm或其组合的容器，并且所述推进压头重约3.9kg至约4.8kg。

该系统的另一方面包括：推板为单件式的。

该系统的另一方面包括：所述填充体与所述脱模器形成干涉配合，使得在所述填充体和所述脱模器之间没有径向间隙。

该系统的另一方面包括：所述脱模保持器组件和所述脱模器的近端大致齐平。

该系统的另一方面包括：所述保持器具有锥形喷嘴，所述填充体具有与所述锥形喷嘴互补的锥状体。

应当理解，上述一般说明和以下详细说明都只是示例性的和说明性的，而非对所要求保护的发明的限制。

附图说明

本发明的这些和其他特征、方面和优点将从在下文中简要说明的以下说明、所附权利要求书和附图中所示的随附示例性实施方案中是显而易见的。

图1是用于加工金属容器的传统冲压系统的立体图。

图2是图1的传统冲压系统的局部截面侧视图。

图3是图1的传统冲压系统的局部截面立体图。

图4是根据本发明实施方案的用于加工金属容器的冲压系统的立体图。

图5是根据本发明实施方案的图4的冲压系统的局部截面侧视图。

图6是根据本发明实施方案的图4的冲压系统的局部截面立体图。

图7是根据本发明实施方案的图4的冲压系统的脱模压头的分解立体图。

图8是根据本发明实施方案的图4的冲压系统的脱模器的立体图。

图9是根据本发明实施方案的图4的冲压系统的脱模保持器组件的分解立体图。

虽然本发明容易受到各种变形和替代形式的影响，但其具体形式已在附图中以示例的方式示出，并将在本文中详细说明。然而，应当理解，并不是意在将本发明限制于所公开的特定形式，相反，意图是覆盖落入本发明的精神和保护范围内的所有变形、等同物和替代方案。

具体实施方式

本发明的目的涉及一种冲压系统，该冲压系统可以被用于传统上仅适用于小型容器的速度运行的容器加工机械内加工大型容器。

图4是根据本发明实施方案的用于加工诸如金属饮料罐等金属容器的冲压系统400的立体图。冲压系统400的一般操作类似于上述传统冲压系统100。冲压系统400包括脱模冲压组件402和推进冲压组件404。脱模冲压组件402包括围绕脱模压头408的衬套406。脱模器410附接到脱模压头408并且被构造成面向推进冲压组件404。

在冲压系统400的操作期间，脱模压头408相对于衬套406在平行于管线411的方向上平移，这允许脱模冲压组件402在冲压系统400内保持和释放容器(未示出)。脱模冲压组件402的操作所需的附加元件及其操作的一般说明是本领域普通技术人员已知的，并且为了方便起见，本文不进行讨论。

类似于脱模冲压组件402，推进冲压组件404包括围绕推进压头414的衬套412。推板416附接到推进压头414并且被构造成面向脱模冲压组件402。推板416可以由诸如工具钢等金属或陶瓷制成，并且重量为约0.3kg。在一个或多个实施方案中，推板416可以是固定的，即，像传统推板那样不可调节，以节省额外的重量。优选地，例如，推板416由单件金属或陶瓷制成。

在冲压系统400的操作期间，推进压头414相对于衬套412在平行于管线411的方向上平移，这允许推进冲压组件404在冲压系统4400内保持和释放容器(未示出)。推进冲压组件404的操作所需的附加元件及其操作的一般说明是本领域普通技术人员已知的，并且为了方便起见，本文不进行讨论。

尽管冲压系统400的总体设置与传统冲压系统100类似，但下文所述的差异允许本发明的冲压系统400在容器加工机械内以更高的速度操作，并且在加工上述大型容器的同时提供各种加工效率。

图5和图6分别是图4的冲压系统400的局部截面侧视图和图4的冲压系统400的局部截面立体图。如上所述，首先参照脱模冲压组件402，脱模压头408延伸穿过衬套406。脱模器410连接到脱模压头408，使得其在容器加工机械中使用冲压系统400期间面向推进冲压组件404。

线518表示通过衬套406的脱模压头408的外径，除了允许脱模压头408在衬套406内平移的最小差之外，该外径与衬套406的内径基本上相同。脱模压头408的外径可以是约34mm至约42mm，例如约38mm。线520表示衬套406的最小外径，例如约70mm。

如上所述，接下来参照推进冲压组件404，推进压头414延伸穿过衬套412。推板416连接到推进压头414，使得其在容器加工机械中使用冲压系统400期间面向脱模冲压组件402。线522表示穿过衬套412的推进压头414的外径，该外径与衬套412的内径基本上相同，除了允许推进压头414在衬套412内平移的最小差。推进压头414的外径可以为约45mm至约56mm，例如约50mm。线524表示衬套412的最小外径。衬套412的外径可以是约70mm。

再次参照脱模冲压组件402，围绕脱模器410的是用于加工保持在冲压系统400中的容器(未示出)的模具500。尽管被标记为模具500，但根据本发明实施方案的模具500可以是与上述传统冲压系统100内的模具200相同的模具。例如，形状、材料等可以与传统的模具200相同。

传统冲压系统100内的传统脱模器110由诸如钢等金属制成，尤其是由工具钢制成。然而，冲压系统400的脱模器410反而是由陶瓷制成。脱模器410包括环形槽418，脱模器410在环形槽418处与脱模压头408对接。如下面关于图8进一步说明的，环形槽418被形成在脱模器410中，以减小脱模器410的重量。

脱模保持器组件502通过脱模压头408上的螺纹部分516连接到脱模压头408，该螺纹部分516与脱模保持器组件502上的螺纹部分接合(图9)。脱模保持器组件502被脱模器410包围。与传统的冲压系统100不同，脱模保持器组件502延伸到模具500中的距离与延伸到脱模器410中的距离大致相同。因此，脱模保持器组件502的近端502a和脱模器410的近端410a大致齐平。结果，在脱模冲压组件402中不存在与传统脱模冲压组件102中的区域206相同的等同空间或最小等同空间。此外，与传统冲压系统100不同，在脱模冲压组件402中不存在与脱模冲压组件102中的区域208一样的等同空间，因为脱模保持器组件502通常沿着脱模保持器组件502的整个长度与脱模器410形成干涉配合。因此，尽管模具500的尺寸与模具200的尺寸基本上相同，并且尽管脱模冲压组件402的尺寸被调整为处理与传统脱模冲压组件102相同尺寸的容器，脱模冲压组件402在脱模器410和脱模保持器组件502周围具有较小的空空间。

脱模冲压组件402包括穿过脱模压头408的导管510和穿过脱模保持器组件502的导管512。组合的导管510和512在使用期间对脱模冲压组件402加压，以保持容器(未示出)。在脱模冲压组件402中缺乏与传统脱模冲压组件102中的区域206和208的等同空间降低了在脱模冲压组件402的使用期间的加压需求。减少的需求允许在容器加工机械内使用脱模冲压组件402以与诸如以每分钟约2400个容器而非每分钟约1800个容器等用于小型容器的速度相似的速度加工大型容器。

此外，尽管减少了空空间的量，但脱模保持器组件502的重量与传统脱模保持器202的重量相同或甚至相同。例如，本发明的脱模保持器组件502的重量为约0.37kg至0.46kg，例如0.40kg。相比之下，传统脱模保持器202的重量约0.45kg。因此，脱模保持器组件502的体密度小于传统脱模保持器202的体密度。这种差异主要基于用于形成脱模保持器组件502与传统脱模保持器202的不同的材料。例如，脱模保持器202由诸如钢等金属形成，尤其是工具钢。相反，如下面关于图9进一步说明的，本发明的脱模保持器组件502由多种不同的材料形成，以节省重量。

再次参照脱模压头408，如上所述，由线518表示的外径小于由图2中的线118表示的传统脱模压头108的外径。结果，即使两者由相同的材料制成，脱模压头408的重量也小于传统脱模压头108的重量。例如，脱模压头408的重量可为约2.3kg。相比之下，传统脱模压头108的重量可为约4.6kg。

参照推进冲压组件404，推进压头414和传统推进压头114的外径基本上类似。然而，基于中空部514的存在，推进压头414沿着推进压头414的大部分基本上是中空的，除了推板416与推进压头414连接的位置以外。相反，并再次参照图2，传统推进压头114不包括等同的中空部，而是基本上实心的。与传统推进压头114相比，推进压头414中的中空部514使得推进压头414具有显著的重量优势。例如，推进压头414的重量可为约3.5kg至约4.8kg。相反，传统推进压头114的重量可为约5.1kg。

参照图7，示出了根据本发明的实施方案的脱模冲压组件402的分解立体图。脱模器410和脱模保持器组件502在脱模压头408的端部408a处连接到脱模压头408。这种连接布置允许脱模器410和脱模保持器组件502与脱模压头408一起移动。模具500在衬套406的端部406a处连接到衬套406。这种连接布置允许模具500在脱模压头408相对于衬套406平移时与衬套406保持静止。

图8是根据本发明实施方案的图4的脱模冲压组件402的脱模器410的立体图。具体地，脱模器410包括环形槽418，该环形槽418通过去除不必要的材料来减小脱模器410的总重量。脱模器410的壁厚可为约6mm。通过能够由诸如陶瓷等工具钢以外的其他材料制成，脱模器410的制造成本也较低。

图9是根据本发明实施方案的图4的脱模冲压组件402的脱模保持器组件502的分解立体图。脱模保持器组件502包括保持器900、偏置弹簧902、填充体904和保持环906。保持环906将填充体904保持在保持器900上。偏置弹簧902在保持器900上的张力下保持填充体904被偏置。保持器900通过与脱模压头408接合的螺纹部分908保持连接到脱模压头408的脱模保持器组件502。螺纹部分908被构造成向外接合脱模压头408的相应螺纹部分516(图5)。这不同于脱模冲压组件402的脱模保持器202，其中传统脱模保持器202包括被构造成接合脱模压头108的面向外的对应的螺纹部分216的面向内的螺纹部分214。

保持器900包括喷嘴910，导管512(图5)延伸穿过喷嘴910。喷嘴910是锥形的，以减少形成喷嘴910所需的材料量，如下所述，这减少了保持器900的重量。填充体904具有互补的锥状体(图5)，其中填充体904邻接保持器900。

保持器900可以由诸如钢等金属制成，尤其是工具钢。相反，填充体904的主要作用是占据空间，使得在脱模冲压组件402的使用期间必须对较小的空间加压。因此，填充体904可以由诸如聚合物等比钢更轻的材料来形成。在一个或多个实施方案中，该材料可以是尼龙、Delrin(聚甲醛树酯)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS：acrylonitrile butadienestyrene)、聚丙烯等。因此，不管其总体尺寸如何，填充体904的重量可为约0.1kg至约0.2kg，这取决于与填充体904相关联的相应颈缩阶段的尺寸。保持器900可重约0.19kg。

基于上述重量、重量再定位和减少的空空间的差异，本发明的冲压系统可以以传统上用于容器加工机械内的小型容器的速度处理大型容器。例如，由于所包括的传统冲压系统的容器的尺寸增加，传统容器加工机械必须以每分钟约1800个容器的速度运行，而具有本发明的冲压系统的容器加工机械可以以每分钟2400个容器以上的速度运行。增加的速度导致了容器加工机械的经济性增加，这是因为容器加工机械在给定的时间内可以比传统加工机械生产更多的容器。本发明的容器加工机械还可以用更少的机器和/或容器生产线来满足客户的需求。

这些实施方案的每个及其显而易见的变形都被认为落入本发明在以下权利要求中提出的本发明的精神和保护范围内。此外，本概念明确地包括前述元素和方面的任何和所有组合和子组合。

如本文所使用的，术语“近似”、“约”、“基本上”、“一般”和类似术语旨在具有与本公开主题所属领域的普通技术人员的普遍且可接受的用法一致的广泛含义。审阅本公开的本领域技术人员应当理解，这些术语旨在允许说明所描述和要求保护的某些特征，而不将这些特征的范围限制在所提供的精确数值范围内。因此，这些术语应被解释为表明：对所描述和要求保护的主题的非实质性或不重要的修改或改变被认为是在所附权利要求中记载的本发明的范围内。

应当注意，本文中用于说明各种实施方案的术语“示例性”和“示例”旨在指示这种实施方案是可能的实施方案的可能的示例、表示和/或图示(并且这种术语并不意味着这种实施方案必须是特别的或最好的示例)。

本文中对元件位置的任何引用(例如，“顶部”、“底部”、“上方”、“下方”等)仅用于说明图中各种元件的方向。应当注意，根据其他示例性实施方案，各种元件的取向可以不同，并且这种变化旨在被本公开所涵盖。

尽管在本公开中仅详细说明了几个实施方案，但本领域技术人员查看本公开后将很容易理解，在没有实质上偏离本文所述的主题的新颖教示和优点的情况下，许多变形都是可能的(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例的变化、参数值、安装配置、材料的使用、颜色、取向等)。例如，作为一体形成示出的元件可以由多个部件或元件构成，元件的位置可以颠倒或以其他方式变化，并且离散元件或位置的性质或数量可以改变或变化。根据替代实施方案，任何工艺或方法步骤的顺序或次序可以改变或重新排序。在不脱离本发明的保护范围的情况下，也可以在各种示例性实施方案的设计、操作条件和配置中进行其他替换、变形、改变和省略。

Claims (20)

1.一种脱模冲压组件，包括：

衬套；

延伸穿过所述衬套的脱模压头，所述脱模压头被构造成相对于所述衬套平移；

模具，其在所述脱模冲压组件的一端处联接到所述衬套；

脱模保持器组件，其在所述一端处联接到所述脱模压头，所述脱模保持器组件包括：

保持器；和

填充体；以及

脱模器，其通过所述脱模保持器组件在所述一端处保持抵靠所述脱模压头。

2.根据权利要求1所述的脱模冲压组件，其中，所述脱模保持器组件还包括保持环和偏置弹簧，并且所述保持环和所述偏置弹簧在所述保持器上的张力下保持所述填充体被偏置。

3.根据权利要求1所述的脱模冲压组件，其中，所述填充体与所述脱模器形成干涉配合，使得在所述填充体和所述脱模器之间没有径向间隙。

4.根据权利要求3所述的脱模冲压组件，其中，所述脱模保持器组件的重量为约0.37kg至约0.46kg。

5.根据权利要求1所述的脱模冲压组件，其中，所述脱模保持器组件和所述脱模器的近端大致齐平。

6.根据权利要求1所述的脱模冲压组件，其中，所述保持器包括锥形喷嘴。

7.根据权利要求6所述的脱模冲压组件，其中，导管穿过所述脱模压头和所述脱模保持器组件，以在所述脱模冲压组件的使用期间对由所述模具、所述脱模保持器组件和所述脱模器限定的区域加压。

8.根据权利要求6所述的脱模冲压组件，其中，所述填充体包括与所述锥形喷嘴互补的锥状体。

9.根据权利要求1所述的脱模冲压组件，其中，所述脱模压头包括面向内的螺纹部分，并且所述保持器包括面向外的螺纹部分，并且所述面向内的螺纹部分接合所述面向外的螺纹部分以将所述脱模保持器组件联接到所述脱模压头。

10.根据权利要求1所述的脱模冲压组件，其中，所述脱模器包括面向所述衬套的环形槽。

11.根据权利要求1所述的脱模冲压组件，其中，所述衬套内的所述脱模压头的外径为约34mm至约42mm。

12.根据权利要求1所述的脱模冲压组件，其中，所述填充体由聚合物形成。

13.根据权利要求1所述的脱模冲压组件，其中，所述脱模冲压组件被构造成加工直径为约66mm至约87mm、高度为约88mm至约211mm的或其组合的容器。

14.一种冲压系统，包括：

脱模冲压组件，其包括：

第一衬套；

延伸穿过所述第一衬套的脱模压头，所述脱模压头被构造成相对于所述第一衬套平移；

模具，其在所述脱模冲压组件的一端处联接到所述第一衬套；

脱模保持器组件，其在所述一端处联接到所述脱模压头，所述脱模保持器组件包括：

保持器；和

填充体；以及

脱模器，其通过所述脱模保持器组件在所述一端处保持抵靠所述脱模压头；和

推进冲压组件，其包括：

第二衬套；

延伸穿过所述第二衬套的推进压头，所述推进压头被构造成相对于所述第二衬套平移；和

推板，其面向所述脱模冲压组件联接到所述推进压头，

其中，所述脱模冲压组件和所述推进冲压组件被构造为一起协作以保持和释放容器。

15.根据权利要求14所述的冲压系统，其中，所述推进压头在所述推板连接到所述推进压头的位置以外是中空的。

16.根据权利要求14所述的冲压系统，其中，所述冲压系统被构造为加工直径为约66mm至约87mm、高度为约88mm至约211mm或其组合的容器，并且所述推进压头重约3.9kg至约4.8kg。

17.根据权利要求14所述的冲压系统，其中，所述推板是单件式的。

18.根据权利要求14所述的冲压系统，其中，所述填充体与所述脱模器形成干涉配合，使得在所述填充体和所述脱模器之间没有径向间隙。

19.根据权利要求14所述的冲压系统，其中，所述脱模保持器组件和所述脱模器的近端大致齐平。

20.根据权利要求14所述的冲压系统，其中，所述保持器包括锥形喷嘴，并且所述填充体包括与所述锥形喷嘴互补的锥状体。