CN118055650A - 驱动背板及其制备方法和显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种驱动背板及其制备方法和显示面板。该驱动背板，包括：基底、像素电路、平坦层和多个第一电极，像素电路、平坦层和第一电极依次叠置于基底一侧；第一电极通过开设在平坦层中的过孔电连接像素电路；平坦层的背离基底的一侧开设有多个凹槽，多个凹槽排布呈阵列，多个第一电极和多个凹槽一一对应，且第一电极在基底上的正投影覆盖凹槽在基底上的正投影；第一电极的与凹槽在基底上正投影交叠的区域凹陷于凹槽中。该驱动背板，一方面，能提高OLED发光器件的发光效率并降低功耗；另一方面，能减少或避免大角度光线从凹槽中漏出并被第二电极反射至位于驱动背板背侧的感光器件上以及被微透镜折射至位于驱动背板背侧的感光器件上。

Description

驱动背板及其制备方法和显示面板
技术领域
本发明属于显示领域，具体涉及一种驱动背板及其制备方法和显示面板。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示屏以其自发光、功耗低、轻薄、可挠性、色彩绚丽、对比度高、响应速率快等优势，受到广泛的关注。
发明内容
本发明针对环境光传感器无法实时准确地根据环境光的亮度调节屏幕的亮度的问题，提供一种驱动背板及其制备方法和显示面板。该驱动背板，一方面，能提高OLED发光器件的发光效率并降低功耗；另一方面，能减少或避免大角度光线从凹槽中漏出并被第二电极反射至位于驱动背板背侧的感光器件上以及被微透镜折射至位于驱动背板背侧的感光器件上。
本发明提供一种驱动背板，包括：基底、像素电路、平坦层和多个第一电极，
所述像素电路、所述平坦层和所述第一电极依次叠置于所述基底一侧；
所述第一电极通过开设在所述平坦层中的过孔电连接所述像素电路；
所述平坦层的背离所述基底的一侧开设有多个凹槽，所述多个凹槽排布呈阵列，
所述多个第一电极和所述多个凹槽一一对应，且所述第一电极在所述基底上的正投影覆盖所述凹槽在所述基底上的正投影；
所述第一电极的与所述凹槽在所述基底上正投影交叠的区域凹陷于所述凹槽中。
在一些实施例中，所述凹槽包括底壁和侧壁，所述侧壁环绕于所述底壁四周，且所述侧壁与所述底壁连接；
所述第一电极包括第一部分、第二部分和第三部分，
所述第一部分位于所述凹槽中，所述第一部分与所述底壁接触且覆盖所述底壁；
所述第二部分位于所述凹槽中，所述第二部分与所述侧壁接触且覆盖所述侧壁；
所述第三部分位于所述凹槽外，所述第三部分围绕在所述凹槽的开口的外围；
所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分连接为一体。
在一些实施例中，所述第一部分的背离所述基底的一侧表面与所述第三部分的靠近所述基底的一侧表面之间的距离小于所述过孔的深度。
在一些实施例中，所述凹槽的深度大于所述第一电极的厚度。
在一些实施例中，所述凹槽的深度小于或等于所述平坦层厚度的1/2；
或者，所述凹槽的深度大于所述平坦层厚度的1/2。
在一些实施例中，所述凹槽的四周侧壁形成70°～90°的坡度角。
在一些实施例中，所述凹槽的垂直于所述基底的截面形状包括倒梯形、椭圆形、半圆形或者矩形。
在一些实施例中，所述第一电极在所述基底上的正投影形状包括圆形、矩形、正多边形或者椭圆形；
所述凹槽与所述第一电极在所述基底上的正投影形状相同；
所述第一电极在所述基底上的正投影面积大于所述凹槽在所述基底上的正投影面积。
在一些实施例中，所述第一电极包括金属导电材料。
本发明还提供一种显示面板，包括上述驱动背板。
在一些实施例中，还包括像素界定层、发光功能层和第二电极，
所述像素界定层、所述发光功能层和所述第二电极依次叠置于所述驱动背板中第一电极的背离基底的一侧，
所述像素界定层中开设有多个开口，所述多个开口与多个所述第一电极一一对应，所述开口在所述基底上的正投影位于所述驱动背板的平坦层中凹槽在所述基底上的正投影区域内；
所述发光功能层和所述第二电极在所述基底上的正投影至少覆盖所述开口在所述基底上的正投影。
在一些实施例中，还包括封装层和微透镜，
所述封装层和所述微透镜依次叠置于所述第二电极背离所述基底的一侧；
所述封装层在所述基底上的正投影至少覆盖所述多个开口在所述基底上的正投影；
所述微透镜与所述开口在所述基底上的正投影不交叠。
在一些实施例中，还包括感光器件，位于所述基底的背离所述像素界定层的一侧，
所述感光器件在所述基底上的正投影与所述开口在所述基底上的正投影不交叠；
所述感光器件包括摄像头、指纹感测元件或者环境光传感器。
本发明还提供一种上述驱动背板的制备方法，包括：在基底一侧依次制备像素电路、平坦层和多个第一电极，
制备所述平坦层包括：采用半色调曝光工艺形成所述平坦层的图形以及所述平坦层中多个凹槽的图形；
所述多个凹槽排布呈阵列，
所述多个第一电极和所述多个凹槽一一对应，且所述第一电极在所述基底上的正投影覆盖所述凹槽在所述基底上的正投影；
所述第一电极的与所述凹槽在所述基底上正投影交叠的区域凹陷于所述凹槽中。
本发明的有益效果：本发明所提供的驱动背板，通过在平坦层的背离基底的一侧开设多个凹槽，并使第一电极的与凹槽在基底上正投影交叠的区域凹陷于凹槽中，一方面，能使第一电极形成类似微透镜结构，从而使凹槽内OLED发光器件的发光汇聚，提高OLED发光器件的发光效率并降低功耗；另一方面，能使OLED发光器件发出的大角度光线经过凹陷于凹槽中的第一电极反射后绝大部分照射到凹槽的四周侧壁上，由于凹槽的四周侧壁覆盖第一电极，所以照射到凹槽四周侧壁上的光线会被第一电极反射至凹槽对应的区域内，从而减少或避免大角度光线从凹槽中漏出并被第二电极反射至位于驱动背板背侧的感光器件上以及被微透镜折射至位于驱动背板背侧的感光器件上，进而使感光器件正常发挥其感光作用，如使环境光传感器能实时准确地采集环境光的亮度，继而使环境光传感器能实时准确地根据环境光的亮度调节包括该驱动背板的屏幕的亮度。
本发明所提供的显示面板，通过采用上述实施例中的驱动背板，一方面，能够提高显示面板的发光效率并降低其功耗；另一方面，能减少或避免发光器件发射的大角度光线从凹槽中漏出并被第二电极反射至感光器件上以及被微透镜折射至感光器件上，从而使感光器件正常发挥其感光作用，如使环境光传感器能实时准确地采集环境光的亮度，继而使环境光传感器能实时准确地根据环境光的亮度调节该显示面板的显示亮度。
附图说明
图1a为相关技术中一种像素电路的电路图；
图1b为图1a中像素电路和环境光传感器进行环境光采集的时序图；
图1c为相关技术OLED屏幕中红绿蓝白发光器件的光强曲线图；
图1d为相关技术一种OLED屏幕中OLED发光器件的漏光示意图；
图1e为相关技术另一种OLED屏幕中OLED发光器件的漏光示意图；
图2a为本发明实施例中一种驱动背板的局部结构剖视示意图；
图2b为本发明实施例中另一种驱动背板的局部结构剖视示意图；
图2c为本发明实施例中凹槽截面形状的示意图；
图3a为本发明实施例中一种显示面板的局部结构剖视示意图；
图3b为本发明实施例中另一种显示面板的局部结构剖视示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明一种驱动背板及其制备方法和显示面板作进一步详细描述。
随着全面屏的推进，所有的感光器件，如：摄像头、指纹感测元件、环境光传感器等，都将集成到屏幕下面。
但是由于目前OLED全面屏的分辨率和集成度越来越高，所以带来了一些问题。
例如，环境光传感器可以实时侦测外界环境光亮度，以根据外界环境光亮度实时更新屏幕显示亮度。如图1a、图1b和图1c所示，环境光传感器11通常是在发光控制信号EM关闭时进行环境光采集，但由于发光控制信号开启和关闭的时序波形的上升沿和下降沿存在一定的坡度，致使OLED发光器件的光强曲线的上升沿和下降沿存在一定的坡度，即发光控制信号开启和关闭时，OLED发光器件无法实现同步的开启(点亮)和关闭(关灭)，所以发光控制信号关闭时无法给予环境光传感器11足够的时间进行环境光采集。
如图1d所示，OLED发光器件包括依次叠置的第一电极4、发光功能层6和第二电极7，第一电极4为反射电极，OLED发光器件形成于平整的平坦层3表面，由于发光控制信号关闭时，OLED发光器件无法实现同步关闭，导致发光控制信号关闭时OLED发光器件发出的大角度光线先后经第一电极4和第二电极7反射后会或多或少地照射到屏下的环境光传感器11上，被环境光传感器11感测到，从而影响环境光传感器11采集环境光的亮度，尤其是在较暗的环境下，使环境光传感器11无法实时准确地根据环境光的亮度调节屏幕的亮度。
如图1e所示，在顶发射型OLED屏幕的出光侧增加了微透镜9，微透镜9与OLED发光器件在OLED屏幕上的正投影不交叠。微透镜9能够实现对OLED发光器件的聚光，从而降低OLED屏幕的功耗；但是微透镜9也会导致发光控制信号关闭时OLED发光器件发出的大角度光线经其折射后或多或少地照射到屏下的环境光传感器11上，被环境光传感器11感测到，从而影响环境光传感器11采集环境光的亮度，使环境光传感器11无法实时准确地根据环境光的亮度调节屏幕的亮度。
为了解决环境光传感器无法实时准确地根据环境光的亮度调节屏幕的亮度的问题，如图1c所示，现阶段通过调整OLED发光器件的开启电流Ion升高，能调整OLED发光器件的发光强度降低，如调整OLED发光器件的发光强度由E2降低为E1，如此能使OLED发光器件的光强波形的上升沿和下降沿的坡度减小。但是此方法会损失OLED发光器件的效率，并导致OLED发光器件的整体功耗上升。
为了解决上述环境光传感器无法实时准确地根据环境光的亮度调节屏幕的亮度的问题，本发明实施例提供一种驱动背板，如图2a和图2b所示，包括：基底1、像素电路2、平坦层3和多个第一电极4，像素电路2、平坦层3和第一电极4依次叠置于基底1一侧；第一电极4通过开设在平坦层3中的过孔31电连接像素电路2；平坦层3的背离基底1的一侧开设有多个凹槽30，多个凹槽30排布呈阵列，多个第一电极4和多个凹槽30一一对应，且第一电极4在基底1上的正投影覆盖凹槽30在基底1上的正投影；第一电极4的与凹槽30在基底1上正投影交叠的区域凹陷于凹槽30中。
其中，第一电极4的背离基底1的一侧后续可叠置发光功能层和第二电极，且第一电极4的凹陷于凹槽30中的部分与发光功能层和第二电极叠置构成三明治结构的发光器件，如OLED发光器件。在一些实施例中，在包括该驱动背板的屏幕的出光侧也可以设置微透镜，且微透镜与屏幕中的OLED发光器件在屏幕上的正投影不交叠。另外，在驱动背板的背侧可设置感光器件，即在基底1的背离像素电路2的一侧设置感光器件，如：摄像头、指纹感测元件、环境光传感器等。
通过在平坦层3的背离基底1的一侧开设多个凹槽30，并使第一电极4的与凹槽30在基底1上正投影交叠的区域凹陷于凹槽30中，一方面，能使第一电极4形成类似微透镜结构，从而使凹槽30内OLED发光器件的发光汇聚，提高OLED发光器件的发光效率并降低功耗；另一方面，能使OLED发光器件发出的大角度光线经过凹陷于凹槽30中的第一电极4反射后绝大部分照射到凹槽30的四周侧壁上，由于凹槽30的四周侧壁覆盖第一电极4，所以照射到凹槽30四周侧壁上的光线会被第一电极4反射至凹槽30对应的区域内，从而减少或避免大角度光线从凹槽30中漏出并被第二电极反射至位于驱动背板背侧的感光器件上以及被微透镜折射至位于驱动背板背侧的感光器件上，进而使感光器件正常发挥其感光作用，如使环境光传感器能实时准确地采集环境光的亮度，继而使环境光传感器能实时准确地根据环境光的亮度调节包括该驱动背板的屏幕的亮度。
在一些实施例中，凹槽30包括底壁和侧壁，侧壁环绕于底壁四周，且侧壁与底壁连接；第一电极4包括第一部分41、第二部分42和第三部分43，第一部分41位于凹槽30中，第一部分41与底壁接触且覆盖底壁；第二部分42位于凹槽30中，第二部分42与侧壁接触且覆盖侧壁；第三部分43位于凹槽30外，第三部分43围绕在凹槽30的开口的外围；第一部分41、第二部分42和第三部分43连接为一体。
在一些实施例中，第一部分41的背离基底1的一侧表面与第三部分43的靠近基底1的一侧表面之间的距离a小于过孔31的深度b。
在一些实施例中，凹槽30的深度h大于第一电极4的厚度m。如此设置，能使凹陷于凹槽30中的第一电极4的背离基底1的一侧表面低于凹槽30的槽口，从而使OLED发光器件的至少部分厚度内嵌于凹槽30中，如此能进一步使OLED发光器件发出的大角度光线经过凹陷于凹槽30中的第一电极4反射后照射到凹槽30的四周侧壁上，从而进一步使照射到凹槽30四周侧壁上的光线被第一电极4反射至凹槽30对应的区域内，进而进一步减少或避免大角度光线从凹槽30中漏出并被第二电极反射至位于驱动背板背侧的感光器件上以及被微透镜折射至位于驱动背板背侧的感光器件上。
在一些实施例中，如图2a所示，凹槽30的深度h小于平坦层3厚度的1/2。在一些实施例中，凹槽30的深度h等于平坦层3厚度的1/2。
在一些实施例中，如图2b所示，凹槽30的深度h大于平坦层3厚度的1/2。如此设置，一方面，能使第一电极4形成的类似微透镜结构进一步对光线进行汇聚，从而进一步提高OLED发光器件的发光效率并降低功耗；另一方面，能使整个OLED发光器件内嵌于凹槽30中，从而进一步使OLED发光器件发出的大角度光线经过凹陷于凹槽30中的第一电极4反射后照射到凹槽30的四周侧壁上，进而进一步使照射到凹槽30四周侧壁上的光线被第一电极4反射至凹槽30对应的区域内，进一步减少或避免大角度光线从凹槽30中漏出并被第二电极反射至位于驱动背板背侧的感光器件上以及被微透镜折射至位于驱动背板背侧的感光器件上。
在一些实施例中，凹槽30的四周侧壁形成70°～90°的坡度角θ。该坡度角θ设置，一方面，能使第一电极4形成的类似微透镜结构进一步对光线进行汇聚，从而进一步提高OLED发光器件的发光效率并降低功耗；另一方面，能使整个OLED发光器件内嵌于凹槽30中，从而进一步使OLED发光器件发出的大角度光线经过凹陷于凹槽30中的第一电极4反射后照射到凹槽30的四周侧壁上，进而进一步使照射到凹槽30四周侧壁上的光线被第一电极4反射至凹槽30对应的区域内，进一步减少或避免大角度光线从凹槽30中漏出并被第二电极反射至位于驱动背板背侧的感光器件上以及被微透镜折射至位于驱动背板背侧的感光器件上。
在一些实施例中，如图2c所示，凹槽30的垂直于基底1的截面形状包括倒梯形、椭圆形、半圆形或者矩形。这些截面形状的凹槽30能使第一电极4形成类似微透镜的结构，从而使凹槽30内OLED发光器件的发光汇聚，提高OLED发光器件的发光效率并降低功耗。
在一些实施例中，第一电极4在基底1上的正投影形状包括圆形、矩形、正多边形或者椭圆形；凹槽30与第一电极4在基底1上的正投影形状相同；第一电极4在基底1上的正投影面积大于凹槽30在基底1上的正投影面积。
在一些实施例中，第一电极4包括金属导电材料。金属导电材料不透光，即本实施例中，OLED发光器件为顶发射型。
在一些实施例中，第一电极4也可以采用透明导电材料。即本实施例中的OLED发光器件也可以是底发射型。
基于驱动背板的上述结构，本实施例还提供一种该驱动背板的制备方法，包括：在基底一侧依次制备像素电路、平坦层和多个第一电极，制备平坦层包括：采用半色调曝光工艺形成平坦层的图形以及平坦层中多个凹槽的图形；多个凹槽排布呈阵列，多个第一电极和多个凹槽一一对应，且第一电极在基底上的正投影覆盖凹槽在基底上的正投影；第一电极的与凹槽在基底上正投影交叠的区域凹陷于凹槽中。
其中，半色调曝光工艺包括膜层涂敷、曝光和显影等的步骤。半色调曝光工艺是采用包括第一掩膜图形和第二掩膜图形的掩膜板对涂敷形成的平坦层膜进行曝光，第一掩膜图形对应形成平坦层的图形，第二掩膜图形对应形成凹槽的图形。曝光工艺过程中，曝光光线对第一掩膜图形区域的曝光程度大于对第二掩膜图形区域的曝光程度，从而在显影后，能够同时形成平坦层的图形和凹槽的图形。半色调曝光工艺为比较成熟的制备工艺，这里不再赘述。
本实施例中所提供的驱动背板，通过在平坦层的背离基底的一侧开设多个凹槽，并使第一电极的与凹槽在基底上正投影交叠的区域凹陷于凹槽中，一方面，能使第一电极形成类似微透镜结构，从而使凹槽内OLED发光器件的发光汇聚，提高OLED发光器件的发光效率并降低功耗；另一方面，能使OLED发光器件发出的大角度光线经过凹陷于凹槽中的第一电极反射后绝大部分照射到凹槽的四周侧壁上，由于凹槽的四周侧壁覆盖第一电极，所以照射到凹槽四周侧壁上的光线会被第一电极反射至凹槽对应的区域内，从而减少或避免大角度光线从凹槽中漏出并被第二电极反射至位于驱动背板背侧的感光器件上以及被微透镜折射至位于驱动背板背侧的感光器件上，进而使感光器件正常发挥其感光作用，如使环境光传感器能实时准确地采集环境光的亮度，继而使环境光传感器能实时准确地根据环境光的亮度调节包括该驱动背板的屏幕的亮度。
本发明实施例还提供一种显示面板，包括上述实施例中的驱动背板。
在一些实施例中，如图3a所示，显示面板还包括像素界定层5、发光功能层6和第二电极7，像素界定层5、发光功能层6和第二电极7依次叠置于驱动背板中第一电极4的背离基底1的一侧，像素界定层5中开设有多个开口50，多个开口50与多个第一电极4一一对应，开口50在基底1上的正投影位于驱动背板的平坦层3中凹槽30在基底1上的正投影区域内；发光功能层6和第二电极7在基底1上的正投影至少覆盖开口50在基底1上的正投影。
其中，像素界定层5的开口50区域内依次叠置的第一电极4、发光功能层6和第二电极7构成三明治结构的发光器件，该发光器件可以是OLED发光器件。
在一些实施例中，如图3b所示，显示面板还包括封装层8和微透镜9，封装层8和微透镜9依次叠置于第二电极7背离基底1的一侧；封装层8在基底1上的正投影至少覆盖多个开口50在基底1上的正投影；微透镜9与开口50在基底1上的正投影不交叠。
在一些实施例中，微透镜9在基底1上的正投影围设于开口50在基底1上的正投影外围。微透镜9能够实现对发光器件的聚光，从而提升发光器件的发光效率，同时还降低发光器件的功耗，进而降低显示面板的功耗。
在一些实施例中，显示面板还包括感光器件10，位于基底1的背离像素界定层5的一侧，感光器件10在基底1上的正投影与开口50在基底1上的正投影不交叠；感光器件10包括摄像头、指纹感测元件或者环境光传感器。
其中，感光器件10与开口50在基底1上的正投影不交叠，能够避免感光器件10对发光器件的发光区域形成遮挡。摄像头可以在像素电路2中的发光控制信号关闭时拍摄视频或图像。指纹感测元件可以在像素电路2中的发光控制信号关闭时对指纹进行识别。环境光传感器可以在像素电路2中的发光控制信号关闭时进行环境光采集，以根据外界环境光亮度实时更新显示面板的显示亮度。
本实施例所提供的显示面板，通过采用上述实施例中的驱动背板，一方面，能够提高显示面板的发光效率并降低其功耗；另一方面，能减少或避免发光器件发射的大角度光线从凹槽中漏出并被第二电极反射至感光器件上以及被微透镜折射至感光器件上，从而使感光器件正常发挥其感光作用，如使环境光传感器能实时准确地采集环境光的亮度，继而使环境光传感器能实时准确地根据环境光的亮度调节该显示面板的显示亮度。
该显示面板可以为：OLED面板、OLED电视、电子纸、手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种驱动背板，包括：基底、像素电路、平坦层和多个第一电极，
所述像素电路、所述平坦层和所述第一电极依次叠置于所述基底一侧；
所述第一电极通过开设在所述平坦层中的过孔电连接所述像素电路；
其特征在于，所述平坦层的背离所述基底的一侧开设有多个凹槽，所述多个凹槽排布呈阵列，
所述多个第一电极和所述多个凹槽一一对应，且所述第一电极在所述基底上的正投影覆盖所述凹槽在所述基底上的正投影；
所述第一电极的与所述凹槽在所述基底上正投影交叠的区域凹陷于所述凹槽中。
2.根据权利要求1所述的驱动背板，其特征在于，所述凹槽包括底壁和侧壁，所述侧壁环绕于所述底壁四周，且所述侧壁与所述底壁连接；
所述第一电极包括第一部分、第二部分和第三部分，
所述第一部分位于所述凹槽中，所述第一部分与所述底壁接触且覆盖所述底壁；
所述第二部分位于所述凹槽中，所述第二部分与所述侧壁接触且覆盖所述侧壁；
所述第三部分位于所述凹槽外，所述第三部分围绕在所述凹槽的开口的外围；
所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分连接为一体。
3.根据权利要求2所述的驱动背板，其特征在于，所述第一部分的背离所述基底的一侧表面与所述第三部分的靠近所述基底的一侧表面之间的距离小于所述过孔的深度。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的驱动背板，其特征在于，所述凹槽的深度大于所述第一电极的厚度。
5.根据权利要求4所述的驱动背板，其特征在于，所述凹槽的深度小于或等于所述平坦层厚度的1/2；
或者，所述凹槽的深度大于所述平坦层厚度的1/2。
6.根据权利要求5所述的驱动背板，其特征在于，所述凹槽的四周侧壁形成70°～90°的坡度角。
7.根据权利要求6所述的驱动背板，其特征在于，所述凹槽的垂直于所述基底的截面形状包括倒梯形、椭圆形、半圆形或者矩形。
8.根据权利要求7所述的驱动背板，其特征在于，所述第一电极在所述基底上的正投影形状包括圆形、矩形、正多边形或者椭圆形；
所述凹槽与所述第一电极在所述基底上的正投影形状相同；
所述第一电极在所述基底上的正投影面积大于所述凹槽在所述基底上的正投影面积。
9.根据权利要求1所述的驱动背板，其特征在于，所述第一电极包括金属导电材料。
10.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的驱动背板。
11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，还包括像素界定层、发光功能层和第二电极，
所述像素界定层、所述发光功能层和所述第二电极依次叠置于所述驱动背板中第一电极的背离基底的一侧，
所述像素界定层中开设有多个开口，所述多个开口与多个所述第一电极一一对应，所述开口在所述基底上的正投影位于所述驱动背板的平坦层中凹槽在所述基底上的正投影区域内；
所述发光功能层和所述第二电极在所述基底上的正投影至少覆盖所述开口在所述基底上的正投影。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，还包括封装层和微透镜，
所述封装层和所述微透镜依次叠置于所述第二电极背离所述基底的一侧；
所述封装层在所述基底上的正投影至少覆盖所述多个开口在所述基底上的正投影；
所述微透镜与所述开口在所述基底上的正投影不交叠。
13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，还包括感光器件，位于所述基底的背离所述像素界定层的一侧，
所述感光器件在所述基底上的正投影与所述开口在所述基底上的正投影不交叠；
所述感光器件包括摄像头、指纹感测元件或者环境光传感器。
14.一种如权利要求1-9任意一项所述的驱动背板的制备方法，包括：在基底一侧依次制备像素电路、平坦层和多个第一电极，
其特征在于，制备所述平坦层包括：采用半色调曝光工艺形成所述平坦层的图形以及所述平坦层中多个凹槽的图形；
所述多个凹槽排布呈阵列，
所述多个第一电极和所述多个凹槽一一对应，且所述第一电极在所述基底上的正投影覆盖所述凹槽在所述基底上的正投影；
所述第一电极的与所述凹槽在所述基底上正投影交叠的区域凹陷于所述凹槽中。
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