CN118043431A - Hdpe和pp的高压解聚 - Google Patents

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Abstract

一种解聚聚合物材料的方法，该方法包括以下步骤：(a)将聚合物材料进料至维持在从400℃至600℃的温度范围内并且在从4至15barg的压力范围内操作的解聚反应器；以及(b)解聚该聚合物材料的至少一部分，从而形成第一气体产物和第一液体产物。

Description

HDPE和PP的高压解聚
先前相关申请
本申请根据专利合作条约提交，要求于2021年9月30日提交的美国临时专利申请第63/250,997号的优先权，该临时专利申请通过引用整体并入本文。
联邦资助的研究声明
不适用。
技术领域
本公开总体上涉及一种在压力下有效解聚聚合物材料的工艺。更具体地，本公开涉及一种在高压和不使用催化剂的情况下解聚聚合物材料的工艺。待解聚的聚合物材料可以包括高密度聚乙烯和聚丙烯。
背景技术
解聚后再进行包括氢化和裂化的附加加工，呈现了将聚合物材料转化回形成聚合物材料的材料的有吸引力的途径。热解聚的一个问题是聚乙烯和聚丙烯两者都产生具有大量高分子量烃的解聚液体，这使得进一步加工复杂化。
降低解聚液体的分子量分布的一种方式是利用催化剂。然而，用于塑料解聚的合适催化剂通常是昂贵的，这使得再循环工艺在经济上不那么可行。此外，在大多数目标废聚合物材料流中发现的添加剂、颜料和污染物可能使许多催化剂中毒。因此，需要减少由聚合物材料获得的解聚液体中的高分子量烃的量。
发明内容
一般来说，本公开提供了一种解聚聚合物材料的方法，该方法包括以下步骤：(a)将聚合物材料进料至维持在从400℃至600℃的温度范围内并且在从4至15barg(58至218psig)的压力范围内操作的解聚反应器；以及(b)解聚该聚合物材料的至少一部分，从而形成第一气体产物和第一液体产物。
如本文所用，术语“Cx”是指具有特定碳原子数的烃。例如，C2是指具有两(2)个碳原子的烃，并且C8是指具有八(8)个碳原子的烃，C9+是指具有九个或更多(9+)个碳原子的烃等。
如本文所用，术语“解聚”是指聚合物分解成更小的单元或其单体。
如本文所用，“模拟蒸馏”是用于通过气相色谱法确定原油和石油精炼馏分的真实沸点分布的方法。它用作耗时和劳动密集的物理蒸馏的替代。
本文使用以下缩写：
缩写词 术语
FBP 终沸点
HDPE 高密度聚乙烯
IBP 初沸点
PP 聚丙烯
提供本概述以介绍将在以下详细描述中进一步描述的一些选择的概念。然而，在本质上不脱离本公开的教导的情况下，许多修改是可能的。因此，此类修改旨在包括在如权利要求所限定的本公开的范围内。
附图说明
下文将参考附图描述本公开的某些实施例，其中相同的附图标记表示相同的元件。然而，应理解的是，附图图示了本文所描述的各种实施方式并且不旨在限制本文所描述的各种技术的范围，并且：
图1是根据本公开的实施例的示例系统的图示；
图2提供了来自实例1和实例2的沸点数据的比较；
图3提供了来自实例3和实例4l的沸点数据的比较；以及
图4呈现了比较根据本公开的实施例的由聚丙烯和高密度聚乙烯得到的解聚液体的烃分析。
具体实施方式
在以下描述中，阐述了许多细节以提供对本公开的一些实施例的理解。然而，所属领域的技术人员将了解，可以在没有这些细节的情况下实践该系统和/或方法，并且来自所描述的实施例的许多变化和修改是可能的。该描述不应被认为具有限制意义，而仅仅是出于描述实施方式的一般原理的目的。应参考所发布的权利要求来确定所描述的实施方式的范围。
本文的公开内容总体上涉及一种用于在高压下解聚聚合物材料的系统和方法。与在较低(例如，环境压力)压力下产生的解聚液体相比，在高压下的解聚可以产生含有减少量的C9+烃的解聚液体。与在较低压力下操作的类似系统或方法相比，使用本公开的系统和方法，解聚液体中的C9+烃含量可以降低5％、8％、10％、12％、15％或更多。令人惊讶地，这种还原可以在不使用催化剂的情况下实现。
因此，根据本公开产生的解聚液体的模拟蒸馏沸点曲线可以随着压力增加而降低。对于聚丙烯，整个曲线上的平均沸点降低为-33℃，最高四分位沸点示出了平均-69℃的降低。对于聚乙烯，整个曲线上的平均沸点降低为-35℃，最高四分位沸点示出了平均-53℃的降低。在比重数据和通过GC的详细烃分析中都可以看到的压力增加的效果的附加确认。
一般来说，本公开提供了一种解聚聚合物材料的方法，该方法包括以下步骤：(a)将聚合物材料进料至维持在从400℃至600℃的温度范围内并且在从4至15barg(58至218psig)的压力范围内操作的解聚反应器；以及(b)解聚该聚合物材料的至少一部分，从而形成第一气体产物和第一液体产物。
在一些实施例中，第一液体产物的组合物包括：(i)从约3.5重量％至约6.0重量％的C2至C4；(ii)从约6.5重量％至约10.0重量％的C5；(iii)从约11.7重量％至约15.0重量％的C6；(iv)从约5.0重量％至约16.0重量％的C7；(v)约9.0重量％至约16.0重量％的C8；和(vi)小于约59.5重量％的C9+。
在本公开的一些实施例中，解聚聚合物材料的方法附加地包括以下步骤：(c)将第一液体产物引导至裂化单元，其中液体产物的至少一部分转化为一种或多种烯烃。在本公开的一些实施例中，裂化单元是蒸汽裂化器。在本公开的一些实施例中，裂化单元是流化催化裂化单元。在本公开的一些实施例中，裂化单元是烯烃炉。
在本公开的一些实施例中，当聚合物材料包括聚丙烯时，第一液体产物的组合物包括：(i)从约3.0重量％至约4.5重量％的C2至C4；(ii)从约7.5重量％至约11.5重量％的C5；(iii)从约12.5重量％至约16.5重量％的C6；(iv)从约4.2重量％至约6.4重量％的C7；(v)约9.0重量％至约13.0重量％的C8；和(vi)小于约57.5重量％的C9+。
在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少60重量％的聚丙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少65重量％的聚丙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少70重量％的聚丙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少75重量％的聚丙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少80重量％的聚丙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少85重量％的聚丙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少90重量％的聚丙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少95重量％的聚丙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少98重量％的聚丙烯。
在本公开的一些实施例中，当聚合物材料包括高密度聚乙烯时，第一液体产物的组合物包括：(i)从约4.5重量％至约6.5重量％的C2至C4；(ii)从约5.5重量％至约9.5重量％的C5；(iii)从约11.5重量％至约15.5重量％的C6；(iv)从约12.0重量％至约17.5重量％的C7；(v)约12.0重量％至约17.5重量％的C8；和(vi)小于约50.0重量％的C9+。
在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少60重量％的高密度聚乙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少65重量％的高密度聚乙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少70重量％的高密度聚乙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少75重量％的高密度聚乙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少80重量％的高密度聚乙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少85重量％的高密度聚乙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少90重量％的高密度聚乙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少95重量％的高密度聚乙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少98重量％的高密度聚乙烯。
在本公开的一些实施例中，解聚在不存在催化剂的情况下进行。在本公开的一些实施例中，解聚在不存在分子氧的情况下进行。在本公开的一些实施例中，解聚在不存在催化剂和分子氧两者的情况下进行。在本公开的一些实施例中，解聚在惰性气氛中进行。
在本公开的一些实施例中，反应器在从400℃至500℃的温度范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从400℃至450℃的温度范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从425℃至475℃的温度范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从425℃至525℃的温度范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从450℃至500℃的温度范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从450℃至550℃的温度范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从475℃至525℃的温度范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从475℃至575℃的温度范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从500℃至600℃的温度范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从500℃至550℃的温度范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从525℃至575℃的温度范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从550℃至600℃的温度范围内操作。
在本公开的一些实施例中，反应器在从4至8barg的压力范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从4至12barg的压力范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从4至14barg的压力范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从6至10barg的压力范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从6至12barg的压力范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从6至15barg的压力范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从8至15barg的压力范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从8至12barg的压力范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从8至10barg的压力范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从10至15barg的压力范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从10至15barg的压力范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从12至15barg的压力范围内操作。在本公开的一些实施例中，反应器在从12至14barg的压力范围内操作。
在本公开的一些实施例中，聚合物材料的至少一部分是工业后废聚合物材料。在本公开的一些实施例中，聚合物材料是工业后废聚合物材料。在本公开的一些实施例中，聚合物材料的至少一部分是消费后废聚合物材料。在本公开的一些实施例中，聚合物材料是消费后废聚合物材料。
在本公开的一些实施例中，聚合物材料在进料至解聚反应器之前进行洗涤。在本公开的一些实施例中，聚合物材料在进料至解聚反应器之前用水洗涤。
在本公开的一些实施例中，聚合物材料是两种或更多种聚合物材料的混合物。在本公开的一些实施例中，聚合物材料可以包括：聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和超高密度聚乙烯。
图1提供了根据本公开的实施例的系统100的图示。将聚合物材料110的进料进料至解聚反应器120。聚合物材料110在解聚反应器120内在高压下和不使用催化剂的情况下解聚，以形成气体产物130和液体产物140。气体产物130可以从解聚反应器120排出并且送至收集单元(未示出)或并入另一化学工艺(也未示出)。液体产物140从解聚反应器130收集并且可以可选地送到一个或多个处理单元150。处理单元150可以涉及作用于液体产物140以产生经处理的液体160的一个或多个工艺(例如，纯化、过滤、化学反应、物理分离等)。液体产物140或经处理的液体160(如果使用可选的处理单元)可以被引导至裂化单元170，其中液体产物140(或经处理的液体160，视情况而定)至少部分地转化为一种或多种烯烃180。
以下实例仅说明本公开的系统和方法。本领域技术人员将认识到在本公开的精神和权利要求的范围内的许多变化。
实例1至4
聚合物材料的解聚是在1.8L的Hastelloy C276反应器中进行的，该反应器配备有搅拌器，并且由炉加热。将聚合物材料添加到反应器中并且密封在内部。通过反应器和下游设备建立氮气(N2)吹扫，该下游设备包括加热的塔顶馏出物管线和维持在环境温度的两个产物收集容器。塔顶馏出物管线包括维持在150℃的垂直区段和维持在100℃的向下倾斜的管线，该塔顶馏出物管线为产物收集容器供料。通过背压调节器控制反应器的压力。
将炉设定在500℃，并且然后开始加热反应器。一旦炉温度达到200℃，将N2吹扫降低至50标准立方厘米每分钟(sccm)。当内部温度达到200℃时，以60rpm启动搅拌器。监测内部温度直到注意到时间依赖性温度曲线中的拐点，该拐点预示解聚的开始。一旦注意到拐点，允许反应再继续3小时。然后冷却反应器，并且收集液体产物并称重。打开反应器，并且取出任何固体并称重。通过差计算气体产率。
被解聚的聚合物材料是利安德巴塞尔公司(LyondellBasell)产品HP522(PP)和HostalenACP 9255Plus(HDPE)。
计算
使用配备有非极性柱和FID的安捷伦(Agilent)7890气相色谱仪表征液体产物样品。通常，用于液体表征的GC数据可以按其碳原子数分类。
附加地，使用模拟蒸馏来表征液体产物。使用ASTM D7213在安捷伦6980上收集液体样品的模拟蒸馏数据。用于液体表征的模拟蒸馏数据提供轻和中等石油馏出物馏分的沸程分布，该费程分布可以提供对原料和产物的组成的洞察。
实例1在30psig的压力下解聚HP522 PP，而实例2在90psig的压力下解聚HP522PP。实例3在30psig的压力下解聚Hostalen ACP 9255Plus，而实例4在90psig下解聚相同的塑料。结果示于表1和图1至图3中。
表1：解聚条件和质量平衡
如可以在表1中看到的，实例1至实例2(PP)和实例3至实例4(HDPE)的解聚开始温度是相当的。在高压下实例2的液体产率(86％)略低于实例1的液体产率(89％)。在较高压力(76％)的实例4和实例3(80％)之间可以发现类似的结果。这指示在高压下解聚有利于较低分子量产物的产生，如通过与实例1和实例3(10％，19％)相比，实例2和实例4中增加的气体产率(14％，21％)所证实的。
表2提供了实例1至实例4的比重和模拟蒸馏数据。如可以看到的，与30psig相比，除了IBP(初沸点)之外，表2中的所有沸点在90psig下都较低。与30psig相比，两种聚合物在90psig下的比重也较低。比重是聚合物链长的量度，并且较低的比重指示较短的平均链长。因此，示出了提高解聚反应器的压力有效地降低了链长度。
表2：比重和模拟蒸馏
图2呈现了实例1和实例2中聚丙烯的模拟蒸馏数据，而图3提供了实例3和实例4中HDPE的模拟蒸馏数据。数值结果提供于表3中。
如可以在图2中看到的，在整个工艺中，实例2的沸点(虚线)低于实例1的沸点(实线)。类似地，在图3中，实例4的沸点(虚线)在整个工艺中低于实例3的沸点(实线)。较低的沸点意味着加热反应器以有效地进行解聚反应所需的能量较少，并且如果维持在相同的温度下，解聚可以更完全以产生更适于进一步加工的更短链的产物。
表3：全模拟蒸馏数据
附加地，通过从沿实例1和实例2的模拟蒸馏曲线的每个点处的在90psig下的沸点中减去在30psig下的沸点，并且求出整个曲线以及四个四分位数的平均值来计算聚丙烯的平均沸点降低(表4)。对高密度聚乙烯进行相同的工艺，并且平均沸点降低也示于表4中。
表4：通过在PP和HDPE的受激蒸馏曲线的不同部分中增加压力来平均降低沸点
对于聚丙烯，整个曲线上的平均沸点降低为-33℃，最高四分位沸点示出了平均-69℃的降低。对于高密度聚乙烯，整个曲线上的平均沸点降低为-35℃，最高四分位沸点示出了平均-53℃的降低。
对解聚液体进行详细的烃分析，并且总结数据示于表5中。图4示出了不同的烃的分布的可视化。
表5：详细烃分析
如可以看到的，优选的短链烃(C2至C8)的产率全面增加。具体地，对于高密度聚乙烯，C7发生的增加最大(增加约4.5重量％)；而对于PP，C6和C8发生的增加最大，分别增加约3重量％。
不需要的C9+也显著降低。对于聚乙烯，C9+烃的产率降低约12重量％。对于高密度聚乙烯，C9+烃的产率降低了几乎18重量％。这再次示出了在解聚时90psig的高压在降低沸点同时改善烃分布方面起重要作用。
因此，本公开提供了一种特别是关于聚丙烯和聚乙烯的分子回收塑料废物的新工艺。通过提高解聚反应器内部的压力，由聚丙烯和高密度聚乙烯生产的解聚液体的沸点各自显著降低。随着沸点的降低，解聚的成本也可以由于较低的反应温度而降低。此外，沸点的降低还意味着更完全的解聚以产生更少的长链C9+烃。
附加公开
本文公开的实施例包括：
A：一种解聚聚合物材料的方法，该方法包括以下步骤：(a)将聚合物材料进料至维持在从400℃至600℃的温度范围内并且在从4至15barg(58至218psig)的压力范围内操作的解聚反应器；以及(b)解聚该聚合物材料的至少一部分，从而形成第一气体产物和第一液体产物。
实施例A可以具有以下附加要素中的一个或多个：
要素1：第一液体产物的组合物包括：(i)从约3.5重量％至约6.0重量％的C2至C4；(ii)从约6.5重量％至约10.0重量％的C5；(iii)从约11.7重量％至约15.0重量％的C6；(iv)从约5.0重量％至约16.0重量％的C7；(v)约9.0重量％至约16.0重量％的C8；和(vi)小于约59.5重量％的C9+。
要素2：附加地包括以下步骤：(c)将第一液体产物引导至裂化单元，其中液体产物的至少一部分转化为一种或多种烯烃。
要素3：当聚合物材料包括聚丙烯时，第一液体产物的组合物包括：(i)从约3.0重量％至约4.5重量％的C2至C4；(ii)从约7.5重量％至约11.5重量％的C5；(iii)从约12.5重量％至约16.5重量％的C6；(iv)从约4.2重量％至约6.4重量％的C7；(v)约9.0重量％至约13.0重量％的C8；和(vi)小于约57.5重量％的C9+。
要素4：聚合物材料包括至少60重量％的聚丙烯。在本公开的一些实施例中，聚合物材料包括至少65重量％的聚丙烯。要素5：聚合物材料包括至少70重量％的聚丙烯。要素6：聚合物材料包括至少75重量％的聚丙烯。要素7：聚合物材料包括至少80重量％的聚丙烯。要素8：聚合物材料包括至少85重量％的聚丙烯。要素9：聚合物材料包括至少90重量％的聚丙烯。要素10：聚合物材料包括至少95重量％的聚丙烯。要素11：聚合物材料包括至少98重量％的聚丙烯。
要素12：当聚合物材料包括高密度聚乙烯时，第一液体产物的组合物包括：(i)从约4.5重量％至约6.5重量％的C2至C4；(ii)从约5.5重量％至约9.5重量％的C5；(iii)从约11.5重量％至约15.5重量％的C6；(iv)从约12.0重量％至约17.5重量％的C7；(v)约12.0重量％至约17.5重量％的C8；和(vi)小于约50.0重量％的C9+。
要素13：聚合物材料包括至少60重量％的高密度聚乙烯。要素14：聚合物材料包括至少65重量％的高密度聚乙烯。要素15：聚合物材料包括至少70重量％的高密度聚乙烯。要素16：聚合物材料包括至少75重量％的高密度聚乙烯。要素17：聚合物材料包括至少80重量％的高密度聚乙烯。要素18：聚合物材料包括至少85重量％的高密度聚乙烯。要素19：聚合物材料包括至少90重量％的高密度聚乙烯。要素20：聚合物材料包括至少95重量％的高密度聚乙烯。要素21：聚合物材料包括至少98重量％的高密度聚乙烯。
要素22：解聚在不存在催化剂的情况下进行。要素23：解聚在没有分子氧的情况下进行。要素24：解聚在不存在催化剂和分子氧两者的情况下进行。要素25：解聚在惰性气氛中进行。
要素26：反应器在从400℃至500℃的温度范围内操作。要素27：反应器在从400℃至450℃的温度范围内操作。要素28：反应器在从425℃至475℃的温度范围内操作。要素29：反应器在从425℃至525℃的温度范围内操作。要素30：反应器在从450℃至500℃的温度范围内操作。要素31：反应器在从450℃至550℃的温度范围内操作。要素32：反应器在从475℃至525℃的温度范围内操作。要素33：反应器在从475℃至575℃的温度范围内操作。要素34：反应器在从500℃至600℃的温度范围内操作。要素35：反应器在从500℃至550℃的温度范围内操作。要素36：反应器在从525℃至575℃的温度范围内操作。要素37：反应器在从550℃至600℃的温度范围内操作。
要素38：反应器在从4至8barg的压力范围内操作。要素39：反应器在从4至12barg的压力范围内操作。要素40：反应器在从4至14barg的压力范围内操作。要素41：反应器在从6至10barg的压力范围内操作。要素42：反应器在从6至12barg的压力范围内操作。要素43：反应器在从6至15barg的压力范围内操作。要素44：反应器在从8至15barg的压力范围内操作。要素45：反应器在从8至12barg的压力范围内操作。要素46：反应器在从8至10barg的压力范围内操作。要素47：反应器在从10至15barg的压力范围内操作。要素48：反应器在从10至15barg的压力范围内操作。要素49：反应器在从12至15barg的压力范围内操作。要素50：反应器在从12至14barg的压力范围内操作。
要素51：聚合物材料的至少一部分是工业后废聚合物材料。要素52：聚合物材料是工业后废聚合物材料。要素53：聚合物材料的至少一部分是消费后废聚合物材料。要素54：聚合物材料是消费后废聚合物材料。
要素55：聚合物材料在进料至解聚反应器之前进行洗涤。要素56：聚合物材料在进料至解聚反应器之前用水洗涤。
要素57：聚合物材料是两种或更多种聚合物材料的混合物。要素58：聚合物材料可以包括：聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和超高密度聚乙烯。
要素59：其中裂化单元是蒸汽裂化器。要素60：其中裂化单元是流化催化裂化单元。要素61：其中裂化单元是烯烃炉。
以上公开的特定实施例仅仅是说明性的，因为本公开可以以不同但等同的方式进行修改和实践，这对于受益于本文教导的本领域技术人员来说是显而易见的。此外，除了在下面的权利要求中描述的之外，不打算限制本文所示的构造或设计的细节。因此，很明显，以上公开的特定说明性实施例可以被改变或修改，并且此类变化被认为在本公开的范围和精神内。由组合、集成和/或省略实施例的特征产生的替代实施例也在本公开的范围内。虽然组合物和方法以“具有”、“包括(comprising)”、“含有”或“包括(including)”各种组分或步骤的广义术语描述，但组合物和方法也可以“基本上由各种组分和步骤组成”或“由各种组分和步骤组成”。术语“可选地”关于权利要求的任何要素的使用意指该要素是存在的，或替代地，该要素是不存在的，两种替代都在权利要求的范围内。在权利要求中，装置加功能条款旨在覆盖本文所描述的执行所述功能的结构，并且不仅覆盖结构等同物，而且覆盖等同结构。申请人的明确意图是不实施35U.S.C.§112的第6段来对本文的任何权利要求进行任何限制，除非权利要求明确地使用词语“用于……的装置”连同相关联的功能。
以上公开的数字和范围可以在一定量上变化。每当公开具有下限和上限的数值范围时，具体公开落入该范围内的任何数字和任何包括的范围。特别地，本文公开的每个值范围(形式为“从约a至约b”，或等同地，“从大约a至b(a to b)”，或等同地，“从大约a至b(a-b)”)应被理解为阐述了涵盖在更宽的值范围内的每个数字和范围。而且，权利要求中的术语具有其简单、普通的含义，除非专利权人另外明确地且毫不含糊地定义。此外，如权利要求中所使用的不定冠词“一(a)”或“一个(an)”在本文中被定义为意指其所引入的要素中的一个或多个。如果本说明书中的词语或术语与一个或多个专利或其他文献的使用存在任何冲突，则应采用与本说明书一致的定义。
术语“约”意指规定的值加上或减去测量误差的幅度，或如果没有指示测量方法则加上或减去10％。
权利要求中使用的术语“或”用于意指“和/或”，除非明确指示仅指替代，或者如果替代是相互排斥的。
术语“包括(comprise)”、“具有”、“包括(include)”和“含有”(以及它们的变体)是开放式连接动词，并且当在权利要求中使用时允许添加其他要素。
短语“由......组成”是封闭式的，并且排除所有附加要素。
短语“基本上由……组成”不包括附加材料要素，但允许包括基本上不改变本发明的性质的非材料要素。
因此，保护范围不受上述描述的限制，而仅受所附权利要求的限制，此类范围包括权利要求的主题的等同物。

Claims (19)

1.一种解聚聚合物材料的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)将聚合物材料进料至维持在从400℃至600℃的温度范围内并且在从4至15barg(58至218psig)的压力范围内操作的解聚反应器；以及
(b)解聚所述聚合物材料的至少一部分，从而形成第一气体产物和第一液体产物，其中所述第一液体产物的组合物包括：
(i)从约3.5重量％至约6.0重量％的C2至C4；
(ii)从约6.5重量％至约10.0重量％的C5；
(iii)从约11.7重量％至约15.0重量％的C6；
(iv)从约5.0重量％至约16.0重量％的C7；
(v)从约9.0重量％至约16.0重量％的C8；以及
(vi)小于约59.5重量％的C9+。
2.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，附加地包括以下步骤：
(c)将所述第一液体产物引导至蒸汽裂化器或流化催化裂化单元，其中所述液体产物的至少一部分转化为一种或多种烯烃。
3.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，其中当所述聚合物材料包括聚丙烯时，所述第一液体产物的组合物包括：
(i)从约3.0重量％至约4.5重量％的C2至C4；
(ii)从约7.5重量％至约11.5重量％的C5；
(iii)从约12.5重量％至约16.5重量％的C6；
(iv)从约4.2重量％至约6.4重量％的C7；
(v)从约9.0重量％至约13.0重量％的C8；以及
(vi)小于约57.5重量％的C9+。
4.根据权利要求3所述的解聚聚合物材料的方法，其中所述聚合物材料包括至少85重量％的聚丙烯。
5.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，其中当所述聚合物材料包括高密度聚乙烯时，所述第一液体产物的组合物包括：
(i)从约4.5重量％至约6.5重量％的C2至C4；
(ii)从约5.5重量％至约9.5重量％的C5；
(iii)从约11.5重量％至约15.5重量％的C6；
(iv)从约12.0重量％至约17.5重量％的C7；
(v)从约12.0重量％至约17.5重量％的C8；以及
(vi)小于约50.0重量％的C9+。
6.根据权利要求5所述的解聚聚合物材料的方法，其中所述聚合物材料包括至少85重量％的高密度聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，其中解聚在不存在催化剂的情况下进行。
8.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，其中解聚在不存在分子氧的情况下进行。
9.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，其中解聚在惰性气氛中进行。
10.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，其中所述反应器在从400℃至500℃的温度范围内操作。
11.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，其中所述反应器在从450℃至550℃的温度范围内操作。
12.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，其中所述反应器在从500℃至600℃的温度范围内操作。
13.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，其中所述反应器在从10至15barg的压力范围内操作。
14.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，其中所述反应器在从6至12barg的压力范围内操作。
15.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，其中所述反应器在从4至8barg的压力范围内操作。
16.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，其中所述聚合物材料是工业后废聚合物材料。
17.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，其中所述聚合物材料是消费后废聚合物材料。
18.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，其中所述聚合物材料在进料至所述解聚反应器之前进行洗涤。
19.根据权利要求1所述的解聚聚合物材料的方法，其中所述聚合物材料是两种或更多种聚合物材料的混合物。
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