CN118040365A - 一种插头端子及组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插头端子及组件，包括导线、外壳和所述的插头端子，所述插头端子依次包括接触头部、箱体及压接尾部，所述箱体上设有挂接臂，所述挂接臂为可控制变形量的挂接臂；外壳上设有插孔，插孔内设有挂台，所述插头端子的压接尾部与导线连接，插头端子的挂接臂与挂台配合设置；挂接面与所述挂台的顶面挡止配合，所述限位结构和所述挂台的侧面限位配合。通过控制挂接臂的变形量，避免了挂接臂变形时的变形量超过弹性变形的范围，使得挂接臂在发生变形时受到限制，极大的降低了挂接臂发生塑性变形的可能，解决了插头端子上挂接臂的变形量没有被限制，挂接臂的变形量容易超过弹性变形范围，挂接臂容易发生塑性变形的技术问题。

Description

一种插头端子及组件

技术领域

本发明涉及插头端子的技术领域，特别是指一种插头端子及组件。

背景技术

端子是实现连接器内部电能传输、信号控制和传递任务的核心部件。随着连接器小型化发展趋势，插头端子小型化带来结构的可靠性问题，而结构的可靠性决定了整个连接器性能的优劣。

例如，授权公告号为CN206163772U的中国专利，公开了一种新型插头端子，该新型插头端子上设有弹性挂接结构33，弹性挂接结构33用于将插头端子1保持在所属护套内，该弹性挂接结构33上的悬臂连接段331、悬臂平行段332、悬臂折弯段333和悬臂倾斜段334形成二次折弯的“Z”字型悬臂梁，二次折弯的Z”字型悬臂梁能够将插头端子1沿插入方向装入护套时受到的正向力进行有效的分散，避免悬臂梁根部因受力较大发生塑性变形从而导致弹性挂接结构33失效。

上述弹性挂接结构33通过对正向力进行有效的分散，降低了悬臂梁根部因受力较大发生塑性变形的情况，但是当弹性挂接结构33在挂接后，一旦插头端子受到较大拉扯力时，弹性挂接结构33就会发生塑性变形，导致弹性挂接结构33发生变形，影响插头端子与护套挂接的效果，这是因为弹性挂接结构33上没有设置限制结构，没有通过限制结构来控制弹性挂接结构33发生变形时的变形量，弹性挂接结构33变形时的变形量超过弹性变形的范围，所以弹性挂接结构33就会发生塑性变形，因此如何增加限制弹性挂接结构33变形量的结构，使得在插头端子与护套挂接后，弹性挂接结构33的变形量被限制，避免因为插头端子受到较大拉扯力时，弹性挂接结构33的变形量超过弹性变形的范围，发生塑性变形的情况，也是有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种插头端子及组件，解决了插头端子上挂接臂的变形量没有被限制，挂接臂的变形量容易超过弹性变形范围，挂接臂容易发生塑性变形的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种插头端子，所述插头端子为一体折叠冲压成型结构，插头端子依次包括接触头部、箱体及压接尾部，所述箱体上设有挂接臂，所述挂接臂为可控制变形量的挂接臂。

优选的，所述挂接臂的一端为挂接臂根部，所述挂接臂根部与所述箱体一体连接，挂接臂根部一体连接有第一折弯段，第一折弯段一体连接有第二折弯段，挂接面为第二折弯段的底面，所述挂接臂上连接有用于控制变形量的限位结构。

优选的，所述限位结构与挂接面分别处于两个交叉的平面上。

优选的，所述限位结构靠近挂接臂上挂接面的位置设置。

优选的，所述第一折弯段朝向远离箱体的方向弯折，第二折弯段也朝向远离箱体的方向弯折，第二折弯段与箱体之间的弯折夹角大于第一折弯段与箱体之间的弯折夹角。

优选的，所述箱体上一体连接有防错位结构。

优选的，所述箱体包括箱体壁，箱体壁为方形结构，防错位结构为弯折结构，箱体壁与防错位结构连接形成异形结构。

优选的，所述接触头部上设有导向结构。

优选的，所述接触头部与箱体之间通过第一连接过渡区域一体连接，箱体通过第二连接过渡区域与压接尾部一体连接，压接尾部包括导体压接尾部和绝缘导线压接尾部，导体压接尾部通过第三连接过渡区域和绝缘导线压接尾部一体连接；所述导体压接尾部的内侧设有固定筋；所述绝缘导线压接尾部包括第一固定结构和第二固定结构。

一种插头端子组件，包括导线、外壳和所述的插头端子，所述外壳上设有插孔，插孔内设有挂台，所述插头端子的压接尾部与导线连接，插头端子的挂接臂与挂台配合设置；挂接面与所述挂台的顶面挡止配合，所述限位结构和所述挂台的侧面限位配合；所述压接尾部通过第一固定结构和第二固定结构交叉包裹导线的绝缘层；和/或所述插孔的截面与防错位结构相适配。

本发明的有益效果：

1. 本发明的挂接臂为可控制变形量的挂接臂，通过控制挂接臂的变形量，避免了挂接臂变形时的变形量超过弹性变形的范围，使得挂接臂在发生变形时受到限制，极大的降低了挂接臂发生塑性变形的可能，解决了插头端子上挂接臂的变形量没有被限制，挂接臂的变形量容易超过弹性变形范围，挂接臂容易发生塑性变形的技术问题。

2. 本发明的箱体上设有防错位结构，通过箱体与防错位结构形成的异形结构与插孔相适配，起到了对插头端子插入方向的限制作用，形成插头端子防错功能，避免了插头端子插反的情况，不需要端子通过冲压形成的凸起防错起到端子箱体防错的功能，有利于实现端子小体积防错功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的立体图一。

图3为本发明的侧视图。

图4为本发明的接触头部的剖视图。

图5为本发明的箱体的剖视图。

图6为本发明的第一销结构和第一方孔连接示意图。

图7为本发明的第二销结构和第二方孔连接示意图。

图8为本发明的挂接臂示意图。

图9为本发明的防错位结构示意图。

图10为本发明的立体图二。

图11为本发明的立体图三。

图12为本发明的排样图。

图13为本发明的外壳的剖视图。

图14为本发明的挂接面与挂台的配合示意图。

图15为本发明的防错位结构与插孔的配合示意图。

图中：1接触头部、1-1第一接触壁、1-2第二接触壁、1-3第三接触壁、1-4第四接触壁、1-5第一折弯弧段、1-6第二折弯弧段、1-7第三折弯弧段、1-8导向结构、2箱体、2-1第一箱体壁、2-2第二箱体壁、2-3第三箱体壁、2-3-1第一销结构、2-3-2第二销结构、2-4第四箱体壁、2-4-1第一方孔、2-4-2第二方孔、2-5箱体折弯弧段一、2-6箱体折弯弧段二、2-7箱体折弯弧段三、2-8箱体折弯弧段四、2-9箱体折弯弧段五、3压接尾部、4第一连接过渡区域、5第二连接过渡区域、6第三连接过渡区域、7挂接臂、7-1挂接臂根部、7-2第一折弯段、7-3挂接面、7-4限位结构、7-5第二折弯段、8防错位结构、8-1防错位结构头部、8-2防错位结构尾部、9导体压接尾部、9-1固定筋、10绝缘导线压接尾部、10-1第一固定结构、10-2第二固定结构、11插孔、12挂台、12-1顶面、12-2侧面、13外壳、100插头端子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，一种插头端子，如图1、图2和图14所示，所述插头端子100为一体折叠冲压成型结构，插头端子100依次包括接触头部1、箱体2及压接尾部3，所述箱体2上设有挂接臂7，所述挂接臂7为可控制变形量的挂接臂。本发明的挂接臂7为可控制变形量的挂接臂，通过控制挂接臂7的变形量，避免了挂接臂7变形时的变形量超过弹性变形的范围，使得挂接臂7在发生变形时受到限制，极大的降低了挂接臂7发生塑性变形的可能，解决了插头端子上挂接臂的变形量没有被限制，挂接臂的变形量容易超过弹性变形范围，挂接臂容易发生塑性变形的技术问题。

实施例2，在实施例1的基础上，一种插头端子，如图2、图3、图8、图9、图10、图11和图14所示，所述挂接臂7的一端为挂接臂根部7-1，所述挂接臂根部7-1与所述箱体2一体连接，挂接臂根部7-1一体连接有第一折弯段7-2，第一折弯段7-2一体连接有第二折弯段7-5，挂接面7-3为第二折弯段7-5的底面，所述挂接臂7上连接有用于控制变形量的限位结构7-4。挂接臂7为冲压成型结构，挂接臂7一端的挂接臂根部7-1与箱体2一体连接，挂接臂7另一端的挂接面7-3朝向远离箱体2的方向伸出，挂接臂7通过挂接面7-3完成整个插头端子100与外壳13的挂接，通过限位结构7-4避免了挂接臂7变形时的变形量超过弹性变形的范围，使得挂接臂7在发生变形时受到限制，极大的降低了挂接臂7发生塑性变形的可能。其中所述挂接臂根部7-1与所述第四箱体壁2-4一体连接。

实施例3，在实施例2的基础上，一种插头端子，图8和图14所示，所述限位结构7-4与挂接面7-3分别处于两个交叉的平面上，挂接面7-3与外壳13挂接的同时，限位结构7-4对挂接面7-3与外壳13之间的挂接进行限位，在插头端子100插入外壳13的方向上，限位结构7-4与挂接面7-3同步进退，通过限位结构7-4与挂接面7-3同步受力，避免了挂接面7-3单独受力，挂接臂7变形时的变形量超过弹性变形范围的情况，极大的降低了挂接臂7发生塑性变形的可能。

实施例4，在实施例3的基础上，一种插头端子，图8和图14所示，所述限位结构7-4靠近挂接臂7上的挂接面7-3的位置设置。即挂接面7-3与限位结构7-4的侧面构成一定的夹角，夹角直接与外壳13上挂台12的棱角相互匹配抵靠，当挂接臂7变形时，夹角对挂接臂7的变形产生反作用力，进一步的避免了挂接臂7变形时的变形量超过弹性变形范围的情况，进一步降低了挂接臂7发生塑性变形的可能。

其中当夹角小于90°时，挂接面7-3与限位结构7-4的侧面构成V形结构，优选的挂接面7-3与限位结构7-4的侧面构成V形结构，当挂接面7-3与限位结构7-4的侧面构成V形结构时，夹角与外壳13上挂台12的棱角相互匹配抵靠的更加牢固。

实施例5，在实施例4的基础上，一种插头端子，如图3、图8、图9、图10、图11和图14所示，所述第一折弯段7-2朝向远离箱体2的方向弯折，第二折弯段7-5也朝向远离箱体2的方向弯折，第二折弯段7-5与箱体2之间的弯折夹角大于第一折弯段7-2与箱体2之间的弯折夹角。其中第二折弯段7-5的弯折角度大于第一折弯段7-2的弯折角度，使得第二折弯段7-5相比较第一折弯段7-2更加远离箱体2，其中第二折弯段7-5的底面为挂接面7-3，挂接面7-3与外壳13之间的挂接进行限位，当第二折弯段7-5朝向远离箱体2的方向弯折时，可以通过增加挂接面7-3与外壳13内的挂台12的挂接面积，来增大挂接力，其中挂接面7-3为U型面，U型面保证了挂接臂7在尽可能保证减小材料使用的同时，极大的保证挂接臂7的强度。

实施例6，在实施例1~5任一项的基础上，一种插头端子，如图5、图6、图7和图10所示，所述箱体2上一体连接有防错位结构8。其中箱体2包括第一箱体壁2-1、第二箱体壁2-2、第三箱体壁2-3、第四箱体壁2-4、箱体折弯弧段一2-5、箱体折弯弧段二2-6、箱体折弯弧段三2-7、箱体折弯弧段四2-8和箱体折弯弧段五2-9，第一箱体壁2-1通过箱体折弯弧段一2-5与第二箱体壁2-2的一端一体连接，第二箱体壁2-2的另一端通过箱体折弯弧段二2-6与第三箱体壁2-3一体连接，第一箱体壁2-1远离箱体折弯弧段一2-5的一端通过箱体折弯弧段三2-7与第四箱体壁2-4一体连接，第四箱体壁2-4通过箱体折弯弧段四2-8与挂接臂7上的挂接臂根部7-1一体连接，挂接臂7通过箱体折弯弧段五2-9与防错位结构8一体连接。

其中，第四箱体壁2-4上设置有第一方孔2-4-1和第二方孔2-4-2；第三箱体壁2-3的端面上设置有第一销结构2-3-1和第二销结构2-3-2；折弯成型后，第一销结构2-3-1位于第一方孔2-4-1内；第二销结构2-3-2位于第二方孔2-4-2内，实现折弯成型后将四箱体壁2-4与第三箱体壁2-3卡紧。

实施例7，在实施例6的基础上，一种插头端子，如图5、图9、图11、图13和图15所示，所述箱体2包括箱体壁，箱体壁为方形结构，防错位结构8为弯折结构，箱体壁与防错位结构8连接形成如图5形成的异形结构。箱体壁与防错位结构8连接形成异形结构，在外壳13上设置与异形结构形状适配的插孔11，以保证插头端子顺利插入外壳13的插孔11当中，起到了对插头端子插入方向的限制作用，形成插头端子防错功能，避免了插头端子插反的情况。其中防错位结构8包括防错位结构头部8-1和防错位结构尾部8-2，防错位结构头部8-1是防错位结构8上靠近接触头部1的一端，防错位结构尾部8-2是防错位结构8上靠近压接尾部3的一端。其中异形结构为非方形、非圆形结构。

实施例8，在实施例7的基础上，一种插头端子，如图1、图4、图9和图10所示，所述接触头部1上设有导向结构1-8。导向结构1-8的设置便于将接触头部1插入外壳13上的插孔11内。其中接触头部1包括第一接触壁1-1、第二接触壁1-2、第三接触壁1-3、第四接触壁1-4、第一折弯弧段1-5、第二折弯弧段1-6和第三折弯弧段1-7，第一接触壁1-1的一端通过第一折弯弧段1-5与第二接触壁1-2一体连接，第二接触壁1-2通过第二折弯弧段1-6与第三接触壁1-3一体连接，第一接触壁1-1的另一端通过第三折弯弧段1-7与第四接触壁1-4一体连接，第四接触壁1-4的端面与第三接触壁1-3贴合。其中第一接触壁1-1、第二接触壁1-2、第三接触壁1-3、第四接触壁1-4、第一折弯弧段1-5、第二折弯弧段1-6和第三折弯弧段1-7折弯成型前的端部均分别设有导向结构1-8。

实施例8实施时，冲压成型出如图12所示的展开示意图，然后将接触头部1和箱体2依次折弯成型，接触壁1-3与接触壁1-4闭合，折弯成型后第一接触壁1-1、第二接触壁1-2、第三接触壁1-3、第四接触壁1-4、第一折弯弧段1-5、第二折弯弧段1-6和第三折弯弧段1-7端部的导向结构1-8聚拢，折弯成型后，第一销结构2-3-1位于第一方孔2-4-1内；第二销结构2-3-2位于第二方孔2-4-2内将四箱体壁2-4与第三箱体壁2-3卡紧，然后将挂接臂7进行折弯，保证挂接面7-3与所述挂台12的顶面12-1挡止配合，所述限位结构7-4和所述挂台12的侧面12-2限位配合；然后将箱体2上连接的防错位结构8进行折弯，保证箱体壁与防错位结构8连接形成的异形结构与插孔11相适配。

实施例9，在实施例8的基础上，一种插头端子，如图2、图3和图10所示，所述接触头部1与箱体2之间通过第一连接过渡区域4一体连接，箱体2通过第二连接过渡区域5与压接尾部3一体连接，压接尾部3包括导体压接尾部9和绝缘导线压接尾部10，导体压接尾部9通过第三连接过渡区域6和绝缘导线压接尾部10一体连接；所述导体压接尾部9的内侧设有固定筋9-1；所述绝缘导线压接尾部10包括第一固定结构10-1和第二固定结构10-2。第一固定结构10-1和第二固定结构10-2交叉设置，第一固定结构10-1和第二固定结构10-2交叉包裹导线绝缘层圆周，实现插头端子与导线的可靠连接。

其中固定筋9-1为凹筋或凸筋，导体压接尾部9的内侧设置若干固定筋9-1，插头端子100与导线进行铆接时，导体压接尾部9 内侧若干凹筋或凸筋9-1增大与导线导体接触面积，增强其导体附件抗拉强度和可靠连接。

实施例10，在实施例9的基础上，一种插头端子组件，如图8、图13、图14和图15所示，包括导线、外壳13和所述的插头端子100，所述外壳13上设有插孔11，插孔11内设有挂台12，所述插头端子100的压接尾部3与导线连接，插头端子100的挂接臂7与挂台12配合设置；挂接面7-3与所述挂台12的顶面12-1挡止配合，所述限位结构7-4和所述挂台12的侧面12-2限位配合；所述压接尾部3通过第一固定结构10-1和第二固定结构10-2交叉包裹导线的绝缘层；和/或所述插孔11的截面与防错位结构8相适配。箱体2与防错位结构8形成的异形结构与插孔11相适配，起到了对插头端子插入方向的限制作用，形成插头端子防错功能，避免了插头端子插反的情况，同时防错位结构8形成的异形结构与插孔11相适配，不需要端子通过冲压形成的凸起防错起到端子箱体防错的功能，有利于实现端子小体积防错功能。

其中所述插孔11的截面与防错位结构8相适配，即插孔11的截面是与防错位结构8相适配的异型插孔截面。

或者所述插孔11的截面与防错位结构8相适配，即插孔11的截面是与防错位结构8相适配的方形插孔截面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插头端子，所述插头端子（100）为一体折叠冲压成型结构，插头端子（100）依次包括接触头部（1）、箱体（2）及压接尾部（3），所述箱体（2）上设有挂接臂（7），其特征在于，所述挂接臂（7）为可控制变形量的挂接臂。

2.根据权利要求1所述的插头端子，其特征在于：所述挂接臂（7）的一端为挂接臂根部（7-1），所述挂接臂根部（7-1）与所述箱体（2）一体连接，挂接臂根部（7-1）一体连接有第一折弯段（7-2），第一折弯段（7-2）一体连接有第二折弯段（7-5），挂接面（7-3）为第二折弯段（7-5）的底面，所述挂接臂（7）上连接有用于控制变形量的限位结构（7-4）。

3.根据权利要求2所述的插头端子，其特征在于：所述限位结构（7-4）与挂接面（7-3）分别处于两个交叉的平面上。

4.根据权利要求3所述的插头端子，其特征在于：所述限位结构（7-4）靠近挂接臂（7）上挂接面（7-3）的位置设置。

5.根据权利要求4所述的插头端子，其特征在于：所述第一折弯段（7-2）朝向远离箱体（2）的方向弯折，第二折弯段（7-5）也朝向远离箱体（2）的方向弯折，第二折弯段（7-5）与箱体（2）之间的弯折夹角大于第一折弯段（7-2）与箱体（2）之间的弯折夹角。

6.根据权利要求1~5任一项所述的插头端子，其特征在于：所述箱体（2）上一体连接有防错位结构（8）。

7.根据权利要求6所述的插头端子，其特征在于：所述箱体（2）包括箱体壁，箱体壁为方形结构，防错位结构（8）为弯折结构，箱体壁与防错位结构（8）连接形成异形结构。

8.根据权利要求7所述的插头端子，其特征在于：所述接触头部（1）上设有导向结构（1-8）。

9.根据权利要求8所述的插头端子，其特征在于：所述接触头部（1）与箱体（2）之间通过第一连接过渡区域（4）一体连接，箱体（2）通过第二连接过渡区域（5）与压接尾部（3）一体连接，压接尾部（3）包括导体压接尾部（9）和绝缘导线压接尾部（10），导体压接尾部（9）通过第三连接过渡区域（6）和绝缘导线压接尾部（10）一体连接；所述导体压接尾部（9）的内侧设有固定筋（9-1）；所述绝缘导线压接尾部（10）包括第一固定结构（10-1）和第二固定结构（10-2）。

10.一种插头端子组件，其特征在于，包括导线、外壳（13）和权利要求9所述的插头端子（100），所述外壳（13）上设有插孔（11），插孔（11）内设有挂台（12），所述插头端子（100）的挂接臂（7）与挂台（12）配合设置；挂接面（7-3）与所述挂台（12）的顶面（12-1）挡止配合，所述限位结构（7-4）和所述挂台（12）的侧面（12-2）限位配合；和/或所述插孔（11）的截面与防错位结构（8）相适配。