CN118031357A - 排气温度的确定方法及空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种排气温度的确定方法及空调系统，方法包括：参数获取步骤：获取回油温度Tk、高压压力Hp及低压压力Lp；数据处理步骤，根据高压压力Hp和低压压力Lp计算压缩机的压缩比Px；根据低压压力Lp、压缩比Px和回油温度Tka与理论排气温度Tp’的预设关系，计算压缩机的理论排气温度Tp’；更新步骤：将数据处理步骤的数据处理结果作为压缩机的实际排气温度Tp。通过获取低压压力、高压压力及回油温度数据，并进行运算得到压缩机的理论排气温度，从而可以依据理论排气温度控制压缩机及空调系统的运行，在发生排气故障时及时启动排气保护，保证空调系统的稳定运行以及压缩机的使用寿命。

Description

排气温度的确定方法及空调系统

技术领域

本发明涉及空调领域，具体为排气温度的确定方法及空调系统。

背景技术

现有的空调系统中，通常会采用排气温度传感器检测压缩机的排气温度，如果排气温度检测装置出现开路、短路、检测漂移等情况时，制冷系统的真实排气温度则无法有效获取，此时会直接影响制冷系统的电子膨胀阀开度、系统的排气保护动作、压缩机运行频率等，从而使空调系统的能力能效不能发挥到最优状态，甚至在部分极端条件下，不能及时对空调系统进行保护，从而造成烧毁压缩机、电控等情况。

针对现有排气温度传感器出现问题时，主要有以下解决方案：

1、排气温度传感器开路或者短路，直接停机保护。

2、在排气温度漂移时，规定一个最小电子膨胀阀开度或确定一个最高目标排气温度，防止出现关死，排气温度过高等。

上述方案1中，在出厂检测时，空调系统样机无法运行，因此，只有在用户使用产品时才会发现故障，影响用户体验及增加售后维修成本。

上述方案2中，电子膨胀阀开度不能有效按照规定逻辑调节，严重影响空调系统的能力能效，排气保护不能及时动作，可能导致压缩机烧毁。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种排气温度的确定方法及空调系统，能够在排气温度传感器故障时，通过获取低压压力、高压压力及回油温度数据，并进行运算得到压缩机的理论排气温度，从而可以依据理论排气温度控制压缩机及空调系统的运行，在发生排气故障时及时启动排气保护，保证空调系统的稳定运行以及压缩机的使用寿命。

本发明提供一种空调系统的排气温度的确定方法，空调系统包括依次连接形成冷媒循环的压缩机、四通阀、第一换热器、节流元件及第二换热器，还包括：

油温传感器，用于检测压缩机的回油温度Tk；

高压传感器，用于检测空调系统的高压压力Hp；

低压传感器，用于检测空调系统的低压压力Lp；

排气温度的确定方法包括：

频率获取步骤：获取压缩机的运行频率：

频率判断步骤：判断运行频率是否小于规定频率；若运行频率不小于规定频率，则执行参数获取步骤；若运行频率小于于规定频率，则返回至频率获取步骤；

参数获取步骤：获取回油温度Tk、高压压力Hp及低压压力Lp；

数据处理步骤：根据高压压力Hp和低压压力Lp计算压缩机的压缩比Px；

根据低压压力Lp、压缩比Px和回油温度Tka与理论排气温度Tp’的预设关系，计算压缩机的理论排气温度Tp’；

更新步骤：将数据处理步骤的数据处理结果作为压缩机的排气温度。

根据该技术方案，低压压力高时，对应的回气温度较高、排气温度也高，而低压压力较低时，可能导致液态冷媒被压缩机吸入。压缩比越大，排气温度越高；具体地，若低压压力不变，高压压力都增加时，压缩比增大，排气温度上升；若排气压力不变，吸气压力下降时，压缩比增大，排气温度也会上升；结合压缩比计算理论排气温度，能够降低单一低压压力或高压压力对排气温度影响的片面性，提高理论排气温度计算的准确性。另外，回油温度高时，压缩机的排气温度也会高。通过综合考虑压缩机吸气口的低气压力对排气温度的影响、压缩比(与压缩机的排气压力和吸气压力相关联)对排气温度的影响以及压缩机的回油温度对排气温度的影响，来计算理论排气温度，提高了理论排气温度计算结果的准确性，从而有利于空调系统的正常调控运行，提高了空调系统的能效及运行稳定性，在发生排气故障时及时进行排气保护，保证压缩机的使用寿命。

本发明的可选技术方案中，

理论排气温度Tp’＝A·Lp+B·Tk+C·Px+D；

其中，Px＝(Lp+0.1)/(Hp+0.1)，A、B、C、D为常数。

根据该技术方案，通过使空调系统正常运行，并将采集的压缩比、低压压力以及回油温度与压缩机的实际排气温度进行拟合，得到理论排气温度与低压压力、压缩比及油温呈线性关系时，理论排气温度与实际排气温度的接近，可依据理论排气温度调控空调系统的运行。

本发明的可选技术方案中，0＜A＜2，0.8＜B＜2；0＜C＜5；0＜D＜25，D与室外环境温度相关联。

根据该技术方案，通过控制A、B、C、D的取值在上述范围，且通过结合室外环境温度确定D值，能够提高理论排气温度计算结果的准确性。

本发明的可选技术方案中，空调系统还包括：回气温度传感器，用于检测空调系统的回气温度Ts；排气温度的确定方法还包括，在执行频率判断步骤之后和参数获取步骤之前，执行以下步骤：

第一读取步骤：读取回气温度Ts和低压压力Lp；

查找步骤：根据回气温度Ts和低压压力Lp查找得到低压压力Lp对应的冷媒饱和温度Ta；

第一计算步骤：回气温度Ts与冷媒饱和温度Ta的差值，记为Ts-Ta；

第一对比步骤：对比Ts-Ta与第一预设值；

判断步骤：根据第一对比步骤的对比结果，确定是否执行参数获取步骤。

根据该技术方案，通过对比Ts-Ta与第一预设值，并根据对比结果确定是否执行参数获取步骤及其后的数据处理步骤、更新步骤，能够保证在执行后续参数获取等步骤时，压缩机的回气具有一定的过热度，防止压缩机遭到液击，有利于提高空调系统运行的稳定性，保证压缩机的使用寿命。

本发明的可选技术方案中，在判断步骤中，若Ts-Ta不小于第一预设值时，则执行参数获取步骤；若Ts-Ta小于第一预设值，则返回至读取步骤。

根据该技术方案，Ts-Ta≥第一预设值时，表明回气管路具有一定的过热度，此时执行参数获取步骤及后续的更新步骤，能够避免压缩机遭到液击，提高压缩机运行的可靠性。Ts-Ta＜第一预设值时，返回至第一读取获取步骤，维持空调系统的当前运行状态，防止运行参数边化导致空调系统的运行可靠性受到影响。

本发明的可选技术方案中，空调系统还包括：

回油口，设于压缩机；

回油管路，连接回油口与第二换热器的出口，油温传感器设于回油管路；

油分离器，入口与压缩机的出口连通，出口与回油管路连通。

根据该技术方案，压缩机出口的冷媒经油分离器分离后的润滑油经回油管路回到压缩机，油温传感器设于回油管路，测量的油温为压缩机排气口排出的油温，提高了理论排气温度计算结果的准确性。

本发明的可选技术方案中，空调系统还包括排气温度传感器，用于检测压缩机的实际排气温度Tp；排气温度的确定方法还包括，在执行频率判断步骤之前，执行以下步骤：

获取实际排气温度Tp；

判断实际排气温度Tp是否处于故障温度范围，若实际排气温度Tp处于故障温度范围，则输出排气温度传感器故障并执行参数获取步骤；若实际排气温度Tp不在故障温度范围，则执行频率获取步骤。

根据该技术方案，通过预设排气温度的故障温度范围，并判断实际排气温度是否处于故障温度范围，即可确定排气温度传感器是否故障，在排气温度传感器故障时，执行更新步骤，利用理论排气温度调控空调系统的运行，保证空调系统运行的可靠性。此外，相比于现有技术中排气温度传感器故障时，压缩机停机的技术方案，该理论排气温度的设定能够使空调系统应急运转，不至于停机处理，既能保证空调系统的能力能效，也能使排气保护起作用，避免出现因排气检测不准，出现烧毁压缩机及系统元器件的问题。

本发明的可选技术方案中，

在执行频率判断步骤后和执行读取步骤前还包括：

第二读取步骤：运行频率大于规定频率，读取实际排气温度和回油温度；第二计算步骤：，计算回油温度Tk和实际排气温度Tp的差值，记为Tk-Tp；

第二对比步骤：对比Tk-Tp与第二预设值；

输出步骤：根据第二对比步骤的对比结果，确定是否输出排气温度传感器故障。

根据该技术方案，压缩机出口的冷媒中的润滑油经油分离器分离后再回到压缩机所经历的时间较短，通过对比回油温度与实际排气温度的差值，能够确定排气温度传感器检测的排气温度是否故障，具有操作便捷、准确性高、易于实现的优点；另外结合压缩机的运行频率确定是否计算Tk-Tp，能够保证压缩机在稳定运行时获取对应的回油温度和实际排气温度，提高Tk-Tp计算结果的准确性。

本发明的可选技术方案中，在输出步骤中，若Tk-Tp≥第二预设值，则输出排气温度传感器故障并执行读取步骤；若Tk-Tp＜第二预设值，则结束排气温度的确定流程。

根据该技术方案，若Tk-Tp≥第二预设值，表明回油温度与排气温度的差值较大，排气温度传感器故障，在排气温度传感器故障时，执行更新步骤，利用理论排气温度调控空调系统的运行，保证空调系统运行的可靠性。若Tk-Tp＜第二预设值，则表明油温传感器检测的排气温度在允许的温差内，排气温度传感器未故障，因此可以结束判断流程。

本发明另提供一种空调系统，执行上述的空调系统的排气温度的确定方法。

附图说明

图1为本发明实施方式中空调系统的结构示意图。

图2为本发明实施方式中空调系统的排气温度的确定方法的流程示意图。

图3为本发明实施例中空调系统的结构示意图。

图4为本发明实施例中空调系统的排气温度的确定方法的流程示意图。

附图标记：

压缩机11；第一压缩机111；第二压缩机112；四通阀12；第一换热器13；节流元件14；第二换热器15；油分离器16；第一油分离器161；第二油分离器162；气液分离器17；第一气液分离器171；第二气液分离器172；排气温度传感器2；第一排气温度传感器21；第二排气温度传感器22；高压传感器31；低压传感器32；回气温度传感器4；油温传感器5；第一油温传感器51；第二油温传感器52；回油管路6；第一回油管路61；第二回油管路62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本发明实施方式提供一种空调系统的排气温度的确定方法，如图1所示，空调系统包括依次连接形成冷媒循环的压缩机11、四通阀12、第一换热器13、节流元件14及第二换热器15，压缩机11具有回油口，空调系统还包括：

排气温度传感器2，用于检测压缩机11的实际排气温度Tp；

高压传感器31，用于检测空调系统的高压压力Hp即压缩机11的排气压力；

低压传感器32，用于检测空调系统的低压压力Lp，即压缩机11的回气压力；

回气温度传感器4，用于检测空调系统的回气温度Ts；

油温传感器5，用于检测压缩机11的回油温度Tk；

回油管路6，连接回油口与第二换热器15的出口，油温传感器5设于回油管路6；

油分离器16，入口与压缩机11的出口连通，出口与回油管路6连通；

气液分离器，出口与压缩机11的回气口连通。

如图2所示，排气温度的确定方法包括：

在空调系统首次上电开机时，获取实际排气温度Tp；

判断实际排气温度Tp是否处于故障温度范围；

若实际排气温度Tp处于故障温度范围，则输出排气温度传感器2故障并执行以下步骤：

第一读取步骤：读取回气温度Ts和低压压力Lp；

查找步骤：根据回气温度Ts和低压压力Lp查找得到低压压力Lp对应的冷媒饱和温度Ta；

第一计算步骤：计算回气温度Ts与冷媒饱和温度Ta的差值，记为Ts-Ta；

第一对比步骤：对比Ts-Ta与第一预设值；

判断步骤：根据第一对比步骤的对比结果，确定是否执行参数获取步骤：获取回油温度Tk、高压压力Hp及低压压力Lp；

进一步地，在参数获取步骤之后，还包括：数据处理步骤，根据高压压力Hp和低压压力Lp计算压缩机11的压缩比Px；

根据低压压力Lp、压缩比Px和回油温度Tk与理论排气温度Tp’的预设关系，计算压缩机11的理论排气温度Tp’；

更新步骤：将数据处理步骤的数据处理结果作为压缩机11的排气温度。

本实施方式中，在排气温度故障时，通过对比Ts-Ta与第一预设值，并根据对比结果确定是否执行参数获取步骤以及其后的数据处理步骤、更新步骤，能够防止压缩机11遭到液击，有利于提高空调系统运行的稳定性，保证压缩机11的使用寿命。具体地，若Ts-Ta≥第一预设值，表明压缩机11的回气具有一定的过热度，此时执行参数获取等步骤，不会导致压缩机11遭到液击，提高压缩机11运行的可靠性。若Ts-Ta＜第一预设值，返回至参数获取步骤，维持空调系统的当前运行状态，防止运行参数边化导致空调系统的运行可靠性受到影响。

进一步地，在空调系统中，低压压力高时，对应的压缩机11的回气温度较高、排气温度也高，而低压压力较低时，可能导致液态冷媒被压缩机11吸入。另外，压缩比越大，排气温度越高；若低压压力不变，高压压力都增加时，压缩比增大，排气温度上升；若排气压力不变，吸气压力下降时，压缩比增大，排气温度也会上升；本实施方式结合压缩比计算理论排气温度，能够降低单一低压压力或高压压力对排气温度影响的片面性，提高理论排气温度Tp’计算的准确性。另外，回油温度Tk高时，压缩机11的排气温度也会高；需要说明的是，本文描述中的排气温度通常是指实际排气温度Tp。通过综合考虑压缩机11吸气口的低气压力对排气温度的影响、压缩比(与压缩机11的排气压力和吸气压力相关联)对排气温度的影响以及压缩机11的回油温度Tk对排气温度的影响，来计算理论排气温度Tp’，提高了理论排气温度Tp’计算结果的准确性，从而有利于空调系统的正常调控运行，提高了空调系统的能效及运行稳定性，在发生排气故障时及时进行排气保护，保证压缩机11的使用寿命。

另一方面，若实际排气温度Tp不在故障温度范围，则执行：

频率获取步骤：获取压缩机11的运行频率；

频率判断步骤：判断运行频率是否大于规定频率；

第二读取步骤：运行频率大于规定频率，读取实际排气温度Tp和回油温度Tk；

第二计算步骤：计算回油温度Tk和实际排气温度Tp的差值，记为Tk-Tp；；

第二对比步骤：对比Tk-Tp与第二预设值；

输出步骤：根据第二对比步骤的对比结果，确定是否输出排气温度传感器2故障。

本实施方式中，通过预设排气温度的故障温度范围，并判断实际排气温度Tp是否处于故障温度范围，即可确定排气温度传感器2是否故障。为了提高排气温度是否故障的判断的准确性，在实际排气温度Tp不处于故障温度范围，进一步判断压缩机11的运行频率是否大于规定频率，确定压缩机11正常运行时，再对比回油温度Tk和实际排气温度Tp的差值，由于压缩机11出口的冷媒中的润滑油经油分离器16分离后再回到压缩机11所经历的时间较短，通过对比回油温度Tk与实际排气温度Tp的差值，判断排气温度传感器2检测的实际排气温度Tp是否故障，具有操作便捷、准确性高、易于实现的优点。

本发明的优选实施方式中，在输出步骤中，若Tk-Tp≥第二预设值，则输出排气温度传感器2故障；若Tk-Tp＜第二预设值，则结束排气温度的确定流程。具体地，若Tk-Tp≥第二预设值，表明回油温度Tk与实际排气温度Tp的差值较大，排气温度传感器2故障。在确定排气温度传感器2故障时，重复执行上述的第一读取步骤、查找步骤、第一计算步骤、第一对比步骤、判断步骤、参数获取步骤、数据处理步骤及更新步骤中的一个或多个步骤，在此不再赘述。

若Tk-Tp＜第二预设值，则表明油温传感器5检测回油温度Tk与的实际排气温度Tp在允许的温差内，排气温度传感器2未故障，因此可以结束判断流程。

本发明的优选实施方式中，通过使空调系统正常运行(排气温度传感器2可正常采集实际排气温度Tp)，并将采集的压缩比Px、低压压力Lp以及回油温度Tk与压缩机11的实际排气温度Tp进行拟合，得到理论排气温度Tp’与压缩比Px、低压压力Lp以及回油温度Tk的预设关系为：Tp’＝A·Lp+B·Tk+C·Px+D；其中，Px＝(Lp+0.1)/(Hp+0.1)，A、B、C、D为常数。即理论排气温度与低压压力、压缩比及油温呈线性关系时，理论排气温度与实际排气温度的接近，在排气温度传感器2故障时，可依据理论排气温度调控空调系统的运行，保证空调系统运行的可靠性。

本发明的优选实施方式中，0＜A＜2，0.8＜B＜2；0＜C＜5；0＜D＜25，D与室外环境温度T4相关联。通过控制A、B、C、D的取值在上述范围，通过结合室外环境温度T4确定D值，能够提高理论排气温度计算结果的准确性。

具体地，参数A、B、C、D的取值范围如下：

本实施方式中，通过结合空调的运行模式以及室外环境温度T4确定理论排气温度计算公式中的系数，能够提高空调系统在不同工况及不同室外环境温度下的排气温度的计算准确性。

以下以一个例子说明本实施方式中排气温度的确定方法的流程。

本实施例中提供一种空调系统的排气温度的确定方法，如图3所示，空调系统包括第一压缩机111、第二压缩机112、四通阀12、第一换热器13、节流元件14及第二换热器15，第一压缩机111和第二压缩机112出口的冷媒混合后依次经第一换热器13、节流元件14及第二换热器15后分流回到第一压缩机111和第二压缩机112，第一压缩机111具有第一回油口，第二压缩机112具有第二回油口；空调系统还包括：

第一排气温度传感器21，用于检测第一压缩机111的排气温度Tpa；

第二排气温度传感器22，用于检测第二压缩机112的排气温度Tpb。

第一油温传感器51，用于检测第一压缩机111的回油温度Tka；

第二油温传感器52，用于检测第二压缩机112的回油温度Tkb。

高压传感器31，用于检测空调系统的高压压力Hp；

低压传感器32，用于检测空调系统的低压压力Lp。

回气温度传感器4，用于检测空调系统的回气温度Ts。

第一回油管路61，连接第一回油口与第二换热器15的出口，第一油温传感器51设于第一回油管路61；

第二回油管路62，连接第二回油口与第二换热器15的出口，第二油温传感器52设于第二回油管路62。

第一油分离器161，入口与第一压缩机111的出口连通，出口与第一回油管路61连通；

第二油分离器162，入口与第二压缩机112的出口连通，出口与第二回油管路62连通。

第一气液分离器171，入口与四通阀12的一个出口连通，出口与第一压缩机111的回气口连通；

第二气液分离器172，入口与四通阀12的一个出口连通，出口与第二压缩机112的回气口连通，本实施方式中第一气液分离器171和第二气液分离器172的入口与四通阀12的同一个出口连通。

如图4所示，排气温度的确定方法包括以下步骤：

机组首次上电开机，读取第一排气温度传感器21、第二排气温度传感器22对应的电信号模拟量AD1、AD2；出于简述的目的，图4中流程图中第一排气温度/第一排气温度传感器用Tpa表示，第二排气温度/第二排气温度传感器用Tpb表示。

步骤S2：同时判断条件一AD1＜a或AD1＞b(即排气温度Tpa是否处于故障温度范围)、条件二AD2＜a或AD2＞b(即排气温度Tpb是否处于故障温度范围)，当条件一成立时，主机记录Tpa故障，进入步骤S8；当不成立时，进入步骤S3；当条件二成立时，主机记录Tpb故障，进入步骤S8，当不成立时，进入步骤S3。其中，a、b值为常数，由所用热敏电阻特性决定；其中a值取值范围0～100，此处选12，b值取值范围1000～2000，此处选1000。

步骤S3：读取第一压缩机111的运行频率Fa、第二压缩机112的运行频率Fb。

步骤S4：判定运行频率是否处于规定频率范围(0≤Fb＜c)和0≤Fa＜c)，当成立时，返回步骤S3；当不成立时，进入步骤S5。其中，c值为常数，取值范围30～60，此处取45。

步骤S5：读取Tpa、Tpb、Tka、Tkb，当Fa＞c和0≤Fb＜c时，计算Tka-Tpa；当Fb＞c和0≤Fa＜c时，计算Tb-Tpb；当Fa＞c和Fb＞c时，同时计算Tka-Tpa、Tkb-Tpb；进入步骤S6。

步骤S6：判定条件Tka-Tpa＜d且Tkb-Tpb＜e，当成立时进入步骤S10；当不成立时进入步骤S7。

步骤S7：当Tka-Tpa≥d时，发Tpa故障代码到主机记录；当Tkb-Tpb≥e时，发Tpb故障代码到主机记录；当Tka-Tpa≥d和Tkb-Tpb≥e，发Tpa、Tpb故障代码到主机记录；进入步骤S8。其中，d、e为常数，d、e取值范围8～15，此处取值10。

步骤S8：读取回气温度Ts、低压压力Lp，查表得出低压压力Lp对应的冷媒饱和温度Ta，进入步骤S9。

步骤S9：判定条件Ts-Ta≥f，当Ts-Ta≥f成立时，进入步骤S10；当Ts-Ta≥f不成立时，返回步骤S8。(f为常数，取值范围0～10，此处取值3)

步骤S10：读取Tka、Tkb、高压压力Hp、低压压力Lp，计算压缩比Px＝(Lp+0.1)/(Hp+0.1)，按公式Tpa’＝A·Lp+B·Tka+C·Px+D、Tpb’＝A·Lp+B·Tkb+C·Px+D对应计算Tpa’、Tpb’，并更新Tpa、Tpb。

本实施方式中，主机可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的主机可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、还可以是单片机、微控制单元(MicrocontrollerUnit，MCU)、复杂可编程逻辑器件(Complex ProgrammableLogic Device，CPLD)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、嵌入式ARM等芯片，主机可以实现或者执行本发明实施方式中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。主机可与各类温度传感器、压力传感器连接，接收温度传感器、压力传感器检测的信号，并处理为可运算的数据。本实施方式中的各类判断条件以及预设的参数都可以存储于主机。

需要说明的是，本实施方式虽然示例了一个排气温度、两个排气温度的确定方法，技术人员可以根据上述原理将其应用到3个或3个以上排气温度的确定，本实施方式对此不做限定。另外，本实施方式中示例的各类数值均为较佳数值，针对不同的空调系统，技术人员可根据空调系统的实际运行工况以及空调系统的设备参数进行调整，并不以此为限。

以上仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调系统的排气温度的确定方法，所述空调系统包括依次连接形成冷媒循环的压缩机、四通阀、第一换热器、节流元件及第二换热器，还包括：

油温传感器，用于检测所述压缩机的回油温度Tk；

高压传感器，用于检测所述空调系统的高压压力Hp；

低压传感器，用于检测所述空调系统的低压压力Lp；

所述排气温度的确定方法包括：

频率获取步骤：获取所述压缩机的运行频率：

频率判断步骤：判断所述运行频率是否小于规定频率；若所述运行频率不小于所述规定频率，则执行参数获取步骤；若所述运行频率小于于所述规定频率，则返回至所述频率获取步骤；

参数获取步骤：获取所述回油温度Tk、所述高压压力Hp及所述低压压力Lp；

数据处理步骤：根据所述高压压力Hp和所述低压压力Lp计算所述压缩机的压缩比Px；

根据所述低压压力Lp、所述压缩比Px和所述回油温度Tk与理论排气温度Tp’的预设关系，计算所述压缩机的理论排气温度Tp’；

更新步骤：将所述数据处理步骤的数据处理结果作为所述压缩机的排气温度。

2.根据权利要求1所述的空调系统的排气温度的确定方法，其特征在于，所述理论排气温度Tp’＝A·Lp+B·Tk+C·Px+D；

其中，Px＝(Lp+0.1)/(Hp+0.1)，A、B、C、D为常数。

3.根据权利要求2所述的空调系统的排气温度的确定方法，其特征在于，0＜A＜2，0.8＜B＜2；0＜C＜5；0＜D＜25，D与室外环境温度相关联。

4.根据权利要求2所述的空调系统的排气温度的确定方法，其特征在于，所述空调系统还包括：回气温度传感器，用于检测所述空调系统的回气温度Ts；所述排气温度的确定方法还包括，在执行所述频率判断步骤之后和所述参数获取步骤之前，执行以下步骤：

读取步骤：读取所述回气温度Ts和所述低压压力Lp；

查找步骤：根据所述回气温度Ts和所述低压压力Lp查找得到所述低压压力Lp对应的冷媒饱和温度Ta；

第一计算步骤：计算所述回气温度Ts与所述冷媒饱和温度Ta的差值，记为Ts-Ta；

第一对比步骤：对比Ts-Ta与第一预设值；

判断步骤：根据所述第一对比步骤的对比结果，确定是否执行所述参数获取步骤。

5.根据权利要求4所述的空调系统的排气温度的确定方法，其特征在于，在所述判断步骤中，若Ts-Ta不小于所述第一预设值，则执行所述参数获取步骤；若Ts-Ta小于所述第一预设值，则返回至所述读取步骤。

6.根据权利要求5所述的空调系统的排气温度的确定方法，其特征在于，所述空调系统还包括：

回油口，设于所述压缩机；

回油管路，连接所述回油口与所述第二换热器的出口，所述油温传感器设于所述回油管路；

油分离器，入口与所述压缩机的出口连通，出口与所述回油管路连通。

7.根据权利要求6所述的空调系统的排气温度的确定方法，其特征在于，所述空调系统还包括：排气温度传感器，用于检测所述压缩机的实际排气温度Tp；所述排气温度的确定方法还包括，在执行所述频率判断步骤之前，执行以下步骤：获取所述实际排气温度Tp；

判断所述实际排气温度Tp是否处于故障温度范围，若所述实际排气温度Tp处于所述故障温度范围，则输出所述排气温度传感器故障并执行所述参数获取步骤；若所述实际排气温度Tp不在所述故障温度范围，则执行所述频率获取步骤。

8.根据权利要求7所述的空调系统的排气温度的确定方法，其特征在于，在执行所述频率判断步骤后和执行所述读取步骤前还包括：

第二读取步骤：所述运行频率大于所述规定频率，读取所述实际排气温度Tp和所述回油温度Tk；

第二计算步骤：计算所述回油温度Tk和所述实际排气温度Tp的差值，记为Tk-Tp；

第二对比步骤：对比Tk-Tp与第二预设值；

输出步骤：根据所述第二对比步骤的对比结果，确定是否输出所述排气温度传感器故障。

9.根据权利要求8所述的空调系统的排气温度的确定方法，其特征在于，在所述输出步骤中，若Tk-Tp≥第二预设值，则输出所述排气温度传感器故障并执行所述读取步骤；若Tk-Tp＜第二预设值，则结束排气温度的确定流程。

10.一种空调系统，其特征在于，执行权利要求1至8中任一项所述的空调系统的排气温度的确定方法。