CN118030895A - 控制阀及软水机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理装置技术领域，尤其涉及一种控制阀及软水机。控制阀，包括阀体阀芯组件。阀体设有阀腔、进水管和出水管，阀腔与进水管连通，阀腔内设有阀座，阀座上设有至少一个分水腔，其中至少一个分水腔为进罐腔，至少一个为吸盐腔，至少一个为旁通腔，旁通腔与出水管连通。阀芯组件插设于阀体，分水腔通过阀芯组件与阀腔连通，阀芯组件相对于阀座在服务位置和吸盐位置之间可转动。在服务位置，进水管、阀腔、阀芯组件和进罐腔限定出服务水路；在吸盐位置，进水管、阀腔、阀芯组件和吸盐腔限定出吸盐水路。在服务位置和吸盐位置之间，服务水路处于连通状态，旁通腔与服务水路连通。本申请的控制阀具有控制过程简单，控制成本低的优点。

Description

控制阀及软水机

技术领域

本发明涉及水处理装置技术领域，尤其涉及一种控制阀及软水机。

背景技术

软水机通过树脂吸附水中的钙镁离子以降低水的硬度。树脂吸附钙镁离子达到饱和之后需要用盐水对树脂进行清洗，置换出树脂上吸附的钙镁离子，使得树脂恢复对钙镁离子的吸附能力。软水机通常可以实现提供软水、树脂再生、排污等功能，其内部水路复杂。用户在使用过程中对水的硬度的需求随着使用场景、经济等因素而变化，通常通过混合原水和软水以调节水的硬度。相关技术中，软水机的结构设计不合理，实现混水的控制过程复杂，涉及多个调节件，成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种控制阀，包括：

阀体，所述阀体设有阀腔、进水管和出水管，所述阀腔与所述进水管连通，所述阀腔内设有阀座，所述阀座上设有至少一个分水腔，其中至少一个所述分水腔为进罐腔，至少一个所述分水腔为吸盐腔，至少一个所述分水腔为旁通腔，所述旁通腔与所述出水管连通，所述进罐腔与树脂罐的进水口连通，所述树脂罐的出水口与所述阀座的出水管连通；

阀芯组件，所述阀芯组件插设于所述阀体，且所述阀芯组件的一端与所述阀座贴合，所述分水腔通过所述阀芯组件与所述阀腔连通，所述阀芯组件相对于所述阀座在服务位置和吸盐位置之间可转动，以使所述阀芯组件和所述阀座限定出服务水路和吸盐水路；

在所述服务位置，所述进水管、所述阀腔、所述阀芯组件和所述进罐腔共同限定出所述服务水路；

在所述吸盐位置，所述进水管、所述阀腔、所述阀芯组件和所述吸盐腔共同限定出所述吸盐水路；

在所述服务位置和所述吸盐位置之间，所述服务水路处于连通状态，且所述旁通腔与所述服务水路连通。

根据发明实施例提供的控制阀，所述阀芯组件包括动盘，所述动盘贴设于所述阀座的顶部，所述动盘上设有至少一个通水孔，所述通水孔连通所述分水腔和所述阀腔。

根据发明实施例提供的控制阀，所述通水孔为多个，多个所述通水孔沿所述动盘的周向间隔分布。

根据发明实施例提供的控制阀，所述进罐腔、所述吸盐腔和所述旁通腔在所述阀座的周向方向上依次排列。

根据发明实施例提供的控制阀，至少一个所述分水腔为过渡腔，所述过渡腔沿所述阀座的径向方向延伸，所述过渡腔的一端位于所述阀座的中部；

所述动盘朝向所述分水腔的一侧设有通水槽，所述通水槽沿所述动盘的径向延伸，所述通水槽的一端与所述过渡腔的一端保持连通，所述通水槽的另一端与适于所述吸盐腔或者所述旁通腔连通。

根据发明实施例提供的控制阀，多个所述通水孔中包括第一通水孔，当所述阀芯组件转动至所述服务位置和所述吸盐位置之间时，所述第一通水孔与所述进罐腔和所述过渡腔均连通，所述通水槽的另一端与所述旁通腔连通。

根据发明实施例提供的控制阀，还包括定盘，所述定盘夹设于所述动盘和所述阀座之间，所述定盘上设有至少一个连通孔，所述连通孔与所述分水腔对应连通。

根据发明实施例提供的控制阀，所述连通孔为多个，多个所述连通孔中包括进罐孔、旁通孔和吸盐孔，所述进罐孔与所述进罐腔连通，所述旁通孔与所述旁通腔连通，所述吸盐孔与所述吸盐腔连通。

根据发明实施例提供的控制阀，所述阀座的直径小于所述阀腔的直径，所述阀腔的周壁和所述阀座的周壁共同限定出进水槽，所述进水槽与所述进水管连通。

根据发明实施例提供的控制阀，所述分水腔为多个，多个所述分水腔中包括进水腔，所述进水腔与所述进水槽连通，所述进水腔通过所述阀芯组件与所述阀腔连通。

根据发明实施例提供的控制阀，所述阀芯组件上设有标定件，所述控制阀还包括控制板，所述控制板与所述阀体固定连接，所述控制板上设有至少一个位置传感器，所述位置传感器用于检测所述标定件的位置。

根据发明实施例提供的控制阀，所述阀芯组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述阀芯组件的另一端，所述驱动齿轮用于驱动所述阀芯组件转动。

根据发明实施例提供的控制阀，所述驱动齿轮与所述控制板层叠设置，所述标定件设于所述驱动齿轮上，所述驱动齿轮适于带动所述标定件转动。

根据发明实施例提供的控制阀，所述位置传感器与所述标定件的运动轨迹在所述控制板上的正投影重合。

本发明还提供一种软水机，包括：

树脂罐，所述树脂罐用于收纳树脂；

盐箱，所述盐箱用于收纳盐，所述盐箱与所述树脂罐连通，以为所述树脂罐提供盐水；

如上所述的控制阀，所述进罐腔与所述树脂罐连通，所述吸盐腔与所述盐箱连通。

根据本发明提供的控制阀，通过转动阀芯组件至服务位置和吸盐位置之间，使得服务水路处于连通状态且旁通腔与服务水路连通，从而一部分原水通过服务水路输送至树脂罐内以产生软水，软水通过出水管输出，另一部分原水通过旁通腔后从出水管输出，出水管输出的水为软水和原水的混合水。这样，通过调节阀芯组件的转动角度实现混水，控制过程简单，所涉及的部件较少，降低了成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的控制阀的剖视图；

图2是本发明实施例提供的控制阀的爆炸图；

图3是本发明实施例提供的阀体的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的阀体的另一视角的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的阀芯组件的爆炸图；

图6是本发明实施例提供的动盘的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的驱动齿轮的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的控制板的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的定盘的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的控制阀的局部结构示意图；

图11是本发明实施例提供的动盘和定盘的相对位置的示意图之一；

图12是图11中动盘和定盘另一视角的相对位置的示意图；

图13是本发明实施例提供的软水机的剖视图；

图14是本发明实施例提供的动盘和定盘的相对位置的示意图之二；

图15是本发明实施例提供的动盘和定盘的相对位置的示意图之三；

图16是图15中动盘和定盘另一视角的相对位置的示意图。

附图标记：

100、控制阀；

110、阀体；111、阀腔；112、阀座；113、分水腔；1131、进罐腔；1132、吸盐腔；1133、旁通腔；1134、反洗腔；1135、进水腔；1136、过渡腔；

114、进水管；115、出水管；1151、逆止阀；116、进罐管；117、出罐管；118、射流管；119、反洗管；

120、阀芯组件；121、动盘；1211、通水孔；1212、第一通水孔；1213、第二通水孔；1214、第三通水孔；1215、通水槽；1216、限位槽；1217、定位块；1218、连通口；1219、连通槽；

122、驱动齿轮；123、标定件；124、转轴；125、轴体；126、连接盘；1261、定位缺口；1262、限位凸起；127、隔板；

130、定盘；131、连通孔；132、进罐孔；133、旁通孔；134、吸盐孔；135、过渡孔；136、垫片；137、进水孔；

140、控制板；141、位置传感器；142、服务传感器；143、限位传感器；144、吸盐传感器；

150、驱动电机；151、传动齿轮；

160、压盖；161、压块；163、第一密封圈；164、第二密封圈；165、固定板；

170、罩体；200、树脂罐；210、中心管；300、盐箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图16描述本发明的控制阀及软水机。可以理解的是，软水机主要是依靠树脂来吸附钙镁离子，从而降低水的硬度。

参见图13所示，根据本发明实施例的软水机，包括树脂罐200、盐箱300和控制阀100。

具体而言，树脂罐200用于收纳树脂，树脂可以吸附原水中的钙镁等金属离子，以降低水的硬度。盐箱300用于收纳盐，通过向盐箱300内注水以溶解盐形成盐水。盐箱300与树脂罐200连通，以为树脂罐200提供盐水，从而对树脂进行清洗，使树脂可以继续吸附原水中的金属离子。控制阀100与树脂罐200和盐箱300均连通，具体地，进罐腔1131与树脂罐200连通，吸盐腔1132与盐箱300连通，软水控制阀100用于控制水的流向。

参见图1与图2所示，根据本发明实施例的控制阀100，包括阀体110和阀芯组件120。

具体而言，阀体110设有阀腔111、进水管114和出水管115，阀腔111与进水管114连通，进水管114适于与水源连接，以提供原水。阀腔111内设有阀座112，阀座112上设有至少一个分水腔113，其中至少一个分水腔113为进罐腔1131，至少一个分水腔113为吸盐腔1132，至少一个分水腔113为。分水腔113可以为一个，进罐腔1131、吸盐腔1132和旁通腔1133可以均为同一个分水腔113。或者，分水腔113可以为多个，多个分水腔中的一个为进罐腔1131，多个分水腔中的一个为吸盐腔1132，多个分水腔中的一个为旁通腔1133。旁通腔1133与出水管115连通，进罐腔1131与树脂罐200的进水口连通，树脂罐200的出水口与阀座112的出水管115连通。如图3所示，在一些实施例中，阀体110上设有出罐管117，出罐管117用于连通树脂罐200的出水口和出水管115。阀芯组件120插设于阀体110，且阀芯组件120的一端与阀座112贴合，分水腔113通过阀芯组件120与阀腔111连通，在控制阀100内，原水从进水管114输入阀腔111，并通过阀芯组件120流向分水腔113内。

进罐腔1131适于将原水输送至树脂罐200，原水从树脂罐200的进水口进入树脂罐200内，并与树脂接触，从而树脂将原水中的钙镁离子吸附，最后从树脂罐200的出水口流出的水的钙镁离子含量降低，水的硬度下降，此时的水为软水。旁通腔1133与出水管115连通，阀腔111内的原水通过旁通腔1133后从出水管115输出。也就是说，出水管115输出的水可以为原水或者软水。

阀芯组件120相对于阀座112在服务位置和吸盐位置之间可转动，以使阀芯组件120和阀座112限定出服务水路和吸盐水路。在服务位置，进水管114、阀腔111、阀芯组件120和进罐腔1131共同限定出服务水路，原水通过服务水路输送至树脂罐200内进行过滤，以提供软水。在吸盐位置，进水管114、阀腔111、阀芯组件120和吸盐腔1132共同限定出吸盐水路。在吸盐位置上，盐箱300内的盐水被抽吸至树脂罐200内以对树脂进行清洗，此时吸盐水路可以提供原水以稀释盐水，从而提高清洗效果。参见图4所示，在一些实施例中，阀体110上还设有射流管118，射流管118与吸盐腔1132连通，且射流管118与盐箱300和树脂罐200均连通，射流管118内设有射流器，射流器用于混合吸盐腔1132内的原水和盐箱300内的盐水，原水和盐水混合后被输送至树脂罐200内以清洗树脂。

在服务位置和吸盐位置之间，服务水路处于连通状态，且旁通腔1133与服务水路连通。从而，阀腔111内的一部分原水通过服务水路流向树脂罐200内，以形成软水，软水从出水管115流出；另一部分流向旁通腔1133内并从出水管115流出，出水管115输出的水为软水和原水混合后的混合水。

根据本发明实施例的控制阀100，通过转动阀芯组件120至服务位置和吸盐位置之间，使得服务水路处于连通状态且旁通腔1133与服务水路连通，从而一部分原水通过服务水路输送至树脂罐200内以产生软水，软水通过出水管115输出，另一部分原水通过旁通腔1133后从出水管115输出，出水管115输出的水为软水和原水的混合水。这样，通过调节阀芯组件120的转动角度实现混水，控制过程简单，所涉及的部件较少，降低了成本。

参见图5与图6所示，根据本发明的一些实施例，阀芯组件120包括动盘121，动盘121贴设于阀座112的顶部，动盘121相对于阀座112可转动。动盘121上设有至少一个通水孔1211，通水孔1211连通分水腔113和阀腔111。通过转动动盘121使得通水孔1211与对应的分水腔113连通，从而连通对应的水路。例如，转动阀芯组件120至服务位置，动盘121转动至通水孔1211与进罐腔1131连通的位置，使得阀腔111与进罐腔1131连通，进水管114、阀腔111、通水孔1211和进罐腔1131共同限定出服务水路；转动阀芯组件120至吸盐位置，动盘121转动至通水孔1211与吸盐腔1132连通的位置，使得阀腔111与吸盐腔1132连通，进水管114、阀腔111、通水孔1211和吸盐腔1132共同限定出吸盐水路。当阀芯组件120位于服务位置和吸盐位置之间时，通水孔1211与进罐腔1131和旁通腔1133均连通，服务水路处于连通状态，旁通腔1133与阀腔111连通。在一些实施例中，通水孔1211为多个，多个通水孔1211沿动盘121的周向间隔分布。

参见图13所示，其中，软水机处于混水状态，图中的箭头表示水的流动方向。进水口和出水口均设于树脂罐200的同一端，树脂罐200内设有中心管210，中心管210的一端与出水口连通，另一端与树脂罐200连通，进水口与树脂罐200连通，树脂收纳于树脂罐200内。在对原水进行过滤时，原水从位于上端的进水口流入树脂罐200内，并向下(如图13中所示的方向)流动。树脂与原水接触并吸附原水中的钙镁离子。经过树脂过滤后的水流向中心管210的另一端，并通过中心管210流向出水口。

软水机处于混水状态时，阀芯组件120转动至服务位置和吸盐位置之间，如图13所示，原水从进水管114输入阀腔111内(如图13中箭头1所示方向)，阀腔111内的原水通过动盘121上的通水孔1211分水腔113(如图13中动盘121左侧方向朝下的箭头)，一部分原水流向旁通腔1133(如图13中箭头2所示方向)，并流向出水管115；另一部分原水通过进罐腔1131流向树脂罐200的进水口(如图13中箭头3所示方向)，原水进入树脂罐200并经过树脂过滤产生软水，软水从树脂罐200的出水口流出并流向出水管115，从而出水管115输出的水为软水和原水的混合水。在图13的示例中，出水管115与出罐管117之间设有逆止阀1151，逆止阀1151允许水从出罐管117单向流向出水管115，从而避免原水倒灌入树脂罐200内。在一些实施例中，可以通过调节阀芯组件120在服务位置和吸盐位置之间的转动角度从而以调节服务水路的开度，以调节软水的流量，从而调节混合水中软水和原水的比例，达到调节水的硬度的目的。

参见图3与图4所示，根据本发明的一些实施例，分水腔113为多个，多个分水腔113中包括反洗腔1134，阀体110上还设有反洗管119，反洗管119与反洗腔1134连通，且反洗管119与树脂罐200的出水口连通。当通水孔1211与反洗腔1134连通时，进水管114、阀腔111、通水孔1211、反洗腔1134和反洗管119共同限定出反洗水路，此时阀芯组件120运动至反洗位置。反洗水路将水输送至树脂罐200的出水口，水通过中心管210流入树脂罐200内，并对树脂进行冲洗，以冲洗掉破碎的树脂，同时，可以将树脂打散，使得树脂颗粒之间的间隙增大，在过滤原水产生软水时，树脂颗粒充分与原水接触，提高过滤速度和过滤效果。

参见图3所示，根据本发明的一些实施例，进罐腔1131、吸盐腔1132和旁通腔1133在阀座112的周向方向上依次排列，吸盐腔1132位于进罐腔1131和旁通腔1133之间。进罐腔1131、旁通腔1133和吸盐腔1132的横截面均呈扇形，以提高阀座112的顶面的利用率，并且，通水孔1211也呈扇形，以与进罐腔1131、旁通腔1133和吸盐腔1132对应，提高水流量。在图3的示例中，反洗腔1134呈扇形，且反洗腔1134和吸盐腔1132在阀座112的径向方向上间隔分布。在一些实施例中，呈扇形的进罐腔1131、呈扇形的吸盐腔1132、呈扇形的反洗腔1134和呈扇形的旁通腔1133所对的圆心角可以均为60°。

参见图3与图6所示，根据本发明的一些实施例，至少一个分水腔113为过渡腔1136，过渡腔1136沿阀座112的径向方向延伸，过渡腔1136的一端位于阀座112的中部，过渡腔1136的另一端可以与通水孔1211连通。动盘121朝向分水腔113的一侧设有通水槽1215，通水槽1215沿动盘121的径向延伸，通水槽1215的一端位于动盘121的中部。从而，在动盘121转动过程中，通水槽1215的一端与过渡腔1136的一端保持连通。通水槽1215的另一端与适于吸盐腔1132或者旁通腔1133连通。从而，过渡腔1136和通水槽1215可以将水输送至吸盐腔1132或者旁通腔1133内，以减少通水孔1211的设置数量。如图3所示，过渡腔1136的一端呈圆形，且位于阀座112的中部，另一端呈扇形，过渡腔1136的另一端与进罐腔1131相邻。如图6所示，通水槽1215的一端呈圆形且位于动盘121的中部，通水槽1215的另一端呈扇形。

参见图6所示与图10所示，其中，图10为软水机处于混水状态时，控制阀100的局部结构示意图。根据本发明的一些实施例，多个通水孔1211中包括第一通水孔1212，当阀芯组件120转动至服务位置和吸盐位置之间时，第一通水孔1212与进罐腔1131和过渡腔1136均连通，通水槽1215的另一端与旁通腔1133连通，从而，阀腔111内的原水通过第一通水孔1212后，一部分流向过渡腔1136，并通过通水槽1215流向旁通腔1133，从而流向出水管115；另一部分原水流向进罐腔1131，以流向树脂罐200的进水口并进入树脂罐200，从而产生软水，软水通过树脂罐200的出水口流向出水管115。

参见图1所示，根据本发明的一些实施例，控制阀100还包括定盘130，定盘130夹设于动盘121和阀座112之间，定盘130上设有至少一个连通孔131，连通孔131与分水腔113对应连通，定盘130与阀座112可拆卸地连接，在动盘121转动过程中，定盘130与阀座112相对静止。从而，定盘130将动盘121和阀座112间隔开，以避免动盘121转动过程中对阀座112造成磨损，以提高阀体110的使用寿命。并且，动盘121可以更换，后期维护成本更低。参见图9所示，连通孔131为多个，多个连通孔131中包括进罐孔132、旁通孔133和吸盐孔134，进罐孔132与进罐腔1131连通，进罐孔132的形状与进罐腔1131的横截面的形状相同，旁通孔133与旁通腔1133连通，旁通孔133的形状与旁通腔1133的横截面的形状相同，以避免定盘130遮挡而导致水流量减小。吸盐孔134与吸盐腔1132连通。如图1和图2所示，在一些实施例中，控制阀100还包括垫片136，垫片136夹设于定盘130和阀座112之间，垫片136上设有至少一个通孔，通孔与分水腔113一一对应连通。垫片136可以为橡胶件，垫片136可发生弹性形变，以与阀座112表面和定盘130的一侧密封贴合，以避免分水槽之间串水。

根据本发明的一些实施例，定盘130还包括过渡孔135，过渡孔135与过渡腔1136连通，且过渡孔135与过渡腔1136的横截面的形状相同。如图11与图12所示，图11和图12均为混水状态下控制阀100的结构示意图，动盘121与定盘130的相对位置示意图，图中未标注的箭头表示水的流动方向。如图11所示，在动盘121背离定盘130的一侧，水通过第一通水孔1212流向进罐孔132和过渡孔135，从而通过进罐孔132流向进罐腔1131，通过过渡孔135流向过渡腔1136。如图12所示，通水槽1215的一端通过过渡孔135与过渡腔1136连通，通水槽1215的另一端通过旁通孔133与旁通腔1133连通。过渡腔1136内的水通过过渡孔135流向通水槽1215的一端，并流向通水槽1215的另一端，从而通过旁通孔133流入旁通腔1133内。这样，通过通水孔1211、通水槽1215和过渡腔1136的配合，将水输送至进罐腔1131和旁通腔1133内。

如图11和图12所示，将动盘121朝向服务位置的方向(如图11中箭头A所示的方向，或者图12中的箭头a所示方向)转动。如图14所示，此时阀芯组件120位于服务位置，图中的箭头表示水的流动方向。在服务位置上，第一通水孔1212通过进罐孔132与进罐腔1131连通，阀腔111内的水通过第一通水孔1212和进罐孔132流入进罐腔1131。此时，进水管114、阀腔111、第一通水孔1212、进罐孔132与进罐腔1131共同限定出服务水路。

将动盘121朝向吸盐位置的方向(如图11中箭头B所示的方向，或者图12中的箭头b所示方向)转动。如图15与图16所示，此时阀芯组件120位于吸盐位置，图中的箭头表示水的流动方向。在吸盐位置上，第一通水孔1212通过过渡孔135与过渡腔1136连通，并且，过渡腔1136通过过渡孔135与通水槽1215连通，而通水槽1215的另一端与吸盐孔134和旁通孔133均连通，从而，通水槽1215与吸盐腔1132和旁通孔133均连通。此时，进水管114、阀腔111、第一通水孔1212、过渡孔135、过渡腔1136、通水槽1215和吸盐腔1132共同限定出吸盐水路。这样，阀腔111内的水通过第一通水孔1212和过渡孔135流向过渡腔1136内，并从过渡腔1136流向通水槽1215的另一端，之后，一部分水通过吸盐孔134流入吸盐腔1132内，另一部分水通过旁通孔133流入旁通腔1133内。从而，在吸盐位置上，控制阀100一方面可以提供原水以稀释盐水，从而对树脂进行清洗；另一方面，控制阀100通过旁通腔1133和出水管115提供原水，以供用户使用。可以理解的是，在清洗树脂过程中，软水机不提供软水，此时，通过旁通腔1133和出水管115提供原水以供用户使用，以保证在清洗树脂过程中用户的正常用水。

根据本发明的一些实施例，阀座112的直径小于阀腔111的直径，阀腔111的周壁和阀座112的周壁共同限定出进水槽，进水槽与进水管114连通。如图3所示，阀座112设于阀腔111的底壁，阀座112的横截面积小于阀腔111底壁的面积，阀座112的周壁与阀腔111的周壁间隔开，从而阀座112的周壁与阀腔111的周壁共同限定出进水槽。动盘121和定盘130的直径均小于阀腔111的直径，以避免遮挡进水槽，阀座112的周壁、阀腔111的周壁、定盘130的周壁和动盘121的周壁共同限定出进水槽。

参见图1与图2所示，根据本发明的一些实施例，阀芯组件120还包括转轴124，转轴124的一端与动盘121固定连接，通过驱动转轴124转动以带动动盘121转动。如图5所示，转轴124包括轴体125和连接盘126，连接盘126与转轴124的一端连接，连接盘126与动盘121连接。连接盘126朝向动盘121的一侧设有至少一个限位凸起1262，动盘121的一侧设有至少一个限位槽1216，限位凸起1262适于嵌设于限位槽1216内，以对动盘121进行周向限位。限位凸起1262和限位槽1216均可以为多个，多个限位凸起1262沿着连接盘126的周向间隔分布，多个限位槽1216沿着动盘121的周向间隔分布，限位凸起1262与限位槽1216一一对应。连接盘126的直径与动盘121的直径可以相等，限位凸起1262可以设于连接盘126的边缘处，限位槽1216设于动盘121的边缘处。

在一些实施例中，动盘121上设有第一定位部，连接盘126上设有第二定位部，第一定位部与第二定位部配合连接，以对动盘121进行周向定位。第一定位部和第二定位部中的一个可以为凸块，另一个可以为凹槽。例如，如图5所示，动盘121上设有定位块1217，连接盘126上设有定位缺口1261，定位块1217适于嵌设于定位缺口1261内，以对动盘121进行定位，使得连接盘126与动盘121在周向上的相对位置唯一确定，从而在装配时避免动盘121安装错位。可以理解的是，控制阀100在控制过程中通过转动动盘121使得通水孔1211与对应的分水腔113连通，使得对应的水路切换至连通状态，如果动盘121和转轴124安装错位会导致控制通水孔1211与错误的分水腔113连通，或者，在控制阀100装配时需要进行额外的调试，装配麻烦，生产效率降低。通过设置定位块1217和定位缺口1261对动盘121和连接盘126在周向方向上的相对位置进行定位，以避免动盘121和连接盘126安装时发生错位，提高装配效率。

参见图5与图14所示，根据本发明的一些实施例，动盘121的一侧设有连通口1218和连通槽1219，连通口1218在径向方向上贯穿动盘121的边缘，以与阀腔111连通，连通槽1219用于连通通水孔1211和连通口1218。从而，阀腔111内的水可以通过连通口1218和连通槽1219流向通水孔1211，水可以在动盘121背离阀座112的一侧表面上流动，水对动盘121产生向下压力(如图1中所示的方向)使得动盘121与阀座112保持贴合，简化了动盘121的固定结构。连通口1218可以为多个，多个连通口1218沿着动盘121的周向方向均匀间隔分布，以从多个方向将水均匀地引导至通水孔1211内。

参见图3所示，根据本发明的一些实施例，分水腔113为多个，多个分水腔113中包括进水腔1135，进水腔1135与进水槽连通，阀座112的周壁上可以设有通孔以连通进水腔1135和进水槽，进水腔1135通过动盘121与阀腔111连通，水通过进水管114输入到进水槽后，一部分水流向阀腔111，另一部分水流向进水腔1135。进水腔1135内的水对动盘121产生向上的压力(如图1中所示方向)，以抵消部分向下的压力，减小动盘121转动过程中的摩擦力，以便于调节动盘121的转动角度，减小所需的驱动力。如图3所示，在一些实施例中，进罐腔1131、吸盐腔1132、旁通腔1133、进水腔1135和过渡腔1136沿着阀座112的周向方向依次间隔分布且均呈扇形，其中，进罐腔1131、吸盐腔1132、旁通腔1133和过渡腔1136所对应的圆心角均为60度，进水腔1135所对应的圆心角为120度。

如图6所示，通水孔1211为三个，三个通水孔1211沿动盘121的周向分布，三个通水孔1211依次为第一通水孔1212、第二通水孔1213和第三通水孔1214，通水槽1215的另一端可以呈扇形且与第三通水孔1214相邻。如图11至图13所示，当阀芯组件120运动至服务位置和吸盐位置之间时，第一通水孔1212与进罐腔1131和过渡腔1136均连通，第二通水孔1213和第三通水孔1214了均与进水腔1135连通，进水腔1135内的水通过第二通水孔1213和第三通水孔1214流向第一通水孔1212，同时阀腔111内的水流向第一通水孔1212，从而增大第一通水孔1212的进水流量。在图6的示例中，三个通水孔1211均呈扇形，且对应的圆心角均为60度。

参见图1与图2所示，控制阀100还包括压盖160，压盖160盖设于阀腔111且与阀体110固定连接，以密封阀腔111。转轴124穿设于压盖160，且相对于压盖160可转动。转轴124的轴体125上套设有第二密封圈164，第二密封圈164夹设于压盖160和轴体125之间，以密封轴体125和压盖160连接位置。如图1所示，在一些实施例中，压盖160的一侧设有压块161，压块161嵌设于阀腔111内，压块161与转轴124的连接盘126相抵，以对转轴124进行轴向限位。压块161的套设有第一密封圈163，第一密封圈163夹设于压块161的周壁和阀腔111的周壁之间，以密封阀腔111。如图1与图2所示，转轴124上设有隔板127，隔板127套设于轴体125上，且隔板127夹设于连接盘126和压块161之间，以将连接盘126与压块161间隔开。隔板127相对于转轴124可转动，且隔板127的表面摩擦系数小于压块161和连接盘126的表面摩擦系数，从而减小转轴124转动过程中连接盘126所述到的摩擦力。

根据本发明的一些实施例，阀芯组件120上设有标定件123，如图2所示，控制阀100还包括控制板140，控制板140与阀体110固定连接，控制板140上设有至少一个位置传感器141，位置传感器141用于检测标定件123的位置。阀芯组件120转动时带动标定件123转动，通过位置传感器检测标定件123的位置以确定阀芯组件120的周向位置。位置传感器可以为霍尔传感器，标定件123可以为磁性件。

参见图2所示，控制阀100还包括驱动电机150，驱动电机150的输出轴上设有传动齿轮151。如图1所示，驱动电机150嵌设于阀体110，压盖160上设有固定板165，固定板165与驱动电机150的一端相抵且连接，以固定驱动电机150.

阀芯组件120还包括驱动齿轮122，驱动齿轮122位于阀芯组件120的另一端，驱动齿轮122用于驱动阀芯组件120转动。具体地，驱动齿轮122与转轴124的另一端固定连接，传动齿轮151与驱动齿轮122啮合，以带动驱动齿轮122转动，从而带动转轴124和动盘121转动。如图7所示，在一些实施例中，标定件123设于驱动齿轮122上，驱动齿轮122适于带动标定件123转动。驱动齿轮122与控制板140层叠设置，标定件123设于驱动齿轮122朝向控制板140的一侧，位置传感器与标定件123的运动轨迹在控制板140上的正投影重合，以提高位置传感器的检测精度。如图1所示，控制阀100还包括罩体170，罩体170罩设于阀体110且与阀体固定连接，阀芯组件120、驱动电机150和控制板140均位于罩体170内，罩体170起到保护的作用。

如图2所示，在一些实施例中位置传感器为多个，多个位置传感器沿着阀座112的周向间隔分布，阀芯组件120穿设于控制板140，且相对于控制板140可转动。每个位置传感器表示控制阀100的至少一种状态，当标定件123运动至与对应功能的位置传感器相对时，通水孔1211连通对应的分水腔113，对应的水路切换至连通状态。例如，如图8所示，多个位置传感器141中包括依次排列的服务传感器142和限位传感器143和吸盐传感器144，当标定件123运动至与服务传感器142相对的位置时，阀芯组件120位于服务位置，通水孔1211与进罐腔1131连通，服务水路切换至连通状态，以将原水输送至树脂罐200内进行过滤产生软水；标定件123运动至与吸盐传感器144相对的位置时，阀芯组件120位于吸盐位置，通水孔1211与吸盐腔1132连通，吸盐水路切换至连通状态。可以理解的是，上述“阀芯组件120位于服务位置和吸盐位置之间”对应标定件123位于服务传感器142和吸盐传感器144之间。

参见图8所示，服务传感器142和吸盐传感器144之间设有限位传感器143，服务传感器142和限位传感器143共同限定出混水区间，当标定件123位于混水区间时，服务水路处于连通状态，旁通腔1133与服务水路连通，且吸盐水路处于关闭状态，此时控制阀100处于混水状态。如图9所示，吸盐孔134小于吸盐腔1132的横截面积，吸盐孔134和旁通孔133之间间隔35度。

参见图12所示，动盘121沿方向箭头a所示方向转动一定角度后，第一通水孔1212只与进罐腔1131连通，服务水路处于连通状态，控制阀100处于服务状态。控制阀100从服务状态沿着箭头b的方向转动，且转动角度小于等于35度，第一通水孔1212与进罐腔1131连通，且第一通水孔1212与过渡腔1136连通，通水槽1215与旁通腔1133连通，此时服务水路连通，且旁通腔1133通过第一通水孔1212与服务水路连通，从而控制阀100处于混水状态。如图12所示，控制阀100从服务状态沿着箭头b的方向转动，且转动角度大于35度时，通水槽1215与吸盐腔1132连通，第一通水孔1212与过渡腔1136连通，且第一通水孔1212与进罐腔1131不连通，此时吸盐水路处于连通状态，服务水路处于关闭状态，此时控制阀100处于吸盐状态。

可以通过调节动盘121的转动角度使得第一通水孔1212与进罐腔1131的连通面积及第一通水孔1212与过渡腔1136的连通面积，以调节服务水路的开度和旁通腔1133的开度，从而控制流向服务水路和旁通腔1133的水的流量，这样，可以调节出水管115输出的混合水中软水和原水的比例，达到调节水的硬度的目的。如图8所示，限位传感器143和服务传感器142之间的夹角与吸盐孔134和旁通孔133之间的夹角相等，即限位传感器143和服务传感器142之间间隔35度，从而通过控制标定件123在限位传感器143和服务传感器142之间的位置，实现上述调节水的硬度的目的。需要说明的是，此处只是提供一个实施例，并不限制上述调节的范围，例如，吸盐孔134和旁通孔133之间的夹角也可以为20度、40度等。

下面提供一个实施例以便于了解控制阀100的结构：

如图10与图14所示，此时控制阀100处于服务状态，标定件123与服务传感器142相对，第一通水孔1212通过进罐孔132与进罐腔1131连通，第三通水孔1214通过进水孔137与进水腔1135连通，进水腔1135内的水可以流向第一通水孔1212。在动盘121背离定盘130的一侧，第一通水孔1212、第三通水孔1214通过连通槽1219和连通口1218与阀腔111连通，从而进水管114、阀腔111、连通口1218、连通槽1219、第一通水孔1212、进罐孔132、进罐腔1131共同限定出服务水路。此时，原水通过服务水路输送至树脂罐200的进水口，进而输送至树脂罐200内，原水与树脂接触，树脂吸附原水中的钙镁离子，以产生软水，软水通过中心管210输送至树脂罐200的出水口，最后从出水管115输出以提供给用户使用。

如图14所示，动盘121沿箭头B的方向转动，且转动角度小于等于35度，控制阀100切换至混水状态。如图10至图12所示，此时控制阀100处于混水状态，标定件123位于服务传感器142和限位传感器143之间。第一通水孔1212通过进罐口与进罐腔1131连通，服务水路处于连通状态。同时，第一通水孔1212通过过渡孔135与过渡腔1136连通，如图12所示，通水槽1215的一端通过过渡孔135与过渡腔1136连通，通水槽1215的另一端通过旁通孔133与旁通腔1133连通，从而旁通腔1133通过通水槽1215、过渡腔1136、过渡孔135及第一通水孔1212与服务水路连通。第二通水孔1213和第三通水孔1214均通过进水孔137与进水腔1135连通，进水腔1135内的水可以通过第二通水孔1213和第三通水孔1214流向第一通水孔1212，以提高第一通水孔1212的进水流量。

通过进水管114输入的原水一部分通过服务水路输送至树脂罐200内进行过滤并产生软水，软水输送至出水管115；另一部分通过旁通腔1133后流向出水管115。这样，出水管115输出的水为软水与原水的混合水。通过控制标定件123服务传感器142和限位传感器143之间的位置，调节动盘121的转动角度，以控制服务水路和旁通腔1133的开度，从而调节出水管115输出的混合水中软水和原水的比例，达到调节水的硬度的目的。

如图11所示，动盘121沿着箭头B的方向继续转动，使得控制阀100切换至吸盐状态。如图15与图16所示，此时控制阀100处于吸盐状态，标定件123与吸盐传感器144相对。第一通水孔1212通过过渡孔135与过渡腔1136连通，如图16所示，通水槽1215的一端通过过渡孔135与过渡腔1136连通，通水槽1215的另一端通过吸盐孔134与吸盐腔1132连通。第二通水孔1213和第三通水孔1214均通过进水孔137与进水腔1135连通。在动盘121背离定盘130的一侧，第一通水孔1212通过连通槽1219和连通口1218与阀腔111连通，从而进水管114、阀腔111、连通口1218、连通槽1219、第一通水孔1212、过渡孔135、过渡腔1136、通水槽1215、吸盐腔1132共同限定出吸盐水路。此时，原水通过吸盐水路输送至射流器，同时盐箱300内的盐水被抽吸至射流器，盐水与原水混合后被输送至树脂罐200的出水口，进而通过中心管210输入树脂罐200，以对树脂进行清洗，置换出树脂上吸附着的钙镁离子。清洗树脂产生的废水通过树脂罐200的进水口排出树脂罐200，并通过控制阀100的排污管排出软水机。

如图16所示，在吸盐状态下，通水槽1215的另一端还通过旁通孔133与旁通腔1133连通，此时阀腔111内的水可以通过过渡孔135、过渡腔1136、通水槽1215和旁通腔1133输送至出水管115，进而提供给用户使用，以实现不间断供水。

最后应说明的是，以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (15)

1.一种控制阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体设有阀腔、进水管和出水管，所述阀腔与所述进水管连通，所述阀腔内设有阀座，所述阀座上设有至少一个分水腔，其中至少一个所述分水腔为进罐腔，至少一个所述分水腔为吸盐腔，至少一个所述分水腔为旁通腔，所述旁通腔与所述出水管连通，所述进罐腔与树脂罐的进水口连通，所述树脂罐的出水口与所述阀座的出水管连通；

阀芯组件，所述阀芯组件插设于所述阀体，且所述阀芯组件的一端与所述阀座贴合，所述分水腔通过所述阀芯组件与所述阀腔连通，所述阀芯组件相对于所述阀座在服务位置和吸盐位置之间可转动，以使所述阀芯组件和所述阀座限定出服务水路和吸盐水路；

在所述服务位置，所述进水管、所述阀腔、所述阀芯组件和所述进罐腔共同限定出所述服务水路；

在所述吸盐位置，所述进水管、所述阀腔、所述阀芯组件和所述吸盐腔共同限定出所述吸盐水路；

在所述服务位置和所述吸盐位置之间，所述服务水路处于连通状态，且所述旁通腔与所述服务水路连通。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述阀芯组件包括动盘，所述动盘贴设于所述阀座的顶部，所述动盘上设有至少一个通水孔，所述通水孔适于连通所述分水腔和所述阀腔。

3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述通水孔为多个，多个所述通水孔沿所述动盘的周向间隔分布。

4.根据权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述进罐腔、所述吸盐腔和所述旁通腔在所述阀座的周向方向上依次排列。

5.根据权利要求4所述的控制阀，其特征在于，至少一个所述分水腔为包括过渡腔，所述过渡腔沿所述阀座的径向方向延伸，所述过渡腔的一端位于所述阀座的中部；

所述动盘朝向所述分水腔的一侧设有通水槽，所述通水槽沿所述动盘的径向延伸，所述通水槽的一端与所述过渡腔的一端保持连通，所述通水槽的另一端与适于所述吸盐腔或者所述旁通腔连通。

6.根据权利要求5所述的控制阀，其特征在于，多个所述通水孔中包括第一通水孔，当所述阀芯组件转动至所述服务位置和所述吸盐位置之间时，所述第一通水孔与所述进罐腔和所述过渡腔均连通，所述通水槽的另一端与所述旁通腔连通。

7.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，还包括定盘，所述定盘夹设于所述动盘和所述阀座之间，所述定盘上设有至少一个连通孔，所述连通孔与所述分水腔对应连通。

8.根据权利要求7所述的控制阀，其特征在于，所述连通孔为多个，多个所述连通孔中包括进罐孔、旁通孔和吸盐孔，所述进罐孔与所述进罐腔连通，所述旁通孔与所述旁通腔连通，所述吸盐孔与所述吸盐腔连通。

9.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述阀座的直径小于所述阀腔的直径，所述阀腔的周壁和所述阀座的周壁共同限定出进水槽，所述进水槽与所述进水管连通。

10.根据权利要求9所述的控制阀，其特征在于，所述分水腔为多个，多个所述分水腔中包括进水腔，所述进水腔与所述进水槽连通，所述进水腔通过所述阀芯组件与所述阀腔连通。

11.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述阀芯组件上设有标定件，所述控制阀还包括控制板，所述控制板与所述阀体固定连接，所述控制板上设有至少一个位置传感器，所述位置传感器用于检测所述标定件的位置。

12.根据权利要求11所述的控制阀，其特征在于，所述阀芯组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述阀芯组件的另一端，所述驱动齿轮用于驱动所述阀芯组件转动。

13.根据权利要求12所述的控制阀，其特征在于，所述驱动齿轮与所述控制板层叠设置，所述标定件设于所述驱动齿轮上，所述驱动齿轮适于带动所述标定件转动。

14.根据权利要求13所述的控制阀，其特征在于，所述位置传感器与所述标定件的运动轨迹在所述控制板上的正投影重合。

15.一种软水机，其特征在于，包括：

树脂罐，所述树脂罐用于收纳树脂；

盐箱，所述盐箱用于收纳盐，所述盐箱与所述树脂罐连通，以为所述树脂罐提供盐水；

权利要求1-14中任一项所述的控制阀，所述进罐腔与所述树脂罐连通，所述吸盐腔与所述盐箱连通。