CN118029604A - 一种起拱式结构的免支撑混凝土叠合板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种起拱式结构的免支撑混凝土叠合板；包括预制底板(1)、锥形支座(5)、螺栓(7)、钢丝绳(6)；锥形支座(5)的底部设置有定滑轮(5‑3)，两个螺栓(7)和定滑轮(5‑3)由钢丝绳(6)连接，且呈三角形排布；所述两个螺栓(7)固定安装在预制底板(1)上，锥形支座(5)的顶部通过螺栓(7)与所述预制底板(1)的底面连接。本发明所涉及的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板通过调节钢丝绳两端螺栓，使叠合板具有向上起拱的趋势，抵抗其所承受的施工荷载，提高叠合板的刚度和抗弯性能。即在施工时不须设置临时支撑，从而提高施工效率和降低施工的难度和复杂性。
Description
技术领域
本发明涉及叠合板领域；尤其涉及一种起拱式结构的免支撑混凝土叠合板。
背景技术
装配式混凝土结构是以预制构件为主要受力构件经装配或连接而成的混凝土结构。装配式混凝土结构有利于绿色施工，因为它更符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求。
现有混凝土叠合板自重较大，且抗弯刚度较小，因此在施工时需要设置临时支撑，这样既增加了人工成本同时也增大了施工难度。该方法还存在以下不足：(1)操作繁琐，大大降低了施工效率；(2)需要人工将临时支撑件设置在混凝土预制底板下，大大增加了操作时间，增加了施工时间与用人成本。基于现有技术存在的问题，亟需一种无需加设临时支撑件就可以解决增大混凝土预制底板的抗弯刚度问题的新型组件。
发明内容
本发明的目的是提供了一种起拱式结构的免支撑混凝土叠合板。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，包括预制底板1、锥形支座5、螺栓7、钢丝绳6；其特征在于，锥形支座5的底部设置有定滑轮5-3，
两个螺栓7和定滑轮5-3由钢丝绳6连接，且呈三角形排布；
所述两个螺栓7固定安装在预制底板1上，锥形支座5的顶部通过螺栓7与所述预制底板1的底面连接。
优选地，所述锥形支座5包括由上到下排列的支座5-1、钢管5-2和支撑部；所述定滑轮5-3与支撑部连接；所述支座5-1的顶部通过螺栓7与预制底板1连接。
优选地，所述钢管5-2分别与支座5-1、支撑部焊接连接。
优选地，所述钢管5-2的长度为30-60cm。
优选地，所述锥形支座5设置在所述预制底板1底部的中心位置。
优选地，所述预制底板1开设有预埋螺栓孔4，所述两个螺栓7通过预埋螺栓孔4固定在预制底板1上。
优选地，所述两个螺栓7以所述锥形支座5为对称轴沿预制底板1长度方向设置。
优选地，所述两个螺栓7中每个螺栓与预制底板1端部之间的间距为30-50cm。
优选地，所述两个螺栓7与钢丝绳6均链接。
本发明具有以下优点：本发明所涉及的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板通过调节钢丝绳两端螺栓，使叠合板具有向上起拱的趋势，抵抗其所承受的施工荷载，提高叠合板的刚度和抗弯性能。即在施工时不须设置临时支撑，从而提高施工效率和降低施工的难度和复杂性。
附图说明
图1是本发明实施例1所涉及的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板的整体结构示意图；
图2是本发明实施例2所涉及的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板的整体结构示意图；
图3是本发明实施例1中预制底板的俯视图。
图4是本发明实施例2中预制底板的俯视图。
图5是本发明中锥形支座的结构示意图。
图6是本发明中螺栓的结构示意图。
标号说明：1-预制底板，2-横向钢筋，3-纵向钢筋，4-预埋螺栓孔，5-锥形支座，5-1-支座，5-2-钢管，5-3-定滑轮，6-钢丝绳，7-螺栓，7-1-螺帽，7-2-螺杆，8-桁架钢筋。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本发明的进一步说明，但本发明的保护范围并不限于以下实施例。
实施例1
本实施例涉及一种起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，见图1和图3所示，包括预制底板1、锥形支座5、螺栓7、钢丝绳6；锥形支座5的底部设置有定滑轮5-3，两个螺栓7和定滑轮5-3由钢丝绳6连接，且呈三角形排布；
所述两个螺栓7(螺帽7-1和螺杆7-2组成，见图6所示。)固定安装在预制底板1上，锥形支座5的顶部通过螺栓7与所述预制底板1的底面连接。
预制底板1在制作时要在两个区域开设预埋螺栓孔4；一个区域开设在预制底板1的中心位置，该区域的预埋螺栓孔4用于将预制底板1和锥形支座5固定连接；另一区域开设在预制底板1的宽度中线上，以所述锥形支座5为对称轴沿预制底板1的长度方向排列分布，用于将预制底板1与螺栓7固定连接。
锥形支座5由支座5-1、钢管5-2、支撑部组成，见图5所示，所述钢管5-2的长度为30cm。
见图5所示，支座5-1可防止本发明发挥作用时，预制底板1发生冲切破坏，支座5-1的顶部与预制底板1相连接；钢管5-2与支座5-1、支撑部均是通过焊接进行连接；支撑部与定滑轮5-3连接，从而可更好地配合钢丝绳6进行工作。
所述两个螺栓7以所述锥形支座5为对称轴设置，其中每个螺栓与预制底板1端部之间的间距为30cm.
通过调节由钢丝绳6连接的2个螺栓7，使叠合板具有向上起拱的趋势，抵抗其所承受的施工荷载，提高叠合板的刚度和抗弯性能。即在施工时不须设置临时支撑，从而提高施工效率和降低施工的难度和复杂性。
本实施例的施工过程：
首先，预制底板1开设预埋螺栓孔4，预埋螺栓孔4为两个区域，一个区域的预埋螺栓孔4用于固定锥形支座5；另一个区域的预埋螺栓孔4用于固定两个螺栓；
然后，用钢丝绳6连接两个螺栓7，中间绕过锥形支座5底部设置的定滑轮5-3。
本实施例在叠合板承受施工荷载时，即可通过调节钢丝绳两端螺栓，使叠合板具有向上起拱的趋势，抵抗其所承受的施工荷载，提高叠合板的刚度和抗弯性能。即在施工时不须设置临时支撑，从而提高施工效率和降低施工的难度和复杂性。
实施例2
本实施例涉及一种起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，见图2和图4所示，包括预制底板1、横向钢筋2，纵向钢筋3、锥形支座5、螺栓7、钢丝绳6、桁架钢筋8；锥形支座5的底部设置有定滑轮5-3，两个螺栓7和定滑轮5-3由钢丝绳6连接，且呈三角形排布；
所述两个螺栓7(螺帽7-1和螺杆7-2组成，见图6所示。)固定安装在预制底板1上，锥形支座5的顶部通过螺栓7与所述预制底板1的底面连接。
预制底板1在制作时要在两个区域开设预埋螺栓孔4；一个区域开设在预制底板1的中心位置，该区域的预埋螺栓孔4用于将预制底板1和锥形支座5固定连接；另一区域开设在预制底板1的宽度中线上，以所述锥形支座5为对称轴沿预制底板1的长度方向排列分布，用于将预制底板1与螺栓7固定连接。
锥形支座5由支座5-1、钢管5-2、支撑部组成，见图5所示，所述钢管5-2的长度为60cm；支座5-1可防止本发明发挥作用时，预制底板1发生冲切破坏，支座5-1的顶部与预制底板1相连接；钢管5-2与支座5-1、支撑部均是通过焊接进行连接；支撑部与定滑轮5-3连接，从而可更好地配合钢丝绳6进行工作。
所述两个螺栓7以所述锥形支座5为对称轴设置，其中每个螺栓与预制底板1端部之间的间距为50cm。
通过调节由钢丝绳6连接的2个螺栓7，使叠合板具有向上起拱的趋势，抵抗其所承受的施工荷载，提高叠合板的刚度和抗弯性能。即在施工时不须设置临时支撑，从而提高施工效率和降低施工的难度和复杂性。
本实施例的施工过程：
首先，预制底板1开设预埋螺栓孔4，预埋螺栓孔4为两个区域，一个区域的预埋螺栓孔4用于固定锥形支座5；另一个区域的预埋螺栓孔4用于固定两个螺栓7；
然后，用钢丝绳6连接两个螺栓7，中间绕过锥形支座5底部设置的定滑轮5-3。
本实施例在叠合板承受施工荷载时，即可通过调节钢丝绳两端螺栓，使叠合板具有向上起拱的趋势，抵抗其所承受的施工荷载，提高叠合板的刚度和抗弯性能。即在施工时不须设置临时支撑，从而提高施工效率和降低施工的难度和复杂性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。
Claims (10)
1.一种起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，包括预制底板(1)、锥形支座(5)、螺栓(7)、钢丝绳(6)；其特征在于，锥形支座(5)的底部设置有定滑轮(5-3)，
两个螺栓(7)和定滑轮(5-3)由钢丝绳(6)连接，且呈三角形排布；
所述两个螺栓(7)固定安装在预制底板(1)上，锥形支座(5)的顶部通过螺栓(7)与所述预制底板(1)的底面连接。
2.如权利要求1所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述锥形支座(5)包括由上到下排列的支座(5-1)、钢管(5-2)和支撑部。
3.如权利要求2所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述定滑轮(5-3)与支撑部连接；所述支座(5-1)的顶部通过螺栓(7)与预制底板(1)连接。
4.如权利要求1所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述钢管(5-2)分别与支座(5-1)、支撑部焊接连接。
5.如权利要求1所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述钢管(5-2)的长度为30-60cm。
6.如权利要求1所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述锥形支座(5)设置在所述预制底板(1)底部的中心位置。
7.如权利要求1所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述预制底板(1)开设有预埋螺栓孔(4)，所述两个螺栓(7)通过预埋螺栓孔(4)固定在预制底板(1)上。
8.如权利要求1所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述两个螺栓(7)以所述锥形支座(5)为对称轴沿预制底板(1)长度方向设置。
9.如权利要求1所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述两个螺栓(7)中每个螺栓与预制底板(1)端部之间的间距为30-50cm。
10.如权利要求1所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述两个螺栓(7)与钢丝绳(6)均链接。
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