CN118029536A - 十字定位插板及其加工方法、弯扭组件及其拼装定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种十字定位插板及其加工方法、弯扭组件及其拼装定位方法，十字定位插板包括主板、第一翼板以及第二翼板，第一翼板和第二翼板分别连接主板的两相对侧。用此十字定位插板来定位相邻的两子构件，相比采用端板连接方式，可以更加准确，同时，相比采用全站定位仪的定位方式，更加便捷、成本也较低。

Description

十字定位插板及其加工方法、弯扭组件及其拼装定位方法

技术领域

本发明涉及定位技术领域，具体涉及一种十字定位插板及其加工方法、弯扭组件及其拼装定位方法。

背景技术

钢结构在建筑领域的使用越来越多，造型也越来越新颖。随着钢结构的结构形式的不断发展，钢结构中使用到的弯扭构件也越来越多。当弯扭构件整体比较长时，通常会分成几段子构件加工，然后将相邻的两子构件拼装在一起。

相邻的两子构件通常采用端板连接方式进行连接，或采用全站仪等设备辅助定位拼装。对于端板连接而言，端面的平面度除非采用高精度的端铣加工，否则很难保证平面度，但端铣会增加加工成本。端面的平面度不高时，再加上在弯扭构件上焊接端板时也可能有一定的误差，最终导致用螺栓拧紧固定后，逐级产生偏差，累积到弯扭构件的远端，偏差就会比较大，影响弯扭构件的使用。对于常规全站仪辅助定位拼装而言，定位较复杂。

鉴于上述不足，有必要设计一种十字定位插板及其加工方法、弯扭组件及其拼装定位方法。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于弯扭构件采用端板连接方式的话，弯扭构件的远端会出现较大偏差，采用常规全站仪辅助定位拼装的话，定位较复杂，从而提供一种十字定位插板及其加工方法、弯扭组件及其拼装定位方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种十字定位插板，包括：主板、第一翼板以及第二翼板，所述第一翼板和第二翼板分别连接至所述主板的两相对侧。

进一步地，所述第一翼板和/或所述第二翼板相对所述主板垂直设置或倾斜设置。

进一步地，所述第一翼板与所述第二翼板相互平行，或，所述第一翼板与所述第二翼板成夹角设置，或，所述第一翼板与所述第二翼板共面设置。

进一步地，所述主板、所述第一翼板以及所述第二翼板均呈平板状。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的十字定位插板，包括主板、第一翼板以及第二翼板，第一翼板和第二翼板分别连接至主板的相对两侧，用此十字定位插板来定位相邻的两子构件，相比采用端板连接方式，可以更加准确，不易在弯扭组件的远端产生较大的尺寸偏差，利于提高弯扭组件的拼装质量，同时，相比采用全站定位仪的定位方式，更加便捷、成本也较低，综上，本发明提供的十字定位插板可使弯扭组件的拼装定位更加准确、便捷，成本更低，以保证弯扭组件的使用性能。

2.本发明提供的十字定位插板，第一翼板和/或第二翼板相对主板垂直或倾斜设置，第一翼板与第二翼板相互平行，或，第一翼板与第二翼板成夹角设置，或，第一翼板与第二翼板共面设置，这样一来，可使十字定位插板用于定位不同位置及角度关系的相邻两子构件，提高十字定位插板的定位适应性能。

一种弯扭组件，包括：

前述的十字定位插板；

至少两个子构件，相邻的两所述子构件的相邻端分别开设有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽的开口均朝向所述十字定位插板的主板，所述十字定位插板的第一翼板插入所述第一插槽中，第二翼板插入所述第二插槽中。

进一步地，相邻的两所述子构件的轴线成夹角设置，或，相邻的两所述子构件同轴线设置，或，相邻的两所述子构件的轴线相互平行。

进一步地，所述第一插槽和所述第二插槽均自各自所在的所述子构件上对应端面的中心线向内开设形成。

进一步地，所述第一翼板的两端露出对应的所述子构件的尺寸相等，和/或，所述第二翼板的两端露出对应的所述子构件的尺寸相等。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的弯扭组件，由于采用前述的十字定位插板来定位，可使弯扭组件的拼装定位更加准确、便捷，成本更低，以保证弯扭组件的使用性能。

2.本发明提供的弯扭组件，第一插槽和第二插槽均自各自所在的子构件上对应端面的中心线向内开设形成，这样一来，可使第一翼板插入第一插槽后，受到的来自第一子构件的力比较均衡，同样可使第二翼板插入第二插槽后，受到的来自第二子构件的力比较均衡，另外，还可使第一翼板两侧的第一子构件的尺寸相当，不会因为处于第一翼板某一侧的第一子构件尺寸较小、而使此侧的第一子构件在第一翼板的反作用力下产生较大形变，同样可使第二翼板两侧的第二子构件的尺寸相当，不会因为处于第二翼板某一侧的第二子构件尺寸较小、而使此侧的第二子构件在第二翼板的反作用力下产生较大形变，进而可保证第一子构件和第二子构件的形状、尺寸稳定性，最终保证拼装后的弯扭组件的拼装质量。

一种十字定位插板的加工方法，包括如下步骤：

将三维图形态的弯扭构件在合适的位置分割，以形成至少两子构件，分割位置形成分割面；

自所述分割面朝对应的两所述子构件内分别开设第一插槽和第二插槽，所述第一插槽相对所述分割面具有第一位置和第一夹角，所述第二插槽相对所述分割面具有第二位置和第二夹角；

参照所述第一插槽和所述第二插槽的尺寸分别加工出第一翼板和第二翼板；

用主板替代所述分割面，参照所述第一位置以及所述第一夹角将所述第一翼板连接至主板的一侧，参照所述第二位置以及所述第二夹角将所述第二翼板连接至所述主板的另一相对侧，形成十字定位插板。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的十字定位插板的加工方法，得到的十字定位插板可提高弯扭组件的定位准确性、便捷性，可使定位成本更低，以保证弯扭组件的使用性能。

一种弯扭组件的拼装定位方法，包括如下步骤：

将合适的十字定位插板的第一翼板与第一子构件的第一插槽插接配合；

调整好相邻的第二子构件的位置和角度，使所述十字定位插板的第二翼板所述第二子构件的第二插槽插接配合。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的弯扭组件的拼装定位方法，准确性高、操作便捷，并且定位成本较低，以保证弯扭组件的使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种弯扭组件的立体组合示意图；

图2为本发明中另一种弯扭组件的立体分解示意图；

图3为图2中的弯扭组件的局部立体分解示意图；

图4为图2中的弯扭组件的局部立体组合示意图；

图5为本发明中一种十字定位插板的立体示意图；

图6为本发明中另一种十字定位插板的立体示意图。

附图标记说明：

A、弯扭组件；1、十字定位插板；11、主板；12、第一翼板；13、第二翼板；2、子构件；21、第一子构件；211、第一插槽；22、第二子构件；221、第二插槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图6所示，本实施例提供一种弯扭组件A，包括十字定位插板1、以及由十字定位插板1定位的至少两子构件2。弯扭组件A可以包括不共轴线的相邻两子构件2，也可以包括共轴线的相邻两子构件2。此处的“弯扭组件A”是指至少具有不共轴线的相邻两子构件2的组件。子构件2可以是牛腿结构。需要说明的是，在一个弯扭组件A中，可能会包括不同形态的多个十字定位插板1。

为了方便说明，将相邻的两子构件2分别称之为第一子构件21和第二子构件22。第一子构件21和第二子构件22上分别开设有第一插槽211和第二插槽221。第一插槽211和第二插槽221分别自第一子构件21和第二子构件22上对应端面的中心线(当然，对于规则形状的端面才存在中心线，对于不规则形状的端面，则尽量居中开设第一插槽211和第二插槽221)向内开设形成，以使下述的第一翼板12插入第一插槽211后，受到的来自第一子构件21的力比较均衡，同样可使下述的第二翼板13插入第二插槽221后，受到的来自第二子构件22的力比较均衡，另外，还可使第一翼板12两侧的第一子构件21的尺寸相当，不会因为处于第一翼板12某一侧的第一子构件21尺寸较小、而使此侧的第一子构件21在第一翼板12的反作用力下产生较大形变，同样可使第二翼板13两侧的第二子构件22的尺寸相当，不会因为处于第二翼板13某一侧的第二子构件22尺寸较小、而使此侧的第二子构件22在第二翼板13的反作用力下产生较大形变，进而可保证第一子构件21和第二子构件22的形状、尺寸稳定性，最终保证拼装后的弯扭组件A的拼装质量。

十字定位插板1由金属制成。十字定位插板1包括均呈平板状的主板11、第一翼板12以及第二翼板13。第一翼板12和第二翼板13分别焊接连接于主板11的两相对侧。前述的第一插槽211和第二插槽221的开口均朝向主板11。第一翼板12插入第一插槽211中，第二翼板13插入第二插槽221中，相邻的两子构件2的相邻端分别位于主板11的两相对侧。

第一翼板12以及第二翼板13根据需要定位的相邻两子构件2的形态不同，相应地具有不同的形态。因此，所谓的“十”字定位插板并非标准意义上的“十”字形，“十”字主要体现为在主板11的相对两侧分别连接有第一翼板12和第二翼板13。

当第一子构件21和第二子构件22的轴线相互平行时，第一翼板12和第二翼板13均垂直于主板11设置，且第一翼板12与第二翼板13相互平行。当然，第一翼板12与第二翼板13也可呈夹角设置，比如第二子构件22相对第一子构件21绕第二子构件22的轴线转动一定角度时，此种情形通常出现在第一子构件21和第二子构件22的截面为非圆形截面的情况。

当第一子构件21和第二子构件22的轴线呈夹角时，第一翼板12和第二翼板13中的一个垂直于主板11设置，另一个相对主板11倾斜设置，或者，第一翼板12和第二翼板13均相对主板11倾斜设置。

当第一子构件21和第二子构件22同轴线设置时，第一翼板12与第二翼板13共面设置。当然，第一翼板12也可与第二翼板13呈夹角设置，比如第二子构件22相对第一子构件21绕第二子构件22的轴线转动一定角度时，此种情形通常出现在第一子构件21和第二子构件22的截面为非圆形截面的情况。

下面介绍十字定位插板1的加工方法，包括如下步骤：

将三维图形态的弯扭构件在合适的位置(此处的合适位置，通常为弯扭构件上延伸方向不同的两小段交界的位置或者发生偏移的两小段交界的位置)分割，以形成至少两子构件2，分割位置形成分割面；此处的弯扭构件不同于前述的弯扭组件A，可以理解为弯扭组件A是借助十字定位插板1定位拼装后的成品，因此包括了十字定位插板1，而弯扭构件则是存在于电脑中的三维图形态的元件，不包括十字定位插板1；

自分割面朝对应的两子构件2内分别开设第一插槽211和第二插槽221，第一插槽211相对分割面具有第一位置和第一夹角，第二插槽221相对分割面具有第二位置和第二夹角；

参照第一插槽211和第二插槽221的尺寸分别加工出第一翼板12和第二翼板13；

用主板11替代分割面，通常情况下，主板11的尺寸比分割面的尺寸略大，在工厂或拼装现场，参照第一位置以及第一夹角将第一翼板12连接至主板11的一侧，参照第二位置以及第二夹角将第二翼板13连接至主板的另一相对侧，最终形成十字定位插板1。

下面介绍弯扭组件A的拼装定位方法，包括如下步骤：

根据要定位的两子构件2，选取合适的十字定位插板1，因为一个弯扭组件A可能会用到多个不同形态的十字定位插板1；

可以在第一子构件21不动的情况下，调整十字定位插板1的位置和角度，使十字定位插板1的第一翼板12插入第一子构件21的第一插槽211内、使第一子构件21的端面与主板11的一侧相抵、使第一翼板12的两端露出第一子构件21的尺寸相等；当然，也可以调整第一子构件21的位置和角度，而十字定位插板1不动；

调整第二子构件22的位置和角度，使第二插槽221与第二翼板13插接、使第二子构件22的端面与主板11的另一相对侧相抵、使第二翼板13的两端露出第二子构件22的尺寸相等，实现此相邻两子构件2的定位；

依照上述步骤顺次完成后面的子构件2的定位。

整个弯扭组件A拼装定位完成后，将相邻的两子构件2通过十字定位插板1焊接在一起。

在本实施例中，通过十字定位插板1进行定位的过程中，由于只需先调整十字定位插板1的位置和角度，使第一翼板12与第一插槽211对齐、插接，再调整第二子构件22的位置和角度，使第二翼板13与第二插槽221对齐、插接，即可实现第二子构件22相对第一子构件21的定位，使得第二子构件22相对第一子构件21的定位更加准确、便捷，定位成本也更低，以以保证弯扭组件的使用性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种十字定位插板，其特征在于，包括：主板(11)、第一翼板(12)以及第二翼板(13)，所述第一翼板(12)和第二翼板(13)分别连接至所述主板(11)的两相对侧。

2.根据权利要求1所述的十字定位插板，其特征在于，所述第一翼板(12)和/或所述第二翼板(13)相对所述主板(11)垂直设置或倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的十字定位插板，其特征在于，所述第一翼板(12)与所述第二翼板(13)相互平行，或，所述第一翼板(12)与所述第二翼板(13)成夹角设置，或，所述第一翼板(12)与所述第二翼板(13)共面设置。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的十字定位插板，其特征在于，所述主板(11)、所述第一翼板(12)以及所述第二翼板(13)均呈平板状。

5.一种弯扭组件，其特征在于，包括：

权利要求1－4中任一项所述的十字定位插板；

至少两个子构件(2)，相邻的两所述子构件(2)的相邻端分别开设有第一插槽(211)和第二插槽(221)，所述第一插槽(211)和所述第二插槽(221)的开口均朝向所述十字定位插板(1)的主板(11)，所述十字定位插板(1)的第一翼板(12)插入所述第一插槽(211)中，第二翼板(13)插入所述第二插槽(221)中。

6.根据权利要求5所述的弯扭组件，其特征在于，相邻的两所述子构件(2)的轴线成夹角设置，或，相邻的两所述子构件(2)同轴线设置，或，相邻的两所述子构件(2)的轴线相互平行。

7.根据权利要求5所述的弯扭组件，其特征在于，所述第一插槽(211)和所述第二插槽(221)均自各自所在的所述子构件(2)上对应端面的中心线向内开设形成。

8.根据权利要求5所述的弯扭组件，其特征在于，所述第一翼板(12)的两端露出对应的所述子构件(2)的尺寸相等，和/或，所述第二翼板(13)的两端露出对应的所述子构件(2)的尺寸相等。

9.一种十字定位插板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

将三维图形态的弯扭构件在合适的位置分割，以形成至少两子构件(2)，分割位置形成分割面；

自所述分割面朝对应的两所述子构件(2)内分别开设第一插槽(211)和第二插槽(221)，所述第一插槽(211)相对所述分割面具有第一位置和第一夹角，所述第二插槽(221)相对所述分割面具有第二位置和第二夹角；

参照所述第一插槽(211)和所述第二插槽(221)的尺寸分别加工出第一翼板(12)和第二翼板(13)；

用主板(11)替代所述分割面，参照所述第一位置以及所述第一夹角将所述第一翼板(12)连接至所述主板(11)的一侧，参照所述第二位置以及所述第二夹角将所述第二翼板(13)连接至所述主板(11)的另一相对侧，形成十字定位插板(1)。

10.一种弯扭组件的拼装定位方法，其特征在于，包括如下步骤：

将合适的十字定位插板(1)的第一翼板(12)与第一子构件(21)的第一插槽(211)插接配合；

调整好相邻的第二子构件(22)的位置和角度，使所述十字定位插板(1)的第二翼板(13)与所述第二子构件(22)的第二插槽(221)插接配合。