CN118010790A - 一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘布袋性能测试技术领域，尤其涉及一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统，包括测试台、加热组件、横向调节机构、纵向调节机构和传动机构，所述测试台上安装有带PLC控制器的控制终端，且测试台上安装有护板，护板的顶部设置有顶板，在护板的一侧侧壁上安装有热泵、固定板一和固定板二，固定板一的一侧安装有连接环且固定板一设置有两个，两个连接环的中间设置有固定组件，固定组件上安装有除尘布袋，所述加热组件设置于固定组件的中间，加热组件包括从动齿轮和固定筒。与现有技术相比，本发明可以更好地模拟除尘布袋在实际工作过程中受到的横向作用力与纵向作用力的影响，从而能够更准确地测试出除尘布袋的热收缩性能。

Description

一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统

技术领域

本发明涉及除尘布袋性能测试技术领域，尤其涉及一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统。

背景技术

沸腾干燥机，是一种干燥设备，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。沸腾干燥机能通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒。

其中，在布袋除尘器中经常用到的就是除尘布袋了，因此，对除尘布袋进行系列的测试是保障其使用寿命及其效果的有效方法。在关于除尘布袋的性能测试中，一般都会对其耐温性、物理性能（如孔隙率、织物密度等）、机械性能（如断裂强力等）以及阻力系数、静态除尘效率等项目进行相关的测试，但是，这些的测试项目都是在相对静态的前提下进行的，而无法真实模拟实际工作状态中除尘布袋的一些相关性能。

由于沸腾干燥机中窜入布袋除尘器内的粉尘大多会携带部分余热进入布袋除尘器中，而且随着粉尘不断堆积在布袋的底部，导致布袋的底部温度会高于其他位置的温度，而且，在粉尘进入布袋除尘器中的时候，会因为向下落的重力问题而对布袋产生一定的冲击，使得布袋会产生一个横向的作用力，而且随着粉尘的不断产生，其进入布袋除尘器后逐渐堆积在布袋的底部，进而也就产生了另一个问题，就是布袋的底部会受到一个纵向的作用力。

故，有必要提供一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统，包括测试台、加热组件、横向调节机构、纵向调节机构和传动机构，所述测试台上安装有带PLC控制器的控制终端，且测试台上安装有护板，护板的顶部设置有顶板，在护板的一侧侧壁上安装有热泵、固定板一和固定板二，固定板一的一侧安装有连接环且固定板一设置有两个，两个连接环的中间设置有固定组件，固定组件上安装有除尘布袋；

所述加热组件设置于固定组件的中间，加热组件包括从动齿轮和固定筒，从动齿轮上安装有与之同步的同步轮，固定筒沿竖直方向设置，且固定筒与从动齿轮连接固定，从动齿轮的一侧啮合设置有驱动齿轮，热泵与固定筒连接设置并输送热气，固定筒上开设有沿竖直方向设置的若干个出气口；

所述横向调节机构活动设置于固定筒的外壁上，横向调节机构包括弧片，弧片沿直线方向往复运动于除尘布袋和加热组件之间，通过弧片对除尘布袋的冲击来模拟粉尘落下时对除尘布袋造成的横向冲击效果；

所述纵向调节机构包括传动齿轮、传动齿环、锥齿环、锥齿轮以及夹座，传动齿轮与传动齿环啮合设置，锥齿环与传动齿环连为一体，锥齿轮设置有若干个且均与锥齿环啮合传动，锥齿轮的一侧连接有凸轮状的固定件，夹座沿竖直方向滑动于固定件的一侧侧壁上，除尘布袋的底端夹持在夹座中；

所述传动机构包括转盘、转台、旋转件、拨动件，所述转盘和所述旋转件均通过轴承转动设置于固定板二上，旋转件的底部连接有联动轴，传动齿轮安装在联动轴上，拨动件安装在旋转件上并与之同步转动设置，转盘的中心位置上安装有与之同步转动的固定柄，固定柄的一端上设置有可以间歇驱动拨动件的凸柱，转台沿竖直方向升降设置于转盘的正上方，在同步轮与转台的外表面之间安装有与之接触传动的传动皮带；

在固定板二上还设置有传动导向组件，传动导向组件包括两个相对设置的导向轮，两个导向轮沿固定板二的宽度方向对称设置于同步轮的两侧，且导向轮也与传动皮带连接设置；

其中，传动皮带与同步轮和导向轮接触的面为平面，传动皮带与转台接触的面为斜面。

在一个实施例中，所述固定组件包括上固定环、下固定环以及若干根竖杆，上固定环和下固定环等大，竖杆焊接在上固定环和下固定环之间，且竖杆的数量与连接环的边数相等，在上固定环的顶部位置处还安装有固定座一，固定座一的内壁之间沿竖直方向滑动设置有“L”型的夹柄，夹柄与固定座一之间通过紧定螺钉固定。

在一个实施例中，所述横向调节机构还包括驱动座、调节座以及连接件；

所述驱动座设置有一个，调节座设置有两个且对称设置于驱动座的上方和下方，在驱动座上还安装有贯穿调节座并与之螺纹传动的螺杆三，螺杆三沿竖直方向设置且也设置有两根，驱动座和调节座均滑动设置在固定筒的外壁上，固定筒的中间安装有竖直设置的螺杆二，在驱动座的内壁之间设置有与之连为一体的连接块，螺杆二贯穿连接块并与之螺纹传动设置；

两个所述调节座的侧壁上均焊接有凸起，连接件呈“U”型结构，且连接件与两个凸起之间均通过轴连接安装有连接柄，弧片安装在连接件的一侧，且弧片的外弧面上嵌有接触传感器。

在一个实施例中，所述传动齿环的下表面焊接有限位环，限位环转动设置于测试台的内壁之间，传动齿环转动设置在测试台的上表面上，在测试台的上表面上还安装有固定环座，锥齿环沿固定环座的圆周外表面设置，在固定环座上焊接有若干个固定座二，固定座二内贯穿有与之转动设置的转动轴，转动轴的一端与锥齿轮连接设置，且转动轴的另一端上连接有卷轮；

所述固定件与所述固定座二之间焊接有连接轴一，转动轴贯穿连接轴一设置，固定件的内部开设有空腔，空腔的内壁之间焊接有竖直设置的导杆，导杆的外部套设有弹簧；

所述夹座呈“U”型结构设置，且其中间滑动设置有圆形结构的夹片，夹片的一侧连接有贯穿夹座设置并与之螺纹连接的螺杆，在夹座朝向固定件的一侧侧壁上设置有连接轴二，连接轴二的另一端上焊接有滑块，滑块沿导杆滑动在空腔的内壁之间并与弹簧的顶端相接触，且滑块的底壁上连接有拉绳，拉绳的另一端连接在卷轮上，并且拉绳紧贴导杆的外表面设置。

在一个实施例中，所述转盘上开设有一个缺口，凸柱位于缺口的中间位置上，旋转件呈正多边形结构设置，且在旋转件的每条侧边上均开设有弧槽，弧槽的弧度与转盘的弧度一致，拨动件由一个圆盘以及若干个等角度分布的拨杆组成，拨杆焊接在圆盘的圆周表面上，且每根拨杆均位于弧槽的中心与圆盘中心的连线上，其中，拨杆的厚度等于固定柄与转盘之间的高度；

所述转台的中心位置与转盘的中心位置位于同一竖直直线上，且转台的中心位置与同步轮的中心位置也位于同一水平直线上。

在一个实施例中，所述传动机构还包括限位组件，限位组件包括环条和限位座，环条的内侧弧面上设置有三个等角度分布的所述限位座，限位座呈“C”型结构设置，且限位座的两端上分别弹性设置有上弹块和下弹块，上弹块与下弹块的其中一侧侧壁均呈斜面设置，且下弹块的一端上还连接有短板，短板贯穿并滑动设置于限位座的内壁之间，其中，在环条的两侧均焊接有L支架。

在一个实施例中，所述传动导向组件还包括螺杆一、移动座以及导向盒；

所述固定板二上沿其竖直向的侧壁滑动设置有两个所述移动座，两个移动座以同步轮中心与转台中心的水平连线对称设置，导向轮通过轴连接设置于移动座上，螺杆一沿固定板二的宽度方向安装在固定板二的其中一侧侧壁上，且螺杆一贯穿两个移动座并分别与两个移动座通过螺纹传动设置，在螺杆一的其中一端上还连接有电机一；

所述导向盒设置有两个且对称设置于圆盘的中心两侧，导向盒的内壁之间转动设置有螺杆四，在导向盒的外壁上安装有与螺杆四连接的电机二，L支架的一端滑动在导向盒的内壁之间，且螺杆四贯穿L支架并与之螺纹传动设置。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置横向调节机构以及纵向调节机构，以螺杆二控制调节横向调节机构的纵向位置，以螺杆三驱动控制横向调节机构的水平向输出距离，并且可以在驱动齿轮的作用下，随着从动齿轮同步转动变化横向输出的方向，从而模拟粉尘冲击除尘布袋时对其造成的横向冲击效果；以传动齿轮与传动齿环的传动配合，通过锥齿环与锥齿轮的啮合传动进行输出，控制夹座能够在竖直方向上不断地升降调节，从而模拟除尘布袋在粉尘逐渐堆积底部后所产生的纵向拉伸效果。

2、本发明通过设置传动机构以及传动导向组件等结构，以同步轮的恒定转动进行输出，通过改变转台的高度位置，使得其能够以不同的角速度来带动转盘输出，从而令联动轴也能实现以不同的转速频率来实现间歇转动，进而能够循序渐进地模拟出除尘布袋的纵向拉伸效果，而在同步轮恒定转动的同时，横向调节机构也能不断地改变方向进行模拟横向冲击效果。

综上所述，本发明可以更好地模拟除尘布袋在实际工作过程中受到的横向作用力与纵向作用力的影响，从而能够更准确地测试出除尘布袋的热收缩性能。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明在测试时的整体结构示意图；

图2是本发明在未测试时的整体示意图（不含除尘布袋）；

图3是本发明的固定组件、纵向调节机构、传动机构、加热组件以及横向调节机构的组合示意图；

图4是本发明的固定组件、加热组件以及横向调节机构的连接示意图；

图5是本发明的热泵与固定筒的连接示意图；

图6是本发明的纵向调节机构示意图；

图7是本发明的夹座升降调节示意图；

图8是本发明的同步轮、传动机构以及传动导向组件的连接示意图；

图9是本发明的限位组件结构示意图；

图10是本发明的横向调节机构示意图；

图11是本发明的传动皮带结构示意图。

图中：1、测试台；11、控制终端；12、护板；121、旋转电机；13、固定板一；131、连接环；14、固定板二；141、螺杆一；142、移动座；143、导向轮；144、导向盒；15、驱动齿轮；16、热泵；2、固定组件；21、上固定环；22、竖杆；23、下固定环；24、固定座一；241、夹柄；3、纵向调节机构；31、传动齿环；311、限位环；32、锥齿环；33、固定环座；331、固定座二；34、锥齿轮；341、转动轴；35、固定件；351、连接轴一；352、滑块；353、导杆；354、卷轮；36、夹座；361、连接轴二；37、传动齿轮；4、传动机构；41、转盘；411、固定柄；412、凸柱；42、转台；43、限位组件；431、环条；432、限位座；433、上弹块；434、下弹块；44、旋转件；45、拨动件；46、联动轴；47、L支架；5、加热组件；51、从动齿轮；511、同步轮；52、连接套；53、固定筒；54、通孔；55、螺杆二；6、横向调节机构；61、驱动座；62、调节座；621、凸起；63、螺杆三；64、连接件；641、弧片；65、连接柄；7、传动皮带。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1-2所示，本发明提供技术方案：一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统，包括测试台1、固定组件2、纵向调节机构3、横向调节机构6、加热组件5以及传动机构4，测试台1上通过螺栓安装有带PLC控制器的控制终端11，且测试台1的边缘处通过螺栓安装有“L”型的护板12，护板12的顶部还通过螺栓安装有顶板，顶板上通过螺丝安装有旋转电机121，旋转电机121与控制终端11之间通过导线（图中未示出）连接，在护板12的一侧侧壁上还通过螺栓安装有热泵16，热泵16也与控制终端11之间通过导线（图中未示出）连接，热泵16的一侧侧壁上还安装有电磁阀，电磁阀与PLC控制器之间通过电信号连接，电磁阀的一侧连接有导管，热泵16的上方和下方分别安装有固定板一13和固定板二14，固定板一13呈“Z”字型结构设置且通过螺栓固定在护板12的侧壁上，固定板一13设置有两块且均通过螺栓固定在护板12的侧壁上，并且固定板一13的一端上通过螺栓安装有正五边形的连接环131。

在两组连接环131的中间设置有固定组件2，可将除尘布袋安装在固定组件2上，并且在固定组件2的中间沿竖直方向设置有加热组件5，用以对除尘布袋进行加热，且在加热组件5的外部还设置有可沿竖直方向调节运动的横向调节机构6，固定组件2的下方在测试台1上设置有纵向调节机构3，并且在加热组件5的上方一侧连接有传动机构4，传动机构4安装在固定板一13上，并且传动机构4与纵向调节机构3的输入部分连接传动。

具体的，通过将除尘布袋装在固定组件2上，利用热泵16进行热气输出，从而通过加热组件5将热气传递至除尘布袋的内表面上，加热组件5可以旋转地进行不同方向对除尘布袋加热，而在加热组件5旋转的同时，通过控制横向调节机构6的启停，可以使其模拟除尘布袋在实际收集粉尘时布袋内表面受到粉尘冲击的横向作用力，除此之外，在加热组件5旋转的同时，通过传动机构4可以同步带动纵向调节机构3进行驱动，从而使得除尘布袋的底部可以模拟实际中除尘布袋因粉尘逐渐堆积在底部而产生纵向拉伸力的情况，通过上述两种情况的模拟，来更好更准确的测试出除尘布袋在实际使用中的热收缩率的情况。

如图3-5所示，固定组件2包括上固定环21、下固定环23以及若干根竖杆22；

上固定环21与下固定环23等大，竖杆22焊接在上固定环21与下固定环23之间，且竖杆22的数量与连接环131的边数相等（此处为五根），且在竖杆22的顶部处于其外表面上通过螺丝固定有固定座一24，固定座一24的内壁之间沿竖直方向滑动设置有“L”型的夹柄241，夹柄241与固定座一24之间通过紧定螺钉连接设置，除尘布袋的顶部开口先是卷于上固定环21的表面上，再通过下移夹柄241使其压于除尘布袋上，最后拧紧紧定螺钉将除尘布袋的顶部固定于上固定环21上即可。

加热组件5包括从动齿轮51、连接套52以及固定筒53；

从动齿轮51通过轴承转动设置于固定板一13上，且从动齿轮51的一侧啮合设置有驱动齿轮15，驱动齿轮15安装在旋转电机121的输出轴上，固定筒53的顶端与从动齿轮51的下表面连接固定，连接套52通过螺栓固定在固定板一13的下表面上，且连接套52的内表面上开设有通气口，连接套52与热泵16之间通过导管连接，固定筒53贯穿连接套52设置，且固定筒53上开设有进气口（见图5阴影部分），通气口与进气口位置相对，在固定筒53的外表面上开设有若干个出气口，出气口自上向下分布且固定筒53上位于底部的出气量大于其他位置的出气量，固定筒53上的进气口与出气口之间的通道仅分布于固定筒53的圆周内部，在固定筒53上还开设有沿竖直方向设置的通孔54，通孔54中安装有竖直设置的螺杆二55，螺杆二55的一端上在固定筒53的内壁上通过螺丝安装有旋转马达（图中未示出）。

具体的，驱动电机在控制终端11的作用下启动，从而带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15带动固定筒53转动，同时也带动横向调节机构6转动，通过控制终端11启动热泵16进入工作模式，热泵16产生的热气经导管送入连接套52中，再从通气口送出，经进气口送入至固定筒53中，沿着竖直方向流动至各个出气口并流出，由于在实际工作中，粉尘进入除尘布袋时都带有一定的残余热量，粉尘自上向下流动并最后堆积的除尘布袋的底部处，进而导致除尘布袋的底部受热较多，而固定筒53上出气口的数量分布也正好可以满足实际除尘布袋的受热分布情况，能够更好的模拟出实际效果。

如图3以及图6-7所示，纵向调节机构3包括传动齿环31、锥齿环32、锥齿轮34、固定件35、夹座36以及传动齿轮37；

传动齿环31的下表面上焊接有限位环311，限位环311转动设置在测试台1的内壁之间，传动齿环31转动设置于测试台1的上表面上，传动齿环31与传动齿轮37相互啮合，且传动齿轮37通过键连接安装在联动轴46的外壁上。

测试台1的上表面上通过螺丝安装有固定环座33，在固定环座33上沿其圆周外表面转动设置环状的锥齿环32，锥齿环32通过螺丝固定在传动齿环31上，固定环座33上焊接有多个固定座二331，固定座二331的数量与竖杆22的数量相等，固定座二331内贯穿有与之转动设置的转动轴341，转动轴341的一端上连接有锥齿轮34，锥齿轮34与锥齿环32相互啮合传动，且转动轴341的另一端上连接有卷轮354，固定件35呈凸轮状结构设置，且固定件35与固定座二331之间焊接有连接轴一351，转动轴341贯穿连接轴一351设置。

夹座36呈“U”型结构，且其中间设置有圆形结构的夹片，夹片的一侧连接有螺杆，螺杆贯穿夹座36并与之螺纹连接设置，夹片与夹座36不接触，在夹座36朝向固定件35的一侧侧壁上螺纹连接有连接轴二361，连接轴二361的另一端上焊接有滑块352，固定件35的内部开设有空腔，空腔的内壁之间焊接有竖直设置的导杆353，导杆353的外部套设有弹簧，滑块352滑动在导杆353上并且滑块352滑动在空腔的其中两侧相对的内壁之间，滑块352的底壁上连接有拉绳，拉绳的另一端收卷于卷轮354上，且拉绳紧贴导杆353的外表面设置，弹簧的底端焊接在空腔的底壁上，且其顶端与滑块352的底面相抵接触。

具体的，通过联动轴46的动力输入带动传动齿轮37开始转动，从而使得传动齿环31随之同步啮合转动，而锥齿环32与传动齿环31是连为一体的，则锥齿环32随传动齿环31也同步转动，又由于锥齿轮34与锥齿环32之间相互啮合设置，而锥齿轮34的位置固定，使得在锥齿环32转动的时候，锥齿轮34随之原地转动，进而使得锥齿轮34上的转动轴341同步带动另一端上的卷轮354转动，卷轮354顺时针转动时不断将拉绳收卷起来，从而使得滑块352沿着空腔的内壁下滑，继而带动夹座36将除尘布袋的底部向下拉动，反之，卷轮354逆时针转动时，滑块352在弹簧的作用下向上弹动复位，而拉绳也随之被放出，以此模拟除尘布袋在收集部分粉尘后受到纵向的拉伸作用力的影响。

如图3、图8-9所示，加热组件5还包括同步轮511，同步轮511安装在从动齿轮51的顶部中间位置，同步轮511与从动齿轮51同轴连接。

传动机构4包括转盘41、转台42、限位组件43、旋转件44、拨动件45以及联动轴46；

转盘41通过轴承转动设置于固定板二14上，在转盘41上开设有一个缺口，旋转件44也通过轴承转动设置于固定板二14上，联动轴46的顶端与旋转件44连接固定，且其底端与传动齿轮37连接为一体，旋转件44的结构如图8所示（呈正多边形结构设置），在旋转件44的每条侧边上均开设有弧槽，弧槽的弧度与转盘41的弧度一致，拨动件45由一个圆盘以及若干个等角度分布的拨杆组成，每根拨杆均位于弧槽的中心与圆盘中心的连线上，且拨动件45与旋转件44同轴连接为一体。

在转盘41上安装有固定柄411，固定柄411的一端与转盘41的圆心位置同轴连接为一体，且固定柄411的另一端位于缺口的上方，并且在固定柄411的一端上螺纹连接有凸柱412，凸柱412位于缺口的中间，拨杆的厚度等于固定柄411与转盘41之间的高度。

具体的，转盘41与固定柄411同步转动，在缺口经过转动件时，随着继续的旋转，凸柱412会带动拨动件45的拨杆转动一定角度，随后，转盘41的弧面又继续与转动件上的下一个弧槽接触转动，以此循环往复实现间歇控制旋转件44转动的作用，进而实现联动轴46的间歇转动输出。

在固定柄411与转盘41同轴连接的一端内安装有升降电机（图中未示出），升降电机的输出轴上安装有转台42，即转台42的中心位置与转盘41的中心位置位于同一竖直直线上，并且转台42的中心与同步轮511的中心也位于同一水平直线上，在同步轮511与转台42之间设置有传动皮带7，并且在转台42的一侧还设置有限位组件43，限位组件43的两侧均焊接有L支架47。

限位组件43包括环条431和限位座432；

环条431的内侧弧面上通过轴连接焊接有三个等角度分布的限位座432，限位座432呈“C”型结构设置，且限位座432的两端上分别弹性活动设置有上弹块433和下弹块434，其中，上弹块433与下弹块434的一侧侧壁呈斜面设置，该斜面与转台42的外表面接触，此外，下弹块434的一端上还焊接有与之连为一体的短板，短板贯穿滑动于限位座432的内壁之间，L支架47的一端与环条431的侧壁焊接固定。

固定板二14上还设置有传动导向组件，传动导向组件包括螺杆一141、移动座142、导向轮143以及导向盒144；

在固定板二14上滑动设置有两个相对设置的移动座142，移动座142上通过轴连接转动设置有导向轮143，且移动座142上还焊接有移动块（图中未示出），移动块滑动在固定板二14的上表面的槽中，在固定板二14的一侧侧壁上安装有螺杆一141，螺杆一141为双向螺杆，即其表面开设有纹路相反的两组螺纹（中间段以及两端部均无任何螺纹设置），两个移动座142分别与两侧的螺纹通过螺纹传动配合设置，且螺杆一141的其中一端上连接有电机一（电机一为旋转电机121），在固定板二14的侧壁上焊接有两个螺杆座以及一个轴承座，螺杆一141转动设置于两个螺杆座之间，电机一通过螺丝安装在其中一个螺杆座的侧壁上并与螺杆一141连接设置，螺杆一141的中间段通过轴承转动设置于轴承座中。

在固定板二14上还通过螺丝安装有两个对称设置的导向盒144，导向盒144的内壁之间转动设置有螺杆四，螺杆四的一端上在导向盒144的外壁上通过螺丝安装有电机二（电机二为旋转电机121），L支架47的一端滑动在导向盒144的内壁之间，且螺杆四贯穿L支架47并与之螺纹传动配合。

其中，如图11所示，传动皮带7与同步轮511、导向轮143接触的面为平面，与转台42接触的面为斜面，传动皮带7始终与同步轮511、导向轮143以及转台42的表面接触设置且传动皮带7与同步轮511、导向轮143以及转台42之间的摩擦为静摩擦。

此外，螺杆一141和螺杆四的驱动调节以及转台42的升降调节为同步进行，通过PLC控制器控制移动座142和L支架47移动相应的距离到达下一设定好的位置上，并配合转台42的升降调节完成传动皮带7的松紧调节，移动座142、L支架47以及转台42各自均可调节三档，每档都是相互适配且每档对应的位置都是系统预先设置好的。

具体的，通过升降电机的输出轴来调节转台42的高度，使得与同步轮511处于同一水平高度上的转台42的接触面发生变化，也就是皮带与转台42的接触面随着高度的调节而不断改变，进而使得在转台42上下半径的变化之下，改变了转台42的转动输出速度，继而可以通过传动机构4的作用来实现联动轴46以不同频率的速度进行间歇转动。

在此过程中，通过螺杆一141的转动来控制调节两个导向轮143的位置，同时，L支架47在螺杆四的驱动下对限位组件43的位置进行调节，从而使得传动皮带7始终与同步轮511、导向轮143以及转台42的斜面接触，以防止传动皮带7出现松动现象而影响作业。

如图3和图10所示，横向调节机构6包括驱动座61、调节座62、连接件64以及弧片641；

驱动座61设置有一个，调节座62设置有两个且对称分布于驱动座61的上下两侧，驱动座61以及调节座62均滑动设置于固定筒53的外表面上，其中，驱动座61的中间还设置有一体式的连接块，螺杆二55贯穿连接块并与之螺纹传动配合，而在驱动座61上还转动设置有两根上下分布的螺杆三63，螺杆三63的电机安装在驱动座61内（图中未示出），螺杆三63贯穿与之位于同侧的调节座62并与之螺纹传动配合。

两个调节座62的侧壁上均焊接有凸起621，凸起621的一端上开设有连接槽，连接件64呈“U”型结构设置，且连接件64与两侧凸起621之间均通过轴连接安装有连接柄65，并且在连接件64的另一侧侧壁上通过螺纹连接有弧片641，弧片641的外弧面上嵌有接触传感器（见图10中的阴影部分），接触传感器与PLC控制器之间通过电信号连接，弧片641的内弧面上焊接有螺纹轴，螺纹轴的一端旋于连接件64内固定。

具体的，通过PLC控制器启动螺杆二55旋转，使其控制横向调节机构6的高度位置，通过PLC控制器启动螺杆三63旋转，使其控制两个调节座62的相背或相向运动，当两个调节座62同时向远离驱动座61的一侧移动时，弧片641随连接柄65向靠近驱动座61的一侧移动，反之，则向远离驱动座61的一侧移动，当弧片641与除尘布袋接触时，接触传感器被触发，并由PLC控制器继续控制弧片641移动1秒后开始复位，从而使得除尘布袋在弧片641接触到它的时候至之后的1秒内模拟粉尘对其的冲击效果。

工作原理：

首先，将除尘布袋先铺平整，在除尘布袋上做上若干个标记点，测出该标记点处此时的横向及纵向长度，然后再将除尘布袋从下固定环23的下方放入固定组件2中，并逐步抬高，至将除尘布袋的顶部固定在夹柄241与上固定环21之间，之后，捋直除尘布袋并将其底端通过夹座36固定住；

接着，接通控制终端11的电源，启动装置，打开热泵16以及热泵16上的电磁阀，热气经导管流动至连接套52中并沿着固定筒53的内壁向下流动，最后从各个出气口溢出；

随后，通过螺杆二55的旋转，控制驱动座61的下移，通过螺杆三63的旋转，控制调节座62的移动，使得弧片641不断地往复运动于除尘布袋内表面与驱动座61之间，通过启动旋转电机121，令驱动齿轮15开始转动，从而带动从动齿轮51转动，进而实现对横向调节机构6的角度调节作用，使得其可以不断的改变位置对除尘布袋进行横向冲击模拟，同时，在从动齿轮51转动的时候，同步轮511随之同步转动，从而通过传动皮带7带动转台42进行转动，通过改变转台42的高度位置，使其转动速度发生相应的变化，从而带动转盘41进行转动，随着转盘41的转动，凸柱412间歇性地对拨动件45进行拨动，从而令联动轴46随旋转件44间歇的转动；

而当联动轴46转动时，传动齿轮37随之带动传动齿环31转动，随着传动齿环31的转动，锥齿环32随之同步转动，并控制锥齿轮34原地转动，进而带动卷轮354不断收卷或放出拉绳，收卷时，可带动夹座36以及被夹住的除尘布袋底部向下拉动，从而模拟实际因粉尘逐渐增多而产生的纵向拉伸力，反之，则可消除除尘布袋的纵向拉伸力；

最后，测试结束，再将除尘布袋从装置中取出，铺平整后再次测量标记点位置处的横向及纵向长度，与之前的记录进行比较，从而判断出实际工作中除尘布袋的热收缩性能如何。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统，其特征在于，包括：

测试台（1），所述测试台（1）上安装有带PLC控制器的控制终端（11），且测试台（1）上安装有护板（12），护板（12）的顶部设置有顶板，在护板（12）的一侧侧壁上安装有热泵（16）、固定板一（13）和固定板二（14），固定板一（13）的一侧安装有连接环（131）且固定板一（13）设置有两个，两个连接环（131）的中间设置有固定组件（2），固定组件（2）上安装有除尘布袋；

加热组件（5），所述加热组件（5）设置于固定组件（2）的中间，加热组件（5）包括从动齿轮（51）和固定筒（53），从动齿轮（51）上安装有与之同步的同步轮（511），固定筒（53）沿竖直方向设置，且固定筒（53）与从动齿轮（51）连接固定，从动齿轮（51）的一侧啮合设置有驱动齿轮（15），热泵（16）与固定筒（53）连接设置并输送热气，固定筒（53）上开设有沿竖直方向设置的若干个出气口；

横向调节机构（6），所述横向调节机构（6）活动设置于固定筒（53）的外壁上，横向调节机构（6）包括弧片（641），弧片（641）沿直线方向往复运动于除尘布袋和加热组件（5）之间，通过弧片（641）对除尘布袋的冲击来模拟粉尘落下时对除尘布袋造成的横向冲击效果；

纵向调节机构（3），所述纵向调节机构（3）包括传动齿轮（37）、传动齿环（31）、锥齿环（32）、锥齿轮（34）以及夹座（36），传动齿轮（37）与传动齿环（31）啮合设置，锥齿环（32）与传动齿环（31）连为一体，锥齿轮（34）设置有若干个且均与锥齿环（32）啮合传动，锥齿轮（34）的一侧连接有凸轮状的固定件（35），夹座（36）沿竖直方向滑动于固定件（35）的一侧侧壁上，除尘布袋的底端夹持在夹座（36）中；

传动机构（4），所述传动机构（4）包括转盘（41）、转台（42）、旋转件（44）、拨动件（45），所述转盘（41）和所述旋转件（44）均通过轴承转动设置于固定板二（14）上，旋转件（44）的底部连接有联动轴（46），传动齿轮（37）安装在联动轴（46）上，拨动件（45）安装在旋转件（44）上并与之同步转动设置，转盘（41）的中心位置上安装有与之同步转动的固定柄（411），固定柄（411）的一端上设置有可以间歇驱动拨动件（45）的凸柱（412），转台（42）沿竖直方向升降设置于转盘（41）的正上方，在同步轮（511）与转台（42）的外表面之间安装有与之接触传动的传动皮带（7）；

在固定板二（14）上还设置有传动导向组件，传动导向组件包括两个相对设置的导向轮（143），两个导向轮（143）沿固定板二（14）的宽度方向对称设置于同步轮（511）的两侧，且导向轮（143）也与传动皮带（7）连接设置；

其中，传动皮带（7）与同步轮（511）和导向轮（143）接触的面为平面，传动皮带（7）与转台（42）接触的面为斜面。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统，其特征在于，所述固定组件（2）包括上固定环（21）、下固定环（23）以及若干根竖杆（22），上固定环（21）和下固定环（23）等大，竖杆（22）焊接在上固定环（21）和下固定环（23）之间，且竖杆（22）的数量与连接环（131）的边数相等，在上固定环（21）的顶部位置处还安装有固定座一（24），固定座一（24）的内壁之间沿竖直方向滑动设置有“L”型的夹柄（241），夹柄（241）与固定座一（24）之间通过紧定螺钉固定。

3.根据权利要求2所述的一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统，其特征在于，所述横向调节机构（6）还包括驱动座（61）、调节座（62）以及连接件（64）；

所述驱动座（61）设置有一个，调节座（62）设置有两个且对称设置于驱动座（61）的上方和下方，在驱动座（61）上还安装有贯穿调节座（62）并与之螺纹传动的螺杆三（63），螺杆三（63）沿竖直方向设置且也设置有两根，驱动座（61）和调节座（62）均滑动设置在固定筒（53）的外壁上，固定筒（53）的中间安装有竖直设置的螺杆二（55），在驱动座（61）的内壁之间设置有与之连为一体的连接块，螺杆二（55）贯穿连接块并与之螺纹传动设置；

两个所述调节座（62）的侧壁上均焊接有凸起（621），连接件（64）呈“U”型结构，且连接件（64）与两个凸起（621）之间均通过轴连接安装有连接柄（65），弧片（641）安装在连接件（64）的一侧，且弧片（641）的外弧面上嵌有接触传感器。

4.根据权利要求3所述的一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统，其特征在于，所述传动齿环（31）的下表面焊接有限位环（311），限位环（311）转动设置于测试台（1）的内壁之间，传动齿环（31）转动设置在测试台（1）的上表面上，在测试台（1）的上表面上还安装有固定环座（33），锥齿环（32）沿固定环座（33）的圆周外表面设置，在固定环座（33）上焊接有若干个固定座二（331），固定座二（331）内贯穿有与之转动设置的转动轴（341），转动轴（341）的一端与锥齿轮（34）连接设置，且转动轴（341）的另一端上连接有卷轮（354）；

所述固定件（35）与所述固定座二（331）之间焊接有连接轴一（351），转动轴（341）贯穿连接轴一（351）设置，固定件（35）的内部开设有空腔，空腔的内壁之间焊接有竖直设置的导杆（353），导杆（353）的外部套设有弹簧；

所述夹座（36）呈“U”型结构设置，且其中间滑动设置有圆形结构的夹片，夹片的一侧连接有贯穿夹座（36）设置并与之螺纹连接的螺杆，在夹座（36）朝向固定件（35）的一侧侧壁上设置有连接轴二（361），连接轴二（361）的另一端上焊接有滑块（352），滑块（352）沿导杆（353）滑动在空腔的内壁之间并与弹簧的顶端相接触，且滑块（352）的底壁上连接有拉绳，拉绳的另一端连接在卷轮（354）上，并且拉绳紧贴导杆（353）的外表面设置。

5.根据权利要求4所述的一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统，其特征在于，所述转盘（41）上开设有一个缺口，凸柱（412）位于缺口的中间位置上，旋转件（44）呈正多边形结构设置，且在旋转件（44）的每条侧边上均开设有弧槽，弧槽的弧度与转盘（41）的弧度一致，拨动件（45）由一个圆盘以及若干个等角度分布的拨杆组成，拨杆焊接在圆盘的圆周表面上，且每根拨杆均位于弧槽的中心与圆盘中心的连线上，其中，拨杆的厚度等于固定柄（411）与转盘（41）之间的高度；

所述转台（42）的中心位置与转盘（41）的中心位置位于同一竖直直线上，且转台（42）的中心位置与同步轮（511）的中心位置也位于同一水平直线上。

6.根据权利要求5所述的一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统，其特征在于，所述传动机构（4）还包括限位组件（43），限位组件（43）包括环条（431）和限位座（432），环条（431）的内侧弧面上设置有三个等角度分布的所述限位座（432），限位座（432）呈“C”型结构设置，且限位座（432）的两端上分别弹性设置有上弹块（433）和下弹块（434），上弹块（433）与下弹块（434）的其中一侧侧壁均呈斜面设置，且下弹块（434）的一端上还连接有短板，短板贯穿并滑动设置于限位座（432）的内壁之间，其中，在环条（431）的两侧均焊接有L支架（47）。

7.根据权利要求6所述的一种沸腾干燥机用除尘布袋性能测试系统，其特征在于，所述传动导向组件还包括螺杆一（141）、移动座（142）以及导向盒（144）；

所述固定板二（14）上沿其竖直向的侧壁滑动设置有两个所述移动座（142），两个移动座（142）以同步轮（511）中心与转台（42）中心的水平连线对称设置，导向轮（143）通过轴连接设置于移动座（142）上，螺杆一（141）沿固定板二（14）的宽度方向安装在固定板二（14）的其中一侧侧壁上，且螺杆一（141）贯穿两个移动座（142）并分别与两个移动座（142）通过螺纹传动设置，在螺杆一（141）的其中一端上还连接有电机一；

所述导向盒（144）设置有两个且对称设置于圆盘的中心两侧，导向盒（144）的内壁之间转动设置有螺杆四，在导向盒（144）的外壁上安装有与螺杆四连接的电机二，L支架（47）的一端滑动在导向盒（144）的内壁之间，且螺杆四贯穿L支架（47）并与之螺纹传动设置。