CN118010613B - 一种应用于高强度电气装备用线的包装监控系统 - Google Patents
一种应用于高强度电气装备用线的包装监控系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及包装监控系统的技术领域，具体涉及一种应用于高强度电气装备用线的包装监控系统，该系统包括包装袋质量监测模块通过包装袋湿气入侵、包装袋化学腐蚀的方式测试包装袋质量；控制模块根据测试过程中获取的数据计算得出包装袋的质量因子，并将包装袋的质量因子传输至包装袋质量判定模块；包装袋质量判定模块根据包装袋的质量因子得出包装袋的质量好或坏的信息，并将包装袋的质量好或坏的信息传输至包装袋质量报警模块；包装袋质量报警模块根据包装袋的质量好或坏的信息实施报警。上述能提高电气装备用线的运输、储存安全。
Description
技术领域
本发明涉及包装监控系统的技术领域，具体涉及一种应用于高强度电气装备用线的包装监控系统。
背景技术
高强度电气装备用线是指专门用于电气装备的高强度电线或电缆。这类电线电缆通常具有优异的机械性能、电气性能和耐温性能，以满足电气装备在复杂和严苛的工作环境下长期稳定运行的需求。
高强度电气装备用线制备完成后，需要在其外部包装包装袋，确保高强度电气装备用线在运输和储存过程中尽量保持完整。
公开号为CN112066865A的申请文件公开了一种工业生产流水线包装袋厚度检测系统，包括底座，所述底座底部固定连接有支撑支架，所述底座顶部前端两侧固定连接有防护板，两个所述防护板底部前端之间固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴外部转动连接有第二活动滚筒，两个所述防护板底部后端之间固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴外部转动连接有第一活动滚筒，所述底座后端固定连接有输入装置，所述输入装置转动连接有传动主轴。
现有技术中仅对包装袋的厚度检测，该检测方式较为单一，且包装袋包装前并未对其进行质量检测，在运输和储存的过程中影响电气装备用线的质量。
发明内容
本发明的目的在于检测包装袋的质量，针对上述存在的不足，提出一种应用于高强度电气装备用线的包装监控系统。
本发明采用如下技术方案：
一种应用于高强度电气装备用线的包装监控系统，该系统包括依次通信连接的包装袋质量监测模块、控制模块、包装袋质量判定模块、包装袋质量报警模块；
所述包装袋质量监测模块通过包装袋湿气入侵、包装袋化学腐蚀的方式测试包装袋质量，且将测试过程中获取的数据传输至控制模块；
所述控制模块根据测试过程中获取的数据计算得出包装袋的质量因子，并将包装袋的质量因子传输至包装袋质量判定模块；
所述包装袋质量判定模块根据包装袋的质量因子得出包装袋的质量好或坏的信息，并将包装袋的质量好或坏的信息传输至包装袋质量报警模块；
所述包装袋质量报警模块根据包装袋的质量好或坏的信息实施报警。
可选的，所述包装袋质量监测模块包括信息储存子模块、数据分析子模块、包装袋化学腐蚀测试子模块、包装袋湿气入侵测试子模块；
所述信息储存子模块用于储存包装袋的厚度、包装袋的表面积、包装袋的体积、包装袋缝合口的总长度，将包装袋的表面积、包装袋的厚度传输至控制模块，将包装袋的表面积、包装袋的体积、包装袋缝合口的总长度传输至数据分析子模块；
所述数据分析子模块根据包装袋的体积、包装袋缝合口的总长度得出包装袋空间指数，根据包装袋空间指数得出湿气入侵测试对应的检测总次数，根据包装袋的表面积得出化学腐蚀测试对应的检测总次数，将化学腐蚀测试对应的检测总次数传输至控制模块、包装袋化学腐蚀测试子模块，将湿气入侵测试对应的检测总次数传输至控制模块、包装袋湿气入侵测试子模块；
所述包装袋化学腐蚀测试子模块用于检测包装袋且得出化学腐蚀测试后第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度、化学腐蚀测试前第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度、化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积并传输至控制模块；
所述包装袋湿气入侵测试子模块用于检测包装袋且得出湿气入侵测试后第z次检测到包装袋内部的湿度值、湿气入侵测试前第z次检测到包装袋内部的湿度值并传输至控制模块；
所述控制模块根据湿气入侵测试后第z次检测到包装袋内部的湿度值、湿气入侵测试前第z次检测到包装袋内部的湿度值得出包装袋湿气入侵测试指数，根据化学腐蚀测试对应的检测总次数、化学腐蚀测试后第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度、化学腐蚀测试前第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度、化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积、包装袋的表面积得出包装袋化学腐蚀测试指数，根据包装袋化学腐蚀测试指数、包装袋湿气入侵测试指数、包装袋的厚度得出包装袋的质量因子。
可选的，所述包装袋化学腐蚀测试子模块包括化学腐蚀物质涂抹单元、前期硬度检测单元、后期硬度检测单元、视觉检测单元；
所述化学腐蚀物质涂抹单元将化学腐蚀物质涂抹于包装袋的表面；
所述前期硬度检测单元根据化学腐蚀测试对应的检测总次数检测涂抹前包装袋表面的洛氏硬度，且得出化学腐蚀测试前第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度，并将化学腐蚀测试前第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度传输至控制模块；
所述后期硬度检测单元根据化学腐蚀测试对应的检测总次数检测涂抹后包装袋表面的洛氏硬度，且得出化学腐蚀测试后第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度，并将化学腐蚀测试后第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度传输至控制模块；
所述视觉检测单元用于检测涂抹后包装袋的表面且得出化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积，并将化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积传输至控制模块。
可选的，所述视觉检测单元包括依次通信连接的相机、预处理器、识别器、面积计算器；
所述相机用于捕捉包装袋表面的初始图像，并将包装袋表面的初始图像传输至预处理器；
所述预处理器对捕捉到的包装袋表面的初始图像进行预处理；
所述识别器用于识别预处理后的包装袋表面的初始图像中的穿孔区域；
所述面积计算器根据穿孔区域计算得出包装袋表面的穿孔总面积，并将穿孔总面积传输至控制模块。
可选的，所述包装袋湿气入侵测试子模块包括加湿单元、前期湿度检测单元、后期湿度检测单元；
所述加湿单元用于控制环境湿度；
所述前期湿度检测单元根据湿气入侵测试对应的检测总次数检测加湿前包装袋内部的湿度，且得出湿气入侵测试前第z次检测到包装袋内部的湿度值，并将湿气入侵测试前第z次检测到包装袋内部的湿度值传输至控制模块；
所述后期湿度检测单元根据湿气入侵测试对应的检测总次数检测加湿后包装袋内部的湿度，且得出湿气入侵测试后第z次检测到包装袋内部的湿度值，并将湿气入侵测试后第z次检测到包装袋内部的湿度值传输至控制模块。
可选的，所述控制模块计算包装袋的质量因子时，满足以下式子：
；
；
；
；
；
；
其中，CL为包装袋的质量因子，FS为包装袋化学腐蚀测试指数，SQ为包装袋湿气入侵测试指数，hd为包装袋的厚度；
Y为化学腐蚀测试对应的检测总次数，为化学腐蚀测试前第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度，为化学腐蚀测试后第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度，为化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积；mj为包装袋的表面积；
Z为湿气入侵测试对应的检测总次数，为湿气入侵测试后第z次检测到包装袋内部的湿度值，为湿气入侵测试前第z次检测到包装袋内部的湿度值；
kj为包装袋空间指数；
tj为包装袋的体积，cd为包装袋缝合口的总长度。
本发明所取得的有益效果是：
1、包装袋质量判定模块根据包装袋的质量因子得出包装袋的质量好或坏的信息，包装袋质量报警模块根据包装袋的质量好或坏的信息实施报警，工作人员能及时收到提醒，提高电气装备用线的运输、储存安全；
2、通过湿气入侵测试和化学腐蚀测试能更客观的反应包装袋的质量好或坏；
3、通过视觉检测单元能快速、精确的得出包装袋的表面积。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中包装袋质量监测模块的结构示意图；
图3为本发明中包装袋化学腐蚀测试子模块的结构示意图；
图4为本发明中包装袋湿气入侵测试子模块的结构示意图；
图5为本发明中视觉检测单元的结构示意图；
图6为本发明实施例二的整体结构示意图；
图7为本发明中包装过程检测模块的结构示意图；
图8为本发明中包装环境污染物检测子模块的结构示意图。
具体实施方式
以下是通过特定的具体实施例来说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸描绘，事先声明。以下实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
实施例一：本实施例提供了一种应用于高强度电气装备用线的包装监控系统，结合图1至图5所示。
一种应用于高强度电气装备用线的包装监控系统，该系统包括依次通信连接的包装袋质量监测模块、控制模块、包装袋质量判定模块、包装袋质量报警模块；
所述包装袋质量监测模块通过包装袋湿气入侵、包装袋化学腐蚀的方式测试包装袋质量，且将测试过程中获取的数据传输至控制模块；
所述控制模块根据测试过程中获取的数据计算得出包装袋的质量因子，并将包装袋的质量因子传输至包装袋质量判定模块；
所述包装袋质量判定模块根据包装袋的质量因子得出包装袋的质量好或坏的信息，并将包装袋的质量好或坏的信息传输至包装袋质量报警模块；
所述包装袋质量报警模块根据包装袋的质量好或坏的信息实施报警。
具体的，包装袋质量判定模块判定时，参考以下规则，当包装袋的质量因子大于或者等于包装袋的质量因子的选择阈值时，表示为包装袋的质量差，当包装袋的质量因子小于包装袋的质量因子的选择阈值时，表示为包装袋的质量好；包装袋的质量因子的选择阈值由本领域技术人员根据实验设定。
可选的，所述包装袋质量监测模块包括信息储存子模块、数据分析子模块、包装袋化学腐蚀测试子模块、包装袋湿气入侵测试子模块；
所述信息储存子模块用于储存包装袋的厚度、包装袋的表面积、包装袋的体积、包装袋缝合口的总长度，将包装袋的表面积、包装袋的厚度传输至控制模块，将包装袋的表面积、包装袋的体积、包装袋缝合口的总长度传输至数据分析子模块；
所述数据分析子模块根据包装袋的体积、包装袋缝合口的总长度得出包装袋空间指数，根据包装袋空间指数得出湿气入侵测试对应的检测总次数，根据包装袋的表面积得出化学腐蚀测试对应的检测总次数，将化学腐蚀测试对应的检测总次数传输至控制模块、包装袋化学腐蚀测试子模块，将湿气入侵测试对应的检测总次数传输至控制模块、包装袋湿气入侵测试子模块；
所述包装袋化学腐蚀测试子模块用于检测包装袋且得出化学腐蚀测试后第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度、化学腐蚀测试前第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度、化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积并传输至控制模块；
所述包装袋湿气入侵测试子模块用于检测包装袋且得出湿气入侵测试后第z次检测到包装袋内部的湿度值、湿气入侵测试前第z次检测到包装袋内部的湿度值并传输至控制模块；
所述控制模块根据湿气入侵测试后第z次检测到包装袋内部的湿度值、湿气入侵测试前第z次检测到包装袋内部的湿度值得出包装袋湿气入侵测试指数，根据化学腐蚀测试对应的检测总次数、化学腐蚀测试后第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度、化学腐蚀测试前第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度、化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积、包装袋的表面积得出包装袋化学腐蚀测试指数，根据包装袋化学腐蚀测试指数、包装袋湿气入侵测试指数、包装袋的厚度得出包装袋的质量因子。
可选的，所述包装袋化学腐蚀测试子模块包括化学腐蚀物质涂抹单元、前期硬度检测单元、后期硬度检测单元、视觉检测单元；
所述化学腐蚀物质涂抹单元将化学腐蚀物质涂抹于包装袋的表面；
所述前期硬度检测单元根据化学腐蚀测试对应的检测总次数检测涂抹前包装袋表面的洛氏硬度，且得出化学腐蚀测试前第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度，并将化学腐蚀测试前第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度传输至控制模块；
所述后期硬度检测单元根据化学腐蚀测试对应的检测总次数检测涂抹后包装袋表面的洛氏硬度，且得出化学腐蚀测试后第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度，并将化学腐蚀测试后第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度传输至控制模块；
所述视觉检测单元用于检测涂抹后包装袋的表面且得出化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积，并将化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积传输至控制模块。
可选的，所述视觉检测单元包括依次通信连接的相机、预处理器、识别器、面积计算器；
所述相机用于捕捉包装袋表面的初始图像，并将包装袋表面的初始图像传输至预处理器；
所述预处理器对捕捉到的包装袋表面的初始图像进行预处理；
所述识别器用于识别预处理后的包装袋表面的初始图像中的穿孔区域；
所述面积计算器根据穿孔区域计算得出包装袋表面的穿孔总面积，并将穿孔总面积传输至控制模块。
可选的，所述包装袋湿气入侵测试子模块包括加湿单元、前期湿度检测单元、后期湿度检测单元；
所述加湿单元用于控制环境湿度；
所述前期湿度检测单元根据湿气入侵测试对应的检测总次数检测加湿前包装袋内部的湿度，且得出湿气入侵测试前第z次检测到包装袋内部的湿度值，并将湿气入侵测试前第z次检测到包装袋内部的湿度值传输至控制模块；
所述后期湿度检测单元根据湿气入侵测试对应的检测总次数检测加湿后包装袋内部的湿度，且得出湿气入侵测试后第z次检测到包装袋内部的湿度值，并将湿气入侵测试后第z次检测到包装袋内部的湿度值传输至控制模块。
可选的，所述控制模块计算包装袋的质量因子时，满足以下式子：
；
；
；
；
；
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其中，CL为包装袋的质量因子，FS为包装袋化学腐蚀测试指数，SQ为包装袋湿气入侵测试指数，hd为包装袋的厚度；
Y为化学腐蚀测试对应的检测总次数，为化学腐蚀测试前第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度，为化学腐蚀测试后第y次检测到包装袋表面的洛氏硬度，为化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积；mj为包装袋的表面积；
Z为湿气入侵测试对应的检测总次数，为湿气入侵测试后第z次检测到包装袋内部的湿度值，为湿气入侵测试前第z次检测到包装袋内部的湿度值；
kj为包装袋空间指数；
tj为包装袋的体积，cd为包装袋缝合口的总长度。所述包装袋的体积为包装完成后的体积；
具体的，化学腐蚀测试、湿气入侵测试时会单独设置一个完整的用于承装电气装备用线的包装袋用于测试；包装袋的厚度的单位为毫米；化学腐蚀测试后每次检测包装袋表面的洛氏硬度对应的检测位置均不一致，化学腐蚀测试前每次检测包装袋表面的洛氏硬度对应的检测位置均不一致，以保证数据获取的客观性；化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积、包装袋的表面积的单位均为平方米；湿气入侵测试后每次检测包装袋内部的湿度值对应的检测位置均不一致，湿气入侵测试前每次检测包装袋内部的湿度值对应的检测位置均不一致；包装袋的体积的单位为立方米；包装袋缝合口的总长度的单位为米；包装袋缝合口的总长度指的是电气装备用线放入包装袋后封袋口的封边总长度；“化学腐蚀测试”指的是将化学腐蚀物质（盐水溶液或酸性溶液）涂抹在包装袋的表面，一段时间后观察是否出现腐蚀现象，盐水溶液或酸性溶液的浓度由本领域技术人员根据实验要求设定，一段时间一般设定为72小时；“湿气入侵测试”指的是将密封的包装袋放入恒定加湿的环境内，一段时间后观察包装袋内部的湿度值，判断是否能有效阻隔湿气入侵，一段时间一般设定为72小时。
以上单位只是一种示例，本领域技术人员可以在实施本方案的时候，根据实际需求来设定不同的厚度单位、面积单位、长度单位。
本实施例通过湿气入侵测试、化学腐蚀测试解决了传统的包装监控系统无法判定包装袋质量的问题，有助于提高电气装备用线的运输、储存安全；
且通过湿气入侵测试和化学腐蚀测试能更客观的反应包装袋的质量好或坏，通过视觉检测单元能快速、精确的得出包装袋的表面积。
实施例二：本实施例包含了实施例一的全部内容，提供了一种应用于高强度电气装备用线的包装监控系统，结合图6至图8所示。
一种应用于高强度电气装备用线的包装监控系统，该系统还包括信息设定模块、包装过程检测模块、安全性判定模块、安全性报警模块；
信息设定模块用于设定包装环境湿度权重指数、包装环境湿度的理想值、包装环境温度权重指数、包装环境温度的理想值、静电强度的权重指数、包装环境污染权重指数、包装袋表面静电强度检测的总次数、包装环境风速检测的总次数并传输至控制模块，还将包装袋表面静电强度检测的总次数、包装环境风速检测的总次数传输至包装过程检测模块；
包装过程检测模块用于检测包装环境且得出包装环境湿度的实测值、包装环境温度的实测值、包装袋表面存在微生物种类的总个数、第j种微生物的总数量，根据包装袋表面静电强度检测的总次数检测包装袋表面且得出第a次检测到包装袋表面静电强度的实测值，根据包装环境风速检测的总次数检测包装环境且得出第b次检测到包装环境风速的实测值，并将包装环境湿度的实测值、包装环境温度的实测值、包装袋表面存在微生物种类的总个数、第j种微生物的总数量、第a次检测到包装袋表面静电强度的实测值、第b次检测到包装环境风速的实测值传输至控制模块；
控制模块根据包装环境风速检测的总次数、第b次检测到包装环境风速的实测值计算得出包装环境风速的平均值，根据包装环境风速的平均值计算得出包装袋表面静电强度的误差指数，根据包装袋表面静电强度的误差指数、包装袋表面静电强度检测的总次数、第a次检测到包装袋表面静电强度的实测值计算得出包装袋表面静电强度的计算值，根据包装环境湿度权重指数、包装环境湿度的实测值、包装环境湿度的理想值、包装环境温度权重指数、包装环境温度的实测值、包装环境温度的理想值、静电强度的权重指数、包装袋表面静电强度的计算值、包装环境污染权重指数、包装袋表面存在微生物种类的总个数、第j种微生物的总数量计算得出包装监控因子，并将包装监控因子传输至安全性判定模块；
安全性判定模块根据安全性判定模块得出包装过程是否安全的信息，并将包装过程是否安全的信息传输至安全性报警模块；
安全性报警模块根据包装过程是否安全的信息实施报警。
具体的，安全性判定模块判定时，参考以下规则，当包装监控因子大于或者等于包装监控因子的选择阈值时，表示为包装过程危险，当包装监控因子小于包装监控因子的选择阈值时，表示为包装过程安全。
可选的，包装过程检测模块包括静电强度检测子模块、环境风速检测子模块、包装环境污染物检测子模块、环境湿度检测子模块、环境温度检测子模块；
静电强度检测子模块根据包装袋表面静电强度检测的总次数检测包装袋表面且得出第a次检测到包装袋表面静电强度的实测值，并传输至控制模块；
环境风速检测子模块根据包装环境风速检测的总次数检测包装环境且得出第b次检测到包装环境风速的实测值，并传输至控制模块；
包装环境污染物检测子模块用于检测包装袋表面且得出包装袋表面存在微生物种类的总个数、第j种微生物的总数量，并传输至控制模块；
环境湿度检测子模块用于检测包装环境且得出包装环境湿度的实测值，并传输至控制模块；
环境温度检测子模块用于检测包装环境且得出包装环境温度的实测值，并传输至控制模块。
可选的，包装环境污染物检测子模块包括依次通信连接的采样单元、微生物检测单元、微生物分析单元，
采样单元擦拭包装袋表面进行取样；
微生物检测单元使用平板计数法检测微生物的数量和种类；
微生物分析单元分析微生物的数量和种类且得出包装袋表面存在微生物种类的总个数、第j种微生物的总数量，并传输至控制模块；
可选的，控制模块计算包装监控因子时，满足以下式子：
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；
；
其中，BZ为包装监控因子，为包装环境湿度权重指数，为包装环境湿度的实测值，为包装环境湿度的理想值，为包装环境温度权重指数，为包装环境温度的实测值，为包装环境温度的理想值，为静电强度的权重指数，为包装袋表面静电强度的计算值，为包装环境污染权重指数，J为包装袋表面存在微生物种类的总个数，为第j种微生物的总数量；
A为包装袋表面静电强度检测的总次数，为第a次检测到包装袋表面静电强度的实测值，wc为包装袋表面静电强度的误差指数；
为包装环境风速的平均值；
B为包装环境风速检测的总次数，为第b次检测到包装环境风速的实测值。
具体的，包装环境湿度权重指数、包装环境温度权重指数、静电强度的权重指数、包装环境污染权重指数由本领域技术人员根据实验要求设定，假设本领域技术人员认为包装环境湿度影响最大，则对应的包装环境湿度权重指数的数值最大，对应的包装环境湿度权重指数、包装环境温度权重指数、静电强度的权重指数、包装环境污染权重指数相加等于1；测试包装环境湿度的实测值、包装环境温度的实测值时的测试位置均在包装袋包装周侧的10米范围内，例如，以包装袋包装的位置为中心然后以10米为半径画圈；包装环境湿度的理想值、包装环境温度的理想值由本领域技术人员根据电气装备用线、包装袋的性质设定；第a次检测到包装袋表面静电强度的实测值的单位为伏特每米；包装袋表面静电强度检测的总次数由本领域技术人员根据实验精度设定，包装袋表面静电强度检测的总次数大于5次；包装环境风速检测的总次数由本领域技术人员根据实验精度设定，包装环境风速检测的总次数大于3次，包装环境风速的平均值较大时，会增加静电荷的扩散速度，从而降低包装袋表面积聚的静电荷量，会导致包装袋表面静电强度的实测值偏小；第b次检测到包装环境风速的实测值的单位为米每秒。
以上单位只是一种示例，本领域技术人员可以在实施本方案的时候，根据实际需求来设定不同的风速单位、静电强度单位。
本实施例通过温度、湿度、静电强度、环境污染因素判定包装过程的安全性，其解决了传统的包装监控系统判定较为单一的问题；
且通过包装环境污染物检测子模块能快速的获取包装袋表面存在微生物种类的总个数、第j种微生物的总数量。
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内，此外，随着技术发展其中的元素是可以更新的。
Claims (4)
1.一种应用于高强度电气装备用线的包装监控系统，其特征在于，该系统包括依次通信连接的包装袋质量监测模块、控制模块、包装袋质量判定模块、包装袋质量报警模块；
所述包装袋质量监测模块通过包装袋湿气入侵、包装袋化学腐蚀的方式测试包装袋质量，且将测试过程中获取的数据传输至控制模块；
所述控制模块根据测试过程中获取的数据计算得出包装袋的质量因子，并将包装袋的质量因子传输至包装袋质量判定模块；
所述包装袋质量判定模块根据包装袋的质量因子得出包装袋的质量好或坏的信息，并将包装袋的质量好或坏的信息传输至包装袋质量报警模块；
所述包装袋质量报警模块根据包装袋的质量好或坏的信息实施报警；
所述包装袋质量监测模块包括信息储存子模块、数据分析子模块、包装袋化学腐蚀测试子模块、包装袋湿气入侵测试子模块；
所述信息储存子模块用于储存包装袋的厚度、包装袋的表面积、包装袋的体积、包装袋缝合口的总长度，将包装袋的表面积、包装袋的厚度传输至控制模块，将包装袋的表面积、包装袋的体积、包装袋缝合口的总长度传输至数据分析子模块；
所述数据分析子模块根据包装袋的体积、包装袋缝合口的总长度得出包装袋空间指数，根据包装袋空间指数得出湿气入侵测试对应的检测总次数，根据包装袋的表面积得出化学腐蚀测试对应的检测总次数，将化学腐蚀测试对应的检测总次数传输至控制模块、包装袋化学腐蚀测试子模块，将湿气入侵测试对应的检测总次数传输至控制模块、包装袋湿气入侵测试子模块；
所述包装袋化学腐蚀测试子模块用于检测包装袋且得出化学腐蚀测试后第次检测到包装袋表面的洛氏硬度、化学腐蚀测试前第次检测到包装袋表面的洛氏硬度、化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积并传输至控制模块；
所述包装袋湿气入侵测试子模块用于检测包装袋且得出湿气入侵测试后第次检测到包装袋内部的湿度值、湿气入侵测试前第次检测到包装袋内部的湿度值并传输至控制模块；
所述控制模块根据湿气入侵测试后第次检测到包装袋内部的湿度值、湿气入侵测试前第次检测到包装袋内部的湿度值得出包装袋湿气入侵测试指数，根据化学腐蚀测试对应的检测总次数、化学腐蚀测试后第次检测到包装袋表面的洛氏硬度、化学腐蚀测试前第次检测到包装袋表面的洛氏硬度、化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积、包装袋的表面积得出包装袋化学腐蚀测试指数，根据包装袋化学腐蚀测试指数、包装袋湿气入侵测试指数、包装袋的厚度得出包装袋的质量因子；
所述控制模块计算包装袋的质量因子时，满足以下式子：
；
；
；
；
；
；
其中，为包装袋的质量因子，为包装袋化学腐蚀测试指数，为包装袋湿气入侵测试指数，为包装袋的厚度；
为化学腐蚀测试对应的检测总次数，为化学腐蚀测试前第次检测到包装袋表面的洛氏硬度，为化学腐蚀测试后第次检测到包装袋表面的洛氏硬度，为化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积；为包装袋的表面积；
为湿气入侵测试对应的检测总次数，为湿气入侵测试后第次检测到包装袋内部的湿度值，为湿气入侵测试前第次检测到包装袋内部的湿度值；
为包装袋空间指数；
为包装袋的体积，为包装袋缝合口的总长度。
2.如权利要求1所述的一种应用于高强度电气装备用线的包装监控系统，其特征在于，所述包装袋化学腐蚀测试子模块包括化学腐蚀物质涂抹单元、前期硬度检测单元、后期硬度检测单元、视觉检测单元；
所述化学腐蚀物质涂抹单元将化学腐蚀物质涂抹于包装袋的表面；
所述前期硬度检测单元根据化学腐蚀测试对应的检测总次数检测涂抹前包装袋表面的洛氏硬度，且得出化学腐蚀测试前第次检测到包装袋表面的洛氏硬度，并将化学腐蚀测试前第次检测到包装袋表面的洛氏硬度传输至控制模块；
所述后期硬度检测单元根据化学腐蚀测试对应的检测总次数检测涂抹后包装袋表面的洛氏硬度，且得出化学腐蚀测试后第次检测到包装袋表面的洛氏硬度，并将化学腐蚀测试后第次检测到包装袋表面的洛氏硬度传输至控制模块；
所述视觉检测单元用于检测涂抹后包装袋的表面且得出化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积，并将化学腐蚀测试后包装袋表面的穿孔总面积传输至控制模块。
3.如权利要求2所述的一种应用于高强度电气装备用线的包装监控系统，其特征在于，所述视觉检测单元包括依次通信连接的相机、预处理器、识别器、面积计算器；
所述相机用于捕捉包装袋表面的初始图像，并将包装袋表面的初始图像传输至预处理器；
所述预处理器对捕捉到的包装袋表面的初始图像进行预处理；
所述识别器用于识别预处理后的包装袋表面的初始图像中的穿孔区域；
所述面积计算器根据穿孔区域计算得出包装袋表面的穿孔总面积，并将穿孔总面积传输至控制模块。
4.如权利要求3所述的一种应用于高强度电气装备用线的包装监控系统，其特征在于，所述包装袋湿气入侵测试子模块包括加湿单元、前期湿度检测单元、后期湿度检测单元；
所述加湿单元用于控制环境湿度；
所述前期湿度检测单元根据湿气入侵测试对应的检测总次数检测加湿前包装袋内部的湿度，且得出湿气入侵测试前第次检测到包装袋内部的湿度值，并将湿气入侵测试前第次检测到包装袋内部的湿度值传输至控制模块；
所述后期湿度检测单元根据湿气入侵测试对应的检测总次数检测加湿后包装袋内部的湿度，且得出湿气入侵测试后第次检测到包装袋内部的湿度值，并将湿气入侵测试后第次检测到包装袋内部的湿度值传输至控制模块。
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