CN118010125A - 全密封变压器的注油量检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全密封变压器的注油量检测方法及装置。其中，该方法包括：确定全密封变压器的初始内部压力，以及全密封变压器所在运行地点与注油地点之间的外部气压差值；基于预设历史时间范围，获取运行地点的历史最高温度和历史最低温度；基于初始内部压力，历史最高温度，外部气压差值，确定初始注油量对应的第一检测结果；基于初始内部压力，历史最低温度，外部气压差值，确定初始注油量对应的第二检测结果；基于第一检测结果和第二检测结果，确定全密封变压器的注油量检测结果。本发明解决了相关技术中由于全密封变压器的运行地点温差大，气压变化大，导致检测覆盖率不理想，检测效率低的技术问题。

Description

全密封变压器的注油量检测方法及装置

技术领域

本发明涉及变压器检测技术领域，具体而言，涉及一种全密封变压器的注油量检测方法及装置。

背景技术

目前，全密封变压器由于其全密封结构，实现变压器中油与空气的完全隔离，在常规的使用环境中，由于热胀冷缩发生体积变化，变压器外壳上的波纹散热片会随着变压器内部压力变化发生胀缩变形。注油量不适当的情况下，在变压器温度升高时，内压过大引起波纹散热片永久变形或过早开裂，在温度下降时变压器容积收缩量小于内部变压器油的体积收缩量而出现液位过低，对壳体放电，导致绝缘失效，进而造成供电故障。由于高原地区等极端气候环境，存在昼夜温差极大，并且气压环境与平原地区全密封变压器的出厂环境区别较大，导致出厂时的注油量在变压器实际运行地点并不适用。相关技术中缺乏对极端气候环境中运行的全密封变压器进行注油量的针对性检测，导致变压器寿命降低，故障率高，给检修工作带来负担。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种全密封变压器的注油量检测方法及装置，以至少解决相关技术中由于全密封变压器的运行地点温差大，气压变化大，导致检测覆盖率不理想，检测效率低的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种全密封变压器的注油量检测方法，包括：确定全密封变压器的初始内部压力，以及所述全密封变压器所在运行地点与注油地点之间的外部气压差值，其中，所述初始内部压力是基于所述全密封变压器中的初始注油量得到的；基于预设历史时间范围，获取所述运行地点的历史最高温度和历史最低温度；基于所述初始内部压力，所述历史最高温度，所述外部气压差值，确定所述初始注油量对应的第一检测结果；基于所述初始内部压力，所述历史最低温度，所述外部气压差值，确定所述初始注油量对应的第二检测结果；基于所述第一检测结果和所述第二检测结果，确定所述全密封变压器的注油量检测结果。

可选地，所述基于所述初始内部压力，所述历史最高温度，所述外部气压差值，确定所述初始注油量对应的第一检测结果，包括：基于所述历史最高温度，所述初始内部压力，所述外部气压差值，所述全密封变压器的材料强度，确定所述全密封变压器对应的最大应力，最大形变量，目标内部压力；基于所述最大应力，所述最大形变量，所述目标内部压力，确定所述第一检测结果。

可选地，所述基于所述最大应力，所述最大形变量，目标内部压力，确定所述第一检测结果，包括：在所述最大应力大于或等于预设的应力阈值，或者所述最大形变量大于或等于预设的形变阈值，或者所述目标内部压力大于或等于预设的压力阈值的情况下，确定所述第一检测结果为注油量不合格。

可选地，所述方法还包括：在所述最大应力小于所述应力阈值，并且所述最大形变量小于所述形变阈值，所述目标内部压力小于所述压力阈值的情况下，基于所述最大应力，所述最大形变量，所述目标内部压力，得到所述初始注油量对应的预警系数；在所述预警系数大于预设预警阈值时，从所述全密封变压器中抽取预设抽油量的油液。

可选地，所述基于所述最大应力，所述最大形变量，所述目标内部压力，得到所述初始注油量对应的预警系数，包括：确定所述最大应力对应的第一权重值，所述最大形变量对应的第二权重值，所述目标内部压力对应的第三权重值；基于所述最大应力，所述第一权重值，所述最大形变量，所述第二权重值，所述目标内部压力，所述第三权重值，得到所述预警系数。

可选地，所述基于所述初始内部压力，所述历史最低温度，所述外部气压差值，确定所述初始注油量对应的第二检测结果，包括：基于所述初始内部压力，以及所述历史最低温度，所述外部气压差值，确定所述全密封变压器中的最低液面高度；基于所述最低液面高度，确定所述第二检测结果。

可选地，所述基于所述第一检测结果和所述第二检测结果，确定所述全密封变压器的注油量检测结果，包括：在所述第一检测结果为注油量合格，所述第二检测结果为注油量合格的情况下，确定所述全密封变压器的所述注油量检测结果为注油量合格；在所述第一检测结果和所述第二检测结果中的至少一个为注油量不合格的情况下，确定所述全密封变压器的所述注油量检测结果为注油量不合格。

可选地，所述方法还包括：在所述第一检测结果为注油量不合格，并且所述第二检测结果为注油量不合格的情况下，将所述全密封变压器转移至新的运行地点，其中，所述新的运行地点的新的历史最高温度低于所述历史最高温度，所述新的运行地点的新的历史最低温度高于所述历史最低温度；在所述第一检测结果为不合格，或者所述第二检测结果为不合格的情况下，并调整所述初始注油量为新的注油量，直到所述全密封变压器的新的注油量检测结果为注油量合格。

根据本发明实施例的另一方面，提供了一种全密封变压器的注油量检测装置，包括：第一确定模块，用于确定全密封变压器的初始内部压力，以及所述全密封变压器所在运行地点与注油地点之间的外部气压差值，其中，所述初始内部压力是基于所述全密封变压器中的初始注油量得到的；获取模块，用于基于预设历史时间范围，获取所述运行地点的历史最高温度和历史最低温度；第二确定模块，用于基于所述初始内部压力，所述历史最高温度，所述外部气压差值，确定所述初始注油量对应的第一检测结果；第三确定模块，用于基于所述初始内部压力，所述历史最低温度，所述外部气压差值，确定所述初始注油量对应的第二检测结果；第四确定模块，用于基于所述第一检测结果和所述第二检测结果，确定所述全密封变压器的注油量检测结果。

根据本发明实施例的另一方面，提供了一种非易失性存储介质，所述非易失性存储介质存储有多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行任意一项所述的全密封变压器的注油量检测方法。

在本发明实施例中，通过确定全密封变压器的初始内部压力，以及所述全密封变压器所在运行地点与注油地点之间的外部气压差值，其中，所述初始内部压力是基于所述全密封变压器中的初始注油量得到的；基于预设历史时间范围，获取所述运行地点的历史最高温度和历史最低温度；基于所述初始内部压力，所述历史最高温度，所述外部气压差值，确定所述初始注油量对应的第一检测结果；基于所述初始内部压力，所述历史最低温度，所述外部气压差值，确定所述初始注油量对应的第二检测结果；基于所述第一检测结果和所述第二检测结果，确定所述全密封变压器的注油量检测结果。达到了对于温差大，气压变化大的运行地点，减少由于注油量不适当导致的变压器故障的目的，实现了提高故障检出率，提高检测效率和准确性的技术效果，进而解决了相关技术中由于全密封变压器的运行地点温差大，气压变化大，导致检测覆盖率不理想，检测效率低的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例提供的一种可选的全密封变压器的注油量检测方法的流程图；

图2是根据本发明实施例提供的一种可选的全密封变压器的注油量检测方法的示意图；

图3是根据本发明实施例提供的一种可选的全密封变压器的注油量检测装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，以下对本申请实施例涉及的部分名词或术语进行说明：

全密封变压器，是一种完全隔离变压器中油液与空气的变压器，有利于方式油液氧化变质，减少维护检修工作量。包括波纹油箱，通过波纹板壁达到散热和胀缩的功能，随着变压器的负荷，变压器油液温度产生变化，波纹油箱可以随着油液温度的变化而自动胀缩。

目前，全密封变压器由于其全密封结构，实现变压器油与空气的完全隔离，延长了变压器油的使用寿命，并减少变压器的维护工作量，获得了日益广泛的应用。然而，全密封变压器在常规的使用环境中不可避免的存在热胀冷缩，变压器外壳和变压器中的油液因为热胀冷缩发生体积变化，变压器外壳上的波纹散热片会随着变压器内部压力变化发生胀缩变形。注油量不适当的情况下，在变压器温度升高时，内压过大引起波纹散热片永久变形或过早开裂，并且变压器的波纹散热片较薄，一旦出现漏油难以进行补焊，造成设备永久性损坏，进而导致人力和物力资源浪费。在温度下降时变压器容积收缩量小于内部变压器油的体积收缩量而出现液位过低，变压器中的导电体裸露，对壳体放电，导致变压器绝缘失效，进而变压器跳闸，造成供电故障。因此，变压的注油量在高低温情况下是否满足需求是亟需确定的问题。

全密封变压器在高原地区中应用时，由于特殊的地理环境，导致高原上的变压器要承受很大的昼夜温差，并且温度变化频率较大，在注油量不适当的情况下，很容易造成变压器寿命降低，甚至导致频繁的故障，而高原中的电力维修环境不佳，对维修人员造成了很大的负担。并且由于一般的全密封变压器的出厂环境，以及普通检验环境的海拔远低于高原海拔，导致出厂或检测的气压与实际变压器运行环境的差异较大，进而导致检测不准确，容易造成带病入网的问题。

针对上述问题，本发明实施例提供了一种全密封变压器的注油量检测的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的全密封变压器的注油量检测方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，确定全密封变压器的初始内部压力，以及上述全密封变压器所在运行地点与注油地点之间的外部气压差值，其中，上述初始内部压力是基于上述全密封变压器中的初始注油量得到的。

可以理解，全密封变压器由于密封的特性，导致在未投入运行时，内部压力与注油量密切相关。为了提高检测的准确性，首先，确定在初始注油量下全密封变压器的初始内部压力，并且为了将不同地点间的海拔差纳入考量，需要确定全密封变压器的运行地点和注油地点之间的外部气压差值，用上述外部气压差值表征海拔的差异。

步骤S104，基于预设历史时间范围，获取上述运行地点的历史最高温度和历史最低温度。

可以理解，为了确定运行地点的温度变化，确定在预设历史时间范围中，运行地点对应的历史最高温度和历史最低温度。通过上述处理，可以从一定程度上表示运行地点可能出现的极端温度值。

步骤S106，基于上述初始内部压力，上述历史最高温度，上述外部气压差值，确定上述初始注油量对应的第一检测结果。

可以理解，基于上述初始内部压力，上述历史最高温度，上述外部气压差值，对初始注油量的全密封变压器在高温条件下进行检测，得到第一检测结果。

在一种可选的实施例中，上述基于上述初始内部压力，上述历史最高温度，上述外部气压差值，确定上述初始注油量对应的第一检测结果，包括：基于上述历史最高温度，上述初始内部压力，上述外部气压差值，上述全密封变压器的材料强度，确定上述全密封变压器对应的最大应力，最大形变量，目标内部压力；基于上述最大应力，上述最大形变量，上述目标内部压力，确定上述第一检测结果。

可以理解，在历史最高温度的条件下，基于热胀冷缩原理，全密封变压器的结构和油液均发生膨胀，为了确定在历史最高温度下是否会对全密封变压器造成永久性的损坏。基于历史最高温度，初始内部压力，外部气压差值，全密封变压器的材料强度，确定全密封变压器对应的最大应力，最大形变量，目标内部压力。基于最大应力，最大形变量，目标内部压力，确定全密封变压器的第一检测结果。通过上述处理，将运行地点的历史最高温作为全密封变压器在实际运行地点可能遇到的极端环境条件，检测产生的最大应力和最大形变量，可以表征在历史最高温情况下，全密封变压器是否会产生永久性的损伤，通过目标内部压力表征对全密封变压器内部的器件是否会产生损伤，进而得到第一检测结果。

需要说明的是，外部气压值用于表征运行地点和注油地点之间的海拔差，将外部气压差值纳入计算，是为了提升检测覆盖率，为了便于理解进行具体举例，例如：在平原地区进行注油后，在平原中的注油地点的初始注油量的第一检测结果是注油量合格，但是实际应用在高原地区的低海拔中，全密封变压器的外部气压与在平原地区时降低了很多，导致对全密封变压器的结构膨胀产生影响，进而使得在运行地点中初始注油量的第一检测结果改变为注油量不合格。考量上述外部气压差是为了避免由于地区气压环境的巨大差异，导致对全密封变压器的注油量检测准确率产生影响。

在一种可选的实施例中，上述基于上述最大应力，上述最大形变量，目标内部压力，确定上述第一检测结果，包括：在上述最大应力大于或等于预设的应力阈值，或者上述最大形变量大于或等于预设的形变阈值，或者上述目标内部压力大于或等于预设的压力阈值的情况下，确定上述第一检测结果为注油量不合格。

可以理解，在最大应力大于或等于预设的应力阈值，或者最大形变量大于或等于预设的形变阈值，或者目标内部压力大于或等于预设的压力阈值的情况下，确定第一检测结果为注油量不合格。通过上述处理，可以认为最大应力，最大形变量，目标内部压力中的任意一个超标后，均会对全密封变压器造成不可逆的损伤，进而可以认为在历史最高温度下，初始注油量对应的第一检测结果是注油量不合格的。

需要说明的是，第一检测结果的注油量不合格表征了在历史最高温度下，全密封变压器的结构和油液均发生膨胀会造成故障，说明初始注油量过大。

在一种可选的实施例中，上述方法还包括：在上述最大应力小于上述应力阈值，并且上述最大形变量小于上述形变阈值，上述目标内部压力小于上述压力阈值的情况下，基于上述最大应力，上述最大形变量，上述目标内部压力，得到上述初始注油量对应的预警系数；在上述预警系数大于预设预警阈值时，从上述全密封变压器中抽取预设抽油量的油液。

可以理解，在最大应力小于应力阈值，并且最大形变量小于形变阈值，目标内部压力小于压力阈值的情况下，还存在着最大应力，最大形变量，目标内部压力中的一个或多个处于临界值的可能性，对于实际运行应用，容易产生波动，造成突破临界值导致故障发生。因此，基于最大应力，最大形变量，目标内部压力，得到初始注油量对应的预警系数。在预警系数大于预设预警阈值时，视为处于临界状态，为了防止运行波动导致全密封变压器故障，需要从全密封变压器中抽取预设抽油量的油液。

在一种可选的实施例中，上述基于上述最大应力，上述最大形变量，上述目标内部压力，得到上述初始注油量对应的预警系数，包括：确定上述最大应力对应的第一权重值，上述最大形变量对应的第二权重值，上述目标内部压力对应的第三权重值；基于上述最大应力，上述第一权重值，上述最大形变量，上述第二权重值，上述目标内部压力，上述第三权重值，得到上述预警系数。

可以理解，确定最大应力对应的第一权重值，最大形变量对应的第二权重值，目标内部压力对应的第三权重值。基于最大应力，第一权重值，最大形变量，第二权重值，目标内部压力，第三权重值，得到初始注油量对应的预警系数。通过上述处理，对最大应力，最大形变量，目标内部压力进行了赋权，灵活地设置最大应力，最大形变量，目标内部压力分别对预警系数的影响，用以获得准确性高的预警系数，进而达到更好的检测效果。

需要说明的是，预警系数是在最大应力小于应力阈值，并且最大形变量小于形变阈值，目标内部压力小于压力阈值的情况下，为防止全密封变压器常时间运行于临界状态，导致变压器寿命损伤而计算得到的，换言之，是在初始注油量的第一检测结果为注油量合格的情况下，为了进一步降低风险，对应采取的抽取预设抽油量的油液的手段。在注油量合格的情况下，可能存在着最大应力，最大形变量，目标内部压力均很小的情况，即不需要抽油的情况，通过设置预设预警阈值，在预警系数小于或等于预设预警阈值的情况下，避免了过量抽油导致在温度下降后液位过低的情况。

步骤S108，基于上述初始内部压力，上述历史最低温度，上述外部气压差值，确定上述初始注油量对应的第二检测结果。

在一种可选的实施例中，上述基于上述初始内部压力，上述历史最低温度，上述外部气压差值，确定上述初始注油量对应的第二检测结果，包括：基于上述初始内部压力，以及上述历史最低温度，上述外部气压差值，确定上述全密封变压器中的最低液面高度；基于上述最低液面高度，确定上述第二检测结果。

可以理解，在历史最低温度的条件下，基于热胀冷缩原理，全密封变压器的结构和油液均发生收缩，为了确定在历史最低温度下是否会导致全密封变压器中的油液液位过低。基于初始内部压力，以及历史最低温度，外部气压差值，确定全密封变压器中的最低液面高度。全密封变压器也称全密封油浸式变压器，其中的油液用于绝缘与散热，在油液的液位过低时，全密封变压器中的导电体裸露，存在对壳体放电的可能性，容易造成变压器跳闸，进而导致停电。因此，基于最低液面高度，确定初始注油量对应的第二检测结果。通过上述处理，将运行地点的历史最低温作为全密封变压器在实际运行地点可能遇到的极端环境条件，检测最低液面高度可以表征在历史最低温情况下，全密封变压器是否会产生绝缘失效问题，进而得到第二检测结果。

需要说明的是，为了便于理解进行具体举例，例如：在平原地区进行注油后，在平原中的注油地点的初始注油量的第二检测结果是注油量合格，但是实际应用在高原地区的低海拔中，全密封变压器的外部气压与在平原地区时降低了很多，导致对全密封变压器的结构收缩产生影响。考量上述外部气压差是为了避免由于地区气压环境的巨大差异，导致对全密封变压器的注油量检测准确率产生影响。

步骤S110，基于上述第一检测结果和上述第二检测结果，确定上述全密封变压器的注油量检测结果。

可以理解，基于第一检测结果和第二检测结果，表征了初始注油量的全密封变压器在极端环境中适应能力，进而确定全密封变压器的注油量检测结果。

在一种可选的实施例中，上述基于上述第一检测结果和上述第二检测结果，确定上述全密封变压器的注油量检测结果，包括：在上述第一检测结果为注油量合格，上述第二检测结果为注油量合格的情况下，确定上述全密封变压器的上述注油量检测结果为注油量合格；在上述第一检测结果和上述第二检测结果中的至少一个为注油量不合格的情况下，确定上述全密封变压器的上述注油量检测结果为注油量不合格。

可以理解，在第一检测结果为注油量合格，第二检测结果为注油量合格的情况下，确定全密封变压器的注油量检测结果为注油量合格。在第一检测结果和第二检测结果中的至少一个为注油量不合格的情况下，视为在运行地点可能存在的极端温度条件下，初始注油量无法满足全密封变压器的正常运行需求，确定全密封变压器的注油量检测结果为注油量不合格。

在一种可选的实施例中，上述方法还包括：在上述第一检测结果为注油量不合格，并且上述第二检测结果为注油量不合格的情况下，将上述全密封变压器转移至新的运行地点，其中，上述新的运行地点的新的历史最高温度低于上述历史最高温度，上述新的运行地点的新的历史最低温度高于上述历史最低温度；在上述第一检测结果为不合格，或者上述第二检测结果为不合格的情况下，并调整上述初始注油量为新的注油量，直到上述全密封变压器的新的注油量检测结果为注油量合格。

可以理解，在第一检测结果为注油量不合格，并且第二检测结果为注油量不合格的情况下，视为初始注油量的调节已无法满足全密封变压器在上述运行地点的运行需求，需要转移至温差变化较小的新的运行地点。在第一检测结果为不合格，或者第二检测结果为不合格的情况下，视为通过调整初始注油量可以满足全密封变压器在上述运行地点的运行需求，调整初始注油量为新的注油量，直到全密封变压器的新的注油量检测结果为注油量合格。

通过上述步骤，可以实现对于温差大，气压变化大的运行地点，减少由于注油量不适当导致的变压器故障的目的，实现了提高故障检出率，提高检测效率和准确性的技术效果，进而解决了相关技术中由于全密封变压器的运行地点温差大，气压变化大，导致检测覆盖率不理想，检测效率低的技术问题。

基于上述实施例和可选实施例，本发明提出一种可选实施方式，图2是根据本发明实施例提供的一种可选的全密封变压器的注油量检测方法的示意图，如图2所示，通过有限元仿真分析，确定全密封变压器的注油量检测结果，以下具体说明。

建立全密封变压器的三维模型，包括变压器箱体、箱内组件和变压器油，其中，箱内组件可以适当简化。三维模型可以通过计算机辅助设计软件完成后转化为有限元仿真分析软件可读入的文件格式，也可以直接在具有三维建模功能的有限元仿真分析软件中实现。设置全密封变压器的材料参数，并对全密封变压器的模型划分网格，设置仿真属性。

在对全密封变压器进行仿真分析时，首先设置初始注油温度，确定初始注油温度下初始注油量对应的全密封变压器的内部压力。之后设置全密封变压器的外部气压差，将运行地点在预设历史时间范围中的历史最高温度和历史最低温度，作为运行环境中可能遇到的最高温度，最低温度。采用初始内部压力，历史最高温度，外部气压差值，对全密封变压器进行一次仿真，得到第一仿真结果作为第一检测结果。全密封变压器上最大应力不应该超过材料的许用应力，允许的最大内部压力不应该超过变压器泄压阀设置的安全压力值，全密封变压器中的油位不应该低于易引起设备风险的最低值。查看第一仿真结果中全密封变压器的最大应力，最大形变量，和仿真后得到的目标内部压力，分析判断是否超出预设的设计要求，确定第一检测结果是否为注油量合格。

可选地，在最大应力小于应力阈值，并且最大形变量小于形变阈值，目标内部压力小于压力阈值的情况下，还存在着最大应力，最大形变量，目标内部压力中的一个或多个处于临界值的可能性，对于实际运行应用，容易产生波动，造成突破临界值导致故障发生。通过对最大应力，最大形变量，目标内部压力进行赋权，灵活地设置最大应力，最大形变量，目标内部压力分别对预警系数的影响，用以获得准确性高的预警系数，进而达到更好的检测效果。因此，基于最大应力，最大形变量，目标内部压力，得到初始注油量对应的预警系数。在预警系数大于预设预警阈值时，视为处于临界状态，为了防止运行波动导致全密封变压器故障，需要从全密封变压器中抽取预设抽油量的油液。

采用初始内部压力，历史最低温度，外部气压差值，对全密封变压器再进行一次仿真，得到第二仿真结果作为第二检测结果。查看第二仿真结果中的最低液位高度，在最低液位高度低于易引起设备风险的最低值的情况下，上述第二检测结果为注油量不合格。

在第一检测结果为注油量合格，第二检测结果为注油量合格的情况下，确定全密封变压器的注油量检测结果为注油量合格。在第一检测结果为注油量不合格，并且第二检测结果为注油量不合格的情况下，视为初始注油量的调节已无法满足全密封变压器在上述运行地点的运行需求，需要转移至温差变化较小的新的运行地点。在多个新的运行地点中全密封变压器均无法满足运行需求，确定该类型的全密封变压器不是应用于当前应用环境。

在第一检测结果为不合格，或者第二检测结果为不合格的情况下，视为通过调整初始注油量可以满足全密封变压器在上述运行地点的运行需求，调整初始注油量为新的注油量，直到全密封变压器的新的注油量检测结果为注油量合格。

由上述可选实施方式至少实现以下任意一种效果：采用有限元仿真分析技术提高计算效率，计算准确性，降低了检测成本。基于有限元法结合有限的实验验证按照具体需求设置温度，气压差，材料强度等多种参数，避免全密封变压器在实际运行地温度范围内出现故障风险。避免了不合适的注油量导致使用过程中，因极端环境因素或热胀冷缩引起的变压器永久变形，油位过低放电以及疲劳开裂等问题，具有检测效率高、检测成本低、适用性好等优点。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

在本实施例中还提供了一种全密封变压器的注油量检测装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”“装置”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

根据本发明实施例，还提供了一种用于实施全密封变压器的注油量检测的装置实施例，图3是根据本发明实施例的一种全密封变压器的注油量检测装置的示意图，如图3所示，上述全密封变压器的注油量检测装置，包括：第一确定模块302、获取模块304，第二确定模块306，第三确定模块308，第四确定模块310，下面对该装置进行说明。

第一确定模块302，用于确定全密封变压器的初始内部压力，以及上述全密封变压器所在运行地点与注油地点之间的外部气压差值，其中，上述初始内部压力是基于上述全密封变压器中的初始注油量得到的；

获取模块304，与第一确定模块302连接，用于基于预设历史时间范围，获取上述运行地点的历史最高温度和历史最低温度；

第二确定模块306，与获取模块304连接，用于基于上述初始内部压力，上述历史最高温度，上述外部气压差值，确定上述初始注油量对应的第一检测结果；

第三确定模块308，与第二确定模块306连接，用于基于上述初始内部压力，上述历史最低温度，上述外部气压差值，确定上述初始注油量对应的第二检测结果；

第四确定模块310，与第三确定模块308连接，用于基于上述第一检测结果和上述第二检测结果，确定上述全密封变压器的注油量检测结果。

本发明实施例提供的一种全密封变压器的注油量检测装置中，通过设置第一确定模块302，用于确定全密封变压器的初始内部压力，以及上述全密封变压器所在运行地点与注油地点之间的外部气压差值，其中，上述初始内部压力是基于上述全密封变压器中的初始注油量得到的；获取模块304，与第一确定模块302连接，用于基于预设历史时间范围，获取上述运行地点的历史最高温度和历史最低温度；第二确定模块306，与获取模块304连接，用于基于上述初始内部压力，上述历史最高温度，上述外部气压差值，确定上述初始注油量对应的第一检测结果；第三确定模块308，与第二确定模块306连接，用于基于上述初始内部压力，上述历史最低温度，上述外部气压差值，确定上述初始注油量对应的第二检测结果；第四确定模块310，与第三确定模块308连接，用于基于上述第一检测结果和上述第二检测结果，确定上述全密封变压器的注油量检测结果。达到了对于温差大，气压变化大的运行地点，减少由于注油量不适当导致的变压器故障的目的，实现了提高故障检出率，提高检测效率和准确性的技术效果，进而解决了相关技术中由于全密封变压器的运行地点温差大，气压变化大，导致检测覆盖率不理想，检测效率低的技术问题。

需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，例如，对于后者，可以通过以下方式实现：上述各个模块可以位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的方式位于不同的处理器中。

此处需要说明的是，上述第一确定模块302、获取模块304，第二确定模块306，第三确定模块308，第四确定模块310对应于实施例中的步骤S102至步骤S110，上述模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同，但不限于上述实施例所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在计算机终端中。

需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例中的相关描述，此处不再赘述。

上述全密封变压器的注油量检测装置还可以包括处理器和存储器，第一确定模块302、获取模块304，第二确定模块306，第三确定模块308，第四确定模块310等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上。存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

本发明实施例提供了一种非易失性存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现全密封变压器的注油量检测方法。

本发明实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：确定全密封变压器的初始内部压力，以及上述全密封变压器所在运行地点与注油地点之间的外部气压差值，其中，上述初始内部压力是基于上述全密封变压器中的初始注油量得到的；基于预设历史时间范围，获取上述运行地点的历史最高温度和历史最低温度；基于上述初始内部压力，上述历史最高温度，上述外部气压差值，确定上述初始注油量对应的第一检测结果；基于上述初始内部压力，上述历史最低温度，上述外部气压差值，确定上述初始注油量对应的第二检测结果；基于上述第一检测结果和上述第二检测结果，确定上述全密封变压器的注油量检测结果。本文中的设备可以是服务器、PC等。

本发明还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：确定全密封变压器的初始内部压力，以及上述全密封变压器所在运行地点与注油地点之间的外部气压差值，其中，上述初始内部压力是基于上述全密封变压器中的初始注油量得到的；基于预设历史时间范围，获取上述运行地点的历史最高温度和历史最低温度；基于上述初始内部压力，上述历史最高温度，上述外部气压差值，确定上述初始注油量对应的第一检测结果；基于上述初始内部压力，上述历史最低温度，上述外部气压差值，确定上述初始注油量对应的第二检测结果；基于上述第一检测结果和上述第二检测结果，确定上述全密封变压器的注油量检测结果。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种全密封变压器的注油量检测方法，其特征在于，包括：

确定全密封变压器的初始内部压力，以及所述全密封变压器所在运行地点与注油地点之间的外部气压差值，其中，所述初始内部压力是基于所述全密封变压器中的初始注油量得到的；

基于预设历史时间范围，获取所述运行地点的历史最高温度和历史最低温度；

基于所述初始内部压力，所述历史最高温度，所述外部气压差值，确定所述初始注油量对应的第一检测结果；

基于所述初始内部压力，所述历史最低温度，所述外部气压差值，确定所述初始注油量对应的第二检测结果；

基于所述第一检测结果和所述第二检测结果，确定所述全密封变压器的注油量检测结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述初始内部压力，所述历史最高温度，所述外部气压差值，确定所述初始注油量对应的第一检测结果，包括：

基于所述历史最高温度，所述初始内部压力，所述外部气压差值，所述全密封变压器的材料强度，确定所述全密封变压器对应的最大应力，最大形变量，目标内部压力；

基于所述最大应力，所述最大形变量，所述目标内部压力，确定所述第一检测结果。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述最大应力，所述最大形变量，目标内部压力，确定所述第一检测结果，包括：

在所述最大应力大于或等于预设的应力阈值，或者所述最大形变量大于或等于预设的形变阈值，或者所述目标内部压力大于或等于预设的压力阈值的情况下，确定所述第一检测结果为注油量不合格。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述最大应力小于所述应力阈值，并且所述最大形变量小于所述形变阈值，所述目标内部压力小于所述压力阈值的情况下，基于所述最大应力，所述最大形变量，所述目标内部压力，得到所述初始注油量对应的预警系数；

在所述预警系数大于预设预警阈值时，从所述全密封变压器中抽取预设抽油量的油液。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述最大应力，所述最大形变量，所述目标内部压力，得到所述初始注油量对应的预警系数，包括：

确定所述最大应力对应的第一权重值，所述最大形变量对应的第二权重值，所述目标内部压力对应的第三权重值；

基于所述最大应力，所述第一权重值，所述最大形变量，所述第二权重值，所述目标内部压力，所述第三权重值，得到所述预警系数。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述初始内部压力，所述历史最低温度，所述外部气压差值，确定所述初始注油量对应的第二检测结果，包括：

基于所述初始内部压力，以及所述历史最低温度，所述外部气压差值，确定所述全密封变压器中的最低液面高度；

基于所述最低液面高度，确定所述第二检测结果。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一检测结果和所述第二检测结果，确定所述全密封变压器的注油量检测结果，包括：

在所述第一检测结果为注油量合格，所述第二检测结果为注油量合格的情况下，确定所述全密封变压器的所述注油量检测结果为注油量合格；

在所述第一检测结果和所述第二检测结果中的至少一个为注油量不合格的情况下，确定所述全密封变压器的所述注油量检测结果为注油量不合格。

8.根据权利要求7中任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述第一检测结果为注油量不合格，并且所述第二检测结果为注油量不合格的情况下，将所述全密封变压器转移至新的运行地点，其中，所述新的运行地点的新的历史最高温度低于所述历史最高温度，所述新的运行地点的新的历史最低温度高于所述历史最低温度；

在所述第一检测结果为不合格，或者所述第二检测结果为不合格的情况下，并调整所述初始注油量为新的注油量，直到所述全密封变压器的新的注油量检测结果为注油量合格。

9.一种全密封变压器的注油量检测装置，其特征在于，包括：

第一确定模块，用于确定全密封变压器的初始内部压力，以及所述全密封变压器所在运行地点与注油地点之间的外部气压差值，其中，所述初始内部压力是基于所述全密封变压器中的初始注油量得到的；

获取模块，用于基于预设历史时间范围，获取所述运行地点的历史最高温度和历史最低温度；

第二确定模块，用于基于所述初始内部压力，所述历史最高温度，所述外部气压差值，确定所述初始注油量对应的第一检测结果；

第三确定模块，用于基于所述初始内部压力，所述历史最低温度，所述外部气压差值，确定所述初始注油量对应的第二检测结果；

第四确定模块，用于基于所述第一检测结果和所述第二检测结果，确定所述全密封变压器的注油量检测结果。

10.一种非易失性存储介质，其特征在于，所述非易失性存储介质存储有多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行权利要求1至8中任意一项所述的全密封变压器的注油量检测方法。