CN118006273A - 一种丙烯酸酯结构胶 - Google Patents
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Abstract
本发明属于丙烯酸酯胶粘剂技术领域，公开了一种丙烯酸酯结构胶，包括主剂、固化剂，按重量份数计，所述主剂组分包括40‑50份甲基丙烯甲酯、5‑10份甲基丙烯酸、2‑4份促进剂、0.3‑0.7份偶联剂、0.05‑0.1份稳定剂，所述稳定剂包括水解聚马来酸酐、特丁基对苯二酚，水解聚马来酸酐与特丁基对苯二酚的质量比为2:1；按重量份数计，所述固化剂组分包括增塑剂、双酚A环氧树脂、氧化剂、和酞青蓝。通过本发明的稳定体系，能够显著提高主剂组分的贮存稳定性，同时，该稳定剂体系对固化时间影响不大，本发明能很好地平衡贮存稳定性和固化速度之间的矛盾。
Description
技术领域
本发明属于丙烯酸酯胶粘剂技术领域，特别涉及一种丙烯酸酯结构胶。
背景技术
丙烯酸酯结构胶属于反应型丙烯酸酯胶粘剂，在室温下快速固化定位，形成交联结构，适合粘结金属、工程熟料以及其他基材，可以提供高剪切强度、冲击强度，不仅可以对不同基材的粘接性良好，还能提供很好的柔韧性，胶接工件在不同的温度下不会因为两种材料的线膨胀系数不同而造成粘接结构破坏。因而，丙烯酸酯结构胶具有很大的发展前景，其附加值高、利润高，是各企业竞相发展并保持较快发展速度的胶种。
丙烯酸酯结构胶通常为双组份，其主剂中加入过氧化物引发剂，一般难于达到20℃下保存半年的水平，其贮存稳定性较差。一般情况下，需加入稳定剂来提高胶液的稳定性。常见的稳定剂如对苯二酚(HQ)、对甲氧基苯酚(MEHQ)、2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、氢醌、EDTA及其钠盐，一般是将上述多种稳定剂组成稳定体系的，但对苯二酚、对甲氧基苯酚影响定位时间，氢醌、2,6-二叔丁基对甲酚均位于3类致癌物清单中，对安全性有一定影响。现有技术中有利用EDTA及其钠盐与上述稳定剂组合形成稳定体系，其单独使用效果有限。因此，有必要提供一种贮存稳定性优异、稳定体系安全性好的丙烯酸酯结构胶。
发明内容
本发明的目的是提供一种丙烯酸酯结构胶，具有贮存稳定性优异、稳定体系安全性好的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丙烯酸酯结构胶，包括主剂、固化剂，
按重量份数计，所述主剂组分包括40-50份甲基丙烯甲酯、5-10份甲基丙烯酸、2-4份促进剂、0.3-0.7份偶联剂、0.05-0.1份稳定剂，所述稳定剂包括水解聚马来酸酐、特丁基对苯二酚，水解聚马来酸酐与特丁基对苯二酚的质量比为2:1；
按重量份数计，所述固化剂组分包括增塑剂、双酚A环氧树脂、氧化剂、和酞青蓝。
本发明的进一步设置为：所述稳定剂重量份数为0.1份。
本发明的进一步设置为：所述促进剂包括四甲基硫脲、三乙胺，四甲基硫脲与三乙胺的质量比为2.4：0.5-1.2。
本发明的进一步设置为：所述主剂组分还包括10-15份环氧丙烯酸酯、3-5份纳米碳酸钙、1-1.5份气相白炭黑、10-14份丁苯橡胶。
本发明的进一步设置为：所述主剂组分中，环氧丙烯酸酯与丁苯橡胶的质量比为1:1。
本发明的进一步设置为：所述固化剂组分包括34-40份增塑剂、34-40份双酚A环氧树脂、12份氧化剂、1-3份和酞青蓝。
本发明的进一步设置为：所述固化剂组分中，增塑剂与双酚A环氧树脂的质量比为1:1。
本发明的进一步设置为：所述固化剂还包括3-4份气相白炭黑。
本发明的进一步设置为：所述主剂与所述固化剂的质量比为1.5-2.5:1。
本发明的进一步设置为：所述主剂与所述固化剂的质量比为2:1。
本发明的有益效果是：本发明独创性地采用水解聚马来酸酐、特丁基对苯二酚作为稳定剂，水解聚马来酸酐是一种低分子量聚电解质，无毒，化学稳定性和热稳定性强，能够去除主剂中的金属离子，对消除和削弱金属离子引发的自由基聚合起到十分明显的作用。特丁基对苯二酚抗氧化效果好，低毒，应用于主剂中时，可以避免氧消耗过快，可以很好地维持主剂体系中氧浓度，使主剂组分在长时间内不发生聚合反应。通过本发明的稳定体系，能够显著提高主剂组分的贮存稳定性，同时，该稳定剂体系对固化时间影响不大，本发明能很好地平衡贮存稳定性和固化速度之间的矛盾。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种丙烯酸酯结构胶，包括主剂、固化剂。
按重量份数计，主剂组分包括42份甲基丙烯酸甲酯、6份甲基丙烯酸、3份促进剂、0.4份偶联剂、0.1份稳定剂、12份环氧丙烯酸酯、3份纳米碳酸钙、1份气相白炭黑、12份丁苯橡胶。促进剂包括四甲基硫脲、三乙胺，四甲基硫脲与三乙胺的质量比为2:1。偶联剂为KH-550偶联剂。稳定剂包括水解聚马来酸酐、特丁基对苯二酚，水解聚马来酸酐与特丁基对苯二酚的质量比为2:1
主剂的制备：将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、稳定剂混合均匀后，再加入丁苯橡胶，搅拌7-12h后，再加入偶联剂、促进剂、环氧丙烯酸酯、纳米碳酸钙、气相白炭黑，搅拌6h后，得到主剂。
按重量份数计，固化剂组分包括35份增塑剂、35份双酚A环氧树脂、12份氧化剂、3份和酞青蓝、4份气相白炭黑，增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯，氧化剂为异丙苯过氧化氢。
固化剂的制备：将增塑剂和双酚A环氧树脂混合均匀后，依次加入氧化剂、酞青蓝、气相白炭黑，搅拌均匀后得到固化剂。
使用时，将主剂和固化剂按2:1的质量比混合均匀，得到丙烯酸酯结构胶。
实施例2：一种丙烯酸酯结构胶，与实施例1的区别之处在于，按重量份数计，主剂组分包括48份甲基丙烯酸甲酯、10份甲基丙烯酸、4份促进剂、0.6份偶联剂、0.05份稳定剂、14份环氧丙烯酸酯、5份纳米碳酸钙、1.5份气相白炭黑、14份丁苯橡胶。
按重量份数计，固化剂组分包括40份增塑剂、40份双酚A环氧树脂、12份氧化剂、1份和酞青蓝、4份气相白炭黑。
对比例1：一种丙烯酸酯结构胶，与实施例1的区别之处在于，稳定剂包括BHT、氢醌、EDTA钠，BHT、氢醌、EDTA钠的质量比为1:2:5。
贮存稳定性检测：将胶液装入软管，然后压尾。放入50℃的烘箱中，每隔一定时间取出观察胶液外观及黏度的变化，至胶液固化的时间作为加速贮存稳定性结果。
对实施例1-2、对比例1的主剂进行贮存稳定性检测，并测定实施例1-2、对比例1的固化时间，并在表1中列出。
表1贮存稳定性检测以及固化时间检测结果
| 贮存稳定性检测结果/h | 固化时间/s | |
| 实施例1 | 480 | 548 |
| 实施例2 | 480 | 541 |
| 对比例1 | 360 | 532 |
从表1的检测结果可以看出，对比例1的贮存稳定性检测结果达到360h，实施例1-2的贮存稳定性检测结果达到480h，远超过对比例1的贮存稳定性检测结果，实施例1-2的贮存稳定性得到明显提升。同时，实施例1-2的固化时间略高于对比例1，并无实质性差距。可以看出，本发明在贮存稳定性和固化时间上取得了较好的平衡。
Claims (10)
1.一种丙烯酸酯结构胶，其特征在于：包括主剂、固化剂，
按重量份数计，所述主剂组分包括40-50份甲基丙烯甲酯、5-10份甲基丙烯酸、2-4份促进剂、0.3-0.7份偶联剂、0.05-0.1份稳定剂，所述稳定剂包括水解聚马来酸酐、特丁基对苯二酚，水解聚马来酸酐与特丁基对苯二酚的质量比为2:1；
按重量份数计，所述固化剂组分包括增塑剂、双酚A环氧树脂、氧化剂、和酞青蓝。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯结构胶，其特征在于：所述稳定剂重量份数为0.1份。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸酯结构胶，其特征在于：所述促进剂包括四甲基硫脲、三乙胺，四甲基硫脲与三乙胺的质量比为2.4：0.5-1.2。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸酯结构胶，其特征在于：所述主剂组分还包括10-15份环氧丙烯酸酯、3-5份纳米碳酸钙、1-1.5份气相白炭黑、10-14份丁苯橡胶。
5.根据权利要求4所述的丙烯酸酯结构胶，其特征在于：所述主剂组分中，环氧丙烯酸酯与丁苯橡胶的质量比为1:1。
6.根据权利要求1所述的丙烯酸酯结构胶，其特征在于：所述固化剂组分包括34-40份增塑剂、34-40份双酚A环氧树脂、12份氧化剂、1-3份和酞青蓝。
7.根据权利要求6所述的丙烯酸酯结构胶，其特征在于：所述固化剂组分中，增塑剂与双酚A环氧树脂的质量比为1:1。
8.根据权利要求1所述的丙烯酸酯结构胶，其特征在于：所述固化剂还包括3-4份气相白炭黑。
9.根据权利要求1所述的丙烯酸酯结构胶，其特征在于：所述主剂与所述固化剂的质量比为1.5-2.5:1。
10.根据权利要求9所述的丙烯酸酯结构胶，其特征在于：所述主剂与所述固化剂的质量比为2:1。
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