CN117996359A - 可再充电电池 - Google Patents
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Abstract
本发明的示例实施例提供了一种可再充电电池,包括:电极组件,包括包括未涂覆区域的电极;壳体,被配置为容纳电极组件并包括开口;盖组件,包括电极端子并被配置为联接到开口以密封壳体;以及集流板,被配置为联接到电极组件的未涂覆区域,其中集流板包括:第一平板部分,包括焊接到未涂覆区域的焊接部分,第二平板部分,包括熔断部分并电连接到电极端子,以及振动吸收部分,连接到第一平板部分和第二平板部分的在盖组件的纵向方向上面向彼此的相对端部,振动吸收部分具有比第一平板部分和第二平板部分的厚度薄的厚度,并且其中未涂覆区域焊接至第一平板部分的上表面,并且第一平板部分的侧表面直接连接至振动吸收部分。
Description
本发明申请是申请日为2019年2月3日、申请号为201910108907.2且发明名称为“可再充电电池”的发明申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种可再充电电池,更具体地,涉及一种具有用于电连接电极组件和电极端子的集流板的可再充电电池。
背景技术
可再充电电池与一次电池的不同之处在于,它可以重复充电和放电,而一次电池不能再充电。低容量可再充电电池用在便携式电子设备,例如移动电话、膝上型计算机和便携式摄像机中,而大容量可再充电电池被广泛用作驱动混合动力车辆等的电动机的电源。
已经开发了一种使用非水电解质并且具有高能量密度的高功率可再充电电池,并且该高功率可再充电电池可以通过连接多个可再充电电池而被配置为具有大容量,使得其可以用在需要大量电力的设备中,如电动车辆的驱动马达中。
可再充电电池的电极接线片可以连接到相邻电池单元的电极引线、连接构件、汇流条等,并且它们可以使用超声波焊接进行连接。
然而,当超声波焊接期间发生振动时,焊接部分或与焊接部分相邻的其他部分可能容易损坏,从而可能导致断开电路或短路。
发明内容
本发明致力于提供一种可再充电电池,该再充电电池可以最小化由超声波焊接等引起的振动造成的损坏。
本发明的示例性实施例提供了一种可再充电电池,包括:被配置为包括其中形成有未涂覆区域的电极的电极组件;被配置为容纳电极组件并提供有开口的壳体;被配置为提供电极端子并且联接到开口以密封壳体的盖组件;以及被配置为联接到电极组件的未涂覆区域的集流板,其中集流板可以包括:提供有焊接到未涂覆区域的焊接部分的第一平板部分;提供有熔断部分并电连接到电极端子的第二平板部分;以及振动吸收部分,连接到第一平板部分和第二平板部分的在纵向方向上面向彼此的相对端部,并且具有比第一平板部分和第二平板部分的厚度薄的厚度。
熔断部分可以包括熔断部,该熔断部具有比第一平板部分的宽度窄的宽度。
振动吸收部分可以在第一平板部分和第二平板部分之间曲状地延伸。
焊接部分可以超声波焊接到未涂覆区域,并且第一平板部分可以提供有用于超声波焊接的夹具孔。
第一平板部分和第二平板部分可以在纵向方向上平行于盖组件形成,并且可以设置成相对于电极组件具有不同的高度。
可以提供包括第一电极组件和第二电极组件的多个电极组件,并且第一平板部分的一对焊接部分可以被提供以焊接到第一电极组件和第二电极组件的各个未涂覆区域。
振动吸收部分可以提供有与第二平板部分的宽度相等的宽度,而第一平板部分可以提供有比振动吸收部分的宽度更宽的宽度,并且第一平板部分的相对端部可以从振动吸收部分突出以形成一对焊接部分。
第一电极组件和第二电极组件可以形成为卷绕形状,并且可以被堆叠以使它们的侧表面面向彼此,未涂覆区域可以被设置为朝向盖组件,并且集流板可以被设置在未涂覆区域和盖组件之间,并且可以被焊接到第一电极组件和第二电极组件的面向一对焊接部分的各个未涂覆区域。
可再充电电池可以进一步包括绝缘板,该绝缘板被配置在第一电极组件和第二电极组件的未涂覆区域之间以及第一电极组件、第二电极组件和集流板之间。
根据本发明示例性实施例的可再充电电池,可以使得焊接到电极组件未涂覆区域的集流板处产生的振动所引起的损坏最小化。
附图说明
图1示出了根据本发明示例性实施例的可再充电电池。
图2示出了沿图1的线I-I截取的截面图。
图3示出了图1所示的可再充电电池的一部分的透视图。
图4示出了根据本发明示例性实施例的可再充电电池的集流板。
具体实施方式
在下文中,将参照附图更充分地描述本发明,附图中示出了本发明的示例性实施例。
如本领域技术人员将认识到的,所描述的实施例可以以各种不同的方式进行修改,所有这些修改都不脱离本发明的精神或范围。附图和描述应被认为本质上是说明性的,而非限制性的。在整个说明书中,相同的附图标记表示相同的元件。
在本说明书中,省略了对相同组成元件的重复描述。
应当理解,当描述一个元件“联接”或“连接”到另一个元件时,该元件可以“直接联接”或“直接连接”到另一个元件,或者通过第三元件“联接”或“连接”到另一个元件。相反,应该理解,当描述一个元件“直接联接”或“直接连接”到另一个元件时,在该元件和另一个元件之间不存在任何元件。
在本说明书中使用的术语仅用于描述特定的示例性实施例,并不旨在限制本发明。
这里使用的单数表达包括复数表达,除非它们在上下文中具有明确的相反含义。
在本说明书中,应当理解,术语“包括”表示存在说明书中描述的特征、数量、步骤、操作、部件、部分或其组合,但不排除预先存在或添加一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、部件、部分或其组合的可能性。
在本说明书中,术语“和/或”包括所列项目或任何所列项目的任意组合。在本说明书中,“A或B”可以包括“A”和“B”之一,或者“A和B两者”。
如图1至图3所示,根据本发明示例性实施例的可再充电电池101包括通过在第一电极和第二电极之间插入隔板而卷绕的电极组件120、电连接到电极组件120的集流构件300、其中容纳集流构件300和电极组件120的壳体27以及结合到壳体27的开口的盖组件30。
可再充电电池101将被示例性地描述为具有棱柱形状的锂离子可再充电电池。然而,本发明不限于此,并且可以应用于各种类型的电池,例如锂聚合物电池、圆柱形电池等等。
电极组件120可以包括多个电极组件120a和120b,并且每个电极组件120a或120b在隔板插入第一电极和第二电极之间的状态下基于卷绕轴线螺旋卷绕,然后可以被挤压以平坦。
第一电极和第二电极包括涂覆区域和未涂覆区域21b和22b,涂覆区域是活性材料涂覆在由金属箔形成的薄板上的区域,未涂覆区域21b和22b是活性材料未涂覆的区域。
第一电极涂覆区域可以通过用例如过渡金属氧化物等的活性材料涂覆例如由铝制成的金属箔来形成,并且第二电极涂覆区域可以通过用例如石墨、碳等的活性材料涂覆例如由铜或镍制成的金属箔来形成。
第一电极未涂覆区域21b和第二电极未涂覆区域22b可以分别形成为在相同方向上从第一电极涂覆区域的一侧和第二电极涂覆区域的一侧向盖组件30突出。第一电极未涂覆区域21b和第二电极未涂覆区域22b被切割成从金属箔突出,并且它们可以分别与第一电极涂覆区域和第二电极涂覆区域的金属箔整体形成。
第一电极未涂覆区域21b和第二电极未涂覆区域22b具有不同的极性,并且它们被布置成彼此隔开。
此外,由于第一电极和第二电极是螺旋卷绕或重叠的,所以第一电极未涂覆区域21b和第二电极未涂覆区域22b都可以通过重叠多个薄层来形成。这样,当多个薄层被形成为彼此重叠时,薄层可以通过超声波焊接而连接以彼此接触,以允许电流容易地流动。
设置在第一电极涂覆区域和第二电极涂覆区域之间的隔板可以用于防止短路并允许锂离子移动,并且可以由例如聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯的复合膜制成。
电极组件120可以沿平行于卷绕轴线的方向插入壳体27中,并且电极组件120与电解质溶液一起大致容纳在壳体27中。电解质溶液可以由诸如EC、PC、DEC和EMC的有机溶剂以及诸如LiF6和LiF4的Li盐构成。电解质溶液可以是液态、固态或凝胶态。
电极组件120可以包括第一电极组件120a和第二电极组件120b,这将参考图3进行描述。
图3示出了图1的可再充电电池的部分分解透视图,图4示出了包括在图3中的集流板的透视图。在图3中,为了方便起见,没有示出盖组件。
如图3所示,包括在电极组件120中的第一电极组件120a和第二电极组件120b可以彼此电连接。
第一电极组件120a和第二电极组件120b中具有相同极性的电极的未涂覆区域通过集流板电连接。即,第一电极组件120a和第二电极组件120b的第一电极未涂覆区域21b通过一个集流板300电连接,并且第一电极组件120a和第二电极组件120b的第二电极未涂覆区域22b通过另一个集流板300电连接。
在这种情况下,第一电极组件120a和第二电极组件120b的第一电极未涂覆区域21b可以在面向彼此的方向上弯折,并且第一电极组件120a和第二电极组件120b的第二电极未涂覆区域22b也可以在面向彼此的方向上弯折。
集流板300的一个表面(面向盖组件30的表面)和在未涂覆区域弯折的部分的一个表面(面向电极组件120的表面)相接触以彼此电连接。
再次参考图1和图2,壳体27基本上是长方体,并且在其一个表面上包括开口。壳体27可以由诸如铝或不锈钢的金属制成。
盖组件30包括覆盖壳体27的开口的盖板31、突出到盖板31外部并电连接到第一电极的第一端子50,以及突出到盖板31外部并电连接到第二电极的第二端子52。
盖板31具有沿一个方向延伸的板形,并且联接到壳体27的开口。盖板31可以由与壳体27相同的材料形成,并且可以通过激光焊接联接到壳体27。因此,盖板31可以具有与壳体27相同的极性。
盖板31提供有用于注入电解质的电解质注入孔32和连接端子250插入其中的第一连接端子孔5。通气孔34中提供有带有在预定压力下打开的凹痕2的通气板39。电解质注入孔32提供有密封盖38,并且连接端子250插入第一连接端子孔5中。
第一端子50和第二端子52可以提供在盖板31上。第一端子50通过一个集流板300电连接到第一电极,第二端子52通过另一个集流板300电连接到第二电极。
然而,本发明不限于此,第一端子50可以电连接到第二电极,而第二端子52可以电连接到第一电极。
第一端子50可以具有矩形板形状。第一端子50具有连接端子250可以插入和联接的第二连接端子孔9,并通过连接端子250电连接到第一电极。
连接端子250可以具有柱状形状,并且其上端可以通过焊接固定到第一端子50,同时插入到第二连接端子孔9中。此外,连接端子250的下端可以在插入集流板300的联接孔344的状态下焊接到集流板300,如下所述。因此,第一电极通过集流板300和连接端子250电连接到第一端子50。
密封衬垫59提供在第一连接端子孔5中,以在连接端子250和盖板31之间进行密封。
与第一端子50一样,第二端子52通过集流板300和插入第一连接端子孔5和第二连接端子孔9中的连接端子250电连接到第二电极。
连接构件58形成在第一端子50和盖板31之间,第一绝缘构件60形成在第二端子52和盖板31之间。
因此,壳体27和盖板31通过连接构件58电连接到第一端子50,并且带有与第一电极相同的极性的电荷。第二端子52通过第一绝缘构件60与盖板31绝缘。
在第二端子52下表面上形成有朝向形成在盖板31中的短路孔37突出的短路突起3。第二端子52形成为沿一个方向延伸,以覆盖短路孔37。因此,第一绝缘构件60可以形成为沿着第二端子52较长,并且覆盖第二端子52的侧表面。
盖板31的短路孔37可以提供有短路构件56,该短路构件56连接到短路孔37的侧壁并且能够短路第一电极和第二电极。
短路构件56包括朝向电极组件120以凸弧形弯曲的曲状部分,以及固定到短路孔37的侧壁的边缘部分。
当由于异常反应在可再充电电池中产生气体时,可再充电电池的内部压力增加。当可再充电电池的内部压力变得高于预定压力时,曲状部分朝向第二端子52凸起,并直接接触第二端子52的短路突起3以引起短路。如上所述,当发生短路时,不会发生进一步的电池反应,并且可以防止由于内部压力增加引起的爆炸。
第二绝缘构件62可以提供在盖板31和集流板300之间,并且绝缘板64可以形成在集流板300和电极组件120之间。
第二绝缘构件62可以与绝缘壳体130一体形成,并且电极组件120被绝缘壳体130包围。
第二绝缘构件62和绝缘板64可以用作绝缘体并支撑集流板300。
如图2至图4所示,在根据本发明示例性实施例的可再充电电池中,集流板300提供有第一平板部分362和熔断部分375,第一平板部分362提供有待焊接到未涂覆区域21b和22b的焊接部分366,并且集流板300包括电连接到电极端子50和52的第二平板部分342以及振动吸收部分380,振动吸收部分380连接到第一平板部分362和第二平板部分342的在纵向方向上面向彼此的相对端,并且振动吸收部分380具有比第一平板部分362和第二平板部分342薄的厚度t3。
第一平板部分362包括待焊接到电极组件120的未涂覆区域21b和22b的焊接部分366。未涂覆区域21b或22b是第一电极的未涂覆区域21b或第二电极的未涂覆区域22b。即,第一平板部分362在焊接部分366焊接到未涂覆区域21b和22b,并且电连接到电极组件120的电极之一。
第二平板部分342通过振动吸收部分380连接到第一平板部分362,并且电连接到电极端子50和52。为此,第二平板部分342可以提供有联接孔344,与第一端子50或第二端子52联接的连接端子250插入通过该联接孔344并与其连接。
第二平板部分342可以包括其中形成有熔断部379的熔断部分375,并且可以设置成平行于一平板部分362。熔断部分375可以被设置为各种类型和形状,并且根据本发明的示例性实施例可以包括熔断孔377和一对熔断部379,如下所述。
振动吸收部分380连接到第一平板部分362和第二平板部分342的在纵向方向上面向彼此的相对端部,如图4所示,振动吸收部分380具有比第一平板部分362的厚度t1和第二平板部分342的厚度t2薄的厚度t3。图3和图4示出了集流板300,其中第一平板部分362和第二平板部分342通过振动吸收部分380连接。
集流板300包括通过焊接部分366焊接到未涂覆区域21b和22b的第一平板部分362,使得在焊接过程等期间容易发生振动或冲击。特别地,当在未涂覆区域21b和22b与第一平板部分362之间进行超声波焊接等时,振动产生水平相当高。
在超声波焊接期间,在待焊接的集流板300发生振动,因此振动被传递到提供在集流板300上的第二平板部分342,在集流板300上也提供有第一平板部分362。
另一方面,集流板300的熔断部分375用于阻止过载电流的发生,并且由于熔断部分的横截面积减小以增加电阻值的特性而对振动或冲击敏感。也就是说,在集流板300中,在第一平板部分362的焊接过程中发生的振动或冲击可以容易地传递到第二平板部分342,并且熔断部分375可能由于振动或冲击而断裂或损坏。
根据本发明的示例性实施例,当其中执行超声波焊接等操作的第一平板部分362中产生的振动被传递到第二平板部分342时,因为振动吸收部分380吸收并减少振动,所以可以有效地防止对包括熔断部分375的第二平板部分342的损坏。
振动吸收部分380设置在第一平板部分362和第二平板部分342之间,并且可以如图4所示与第一平板部分362和第二平板部分342一体形成,从而形成集流板300。
振动吸收部分380被形成为比第一平板部分362和第二平板部分342薄,使得在第一平板部分362中产生的振动主要传递到振动吸收部分380,因此,除了由振动吸收单元380吸收的振动之外,仅剩的振动传递到第二平板部分342,从而使对第二平板部分342的损坏最小化。
如图4所示,根据本发明示例性实施例的熔断部分375可以包括其宽度小于第一平板部分362的宽度的熔断部379。
在本发明中,熔断部分375可以被设置为各种类型和形状,并且在本发明的示例性实施例中,图4所示的熔断部分375被提供在第二平板部分342中,具有比其周边更窄的宽度。
高密度电流在同一电流路径上具有较窄宽度的熔断部379中流动,并且熔断部379具有大的电阻值。因此,熔断部379中产生的热量大于周围环境中产生的热量,熔断部379因热量熔化以阻断电流。
由于超声波焊接等,熔断部分375可能更容易因第一平板部分362的振动而损坏。因此,根据在本发明的示例性实施例中通过减小熔断部379的宽度来形成熔断部379的熔断部分375,通过振动吸收部分380在第二平板部分342中产生的振动减小效果有利地增加了。
也就是说,即使具有窄宽度的熔断部379提供在第二平板部分342的熔断部分375中,第一平板部分362中可能产生的振动或冲击也被振动吸收部分380最小化,然后施加到第二平板部分342,因此可以最小化对熔断部分375的损坏。
然而,在本发明的示例性实施例中,具有小于第一平板部分362的厚度t1和第二平板部分342的厚度t2的厚度t3的振动吸收部分380至少比熔断部379具有更大的横截面积,以防止过载电流在其中流动时在熔断部379之前防止其熔化。也就是说,振动吸收部分380的厚度可以被设置成使得振动吸收部分380相对于熔断部分375来说不具有作为熔断部的功能。
另一方面,振动吸收部分380可以具有如图2至图4所示的曲状延伸形状。振动吸收部分380的延伸形状可以是各种形状,只要它是曲状而不被弯折。
图4示出了振动吸收部分380弯曲成基本“S”形的形状。应力可能局部集中的形状,例如振动吸收部分380中的弯折部分,可能导致振动吸收部分380的损坏或断裂。
因此,根据本发明的示例性实施例,振动吸收部分380延伸以成曲状,因此当应力集中在其上时,可以防止振动吸收部分380断裂,此外,增加振动吸收部分380的振动宽度是有利的,因此可以大大减少从第一平板部分362传递到第二平板部分342的振动量。
同时,在本发明的示例性实施例中,集流板300的第一平板部分362在焊接部分366超声波焊接到电极组件120的未涂覆区域21b和22b,并且第一平板部分362提供有用于超声波焊接的夹具孔364。
超声波焊接可能有利于焊接薄且容易损坏的物体,例如电极组件120。如上所述,当电极组件120的未涂覆区域21b和22b与集流板300通过超声波焊接而焊接时,由于焊接部分366振动,传递到第二平板部分342的振动量非常大,因此根据本发明示例性实施例的振动吸收部分380能有利地操作。
当进行超声波焊接时,必须固定待焊接的物体。为此,夹具孔364在本发明的示例性实施例中提供在第一平板部分362中。
图4示出了提供有夹具孔364的第一平板部分362。当进行超声波焊接时,可以通过夹具孔364固定第一平板部分362,然后可以进行超声波焊接。
如图2或图3所示,第一平板部分362和第二平板部分342在纵向方向上平行于盖组件30形成,并且它们可以被设置为相对于电极组件120具有不同的高度。
第一平板部分362通过焊接部分366焊接到电极组件120的未涂覆区域21b和22b,并且第二平板部分342优选地联接到与电极端子50和52相连接的连接端子250。这里,电极端子50和52可以是第一端子50和第二端子52。
此外,可以在电极组件120和提供有电极端子50和52的盖组件30之间形成空间,在根据本发明示例性实施例的集流板300中,考虑到彼此间隔开的盖组件30和电极组件120之间的位置关系,第一平板部分362和第二平板部分342具有不同的高度。
也就是说,第一平板部分362靠近电极组件120设置,第二平板部分342靠近盖组件30设置,因此它们可以容易地分别电连接到未涂覆区域21b和22b以及电极端子50和52,从而有利于空间设置或空间利用。
参照图2,集流板300的第一平板部分362被设置为对应于电极组件120的上部高度,并且第二平板部分342被设置为基于壳体27的底面高于第一平板部分362,以更靠近电极端子50和52。
参照图3,根据本发明的示例性实施例,提供了多个电极组件120,其包括第一电极组件120a和第二电极组件120b,并且提供了第一平板部分362的一对焊接部分366,其分别焊接到第一电极组件120a和第二电极组件120b的未涂覆区域21b和22b。
电极组件120可以堆叠成使得侧表面面向彼此,并且第一电极组件120a和第二电极组件120b中的第一电极或第二电极的未涂覆区域21b和22b焊接到同一集流板300。
集流板300的一对焊接部分366被设置成使得同一电极的未涂覆区域21b和22b被焊接到第一电极组件120a和第二电极组件120b中的单个集流板300,并且一对焊接部分366被焊接到另一电极组件120的未涂覆区域21b和22b。
此外,在本发明的示例性实施例中,振动吸收部分380被提供有与第二平板部分342的宽度相等的宽度,第一平板部分362被提供有比振动吸收部分380更宽的宽度,并且第一平板部分362的相对端部可以从振动吸收部分380突出以形成一对焊接部分366。
即,在本发明的示例性实施例中,第一平板部分362的宽度大于振动吸收部分380和第二平板部分342的宽度,并且优选地,第一平板部分362的两个相对端部在宽度方向上从振动吸收部分380突出以形成焊接部分366。
由于焊接部分366是直接执行焊接工艺的部分,热和振动的量最大,并且振动吸收部分380的厚度t3小于第一平板部分362的厚度,因此具有低机械硬度的振动吸收部分380可能因热量等损坏。因此,第一平板部分362具有比振动吸收部分380更宽的宽度,从而在相对端部构成的焊接部分366和振动吸收部分380之间形成距离。
因此,即使在焊接部分366中进行超声波焊接等,与焊接部分366分离的振动吸收部分380也可以得到保护,免受因焊接产生的热量造成的损害。
如图3所示,第一电极组件120a和第二电极组件120b形成为卷绕形状,并且堆叠成使得它们的侧表面面向彼此。未涂覆区域21b和22b被设置成面向盖组件30。集流板300设置在未涂覆区域21b和22b与盖组件30之间,并且可以焊接到第一电极组件120a和第二电极组件120b的未涂覆区域21b和22b,其中一对焊接部分366面向彼此。
如上所述,由于集流板300设置在一对电极组件120和盖组件30之间,所以可以能够容易地电连接电极组件120和电极端子50和52。
图3示出了设置在电极组件120和盖组件30之间以及第一电极组件120a和第二电极组件120b的未涂覆区域21b和22b之间的绝缘板64。绝缘板64可以防止内部短路。
图3示出了作为本发明的示例实施例的结构,其中集流板300的第一平板部分362设置在未涂覆区域21b和22b的弯折部分与绝缘板64之间。第二绝缘构件62设置在未涂覆区域21b和22b的弯折部分上以与盖组件30绝缘。
也就是说,在本发明的示例性实施例中,绝缘板64、第一平板部分362和未涂覆区域21b和22b可以顺序堆叠在电极组件120的上端上,并且由绝缘板64支撑的第一平板部分362和未涂覆区域21b和22b通过焊接部分366焊接。
<符号说明>
3:短路凸起 5:第一连接端子孔
9:第二连接端子孔 21b、22b:未涂覆区域
27:壳体 30:盖组件
31:盖板 32:电解质注入孔
34:通气孔 37:短路孔
38:密封盖 39:通气板
50:第一端子 52:第二端子
56:短路构件 58:连接构件
59:密封衬垫 60:第一绝缘构件
62:第二绝缘构件 64:绝缘板
101:可再充电电池 120:电极组件
130:绝缘壳体 250:连接端子
300:集流板 342:第二平板部分
344:联接孔 362:第一平板部分
364:夹具孔 366:焊接部分
375:熔断部分 377:熔断孔
379:熔断部 380:振动吸收部分
Claims (9)
1.一种可再充电电池,包括:
电极组件,包括包括未涂覆区域的电极;
壳体,被配置为容纳所述电极组件并包括开口;
盖组件,包括电极端子并被配置为联接到所述开口以密封所述壳体;以及
集流板,被配置为联接到所述电极组件的所述未涂覆区域,
其中所述集流板包括:
第一平板部分,包括焊接到所述未涂覆区域的焊接部分,
第二平板部分,包括熔断部分并电连接到所述电极端子,以及
振动吸收部分,连接到所述第一平板部分和所述第二平板部分的在所述盖组件的纵向方向上面向彼此的相对端部,所述振动吸收部分具有比所述第一平板部分和所述第二平板部分的厚度薄的厚度,并且
其中所述未涂覆区域焊接至所述第一平板部分的上表面,并且所述第一平板部分的侧表面直接连接至所述振动吸收部分。
2.根据权利要求1所述的可再充电电池,其中所述熔断部分包括熔断部,该熔断部具有比所述第一平板部分的宽度窄的宽度。
3.根据权利要求1所述的可再充电电池,其中所述振动吸收部分在所述第一平板部分和所述第二平板部分之间曲状地延伸以沿着所述纵向方向具有曲状形状。
4.根据权利要求3所述的可再充电电池,其中所述焊接部分超声波焊接到所述未涂覆区域,并且所述第一平板部分包括用于超声波焊接的夹具孔。
5.根据权利要求3所述的可再充电电池,其中所述第一平板部分和所述第二平板部分在所述纵向方向上平行于所述盖组件布置,并且被布置为相对于所述电极组件具有不同的高度。
6.根据权利要求1所述的可再充电电池,其中
所述电极组件包括包括第一电极组件和第二电极组件的多个电极组件,并且
所述焊接部分包括一对焊接部分,以焊接到所述第一电极组件和所述第二电极组件的对应未涂覆区域。
7.根据权利要求6所述的可再充电电池,其中
所述振动吸收部分具有与所述第二平板部分的宽度相等的宽度,并且
所述第一平板部分具有比所述振动吸收部分的所述宽度宽的宽度,并且所述第一平板部分的相对端部在宽度方向上相对于所述振动吸收部分向外突出以形成所述一对焊接部分。
8.根据权利要求6所述的可再充电电池,其中
所述第一电极组件和所述第二电极组件具有卷绕形状,并且被堆叠以使它们的侧表面面向彼此,所述未涂覆区域朝向所述盖组件,并且
所述集流板在所述未涂覆区域和所述盖组件之间,并被焊接到所述第一电极组件和所述第二电极组件的分别面向所述一对焊接部分的相应所述未涂覆区域。
9.根据权利要求8所述的可再充电电池,进一步包括绝缘板,该绝缘板在宽度方向上布置在所述第一电极组件和所述第二电极组件的所述未涂覆区域之间并且在高度方向上布置在所述第一电极组件、第二电极组件和所述集流板之间。
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