CN117989946A - 一种矿山采矿起爆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿山采矿起爆方法，包括以下步骤：步骤一、进行现场考察，找到不同种类的矿石，根据不同颜色的矿石进行分区，对不同区域的矿石和岩体进行取样，分析矿石的硬度；步骤二、制作施工现场平面地理图，并标记出不同取样位置的矿体硬度，进行炮眼确认，选择合适的爆破深度和爆破方式，爆破方式可选择浅孔爆破和深孔爆破，进行爆破设计；本发明，具有实用性强的特点，本发明通过进行矿体取样，对矿体硬度、矿体分层情况和矿体分析，选择深孔爆破或浅层爆破方式，并提高爆破精度和效果，根据不同岩石材料的性质、爆破需求和环境条件等因素，选择合适的爆破参数和技术方案，有效提高爆破质量，有效的降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及矿山采矿起爆技术领域，具体为一种矿山采矿起爆方法。
背景技术
露天采矿是一个移走矿体上的覆盖物，得到所需矿物的过程，一般包括穿孔、爆破、采装、运输、排土等作业流程，露天采矿的优点是资源利用充分、回采率高、贫化率低、适用于大型机械施工，矿山采矿是一项高度技术性的工作，其中起爆方法的正确选择和应用对于确保采矿作业的安全和效率至关重要。
中国专利公开了一种露天矿山的采矿方法，公开号为CN109974547A，包括以下步骤：沿采场工作帮推进方向，顺岩层进行布置爆破孔，在孔内装填多种炸药；爆破孔位置选择在矿-岩分界线两侧；矿体与岩石一次爆破，在分界线位置选用微差起爆，保证矿岩分离；垂直工作帮推进同时开采，铲装出矿时先采右侧顶板矿体，从右往左，依次为矿-岩-矿-岩-矿，即先采顶板后采底板。本发明能克服传统分爆分采的不足，有效提高资源回收利用率，大条幅爆破作业，减少边、角孔的出现，有效减少爆破根底的产生，克服爆破问题的出现，提高铲装效率，提高设备效率和矿石回收利用率，同时，有益于台阶平整度控制。
针对现有技术存在以下问题：进行爆破时，在矿体顶部设置有规律的爆破孔进行起爆，但是不同区域的岩层硬度不同，所使用的爆破方法也不同，需要根据不同硬度的矿体选择不同的爆破方式和不同分布规律的爆破孔，使用同一的爆破方式，可能降低爆破效果和提高成本。
因此，设计实用性强的一种矿山采矿起爆方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿山采矿起爆方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种矿山采矿起爆方法，包括以下步骤：
步骤一、进行现场考察，找到不同种类的矿石，根据不同颜色的矿石进行分区，对不同区域的矿石和岩体进行取样，分析矿石的硬度；
步骤二、制作施工现场平面地理图，并标记出不同取样位置的矿体硬度，进行炮眼确认，选择合适的爆破深度和爆破方式，爆破方式可选择浅孔爆破和深孔爆破，进行爆破设计；
步骤三、对爆破设计的指定点进行钻孔，根据不同的爆破方式和爆破深度，钻出不同深度的炮孔；
步骤四、对炮孔的直径和深度进行检测，并将炮孔内部的水体抽出，无误后填装炸药；
步骤五、铺设电线、连接雷管和安装电池，并设置临时爆破网络；
步骤六、设置安全警戒区，并对相关路段进行限行，提前将工作人员撤离，并对爆破区域内部进行5-10分钟的广播，发出撤离信号，统计人数后，进行起爆作业；
步骤七、观察矿山的爆破效果，对爆破方案进行调整并进行总结。
根据上述技术方案，所述步骤一中，对框体顶面进行钻孔取样，对取样后的岩石进行层数分析，判断框体是否上下分层，并对矿体进行硬度分析，对不同区域的硬度进行分类，通过观察矿体的颜色，判断矿体的风化程度和种类，对矿体进行取样，便于设计不同的爆破方式，有利于更好的控制成本。
根据上述技术方案，所述步骤二中，爆破设计主要内容包括确定爆破范围、选择爆破方法、设计爆破参数等，根据矿体的形态矿岩的物理力学性质、采矿方法以及爆破环境等因素进行，钻孔是爆破作业的重要环节，需要根据设计要求进行钻孔作业钻孔的位置、角度、深度等参数应符合设计要求，以确保爆破效果，钻孔完成后，应对孔深、孔径、孔斜等进行检查，确保其符合要求，可以根据矿山的岩石结构选取特定的爆破方式既可以改善爆破效果，还能节约开采成本。
根据上述技术方案，所述步骤二中，进行爆破设计时，深孔爆破区域炮孔间距5-10米之间，浅孔爆破区域炮孔间距3-5米，深孔爆破的一次爆破的岩矿数量大，一般为20万-100万t，深孔爆破的爆破技术更先进，爆破作业较为安全、管理较为简单，对炸药除有水的深孔以外没有特殊要求，起爆方法也比较灵活。
根据上述技术方案，所述步骤二中，浅孔爆破的炮孔直径较小，炮口直径30-75毫米，炮孔深度在5-15米，对于硬度较大的矿物，使用深孔爆破的方式，深孔爆破直径较大，炮口直径75-310毫米，炮孔深度为15-20米，浅孔爆破具有机动灵活性，使用范围较广，采下矿石要求较高的矿床可以实行分爆分采，以贫化率凿岩工具较为简单，易于掌握，浅孔爆破准备工作量少，爆破下来的矿石块度小，容易满足装运和破碎的要求，浅孔爆破使用炸药消耗量少，有效的降低成本。
根据上述技术方案，所述步骤三中，施工人员进入矿区进行作业时，需携带具有定位装置的电子设备，并每天确定电子设备的功能性，确保其能正常使用，利用电子设备，便于及时及时沟通，同时标记自身位置，控制中心可以通过后台，观察施工进度，也可以在在撤离时，确定人员安全。
根据上述技术方案，所述步骤六中，工作人员通过电子设备向指挥中心是否撤离，通过信息网路检测每一位工作人员的位置是否安全，并确定人数，对失联人员进行区域搜寻，确爆破危险区域内没有人员滞留后，进行起爆，在起爆前，通过每个人身上的电子设备提供的位置信息，确定人员位置，避免起爆时，由于信息有误，导致人员滞留爆破现场，造成人员伤亡。
根据上述技术方案，所述步骤七中，检查爆破效果是否达到预期，评估爆破的威力、爆破程度是否与爆破设计相同，并对滞留的爆炸物进行清理，通过对爆破现场进行总结回顾，总结施工经验，为以后的爆破提高经验参数。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1)、本发明通过进行矿体取样，对矿体硬度、矿体分层情况和矿体分析，选择深孔爆破或浅层爆破方式，根据不同岩石材料的性质和工程需求，应该选择适当的炸药类型、药量、起爆方式、孔径等参数，调整爆破参数，减少损伤和风险，采用深孔爆破的技术可以，减少对周围环境的影响，并提高爆破精度和效果，减少岩体爆破所引起的损伤和结构效应对于保证工程施工的安全和高效具有重要作用，根据不同岩石材料的性质、爆破需求和环境条件等因素，选择合适的爆破参数和技术方案，有效提高爆破质量，有效的降低成本；
2)、本发明通过为工人提供具有定位装置的电子设备，工人可以通过电子设备进行沟通，并及时沟通施工进度，控制中心可以根据工人的坐标位置，观测工程的施工进度，后续进行爆破时，通过后台控制中心，可以通过电子设备通知人员，并及时确认工人是否及时撤出，保障工人的安全；
3)、本发明通过对爆破结果进行总结，爆破完成后，对爆破残留物进行清理并对爆破效果进行评估，进行爆后处理工作，清理残留的爆破物、处理因爆破产生的废石和粉尘，同时，对爆破现场进行安全检查，确保没有安全隐患存在在处理过程中，应采取适当的防护措施，保障人员安全，并对爆破效果进行评价，包括岩石破碎程度、爆破范围、对周围环境的影响等，根据评估结果，可以对以后的起爆方法进行调整，以提高爆破效果和安全性，同时，评估结果也可以为以后的采矿作业提供参考和借鉴。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明矿山采矿起爆方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供技术方案：一种矿山采矿起爆方法，包括以下步骤：
步骤一、进行现场考察，找到不同种类的矿石，根据不同颜色的矿石进行分区，对不同区域的矿石和岩体进行取样，分析矿石的硬度，所述步骤一中，对框体顶面进行钻孔取样，对取样后的岩石进行层数分析，判断框体是否上下分层，并对矿体进行硬度分析，对不同区域的硬度进行分类；
步骤二、制作施工现场平面地理图，并标记出不同取样位置的矿体硬度，进行炮眼确认，选择合适的爆破深度和爆破方式，爆破方式可选择浅孔爆破和深孔爆破，进行爆破设计，所述步骤二中，爆破设计主要内容包括确定爆破范围、选择爆破方法、设计爆破参数等，根据矿体的形态矿岩的物理力学性质、采矿方法以及爆破环境等因素进行；
所述步骤二中，进行爆破设计时，深孔爆破区域炮孔间距5米之间，浅孔爆破区域炮孔间距3米，所述步骤二中，浅孔爆破的炮孔直径较小，炮口直径30毫米，炮孔深度在5米，对于硬度较大的矿物，使用深孔爆破的方式，深孔爆破直径较大，炮口直径90毫米，炮孔深度为15米；
步骤三、对爆破设计的指定点进行钻孔，根据不同的爆破方式和爆破深度，钻出不同深度的炮孔，所述步骤三中，施工人员进入矿区进行作业时，需携带具有定位装置的电子设备，并每天确定电子设备的功能性，确保其能正常使用；
步骤四、对炮孔的直径和深度进行检测，并将炮孔内部的水体抽出，无误后填装炸药；
步骤五、铺设电线、连接雷管和安装电池，并设置临时爆破网络；
步骤六、设置安全警戒区，并对相关路段进行限行，提前将工作人员撤离，并对爆破区域内部进行5分钟的广播，发出撤离信号，统计人数后，进行起爆作业，所述步骤六中，工作人员通过电子设备向指挥中心是否撤离，通过信息网路检测每一位工作人员的位置是否安全，并确定人数，对失联人员进行区域搜寻，确爆破危险区域内没有人员滞留后，进行起爆；
步骤七、观察矿山的爆破效果，对爆破方案进行调整并进行总结，所述步骤七中，检查爆破效果是否达到预期，评估爆破的威力、爆破程度是否与爆破设计相同，并对滞留的爆炸物进行清理。
实施例二
请参阅图1，本发明提供技术方案：一种矿山采矿起爆方法，包括以下步骤：
步骤一、进行现场考察，找到不同种类的矿石，根据不同颜色的矿石进行分区，对不同区域的矿石和岩体进行取样，分析矿石的硬度，所述步骤一中，对框体顶面进行钻孔取样，对取样后的岩石进行层数分析，判断框体是否上下分层，并对矿体进行硬度分析，对不同区域的硬度进行分类；
步骤二、制作施工现场平面地理图，并标记出不同取样位置的矿体硬度，进行炮眼确认，选择合适的爆破深度和爆破方式，爆破方式可选择浅孔爆破和深孔爆破，进行爆破设计，所述步骤二中，爆破设计主要内容包括确定爆破范围、选择爆破方法、设计爆破参数等，根据矿体的形态矿岩的物理力学性质、采矿方法以及爆破环境等因素进行；
所述步骤二中，进行爆破设计时，深孔爆破区域炮孔间距5米之间，浅孔爆破区域炮孔间距5米，所述步骤二中，浅孔爆破的炮孔直径较小，炮口直径60毫米，炮孔深度在10米，对于硬度较大的矿物，使用深孔爆破的方式，深孔爆破直径较大，炮口直径120毫米，炮孔深度为15米；
步骤三、对爆破设计的指定点进行钻孔，根据不同的爆破方式和爆破深度，钻出不同深度的炮孔，所述步骤三中，施工人员进入矿区进行作业时，需携带具有定位装置的电子设备，并每天确定电子设备的功能性，确保其能正常使用；
步骤四、对炮孔的直径和深度进行检测，并将炮孔内部的水体抽出，无误后填装炸药；
步骤五、铺设电线、连接雷管和安装电池，并设置临时爆破网络；
步骤六、设置安全警戒区，并对相关路段进行限行，提前将工作人员撤离，并对爆破区域内部进行5分钟的广播，发出撤离信号，统计人数后，进行起爆作业，所述步骤六中，工作人员通过电子设备向指挥中心是否撤离，通过信息网路检测每一位工作人员的位置是否安全，并确定人数，对失联人员进行区域搜寻，确爆破危险区域内没有人员滞留后，进行起爆；
步骤七、观察矿山的爆破效果，对爆破方案进行调整并进行总结，所述步骤七中，检查爆破效果是否达到预期，评估爆破的威力、爆破程度是否与爆破设计相同，并对滞留的爆炸物进行清理
实施例三
请参阅图1，本发明提供技术方案：一种矿山采矿起爆方法，包括以下步骤：
步骤一、进行现场考察，找到不同种类的矿石，根据不同颜色的矿石进行分区，对不同区域的矿石和岩体进行取样，分析矿石的硬度，所述步骤一中，对框体顶面进行钻孔取样，对取样后的岩石进行层数分析，判断框体是否上下分层，并对矿体进行硬度分析，对不同区域的硬度进行分类；
步骤二、制作施工现场平面地理图，并标记出不同取样位置的矿体硬度，进行炮眼确认，选择合适的爆破深度和爆破方式，爆破方式可选择浅孔爆破和深孔爆破，进行爆破设计，所述步骤二中，爆破设计主要内容包括确定爆破范围、选择爆破方法、设计爆破参数等，根据矿体的形态矿岩的物理力学性质、采矿方法以及爆破环境等因素进行；
所述步骤二中，进行爆破设计时，深孔爆破区域炮孔间距10米之间，浅孔爆破区域炮孔间距5米，所述步骤二中，浅孔爆破的炮孔直径较小，炮口直径75毫米，炮孔深度在15米，对于硬度较大的矿物，使用深孔爆破的方式，深孔爆破直径较大，炮口直径200毫米，炮孔深度为20米；
步骤三、对爆破设计的指定点进行钻孔，根据不同的爆破方式和爆破深度，钻出不同深度的炮孔，所述步骤三中，施工人员进入矿区进行作业时，需携带具有定位装置的电子设备，并每天确定电子设备的功能性，确保其能正常使用；
步骤四、对炮孔的直径和深度进行检测，并将炮孔内部的水体抽出，无误后填装炸药；
步骤五、铺设电线、连接雷管和安装电池，并设置临时爆破网络；
步骤六、设置安全警戒区，并对相关路段进行限行，提前将工作人员撤离，并对爆破区域内部进行10分钟的广播，发出撤离信号，统计人数后，进行起爆作业，所述步骤六中，工作人员通过电子设备向指挥中心是否撤离，通过信息网路检测每一位工作人员的位置是否安全，并确定人数，对失联人员进行区域搜寻，确爆破危险区域内没有人员滞留后，进行起爆；
步骤七、观察矿山的爆破效果，对爆破方案进行调整并进行总结，所述步骤七中，检查爆破效果是否达到预期，评估爆破的威力、爆破程度是否与爆破设计相同，并对滞留的爆炸物进行清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种矿山采矿起爆方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、进行现场考察，找到不同种类的矿石，根据不同颜色的矿石进行分区，对不同区域的矿石和岩体进行取样，分析矿石的硬度；
步骤二、制作施工现场平面地理图，并标记出不同取样位置的矿体硬度，进行炮眼确认，选择合适的爆破深度和爆破方式，爆破方式可选择浅孔爆破和深孔爆破，进行爆破设计；
步骤三、对爆破设计的指定点进行钻孔，根据不同的爆破方式和爆破深度，钻出不同深度的炮孔；
步骤四、对炮孔的直径和深度进行检测，并将炮孔内部的水体抽出，无误后填装炸药；
步骤五、铺设电线、连接雷管和安装电池，并设置临时爆破网络；
步骤六、设置安全警戒区，并对相关路段进行限行，提前将工作人员撤离，并对爆破区域内部进行5-10分钟的广播，发出撤离信号，统计人数后，进行起爆作业；
步骤七、观察矿山的爆破效果，对爆破方案进行调整并进行总结。
2.根据权利要求1所述的一种矿山采矿起爆方法，其特征在于：所述步骤一中，对框体顶面进行钻孔取样，对取样后的岩石进行层数分析，判断框体是否上下分层，并对矿体进行硬度分析，对不同区域的硬度进行分类。
3.根据权利要求1所述的一种矿山采矿起爆方法，其特征在于：所述步骤二中，爆破设计主要内容包括确定爆破范围、选择爆破方法、设计爆破参数等，根据矿体的形态矿岩的物理力学性质、采矿方法以及爆破环境等因素进行。
4.根据权利要求1所述的一种矿山采矿起爆方法，其特征在于：所述步骤二中，进行爆破设计时，深孔爆破区域炮孔间距5-10米之间，浅孔爆破区域炮孔间距3-5米。
5.根据权利要求1所述的一种矿山采矿起爆方法，其特征在于：所述步骤二中，浅孔爆破的炮孔直径较小，炮口直径30-75毫米，炮孔深度在5-15米，对于硬度较大的矿物，使用深孔爆破的方式，深孔爆破直径较大，炮口直径75-310毫米，炮孔深度为15-20米。
6.根据权利要求1所述的一种矿山采矿起爆方法，其特征在于：所述步骤三中，施工人员进入矿区进行作业时，需携带具有定位装置的电子设备，并每天确定电子设备的功能性，确保其能正常使用。
7.根据权利要求1所述的一种矿山采矿起爆方法，其特征在于：所述步骤六中，工作人员通过电子设备向指挥中心是否撤离，通过信息网路检测每一位工作人员的位置是否安全，并确定人数，对失联人员进行区域搜寻，确爆破危险区域内没有人员滞留后，进行起爆。
8.根据权利要求1所述的一种矿山采矿起爆方法，其特征在于：所述步骤七中，检查爆破效果是否达到预期，评估爆破的威力、爆破程度是否与爆破设计相同，并对滞留的爆炸物进行清理。
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