CN117989234A - 用于支撑弹性体的装置、包括该装置的液压阻尼轴承以及包括该轴承的轴承布置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于支撑弹性体的装置、包括该装置的液压阻尼轴承以及包括该轴承的轴承布置，尤其涉及一种用于支撑液压阻尼轴承(50)的弹性体(16)的装置(10)，其中该装置(10)包括第一环形的支撑元件(22)，其围绕中心轴(20)延伸，其中第一支撑元件(22)具有至少一个止动装置(24)，用于将液压阻尼轴承(50)的外轴套(12)在相对于中心轴(20)的轴向上锁定。由此提供一种装置(10)，其制造得到了简化。

Description

用于支撑弹性体的装置、包括该装置的液压阻尼轴承以及包 括该轴承的轴承布置

技术领域

本发明涉及一种用于支撑弹性体的装置，一种包括该装置的液压阻尼轴承以及一种包括该轴承的轴承布置。

背景技术

径向阻尼的液压轴承具有至少两个流体室，这两个流体室通过一中间膜彼此间隔开，其中流体室通过通道以流体连通方式进行连接。为了在轴向上限制流体室，此类液压轴承具有弹性的轴向限制膜，其至少部分地借助于环形的加强结构在外周侧上进行固定。当这些环形的加强结构借助于一个或多个连接片(Stege)连接，会得到所谓的笼状结构。

由EP 2976545 B1已知的是，为了支撑作用在环形的加强结构的、向外定向的轴向支承力，塑料笼状结构的上端和下端被设计成，使得分别形成90°径向向外定向的上边缘和下边缘，这些边缘在装配后分别在轴向上突出于外部部件。在装配过程中，所述外部部件首先被模制在笼状结构上。

发明内容

本发明的任务在于提出一种装置，其制造得到简化。

本发明涉及一种用于支撑液压阻尼轴承的弹性体的装置，其中该装置包括第一环形的支撑元件，其围绕中心轴延伸，其中根据本发明提出的是，第一支撑元件具有至少一个止动装置，其在相对于中心轴的轴向上锁定液压阻尼轴承的外轴套。

本发明提供了一种用于支撑弹性体的装置，其借助于止动装置在轴向上锁定轴承的外轴套。止动装置固定在第一环形的支撑元件上，并且可与第一环形的支撑元件一件式地制造。液压阻尼轴承的外轴套，特别是塑料的外轴套，能够沿轴向在止动装置和第一环形的支撑元件上移动。当外轴套通过止动装置时，外轴套在相反方向上通过止动装置锁定。由此能够以简单的方法快速且安全地装配轴承的外轴套。不再需要为了将外轴承锁定到装置上而进行模制、旋拧、镶边或焊接，从而使得制造步骤得以节省。特别地，该装置的优点在于，对于液压阻尼轴承而言，没有明显的、向外定向的、轴向的力作用在第一环形的支撑元件上。

根据一个实施例，止动装置可具有至少一个止动突起部，其相对于中心轴径向向外延伸，具有的延伸长度优选从0.05mm至1mm、更优选从0.1mm至0.4mm、最优选从0.15mm至0.25mm。

止动突起部例如可形成为径向向外的、围绕中心轴延伸的、在第一环形的支撑元件上的突起部。止动突起部在径向上的高度影响固定的强度以及装配外轴套的消耗。在所述区域中，外轴套能够以合理的消耗被推过止动突起部，而不会损坏。此外，止动突起部在所述高度上形成沿轴向的足够的咬边，从而避免在出现力时所装配的外轴套的滑脱或者止动突起的损坏。当液压阻尼的轴承被压入容纳部(例如被压入辅助框架、骑行凳或车把)时更是如此，因为在这种情况下外轴套被径向张紧并且会进一步紧贴在笼状结构上。由此，止动突起部的整个高度都可被用作吸收力的咬边。

根据另一个实施例，装置可具有固定轴环，其用于液压阻尼轴承的外轴套，其中固定轴环和止动装置在轴向上相对于中心轴彼此间隔地布置并且分配给外轴套的彼此相对的端部部分。

由此，外轴套能够以一端部部分抵靠固定轴环并且以另一端部部分抵靠止动装置。由此能够实现将外轴套在轴向上锁定到固定轴环与止动装置之间。在装配外轴套时，外轴套首先以第一端部部分沿轴向在固定轴环的方向上被推过在装置上的止动装置。此处，在固定轴环与止动装置之间的距离相应于外轴套的轴向延伸。当外轴套的第二相对的端部部分通过止动装置并且与止动装置锁定时，第一端部部分抵靠在固定轴环上。

此外，装置例如可具有第二环形的支撑元件，其沿着中心轴与第一环形的支撑元件间隔地布置，并且通过至少一个，优选两个，更优选四个连接片与第一环形的支撑元件连接，其中可选地设置的固定轴环优选可布置在第二环形的支撑元件上。

使用第二环形的支撑元件和连接片能够形成用于弹性体的所谓笼状结构，其支撑弹性体。当在第二环形的支撑元件上设置固定轴环时，在固定轴环与止动装置之间的距离能够相应于外轴套的轴向延伸借助连接片来确定。

第一和第二环形的支撑元件、止动突起部、固定轴环以及连接片可例如用统一材料制成。

由此能够一件式地制造前述笼状结构。

根据另一个实施例，可在环形的支撑元件之间设置至少一个支撑壳，其形成为用于沿轴向将第一环形的支撑元件支撑在第二支撑元件上。

支撑壳可形成为半壳，并且直接抵靠在环形的支撑元件上，并且其在轴向上相互支撑。可选地，环形的支撑元件可配有(优选薄的)弹性体层。借助于支撑壳对环形的支撑元件的支撑可通过该弹性体层间接实现。

此外，本发明还涉及一种液压阻尼轴承，其包括：至少一个轴承芯；至少一个弹性体，其围绕轴承芯延伸并且固定在轴承芯上；至少一个如前所述的装置，其固定在弹性体上并且支撑弹性体；以及，至少一个外轴套，其围绕所述装置延伸，其中至少一个止动装置至少在轴向上相对于中心轴锁定外轴套。

液压阻尼轴承的优点和作用以及改进形式由上述装置的优点和作用以及改进形式得出。由此，可参考前面的描述。

根据一个实施例，外轴套可由塑料复合材料组成，塑料复合材料优选为玻璃纤维加强的，其中玻璃纤维含量优选为10％至60％、更优选为15％至50％、并且其中塑料复合材料优选具有至少1.5％的断裂延伸率。

由此能够降低在外轴套通过止动装置时损坏的可能性。此外，所设置的至少1.5％的断裂延伸率使得外轴套的内径在一定程度上伸缩，进而使得外轴套能够在没有损伤的情况下被移动到在环形的支撑元件上的止动突起部。相对地，如果外轴套在内径方面被选择大得足以不需要至少1.5％的拉伸，则在将轴承压入容纳部时，外轴套例如在辅助框架、骑行凳或车把中发生强变形，以便完全地接合到咬边的后方。为此需要高的压入力，并且在外轴套中产生高的压缩应力。为此，在这种情况下，至少1.5％的断裂延伸率也是有利的。

根据另一个实施例，该装置具有至少一个如前所述的固定轴环，并且外轴套在第一轴向上以第一端部部分抵靠在固定轴环上，并且在第二轴向(其与第一轴向相反)上以第二端部部分(其沿着中心轴与第一端部部分间隔开)抵靠在止动装置上。

根据另一个实施例，在将轴承设置到容纳部中时，在止动突起部与外轴套的端部部分之间沿径向的重叠可大于在将轴承设置到容纳部之前的重叠。

在该示例中，通过将轴承压入容纳部，例如压入容纳孔，则可将外轴套锁定在笼状结构上，从而使得能够提高安全性。由此，通过压入容纳孔中，则外轴套类似于被“校准”到止动突起部上。在压入容纳部中时，外轴套的直径在径向上减小，从而使得在止动突起部与外轴套的端部部分之间沿径向的重叠增大。

此外，轴承例如可具有至少一个密封元件，该密封元件围绕第一环形的支撑元件延伸，其中外轴套在装配之前具有一内径，该内径小于或等于在装配外轴套之前至少一个密封元件的外径。

在装配外轴套时，外轴套在密封元件上移动，其中密封元件从内侧抵靠在外轴套上并且在可能情况下被压缩在一起。为此，可在密封元件的至少一侧设置补偿空间，被压缩在一起的密封元件可进入该补偿空间，其中密封元件优选最多是部分地设有腔室，更优选是不设有腔室。

本发明还涉及一种轴承布置，其包括用于液压阻尼轴承的容纳部以及如前所述的液压阻尼轴承，其中将轴承布置在容纳部中并且外轴套在径向上向内预张紧。

轴承布置的优点和作用以及改进形式由上述装置和上述轴承的优点和作用以及改进形式得出。由此，可参考前面的描述。

根据一个实施例，相比于将轴承布置在容纳部中之前，布置在容纳部中的轴承的第一环形的支撑元件可具有较小的外径。

因此，在装配轴承时，第一环形的支撑元件被校准到容纳部中。在设置第二环形的支撑元件的情况下，在装配到容纳部中时，所述支撑元件的外径同样被减小。

根据另一个实施例，在装配轴承时，外轴套仅校准到容纳部中，而此时支撑元件不被校准。

根据另一个实施例，轴承可具有至少一个如前所述的密封元件，该密封元件围绕第一环形的支撑元件延伸，其中外轴套在装配之前具有一内径，该内径小于或等于至少一个密封元件在外轴套装配之前的外径，其中相对于在轴承之前的状态，通过将轴承压入容纳部中，密封元件在径向上向内张紧。

由此，通过将轴承压入容纳部，密封元件的密封效果被进一步提升。

此外，第一环形的支撑元件可具有至少一个环形的凹槽，密封元件被布置在该凹槽中，其中在将轴承压入容纳部中，特别是压入容纳孔中的状态下，密封元件不会完全填满凹槽。

因此，密封元件在压入状态下可被进一步压入凹槽中并由此被设计为具有进一步的柔韧性。由此，密封元件能够在不降低密封效果的情况下受保护不被压坏。

附图说明

本发明更多的技术特征、细节和优点将由权利要求的表达以及由基于附图的实施例描述中得到。其中示出的是：

图1为示例性装置的示意图；

图2为示例性轴承的示意图；

图3a、图3b为示例性轴承布置的剖视示意图；以及

图4a、图4b为密封元件在不同状态下的细节示意图。

附图标记列表

10装置

12外轴套

14轴承芯

16弹性体

20中心轴

22第一环形的支撑元件

24止动装置

26第二环形的支撑元件

28固定轴环

30连接片

32止动突起部

34端部部分

36端部部分

38外轴套的外径

40密封元件

42外轴套的内径

44凹槽

46支撑壳

46a支撑壳

46b支撑壳

48构件

50轴承

52容纳部

54流体室

56流体室

58通道

60轴承布置

62凹口

64直径

66减压阀

具体实施方式

图1示出了一种用于支撑液压阻尼轴承的弹性体的装置10。装置10沿着中心轴20延伸并且具有第一环形的支撑元件22，其围绕中心轴20延伸。

第一环形的支撑元件22具有止动装置24，其被构造成用于锁定液压阻尼轴承的外轴套。在外轴套的装配之后实现在第一轴向35上相对于中心轴20的锁定。在下文中，相对于中心轴20使用术语轴向、径向和圆周。

止动装置24可具有至少一个止动突起部32，其在径向上从第一环形的支撑元件22向外延伸。在该示例中，止动突起部32在圆周方向上围绕整个第一环形的支撑元件22延伸。然而这并不排除，止动突起部32在圆周方向上仅仅沿着第一环形的支撑元件22的一部分延伸。此外这也不排除，第一环形的支撑元件22具有多于一个沿圆周方向的止动突起部32。

止动突起部32可从第一环形的支撑元件向外延伸0.2mm。止动突起部32向外延伸的长度可在0.05mm至1mm的范围中、优选在0.1mm至0.4mm的范围中、最优选在0.15mm至0.25mm的范围中。

此外，止动突起部32可具有一斜面33，该斜面与中心轴20成在90°与0°之间的、优选在60°与30°之间的角度，并且形成为使得止动突起部32的直径沿着第一轴向35逐渐变尖细。因此，借助于该斜面33，能够使得外轴套相对第一轴向35的滑动得以简化，并由此简化随之而来的外轴套直径的增大。

此外，装置10可形成为笼状结构并具有第二环形的支撑元件26，其经由至少一个连接片30与第一环形的支撑元件22连接。第二环形的支撑元件26与第一环形的支撑元件22类似地形成，并且与第一支撑元件22有间隔地布置。此处，至少一个连接片30作用为间隔保持件。在该示例中，装置10具有两个连接片30。在其他实施例中，装置10可具有一个、三个、四个或更多个连接片30。

在第二环形的支撑元件26上可布置固定轴环28，其在径向上从第二环形的支撑元件26向外突出。在该示例中，固定轴环28形成为环形凸缘，其固定在第二环形的支撑元件26上或者与第二环形的支撑元件26一件式地形成。

由于第一环形的支撑元件22与第二环形的支撑元件26之间在轴向上有间距，止动装置24与固定轴环28在轴向上同样彼此间隔开。

固定轴环28可作为用于外轴套的止动装置，所述外轴套相对第一轴向35在装置10上被推动。由此，固定轴环28可用于相对第一轴向35锁定外轴套。在这种情况下，固定轴环28与止动装置24在轴向上的间距相应于要锁定的外轴套的延伸长度。

装置10还可具有至少一个凹槽44，密封元件可被布置在该凹槽中。

此外，整个装置10能够一件式地制造或者用统一材料制造。

在图2中，装置10被示出作为液压阻尼轴承50的一部分，其处于预装配状态。其中，轴承50尚未布置在另一构件的容纳部中。

根据图2，轴承50具有轴承芯14，其沿着中心轴20延伸。弹性体16与轴承芯14优选以材料决定的方式连接，例如通过硫化连接。弹性体16通过装置10支撑，其同样能够与弹性体16优选以材料决定的方式连接。

弹性体16可具有隔膜，其在轴承50中界定至少两个流体室54、56，其中第二流体室56在该3/4截面中不可见。两个流体室54、56可经由至少一个通道58相互连接。

外轴套12在轴向上被锁定到固定轴环28与止动突起部24之间。在根据图2的示例中，固定轴环28具有薄的弹性体层，外轴套12的第一端部部分36紧贴在该弹性体层上，并且能够与弹性体16连接。外轴套12的第二端部部分34——其沿着中心轴20与第一端部部分36相对——抵靠在止动突起部32上。

外轴套12可由塑料复合材料制成，其可借助玻璃纤维来加强。按体积计算，玻璃纤维含量可在10％与60％之间、优选在15％与50％之间。此外，该塑料复合材料具有至少1.5％的断裂延伸率，从而使得外轴套12的直径能够在不损伤外轴套12的情况下进一步弹性增大至少1.5％，而不会断裂。

为了将外轴套12装配到轴承50上，外轴套12以第一端部部分36相对第一轴向35在止动装置22上被推动。因此，第一端部部分36在咬边28的方向上被推动。由此，当外轴套12在止动装置22上被推动时，特别是在外轴套12的径向靠近止动装置22布置的部分上被移动时，外轴套12可径向向外增大。

一旦第一端部部分36接触到咬边28或者在咬边28上的弹性体层，第二端部部分34通过止动装置22。由此，止动装置22与第二端部部分34锁定，并将外轴套12锁定到液压阻尼轴承50上。在随后的步骤中，轴承50被压入容纳部52。在这种情况下，外轴套12被进一步压入止动装置22，从而使得在止动突起部32与外轴套12的端部部分34之间的重叠部分会进一步增加。

在第一环形的支撑元件22与第二环形的支撑元件26之间，装置10还具有支撑壳46。该支撑壳46相对于彼此支撑第一环形的支撑元件22与第二环形的支撑元件26。

在该示例中，两个支撑元件22、26以一个薄的弹性体层覆盖，该弹性体层可与弹性体16连接。因此，支撑壳46抵靠该弹性体层，并且通过该弹性体层间接地将两个支撑元件22、26相对彼此支撑。

图3a和图3b示出了另一实施例，其中这些附图示出了两个相对彼此旋转90°的剖视图，并且在图3b中的轴承示出了在压入容纳部之后的状态。

图3a示出了通过根据本发明的轴承50的、通过两个在径向上作用的流体室54、56的剖视图，这两个流体室能够经由通道58以引导流体的方式彼此连通，所述通道一部分在支撑壳46a上延伸并且一部分在外周侧上在连接片30上延伸，如由图3b可看出的。相对地，在该示例中，支撑壳46b不具有通道部分。此外，图3b示出了在剖面中延伸的、竖直的减压阀66，该减压阀也将流体室54、56彼此间隔开，并且可在高压差的情况下打开，以便使得两个流体室54、56流体连通。

在该示例中，两个环形的支撑元件22、26不具有弹性体层。因此，支撑壳46可直接抵靠在两个环形的支撑元件22、26上。

在该示例中，固定轴环28同样不具有弹性体层，从而使得外轴套12以第一端部部分36直接抵靠在固定轴环28处。

此外，轴承50可具有至少一个密封元件40，其可在第一环形的支撑元件22处被保持在凹槽44中。凹槽44和密封元件40能够在圆周方向上沿着第一环形的支撑元件延伸。

在预装配状态下，密封元件40能够在径向上向外从凹槽44伸出。或者，密封元件40能够通过外轴套12被压入凹槽44，并且仅延伸至凹槽44的边缘。

轴承50可具有多个密封元件40，其中例如另一密封元件40能够布置在第二环形的支撑元件26上的另一凹槽44中。

在装配外轴套12之前，至少一个密封元件40能够具有一外径，其中外轴套12的内径42能够小于或等于密封元件40的该外径。因此，在装配外轴套12时，密封元件40抵靠在外轴套12的内壁上。当外轴套12的内径42小于密封元件40的外径，在装配外轴套12时，密封元件40被径向向内压并且其外径减小。

密封元件40的体积能够被选择为，当轴承50处于图3a所示的预装配状态下时，凹槽44未被完全填满。

在将轴承50装配到容纳部52中时，通过将轴承50压入容纳部，外轴套12的外径38减小。由此，止动突起部32与外轴套12的端部部分34的内径42的轴向重叠部分被最大化并且被固定。通过容纳部52对外轴套12的支撑作用可防止外轴套12的端部部分34在工作过程中回弹到止动突起部32以上并从而能脱离外轴套12。

图3b对此有更详细的说明，其中示出了一轴承布置60。轴承布置60具有一如前所述的轴承50和容纳部52。容纳部52可为构件48的一部分并且形成为容纳孔。轴承50被布置在容纳部52中。

其中，容纳部52具有一直径64，该直径小于在将轴承50装配到容纳部52中之前的外轴套12的外径38。为了将轴承50布置到容纳部52中，可将轴承50压入容纳部52中。轴承50被校准，其中外轴套12的外径38减小。

整个轴承50的直径减小，其中第一和第二环形的支撑元件22、26的直径可减小。这将在弹性体16中引起压缩应力。这将延长弹性体16的使用寿命。

由于轴承50的校准，密封元件40也被进一步压入凹槽44，并且在径向上向内张紧。其中密封元件40的体积以及在必要时其形状能够被选择为，使得其未完全填满凹槽44。

图4a和图4b对此有更详细的说明。

图4a显示了密封元件40的一个示例性的细节视图，该密封元件40处于在将外轴套12装配到轴承50上之前的状态下。在该示例中，密封元件40具有两个环形的凹口62，所述凹口在圆周方向上沿着密封元件40延伸。密封元件40在径向上向外从凹槽44伸出。

在图4b中示出了密封元件40的一个示例性的细节视图，其中装配有外轴套12并且轴承50被压入容纳部52。在该示例中，密封元件40通过外轴套12被压入凹槽44中，其中密封元件40的体积被移动到凹口62中。由此，密封元件40的密封效果被进一步增强。

密封元件40并未完全填满凹槽44。由此，在移动轴承50期间，密封元件40可相对于容纳部52进一步屈服，并进一步移动到凹口62中。由此避免密封元件40的损坏。

本发明并不局限于前述的实施方式，而是能够以各种方式加以变化。

从权利要求、说明书和附图得出的所有特征和优点，包括结构细节、空间布局和工艺步骤，都能够单独地或以多种组合的方式成为本发明的基本要素。

Claims (15)

1.一种用于支撑液压阻尼轴承(50)的弹性体(16)的装置，其中，所述装置(10)包括围绕中心轴(20)延伸的第一环形的支撑元件(22)，其特征在于，所述第一环形的支撑元件(22)具有至少一个止动装置(24)，用于将所述液压阻尼轴承(50)的外轴套(12)在相对于所述中心轴(20)的轴向上锁定。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述止动装置具有至少一个止动突起部(32)，所述止动突起部(32)相对于所述中心轴(20)在径向上向外延伸，优选具有从0.05mm至1mm的延伸长度、更优选具有从0.1mm至0.4mm的延伸长度、最优选具有从0.15mm至0.25mm的长度。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述装置(10)具有固定轴环(28)，所述固定轴环(28)用于液压阻尼轴承(50)的外轴套(12)，其中，所述固定轴环(28)和所述止动装置(24)在轴向上相对于所述中心轴(20)彼此有间隔地布置，并且与所述外轴套(12)的相对的端部部分(34、36)相关联。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置(10)具有第二环形的支撑元件(26)，所述第二环形的支撑元件(26)沿着所述中心轴(20)与所述第一环形的支撑元件(22)有间隔地布置，并且经由至少一个连接片(30)、优选两个连接片(30)、更优选四个连接片(30)与所述第一环形的支撑元件(22)连接，其中，根据权利要求3所述的固定轴环(28)优选布置在所述第二环形的支撑元件(26)上。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一环形的支撑元件(22)和所述第二环形的支撑元件(26)、所述止动突起部(32)、所述固定轴环(28)以及所述连接片(30)用统一材料形成。

6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，至少一个支撑壳(46)被布置在所述第一环形的支撑元件(22)和所述第二环形的支撑元件(26)之间，所述支撑壳(46)被形成为用于在轴向上将所述第一环形的支撑元件(22)支撑在所述第二支撑元件(26)上。

7.一种液压阻尼轴承，所述液压阻尼轴承包括：至少一个轴承芯(14)；至少一个弹性体(16)，所述至少一个弹性体(16)围绕所述轴承芯(14)延伸并且固定在所述轴承芯(14)上；至少一个根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，所述装置(10)固定在所述弹性体(16)上并且支撑所述弹性体(16)；以及至少一个外轴套(12)，所述至少一个外轴套(12)围绕所述装置(10)延伸，其中，至少一个止动装置(22)将所述外轴套(12)在至少一个轴向上相对于所述中心轴(20)进行锁定。

8.根据权利要求7所述的液压阻尼轴承，其特征在于，所述外轴套(12)由塑料复合材料制成，所述塑料复合材料优选为玻璃纤维加强的，其中，玻璃纤维的比例优选为10％至60％、更优选为15％至50％，和/或其中，所述塑料复合材料优选具有至少1.5％的断裂延伸率。

9.根据权利要求7至8中任一项所述的液压阻尼轴承，其特征在于，所述装置(10)至少根据权利要求3形成，并且所述外轴套(12)在第一轴向上以第一端部部分(36)抵靠在所述固定轴环(28)上，并且在第二轴向上以第二端部部分(34)抵靠在所述止动装置(22)上，所述第二端部部分(34)与所述第一端部部分(36)沿着所述中心轴(20)间隔开，所述第二轴向与所述第一轴向相反。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的液压阻尼轴承，所述液压阻尼轴承具有至少根据权利要求2和3形成的装置(10)，其特征在于，在将所述轴承(50)布置到容纳部中时，在所述止动突起部(32)与所述外轴套(12)的端部部分(34)之间的、在径向上的重叠部分大于在将所述轴承(50)布置到所述容纳部中之前。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的液压阻尼轴承，其特征在于，所述轴承(50)还具有至少一个密封元件(40)，所述至少一个密封元件(40)围绕所述第一环形的支撑元件(22)延伸，其中，所述外轴套(12)在装配之前具有一内径(42)，所述内径(42)小于或等于所述至少一个密封元件(40)在装配所述外轴套(12)之前的外径。

12.一种轴承布置，所述轴承布置包括用于液压阻尼轴承(50)的容纳部(52)和根据权利要求7至11中任一项所述的液压阻尼轴承(50)，其中，所述轴承(50)被布置在所述容纳部(52)中并且所述外轴套(12)在径向上向内张紧。

13.根据权利要求12所述的轴承布置，其特征在于，相较于在将所述轴承(50)布置在所述容纳部(52)之前，被布置在所述容纳部(52)中的轴承(50)的所述第一环形的支撑元件(22)具有较小的外径。

14.根据权利要求12或13所述的轴承布置，其中，所述轴承根据权利要求10形成，其特征在于，相对于在装配所述轴承(50)之前的状态，通过将所述轴承(50)压入所述容纳部(52)中，所述密封元件(40)在径向上向内张紧。

15.根据权利要求14所述的轴承布置，其特征在于，所述第一环形的支撑元件(22)具有至少一个环形的凹槽(44)，所述密封元件(40)被布置在所述凹槽(44)中，其中，在所述轴承(50)被压入所述容纳部(52)中的状态下，所述密封元件(40)未填满所述凹槽(44)。