CN117981780A - 一种饼丝成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饼丝成型加工装置，包括和面机构、烙饼机构和切丝机构，经和面机构制得的面糊输送至烙饼机构烤制成型为片状面带后至切丝机构切成饼丝。该装置设置在烙制前端设有送料仓，在送料仓的底部设置横向的、长条形的出料口，可通过出料口的形状可以初步控制面带的宽度和厚度。滚烙组件包括第一滚烙筒和若干个第二滚烙筒，所述第一滚烙筒和每一第二滚烙筒均可转动的固定在机架，相邻两滚烙筒反向转动，分别对片状面带的两面加热并向前传送片状面带。在第一滚烙筒的底部设有托网，通过托网与第一滚烙筒之间特定的入口间隙来限制面带的初始厚度，避免了初始时面浆过多，在后续压制过程中过度压实，造成口感变硬的缺陷。

Description

一种饼丝成型加工装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种饼丝成型加工装置。

背景技术

随着机械化生产的发展，面饼烙制也开始了机械化，运用饼丝机进行大量生产饼丝的过程中，一般需要制备面浆、烙饼、冷却、切丝四个步骤来完成。

在中国实用新型专利CN201621385897.5中公开了一种饼丝机的烙饼装置，其带动饼丝机进面一侧的片状面带向左传送并烙熟，然后从饼丝机出面一侧输出；包括设置在饼丝机进面一侧与饼丝机出面一侧之间机架以及设置在机架上的滚烙装置；滚烙装置包括至少两个相邻反向转动的加热滚筒，所述相邻反向转动的加热滚筒分别对加工片状面带的对应面加热并通过将加工片状面带从右向左传送。使用该装置进行烤制时，面带需要预先制作完成，由于面带预制成型后(烤制前)会有一定的收缩，导致面带变厚，经第二加热滚筒和耐热涨紧带之间的过面通道挤压后会使面带变实，烤制成型后口感变差；而且该装置在喷油时，是对面带的上表面进行喷洒，容易造成面带在第一个加热筒上粘连。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供一种饼丝成型加工装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种饼丝成型加工装置，包括和面机构、烙饼机构和切丝机构，经和面机构制得的面糊输送至烙饼机构烤制成型为片状面带后至切丝机构切成饼丝，其特征在于，所述烙饼机构包括机架，于机架上设有：

送料仓，由所述和面机构制得的面糊输送至送料仓内，所述送料仓的底部具有横向的、长条形的出料口；

喷油组件，包括油辊、横向移动架和喷油嘴，所述油辊位于出料口下方并可转动的固定在机架上，所述喷油嘴固定在横向移动架上并朝向油辊设置，所述喷油嘴连接有压力储油罐，所述横向移动架能够横向移动；

滚烙组件，包括第一滚烙筒和若干个第二滚烙筒，所述第一滚烙筒和每一第二滚烙筒均可转动的固定在机架，相邻两滚烙筒反向转动，于第一滚烙筒和每一第二滚烙筒内均内均具有加热构件，分别对片状面带的两面加热并向前传送片状面带；其中

所述第一滚烙筒位于油辊的下方，所述第一滚烙筒至少一端的外壁上固定有一圈齿圈，环绕第一滚烙下方具有呈类U形布置的多根传动辊，所述传动辊可转动的固定在机架上，于每一传动辊上的两端均固定有第一链轮，同一端的多个第一链轮和齿圈间通过第一链条连接传动，两端的第一链条之间固定有托网。

进一步的技术方案在于，所述第二滚烙筒具有三个，四个滚烙筒呈菱形布置。

进一步的技术方案在于，所述第一滚烙筒和每一第二滚烙筒的一端均固定于第二链轮，所述机架上设有第一电机，第一电机上固定有主动链轮，所述主动链轮和多个第二链轮之间通过第二链条连接传动，使相邻两滚烙筒反向转动。

进一步的技术方案在于，所述送料仓水平设置，其内部具有将面糊向出料口推动的推料螺旋，所述推料螺旋连接有驱动其旋转的第二电机。

进一步的技术方案在于，所述送料仓的外壁上缠绕有加热层，于加热层外包覆有保温层。

进一步的技术方案在于，所述横向移动架包括：

滑杆，滑接于机架的横梁上；

摇杆，位于滑杆的中部，所述摇杆的下端与滑杆的两端均通过拉簧固定；及

第三电机，用于驱动摇杆以其上端为中心摆动。

进一步的技术方案在于，所述和面机构包括：

搅拌罐，其内部具有搅拌轴，于搅拌罐的顶部具有面粉进料仓、进水口和进气口，底部具有排料口，所述面粉进料仓包括进料斗和竖直固定于进料斗内的吸料管，所述吸料管外壁与进料斗内壁之间具有落料间隙，所述吸料管上布有多个吸料孔，所述进料斗侧壁的上方设有进料口；

水罐，与搅拌罐的进水口通过水管连接，于水管上具有水泵；

空气压缩机，通过气管与搅拌罐的进气口连通；

面粉罐，通过料管与搅拌罐的进料口连通；及

吸力风机，其吸气端与吸料管连通。

进一步的技术方案在于，所述和面机构还包括：

粉尘储罐，其顶部具有降尘仓，所述吸力风机的吸气端与降尘仓的顶部连通，所述降尘仓的侧壁上具有直角管，所述直角管的一端朝下，另一端与吸料管连通。

进一步的技术方案在于，所述和面机构还包括：

面糊储罐，其进料口与搅拌罐的排料口连通，所述面糊储罐的出料口与送料仓连通。

进一步的技术方案在于，所述切丝机构包括：

输送辊，可转送的固定于机架上，于输送辊上连接有驱动其旋的第三电机；

两根切丝辊，水平的位于输送辊的下方，并可转动的固定于机架上，其中一根切丝辊连接有驱动其旋的第四电机，两根切丝辊之间通过齿轮组啮合，使两根切丝辊反向转动；及

切断辊，水平的位于切丝辊的下方，所述切断辊可转动的固定于机架上，并连接有驱动其旋的第五电机，所述切断辊上固定有径向凸出的切刀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该装置设置有送料仓，在送料仓的底部设置横向的、长条形的出料口，通过出料口的形状可以初步控制面带的宽度和厚度，并且将送料仓设置在第一滚烙筒的上方，在面带自身重力的作用下，可向下拉伸面带，防止其收缩变厚。

在第一滚烙筒的底部设有托网，托网通过第一链条与第一滚烙筒上的齿圈啮合传动，即实现了托网与第一滚烙筒的同步、同向传动，避免了面带在初步成型时由于柔软下垂，保证了面带与第一滚烙筒有效的接触，在面带烤制成型前，还可以通过托网与第一滚烙筒之间特定的入口间隙来限制面带的初始厚度，将上层多余的面带料刮掉，避免了初始时面浆过多，在后续压制过程中过度压实，造成口感变硬的缺陷。

在喷油时，油辊位于出料口的下方，通过出料口向下落料，落料打在油辊上，可驱动油辊顺时针朝向第一滚烙筒转动，喷油嘴喷出的油落在油辊，滚动的油辊可有效的将食用油涂抹在面带上，避免了油低落造成浪费。

油辊将油涂抹在面带与第一滚烙筒接触的一面，避免了面糊在第一滚烙筒上粘连，在烙制的过程中油渗入面带中，当面带传送至第二滚烙筒上后，也不会与第二滚烙筒粘连。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中烙饼机构的结构示意图；

图3是本发明中和面机构的结构示意图；

图4是本发明中切丝机构的结构示意图；

图5是本发明中横向移动架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图5所示，一种饼丝成型加工装置，包括和面机构10、烙饼机构20和切丝机构30，经和面机构10制得的面糊输送至烙饼机构20烤制成型为片状面带后至切丝机构30切成饼丝。

和面机构10用于将面粉和食用水混合并搅拌成面糊。在饼丝成型加工装置中，和面机构10和面机构10包括搅拌罐110、水罐120、空气压缩机130、面粉罐140和吸力风机150。

搅拌罐110的内部具有竖直的搅拌轴，搅拌轴的两端通过轴承可转动的固定在搅拌罐110内，其上端伸出搅拌罐110外并连接有驱动其旋转的第六电机，在搅拌轴上具有搅拌叶，搅拌轴的搅拌速度可设定。在搅拌罐110的顶部具有面粉进料仓、进水口和进气口，底部具有排料口，其中面粉进料仓包括进料斗111和竖直固定于进料斗111内的吸料管112，吸料管112外壁与进料斗111内壁之间具有落料间隙，吸料管112上布有多个吸料孔，进料斗111侧壁的上方设有进料口。各原料的进口和出口处设有控制阀，进水口通过带水泵的水管连接水罐120，在进料口通过料管连接面粉罐140，进气口通过气管连接空气压缩机130。

在进行和面操作时，开启水泵，将水罐120内的水打入搅拌罐110内，同时开启吸力风机150，在负压吸力的作用下，面粉被吸入进料斗111内，通过吸力风机和水泵的工作时长，可实现对面粉和水的供给量进行控制。当进料完成后，关闭水泵和吸力风机，启动第六电机，搅拌轴旋转工作，将面粉和水混合形成面糊。然后打开进料口，并开启空气压缩机130，通过高压将面糊打出，向后供给面糊。为了保证系统的压力平衡，在面粉罐140和水罐120上具有气孔。

为了降低在和面时扬起粉尘，和面机构10还包括粉尘储罐160，粉尘储罐160的顶部具有降尘仓，吸力风机150的吸气端与降尘仓的顶部连通，降尘仓的侧壁上具有直角管162，直角管162的一端朝下，另一端与吸料管112连通。面粉上料时，扬起的粉尘经吸料管会被吸入降尘仓内，最后落入粉尘储罐内。在搅拌时，也可将料管和水管上的控制阀关闭，然后开启吸力风机，此时搅拌罐内因搅拌扬起的粉尘，可被吸入粉尘储罐内。即避免了环境的污染，又对面粉进行了回收，避免了浪费。

整个生产系统自面粉等加工材料进入生产现场后全部封闭储存并由管道密闭输送，实现无人化流水线生产。为了实现面糊的连续供料，和面机构10还包括面糊储罐170，面糊储罐170的进料口与搅拌罐110的排料口连通，将和好的面糊打入面糊储罐170进行储存，可实现装置的连续工作。面糊储罐170内的物料同样可通过设置空气压缩机130，利用高压打入后续工序中。

烙饼机构20用于将面糊烤制成面饼，本装置中，面饼为连续的面带01。烙饼机构20包括机架，于机架上设有送料仓210、喷油组件220和滚烙组件。

面糊储罐170的出料口与送料仓210连通，由和面机构10制得的面糊输送至送料仓210内，送料仓210的底部具有横向的、长条形的出料口。可通过出料口的形状可以初步控制面带的宽度和厚度，并且将送料仓设置在第一滚烙筒的上方，在面带自身重力的作用下，可向下拉伸面带，防止其收缩变厚。

为提高面糊的出料效率，避免面糊在送料仓210内粘连，长时间后滋生细菌，本装置中将送料仓210水平设置，在其内部具有将面糊向出料口推动的推料螺旋211，推料螺旋211连接有驱动其旋转的第二电机。通过启动第二电机，使推料螺旋211旋转工作，将面糊向前推出。

而且在送料仓210的外壁上缠绕有加热层，加热层可以为电加热丝，于加热层外包覆有保温层，可初步在送料仓210内对面糊进行加热，降低其流动性，使出料更稳定。

喷油组件220包括油辊221、横向移动架和喷油嘴222，油辊221位于出料口下方并可转动的固定在机架上，喷油嘴222固定在横向移动架上并朝向油辊221设置，喷油嘴222连接有压力储油罐，压力储油罐为食用油，横向移动架能够横向移动。如图5所示，横向移动架包括滑杆223、摇杆224和第三电机。滑杆223滑接于机架的横梁上；摇杆224位于滑杆223的中部，摇杆224的下端与滑杆223的两端均通过拉簧固定；及第三电机用于驱动摇杆224以其上端为中心摆动。工作时，启动第三电机，驱动摇杆224左右摆动，当摇杆224向左摆动时，拉伸右侧的拉簧，使滑杆223向左移动，当摇杆224向右摆动时，拉伸左侧的拉簧，使滑杆223向右移动，从而实现了横向移动架的横向往复移动，使多个喷油嘴222喷出的油横向的涂抹在油辊221上。

滚烙组件包括第一滚烙筒231和若干个第二滚烙筒232，第一滚烙筒231和每一第二滚烙筒232均可转动的固定在机架，第一滚烙筒231位于油辊221的下方，相邻两滚烙筒反向转动，于第一滚烙筒231和每一第二滚烙筒232内均内均具有加热构件，加热构件可以采用燃气打火棒，通过调节燃气供给量可对烙制的火候进行调整，且多个加热构件可单独控制加热温度，从而分别对片状面带01的两面加热并向前传送片状面带01。优选的，第二滚烙筒232具有三个，四个滚烙筒呈菱形布置，可使面带01在第二和第三个滚烙筒之间形成S轨迹，增加面带01与第二和第三个滚烙筒的接触面积。

关于多个滚烙筒间的传动结构，在第一滚烙筒231和每一第二滚烙筒232的一端均固定于第二链轮，机架上设有第一电机，第一电机上固定有主动链轮，主动链轮和多个第二链轮之间通过第二链条235连接传动，通过启动第一电机，在第二链条235的传动下，可使相邻两滚烙筒反向转动，相邻是指面依次的传送路径。

在第一滚烙筒231至少一端的外壁上固定有一圈齿圈，环绕第一滚烙下方具有呈类U形布置的多根传动辊233，所述传动辊233可转动的固定在机架上，于每一传动辊233上的两端均固定有第一链轮，同一端的多个第一链轮和齿圈间通过第一链条连接传动，两端的第一链条之间固定有托网234。在工作时，通过第一链条的传动，使得托网234与第一滚烙筒231同步且同向传动。

在第一滚烙筒231的底部设有托网234，托网234通过第一链条与第一滚烙筒231上的齿圈啮合传动，即实现了托网234与第一滚烙筒231的同步、同向传动，避免了面带01在初步成型时由于柔软下垂，保证了面带01与第一滚烙筒231有效的接触，还可以通过托网234与第一滚烙筒231之间特定的入口间隙来限制面带的初始厚度，将上层多余的面带料刮掉，避免了初始时面浆过多，在后续压制过程中过度压实，造成口感变硬的缺陷。

在喷油时，油辊221位于出料口的下方，通过出料口向下落料，落料打在油辊221上，可驱动油辊221顺时针朝向第一滚烙筒231转动，喷油嘴222喷出的油落在油辊221，滚动的油辊221可有效的将食用油涂抹在面带01上，避免了油低落造成浪费。

油辊221将油涂抹在面带与第一滚烙筒231接触的一面，避免了面糊在第一滚烙筒231上粘连，由于在烙制的过程中油渗入面带中，当面带传送至第二滚烙筒232上后，也不会与第二滚烙筒232粘连。

切丝机构30用于将烙制成型的面带01切成饼丝，切丝的过程包括纵向切长丝，再将长丝横向切短。本装置中切丝机构30包括输送辊310、两根切丝辊320和切断辊330。

输送辊310可转送的固定于机架上，于输送辊310上连接有驱动其旋的第三电机，输送辊310可以设置平行的多根，多根输送辊310之间通过链轮链条传动，设置多根输送辊310的目的是增加烤制后输送的时间和行程，用于面带01的冷却。

两根切丝辊320水平的位于输送辊310的下方，并可转动的固定于机架上，其中一根切丝辊320连接有驱动其旋的第四电机，两根切丝辊320之间通过齿轮组啮合，使两根切丝辊320反向转动，切丝辊320属于现有技术，在切丝辊320上具有环向的多个切槽，面带01由两根切丝辊320之间经过时，被切成长丝。切断辊330水平的位于切丝辊320的下方，切断辊330可转动的固定于机架上，并连接有驱动其旋的第五电机，所述切断辊330上固定有径向凸出的切刀。通过切断辊330旋转，可将由切丝辊320落下的长丝切成一定长度的短丝，完成饼丝的加工。通过调整切断辊330的转速，可调节饼丝的长度。

该装置整体结构布局立体化、小型化、实现占地面积较小。整个系统在可封闭空间不间断连续运行，提高生产效率，降低生产消耗，稳定产品质量，减少用工量和工人劳动强度，改善生产场地卫生环境。

以上仅是本发明的较佳实施例，任何人根据本发明的内容对本发明作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种饼丝成型加工装置，包括和面机构(10)、烙饼机构(20)和切丝机构(30)，经和面机构(10)制得的面糊输送至烙饼机构(20)烤制成型为片状面带后至切丝机构(30)切成饼丝，其特征在于，所述烙饼机构(20)包括机架，于机架上设有：

送料仓(210)，由所述和面机构(10)制得的面糊输送至送料仓(210)内，所述送料仓(210)的底部具有横向的、长条形的出料口；

喷油组件(220)，包括油辊(221)、横向移动架和喷油嘴(222)，所述油辊(221)位于出料口下方并可转动的固定在机架上，所述喷油嘴(222)固定在横向移动架上并朝向油辊(221)设置，所述喷油嘴(222)连接有压力储油罐，所述横向移动架能够横向移动；

滚烙组件，包括第一滚烙筒(231)和若干个第二滚烙筒(232)，所述第一滚烙筒(231)和每一第二滚烙筒(232)均可转动的固定在机架，相邻两滚烙筒反向转动，于第一滚烙筒(231)和每一第二滚烙筒(232)内均内均具有加热构件，分别对片状面带01的两面加热并向前传送片状面带；其中

所述第一滚烙筒(231)位于油辊(221)的下方，所述第一滚烙筒(231)至少一端的外壁上固定有一圈齿圈，环绕第一滚烙下方具有呈类U形布置的多根传动辊(233)，所述传动辊(233)可转动的固定在机架上，于每一传动辊(233)上的两端均固定有第一链轮，同一端的多个第一链轮和齿圈间通过第一链条连接传动，两端的第一链条之间固定有托网(234)。

2.根据权利要求1所述的饼丝成型加工装置，其特征在于，所述第二滚烙筒(232)具有三个，四个滚烙筒呈菱形布置。

3.根据权利要求1所述的饼丝成型加工装置，其特征在于，所述第一滚烙筒(231)和每一第二滚烙筒(232)的一端均固定于第二链轮，所述机架上设有第一电机，第一电机上固定有主动链轮，所述主动链轮和多个第二链轮之间通过第二链条(235)连接传动，使相邻两滚烙筒反向转动。

4.根据权利要求1所述的饼丝成型加工装置，其特征在于，所述送料仓(210)水平设置，其内部具有将面糊向出料口推动的推料螺旋(211)，所述推料螺旋(211)连接有驱动其旋转的第二电机。

5.根据权利要求4所述的饼丝成型加工装置，其特征在于，所述送料仓(210)的外壁上缠绕有加热层，于加热层外包覆有保温层。

6.根据权利要求1所述的饼丝成型加工装置，其特征在于，所述横向移动架包括：

滑杆(223)，滑接于机架的横梁上；

摇杆(224)，位于滑杆(223)的中部，所述摇杆(224)的下端与滑杆(223)的两端均通过拉簧固定；及

第三电机，用于驱动摇杆(224)以其上端为中心摆动。

7.根据权利要求1所述的饼丝成型加工装置，其特征在于，所述和面机构(10)包括：

搅拌罐(110)，其内部具有搅拌轴，于搅拌罐(110)的顶部具有面粉进料仓、进水口和进气口，底部具有排料口，所述面粉进料仓包括进料斗(111)和竖直固定于进料斗(111)内的吸料管(112)，所述吸料管(112)外壁与进料斗(111)内壁之间具有落料间隙，所述吸料管(112)上布有多个吸料孔，所述进料斗(111)侧壁的上方设有进料口；

水罐(120)，与搅拌罐(110)的进水口通过水管连接，于水管上具有水泵；

空气压缩机(130)，通过气管与搅拌罐(110)的进气口连通；

面粉罐(140)，通过料管与搅拌罐(110)的进料口连通；及

吸力风机(150)，其吸气端与吸料管(112)连通。

8.根据权利要求7所述的饼丝成型加工装置，其特征在于，所述和面机构(10)还包括：

粉尘储罐(160)，其顶部具有降尘仓，所述吸力风机(150)的吸气端与降尘仓的顶部连通，所述降尘仓的侧壁上具有直角管(162)，所述直角管(162)的一端朝下，另一端与吸料管(112)连通。

9.根据权利要求7所述的饼丝成型加工装置，其特征在于，所述和面机构(10)还包括：

面糊储罐(170)，其进料口与搅拌罐(110)的排料口连通，所述面糊储罐(170)的出料口与送料仓(210)连通。

10.根据权利要求1所述的饼丝成型加工装置，其特征在于，所述切丝机构(30)包括：

输送辊(310)，可转送的固定于机架上，于输送辊(310)上连接有驱动其旋的第三电机；

两根切丝辊(320)，水平的位于输送辊(310)的下方，并可转动的固定于机架上，其中一根切丝辊(320)连接有驱动其旋的第四电机，两根切丝辊(320)之间通过齿轮组啮合，使两根切丝辊(320)反向转动；及

切断辊(330)，水平的位于切丝辊(320)的下方，所述切断辊(330)可转动的固定于机架上，并连接有驱动其旋的第五电机，所述切断辊(330)上固定有径向凸出的切刀。