CN117976444A - 动触头安装结构及地线融冰接地装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种动触头安装结构及地线融冰接地装置。该动触头安装结构包括：安装架；第一驱动部，第一驱动部具有合闸位置和分闸位置，第一驱动部包括第一弹性件；锁定结构，锁定结构具有与第一驱动部锁紧配合的锁紧状态和与第一驱动部脱开的解锁状态，当锁定结构处于锁紧状态时，第一驱动部处于合闸位置，第一弹性件被压缩，当锁定结构处于解锁状态时，在第一弹性件的弹性回复力的作用下，第一驱动部快速移动至分闸位置；第二驱动部，第二驱动部具有使锁定结构处于解锁状态的解锁位置。本发明的技术方案的动触头安装结构，能够解决采用现有合闸接地装置进行分闸操作时，由于分闸速度过慢，容易产生电弧，损坏动静触头的问题。

Description

动触头安装结构及地线融冰接地装置

技术领域

本发明涉及架空输电线路工程领域，具体而言，涉及一种动触头安装结构及地线融冰接地装置。

背景技术

架空输电线路在输电过程中途经覆冰地区时，因气象原因线路表面易覆冰，当冰层过厚会导致地线过载发生故障，直流融冰法是目前地线进行融冰的主要方法，通常在冰期输电线路地线覆冰时，将导线和地线短接，利用电流热效应使地线发热融化包覆在地线上的冰雪。根据输电线路实际运行需要，对于途径覆冰区的输电线路架空地线通常采用分段绝缘的方式，以确保在覆冰区的架空地线可在需要时进行分段。动触头安装结构是安装于铁塔上的开关设备，主要作用是在地线融冰时，进行分闸操作，断开地线与铁塔的接地连接，使得架空地线与塔架保持绝缘状态，形成电气隔断使电流顺利的通过导线流向地线，在融冰结束时，再进行合闸操作，使地线和铁塔可靠连接，在有雷雨天气时将雷电引至地下，保护电气设备不受雷击毁坏。然而，利用现有的合闸接地装置进行分闸操作时，由于分闸速度过慢，容易产生电弧，损坏动静触头。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种动触头安装结构及地线融冰接地装置，能够解决采用现有合闸接地装置进行分闸操作时，由于分闸速度过慢，容易产生电弧，损坏动静触头的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种动触头安装结构，包括：安装架；第一驱动部，沿竖直方向可移动地设置在安装架上，用于带动动触头沿竖直方向移动，第一驱动部具有合闸位置和分闸位置，第一驱动部包括第一弹性件；锁定结构，安装在安装架上，锁定结构具有与第一驱动部锁紧配合的锁紧状态和与第一驱动部脱开的解锁状态，当锁定结构处于锁紧状态时，第一驱动部处于合闸位置，第一弹性件被压缩，当锁定结构处于解锁状态时，在第一弹性件的弹性回复力的作用下，第一驱动部快速移动至分闸位置；第二驱动部，沿竖直方向可移动地设置在安装架上，且位于第一驱动部的下方，第二驱动部具有使锁定结构处于解锁状态的解锁位置。

进一步地，第二驱动部的驱动端沿竖直方向可移动地设置，当第二驱动部处于解锁位置时，第二驱动部的驱动端与第一驱动部具有预设距离，第一驱动部在第一弹性件的弹性回复力的作用下向靠近第二驱动部的方向快速移动至分闸位置。

进一步地，锁定结构包括沿竖直方向间隔设置的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起朝向同一侧凸出，第二凸起的突出高度大于第一凸起的凸出高度，当锁定结构处于锁紧状态时，第一驱动部与第一凸起抵接，当第二驱动部处于解锁位置时，第二驱动部的驱动端与第二凸起抵接，使第二凸起向远离第二驱动部的方向运动，第二凸起带动第一凸起向远离第二驱动部的方向运动直至与第一驱动部脱开。

进一步地，锁定结构包括转动设置在安装架上的锁定件，锁定件上设置有第一凸起和第二凸起，当第二驱动部处于解锁位置时，第二驱动部的驱动端与第二凸起抵接，锁定件朝向与第一驱动部脱开的方向转动，当第二驱动部离开解锁位置时，锁定件朝向与第一驱动部抵接的方向转动。

进一步地，锁定件包括相互连接的第一连接段和第二连接段，第二连接段相对于第一连接段折弯并形成L型结构，第一连接段远离第二连接段的一端与安装架铰接，第一凸起和第二凸起设置在第二连接段上并均朝向第一连接段的延伸方向凸出。

进一步地，锁定件的数量为至少两个，沿第一方向，安装架的至少一侧设置有至少一个锁定件，位于同一侧的锁定件相背设置。

进一步地，第一驱动部还包括止动件，第二驱动部包括拨动件，止动件能够与第一凸起抵接，拨动件能够与第二凸起抵接。

进一步地，安装架设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凸起能够从第一凹槽穿出，第二凸起能够从第二凹槽穿出。

进一步地，第一驱动部还包括滑座和第一推杆，滑座沿竖直方向滑动设置在安装架上，第一推杆安装在滑座上，第一推杆背离第二驱动部的一端穿出安装架并与动触头连接，第一弹性件套设在第一推杆上，当锁定结构处于锁紧状态时，第一弹性件弹性抵接在滑座和安装架的顶壁之间。

进一步地，第一驱动部还包括第二弹性件，第二弹性件套设在第一推杆的穿出端，且位于安装架的顶壁上。

进一步地，第一驱动部还包括连接绝缘子，连接绝缘子的一端与第一推杆的穿出端连接，连接绝缘子的另一端被构造为与动触头连接。

进一步地，第二驱动部还包括升降机构和第二推杆，升降机构与第二推杆驱动连接，以使第二推杆沿竖直方向移动并带动第一驱动部沿竖直方向移动。

根据本发明的一方面，提供了一种地线融冰接地装置，包括：安装结构；静触头组件，安装在安装结构的顶部，静触头组件包括静触头；动触头；以及上述的动触头安装结构，动触头安装在第一驱动部上。

进一步地，安装结构包括顶板、底板以及第一支撑绝缘子，第一支撑绝缘子连接在顶板和底板之间，静触头安装在顶板上，第二驱动部安装在底板上。

进一步地，静触头组件还包括第三弹性件、触指结构以及支撑结构，静触头通过触指结构与动触头电连接，触指结构包括多个触指，支撑结构包括上支撑板和下支撑板，上支撑板安装在静触头上，全部触指的第一端均与上支撑板卡接并沿上支撑板的周向间隔排布围成环形，全部触指的第二端均与下支撑板卡接，全部触指的一端均与静触头相接触，下支撑板设置在上支撑板的下方，触指结构的两端均套设有第三弹性件，以将全部触指限位在第三弹性件和支撑结构之间。

应用本发明的技术方案，设置有安装架、第一驱动部、锁定结构以及第二驱动部，需要动触头与静触头合闸时，使锁定结构处于锁紧状态，第一驱动部处于合闸位置，实现了动触头与静触头的合闸，此时，第一弹性件被压缩，需要进行地线融冰时，使第二驱动部处于解锁位置，此时，锁定结构处于解锁状态，锁定结构与第一驱动部脱开，第一驱动部在第一弹性件的弹性回复力的作用下快速移动至分闸位置，第一驱动部与锁定结构脱开后，在重力作用和第一弹性件的弹性回复力的共同作用下能够实现动触头与静触头之间的快速分闸，这样能够避免由于分闸速度过慢，产生电弧，损坏动触头和静触头的问题发生。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例的动触头安装结构的结构示意图；

图2示出了本发明的实施例的动触头安装结构的结构示意图；

图3示出了本发明的实施例的动触头安装结构的部分结构示意图；

图4示出了本发明的实施例的动触头安装结构的部分结构示意图；

图5示出了本发明的实施例的动触头安装结构的部分结构示意图；

图6示出了本发明的实施例的动触头安装结构的部分结构示意图；

图7示出了本发明的实施例的动触头安装结构的第二驱动部的部分结构示意图；

图8示出了本发明的实施例的动触头安装结构的第二驱动部的部分结构示意图；

图9示出了本发明的实施例的动触头安装结构的第二驱动部的部分结构示意图；

图10示出了本发明的实施例的动触头安装结构的第二驱动部的部分结构示意图；

图11示出了本发明的实施例的动触头安装结构的静触头组件的结构示意图；

图12示出了本发明的实施例的动触头安装结构的动触头的结构示意图； 以及

图13示出了本发明的实施例的地线融冰接地装置安装在铁塔上的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、铁塔；2、地线引下线；3、锁线柜；4、PLC控制器；7、供电模块；8、铜排；9、第二支撑绝缘子；10、安装结构；11、顶板；12、底板；13、第一支撑绝缘子；20、静触头组件；21、静触头；22、第三弹性件；23、触指；24、上支撑板；25、下支撑板；30、动触头；31、动触头本体；32、法兰盘；41、安装架；411、第一凹槽；412、第二凹槽；413、导轨；414、侧板；42、第一驱动部；421、第一弹性件；422、止动件；423、滑座；424、第一推杆；425、第二弹性件；426、连接绝缘子；43、锁定结构；431、第一凸起；432、第二凸起；433、锁定件；434、第一连接段；435、第二连接段；44、第二驱动部；441、拨动件；442、升降机构；443、第二推杆；444、第一安装座；445、外壳；446、位置传感器；447、驱动电机；448、行星减速器；449、六棱柱结构；50、同步带；51、第二带轮；52、轴承；53、防转活塞；54、防偏保护罩；55、第二安装座；56、第一橡胶垫；57、第二橡胶垫；58、导向片；59、第一带轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

结合参见图1至图12所示，本发明提供了一种动触头安装结构，该动触头安装结构包括：安装架41；第一驱动部42，沿竖直方向可移动地设置在安装架41上，用于带动动触头30沿竖直方向移动，第一驱动部42具有合闸位置和分闸位置，第一驱动部42包括第一弹性件421；锁定结构43，安装在安装架41上，锁定结构43具有与第一驱动部42锁紧配合的锁紧状态和与第一驱动部42脱开的解锁状态，当锁定结构43处于锁紧状态时，第一驱动部42处于合闸位置，第一弹性件421被压缩，当锁定结构43处于解锁状态时，在第一弹性件421的弹性回复力的作用下，第一驱动部42快速移动至分闸位置；第二驱动部44，沿竖直方向可移动地设置在安装架41上，且位于第一驱动部42的下方，第二驱动部44具有使锁定结构43处于解锁状态的解锁位置。

在本实施例中，本申请的动触头安装结构用于安装动触头30，动触头30能够在第一驱动部42的带动下沿竖直方向移动，以实现与静触头21的合闸和分闸。需要动触头30与静触头21合闸时，使锁定结构43处于锁紧状态，第一驱动部42处于合闸位置，实现了动触头30与静触头21的合闸，此时，第一弹性件421被压缩，需要进行地线融冰时，使第二驱动部44处于解锁位置，此时，锁定结构43处于解锁状态，锁定结构43与第一驱动部42脱开，第一驱动部42在第一弹性件421的弹性回复力的作用下快速移动至分闸位置，第一驱动部42与锁定结构43脱开后，在重力作用和第一弹性件421的弹性回复力的共同作用下能够实现动触头30与静触头21之间的快速分闸，这样能够避免由于分闸速度过慢，产生电弧，损坏动触头30和静触头21的问题发生。

结合参见图1至图12所示，本发明的一个实施例中，第二驱动部44的驱动端沿竖直方向可移动地设置，当第二驱动部44处于解锁位置时，第二驱动部44的驱动端与第一驱动部42具有预设距离，第一驱动部42在第一弹性件421的弹性回复力的作用下向靠近第二驱动部44的方向快速移动至分闸位置。

在本实施例中，第二驱动部44的驱动端沿竖直方向可移动地设置，使得第二驱动部44的驱动端能够带动第一驱动部42移动至合闸位置，当第二驱动部44处于解锁位置时，第二驱动部44的驱动端与第一驱动部42具有预设距离，第一驱动部42位于第二驱动部44的上方，第一驱动部42与锁定结构43脱开，第一驱动部42能够沿竖直方向自由移动，此时，第一驱动部42能够在第一弹性件421的弹性回复力和重力作用下快速向靠近第二驱动部44的方向移动至分闸位置，实现动触头30与静触头21之间的快速分闸。

由上述可知，第二驱动部44未到达解锁位置之前，第一驱动部42始终与锁定组件锁紧，使得第一弹性件421依旧保持被压缩的状态，使第一弹性件421具有弹性势能，只有当第二驱动部44处于解锁位置时，第一驱动部42才与锁定组件脱开，第一弹性件421的弹性势能才得到释放，使得第一驱动部42能够在第一弹性件421的弹性回复力和重力作用下快速向靠近第二驱动部44的方向移动至分闸位置，实现快速分闸。

在一个实施例中，第一弹性件421为弹簧。

结合参见图1至图12所示，本发明的一个实施例中，锁定结构43包括沿竖直方向间隔设置的第一凸起431和第二凸起432，第一凸起431和第二凸起432朝向同一侧凸出，第二凸起432的突出高度大于第一凸起431的凸出高度，当锁定结构43处于锁紧状态时，第一驱动部42与第一凸起431抵接，当第二驱动部44处于解锁位置时，第二驱动部44的驱动端与第二凸起432抵接，使第二凸起432向远离第二驱动部44的方向运动，第二凸起432带动第一凸起431向远离第二驱动部44的方向运动直至与第一驱动部42脱开。

在本实施例中，设置了第一凸起431和第二凸起432，通过第一驱动部42与第一凸起431、第二驱动部44与第二凸起432之间的协同作用，能够实现锁定结构43在锁紧状态和解锁状态之间的切换。

结合参见图1至图12所示，本发明的一个实施例中，锁定结构43包括转动设置在安装架41上的锁定件433，锁定件433上设置有第一凸起431和第二凸起432，当第二驱动部44处于解锁位置时，第二驱动部44的驱动端与第二凸起432抵接，锁定件433朝向与第一驱动部42脱开的方向转动，当第二驱动部44离开解锁位置时，锁定件433朝向与第一驱动部42抵接的方向转动。

在本实施例中，第一凸起431位于第二凸起432的上方，锁定结构43的第二凸起432所在端的重量大于第一凸起431所在端的重量，第一凸起431设置在第一驱动部42的移动路径上，第二凸起432设置在第二驱动部44的移动路径上。第二驱动部44的驱动端沿竖直方向向靠近安装架41的顶部移动时，能够带动第一驱动部42沿竖直方向向靠近安装架41的顶部移动，在第一驱动部42移动过程中，第一驱动部42挤压第一凸起431，推动锁定件433使其向远离第一驱动部42的方向转动，第一驱动部42在第二驱动部44的驱动端的带动下继续向安装架41的顶部移动，当第一驱动部42恰好完全经过第一凸起431后，由于第二凸起432所在端重量大于第一凸起431所在端的重量，锁定件433在重力作用下回转至初始位置，使得第一驱动部42的底部与第一凸起431的顶部抵接，此时，第二驱动部44的驱动端位于第二凸起432的上方，不与第二凸起432相互作用，锁定结构43处于锁紧状态。

需要动触头30与静触头21分闸时，第二驱动部44的驱动端沿竖直方向向安装架41的底部移动，当第二驱动部44的驱动端移动至解锁位置时，第二驱动部44的驱动端与第二凸起432抵接，推动锁定件433使其朝向与第一驱动部42脱开的方向转动，使得第一凸起431与第一驱动部42脱开，此时，锁定结构43处于解锁状态， 第一驱动部42在第一弹性件421的弹性回复力作用下快速移动至分闸位置，实现动触头30与静触头21之间的快速分闸。

结合参见图1至图12所示，本发明的一个实施例中，锁定件433包括相互连接的第一连接段434和第二连接段435，第二连接段435相对于第一连接段434折弯并形成L型结构，第一连接段434远离第二连接段435的一端与安装架41铰接，第一凸起431和第二凸起432设置在第二连接段435上并均朝向第一连接段434的延伸方向凸出。

在本实施例中，为了方便说明，将第一连接段434远离第二连接段435的一端与安装架41铰接处简称为铰接点，第一凸起431和第二凸起432设置在第二连接段435上并均朝向第一连接段434的延伸方向凸出，并且第二凸起432的突出高度大于第一凸起431的突出高度，第二凸起432的重量大于第一凸起431的重量，这样设置，能够使锁定件433的重心位于铰接点远离第二连接段435的一侧，这样，第一驱动部42挤压第一凸起431、第二驱动部44的驱动端与第二凸起432抵接，以推动锁定件433朝向与第一驱动部42脱开的方向转动，当外力消失后，锁定件433能够在自身重力作用下朝向与第一驱动部42抵接的方向自主转动，使得第一凸起431的顶部能够与第一驱动部42的底部抵接，锁定结构43处于锁紧状态，实现动触头30与静触头21的合闸。通过上述设置，使得锁定件433依靠自身重力即可回转至初始位置，进而使锁定结构43处于锁紧状态，实现动触头30与静触头21的合闸，无需另外设置驱动结构，简化了动触头安装结构的整体结构。

结合参见图1至图12所示，本发明的一个实施例中，锁定件433的数量为至少两个，沿第一方向，安装架41的至少一侧设置有至少一个锁定件433，位于同一侧的锁定件433相背设置。

在本实施例中，沿第一方向，若安装架41的一侧设置有两个锁定件433，则两个锁定件433相背设置，两个锁定件433的转动不会互相干涉。多个锁定件433的设置，能够保证动触头安装结构在使用时的稳定性，当其中一个锁定件433损坏时，还有其他的锁定件433起作用。

结合参见图1至图12所示，本发明的一个实施例中，第一驱动部42还包括止动件422，第二驱动部44包括拨动件441，止动件422能够与第一凸起431抵接，拨动件441能够与第二凸起432抵接。

在本实施例中，通过止动件422与第一凸起431的抵接，使锁定结构43保持在锁紧状态，实现动触头30与静触头21的合闸，当第二驱动部44处于解锁位置时，通过拨动件441与第二凸起432的抵接，使锁定结构43从锁紧状态切换至解锁状态，实现动触头30与静触头21的分闸。

结合参见图1至图12所示，本发明的一个实施例中，安装架41设置有第一凹槽411和第二凹槽412，第一凸起431能够从第一凹槽411穿出，第二凸起432能够从第二凹槽412穿出。

在本实施例中，安装架41上设置有侧板414，第一凹槽411和第二凹槽412开设在侧板414上，第一凹槽411和第二凹槽412的设置允许第一凸起431和第二凸起432穿出，侧板414能够对锁定结构43进行止挡限位，保证锁定结构43的稳定性。

结合参见图1至图12所示，本发明的一个实施例中，第一驱动部42还包括滑座423和第一推杆424，滑座423沿竖直方向滑动设置在安装架41上，第一推杆424安装在滑座423上，第一推杆424背离第二驱动部44的一端穿出安装架41并与动触头30连接，第一弹性件421套设在第一推杆424上，当锁定结构43处于锁紧状态时，第一弹性件421弹性抵接在滑座423和安装架41的顶壁之间。

在本实施例中，滑座423滑动设置在安装架41上，第一推杆424安装在滑座423上，并能够随着滑座423沿竖直方向滑动，第一弹性件421套设在第一推杆424上，当锁定结构43处于锁紧状态时，第一弹性件421的一端与滑座423的底部抵接，第一弹性件421的另一端与安装架41的顶壁抵接，第一推杆424背离第二驱动部44的一端穿出安装架41，用于与动触头30连接。需要动触头30与静触头21合闸时，滑座423向远离第二驱动部44的方向滑动，并带着第一推杆424向远离第二驱动部44的方向滑动，当滑座423滑动至合闸位置时，第一驱动部42与锁定结构43锁紧配合，实现两者的合闸。

在一个实施例中，安装架41上设置有导轨413，滑座423的两端与导轨413滑动配合。

结合参见图1至图12所示，本发明的一个实施例中，第一驱动部42还包括第二弹性件425，第二弹性件425套设在第一推杆424的穿出端，且位于安装架41的顶壁上。

在本实施例中，第二弹性件425套设在第一推杆424的穿出端，当第一驱动部42在第一弹性件421的弹性回复力的作用下快速移动至分闸位置时，第二弹性件425的设置能够起到缓冲作用，减小动触头30与静触头21分闸时，滑座423突然下落的冲击力。

在一个实施例中，第二弹性件425为弹簧。

结合参见图1至图12所示，本发明的一个实施例中，第一驱动部42还包括连接绝缘子426，连接绝缘子426的一端与第一推杆424的穿出端连接，连接绝缘子426的另一端被构造为与动触头30连接。

在本实施例中，连接绝缘子426设置在动触头30与第一推杆424之间，一方面，用于连接动触头30和第一推杆424，另一方面，能够实现动触头30与第一驱动部42之间的电气隔离。

结合参见图1至图12所示，本发明的一个实施例中，第二驱动部44还包括升降机构442和第二推杆443，升降机构442与第二推杆443驱动连接，以使第二推杆443沿竖直方向移动并带动第一驱动部42沿竖直方向移动。

通过上述设置，使得第二推杆443能够沿竖直方向移动，并且能够带动第一驱动部42沿竖直方向移动至合闸位置，实现动触头30与静触头21的合闸。

在一个实施例中，升降机构442还包括外壳445、驱动电机447、行星减速器448、防转活塞53、第一带轮59、第二带轮51、同步带50、丝杠机构以及轴承52，驱动电机447与行星减速器448的行星减速齿轮连接，外壳445套设在第二推杆443的外周，外壳445和行星减速器448均安装在第一安装座444上，行星减速器448的一端伸入第一安装座444的内腔并且安装有第一带轮59，防转活塞53的一端与第二推杆443连接，防转活塞53的另一端通过轴承52与丝杆机构连接，丝杆机构的一端穿设在第一安装座444的内腔中并且设置有第二带轮51，第一带轮59和第二带轮51通过同步带50传动连接。驱动电机447通电后开始旋转，经行星减速器448减速后，将动力输出至第一带轮59，第一带轮59通过同步带50将动力传至第二带轮51，第二带轮51带动丝杠机构旋转，丝杠机构旋转带动防转活塞53上下移动，进一步带动第二推杆443上下移动，使第二推杆443能够沿竖直方向移动。由上述可知，驱动电机447输出的旋转力矩通过行星减速器448、防转活塞53、第一带轮59、第二带轮51、丝杠机构后转换成垂直运动输出，这样设置能够减小升降机构442的体积。

上述升降机构442的结构简单、轻便，升降机构442的设置能够带动第二推杆443沿竖直方向做直线运动，第二推杆443带动第一驱动部42沿竖直方向做直线运动，进而带动动触头30沿竖直方向做直线运动。通过上述设置，能够实现直线式合闸，合闸距离较短，动触头30和静触头21的中心线共线，因此，还能够实现精确合闸定位，解决了现有装置易覆冰、无法精确定位等弊端，具有很强的使用价值，相比其他可伸缩结构，具备小型化、重量轻、防覆冰强等优点，在结构方面，同类产品可替代性不强。

在一个实施例中，动触头30安装在第二推杆443上，无需额外设置转向装置和减速装置，减少了整个装置的体积。

在一个实施例中，升降机构442还包括控制模块，控制模块与驱动电机447通讯连接，以控制驱动电机447的启闭，并且设置有位置传感器446，具备反馈、补偿功能，通过上述设置，既可精确控制第二推杆443的行程，同时，还能够使得第二推杆443在任意位置准确停止，停止后可保持在停止位置不动。

在一个实施例中，第二推杆443的底部穿出外壳445，穿出的部分采用六棱柱结构，当驱动电机447失效时，可用电动扳手或手动扳手转动六棱柱结构，此操作不经过电机减速器，可快速实现合分闸。相比现有技术中将手动操作结构设置在电机上，需对电机进行定做，且需经过减速器，通过上述设置，能够将手动合闸速度提高200~300倍。

在一个实施例中，地线融冰接地装置还包括电气控制系统，电气控制系统包括锁线柜3、接近开关、PLC控制器4、供电模块7等，锁线柜3用于收纳设备之间的连接导线，供电模块7用于给PLC控制器4供电，PLC控制器4与第一驱动部42、第二驱动部44通讯连接，接近开关的设置可实现合分闸到位后自动停止，并发出显示信号，同时，电气控制系统设置有急停按钮，可随时停止。

目前，地线融冰接地装置分为人工手动合闸接地装置和自动合闸接地装置两种类型，人工手动合闸装置操作方式为：作业人员直接登塔至接地装置处，使用绝缘操作杆对接地装置进行分、合闸操作，操作时间长、难度大，严重影响地线融冰效率，且覆冰期时天气寒冷、铁塔支架湿滑，存在巨大安全隐患，人员上塔容易造成人身安全事故。

现有自动合闸装置采用电机带动齿轮机构进行合闸，合闸方式采用旋转方式合闸，虽然无需人工登塔操作，提高了合闸效率，但装置合闸采用闸刀方式，闸刀暴露于空气中，无法形成有效保护。且装置绝缘部分采用非金属板件绝缘，绝缘板强度低，需要随着合闸过程旋转，易损坏，表面覆冰后，合闸扭矩增大，绝缘板易损坏。同时装置采用复杂齿轮结构，内置各种传感器。一旦损坏，维护难度大，且维修成本高。严重影响装置使用寿命。自动合闸装置采用定长铝合杆作为闸刀进行合闸，通过电机正反转带动闸刀进行合闸，电机与闸刀之间需安装复杂的减速、转向、反馈系统，内部风险点多，且装置合闸部分无法采取保护措施，装置发生严重覆冰时，合闸部分需克服较大扭矩实现合分闸，且整个铝合金闸刀受力不均匀，易发生损坏，影响线路正常运行。

为了解决上述问题，结合参见图1至图13所示，本发明还提供了一种地线融冰接地装置，包括：安装结构10；静触头组件20，安装在安装结构10的顶部，静触头组件20包括静触头21；动触头30；以及上述的动触头安装结构，动触头30安装在第一驱动部42上。

在本实施例中，动触头30、静触头21用于装置合分闸，实现融冰时电流的通断，动触头安装结构通过安装结构10安装在铁塔1上，地线引下线2的一端与地线连接，地线引下线2的另一端与安装结构10的顶部连接，动触头30与静触头21合闸时，安装结构10的顶部和底部通过动触头30和静触头21导通。地线上的电流依次通过地线引下线2、安装结构10的顶部、静触头21、动触头30、铜排8后导入地面。地线融冰接地装置的动触头安装结构具有上述动触头安装结构的全部技术方案和技术效果，此处不再赘述。

需要说明的是，本申请的地线融冰接地装置导电能力可达到1250A，动触头30位于静触头21的正下方，二者合闸行程短，准确度高，合闸时，受力方向与重力方向处于同一直线上，由于动触头30位于静触头21的正下方，合闸方式采用上合式合闸，相较于现有技术的融冰装置采用旋转方式进行合闸，本申请的合闸方式更加精准，动触头30和静触头21的安装采用先合闸再紧固，安装准确度高，解决了动触头30、静触头21安装位置不准确的问题。

结合参见图1至图13所示，本发明的一个实施例中，安装结构10包括顶板11、底板12以及第一支撑绝缘子13，第一支撑绝缘子13连接在顶板11和底板12之间，静触头21安装在顶板11上，第二驱动部44安装在底板12上。

在本实施例中，底板12安装在铁塔1上，第一支撑绝缘子13的一端与底板12螺栓连接，第一支撑绝缘子13的另一端与顶板11螺栓连接，起支撑绝缘作用。

需要说明的是，在地线引下线2与铁塔1之间设置有多个第二支撑绝缘子9，一方面，用于连接铁塔1和地线引下线2，另一方面，能够实现铁塔1与地线引下线2之间的电气隔离。

结合参见图1至图13所示，本发明的一个实施例中，静触头组件20还包括第三弹性件22、触指结构以及支撑结构，静触头21通过触指结构与动触头30电连接，触指结构包括多个触指23，支撑结构包括上支撑板24和下支撑板25，上支撑板24安装在静触头21上，全部触指23的第一端均与上支撑板24卡接并沿上支撑板24的周向间隔排布围成环形，全部触指23的第二端均与下支撑板25卡接，全部触指23的一端均与静触头21相接触，下支撑板25设置在上支撑板24的下方，触指23结构的两端均套设有第三弹性件22，以将全部触指23限位在第三弹性件22和支撑结构之间。

在本实施例中，第二安装座55与顶板11固定连接，第一橡胶垫56安装在第二安装座55的顶部，触指结构、支撑结构以及第三弹性件22均位于第二安装座55的内腔中，静触头21的一端与第二安装座55连接，静触头21的另一端位于第二安装座55的内腔中。上支撑板24套设在静触头21上，全部触指23的一端均与上支撑板24卡接，全部触指23的另一端均与下支撑板25卡接，触指结构的两端均套设有第三弹性件22，其中一个第三弹性件22套设在触指结构的上端，另一个第三弹性件22套设在触指结构的下端，第三弹性件22将全部触指23限位在第三弹性件22和支撑结构之间，上支撑板24和下支撑板25上均设置有供动触头30穿过的通孔，全部触指23、上支撑板24、下支撑板25以及两个第三弹性件22共同形成弹簧式导向结构，当动触头30进入时，在第三弹性件22的弹性作用力下，能够使动触头30与静触头21对准，弹簧式导向结构可有效防偏，提升了合闸的准确性。

在一个实施例中，第二安装座55的底部设置有第二橡胶垫57和导向片58，第二橡胶垫57设置在第二安装座55的开口端，用于密封第二安装座55的开口，防止雨水和灰尘进入第二安装座55的内腔，导向片58设置在第二橡胶垫57背离静触头21的一侧，第二橡胶垫57和导向片58上均设置有供动触头30穿过的通孔，且第二橡胶垫57上的通孔和导向片58上的通孔对应设置，导向片58能够起到导向作用，动触头30只有依次穿过导向片58上的通孔、第二橡胶垫57上的通孔后才能进入第二安装座55的内腔与静触头21合闸，保证动触头30与静触头21精确合闸。

在一个实施例中，动触头30和静触头21均进行研磨抛光处理，表面粗糙度低于Ra0.2，且表面均进行镀银处理，能够减小合闸过程中动触头30和静触头21对触指23的磨损，使动触头30和静触头21的对触指23的磨损量降到最低，同时为降低合闸磨损量，动触头30和静触头21表面均涂抹润滑灭弧脂，进一步减小动触头30和静触头21合闸过程中的磨损量，提高了地线融冰接地装置的使用寿命。

在一个实施例中，静触头组件20还包括防偏保护罩54，防偏保护罩54套设在第二安装座55的外周，防偏保护罩54主要用于保证合闸过程中动触头30不发生偏移，确保合分闸顺利，同时防止雨雪进入静触头21。

在一个实施例中，第三弹性件22为弹簧，动触头30包括动触头本体31和法兰盘32，动触头本体31与法兰盘32焊接，动触头本体31采用金属铜制成，动触头本体31为圆滑的柱形结构，静触头21也为柱形结构，由于动触头本体31和静触头21的同心度较高，且静触头21采用上述弹簧式导向结构，能够实现较小力合闸，且不会损坏静触头21和防偏保护罩54。

需要说明的是，触指23采用铜合金等弹性材料加工制成，具有良好的弹性，触指23置于静触头21的外周，与静触头21接触，第三弹性件22的设置，使得触指23可与静触头21紧密接触，使得多个触指23之间形成有效的电气连接，提升了静触头21的通流能力，可满足1500A通流要求，远高于线路雷击电流。

从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：设置有安装架、第一驱动部、锁定结构以及第二驱动部，需要动触头与静触头合闸时，使锁定结构处于锁紧状态，第一驱动部处于合闸位置，实现了动触头与静触头的合闸，此时，第一弹性件被压缩，需要进行地线融冰时，使第二驱动部处于解锁位置，此时，锁定结构处于解锁状态，锁定结构与第一驱动部脱开，第一驱动部在第一弹性件的弹性回复力的作用下快速移动至分闸位置，第一驱动部与锁定结构脱开后，在重力作用和第一弹性件的弹性回复力的共同作用下能够实现动触头与静触头之间的快速分闸，这样能够避免由于分闸速度过慢，产生电弧，损坏动静触头的问题发生。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种动触头安装结构，其特征在于，包括：

安装架（41）；

第一驱动部（42），沿竖直方向可移动地设置在所述安装架（41）上，用于带动动触头（30）沿所述竖直方向移动，所述第一驱动部（42）具有合闸位置和分闸位置，所述第一驱动部（42）包括第一弹性件（421）；

锁定结构（43），安装在所述安装架（41）上，所述锁定结构（43）具有与所述第一驱动部（42）锁紧配合的锁紧状态和与所述第一驱动部（42）脱开的解锁状态，当所述锁定结构（43）处于所述锁紧状态时，所述第一驱动部（42）处于所述合闸位置，所述第一弹性件（421）被压缩，当所述锁定结构（43）处于所述解锁状态时，在所述第一弹性件（421）的弹性回复力的作用下，所述第一驱动部（42）快速移动至所述分闸位置；

第二驱动部（44），位于所述第一驱动部（42）的下方，所述第二驱动部（44）具有使所述锁定结构（43）处于所述解锁状态的解锁位置。

2.根据权利要求1所述的动触头安装结构，其特征在于，所述第二驱动部（44）的驱动端沿所述竖直方向可移动地设置，当所述第二驱动部（44）处于所述解锁位置时，所述第二驱动部（44）的驱动端与所述第一驱动部（42）具有预设距离，所述第一驱动部（42）在所述第一弹性件（421）的弹性回复力的作用下向靠近所述第二驱动部（44）的方向快速移动至所述分闸位置。

3.根据权利要求1所述的动触头安装结构，其特征在于，所述锁定结构（43）包括沿所述竖直方向间隔设置的第一凸起（431）和第二凸起（432），所述第一凸起（431）和所述第二凸起（432）朝向同一侧凸出，所述第二凸起（432）的突出高度大于所述第一凸起（431）的凸出高度，当所述锁定结构（43）处于所述锁紧状态时，所述第一驱动部（42）与所述第一凸起（431）抵接，当所述第二驱动部（44）处于所述解锁位置时，所述第二驱动部（44）的驱动端与所述第二凸起（432）抵接，使所述第二凸起（432）向远离所述第二驱动部（44）的方向运动，所述第二凸起（432）带动所述第一凸起（431）向远离所述第二驱动部（44）的方向运动直至与所述第一驱动部（42）脱开。

4.根据权利要求3所述的动触头安装结构，其特征在于，所述锁定结构（43）包括转动设置在所述安装架（41）上的锁定件（433），所述锁定件（433）上设置有所述第一凸起（431）和所述第二凸起（432），当所述第二驱动部（44）处于所述解锁位置时，所述第二驱动部（44）的驱动端与所述第二凸起（432）抵接，所述锁定件（433）朝向与所述第一驱动部（42）脱开的方向转动，当所述第二驱动部（44）离开所述解锁位置时，所述锁定件（433）朝向与所述第一驱动部（42）抵接的方向转动。

5.根据权利要求4所述的动触头安装结构，其特征在于，所述锁定件（433）包括相互连接的第一连接段（434）和第二连接段（435），所述第二连接段（435）相对于所述第一连接段（434）折弯并形成L型结构，所述第一连接段（434）远离所述第二连接段（435）的一端与所述安装架（41）铰接，所述第一凸起（431）和所述第二凸起（432）设置在所述第二连接段（435）上并均朝向所述第一连接段（434）的延伸方向凸出。

6.根据权利要求5所述的动触头安装结构，其特征在于，所述锁定件（433）的数量为至少两个，沿第一方向，所述安装架（41）的至少一侧设置有至少一个所述锁定件（433），位于同一侧的所述锁定件（433）相背设置。

7.根据权利要求6所述的动触头安装结构，其特征在于，所述第一驱动部（42）还包括止动件（422），所述第二驱动部（44）包括拨动件（441），所述止动件（422）能够与所述第一凸起（431）抵接，所述拨动件（441）能够与所述第二凸起（432）抵接。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的动触头安装结构，其特征在于，所述安装架（41）设置有第一凹槽（411）和第二凹槽（412），所述第一凸起（431）能够从所述第一凹槽（411）穿出，所述第二凸起（432）能够从所述第二凹槽（412）穿出。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的动触头安装结构，其特征在于，所述第一驱动部（42）还包括滑座（423）和第一推杆（424），所述滑座（423）沿所述竖直方向滑动设置在所述安装架（41）上，所述第一推杆（424）安装在所述滑座（423）上，所述第一推杆（424）背离所述第二驱动部（44）的一端穿出所述安装架（41）并与所述动触头（30）连接，所述第一弹性件（421）套设在所述第一推杆（424）上，当所述锁定结构（43）处于所述锁紧状态时，所述第一弹性件（421）弹性抵接在所述滑座（423）和所述安装架（41）的顶壁之间。

10.根据权利要求9所述的动触头安装结构，其特征在于，所述第一驱动部（42）还包括第二弹性件（425），所述第二弹性件（425）套设在所述第一推杆（424）的穿出端，且位于所述安装架（41）的顶壁上。

11.根据权利要求9所述的动触头安装结构，其特征在于，所述第一驱动部（42）还包括连接绝缘子（426），所述连接绝缘子（426）的一端与所述第一推杆（424）的穿出端连接，所述连接绝缘子（426）的另一端被构造为与所述动触头（30）连接。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的动触头安装结构，其特征在于，所述第二驱动部（44）还包括升降机构（442）和第二推杆（443），所述升降机构（442）与所述第二推杆（443）驱动连接，以使所述第二推杆（443）沿所述竖直方向移动并带动所述第一驱动部（42）沿所述竖直方向移动。

13.一种地线融冰接地装置，其特征在于，包括：

安装结构（10）；

静触头组件（20），安装在所述安装结构（10）的顶部，所述静触头组件（20）包括静触头（21）；

动触头（30）；以及

权利要求1至12中任一项所述的动触头安装结构，所述动触头（30）安装在所述第一驱动部（42）上。

14.根据权利要求13所述的地线融冰接地装置，其特征在于，所述安装结构（10）包括顶板（11）、底板（12）以及第一支撑绝缘子（13），所述第一支撑绝缘子（13）连接在所述顶板（11）和所述底板（12）之间，所述静触头（21）安装在所述顶板（11）上，所述第二驱动部（44）安装在所述底板（12）上。

15.根据权利要求13所述的地线融冰接地装置，其特征在于，所述静触头组件（20）还包括第三弹性件（22）、触指结构以及支撑结构，所述静触头（21）通过所述触指结构与所述动触头（30）电连接，所述触指结构包括多个触指（23），所述支撑结构包括上支撑板（24）和下支撑板（25），所述上支撑板（24）安装在所述静触头（21）上，全部所述触指（23）的第一端均与所述上支撑板（24）卡接并沿所述上支撑板（24）的周向间隔排布围成环形，全部所述触指（23）的第二端均与所述下支撑板（25）卡接，全部所述触指（23）的一端均与所述静触头（21）相接触，所述下支撑板（25）设置在所述上支撑板（24）的下方，所述触指结构的两端均套设有所述第三弹性件（22），以将全部所述触指（23）限位在所述第三弹性件（22）和所述支撑结构之间。