CN117971013A - 一种风冷模组、机箱及服务器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风冷模组、机箱及服务器，涉及风冷服务器技术领域，解决了预留组装位置而占用机箱空间的问题；风冷模组包括风冷主体、装配装置和安装装置；风冷主体具有进风端、出风端和水平风道；装配装置与风冷主体组装为一体，装配装置设置有第一卡扣结构、及在风冷主体组装于装配装置时与水平风道位于同一水平方向上的风道过孔；安装装置设置在服务器机箱中，安装装置具有安装位、及在水平方向上位于安装位一侧的第二卡扣结构，安装位容置装配装置和风冷主体，第二卡扣结构与第一卡扣结构配合，以实现组装为一体的装配装置和风冷主体相对于安装位沿高度方向的装拆。上述风冷模组实现在高度方向的竖向拆装，有利于实现服务器架构密度的提高。

Description

一种风冷模组、机箱及服务器

技术领域

本发明涉及风冷服务器技术领域，特别涉及一种风冷模组、机箱及服务器。

背景技术

计算机或服务器在工作过程中会散发出大量热，常见的散热方式有液冷、风冷等。风冷装置作为一种常见的散热装置广泛应用于服务器等场景，具有散热效果好和维护方便的特点。

目前，在风冷服务器技术领域，风冷模组主要存在以下问题。目前市场上常见的风扇装置，结构通常由金属支架、风扇铆钉、风扇及拉钉组成，一方面，多数零件通过拉钉进行组装，组装步骤繁琐，所能达到的组装效率有限，人力成本高；另一方面，随着服务器的架构密度的提高，风冷模组在服务器的机箱中的安装空间逐渐受限，而风扇装置需要在水平方向上留出足够的位置来进行拉钉的组装，这一预留的组装位置占用了机箱空间，不利于实现服务器架构密度的提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种风冷模组、机箱及服务器，解决了需要为组装预留位置而占用机箱空间的问题，实现在高度方向的竖向拆装，有利于实现服务器架构密度的提高。

为实现上述目的，本发明提供一种风冷模组，所述风冷模组包括：

风冷主体，具有进风端和出风端，并且所述风冷主体形成有自所述进风端流向所述出风端的水平风道；

装配装置，与所述风冷主体组装为一体，所述装配装置设置有风道过孔，所述风道过孔在所述风冷主体组装于所述装配装置时与所述水平风道位于同一水平方向上，所述装配装置设置有第一卡扣结构；

安装装置，用于设置在服务器的机箱中，所述安装装置具有安装位，所述安装位用于容置组装为一体的装配装置和风冷主体，所述安装装置设置有在水平方向上位于所述安装位一侧的第二卡扣结构，所述第二卡扣结构与所述第一卡扣结构配合，以实现组装为一体的装配装置和风冷主体相对于所述安装位沿高度方向的装拆。

在一些方面，所述装配装置还包括解锁组件，所述解锁组件可相对所述安装装置动作，并且所述解锁组件的动作方式为旋转运动，所述解锁组件与所述第一卡扣结构相连，通过所述解锁组件带动所述第一卡扣结构转动，使所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离，以解除所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构的锁定。

在另一些方面，所述风冷模组还包括顶升组件，所述顶升组件安装于所述装配装置或所述安装装置；

当所述顶升组件安装于所述装配装置时，所述顶升组件与所述风冷主体抵紧，所述顶升组件用于在所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离时，使所述风冷主体沿高度方向发生顶升位移；

当所述顶升组件安装于所述安装装置时，所述顶升组件与所述装配装置抵紧，所述顶升组件用于在所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离时，使组装为一体的装配装置和风冷主体沿高度方向发生顶升位移。

在一些方面，所述装配装置包括：

风冷支架，与所述风冷主体组装为一体，所述风冷支架设置有第一风道过孔，所述第一风道过孔在所述风冷主体组装于所述风冷支架时与所述水平风道位于同一水平方向上，所述风冷支架设置有所述第一卡扣结构，所述第一卡扣结构成对设置，成对的所述第一卡扣结构沿垂直方向分布于所述风冷支架的两侧，所述垂直方向、水平方向和高度方向互相垂直。

在另一些方面，所述装配装置还包括：

风冷安装座，用于安装组装为一体的风冷支架和风冷主体并容置于所述安装位，所述风冷安装座呈盒装，所述风冷安装座设置有第二风道过孔，所述第二风道过孔在组装为一体的风冷支架和风冷主体安装于所述风冷安装座时与所述第一风道过孔和所述水平风道位于同一水平方向上，所述风冷安装座设置有盒座卡槽，所述盒座卡槽成对设置，成对的所述盒座卡槽沿垂直方向分布于所述风冷安装座的两侧，所述盒座卡槽、所述第一卡扣结构和所述第二卡扣结构在所述安装位容置组装为一体的装配装置和风冷主体时配合，以使所述第一卡扣结构卡嵌于所述盒座卡槽的同时，所述第一卡扣结构受到所述第二卡扣结构的压扣。

在另一些方面，所述风冷安装座与所述安装装置转动装配，并且所述风冷安装座的转动方向位于由水平方向和垂直方向构成的水平面内，通过所述风冷安装座带动组装为一体的风冷支架和风冷主体转动，使所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离，以解除所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构的锁定。

在一些方面，所述安装装置包括：

卡合底座，用于设置在服务器的机箱中，所述卡合底座设置有卡扣支臂，所述卡扣支臂成对设置，成对的所述卡扣支臂沿垂直方向分布于所述卡合底座的两侧，所述垂直方向、水平方向和高度方向互相垂直，所述卡扣支臂间形成所述安装位，所述卡扣支臂的顶端设置有所述第二卡扣结构，成对的所述卡扣支臂上的第二卡扣结构沿垂直方向分布于所述卡合底座的两侧。

在另一些方面，所述装配装置包括：

风冷支架，与所述风冷主体组装为一体，所述风冷支架设置有所述第一卡扣结构，所述第一卡扣结构成对设置，成对的所述第一卡扣结构沿垂直方向分布于所述风冷支架的两侧；

风冷安装座，用于安装组装为一体的风冷支架和风冷主体并容置于所述安装位，所述风冷安装座与所述卡合底座转动装配，并且所述风冷安装座的转动方向位于由水平方向和垂直方向构成的水平面内，通过所述风冷安装座带动组装为一体的风冷支架和风冷主体转动，使所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离，以解除所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构的锁定；

其中，所述卡合底座设置有转动装配槽，所述转动装配槽位于所述安装位的中部，所述风冷安装座的底部设置有转动装配块，所述转动装配块在所述风冷安装座的底部平面与所述卡合底座接触时伸入所述转动装配槽中，所述转动装配槽具有弧型内壁，所述转动装配块具有弧型外壁，所述转动装配块的弧型外壁与所述转动装配槽的弧型内壁配合，以使所述风冷安装座在所述转动装配块于所述转动装配槽中运动时产生相对所述卡合底座的自转动作。

在另一些方面，所述安装装置还包括：

扭转弹性件，安装在所述转动装配槽中，所述扭转弹性件具有可随扭转产生弹性恢复力的弹性主体，所述弹性主体的两端具有第一延伸端和第二延伸端，所述第二延伸端在所述扭转弹性件安装在所述转动装配槽中时与所述转动装配槽的内侧相抵，所述第一延伸端在所述扭转弹性件安装在所述转动装配槽中且所述转动装配块伸入所述转动装配槽中时与所述转动装配块的背侧相抵，通过所述扭转弹性件随扭转产生弹性恢复力使所述风冷安装座在自转动作后复原。

在另一些方面，所述风冷安装座在自转动作的路径上具有初始转动位置和极限转动位置，所述初始转动位置和所述极限转动位置由所述转动装配槽对所述转动装配块在运动路径上的限位实现，并且在所述风冷安装座位于初始转动位置时，所述第一卡扣结构间的连线与所述第二卡扣结构间的连线沿垂直方向重合，所述第一卡扣结构在由水平方向和垂直方向构成的水平面上的投影完全落入所述第二卡扣结构在所述水平面上的投影的范围内；在所述风冷安装座位于极限转动位置时，所述第一卡扣结构在所述水平面上的投影与所述第二卡扣结构在所述水平面上的投影没有重叠部分。

在一些方面，所述装配装置包括：

风冷支架，与所述风冷主体组装为一体，所述风冷支架设置有所述第一卡扣结构，所述第一卡扣结构成对设置，成对的所述第一卡扣结构沿垂直方向分布于所述风冷支架的两侧；

风冷安装座，用于安装组装为一体的风冷支架和风冷主体并容置于所述安装位，所述风冷安装座设置有安装槽和升降限位孔；

顶推板，活动装配于所述风冷安装座，所述顶推板位于组装为一体的风冷支架和风冷主体的下侧，所述顶推板通过插销与所述升降限位孔配合，所述顶推板可相对所述风冷安装座沿高度方向运动；

顶推弹性件，安装在所述风冷安装座上，所述顶推弹性件的底部容置在所述安装槽中，所述顶推弹性件的顶部与所述顶推板的底部相抵，所述顶推弹性件在组装为一体的风冷支架和风冷主体安装于所述风冷安装座且第一卡扣结构与第二卡扣结构锁定时处于压缩的状态，以使所述顶推弹性件在所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构的锁定解除时使组装为一体的风冷支架和风冷主体沿高度方向发生顶升位移。

在一些方面，所述装配装置包括：

风冷支架，与所述风冷主体组装为一体，所述风冷支架设置有所述第一卡扣结构，所述第一卡扣结构成对设置，成对的所述第一卡扣结构沿垂直方向分布于所述风冷支架的两侧，所述垂直方向、水平方向和高度方向互相垂直；

其中，所述风冷支架包括两个面板架，第一个面板架安装于所述风冷主体的前侧，第二个面板架安装于所述风冷主体的后侧；

所述面板架在与所述风冷主体安装的一侧均设置有面板孔销，所述面板孔销呈四角式分布，所述面板孔销与所述风冷主体的端面上的凹槽配合；

所述面板架的两侧分别设置有卡扣槽和卡扣臂，所述卡扣臂的长度大于所述风冷主体的长度，所述卡扣臂上设置有所述第二卡扣结构，所述卡扣臂的末端设置有卡块，以使第一个面板架和第二个面板架在与所述风冷主体组装时，第一个面板架的卡扣槽与第二个面板架的卡块配合，第二个面板架的卡扣槽与第一个面板架的卡块配合。

在一些方面，所述装配装置包括卡扣组件，所述卡扣组件与所述风冷主体组装为一体，所述卡扣组件设置有所述第一卡扣结构，所述卡扣组件位于所述风冷主体的前侧，所述卡扣组件设置有第三风道过孔，所述第三风道过孔在所述风冷主体组装于所述卡扣组件时与所述水平风道位于同一水平方向上，所述风冷主体的后侧设置有凹槽；

所述安装装置包括连板组件，所述连板组件用于设置在服务器的机箱中，所述连板组件设置有所述第二卡扣结构，所述连板组件还设置有与所述凹槽配合的连板孔销，所述第二卡扣结构与连板孔销间形成所述安装位，以使在所述安装位容置组装为一体的卡扣组件和风冷主体时，所述风冷主体的前侧通过所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构配合，所述风冷主体的后侧通过所述凹槽与所述连板孔销配合。

在另一些方面，所述卡扣组件包括转轴面架，所述转轴面架与所述风冷主体组装为一体，所述转轴面架在与所述风冷主体安装的一侧设置有面架孔销，所述面架孔销呈四角式分布，所述面架孔销与所述风冷主体前侧设置的凹槽配合，所述转轴面架的两侧均设置有卡口，所述卡口用于在所述转轴面架与所述风冷主体组装为一体时与所述风冷主体的端侧扣合。

在另一些方面，所述卡扣组件还包括解锁面板，所述解锁面板上设置有所述第一卡扣结构，所述第一卡扣结构位于所述解锁面板的后侧下部，所述解锁面板的两侧均设置有轴孔，所述转轴面架的两侧均设置轴体和止挡肋，所述解锁面板通过轴孔与轴体的装配实现相对所述转轴面架的转动，所述止挡肋用于限制所述解锁面板的转动范围，所述解锁面板的前侧上部具有按压区，以使所述解锁面板在受到按压区的按压动作时，带动所述第一卡扣结构转动，使所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离，以解除所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构的锁定。

在另一些方面，所述卡扣组件还包括按压弹性件，所述按压弹性件安装在所述转轴面架与所述解锁面板间，所述转轴面架设置有用于限位所述按压弹性件的第一端的第一定位销，所述解锁面板设置有用于限位所述按压弹性件的第二端的第二定位销，所述第二定位销和按压区分布于所述解锁面板的后侧和前侧，所述第一定位销位于所述转轴面架的上部。

在一些方面，所述安装装置包括：

连板组件，用于设置在服务器的机箱中，所述连板组件设置有所述第二卡扣结构，所述连板组件还设置有与所述风冷主体后侧的凹槽配合的连板孔销，所述第二卡扣结构与连板孔销间形成所述安装位，以使在所述安装位容置组装为一体的卡扣组件和风冷主体时，所述风冷主体的前侧通过所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构配合，所述风冷主体的后侧通过所述凹槽与所述连板孔销配合；

其中，所述连板组件包括：

活动座，用于设置在服务器的机箱中，所述活动座设置有所述第二卡扣结构；

底座，用于设置在服务器的机箱中，所述底座与所述活动座相连，所述底座设置有所述连板孔销，在所述活动座和所述底座的上侧形成所述安装位，所述底座还设置有限位壁，所述限位壁成对设置，成对的所述限位壁沿垂直方向分布于所述底座的两侧，所述限位壁用于在所述安装位容置组装为一体的风冷支架和风冷主体时与对所述风冷主体在垂直方向上限位。

在另一些方面，所述连板组件还包括：

旋转平台，后侧与所述底座铰接，并且所述底座固定设置在服务器的机箱中，所述旋转平台设置有抬升舌；

旋转支架，后侧与所述旋转平台的前侧铰接，所述旋转支架的上侧设置有与所述抬升舌形状吻合的舌槽，所述旋转支架的前端与所述活动座的后侧铰接，并且所述活动座活动设置在服务器的机箱中；

抬升弹性件，所述抬升弹性件用于向所述旋转平台施加作用力，以使所述抬升舌在所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离时，使组装为一体的风冷支架和风冷主体沿高度方向发生顶升位移。

在另一些方面，所述活动座的后侧设置有第一倒钩，所述底座的前侧设置有第二倒钩，所述抬升弹性件的前侧挂设于所述第一倒钩，所述抬升弹性件的后侧挂设于所述第二倒钩，以使所述抬升弹性件在所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离时，通过拉动所述活动座，使所述活动座与所述底座间的所述旋转平台和所述旋转支架发生翻折，使所述抬升舌将组装为一体的风冷支架和风冷主体顶升。

本发明还提供了一种机箱，包括上述风冷模组。

本发明还提供了一种服务器，包括上述机箱。

相对于上述背景技术，本发明所提供的风冷模组主要包括风冷主体、装配装置和安装装置。对于风冷主体，风冷主体具有进风端和出风端，并且风冷主体形成有自进风端流向出风端的水平风道。对于装配装置，装配装置与风冷主体组装为一体，装配装置设置有风道过孔，风道过孔在风冷主体组装于装配装置时与水平风道位于同一水平方向上，装配装置设置有第一卡扣结构。对于安装装置，安装装置用于设置在服务器的机箱中，安装装置具有安装位，安装位用于容置组装为一体的装配装置和风冷主体，安装装置设置有在水平方向上位于安装位一侧的第二卡扣结构，第二卡扣结构与第一卡扣结构配合，以实现组装为一体的装配装置和风冷主体相对于安装位沿高度方向的装拆。

本发明的有益效果在于：在该风冷模组的组装过程中，分别进行风冷主体和装配装置的组装、及安装装置在服务器的机箱中的组装；比如，首先进行风冷主体和装配装置的组装，具体的，将装配装置与风冷主体组装为一体，同时使风道过孔在风冷主体组装于装配装置时与水平风道位于同一水平方向上，使风冷主体的水平风道在水平方向上不受到遮挡，解决装配装置对风冷主体产生的阻挡气流问题；然后进行安装装置在服务器的机箱中的组装，具体的，将安装装置设置在服务器的机箱中，设置方式包括但不限于通过紧固件固定、卡扣固定等。完成前述内容中的两步组装后，进行风冷主体、装配装置和安装装置的组装，具体的，设置在服务器机箱中的安装装置具有安装位，将组装为一体的装配装置和风冷主体相对于安装位沿高度方向装配，也就是将组装为一体的装配装置和风冷主体向下装入安装装置，此时在安装装置上位于安装位水平一侧的第二卡扣结构与装配装置的第一卡扣结构配合，进而通过第一卡扣结构与第二卡扣结构的锁定，实现风冷主体、装配装置和安装装置的固定，完成组装。

在该风冷模组的拆装过程中，与前述内容中的风冷模组的组装过程为反向过程，具体的，首先解除风冷主体、装配装置和安装装置的组装，解除第一卡扣结构与第二卡扣结构的锁定，此时在安装装置上位于安装位水平一侧的第二卡扣结构与装配装置的第一卡扣结构解除配合，将组装为一体的装配装置和风冷主体相对于安装位沿高度方向拆卸，也就是将组装为一体的装配装置和风冷主体向上取出安装装置；然后可以分别进行风冷主体和装配装置的拆卸、及安装装置在服务器的机箱中的拆卸。

结合上述结构及过程说明，可以看到，该风冷模组至少具有以下有益效果：该风冷模组解决了需要为组装预留位置而占用机箱空间的问题，实现在高度方向的竖向拆装，有利于实现服务器架构密度的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的风冷模组的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一种风冷模组的结构示意图；

图3为图2中风冷支架的结构示意图；

图4为图2中风冷安装座的结构示意图；

图5为图2中风冷安装座在另一视角下的结构示意图；

图6为图2中卡合底座的结构示意图；

图7为图2中卡合底座与扭转弹性件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第一种风冷模组的第一步组装过程图；

图9为本发明实施例提供的第一种风冷模组的第二步组装过程图；

图10为本发明实施例提供的第二种风冷模组的结构示意图；

图11为图10中转轴面架的结构示意图；

图12为图10中转轴面架在另一视角下的结构示意图；

图13为图10中解锁面板的结构示意图；

图14为图10中活动座的结构示意图；

图15为图10中底座的结构示意图；

图16为图10中旋转平台的结构示意图；

图17为图10中旋转支架的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的第二种风冷模组的第一步组装过程图；

图19为本发明实施例提供的第二种风冷模组的第二步组装过程图；

图20为本发明实施例提供的第二种风冷模组的安装过程图；

图21为本发明实施例提供的第二种风冷模组的拆卸过程图。

其中：

1-风冷主体；101-水平风道；11-凹槽；2-装配装置；201-风道过孔；202-第一卡扣结构；3-安装装置；301-安装位；302-第二卡扣结构；4-解锁组件；5-顶升组件；

211-风冷支架；21101-第一风道过孔；2111-面板架；21111-面板孔销；21112-卡扣槽；21113-卡扣臂；211131-卡块；212-风冷安装座；21201-第二风道过孔；2121-盒座卡槽；2122-转动装配块；21221-弧型外壁；2123-安装槽；2124-升降限位孔；213-顶推板；214-插销；215-顶推弹性件；311-卡合底座；3111-卡扣支臂；3112-转动装配槽；31121-弧型内壁；312-扭转弹性件；3121-第一延伸端；3122-第二延伸端；

222-卡扣组件；22201-第三风道过孔；2221-转轴面架；22211-面架孔销；22212-卡口；22213-轴体；22214-止挡肋；22215-第一定位销；2222-解锁面板；22221-轴孔；22222-第二定位销；2223-按压弹性件；322-连板组件；3221-活动座；32211-第一倒钩；32212-滑动孔；32213-第一扣槽；3222-底座；32221-连板孔销；32222-限位壁；32223-第二倒钩；32224-固定孔；32225-第一转轴；3223-旋转平台；32231-抬升舌；32232-第二扣槽；32233-第二转轴；3224-旋转支架；32241-舌槽；32242-第三扣槽；32243-第三转轴；3225-抬升弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

风冷模组在现代电子散热中扮演核心角色，但其传统组装方法，特别是使用拉钉，存在效率低、维护困难和空间利用不足的问题。拉钉安装复杂，可能导致安装不一致和长期运行后的松动，影响散热性能和产生噪音。此外，拉钉的移除过程耗时且容易出错。传统组装依赖人工，限制生产速度，增加成本，且手动操作导致产品质量不稳定，增加质量控制难度。市场对高性能产品的需求推动了对提高组装效率的需求。空间优化方面，传统设计为便于组装预留了过多空间，这在电子设备趋向小型化和高性能的今天变得不再可行。紧凑高效的组装设计成为必要，以适应设备内部空间的宝贵性和支持设计创新。因此，开发新的组装技术，提高空间和生产效率，是行业发展的关键。

综上所述，相关风扇模组在组装方式上使用拉钉、组装效率以及预留空间方面存在的问题，限制了散热系统性能的提升和生产成本的降低。

针对前述相关技术中存在的问题，本发明提供了一种风冷模组，并至少给出了风冷模组的两种具体实施方式，并且均能够实现风冷模组沿高度方向拆装的效果，解决目前风冷模组需要为组装预留位置产生的空间占用大，服务器密度提升存在障碍的问题。

在对风冷模组的两种具体实施方式进行介绍前，首先对风冷模组的整体方案进行说明。请参考图1，图1为本发明实施例提供的风冷模组的结构示意图。

如图1所示，本发明实施例方案提供的风冷模组主要包括风冷主体1、装配装置2和安装装置3。

对于风冷主体1，风冷主体1具有进风端和出风端，并且风冷主体1形成有自进风端流向出风端的水平风道101。

对于装配装置2，装配装置2与风冷主体1组装为一体，这一操作可以通过自动化方式实现，装配装置2设置有风道过孔201，风道过孔201在风冷主体1组装于装配装置2时与水平风道101位于同一水平方向上，装配装置2设置有第一卡扣结构202。

对于安装装置3，安装装置3用于设置在服务器的机箱中，这一操作可以通过自动化方式实现，安装装置3具有安装位301，安装位301用于容置组装为一体的装配装置2和风冷主体1，安装装置3设置有在水平方向上位于安装位301一侧的第二卡扣结构302，第二卡扣结构302与第一卡扣结构202配合，以实现组装为一体的装配装置2和风冷主体1相对于安装位301沿高度方向的装拆，这一操作可以通过自动化方式实现。

在该风冷模组的组装过程中，分别进行风冷主体1和装配装置2的组装、及安装装置3在服务器的机箱中的组装；比如，首先进行风冷主体1和装配装置2的组装，具体的，将装配装置2与风冷主体1组装为一体，同时使风道过孔201在风冷主体1组装于装配装置2时与水平风道101位于同一水平方向上，使风冷主体1的水平风道101在水平方向上不受到遮挡，解决装配装置2对风冷主体1产生的阻挡气流问题；然后进行安装装置3在服务器的机箱中的组装，具体的，将安装装置3设置在服务器的机箱中，设置方式包括但不限于通过紧固件固定、卡扣固定等。完成前述内容中的两步组装后，进行风冷主体1、装配装置2和安装装置3的组装，具体的，设置在服务器机箱中的安装装置3具有安装位301，将组装为一体的装配装置2和风冷主体1相对于安装位301沿高度方向装配，也就是将组装为一体的装配装置2和风冷主体1向下装入安装装置3，此时在安装装置3上位于安装位301水平一侧的第二卡扣结构302与装配装置2的第一卡扣结构202配合，进而通过第一卡扣结构202与第二卡扣结构302的锁定，实现风冷主体1、装配装置2和安装装置3的固定，完成组装。

在该风冷模组的拆装过程中，与前述内容中的风冷模组的组装过程为反向过程，具体的，首先解除风冷主体1、装配装置2和安装装置3的组装，解除第一卡扣结构202与第二卡扣结构302的锁定，此时在安装装置3上位于安装位301水平一侧的第二卡扣结构302与装配装置2的第一卡扣结构202解除配合，将组装为一体的装配装置2和风冷主体1相对于安装位301沿高度方向拆卸，也就是将组装为一体的装配装置2和风冷主体1向上取出安装装置3；然后可以分别进行风冷主体1和装配装置2的拆卸、及安装装置3在服务器的机箱中的拆卸。

结合上述结构及过程说明，可以看到，该风冷模组至少具有以下有益效果：该风冷模组解决了需要为组装预留位置而占用机箱空间的问题，实现在高度方向的竖向拆装，有利于实现服务器架构密度的提高。

另外，通过以上方案所带来的改进风冷模组的组装方法，还减少了对拉钉的依赖，提高组装效率，并优化空间利用，可以带来以下显著好处：提升稳定性与可靠性：新型固定技术可降低因拉钉松动引起的振动和噪音，延长风扇寿命，增强散热性能；增加生产效率：自动化组装流程减少人工操作，提高生产速度，降低错误率，缩短生产周期，满足大规模生产需求；优化设备设计：紧凑的风冷模组设计为其他关键组件提供更多空间，提高设备的集成度和整体性能，适应小型化趋势。这些改进有助于降低成本，提高产品质量和市场竞争力，同时满足消费者对高性能电子设备的需求。

请继续参考图1，在一些方面，装配装置2还包括解锁组件4，解锁组件4可相对安装装置3动作，并且解锁组件4的动作方式为旋转运动，解锁组件4与第一卡扣结构202相连，通过解锁组件4带动第一卡扣结构202转动，使第一卡扣结构202与第二卡扣结构302脱离，以解除第一卡扣结构202与第二卡扣结构302的锁定。

在本实施例中，在风冷模组的设计中，风冷主体1与装配装置2紧密组装后，整体装入安装装置3中。这一过程中，装配装置2上的第一卡扣结构202与安装装置3的第二卡扣结构302精准配合，实现了快速且稳固的装拆。这种设计不仅提升了装拆效率，还确保了风冷模组的稳定性和整体性能。装配装置2和安装装置3的协同工作，使得风冷模组的组装过程更加流畅和高效。装配装置2的设计允许快速安装风冷主体1，而安装装置3则为风冷模组提供了稳固的固定平台。通过第一卡扣结构202与第二卡扣结构302的精确对接，风冷模组的安装变得简单快捷，大大减少了组装时间，降低了人工成本。

此外，解锁组件4的应用进一步提高了维护和升级的便捷性。在需要更换部件或进行维修时，解锁组件4能够轻松释放第一卡扣结构202，使得装配装置2与安装装置3分离，这种设计不仅减少了对专业工具的依赖，还降低了对技术人员技能的要求，使得维护工作更加简便。

需要说明的是，解锁组件4的实现方式有多种，包括但不限于直接控制第一卡扣结构202释放的方式，以及通过控制风冷主体1或装配装置2动作来进一步实现第一卡扣结构202释放的方式，同应属于本实施例的说明范围。不过，需要限定的是本实施例中的解锁组件4是与第一卡扣结构202相连并控制第一卡扣结构202相对第二卡扣结构302释放的，区别于解锁组件4与第二卡扣结构302相连并控制第二卡扣结构302释放的方式，这样做的目的是将风冷模组的锁定和解锁功能统一设置在装配装置2上，这样能够更便捷的实现风冷主体1与装配装置2组装后在安装装置3上的拆装，避免了功能分离、使用不便的问题。

在一些情况下，本实施例在设置解锁组件4的基础上，还额外采用了检测第一卡扣结构202和第二卡扣结构302结合关系，并与自动控制手段结合的联动控制方案。

一方面，风冷模组还包括用于控制解锁组件4动作的驱动元件如电机，此时解锁组件4和驱动元件均可设置在装配装置2上，驱动元件与解锁组件4相连。

在驱动元件对解锁组件4的独立控制中，启动驱动元件，由驱动元件驱动解锁组件4，实现解锁组件4相对安装装置3的动作，进而实现第一卡扣结构202和第二卡扣结构302的解锁。

另一方面，风冷模组还包括用于检测第一卡扣结构202和第二卡扣结构302结合关系的检测元件如压力传感器，此时检测元件可设置在第一卡扣结构202和第二卡扣结构302间或二者的任一者上，通过检测元件实时监测得到第一卡扣结构202和第二卡扣结构302间的压力值。

在驱动元件引入压力监测后的对解锁组件4的联动控制中，在驱动元件启动前，比如使用人手作为输入，以预定的作用力施加于解锁组件4，此时相当于向驱动元件发送输入信号，当输入信号达到了触发驱动元件工作的启动条件时，驱动元件将驱动解锁组件4，实现解锁组件4相对安装装置3的动作，进而实现第一卡扣结构202和第二卡扣结构302的解锁。与此同时，通过检测元件实时监测得到第一卡扣结构202和第二卡扣结构302间的压力值，当检测到压力值小于预设值时，驱动元件接收到检测元件的信号，驱动元件停止工作，完成第一卡扣结构202和第二卡扣结构302的脱离，以解除第一卡扣结构202和第二卡扣结构302的锁定。

基于前述联动控制方案，将通过驱动元件实现对解锁组件4的助力解锁，解决人手对解锁组件4施力时控制困难及阻塞费力的问题，同时在这一助力解锁方式的基础上，可以提高第一卡扣结构202和第二卡扣结构302的结合力，使风冷模组的固定更加牢固；另外，引入检测元件对第一卡扣结构202和第二卡扣结构302结合状态的检测方式，优化驱动元件的控制逻辑，提高解锁组件4的解锁效率，使解锁过程精确可靠；综上，以此来达到省力、自动的技术效果。

请继续参考图1，在另一些方面，风冷模组还包括顶升组件5，顶升组件5安装于装配装置2或安装装置3。

在本实施例中，结合顶升组件5的设计，风冷模组的组装和维护流程得到了进一步的优化。顶升组件5的安装位置灵活，可以安装在装配装置2或安装装置3上，根据实际需要发挥作用。

当顶升组件5安装于装配装置2时，它与风冷主体1紧密抵紧，确保了在第一卡扣结构202与第二卡扣结构302脱离时，风冷主体1能够沿高度方向顺利顶升，从而轻松脱离。这一过程不仅简化了风冷主体1的拆卸，还减少了可能对风冷主体1造成的损伤，提高了维护的安全性和效率。

另外，当顶升组件5安装于安装装置3时，它与装配装置2紧密抵紧，使得整个装配装置2和风冷主体1作为一个整体沿高度方向顶升。这种设计允许在不完全拆卸风冷模组的情况下进行必要的维护或升级操作，从而减少了拆装过程中的复杂性和时间消耗。

顶升组件5的引入，不仅提高了风冷模组的组装和维护效率，还增强了操作的简便性和安全性。这种设计使得风冷模组的维护更加人性化，降低了对专业技术人员的依赖，同时也减少了因操作不当导致的设备损坏风险。总体而言，顶升组件5的设计为风冷模组带来了更加高效、可靠和用户友好的装拆体验，进一步提升了产品的市场竞争力。

下面对本发明第一种具体实施方式的风冷模组进行介绍。

请参考图2，图2为本发明实施例提供的第一种风冷模组的结构示意图。

如图1所示，风冷模组包括风冷主体1、至少包括风冷支架211和风冷安装座212的装配装置2、及至少包括卡合底座311的安装装置3。在一个实施例中，装配装置2可进一步包括的是顶推板213、插销214和顶推弹性件215，安装装置3可进一步包括的是扭转弹性件312。

在本实施例中，风冷支架211作为装配装置2中与风冷主体1组装的结构，在风冷支架211与风冷主体1组装后进一步装入风冷安装座212中；卡合底座311作为安装装置3中供风冷主体1与装配装置2组装在一起后装入的结构，在风冷支架211与风冷主体1装入风冷安装座212后进一步装入安装装置3中，通过风冷支架211上的第一卡扣结构202与卡合底座311上的第二卡扣结构302卡扣配合。

请参考图3，图3为图2中风冷支架的结构示意图。

如图3所示，在一些方面，装配装置2包括风冷支架211，风冷支架211与风冷主体1组装为一体，风冷支架211设置有第一风道过孔21101，第一风道过孔21101在风冷主体1组装于风冷支架211时与水平风道101位于同一水平方向上，风冷支架211设置有第一卡扣结构202，第一卡扣结构202成对设置，成对的第一卡扣结构202沿垂直方向分布于风冷支架211的两侧，垂直方向、水平方向和高度方向互相垂直。

在本实施例中，风冷支架211在风冷模组中的作用至关重要，其设计优化了结构整合和气流路径，通过与风冷主体1的紧密组装，确保了从进风端到出风端的顺畅气流，提高了散热效率。风冷支架211上的第一卡扣结构202的对称设置，不仅提供了稳固的连接，还简化了自动化装配和拆卸流程，使得维护和升级更加便捷。此外，风冷支架211的结构设计充分考虑了空间利用，与装配装置2和安装装置3的卡扣结构精确配合，提升了机箱内部的空间利用率。整体而言，风冷支架211的存在显著增强了风冷模组的散热性能、组装效率和维护便捷性，对于提升整个系统的稳定性和可靠性起到了关键作用。

进一步的，风冷支架211包括两个面板架2111，第一个面板架2111安装于风冷主体1的前侧，第二个面板架2111安装于风冷主体1的后侧。

在本实施例中，面板架2111作为风冷支架211的组成部分，有两个且分别安装于风冷主体1的前侧和后侧，为风冷模组提供了结构上的支撑和稳定性。因为面板架2111的面板式设计，有效减少了对风冷主体1的周侧包裹，这一改进不仅提高了散热效率，还减轻了风冷模组的重量，并简化了维护过程，使得拆卸和清洁更加便捷，从而提升了整体性能和用户体验。这种前后对称的设计有助于均匀分散风扇运行时产生的振动，减少噪音，同时增强了风冷模组的整体刚性。面板架2111的存在还有助于引导气流，优化风道内部的空气流动，从而提升散热效率。此外，面板架2111的位置和结构设计也便于进行日常的维护和清洁工作，提高了风冷模组的可维护性。

为了更好的技术效果，面板架2111在与风冷主体1安装的一侧均设置有面板孔销21111，面板孔销21111呈四角式分布，面板孔销21111与风冷主体1的端面上的凹槽11配合。

在本实施例中，面板架2111上的面板孔销21111以四角式分布，与风冷主体1的凹槽11精确配合，这一设计不仅确保了两者连接的稳固性和对齐的精确性，提高了装配的效率和风冷模组的结构稳定性，还便于后续的维护和清洁工作，从而优化了散热效果并延长了设备的使用寿命。

面板架2111的两侧分别设置有卡扣槽21112和卡扣臂21113，卡扣臂21113的长度大于风冷主体1的长度，卡扣臂21113上设置有第二卡扣结构302，卡扣臂21113的末端设置有卡块211131，以使第一个面板架2111和第二个面板架2111在与风冷主体1组装时，第一个面板架2111的卡扣槽21112与第二个面板架2111的卡块211131配合，第二个面板架2111的卡扣槽21112与第一个面板架2111的卡块211131配合。

在本实施例中，面板架2111的两侧设计有卡扣槽21112和卡扣臂21113，其中卡扣臂21113的长度超过风冷主体1，且配备第二卡扣结构302和卡块211131。这样的设计使得两个面板架2111在组装到风冷主体1时，能够通过相互之间的卡扣槽21112和卡块211131实现稳固而精确的连接。这种机制的好处在于提供了一个快速、无需工具的组装方式，增强了风冷模组的整体刚性和稳定性，同时也简化了生产和维护流程，提高了装配效率和可靠性。

请参考图4，图4为图2中风冷安装座的结构示意图。

如图4所示，在另一些方面，装配装置2还包括风冷安装座212，风冷安装座212用于安装组装为一体的风冷支架211和风冷主体1并容置于安装位301，风冷安装座212呈盒装，风冷安装座212设置有第二风道过孔21201，第二风道过孔21201在组装为一体的风冷支架211和风冷主体1安装于风冷安装座212时与第一风道过孔21101和水平风道101位于同一水平方向上，风冷安装座212设置有盒座卡槽2121，盒座卡槽2121成对设置，成对的盒座卡槽2121沿垂直方向分布于风冷安装座212的两侧，盒座卡槽2121、第一卡扣结构202和第二卡扣结构302在安装位301容置组装为一体的装配装置2和风冷主体1时配合，以使第一卡扣结构202卡嵌于盒座卡槽2121的同时，第一卡扣结构202受到第二卡扣结构302的压扣。

在本实施例中，装配装置2中的风冷安装座212为风冷支架211和风冷主体1提供了一个整体安装和固定的位置，其盒装设计确保了安装的稳定，设置的第二风道过孔21201确保了气流的连续性，与第一风道过孔21101和水平风道101对齐，避免对水平风道101产生的遮挡。风冷安装座212的盒座卡槽2121与第一卡扣结构202和第二卡扣结构302的配合使用，实现了装配装置2和风冷主体1在安装位301的稳固固定。这种设计简化了装配流程，提高了安装的精确度和稳定性，同时也便于后续的维护和升级操作，整体提升了风冷模组的安装效率和散热性能。

在另一些方面，风冷安装座212与安装装置3转动装配，并且风冷安装座212的转动方向位于由水平方向和垂直方向构成的水平面内，通过风冷安装座212带动组装为一体的风冷支架211和风冷主体1转动，使第一卡扣结构202与第二卡扣结构302脱离，以解除第一卡扣结构202与第二卡扣结构302的锁定。

在本实施例中，与安装装置3转动装配的风冷安装座212作为解锁组件4，行使释放第一卡扣结构202的功能。风冷安装座212的设计允许与安装装置3进行转动装配，这一机制使得风冷支架211和风冷主体1能够在同一水平面内转动，从而轻松地使第一卡扣结构202与第二卡扣结构302脱离，解除锁定。作为解锁组件4的一部分，风冷安装座212的这种功能简化了拆卸过程，提高了维护和升级的效率，同时也减少了对专业工具的依赖，使得整个风冷模组的装拆更加方便快捷。

请参考图6，图6为图2中卡合底座的结构示意图。

如图6所示，在一些方面，安装装置3包括卡合底座311，卡合底座311用于设置在服务器的机箱中，卡合底座311设置有卡扣支臂3111，卡扣支臂3111成对设置，成对的卡扣支臂3111沿垂直方向分布于卡合底座311的两侧，垂直方向、水平方向和高度方向互相垂直，卡扣支臂3111间形成安装位301，卡扣支臂3111的顶端设置有第二卡扣结构302，成对的卡扣支臂3111上的第二卡扣结构302沿垂直方向分布于卡合底座311的两侧。

在本实施例中，安装装置3中的卡合底座311设计为成对的卡扣支臂3111，这些支臂沿垂直方向分布于底座两侧，形成了稳定的安装位301。卡扣支臂3111的顶端配备第二卡扣结构302，在装载有风冷主体1和风冷支架211的风冷安装座212向安装位301竖向装配时，与风冷安装座212上的第一卡扣结构202相配合，实现了风冷模组的稳固安装和简便拆卸。这种设计的好处在于提供了一个结构紧凑、定位精确的安装方案，便于风冷模组在服务器机箱内的快速安装和维护，同时保持了设备的整体稳定性和散热效率。

请参考图5，图5为图2中风冷安装座在另一视角下的结构示意图。

如图5所示，在另一些方面，装配装置2包括风冷支架211和风冷安装座212，并且风冷安装座212的底部设置有转动装配块2122，与之对应的，卡合底座311设置有转动装配槽3112，转动装配槽3112位于安装位301的中部。

在本实施例中，转动装配块2122在风冷安装座212的底部平面与卡合底座311接触时伸入转动装配槽3112中，转动装配槽3112具有弧型内壁31121，转动装配块2122具有弧型外壁21221，转动装配块2122的弧型外壁21221与转动装配槽3112的弧型内壁31121配合，以使风冷安装座212在转动装配块2122于转动装配槽3112中运动时产生相对卡合底座311的自转动作。

在风冷安装座212的转动过程中，卡扣连接与脱离是核心动作。初始时，风冷安装座212中风冷支架211上的第一卡扣结构202未与卡合底座311的第二卡扣结构302连接。当转动装配块2122沿着卡合底座311的转动装配槽3112运动时，风冷安装座212开始自转，导致第一卡扣结构202与第二卡扣结构302逐渐错位并最终脱离，实现解锁。这一过程简化了风冷模组的安装与拆卸，提高了操作效率和安全性。

请参考图7，图7为图2中卡合底座与扭转弹性件的结构示意图。

如图7所示，在另一些方面，安装装置3还包括扭转弹性件312，扭转弹性件312安装在转动装配槽3112中，扭转弹性件312具有可随扭转产生弹性恢复力的弹性主体，弹性主体的两端具有第一延伸端3121和第二延伸端3122，第二延伸端3122在扭转弹性件312安装在转动装配槽3112中时与转动装配槽3112的内侧相抵，第一延伸端3121在扭转弹性件312安装在转动装配槽3112中且转动装配块2122伸入转动装配槽3112中时与转动装配块2122的背侧相抵，通过扭转弹性件312随扭转产生弹性恢复力使风冷安装座212在自转动作后复原。

在本实施例中，安装装置3中的扭转弹性件312在转动装配槽3112中起到关键作用，其弹性主体能够在扭转后产生恢复力，确保风冷安装座212在完成自转动作后准确复原，保证了风冷模组在安装和拆卸过程中的精确对位和稳固锁定。

在另一些方面，风冷安装座212在自转动作的路径上具有初始转动位置和极限转动位置，初始转动位置和极限转动位置由转动装配槽3112对转动装配块2122在运动路径上的限位实现，并且在风冷安装座212位于初始转动位置时，第一卡扣结构202间的连线与第二卡扣结构302间的连线沿垂直方向重合，第一卡扣结构202在由水平方向和垂直方向构成的水平面上的投影完全落入第二卡扣结构302在水平面上的投影的范围内；在风冷安装座212位于极限转动位置时，第一卡扣结构202在水平面上的投影与第二卡扣结构302在水平面上的投影没有重叠部分。

在本实施例中，风冷安装座212的设计，通过转动装配槽3112对转动装配块2122的限位，精确定义了自转动作的初始和极限位置，确保了卡扣结构的正确对接与分离。在初始转动位置，第一卡扣结构202与第二卡扣结构302的连线重合，保证了卡扣的完全接合，而在极限转动位置，两种卡扣结构的投影无重叠，确保了卡扣的顺利脱离。这种精确的限位机制提高了安装的准确性和拆卸的便捷性，减少了操作过程中的误差，同时也增强了风冷模组的稳定性和可靠性，优化了整体的装配和维护流程。

在一些方面，装配装置2包括顶推板213和顶推弹性件215，顶推板213和顶推弹性件215作为顶升组件5，行使顶升风冷主体1的功能。

具体而言，顶推板213活动装配于风冷安装座212，顶推板213位于组装为一体的风冷支架211和风冷主体1的下侧，顶推板213通过插销214与升降限位孔2124配合，顶推板213可相对风冷安装座212沿高度方向运动。

顶推弹性件215安装在风冷安装座212上，顶推弹性件215的底部容置在安装槽2123中，顶推弹性件215的顶部与顶推板213的底部相抵，顶推弹性件215在组装为一体的风冷支架211和风冷主体1安装于风冷安装座212且第一卡扣结构202与第二卡扣结构302锁定时处于压缩的状态，以使顶推弹性件215在第一卡扣结构202与第二卡扣结构302的锁定解除时使组装为一体的风冷支架211和风冷主体1沿高度方向发生顶升位移。

在本实施例中，装配装置2中的顶推板213和顶推弹性件215组成的顶升组件5，与卡扣连接和脱离的过程协同工作，确保了风冷主体1的稳定顶升和顺畅拆卸。顶推板213安装在风冷安装座212上，位于风冷支架211和风冷主体1的下侧，通过插销214与升降限位孔2124的配合，允许顶推板213沿高度方向相对风冷安装座212运动。顶推弹性件215安装在风冷安装座212上，当风冷支架211和风冷主体1组装并锁定时，顶推弹性件215因第一卡扣结构202与第二卡扣结构302的锁定而处于压缩状态。在需要解除锁定时，通过旋转风冷安装座212，带动风冷主体1和风冷支架211旋转，从而使第一卡扣结构202与第二卡扣结构302分离。此时，顶推弹性件215的恢复力推动顶推板213，进而顶升风冷主体1，以便于沿高度方向脱离安装装置3，实现风冷模组的拆卸或维护。这一过程简化了拆卸流程，提高了操作的安全性和效率，同时确保了风冷主体1在装拆过程中的稳定性。

请参考图8和图9，图8为本发明实施例提供的第一种风冷模组的第一步组装过程图，图9为本发明实施例提供的第一种风冷模组的第二步组装过程图。

如图8所示，首先进行安装装置3的设置，先通过紧固件将卡合底座311固定在服务器的机箱中，然后将扭转弹性件312如扭簧装入卡合底座311；然后进行装配装置2的第一部分的设置，将风冷安装座212竖向装入卡合底座311中，同时使扭转弹性件312与卡合底座311相配合，再将顶推弹性件215如弹簧和顶推板213装入风冷安装座212中，使用插销214从风冷安装座212处插入顶推板213。

如图9所示，进行装配装置2的第二部分的设置，首先将风冷支架211与风冷主体1组装成一体，确保所有卡扣结构正确对齐，然后将组装成一体的风冷支架211与风冷主体1装入风冷安装座212中，使水平风道101和风道过孔201对齐，在此过程中，竖向安装的风冷安装座212将用第一卡扣结构202挤开第二卡扣结构302，同时用顶推板213下压顶推弹性件215，直至风冷主体1安装到位，第一卡扣结构202与第二卡扣结构302配合，顶推板213向上推挤风冷安装座212，完成风冷模组的组装。

当需要拆卸风冷模组时，首先旋转风冷安装座212，使得风冷支架211和风冷支架211的第一卡扣结构202与安装装置3的第二卡扣结构302分离，顶推弹性件215的弹性恢复力推动顶推板213，使风冷主体1顶升并脱离风冷安装座212，同时风冷安装座212受扭转弹性件312施力回位。随后，可以轻松地将风冷主体1从风冷安装座212中取出进行维护或更换部件。

该风冷模组的设计特别强调了风冷安装座212的旋转动作和顶推板213的顶升动作，这两个动作对于模组的快速维护和拆卸至关重要。当需要进行维护时，风冷安装座212可以旋转，使得第一卡扣结构202与第二卡扣结构302分离，这个旋转动作由转动装配块2122和转动装配槽3112的配合实现，确保了解锁过程的顺畅和准确。同时，顶推板213在顶推弹性件215的作用下，对风冷主体1产生顶升力，使其沿高度方向移动，进一步帮助模组从风冷安装座212中脱离。这两个动作的结合不仅提高了拆卸效率，还确保了拆卸过程的平稳和安全，减少了对风冷模组组件的潜在损害，使得维护工作更加简便快捷。

下面对本发明第二种具体实施方式的风冷模组进行介绍。

请参考图10，图10为本发明实施例提供的第二种风冷模组的结构示意图。

如图10所示，风冷模组包括风冷主体1、至少包括卡扣组件222的装配装置2、及至少包括连板组件322的安装装置3。

在本实施例中，卡扣组件222作为装配装置2中与风冷主体1组装的结构，在卡扣组件222与风冷主体1组装后进一步与安装装置3固定；连板组件322作为安装装置3中供风冷主体1与装配装置2组装在一起后装入的结构，通过卡扣组件222上的第一卡扣结构202与连板组件322上的第二卡扣结构302卡扣配合。

具体而言，对于卡扣组件222，卡扣组件222与风冷主体1组装为一体，卡扣组件222设置有第一卡扣结构202，卡扣组件222位于风冷主体1的前侧，卡扣组件222设置有第三风道过孔22201，第三风道过孔22201在风冷主体1组装于卡扣组件222时与水平风道101位于同一水平方向上，风冷主体1的后侧设置有凹槽11。

对于连板组件322，连板组件322用于设置在服务器的机箱中，连板组件322设置有第二卡扣结构302，连板组件322还设置有与凹槽11配合的连板孔销32221，第二卡扣结构302与连板孔销32221间形成安装位301，以使在安装位301容置组装为一体的卡扣组件222和风冷主体1时，风冷主体1的前侧通过第一卡扣结构202与第二卡扣结构302配合，风冷主体1的后侧通过凹槽11与连板孔销32221配合。

在本发明中，本实施例方案提供了一种高效、紧凑且稳固的风冷模组组装和固定机制，优化了服务器散热系统的安装和维护流程。通过卡扣组件222和连板组件322的巧妙设计，实现了风冷主体1与装配装置2以及安装装置3之间的快速组装和拆卸，同时确保了整个系统的稳定性和散热效率。首先，卡扣组件222的设计允许风冷主体1与其无缝组装，第一卡扣结构202的存在使得卡扣组件222能够紧密地与风冷主体1前侧结合，而第三风道过孔22201的设置保证了风道的畅通，从而不会影响散热性能。此外，风冷主体1后侧的凹槽11为后续与安装装置3的连接提供了便利。其次，连板组件322的设计为风冷模组提供了一个稳定的安装平台。第二卡扣结构302与卡扣组件222上的第一卡扣结构202的配合，实现了风冷模组在服务器机箱中的牢固固定。连板孔销32221与风冷主体1的凹槽11的配合，进一步增强了模组的稳定性，确保了安装固定的稳定性。总的来说，这种设计通过简化装配步骤、提高装配精度和确保散热效率，大幅提升了服务器散热系统的维护效率和使用寿命，同时也降低了因装配不当导致的故障风险。

请参考图11和图12，图11为图10中转轴面架的结构示意图，图12为图10中转轴面架在另一视角下的结构示意图。

如图11所示，在另一些方面，卡扣组件222包括轴体面架2221，转轴面架2221与风冷主体1组装为一体，转轴面架2221在与风冷主体1安装的一侧设置有面架孔销22211，面架孔销22211呈四角式分布，面架孔销22211与风冷主体1前侧设置的凹槽11配合，转轴面架2221的两侧均设置有卡口22212，卡口22212用于在转轴面架2221与风冷主体1组装为一体时与风冷主体1的端侧扣合。

在本实施例中，通过设置轴体面架2221，极大地提高了风冷模组的组装效率和整体稳定性。轴体面架2221与风冷主体1的紧密结合，通过面架孔销22211的四角式分布，确保了组件间的精确对齐和稳固连接。面架孔销22211与风冷主体1前侧的凹槽11相互配合，提供了一个可靠的机械锁定机制，使得组装过程中的对位和固定变得简单而直接。因为轴体面架2221的面板式设计，仅在风冷主体1的前侧增设了额外部件，有效减少了对风冷主体1的周侧包裹，这一改进不仅提高了散热效率，还减轻了风冷模组的重量，并简化了维护过程，使得拆卸和清洁更加便捷，从而提升了整体性能和用户体验。此外，转轴面架2221两侧的卡口22212在组装时与风冷主体1的端侧扣合，进一步加强了组件间的固定力度，减少了因震动或热膨胀引起的位移风险。这种设计不仅简化了装配流程，降低了人工操作的复杂性，还提高了模组的耐用性和可靠性，对于保证服务器等设备的高效散热和长期稳定运行具有重要意义。

请参考图13，图13为图10中解锁面板的结构示意图。

如图13所示，在另一些方面，卡扣组件222还包括解锁面板2222，解锁面板2222上设置有第一卡扣结构202，第一卡扣结构202位于解锁面板2222的后侧下部，解锁面板2222的两侧均设置有轴孔22221，转轴面架2221的两侧均设置轴体22213和止挡肋22214，解锁面板2222通过轴孔22221与轴体22213的装配实现相对转轴面架2221的转动，止挡肋22214用于限制解锁面板2222的转动范围，解锁面板2222的前侧上部具有按压区，以使解锁面板2222在受到按压区的按压动作时，带动第一卡扣结构202转动，使第一卡扣结构202与第二卡扣结构302脱离，以解除第一卡扣结构202与第二卡扣结构302的锁定。

在本实施例中，卡扣组件222的设计包含了一个创新的解锁面板2222，这一设计显著提升了风冷模组的维护便捷性和操作安全性。解锁面板2222上的按压区设计使得用户可以通过简单的按压动作来解除第一卡扣结构202与第二卡扣结构302之间的锁定，从而快速拆卸风冷模组。这种单手操作的便捷性大大降低了维护难度，提高了维护效率。同时，轴孔22221与轴体22213的配合，以及止挡肋22214的存在，确保了解锁面板2222的转动范围受到控制，防止过度转动可能导致的损坏或误操作，增强了系统的稳定性和可靠性。此外，第一卡扣结构202的转动设计也减少了对精密部件的需求，简化了组装和拆卸过程，降低了生产成本，同时也减少了因复杂机械结构可能引入的故障点。总体而言，这一设计在确保操作简便性的同时，也兼顾了设备的耐用性和安全性。

在另一些方面，卡扣组件222还包括按压弹性件2223，按压弹性件2223安装在转轴面架2221与解锁面板2222间，转轴面架2221设置有用于限位按压弹性件2223的第一端的第一定位销22215，解锁面板2222设置有用于限位按压弹性件2223的第二端的第二定位销22222，第二定位销22222和按压区分布于解锁面板2222的后侧和前侧，第一定位销22215位于转轴面架2221的上部。

在本实施例中，通过设置按压弹性件2223，优化了卡扣组件222的功能性和用户体验。按压弹性件2223安装于转轴面架2221与解锁面板2222之间，其设计不仅提供了必要的弹性力，在解锁解锁面板2222时提供按压的反馈手感，同时在非解锁时刻保证第一卡扣结构202与第二卡扣结构302的紧密结合。通过第一定位销22215和第二定位销22222的限位作用，确保了按压弹性件2223在运动过程中的稳定性和精确性。这种设计允许用户通过简单的按压动作来触发解锁机制，从而快速解除第一卡扣结构202与第二卡扣结构302的锁定，简化了风冷模组的拆卸过程。

请参考图14和图15，图14为图10中活动座的结构示意图，图15为图10中底座的结构示意图。

如图14所示，连板组件322包括活动座3221，活动座3221用于设置在服务器的机箱中，活动座3221设置有第二卡扣结构302。

如图15所示，连板组件322还包括底座3222，底座3222用于设置在服务器的机箱中，底座3222与活动座3221相连，底座3222设置有连板孔销32221，在活动座3221和底座3222的上侧形成安装位301，底座3222还设置有限位壁32222，限位壁32222成对设置，成对的限位壁32222沿垂直方向分布于底座3222的两侧，限位壁32222用于在安装位301容置组装为一体的风冷支架211和风冷主体1时与对风冷主体1在垂直方向上限位。

在本实施例中，活动座3221与服务器机箱可以设置为滑动的装配关系，而底座3222需要与服务器机箱设置为固定的装配关系，通过活动座3221和底座3222的组合，为风冷主体1提供了一个稳固的安装基础。活动座3221内置的第二卡扣结构302与风冷模组中的卡扣组件222的第一卡扣结构202相配合，实现了快速且牢固的连接，简化了安装流程并减少了装配时间。底座3222上的连板孔销32221设计，为风冷支架211和风冷主体1提供了精确的定位，确保了模组在安装过程中的准确对齐。同时，底座3222两侧的限位壁32222在垂直方向上对风冷主体1进行限位，防止在组装或运行过程中发生移位或振动，从而确保了风冷系统的稳定性和散热效率。

请参考图16和图17，图16为图10中旋转平台的结构示意图，图17为图10中旋转支架的结构示意图。

如图16所示，在另一些方面，连板组件322还包括旋转平台3223，旋转平台3223后侧与底座3222铰接，并且底座3222固定设置在服务器的机箱中，旋转平台3223设置有抬升舌32231。

如图17所示，连板组件322还包括旋转支架3224，旋转支架3224后侧与旋转平台3223的前侧铰接，旋转支架3224的上侧设置有与抬升舌32231形状吻合的舌槽32241，起到对抬升舌32231在非顶升状态下的支撑和限位作用，旋转支架3224的前端与活动座3221的后侧铰接，并且活动座3221活动设置在服务器的机箱中。

另外，连板组件322还包括抬升弹性件3225，抬升弹性件3225用于向旋转平台3223施加作用力，以使抬升舌32231在第一卡扣结构202与第二卡扣结构302脱离时，使组装为一体的风冷支架211和风冷主体1沿高度方向发生顶升位移。

具体而言，活动座3221的后侧设置有第一倒钩32211和第一扣槽32213，活动座3221通过滑动孔32212及安装件与服务器机箱滑动装配，使活动座3221可以在水平方向上滑动。旋转支架3224连接于活动座3221的后侧，旋转支架3224的前侧设置有与第一扣槽32213配合的第三转轴32243，旋转支架3224的后侧设置有第三扣槽32242。旋转平台3223连接于旋转支架3224的后侧，旋转平台3223的前侧设置有与第三扣槽32242配合的第二转轴32233，旋转平台3223的后侧设置有第二扣槽32232。底座3222连接于旋转平台3223的后侧，底座3222通过固定孔32224及安装件与服务器机箱固定装配，底座3222的前侧设置有与第二扣槽32232配合的第一转轴32225，并且底座3222的前侧还设置有第二倒钩32223。

在另一些方面，抬升弹性件3225的前侧挂设于第一倒钩32211，抬升弹性件3225的后侧挂设于第二倒钩32223，以使抬升弹性件3225在第一卡扣结构202与第二卡扣结构302脱离时，通过拉动活动座3221，使活动座3221与底座3222间的旋转平台3223和旋转支架3224发生翻折，使抬升舌32231将组装为一体的风冷支架211和风冷主体1顶升。

在本实施例中，通过抬升弹性件3225的设置，实现了风冷模组的快速拆卸和顶升操作。当第一卡扣结构202与第二卡扣结构302脱离时，抬升弹性件3225的作用力通过第一倒钩32211和第二倒钩32223传递，有效地拉动活动座3221，进而触发旋转平台3223和旋转支架3224的翻折动作。这一过程不仅简化了风冷支架211和风冷主体1的拆卸流程，降低了操作复杂性，而且通过抬升舌32231的顶升作用，确保了组件在拆卸过程中的稳定性和安全性，防止了因拆卸不当造成的损坏或意外。此外，这种设计还减少了对额外工具的依赖，提高了维护效率，降低了维护成本，对于提升服务器散热系统的可靠性和维护便捷性具有显著的益处。

请参考图18和与19，图18为本发明实施例提供的第二种风冷模组的第一步组装过程图，图19为本发明实施例提供的第二种风冷模组的第二步组装过程图。

如图18所示，首先进行安装装置3的设置，先以轴与扣槽依次配合的方式，将活动座3221、旋转支架3224、旋转平台3223和底座3222按序依次组装为连板组件322，然后通过安装件将活动座3221与服务器机箱活动装配，将底座3222与服务器机箱固定装配，此时连板组件322呈现舒展的平放状态，然后将抬升弹性件3225如弹力圈套入，此时连板组件322在抬升弹性件3225的作用下呈现收缩的翻折状态，抬升舌32231处于折起的倾斜位置。

如图19所示，进行装配装置2的设置，将转轴面架2221与解锁面板2222组装在一起，并将按压弹性件2223安装在转轴面架2221与解锁面板2222间，得到组装的卡扣组件222，然后将转轴面架2221与风冷主体1组装为一体。

请参考图20和图21，图20为本发明实施例提供的第二种风冷模组的安装过程图，图21为本发明实施例提供的第二种风冷模组的拆卸过程图。

在组装风冷模组时，将风冷主体1沿着底座3222的限位壁32222并对准连板孔销32221放入后，施力下压，使旋转平台3223和旋转支架3224向下翻折并撑开抬升弹性件3225，直到第一卡扣结构202和第二卡扣结构302配合，此时连板组件322处于平放状态，完成风冷模组的组装。

当需要拆卸风冷模组时，首先按压解锁面板2222的按压区，使解锁面板2222旋转并带动第一卡扣结构202脱离第二卡扣结构302实现解锁，此时抬升弹性件3225收缩拉回活动座3221，并使旋转平台3223和旋转支架3224旋转上升顶起风冷主体1。随后，可以轻松地将风冷主体1从连板组件322上取出进行维护或更换部件。

该风冷模组通过解锁面板2222的按压动作和抬升舌32231的顶升动作，实现了对风冷模组快速、简便且安全的拆卸和维护。解锁面板2222的按压区设计使得用户可以轻松地通过手动按压来解除卡扣结构之间的锁定，这一直观的操作减少了对复杂工具的需求，降低了维护的技术门槛，同时提高了拆卸过程的效率。紧接着，抬升舌32231的顶升动作通过抬升弹性件3225的作用力，使得风冷主体1能够被平稳地顶升，便于从服务器机箱中取出，这一连续的机械动作确保了组件的完整性和安全性。这两个动作的结合不仅提高了拆卸效率，还确保了拆卸过程的平稳和安全，减少了对风冷模组组件的潜在损害，使得维护工作更加简便快捷。

本发明还提供了一种机箱，包括上述风冷模组。

该机箱包括上述风冷模组，应具有上述风冷模组的全部有益效果，这里不再赘述。

本发明还提供了一种服务器，包括上述机箱。

该服务器包括上述机箱，应具有上述机箱的全部有益效果，这里不再赘述。

需要注意的是，本发明中提及的诸多部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理可由本技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的风冷模组、机箱及服务器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明的保护范围内。

Claims (21)

1.一种风冷模组，其特征在于，所述风冷模组包括：

风冷主体，具有进风端和出风端，并且所述风冷主体形成有自所述进风端流向所述出风端的水平风道；

装配装置，与所述风冷主体组装为一体，所述装配装置设置有风道过孔，所述风道过孔在所述风冷主体组装于所述装配装置时与所述水平风道位于同一水平方向上，所述装配装置设置有第一卡扣结构；

安装装置，用于设置在服务器的机箱中，所述安装装置具有安装位，所述安装位用于容置组装为一体的装配装置和风冷主体，所述安装装置设置有在水平方向上位于所述安装位一侧的第二卡扣结构，所述第二卡扣结构与所述第一卡扣结构配合，以实现组装为一体的装配装置和风冷主体相对于所述安装位沿高度方向的装拆。

2.根据权利要求1所述的风冷模组，其特征在于，所述装配装置还包括解锁组件，所述解锁组件可相对所述安装装置动作，并且所述解锁组件的动作方式为旋转运动，所述解锁组件与所述第一卡扣结构相连，通过所述解锁组件带动所述第一卡扣结构转动，使所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离，以解除所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构的锁定。

3.根据权利要求2所述的风冷模组，其特征在于，所述风冷模组还包括顶升组件，所述顶升组件安装于所述装配装置或所述安装装置；

当所述顶升组件安装于所述装配装置时，所述顶升组件与所述风冷主体抵紧，所述顶升组件用于在所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离时，使所述风冷主体沿高度方向发生顶升位移；

当所述顶升组件安装于所述安装装置时，所述顶升组件与所述装配装置抵紧，所述顶升组件用于在所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离时，使组装为一体的装配装置和风冷主体沿高度方向发生顶升位移。

4.根据权利要求1至3任一项所述的风冷模组，其特征在于，所述装配装置包括：

风冷支架，与所述风冷主体组装为一体，所述风冷支架设置有第一风道过孔，所述第一风道过孔在所述风冷主体组装于所述风冷支架时与所述水平风道位于同一水平方向上，所述风冷支架设置有所述第一卡扣结构，所述第一卡扣结构成对设置，成对的所述第一卡扣结构沿垂直方向分布于所述风冷支架的两侧，所述垂直方向、水平方向和高度方向互相垂直。

5.根据权利要求4所述的风冷模组，其特征在于，所述装配装置还包括：

风冷安装座，用于安装组装为一体的风冷支架和风冷主体并容置于所述安装位，所述风冷安装座呈盒装，所述风冷安装座设置有第二风道过孔，所述第二风道过孔在组装为一体的风冷支架和风冷主体安装于所述风冷安装座时与所述第一风道过孔和所述水平风道位于同一水平方向上，所述风冷安装座设置有盒座卡槽，所述盒座卡槽成对设置，成对的所述盒座卡槽沿垂直方向分布于所述风冷安装座的两侧，所述盒座卡槽、所述第一卡扣结构和所述第二卡扣结构在所述安装位容置组装为一体的装配装置和风冷主体时配合，以使所述第一卡扣结构卡嵌于所述盒座卡槽的同时，所述第一卡扣结构受到所述第二卡扣结构的压扣。

6.根据权利要求5所述的风冷模组，其特征在于，所述风冷安装座与所述安装装置转动装配，并且所述风冷安装座的转动方向位于由水平方向和垂直方向构成的水平面内，通过所述风冷安装座带动组装为一体的风冷支架和风冷主体转动，使所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离，以解除所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构的锁定。

7.根据权利要求1至3任一项所述的风冷模组，其特征在于，所述安装装置包括：

卡合底座，用于设置在服务器的机箱中，所述卡合底座设置有卡扣支臂，所述卡扣支臂成对设置，成对的所述卡扣支臂沿垂直方向分布于所述卡合底座的两侧，所述垂直方向、水平方向和高度方向互相垂直，所述卡扣支臂间形成所述安装位，所述卡扣支臂的顶端设置有所述第二卡扣结构，成对的所述卡扣支臂上的第二卡扣结构沿垂直方向分布于所述卡合底座的两侧。

8.根据权利要求7所述的风冷模组，其特征在于，所述装配装置包括：

风冷支架，与所述风冷主体组装为一体，所述风冷支架设置有所述第一卡扣结构，所述第一卡扣结构成对设置，成对的所述第一卡扣结构沿垂直方向分布于所述风冷支架的两侧；

风冷安装座，用于安装组装为一体的风冷支架和风冷主体并容置于所述安装位，所述风冷安装座与所述卡合底座转动装配，并且所述风冷安装座的转动方向位于由水平方向和垂直方向构成的水平面内，通过所述风冷安装座带动组装为一体的风冷支架和风冷主体转动，使所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离，以解除所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构的锁定；

其中，所述卡合底座设置有转动装配槽，所述转动装配槽位于所述安装位的中部，所述风冷安装座的底部设置有转动装配块，所述转动装配块在所述风冷安装座的底部平面与所述卡合底座接触时伸入所述转动装配槽中，所述转动装配槽具有弧型内壁，所述转动装配块具有弧型外壁，所述转动装配块的弧型外壁与所述转动装配槽的弧型内壁配合，以使所述风冷安装座在所述转动装配块于所述转动装配槽中运动时产生相对所述卡合底座的自转动作。

9.根据权利要求8所述的风冷模组，其特征在于，所述安装装置还包括：

扭转弹性件，安装在所述转动装配槽中，所述扭转弹性件具有可随扭转产生弹性恢复力的弹性主体，所述弹性主体的两端具有第一延伸端和第二延伸端，所述第二延伸端在所述扭转弹性件安装在所述转动装配槽中时与所述转动装配槽的内侧相抵，所述第一延伸端在所述扭转弹性件安装在所述转动装配槽中且所述转动装配块伸入所述转动装配槽中时与所述转动装配块的背侧相抵，通过所述扭转弹性件随扭转产生弹性恢复力使所述风冷安装座在自转动作后复原。

10.根据权利要求9所述的风冷模组，其特征在于，所述风冷安装座在自转动作的路径上具有初始转动位置和极限转动位置，所述初始转动位置和所述极限转动位置由所述转动装配槽对所述转动装配块在运动路径上的限位实现，并且在所述风冷安装座位于初始转动位置时，所述第一卡扣结构间的连线与所述第二卡扣结构间的连线沿垂直方向重合，所述第一卡扣结构在由水平方向和垂直方向构成的水平面上的投影完全落入所述第二卡扣结构在所述水平面上的投影的范围内；在所述风冷安装座位于极限转动位置时，所述第一卡扣结构在所述水平面上的投影与所述第二卡扣结构在所述水平面上的投影没有重叠部分。

11.根据权利要求1至3任一项所述的风冷模组，其特征在于，所述装配装置包括：

风冷支架，与所述风冷主体组装为一体，所述风冷支架设置有所述第一卡扣结构，所述第一卡扣结构成对设置，成对的所述第一卡扣结构沿垂直方向分布于所述风冷支架的两侧；

风冷安装座，用于安装组装为一体的风冷支架和风冷主体并容置于所述安装位，所述风冷安装座设置有安装槽和升降限位孔；

顶推板，活动装配于所述风冷安装座，所述顶推板位于组装为一体的风冷支架和风冷主体的下侧，所述顶推板通过插销与所述升降限位孔配合，所述顶推板可相对所述风冷安装座沿高度方向运动；

顶推弹性件，安装在所述风冷安装座上，所述顶推弹性件的底部容置在所述安装槽中，所述顶推弹性件的顶部与所述顶推板的底部相抵，所述顶推弹性件在组装为一体的风冷支架和风冷主体安装于所述风冷安装座且第一卡扣结构与第二卡扣结构锁定时处于压缩的状态，以使所述顶推弹性件在所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构的锁定解除时使组装为一体的风冷支架和风冷主体沿高度方向发生顶升位移。

12.根据权利要求1至3任一项所述的风冷模组，其特征在于，所述装配装置包括：

风冷支架，与所述风冷主体组装为一体，所述风冷支架设置有所述第一卡扣结构，所述第一卡扣结构成对设置，成对的所述第一卡扣结构沿垂直方向分布于所述风冷支架的两侧，所述垂直方向、水平方向和高度方向互相垂直；

其中，所述风冷支架包括两个面板架，第一个面板架安装于所述风冷主体的前侧，第二个面板架安装于所述风冷主体的后侧；

所述面板架在与所述风冷主体安装的一侧均设置有面板孔销，所述面板孔销呈四角式分布，所述面板孔销与所述风冷主体的端面上的凹槽配合；

所述面板架的两侧分别设置有卡扣槽和卡扣臂，所述卡扣臂的长度大于所述风冷主体的长度，所述卡扣臂上设置有所述第二卡扣结构，所述卡扣臂的末端设置有卡块，以使第一个面板架和第二个面板架在与所述风冷主体组装时，第一个面板架的卡扣槽与第二个面板架的卡块配合，第二个面板架的卡扣槽与第一个面板架的卡块配合。

13.根据权利要求1至3任一项所述的风冷模组，其特征在于，所述装配装置包括卡扣组件，所述卡扣组件与所述风冷主体组装为一体，所述卡扣组件设置有所述第一卡扣结构，所述卡扣组件位于所述风冷主体的前侧，所述卡扣组件设置有第三风道过孔，所述第三风道过孔在所述风冷主体组装于所述卡扣组件时与所述水平风道位于同一水平方向上，所述风冷主体的后侧设置有凹槽；

所述安装装置包括连板组件，所述连板组件用于设置在服务器的机箱中，所述连板组件设置有所述第二卡扣结构，所述连板组件还设置有与所述凹槽配合的连板孔销，所述第二卡扣结构与连板孔销间形成所述安装位，以使在所述安装位容置组装为一体的卡扣组件和风冷主体时，所述风冷主体的前侧通过所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构配合，所述风冷主体的后侧通过所述凹槽与所述连板孔销配合。

14.根据权利要求13所述的风冷模组，其特征在于，所述卡扣组件包括转轴面架，所述转轴面架与所述风冷主体组装为一体，所述转轴面架在与所述风冷主体安装的一侧设置有面架孔销，所述面架孔销呈四角式分布，所述面架孔销与所述风冷主体前侧设置的凹槽配合，所述转轴面架的两侧均设置有卡口，所述卡口用于在所述转轴面架与所述风冷主体组装为一体时与所述风冷主体的端侧扣合。

15.根据权利要求14所述的风冷模组，其特征在于，所述卡扣组件还包括解锁面板，所述解锁面板上设置有所述第一卡扣结构，所述第一卡扣结构位于所述解锁面板的后侧下部，所述解锁面板的两侧均设置有轴孔，所述转轴面架的两侧均设置轴体和止挡肋，所述解锁面板通过轴孔与轴体的装配实现相对所述转轴面架的转动，所述止挡肋用于限制所述解锁面板的转动范围，所述解锁面板的前侧上部具有按压区，以使所述解锁面板在受到按压区的按压动作时，带动所述第一卡扣结构转动，使所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离，以解除所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构的锁定。

16.根据权利要求15所述的风冷模组，其特征在于，所述卡扣组件还包括按压弹性件，所述按压弹性件安装在所述转轴面架与所述解锁面板间，所述转轴面架设置有用于限位所述按压弹性件的第一端的第一定位销，所述解锁面板设置有用于限位所述按压弹性件的第二端的第二定位销，所述第二定位销和按压区分布于所述解锁面板的后侧和前侧，所述第一定位销位于所述转轴面架的上部。

17.根据权利要求1至3任一项所述的风冷模组，其特征在于，所述安装装置包括：

连板组件，用于设置在服务器的机箱中，所述连板组件设置有所述第二卡扣结构，所述连板组件还设置有与所述风冷主体后侧的凹槽配合的连板孔销，所述第二卡扣结构与连板孔销间形成所述安装位，以使在所述安装位容置组装为一体的卡扣组件和风冷主体时，所述风冷主体的前侧通过所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构配合，所述风冷主体的后侧通过所述凹槽与所述连板孔销配合；

其中，所述连板组件包括：

活动座，用于设置在服务器的机箱中，所述活动座设置有所述第二卡扣结构；

底座，用于设置在服务器的机箱中，所述底座与所述活动座相连，所述底座设置有所述连板孔销，在所述活动座和所述底座的上侧形成所述安装位，所述底座还设置有限位壁，所述限位壁成对设置，成对的所述限位壁沿垂直方向分布于所述底座的两侧，所述限位壁用于在所述安装位容置组装为一体的风冷支架和风冷主体时与对所述风冷主体在垂直方向上限位。

18.根据权利要求17所述的风冷模组，其特征在于，所述连板组件还包括：

旋转平台，后侧与所述底座铰接，并且所述底座固定设置在服务器的机箱中，所述旋转平台设置有抬升舌；

旋转支架，后侧与所述旋转平台的前侧铰接，所述旋转支架的上侧设置有与所述抬升舌形状吻合的舌槽，所述旋转支架的前端与所述活动座的后侧铰接，并且所述活动座活动设置在服务器的机箱中；

抬升弹性件，所述抬升弹性件用于向所述旋转平台施加作用力，以使所述抬升舌在所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离时，使组装为一体的风冷支架和风冷主体沿高度方向发生顶升位移。

19.根据权利要求18所述的风冷模组，其特征在于，所述活动座的后侧设置有第一倒钩，所述底座的前侧设置有第二倒钩，所述抬升弹性件的前侧挂设于所述第一倒钩，所述抬升弹性件的后侧挂设于所述第二倒钩，以使所述抬升弹性件在所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构脱离时，通过拉动所述活动座，使所述活动座与所述底座间的所述旋转平台和所述旋转支架发生翻折，使所述抬升舌将组装为一体的风冷支架和风冷主体顶升。

20.一种机箱，其特征在于，包括如权利要求1至19任一项所述的风冷模组。

21.一种服务器，其特征在于，包括如权利要求20所述的机箱。