CN117968382A - 一种陶瓷型芯烧结炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种陶瓷型芯烧结炉，属于加热设备的领域，其包括加热箱，所述加热箱下侧开设有开口，所述开口下侧设有能够上下移动并且封堵所述开口的提升板，所述提升板的下侧连接有能够带动所述提升板上下移动的液压缸。本申请具有方便向加热箱内部放置陶瓷型芯的过程的效果。

Description

一种陶瓷型芯烧结炉

技术领域

本申请涉及加热设备的领域，尤其是涉及一种陶瓷型芯烧结炉。

背景技术

陶瓷型芯是用于发动机的制作当中的一种陶瓷构件，主要采用陶瓷原料进行压铸制备成初始状态的陶瓷型芯，此时的陶瓷型芯由于掺杂大量的水分，因此形状不稳定，容易发生变形，因此需要对陶瓷型芯进行烧结处理，从而减少陶瓷型芯内部的水分，从而使得陶瓷型芯的形状更加稳定。

在对陶瓷型芯进行烧结的过程中，经常采用的烧结设备为加热箱，通过将陶瓷型芯放置到加热箱内部进行加热烧结过程，从而使得陶瓷型芯的形状能够充分稳定。

但是在采用加热箱对陶瓷型芯进行烧结的过程中，对于如何向加热箱内部放置与拿取陶瓷型芯一直存在困难，目前一些工厂仍采用工作人员手动放置的方式，由于加热箱内部温度较高，容易在放置的过程中发生工作人员烧伤等危险的情况

发明内容

为了方便向加热箱内部放置陶瓷型芯的过程，本申请提供一种陶瓷型芯烧结炉。

本申请提供的一种陶瓷型芯烧结炉采用如下的技术方案：

一种陶瓷型芯烧结炉，包括加热箱，所述加热箱下侧开设有开口，所述开口下侧设有能够上下移动并且封堵所述开口的提升板，所述提升板的下侧连接有能够带动所述提升板上下移动的液压缸。

通过采用上述技术方案，将需要进行烧结的陶瓷型芯放置到提升板上，之后开动液压缸带动提升板向上移动，从而使得提升板对加热箱底部开口进行封堵的同时，提升板带动陶瓷型芯进入到加热箱的内部，之后对陶瓷型芯进行烧结处理，在烧结完成之后，开动液压缸带动提升板向下移动，之后将烧结完成的陶瓷型芯从提升板上取下即可，通过使用提升板带动陶瓷型芯向靠近或远离加热箱的一侧移动，从而可以减少工作人员手动拿持陶瓷型芯向靠近或远离加热板的方向移动可能导致发生危险的现象。

可选的，所述提升板的上侧设有用于带动放置于所述提升板上侧的陶瓷型芯转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置转动组件，可以实现在提升板将陶瓷型芯带至加热箱内部之后，在转动组件的带动下，陶瓷型芯开始转动，从而使得陶瓷型芯可以充分且均匀地受热，减少了陶瓷型芯受热不均匀从而降低对陶瓷型芯的烧结质量的现象发生。

可选的，所述转动组件包括转动板，所述转动板与所述提升板转动连接。

通过采用上述技术方案，将陶瓷型芯放置到转动板的上侧，在提升板将陶瓷型芯以及转动板带动至加热箱的内部时，通过驱动转动板转动，转动板转动的过程中带动转动板上侧的陶瓷型芯转动，从而实现带动陶瓷型芯转动从而使得陶瓷型芯进行充分且均匀地受热的过程。

可选的，所述提升板内部开设有空腔，所述空腔的底部设有水，所述空腔内部位于水的上侧设有挡板，所述挡板的侧壁与空腔的内壁滑动抵接，所述挡板上侧固定连接有多个连接丝杠，每个所述连接丝杠均滑动贯穿空腔的顶部侧壁，每个所述连接丝杠贯穿空腔顶部侧壁的一端均螺纹套接有驱动齿轮，每个所述驱动齿轮均啮合有同一从动齿轮，从动齿轮与转动板固定连接。

通过采用上述技术方案，在提升板对加热箱底部的开口进行封堵时，加热箱对陶瓷型芯进行加热，在加热的过程中，提升板内部空腔中的水受热转变为水蒸气，水蒸气积累一定量之后带动挡板向上移动，挡板在向上移动的过程中带动多个连接丝杠向上移动，每个连接丝杠在向上移动的过程中均带动所连接的驱动齿轮进行转动，每个驱动齿轮在转动的过程中均带动所连接的从动齿轮转动，从动齿轮在转动的过程中带动转动板转动，从而实现通过转动板带动转动板的上侧所放置的陶瓷型芯的过程，并且由于转动板通过蒸汽驱动，减少了增设驱动装置带动转动板转动的浪费。

可选的，所述空腔的侧壁靠近所述从动齿轮的位置开设有多个排气孔。

通过采用上述技术方案，通过设置多个排气孔，可以减少空腔内部水蒸气过多造成爆炸等导致提升板发生损坏的现象发生。

可选的，所述挡板与所述空腔的顶壁之间连接有多个压力弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置压力弹簧，可以使得挡板下侧的水蒸气从排气孔处流出时，挡板能够在压力弹簧的带动下向下移动，从而实现挡板带动转动板反向转动，配合水蒸气，能够实现带动挡板上下移动，进而带动转动板正反转动的过程。

可选的，所述空腔的底壁被贯穿且与外界连通有水管。

通过采用上述技术方案，通过设置水管，可以实现对提升板内部空腔中在实际使用的过程中所减少的水的及时补充，从而减少了由于提升板内部空腔中缺少水而难以通过水蒸气带动挡板向上移动的现象发生。

可选的，所述水管远离所述提升板的一端连通有水箱，所述水箱与所述提升板内部空腔通过水管组成连通器。

通过采用上述技术方案，通过设有水箱，并且水箱与提升板内部的空腔通过水管组成连通器，从而实现当提升板内部空腔中的水减少时，水箱内部的水能够通过水管自动流至提升板内部的空腔中，从而实现对提升板内部空腔中水的补充过程，从而减少了需要人工监控提升板内部空腔中的水并且及时补充的现象发生。

可选的，所述水箱的侧壁设置为透明状，且所述水箱上设有显示所述提升板内部空腔中的水是否能够带动挡板上所连接的连接丝杠位于相连接的所述驱动齿轮内部的刻度线。

通过采用上述技术方案，通过设置水箱并且在水箱的侧壁上设置有刻度线，从而使得工作人员可以通过水箱侧壁实时观察水箱内部是否缺水，从而减少了工作人员观察水箱内部水并且根据经验评估，导致水箱内部缺水但是工作人员未及时注意到，进而未及时向水箱内部补充水影响转动板的转动的现象发生。

可选的，所述转动板的上表面设置为锯齿状。

通过采用上述技术方案，通过将转动板的上表面设置为锯齿状，可以减少在转动板带动陶瓷型芯转动的过程中，陶瓷型芯从转动板上脱落的现象发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将加热箱底部开设有开口，并且在开口的下侧设有提升板以及带动提升板上下移动的液压缸，可以减少工作人员将陶瓷型芯放置到加热箱内部时被加热箱内部高温烧伤等现象的发生；

2.通过设置转动组件，并且通过蒸汽以及压力弹簧的配合带动转动板转动，一方面能够使得转动板带动陶瓷型芯转动，另一方面还减少了增设驱动装置带动转动板转动所产生的能源浪费的现象；

3.通过设置与提升板内部空腔所连通的水管以及水箱，可以减少提升板内部空腔中缺水导致转动板难以转动的现象发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构剖视图。

图3是图2中A结构的局部放大示意图。

附图标记说明：1、加热箱；2、提升板；21、空腔；22、排气孔；3、液压缸；4、转动组件；41、转动板；411、转轴；42、从动齿轮；43、驱动齿轮；44、连接丝杠；45、挡板；46、压力弹簧；5、水管；6、水箱；61、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种陶瓷型芯烧结炉，参照图1，包括加热箱1，加热箱1的下表面中间位置开设有贯穿加热箱1底部侧壁的开口。加热箱1的开口下侧设有水平设置的提升板2，提升板2能够竖直向上移动使得提升板2的侧壁与开口的口壁抵接，从而实现通过提升板2对加热箱1底部的开口进行封堵。提升板2的下侧设有竖直设置的液压缸3，液压缸3的活塞杆竖直向上设置且液压缸3的活塞杆与提升板2的底部固定连接。

在需要对陶瓷型芯进行烧结处理时，将需要烧结的陶瓷型芯放置到提升板2上，之后开动液压缸3，液压缸3带动提升板2向上移动，提升板2向上移动的过程中带动提升板2上所放置的陶瓷型芯向上移动，从而使得当提升板2对加热箱1下侧的开口进行封堵时，陶瓷型芯能够在提升板2的带动下移动至加热箱1内部进行烧结处理。

通过设置液压缸3带动提升板2进行上下移动，从而使得提升板2带动位于提升板2上侧的陶瓷型芯进行靠近或远离加热箱1的方向进行移动，从而使得工作人员在将陶瓷型芯放置到加热箱1内部加热的过程中能够更加安全。

参照图2和图3，提升板2的上侧还设有转动组件4，转动组件4用于带动提升板2上侧的陶瓷型芯进行转动。

通过设置转动组件4，可以使得在将提升板2上侧的陶瓷型芯放置到加热箱1内部之后，加热箱1内部的陶瓷型芯能够在提升板2的带动下进行转动，从而能够使得加热箱1内部的陶瓷型芯能够均匀受热，提升陶瓷型芯的烧结质量。

转动组件4包括位于提升板2上侧中间位置的转动板41，转动板41水平设置，转动板41的下侧中间位置固定连接有竖直设置的转轴411，转轴411远离转动板41的一端插接至提升板2上侧的中间位置且与提升板2的侧壁转动连接。

转轴411靠近提升板2一端的外部固定套接有从动齿轮42，从动齿轮42啮合有多个驱动齿轮43，在本实施例中设置驱动齿轮43的数量为四个且四个驱动齿轮43绕从动齿轮42均匀分布，每个驱动齿轮43的下侧均与相邻的提升板2上侧壁转动连接。每个驱动齿轮43的中间均被贯穿且螺纹连接有连接丝杠44，每个连接丝杠44的下端均滑动插接至提升板2内部设置。

提升板2的内部开设有空腔21，四个连接丝杠44的下端均插接至空腔21内部，四个连接丝杠44位于空腔21内部的一端连接有同一个挡板45，挡板45水平设置且挡板45的侧壁与空腔21的内侧壁沿竖直方向滑动抵接。空腔21底部位于挡板45下侧的位置注入水，挡板45采用耐热泡沫等能够漂浮在水面上的材料制成。

在实际使用时，将陶瓷型芯放置到转动板41的上侧，之后开动液压缸3带动提升板2向上移动并且使得提升板2将加热箱1底部的开口进行封堵。之后在加热的过程中，提升板2内部空腔21中的水逐渐蒸发形成水蒸气，水蒸气积累一定量之后能够带动挡板45向上移动，挡板45在向上移动的过程中带动所连接的四个连接丝杠44向上移动，每个连接丝杠44在向上移动的过程中均带动所连接的驱动齿轮43转动，每个驱动齿轮43在转动的过程中均带动相啮合的从动齿轮42转动，从动齿轮42在转动的过程中带动转轴411以及转动板41转动，从而使得转动板41能够带动放置于转动板41上侧的陶瓷型芯转动，从而使得陶瓷型芯能够进行更加充分的烧结加热过程。

空腔21的侧壁上绕提升板2的侧壁开设有多个排气孔22。挡板45与空腔21的内顶壁之间连接有多个压力弹簧46。挡板45位于水面上并与水面接触时，排气孔22位于挡板45的上侧，而挡板45向上移动并对压力弹簧46进行挤压从而位于靠近空腔21的顶壁一侧难以向上继续移动时，排气孔22位于挡板45的下侧设置。

通过设置排气孔22以及压力弹簧46，从而使得在初始状态下，水变成水蒸气的过程中，水蒸气能够带动挡板45向上移动，从而使得挡板45通过多个连接丝杠44带动多个驱动齿轮43转动。而在挡板45移动至排气孔22的上侧时，蒸汽能够从排气孔22处移出空腔21内部，从而使得挡板45能够在压力弹簧46的作用下向下移动，从而实现带动多个驱动齿轮43反向转动的过程。而在挡板45移动至多个排气孔22的下侧时，挡板45再次在水蒸气的作用下向上移动，从而实现通过挡板45的上下移动带动多个从动齿轮42以及转动板41往复转动的过程。

参照图1和图2，提升板2的下侧壁被贯穿且固定连接有水管5，水管5连通提升板2内部空腔21与外界。加热箱1的外侧壁上固定连接有水箱6。水管5远离提升板2的一端与水箱6的底部相连通。水箱6与提升板2内部空腔21组成连通器。

水箱6设置为透明材料如玻璃等制成，水箱6的侧壁上设有刻度线61。当水箱6内部的水位于刻度线61之下时，在提升板2对加热箱1的底部开口进行封堵时，提升板2内部的水难以对连接丝杠44支撑使得连接丝杠44的上端与从动齿轮42相连接。

通过设置水箱6以及水管5，从而使得在提升板2内部的水减少时，水箱6内部的水能够通过水管5进入到提升板2内部的空腔21中对空腔21内部的水进行补充，并且通过在水箱6上设置刻度线61，可以得知水箱6以及提升板2内部的水是否存在缺少的现象，当水箱6内部的水位于刻度线61以下时，就需要及时向水箱6内部补充水，从而方便了工作人员监测水箱6内部是否存在缺水等现象的发生。

转动板41的顶部侧壁设置为锯齿状。

通过将转动板41的顶部侧壁设置为锯齿状，可以使得陶瓷型芯在转动的过程中，能够位于转动板41上更加稳定。

本申请实施例一种陶瓷型芯烧结炉的实施原理为：将需要烧结的陶瓷型芯放置到转动板41上，之后开动液压缸3，液压缸3带动提升板2向上移动，在通过提升板2对加热箱1的底部开口进行封堵的同时，将陶瓷型芯放置到加热箱1内部。

在加热箱1对陶瓷型芯进行加热的过程中，提升板2内部的水在加热的过程中逐渐转变为水蒸气，之后水蒸气配合多个压力弹簧46带动转动板41转动，使得转动板41能够带动陶瓷型芯转动，实现对陶瓷型芯的充分且均匀的加热的过程。

在提升板2内部水减少时，通过水箱6以及水管5能够及时补充提升板2内部所开设的空腔21中的水。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷型芯烧结炉，其特征在于：包括加热箱(1)，所述加热箱(1)下侧开设有开口，所述开口下侧设有能够上下移动并且封堵所述开口的提升板(2)，所述提升板(2)的下侧连接有能够带动所述提升板(2)上下移动的液压缸(3)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯烧结炉，其特征在于：所述提升板(2)的上侧设有用于带动放置于所述提升板(2)上侧的陶瓷型芯转动的转动组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷型芯烧结炉，其特征在于：所述转动组件(4)包括转动板(41)，所述转动板(41)与所述提升板(2)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷型芯烧结炉，其特征在于：所述提升板(2)内部开设有空腔(21)，所述空腔(21)的底部设有水，所述空腔(21)内部位于水的上侧设有挡板(45)，所述挡板(45)的侧壁与空腔(21)的内壁滑动抵接，所述挡板(45)上侧固定连接有多个连接丝杠(44)，每个所述连接丝杠(44)均滑动贯穿空腔(21)的顶部侧壁，每个所述连接丝杠(44)贯穿空腔(21)顶部侧壁的一端均螺纹套接有驱动齿轮(43)，每个所述驱动齿轮(43)均啮合有同一从动齿轮(42)，所述从动齿轮(42)与所述转动板(41)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷型芯烧结炉，其特征在于：所述空腔(21)的侧壁靠近所述从动齿轮(42)的位置开设有多个排气孔(22)。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷型芯烧结炉，其特征在于：所述挡板(45)与所述空腔(21)的顶壁之间连接有多个压力弹簧(46)。

7.根据权利要求4所述的一种陶瓷型芯烧结炉，其特征在于：所述空腔(21)的底壁被贯穿且与外界连通有水管(5)。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷型芯烧结炉，其特征在于：所述水管(5)远离所述提升板(2)的一端连通有水箱(6)，所述水箱(6)与所述提升板(2)内部空腔(21)通过水管(5)组成连通器。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷型芯烧结炉，其特征在于：所述水箱(6)侧壁设置为透明状，且所述水箱(6)上设有显示所述提升板(2)内部空腔(21)中的水是否能够带动挡板(45)上所连接的连接丝杠(44)位于相连接的所述驱动齿轮(43)内部的刻度线(61)。

10.根据权利要求3所述的一种陶瓷型芯烧结炉，其特征在于：所述转动板(41)的上表面设置为锯齿状。