CN117967253A - 一种一趟分层分时射孔测试联作管柱及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一趟分层分时射孔测试联作管柱及其使用方法，管柱包括压力计、第一射孔器单元、筛管、减震器、封隔器、射孔关孔装置、第二射孔器单元、碎石循环装置、校深短节等。射孔关孔装置具有内部滑套结构的可开关的旁通阀，开启状态入井。联作管柱到位以后，封隔器分隔第1和第2试油层。井口加压，压力通过射孔关孔装置传递到第一射孔器单元的起爆装置，完成第1试油层射孔。地层流体经射孔关孔装置进入封隔器以上油管与套管间的环空进行测试。第1层试油结束后，在井口油管内投入点火棒，完成对第2层射孔，射孔枪射孔瞬间关闭射孔关孔装置旁通孔，封堵封隔器以下空间，对第2试油层进行独立试油。可以对两个试油层独立、择时进行射孔测试。

Description

一种一趟分层分时射孔测试联作管柱及其使用方法

技术领域

本发明涉及完井试油-射孔测试技术领域，具体为一种一趟分层分时射孔测试联作管柱及其使用方法。

背景技术

射孔完井普遍采用作业方式为单层单试射孔测试联作技术，即一次射开1个层位，试油完成后，起出管柱再对下一层进行试油，一般采取注灰封堵，施工周期长、作业费用高；另一种作业方式是多层射孔测试联作技术，即多个层位都进行射孔，采用多层联合试油测试，这种工艺会造成试油信息的偏差，不能精确评价每个层位。如果采用多个封隔器卡封分层试油，不同层位间存在层间压差的干扰问题，也曾出现封隔器卡钻事故，尚处于研究发展阶段。精细试油是油气藏勘探中准确评价不同油气储层的一项重要手段，但在同一管柱内完成分层射孔、分层独立试油还不能实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种一趟分层分时射孔测试联作管柱及其使用方法，能够下入一趟管柱，实现两个储层的独立试油，两个层的试油时间间隔可选。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种一趟分层分时射孔测试联作管柱，包括由下而上依次连接的第一压力计、油管、压力释放装置、第一射孔器单元、筛管、油管、减震器、RTTS封隔器、托砂皮碗、第二压力计、RD循环阀、射孔关孔装置、第二射孔器单元、油管、碎石循环装置、油管和校深短节，RTTS封隔器能够分隔第1试油层和第2试油层，第一射孔器单元与第二射孔器单元分别对第1试油层和第2试油层射孔，射孔关孔装置为具有内部滑套结构的可开关的旁通阀，旁通阀的关闭通过滑套下行完成，开启状态入井起到连通封隔器上下环空的作用。

所述射孔关孔装置包括上接头、下接头、固定套、滑套、双向活塞密封圈，上接头下端内螺纹和下接头上端的外螺纹连接，上接头下端边缘有止退扣螺钉，中空的上接头与下接头连接后形成中心通道，顶端封闭的滑套由剪切套和剪切销固定悬挂在中心通道中，固定套通过螺钉与滑套固定，在下接头上开有旁通孔，滑套的底端面高于旁通孔，中心通道通过旁通孔与射孔关孔装置外部相通，在上接头、下接头、固定套、滑套接触面上均设置有密封圈。

所述下接头内壁具有宽度与旁通孔直径相等的环形内凹槽，内凹槽在旁通孔上下沿形成倒角台阶，滑套外壁上安装有卡圈，滑套剪断剪切销下行，卡圈在旁通孔处弹出，卡在倒角台阶处，阻止滑套上行复位。

所述剪切套上部设置有减震垫。

所述第二射孔器单元包括第二射孔枪、枪间接头、防砂安全机械起爆装置，枪间接头由具有加大外径和导流槽结构的上接头、下接头构成，上接头和下接头均具有扶正棱和导流槽，第二射孔枪最上端扶正上接头与防砂安全机械起爆装置连接，扶正上接头与扶正下接头拧在一起，数支第二射孔枪连接起来，第二射孔枪最下端扶正下接头与射孔关孔装置连接。

所述第一射孔器单元包括第一射孔枪和压力起爆装置。

上述一趟分层分时射孔测试联作管柱的使用方法，联作管柱在井内到位以后，对校深短节深度进行校正，使射孔枪对准地层，旋转坐封封隔器，封隔器分隔第1试油层和第2试油层；采用井口油管或环空加压，压力为P1，压力P1通过射孔关孔装置的旁通孔进入油管内，下行穿过封隔器传递到第一射孔器单元的起爆装置，起爆第一射孔器单元，完成第1层射孔；地层流体通过筛管进入油管内部，上行穿过封隔器，经射孔关孔装置的旁通孔进入封隔器以上油管与套管环空，上行至碎石循环装置处，再通过碎石循环装置的流通槽进入油管内，上行到地面采集设备；第1层试油结束后，在井口油管内投入点火棒，击穿碎石循环装置玻璃隔板，再下行撞击第二射孔单元的防砂安全机械起爆装置，起爆第二射孔枪单元，完成第2层射孔，射孔枪内高压推动射孔关孔装置内滑套下行，关闭旁通孔，封堵封隔器以下空间，对第2层进行独立试油；第2层产出流体从油套环空上行到达碎石循环装置位置，从碎石循环装置侧面开槽孔进入油管内，上行采收到地面；第1层和第2层测试结束后，在环空加压力P2，将RD循环阀破裂盘压破，实现油套连通，释放封隔器以下第1层压力，安全解封器管柱，其中压力P2＞P1，管柱起出井口后，取下压力计，读取采集到的数据。

本发明的有益效果是：利用封隔器将两个试油层位分隔，先后对第1试油层和第2试油层射孔试油，在这个过程中两个试油层产出的流体不会混淆，能够对两个地层进行精准分析评价。改两趟管柱试油为一趟管柱试油，减少了作业工序，提高作业时效，大幅节省施工费用，减少起下管柱次数，规避了井控风险。同时也避免了起出第二趟管柱时高密度压井液洗井对第1试油层的污染，保护了地层。本方法在不动管柱、不循环压井的条件下，利用一趟管柱实现不同层位间的独立精细试油，缩短试油周期，降低作业成本，突破一趟管柱无法分层分时射孔测试技术瓶颈，达到提质增效目的，推动试油技术发展。

附图说明

图1是本发明一种一趟分层分时射孔测试联作管柱及其使用方法的结构示意图；

图2是本发明的射孔关孔装置的示意图；

图3是本发明的扶正接头的示意图；

图4是图3的截面图；

图5是本发明的防沉砂碎石循环装置示意图；

图6是本发明的压力释放装置示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明的一种一趟分层分时射孔测试联作管柱，包括由下而上依次连接的第一压力计1a、油管、压力释放装置3、第一射孔器单元、筛管6、油管、减震器7、RTTS封隔器8、托砂皮碗9、第二压力计1b、RD循环阀10、射孔关孔装置11、第二射孔器单元、油管、碎石循环装置15、油管和校深短节16，RTTS封隔器8能够分隔第1试油层和第2试油层，第一射孔器单元与第二射孔器单元分别对第1试油层和第2试油层射孔，射孔关孔装置为具有内部滑套结构的可开关的旁通阀，旁通阀的关闭通过滑套下行完成，开启状态入井起到连通封隔器上下环空的作用。

如图2所示，所述射孔关孔装置11包括上接头111、下接头1114、固定套114、滑套115、双向活塞密封圈1113，上接头111下端内螺纹和下接头1114上端的外螺纹连接，上接头111下端边缘有止退扣螺钉1112-2，中空的上接头111与下接头1114连接后形成中心通道1116，顶端封闭的滑套115由剪切套117和剪切销118固定悬挂在中心通道1116中，固定套114通过螺钉1112-1与滑套115固定，在下接头1114上开有旁通孔1115，滑套115的底端面高于旁通孔1115，中心通道1116通过旁通孔1115与射孔关孔装置11外部相通，在上接头111、下接头1114、固定套114、滑套115接触面上均设置有密封圈。

所述下接头1114内壁具有宽度与旁通孔1115直径相等的环形内凹槽，内凹槽在旁通孔1115上下沿形成倒角台阶，滑套115外壁上安装有卡圈1110，滑套115剪断剪切销118下行，卡圈1110在旁通孔1115处弹出，卡在倒角台阶处，阻止滑套115上行复位。所述剪切套117上部设置有减震垫116。

如图3、4所示，所述第二射孔器单元包括第二射孔枪12、枪间接头13、防砂安全机械起爆装置14，枪间接头13由具有加大外径和导流槽结构的上接头131、下接头132构成，上接头131和下接头132均具有扶正棱133和导流槽134，第二射孔枪12最上端扶正上接头131与防砂安全机械起爆装置14连接，扶正上接头131与扶正下接头132拧在一起，数支第二射孔枪12连接起来，第二射孔枪最下端扶正下接头132与射孔关孔装置连接。

所述第一射孔器单元包括第一射孔枪4和压力起爆装置5。

上述一趟分层分时射孔测试联作管柱的使用方法，联作管柱在井内到位以后，对校深短节深度进行校正，使射孔枪对准地层，旋转坐封封隔器，封隔器分隔第1试油层和第2试油层；采用井口油管或环空加压，压力为P1，压力P1通过射孔关孔装置的旁通孔进入油管内，下行穿过封隔器传递到第一射孔器单元的起爆装置，起爆第一射孔器单元，完成第1层射孔；地层流体通过筛管进入油管内部，上行穿过封隔器，经射孔关孔装置的旁通孔进入封隔器以上油管与套管环空，上行至碎石循环装置处，再通过碎石循环装置的流通槽进入油管内，上行到地面采集设备；第1层试油结束后，在井口油管内投入点火棒，击穿碎石循环装置玻璃隔板，再下行撞击第二射孔单元的防砂安全机械起爆装置，起爆第二射孔枪单元，完成第2层射孔，射孔枪内高压推动射孔关孔装置内滑套下行，关闭旁通孔，封堵封隔器以下空间，对第2层进行独立试油；第2层产出流体从油套环空上行到达碎石循环装置位置，从碎石循环装置侧面开槽孔进入油管内，上行采收到地面；第1层和第2层测试结束后，在环空加压力P2，将RD循环阀破裂盘压破，实现油套连通，释放封隔器以下第1层压力，安全解封器管柱，其中压力P2＞P1，管柱起出井口后，取下压力计，读取采集到的数据。

具体地说，托砂皮碗能够承接地层射孔后产出流体携带的沉积砂砾，避免沉砂掩埋封隔器，造成解封封隔器失败。管柱末端接入压力计，可测试第1试油层射孔后井筒温度及压力变化，压力计安装在压力计托筒内，在封隔器以上托砂皮碗上也接有一支压力计，记录第2试油层射孔后温度和压力变化。所述压力释放装置接在第一射孔器单元尾部，降低井筒压力峰值，减弱第一单元射孔器射孔瞬间爆轰压力对封隔器及压力计的震动损伤。所述减震器接在封隔器下部，减缓射孔瞬间管柱震动对封隔器的冲击。所述RD循环阀接在托砂皮碗上部，其是具有侧孔的流通阀，侧孔用压控破裂盘封闭，在测试项目完毕起管柱时，需要环空加压，压碎破裂盘，开启油管与套管间的流通通道，从油管内注入压井液进行循环洗井。

所述第一射孔器单元的压力起爆装置接在射孔枪顶部，依靠液体压力，推动击针活塞，剪断固定销钉，撞击起爆器，引爆第一射孔器单元。所述第二射孔器单元防沉砂安全机械起爆装置接在射孔枪顶部，使用点火棒撞击解锁机构，释放击针，在液体压力作用下撞击起爆器引爆第二层射孔枪。防沉砂安全机械起爆装置具有沉砂筒结构，可以防止地层流体里的沉砂掩埋击针系统，起爆装置为密闭结构，可避免第一射孔单元射孔时引起的压力波动对击针系统安全产生影响。

如图5所示，所述碎石循环装置连接在油管上，距离第二射孔器单元100m左右位置。碎石循环装置内部通道有玻璃隔板，将装置分为上下两部分，上部分侧面有开槽，实现油管内外连通，起到筛管作用，第1试油层和第2试油层的产出流体都可从碎石循环装置进入油管内，进而上行到达地面。玻璃隔板能够阻挡流体沉砂进入其以下的油管内，掩埋起爆装置内部机构。碎石循环装置在下半部分的侧面留有4个贯通孔，实现玻璃隔板上下压力的平衡。

所述筛管连接在第一射孔器单元上部，射孔后地层流体从筛管进入油管内，再通过射孔关孔装置进入到封隔器以上环空内。

所述扶正接头为外径加粗的第二射孔器单元中射孔枪的中间接头，其外径大于射孔枪，根据套管内径设计最大外径，其作用在于：在封隔器旋转坐封和加下压力时，能够保持射孔枪在套管内竖直状态，避免弯曲受力导致射孔枪体受损。所述第二射孔器单元的射孔枪均采用厚壁的射孔枪，抗扭及抗压能力大于输送油管强度。

所述校深短节连接在碎石循环装置以上40m左右位置，其为长度明显小于正常输送油管的短油管，通过长度数据能够将其与其他输送油管区分开来，作为测井校深时的深度标记。

下面结合具体实施例，进行说明：

参阅图1，使用油管2a、2b、2c、2d、2e输送射孔器和测试工具至油气井内的一种射孔测试联作管柱结构。最深处为底端，由下而上为：压力计1a、油管2a、压力释放装置3、第一射孔器单元的射孔枪4、第一射孔器单元的压力起爆装置(YB1-4)5、生产进液筛管6、油管2b、减震器(HgMp-25C)7、rtts封隔器8、托砂皮碗9、压力计1b、RD循环阀10、射孔关孔装置11、第二射孔器单元的射孔枪12、第二射孔器单元的加大外径导流槽结构的射孔枪间接头13(以下称“枪间接头13”)、第二射孔器单元的防沉砂密闭式安全机械起爆装置(AJ-4C)14(以下称“机械起爆装置14”)、油管2c、碎石循环装置15、油管2d、校深短节16、油管2e。

压力计1a为内部装有可测温度和压力的仪器，仪器通过侧孔与井内液体接触，测量井内第1试油层油气储层射孔后的温度和压力。压力释放装置3是吸收和泄放第一射孔器单元的射孔枪产生的爆轰压力的工具，射孔枪射孔同时，打开该装置侧孔，将井筒内压力引入装置下方连接的空管柱管内，以减小压力对封隔器的冲击。

射孔枪4是对第一层进行射孔的射孔枪。压力起爆装置5与射孔枪4连接，接收从管柱上部传递的压力P1，引爆射孔枪4，对第1试油层进行射孔。第1试油层射孔后产生的流体进入套管井筒内，再从筛管6进入到油管内。

减震器7(产品型号为HgMp-25C)为内芯轴式结构，外套与芯轴间有强力弹簧，射孔枪射孔瞬间产生的震动可通过弹簧收缩进行消减，减小震动冲击对封隔器的损伤。5 1/2"rtts封隔器8能够分隔油管与套管的环空，将环空分为上下不相通的两部分。

压力计1b为测试第2试油层是仪器。RD循环阀10为可开启的侧通阀，内部为中通管道，侧面有使用破裂盘堵塞的通孔，环空压力P2可压破破裂盘，打开侧面通道，使循环阀内外相通。

参阅图2，射孔关孔装置11，实现一趟管柱分层射孔测试过程中两层产液互不干扰，是分层精细试油的关键技术。该装置主要由上接头111、密封圈112/113/119/1111、双向活塞密封圈1113、固定套114、滑套115、减震垫116、剪切套117、剪切销118、卡圈1110、螺钉1112-1、螺钉1112-2、下接头1114构成，结构上具有旁通孔1115、中心通道1116。入井时为常“开启”状态(装置下部与井筒连通)，即固定套114与滑套115位于最顶端，旁通孔1115与中心通道1116相通。封隔器坐封后，封隔器上部环空压力P1经旁通孔1115进入至中心通道1116，下行进入封隔器以下管柱内部，直达压力起爆装置5，引爆射孔枪4射孔。射孔以后，第1试油层产液从井筒进入筛管6，上行穿过封隔器8，进入中心通道1116，从旁通孔1115流出进入封隔器8以上环空空间，上行至碎石循环装置15，从碎石循环装置15的流通槽进入油管内，上行直至地面。当第1试油层测试完成后需要对第2试油层开始试油时，投棒起爆第二射孔器单元，射孔后产生的爆轰压力使射孔关孔装置由“开启”变为“关闭”状态，即爆轰压力推动固定套114与滑套115下行，剪短剪切销118，滑套115继续下行，越过旁通孔1115，阻挡旁通孔1115与中心通道1116相通，密封圈119与双向活塞密封圈1113共同作用，封闭旁通孔两端，从而切断第1试油层与封隔器以上井筒空间的连通，卡圈1110在旁通孔1115处弹出，卡在旁通孔1115与下接头1114壳体内壁的台阶处，阻止滑套115上行复位。通过射孔关孔装置11的旁通孔1115的“开启”与“关闭”两个状态，实现2个层位分别射孔、独立测试。

参阅图3、4所示，由于第二射孔器单元要经历封隔器坐封，承担与输送管柱同样作用，涉及封隔器旋转、下压管柱的坐封流程，第二射孔器单元的安全性是保证分层射孔成功的关键。枪间接头13，由具有加大外径和导流槽结构的上接头131、下接头132构成，此两个接头具有扶正棱133和导流槽134结构，扶正棱133在井筒内与井壁间隙较小，对小于其外径的整个射孔枪串具有扶正作用，能够减少射孔枪受力状态下的弯曲程度，使第二射孔器单元在竖直方向上受力均匀，增大抗扭力和抗压力。导流槽34能使下层流体顺畅通过射孔枪与套管间的环空。射孔枪12最上端扶正上接头131与安全机械起爆装置14连接，扶正上接头131与扶正下接头132拧在一起，将数支射孔枪12连接起来，射孔枪最下端下扶正接头132与射孔关孔装置连接。

参阅图5，碎石循环装置15，为防止管柱沉砂或地层产液携砂掩埋第2试油层射孔起爆装置，管柱中使用了碎石循环接头15。当地层流体携带砂砾在油管内沉淀时，堆积在玻璃隔板154上平面，堆积过量时则从流通槽152流出，落入油管与套管环空，这样有效地避免了因沉砂掩埋机械起爆装置14后无法起爆的问题。点火棒在油管内下落，可击碎玻璃隔板154，继续下落撞击机械起爆装置14，起爆射孔枪。平衡孔156可平衡玻璃隔板上下压力。

参阅图6，压力释放装置3，第一单元射孔器射孔瞬间，在封隔器以下的井筒内产生较大的爆轰压力，压力释放装置3可将井筒内压力泄放到其下部连接的空管柱内，以减小压力对封隔器性能的影响。压力释放装置由上接头31、密封圈32-1、减震圈32-2、推力筒33、密封圈34、接头密封圈35、止退螺钉36、中间接头37、剪切套38、剪切销39、外流通孔密封圈310-1、减震圈310-2、滑阀311、下接头312构成，在结构上留有内流通槽313、外流通孔314、内通道315。压力释放装置3初始状态下，推力筒33与滑阀311位于装置内部最上端位置，此时内通道315与内流通槽313相通，但不与外流通孔314相通，此时压力释放装置3内部与装置外部是隔绝的。当射孔枪射孔瞬间，射孔枪内产生的爆轰压力推动推力筒33下行，推力筒33推动滑阀311下行，剪断剪切销39，滑阀311继续下行至下接头内壁台阶处停止，此时内流通槽313与外流通孔314位置平齐，中心通道315、内流通槽313、外流通孔314连通，井筒内压力通过外流通孔314进入中心通道315，再进入与其相通的空管内，从而起到了释放井筒压力的作用。

本发明还公开了一趟管柱分层分时射孔测试联作的方法具体操作程序：

将图1中各工具部件在井口与油管连接，使用油管输送至油气井目的层。

对校深短节深度进行测量，确定校深短节深度，依据校深短节深度调整管柱深度，使第一射孔器单元和第二射孔器单元正对第1试油层和第2试油层。

坐封封隔器，分隔第1试油层和第2试油层。

环空加压P1,起爆第一射孔器单元，对第1试油层射孔，第1试油层产出的流体进入封隔器以下环空，再从筛管进入油管内，通过射孔关孔装置进入封隔器以上环空，进而到达地面，进入第1试油层试油测试阶段。

第1试油层测试结束后，从井口在管柱内投入点火棒，起爆第二射孔器单元，对第2试油层射孔，射孔枪射孔瞬间产生的高压关闭射孔关孔装置，隔绝第1试油层产出通道。

第2试油层测试结束后，环空加压P2，打开RD循环阀，进行洗井、压井，洗井结束，解封封隔器，起出测试管柱。读取压力计采集数据。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (7)

1.一种一趟分层分时射孔测试联作管柱，其特征在于，包括由下而上依次连接的第一压力计(1a)、油管、压力释放装置(3)、第一射孔器单元、筛管(6)、油管、减震器(7)、RTTS封隔器(8)、托砂皮碗(9)、第二压力计(1b)、RD循环阀(10)、射孔关孔装置(11)、第二射孔器单元、油管、碎石循环装置(15)、油管和校深短节(16)，RTTS封隔器(8)能够分隔第1试油层和第2试油层，第一射孔器单元与第二射孔器单元分别对第1试油层和第2试油层射孔，射孔关孔装置为具有内部滑套结构的可开关的旁通阀，旁通阀的关闭通过滑套下行完成，开启状态入井起到连通封隔器上下环空的作用。

2.根据权利要求1所述一趟分层分时射孔测试联作管柱，其特征在于，所述射孔关孔装置(11)包括上接头(111)、下接头(1114)、固定套(114)、滑套(115)、双向活塞密封圈(1113)，上接头(111)下端内螺纹和下接头(1114)上端的外螺纹连接，上接头(111)下端边缘有止退扣螺钉，中空的上接头(111)与下接头(1114)连接后形成中心通道(1116)，顶端封闭的滑套(115)由剪切套(117)和剪切销(118)固定悬挂在中心通道(1116)中，固定套(114)通过螺钉与滑套(115)固定，在下接头(1114)上开有旁通孔(1115)，滑套(115)的底端面高于旁通孔(1115)，中心通道(1116)通过旁通孔(1115)与射孔关孔装置(11)外部相通，在上接头(111)、下接头(1114)、固定套(114)、滑套(115)接触面上均设置有密封圈。

3.根据权利要求2所述一趟分层分时射孔测试联作管柱，其特征在于，所述下接头(1114)内壁具有宽度与旁通孔(1115)直径相等的环形内凹槽，内凹槽在旁通孔(1115)上下沿形成倒角台阶，滑套(115)外壁上安装有卡圈(1110)，滑套(115)剪断剪切销(118)下行，卡圈(1110)在旁通孔(1115)处弹出，卡在倒角台阶处，阻止滑套(115)上行复位。

4.根据权利要求2所述一趟分层分时射孔测试联作管柱，其特征在于，所述剪切套(117)上部设置有减震垫(116)。

5.根据权利要求1所述一趟分层分时射孔测试联作管柱，其特征在于，所述第二射孔器单元包括第二射孔枪(12)、枪间接头(13)、防砂安全机械起爆装置(14)，枪间接头(13)由具有加大外径和导流槽结构的上接头(131)、下接头(132)构成，上接头(131)和下接头(132)均具有扶正棱(133)和导流槽(134)，第二射孔枪(12)最上端扶正上接头(131)与防砂安全机械起爆装置(14)连接，扶正上接头(131)与扶正下接头(132)拧在一起，数支第二射孔枪(12)连接起来，第二射孔枪最下端扶正下接头(132)与射孔关孔装置连接。

6.根据权利要求1所述一趟分层分时射孔测试联作管柱，其特征在于，所述第一射孔器单元包括第一射孔枪(4)和压力起爆装置(5)。

7.如权利要求1-6任一项所述一趟分层分时射孔测试联作管柱的使用方法，其特征在于，联作管柱在井内到位以后，对校深短节深度进行校正，使射孔枪对准地层，旋转坐封封隔器，封隔器分隔第1试油层和第2试油层；采用井口油管或环空加压，压力为P1，压力P1通过射孔关孔装置的旁通孔进入油管内，下行穿过封隔器传递到第一射孔器单元的起爆装置，起爆第一射孔器单元，完成第1层射孔；地层流体通过筛管进入油管内部，上行穿过封隔器，经射孔关孔装置的旁通孔进入封隔器以上油管与套管环空，上行至碎石循环装置处，再通过碎石循环装置的流通槽进入油管内，上行到地面采集设备；第1层试油结束后，在井口油管内投入点火棒，击穿碎石循环装置玻璃隔板，再下行撞击第二射孔单元的防砂安全机械起爆装置，起爆第二射孔枪单元，完成第2层射孔，射孔枪内高压推动射孔关孔装置内滑套下行，关闭旁通孔，封堵封隔器以下空间，对第2层进行独立试油；第2层产出流体从油套环空上行到达碎石循环装置位置，从碎石循环装置侧面开槽孔进入油管内，上行采收到地面；第1层和第2层测试结束后，在环空加压力P2，将RD循环阀破裂盘压破，实现油套连通，释放封隔器以下第1层压力，安全解封器管柱，其中压力P2＞P1，管柱起出井口后，取下压力计，读取采集到的数据。