CN1179637C - 气泡石及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种气泡石,其特征在于:它的原料组份及重量百分比含量是,金刚砂75-90%,长石3-8%,粘土1.5-3%,滑石粉1.5-4.5%,糊精1.0-2.5%,泡花碱3-8%。它是按下述步骤制造的:按比例将金刚砂、长石、粘土、滑石粉用混合机混合搅拌均匀;按比例往混合机内加入泡花碱,再次搅拌均匀;按比例往混合机内加入糊精,再次搅拌均匀备用;将搅拌好的原料装到模具内制成毛坯;将毛坯烘干;烘干后的毛坯装入液化气窑内进行烧成,烧成温度是1260-1280℃;出窑后即是成品。将气嘴粘在本体的小孔上。它坚固耐用,透气性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种气泡石,特别是一种气泡石及制造方法,属于养殖业增氧机的配套附件。
背景技术
气泡石又称散气石、气石、气头,它是水产养殖业和水族业增氧配套的必备用具,在水产养殖业中起着举足轻重的作用。目前,国内水产养殖场使用的气泡石均是用常规的粘合剂粘界而成的,它的外观粗糙,不防水,不耐磨,并且强度低,易损坏,透气性能差,这些不足使水产养殖企业的成本增大,为此水产养殖业渴望有投契透气量好,不易损坏的气泡石出现。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种气泡石,本发明的目的还要提供一种制造气泡石的方法。它以金刚砂为主料,配以长石等原料,采用高温烧成的方法制成外观美,强度高,透气量好的气泡石。
本发明的目的是这样实现的:它的原料组份及重量百分比含量是,金刚砂75-90%,长石3-8%,粘土1.5-3%,滑石粉1.5-4.5%,糊精1.0-2.5%,泡花碱3-8%。
作为本发明的进一步改进,它的组份及重量百分比含量可以是,金刚砂83.3%,长石5.3%,粘土2.3%,滑石粉2.5%,糊精1.8%,泡花碱4.8%。
本发明的制造方法是按下述步骤进行的:
1、按比例将金刚砂、长石、粘土、滑石粉用混合机混合搅拌均匀;
2、按比例往混合机内加入泡花碱,再次搅拌
3、按比例往混合机内加入糊精,再次搅拌均匀备用;
4、将搅拌好的原料装到模具内制成毛坯;
5、将毛坯烘干;
6、烘干后的毛坯装入液化气窑内进行烧成,烧成温度是1260-1280℃;
7、出窑后即是成品。
采用上述方法制成的气泡石,其配料结合科学,具有良好的透气性。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、本发明的气孔在60-80目,透气性能好。
2、外观美,强度高,不怕水,不易坏。
3、与增氧机配套使用时,当增氧机放气时,水中会产生大的气泡,增氧效果好。
4、制造方法简单,易操作。
5、原料易得,坚固耐用,便于工业化生产。
6、可极大的减小水产养殖业的生产成本。
具体实施方式
本发明由本体和气嘴组成。本体的组份及重量百分比含量是:金刚砂75-90%,长石3-8%,粘土1.5-3%,滑石粉1.5-4.5%,糊精1.0-2.5%,泡花碱3-8%。具体实施例用下表表示:
组份 | 重量百分比含量 (%) | |||||
金刚砂 | 75 | 85 | 83.3 | 80 | 90 | 78 |
长石 | 8 | 3 | 5.3 | 7 | 3 | 6 |
粘土 | 3 | 2.5 | 2.3 | 1.5 | 1.5 | 3 |
滑石粉 | 4.5 | 1.5 | 2.5 | 3 | 1.5 | 3 |
糊精 | 1.5 | 2 | 1.8 | 2.5 | 1 | 2 |
泡花碱 | 8 | 6 | 4.8 | 6 | 3 | 8 |
合计 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
本发明的制作方法按下述步骤进行:
1、按比例将金刚砂、长石、粘土、滑石粉用混合机混合搅拌均匀;
2、按比例往混合机内加入泡花碱,再次搅拌均匀;
3、按比例往混合机内加入糊精,再次搅拌均匀备用;
4、将搅拌好的原料装到模具内制成毛坯;
5、将毛坯烘干;
6、烘干后的毛坯装入液化气窑内进行烧成,烧成温度是1260-1280℃;
7、出窑后即是成品。
成品本体呈深灰色,圆柱体,其中间有一小孔,气孔目数为60-80目。气嘴粘在小孔上。
为了气嘴牢固的粘接在本体的小孔上,本发明从坯体的材质入手,配制粘合剂,粘合剂的原料由环氧树脂,乙二氨,滑石粉,长石组成。其配置方法是:在1000克环氧树脂内加入乙二氨20-30克,以30克为佳,加滑石粉1克,长石20克,将它们搅拌均匀成为糊状的粘合剂。用此粘合剂将气嘴牢固地粘在本体的小孔上。气嘴是市场上出售的成品,可购买。气嘴连同本体一同构成本发明。
使用时,将本发明的气嘴套在增氧机的放气管上,置于养殖水内,随增氧机一起为水池增氧。
Claims (3)
1、一种气泡石,其特征在于:它的原料组份及重量百分比含量是,金刚砂75-90%,长石3-8%,粘土1.5-3%,滑石粉1.5-4.5%,糊精1.0-2.5%,泡花碱3-8%。
2、根据权利要求1所述的气泡石,其特征在于:它的组份及重量百分比含量可以是,金刚砂83.3%,长石5.3%,粘土2.3%,滑石粉2.5%,糊精1.8%,泡花碱4.8%。
3、一种如权利要求1所述的气泡石的制造方法,其特征在于:它是按下述步骤制造的:
a、按比例将金刚砂、长石、粘土、滑石粉用混合机混合搅拌均匀;
b、按比例往混合机内加入泡花碱,再次搅拌均匀;
c、按比例往混合机内加入糊精,再次搅拌均匀备用;
d、将搅拌好的原料装到模具内制成毛坯;
e、将毛坯烘干;
f、烘干后的毛坯装入液化气窑内进行烧成,烧成温度是1260-1280℃;
g、出窑后即是成品。
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