CN117962478A - 喷印头和喷印装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷印头和喷印装置。喷印头包括分流器(10)、多个喷针组件(31)和管道组件(20)。分流器(10)包括至少一个进液口(16)和至少两个出液口(14)。多个喷针组件(31)沿着喷印宽度方向彼此相邻且顺次布置，每个喷针组件(31)包括在喷印宽度方向上间隔开预定间隔的多个喷针(62)。管道组件(20)包括第一管道(22a)和第二管道(22b)，第一管道(22a)将至少两个出液口(14)中的第一出液口(14a)连接至多个喷针组件(31)中的第一组喷针组件，第二管道(22b)将至少两个出液口(14)中的第二出液口(14b)连接至多个喷针组件(31)中的第二组喷针组件。由此，可实现喷印头的喷印宽度的调节。

Description

喷印头和喷印装置

技术领域

本发明总体上涉及数码喷印，并且具体地涉及具有可调喷印宽度的喷印头和包括这种喷印头的喷印装置。

背景技术

数码喷印技术被广泛地用于对基材进行喷印。喷印装置包括设置有喷针阵列的喷印头、用于向喷针阵列提供诸如前处理液、墨等液体的墨盒。喷印头可包括用于致动喷针阵列的诸如压电陶瓷等压电致动器。通过对压电致动器的电极施加电压来使得喷针阵列振动来实现排墨。喷印头的喷针阵列属于高精密尺寸，喷针阵列的尺寸精度对于喷印质量的影响很大。受制于喷针阵列尺寸的限制，传统的喷印装置只能实现有限宽度的喷印。期望能够进一步增大喷印装置的喷印宽度。

发明内容

本发明提供一种喷印头和喷印装置，旨在解决上述问题中的一个或多个。

根据本发明的第一方面，提供了一种喷印头。喷印头包括：分流器，包括：分流器主体，限定适于容纳液体的液体腔；至少一个进液口，设置在所述分流器主体上并且与所述液体腔流体连通，被配置为将液体经由所述至少一个进液口提供至所述液体腔；至少两个出液口，设置在所述分流器主体上并且与所述液体腔流体连通，被配置为将所述液体腔中的液体通过所述至少两个出液口进行分配；多个喷针组件，所述多个喷针组件沿着喷印宽度方向彼此相邻且顺次布置，每个喷针组件包括在所述喷印宽度方向上间隔开预定间隔的多个喷针；以及管道组件，所述管道组件至少包括第一管道和第二管道，所述第一管道将所述至少两个出液口中的第一出液口连接至所述多个喷针组件中的第一组喷针组件，所述第二管道将所述至少两个出液口中的第二出液口连接至所述多个喷针组件中的第二组喷针组件。根据本公开，能够以简单的结构实现具有可调喷印宽度的喷印头。

在一些实施例中，喷印头还包括设置在所述第一管道和所述第二管道中的至少一个管道中的阀，其中所述阀能够被关闭或接通以改变所述喷印头的喷印宽度，特别地，所述第一管道和所述第二管道中的每个管道均设置有所述阀。特别地在所述阀被关闭的状态下，来自所述至少一个管道的液体被阻止向与其连接的相应的喷针组件的所述喷针流动，以减小所述喷印宽度；在所述阀被接通的状态下，来自所述至少一个管道的液体被允许向与其连接的相应的喷针组件的所述喷针流动，以增大所述喷印宽度。根据本公开，能够方便地实现喷印宽度的调整。

在一些实施例中，所述第一组喷针组件和所述第二组喷针组件各自包括一个或更多个喷针组件。

在一些实施例中，喷印头还包括：至少一个第一分流腔，具有与所述管道组件中的所述第一管道连接的进液端口以及与所述第一组喷针组件中的一个第一喷针组件连接的出液端口，其中来自所述第一管道的液体从所述第一分流腔经由所述出液端口被分配至所述第一喷针组件的喷针；以及至少一个第二分流腔，与所述第一分流腔隔断地设置，并且具有与所述管道组件中的所述第二管道连接的进液端口以及与所述第二组喷针组件中的一个第二喷针组件连接的出液端口，其中来自所述第二管道的液体从所述第二分流腔经由所述第二分流腔的所述出液端口被分配至所述第二喷针组件的喷针。

在一些实施例中，喷印头还包括多个连通体，所述第一分流腔和所述第二分流腔各自由相应的连通体限定，其中每个所述连通体包括连通体主体，所述进液端口和所述出液端口被设置在所述连通体主体上。

在一些实施例中，喷印头还包括：基板，沿着所述喷印宽度延伸并且被配置为沿着所述喷印宽度承载所述多个喷针组件；以及致动组件，被安装至所述基板并且被配置为驱动所述喷针组件的所述喷针振动，以使经由所述喷针排出液体。

在一些实施例中，所述至少一个第一分流腔和所述至少一个第二分流腔至少部分地由所述基板和每个所述喷针组件的喷针板共同限定。

在一些实施例中，每个连通体包括多个所述出液端口，并且每个出液端口还设置有流阻针，所述流阻针具有比所述喷针更大的流动阻力；其中每个喷针组件还包括喷针板，所述喷针板沿着所述喷印宽度延伸并且包括第一侧、与所述第一侧相反的第二侧以及贯通所述第一侧和所述第二侧的通道；

其中所述流阻针在所述第一侧处被安装至所述通道，所述喷针在所述第二侧处被安装至所述通道，以使得来自所述连通体的分流腔的液体经由所述流阻针和所述通道而流动至所述喷针。

在一些实施例中，彼此相邻的两个连通体(50)相对于所述喷印宽度方向成直线布置，或者彼此相邻的两个连通体相对于所述喷印宽度方向彼此交错地被布置。

在一些实施例中，彼此相邻的两个连通体相对于所述喷印宽度方向交错布置并且交错量被设置为使得：彼此相邻的两个连通体中的第一连通体中的最靠近第二连通体的第一出液端口、与所述第二连通体中的最靠近所述第一连通体的第二出液端口之间在所述喷印宽度方向上的间距，等于每个连通体中彼此相邻的两个出液端口之间在所述喷印宽度方向上的间距。

在一些实施例中，所述多个喷针组件的各自的喷针板沿着所述喷印宽度成一排被安装至所述基板；在与所述喷印宽度方向垂直的平面内，所述第一连通体相对于所述基板以第一角度被安装；所述第二连通体相对于所述基板以不同于所述第一角度的第二角度被安装。

在一些实施例中，所述喷针板中与所述第一连通体对应的第一喷针板的通道包括位于所述第一侧的第一通道区段，所述第一通道区段以第三角度设置以允许从所述第一连通体延伸的第一流阻针沿着所述第三角度被插入所述第一通道区段，特别地所述第三角度等于所述第一角度；所述喷针板中与所述第二连通体对应的第二喷针板的通道包括位于所述第一侧的第二通道区段，所述第二通道区段以不同于所述第三角度的第四角度设置以允许从所述第二连通体延伸的第二流阻针沿着所述第四角度被插入所述第二通道区段，特别地所述第四角度等于所述第二角度。

在一些实施例中，所述阀是夹管阀、球阀、闸阀、截止阀、旋塞阀中的一种或多种，特别地所述阀是电磁阀或手动阀。

在一些实施例中，所述喷印头还包括被安装至所述基板的一个或多个安装板，所述安装板被配置为支撑所述分流器、所述阀和所述多个连通体中的至少一者，特别地所述安装板与所述基板相对且隔开一距离设置。

根据本发明的第二方面，提供了一种喷印装置，包括根据第一方面中任一项所述的喷印头。

提供发明内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。发明内容部分无意标识本发明的关键特征或主要特征，也无意限制本发明的范围。

附图说明

图1示出了根据本发明的第一实施例的喷印头的整体立体示意图。

图2示出了根据本发明的第一实施例的喷印头的剖视示意图。

图3示出了根据本发明的第一实施例的喷印头的局部示意图，其中示出了安装在基板上的呈直线排列的喷针板。

图4示出了根据本发明的第一实施例的喷印头的局部示意图，其中示出了相对于喷印宽度方向呈直线排列的喷针板和相对于喷印宽度方向交错布置的连通体。

图5示出了根据本发明的第一实施例的喷印头的局部剖视视图，示出了第一连通体和第一喷针板之间的连接流路示意图。

图6示出了根据本发明的第一实施例的喷印头的局部剖视视图，示出了第二连通体和第二喷针板之间的连接流路示意图。

图7示出了根据本发明的第二实施例的喷印头的整体立体示意图。

图8示出了根据本发明的第三实施例的喷印头的整体立体示意图。

在各个附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。

针对数码喷印而言，喷印装置要求利用喷印头实现图案的均匀喷涂。为此，需要确保喷印头上的喷针阵列的每个喷针能够实现喷墨量。喷印头装置的喷针阵列属于高精密尺寸，喷针阵列的尺寸精度对于喷印质量的影响很大。受制于喷针阵列尺寸的限制，传统的喷印装置只能实现窄幅喷印。存在着进一步增大喷印装置的喷印宽度的要求。根据本公开提供一种喷印头，其能够实现宽幅喷涂并且确保喷印头能够实现均匀喷涂。下面结合附图详细说明根据本公开实施例的喷印头的结构细节。

图1-图6示出了根据本发明的第一实施例的喷印头1。图1示出了喷印头1的整体立体示意图。图2示出了喷印头的剖视示意图，示出了头部组件30内部的结构细节。图3示出了喷印头的局部示意图，其中去除了头部组件的盖34并且示出安装在基板32上的呈直线排列的喷针板35。图4示出了喷印头的局部示意图，其中示出了相对于喷印宽度方向呈直线排列的喷针板和相对于喷印宽度方向交错布置的连通体，并且示出呈直线排列的喷针板35。

如图1-图3所示，喷印头1包括分流器10、管道组件20和头部组件30。喷针组件31可被安装至头部组件30。头部组件30所在的区域与喷印区域对应，分流器10和管道组件20被配置为用于向头部组件的喷针组件31供应喷印液体。分流器10可以例如经由泵(未示出)连接至液体源(例如墨源)。

如图2所示，分流器10可以被形成为一体部件，并且包括分流器主体11，由分流器主体11限定适于容纳液体的液体腔12。分流器主体11可由可耐腐蚀性材料制成，并且沿着喷印宽度方向延伸。考虑到喷印头在喷印宽度方向上的尺寸较大，在图中仅示意性示出了分流器主体的局部部分。

在一些实施例中，如图1所示，分流器主体11可包括一个或多个进液口16。进液口16与液体腔12流体连通。在泵操作时，来自液体源的液体可经由进液口16而被提供至液体腔12。在一些实施例中，如图2所示，液体腔12被形成为圆筒形，这样的形状对于分流器的清洗具有好处。在一些实施例中，可以在液体腔12的宽度方向的两侧设置两个进液口16。应当理解，进液口的数目和布置位置仅仅是示例性的，进液口16也可以布置在其他适当的地方。

在一些实施例中，如图1-图4所示，分流器主体11还可包括多个出液口14(图1中标记为14a、14b)。出液口14与液体腔12流体连通，被配置为将液体腔12中的液体通过出液口14向下游(例如喷针)进行分配。在一些实施例中，如图2所示，分流器主体11沿着喷印宽度方向以预定间隔设置多个出液口14(在图1的实施例中所示出的部分示出了4个)。应当理解，出液口14的数目可以是更多个，并且可以根据喷印宽度而适当地设置。通过分离器这种多个出液口的方案，可以确保每个出液口的液体压力均匀，这在实现均匀喷涂方面具有好处。

在一些实施例中，如图1-图3所示，管道组件20被配置为用于将液体腔12内的液体分配至喷针组件31。管道组件20可包括多个管道22。管道22的数目可以与出液口14的数目对应。第一管道22a被配置为将第一出液口14a连接至多个喷针组件31中的第一组喷针组件。第二管道22b被配置为将第二出液口14b连接至多个喷针组件31中的第二组喷针组件。在图1所示的实施例中，示出了四个管道22。由此，液体腔12内的液体可通过多个管道22而被分配至相对应的喷针组件31。针对第一组喷针组件和第二组喷针组件中的每组喷针组件而言，每组喷针组件可包括一个或超过一个喷针组件31。即，可通过一个管道22a向一个或多个喷针组件31提供液体。

在一些实施例中，如图3和图4所示，每个喷针组件31可以成形为沿着喷印宽度方向延伸。多个喷针组件31沿着喷印宽度方向彼此相邻且顺次布置，例如沿着直线排列。喷针组件31所拼接起来而形成打印区域。在一些实施例中，喷针组件31可以被安装至头部组件30的支撑板上，如图3所示，喷针组件31可以被安装至基板32。喷针组件31的长度可以根据需要来设定。每个喷针组件的长度可以相同，也可以不同。每个喷针组件31包括在喷印宽度方向上间隔开预定间隔的多个喷针62。每个喷针组件31可包括喷针板35。喷针板35可被安装至头部组件30。每个喷针板35上可设置喷针孔，喷针62可被布置在喷针孔中。每个喷针62设置有中空通道。

头部组件30可包括壳体，壳体例如由基板32和盖板34形成，基板32和盖板34可围成一容纳空间。用于驱动喷针62排液的致动组件36可被安装至壳体空间中。致动组件36例如可以是压电致动器。每个喷针62可经被安装至喷针承载件，喷针承载件可以由电极来驱动，通过向电极施加电压而使得喷针承载件振动，进而带动喷针62振动，从而实现液体的排放。考虑到这些部件对于本领域技术人员而言是熟知的，省略对其详细说明。

根据本公开，通过分流器主体11、管道组件20为沿着喷印宽度方向排列的多个喷针组件31(特别是喷针组件31的喷针)提供液体，由此可以实现以增大的喷印宽度实现液体喷印。通过多个喷针组件31的拼接，可以有效地增大喷印宽度。

在一些应用场景中，考虑到待喷印基材的宽度不同和/或在预定宽度基材上实现不同的喷印宽度，期望还能实现喷印头的喷印宽度的调节。根据本公开，喷印头1还可包括设置在管道组件20中的一个或多个管道组件20设置阀40。通过阀40来实现管道的供给液体的通断控制，进而实现喷印头的喷印宽度的调节。

在一些实施例中，可以仅在将第一出液口14a连接至多个喷针组件31中的第一组喷针组件的第一管道22a中设置一个阀40，而在将第二出液口14a连接至多个喷针组件31中的第二组喷针组件的第二管道22b中不设置阀。因此，阀40所控制的第一组喷针组件的喷针组件31的喷针62所覆盖的区域构成喷印宽度调节区域。可通过控制阀40的关闭和接通来实现第一组喷针组件所对应的喷针覆盖区域的喷印宽度的调节。

作为应用示例，在阀40被关闭的状态下，来自管道的液体被阻止向与其连接的第一组喷针组件的喷针组件31的喷针62流动，由此由阀40所控制的第一组喷针组件将无法被供给液体，因此喷印头1具有减小的喷印宽度。类似地，在阀40被接通的状态下，来自管道的液体被允许向与其连接的第一组喷针组件的喷针组件31的喷针62流动，由此由阀40所控制的喷针组件31将能够被供给液体，因此喷印头1具有增大的喷印宽度。

在一些实施例中，可以在将第一出液口14a连接至多个喷针组件31中的第一组喷针组件的第一管道22a以及在将第二出液口14a连接至多个喷针组件31中的第二组喷针组件的第二管道22b中均设置阀。因此，第一组喷针组件的喷针组件31的喷针62所覆盖的区域以及第二组喷针组件的喷针组件31的喷针62所覆盖的区域均构成喷印宽度调节区域。可通过控制阀40的关闭和接通来实现喷印头的喷印宽度的调节。因此，可以选择性地关闭或打开阀40中的一个或多个，实现喷印宽度的调节。

在一些实施例中，在管道组件20的每个管道22均设置阀40。因此，每个喷针组件的喷针62所覆盖的区域均构成喷印宽度调节区域。在其他实施例中，第一组喷针组件和第二组喷针组件的喷针组件的数目可以是一个或多个。由此，可以利用一个阀控制多个喷针组件的液体的供给。在一些实施例中，每个喷针组件31可以具有相同的喷印宽度。在其他实施例中，不同的喷针组件31可具有不同的喷印宽度。由此，可以通过选择适当尺寸的喷针组件31来实现不同精度的喷印宽度调节。

阀可以被实现为各种阀形式。在一些实施例中，阀40是夹管阀、球阀、闸阀、截止阀、旋塞阀中的一种或多种。在一些实施例中，阀是自动阀，诸如电磁阀。这使得阀的远程控制成为可能。在图1-图6所示的实施例中，阀被示出为电磁阀的形式。在其他实施例中，阀可以是手动阀(参见图7所示的实施例)，采用手动阀可占据更小的空间，可以促进设备的小型化。

如前所述，来自分流器10的液体通过管道组件20被供给至喷针组件31。在此过程中，分流器10被实现为一级墨盒，一级墨盒为流出一级墨盒的液体提供一致的液体压力环境。从管道组件20到喷针组件31的喷针板35上的喷针62的液体流路可包括多种实现方式。在一些实施例中，可以在从管道组件20到喷针组件31的喷针板35上的喷针62的液体流路上设置二级墨盒。通过二级墨盒，进一步减小与每个连通体50相连的喷针组件31上的不同喷针62之间液体压力波动，从而为流出二级墨盒的液体提供更加均匀的液体压力环境，从而进一步提高均匀喷涂性能。

在一些实施例中，二级墨盒包括多个分流腔。多个分流腔包括一个或多个第一分流腔和一个或多个第二分流腔。每个第一分流腔具有与管道组件20中的第一管道22a连接的进液端口以及与第一组喷针组件中的一个第一喷针组件31连接的出液端口。来自第一管道22a的液体从第一分流腔经由出液端口被分配至第一喷针组件31的喷针62。由此，可通过多个第一分流腔提供多个二级墨盒。第一分流腔可以被形成为相同或不同的尺寸。在一些实施例中，一个第一分流腔为一个第一喷针组件31提供液体。在其他实施例中，一个第一分流腔可以为多个第一喷针组件31提供液体。类似地，每个第二分流腔与第一分流腔隔断地设置，并且具有与管道组件20中的第二管道22b连接的进液端口以及与第二组喷针组件中的一个第二喷针组件31连接的出液端口。来自第二管道22b的液体从第二分流腔经由第二分流腔的出液端口被分配至第二喷针组件31的喷针62。第二分流腔可以被形成为相同或不同的尺寸。在一些实施例中，一个第二分流腔为一个第二喷针组件31提供液体。在其他实施例中，一个第二分流腔可以为多个第二喷针组件31提供液体。

在一些实施例中，如图1-图4所示(特别地参考图2)，可以在从管道组件20到喷针组件31的喷针板35上的喷针62的液体流路设置多个连通体50，来自管道组件20的液体首先通过多个连通体50再进入喷针组件31的喷针板35上的喷针62。每个连通体50包括连通体主体51，连通体50可限定分流腔52。进液端口和出液端口被设置在连通体主体51上。用于不同喷针组件的上述第一分流腔和第二分流腔分别由相应的连通体50限定。由此，每个连通体50起二级墨盒的作用，二级墨盒能够更精细地调整流出连通体50的液体流路的液体压力。在一些实施例中，如图2所示，分流腔52的截面为圆形的，这在分流腔的清洗方面具有好处。应当理解，图示的形状仅仅是示例性的，分流腔52可以形成为任何其他适当的形状。

在一些实施例中，如图1-图4所示，特别地参考图2和图4，每个连通体50包括多个出液端口，并且每个出液端口还设置有流阻针64。连通体50通过流阻针64连接至喷针板35上的喷针62。流阻针64是具有中空通道的管道，流阻针64具有比喷针62更大的流动阻力。通过流阻针64，可以抑制诸如气泡等气流扰动被输送至喷针62。流阻针64的一端可被设置在连通体50的出液端口处，流阻针64的另一端被安装至喷针板35。喷针板35可包括第一侧352、与第一侧352相反的第二侧356以及贯通第一侧352和第二侧356的通道354。通道354可以包括位于第一侧352的第一通道区段、位于第二侧356的第二通道区段以及位于第一通道区段和第二通道区段之间的第三通道区段。第一通道区段的形状可以与流阻针64的另一端的形状适配以接纳流阻针64的另一端。第二通道区段的形状与喷针62的安装段的形状适配以接纳喷针62。第三通道区段的孔径可不同于第一通道区段和第二通道区段的孔径，以便于流阻针64和喷针62的安装。

在一些实施例中，彼此相邻的两个连通体50相对于喷印方向彼此交错地被布置。在一些实施例中，如图4所示，连通体50a、50b上下错开地沿着喷印宽度方向排列。这对于满足高性能喷印具有好处。连通体50的相邻出液端口之间通常预定间隔分离开。这些预定间隔通常与喷针板35上的相邻喷针之间的间隙对应。因此，该预定间隔的大小决定了喷印分辨率。对于高性能喷印而言，该预定间隔通常很小。对于设置在相邻的两个连通体50上的彼此最靠近的两个出液端口要满足上述预定间隔要求将会导致连通体50的制造成本大幅度增加。通过将彼此相邻的两个连通体50相对于喷印宽度方向彼此交错地被布置，能够有效地解决上述技术问题。

在一些实施例中，彼此相邻的两个连通体50相对于喷印宽度方向的交错量被设置为使得：彼此相邻的两个连通体50中的第一连通体50a中的最靠近第二连通体50b的第一出液端口、与第二连通体50b中的最靠近第一连通体50a的第二出液端口之间在喷印宽度方向上的间距，等于每个连通体50中彼此相邻的两个出液端口之间的喷印宽度方向上的间距。

在一些实施例中，在与喷印宽度方向垂直的平面内，第一连通体50a和第二连通体50b以不同的角度被安装。这便于不同部件的装配。此外，这便于实施连通体的交错布置，以在确保喷印性能的同时以低成本制造连通体。

图5示出喷印头的第一连通体50a和第一喷针板35a之间的连接流路示意图。图6示出了喷印头的第二连通体50b和第二喷针板35a之间的连接流路示意图。如图5和图6所示，第一连通体50a和第二连通体50b彼此交错设置在不同高度处。第二连通体50b呈大体水平布置，第一连通体50a相对于图示的水平方向呈倾斜布置。

在一些实施例中，流阻针64a在从第一连通体50a延伸出来之后延伸至喷针板35a；流阻针64b在从第一连通体50b延伸出来之后延伸至喷针板35b。彼此相邻的喷针板35a、35b的通道也采用不同的角度布置。如图5和图6所示，与第一连通体50a对应的第一喷针板35a的位于第一侧的通道区段以第三角度设置以允许从第一连通体50a延伸的第一流阻针64a沿着第三角度被插入第一喷针板35a的位于第一侧的通道区段。在一些实施例中，第三角度等于第一角度。类似地，与第二连通体50b对应的第二喷针板35b的位于第一侧的通道区段以不同于第三角度的第四角度设置以允许从第二连通体50b延伸的第二流阻针64b沿着第四角度被插入第二喷针板35b的位于第一侧的通道区段。在一些实施例中，第四角度等于第二角度。

在一些实施例中，如图1-图6所示，喷印头1还包括一个或多个安装板70。一个或多个安装板70被配置为支撑分流器10、阀40和多个连通体50中的一个或多个。在图示的实施例中，安装板70可以形成为与基板32类似的沿喷印宽度方向延伸的板形状，并且与基板32，34相对且隔开一距离设置。由此，可以与基板32形成为包围空间，诸如分流器10、阀40、管道组件20、连通体50等部件可以被布置在包围空间中。在一些实施例中，固定板70可以包括一个或多个避空结构，这些避空结构允许管道20穿过固定板70而行进。这对于空间效率要求高的情形下特别有好处。在一些实施例中，固定板70可以设置多个维护孔77(参见图4)，用户可以方便地通过维护孔来操作诸如阀40等部件。在图示的实施例中，安装板70与基板20相对布置。应当理解，这仅仅是示例性的，安装板70可以呈任何其他适当的方式布置。例如，取代竖直布置，安装板70可以水平布置并且从分流器10、阀40和连通体50的下方支撑这些附件。在一些实施例中，安装板70还可以通过紧固板(诸如梁)等部件被固定至基板32，由此可以进一步增强结构强度。

图7示出了根据本发明的第二实施例的喷印头1的整体立体示意图。图7所示的第二实施例的喷印头1与图1所示的第一实施例的喷印头类似，考虑到这些部件的结构与图1所示的实施例类似，重点描述不同之处。应当理解，关于第一实施例的喷印头的描述可以应用至第二实施例。

如图7所示，喷印头1包括分流器10和头部组件30(图7中仅示出了基板32)。头部组件30可包括成直线排列的多个喷针组件35(图中仅示出了两个)。与图1所示的交错布置的连通体50不同，在图7的实施例中，多个连通体50呈直线排列。在图7示出了四个连通体50。每个连通体50可包括多个出液端口，每个出液端口可通过流阻针64连接至喷针板35。每个喷针板35可包括布置多个喷针62。在图示的实施例中，一个连通体50可连接至两个喷针板35。应当理解，一个连通体50可以连接至一个或更多个的喷针板。

在图7所示的实施例中，取代设置固定板70，连通体50可通过一个或多个固定梁72被固定至基板。与图1的实施例相比，在图7所示的实施例中，管道组件被实施为具有连接接口的阀40的形式。阀40可利用其接头与分流器10和连通体50连接在一起。此外，在图示的实施例中，阀40可以被实施为手动阀的情形。在这种情况下，可以占据更小的空间。

图8示出了根据本发明的第三实施例的喷印头1的整体立体示意图。图8所示的第三实施例的喷印头1与图1、图7所示的第一和第二实施例的喷印头类似，考虑到这些部件的结构与上述实施例类似，重点描述不同之处。应当理解，关于第一和第二实施例的喷印头的描述可以应用至第三实施例。

如图8所示，喷印头1包括分流器10、管道组件20和头部组件30。取代第一实施例和第二实施例作为独立部件设置的连通体50，二级墨盒被集成在头部组件30上。可由基板32(或固定至基板32的附加板)和喷针板35共同限定二级墨盒。每个二级墨盒可包括一个或多个进液端口，进液端口可连接至管道组件20的相应管道的出液口。由此，来自管道组件20的液体可以被供给至二级墨盒。进一步，二级墨盒通过设置在喷针板上的喷针来实现液体喷印。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

以上仅为本发明的可选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种喷印头，其特征在于，包括：

分流器(10)，包括：

分流器主体(11)，限定适于容纳液体的液体腔(12)；

至少一个进液口(16)，设置在所述分流器主体(11)上并且与所述液体腔(12)流体连通，被配置为将液体经由所述至少一个进液口(16)提供至所述液体腔(12)；

至少两个出液口(14)，设置在所述分流器主体(11)上并且与所述液体腔(12)流体连通，被配置为将所述液体腔(12)中的液体通过所述至少两个出液口(14)进行分配；

多个喷针组件(31)，所述多个喷针组件(31)沿着喷印宽度方向彼此相邻且顺次布置，每个喷针组件(31)包括在所述喷印宽度方向上间隔开预定间隔的多个喷针(62)；以及

管道组件(20)，所述管道组件(20)至少包括第一管道(22a)和第二管道(22b)，所述第一管道(22a)将所述至少两个出液口(14)中的第一出液口(14a)连接至所述多个喷针组件(31)中的第一组喷针组件，所述第二管道(22b)将所述至少两个出液口(14)中的第二出液口(14b)连接至所述多个喷针组件(31)中的第二组喷针组件。

2.根据权利要求1所述的喷印头，其特征在于，还包括设置在所述第一管道(22a)和所述第二管道(22b)中的至少一个管道中的阀(40)，其中所述阀(40)能够被关闭或接通以改变所述喷印头的喷印宽度，特别地，所述第一管道(22a)和所述第二管道(22b)中的每个管道均设置有所述阀(40)；

特别地在所述阀(40)被关闭的状态下，来自所述至少一个管道的液体被阻止向与其连接的相应的喷针组件(31)的所述喷针(62)流动，以减小所述喷印宽度；在所述阀(40)被接通的状态下，来自所述至少一个管道的液体被允许向与其连接的相应的喷针组件(31)的所述喷针(62)流动，以增大所述喷印宽度。

3.根据权利要求1所述的喷印头，其特征在于，所述第一组喷针组件和所述第二组喷针组件各自包括一个或更多个喷针组件(31)。

4.根据权利要求2所述的喷印头，其特征在于，还包括：

至少一个第一分流腔，具有与所述管道组件(20)中的所述第一管道(22a)连接的进液端口以及与所述第一组喷针组件中的一个第一喷针组件(31)连接的出液端口，其中来自所述第一管道(22a)的液体从所述第一分流腔经由所述出液端口被分配至所述第一喷针组件(31)的喷针(62)；以及

至少一个第二分流腔，与所述第一分流腔隔断地设置，并且具有与所述管道组件(20)中的所述第二管道(22b)连接的进液端口以及与所述第二组喷针组件中的一个第二喷针组件(31)连接的出液端口，其中来自所述第二管道(22b)的液体从所述第二分流腔经由所述第二分流腔的所述出液端口被分配至所述第二喷针组件(31)的喷针(62)。

5.根据权利要求4所述的喷印头，其特征在于，还包括多个连通体(50)，所述第一分流腔和所述第二分流腔各自由相应的连通体(50)限定，其中每个所述连通体(50)包括连通体主体(51)，所述进液端口和所述出液端口被设置在所述连通体主体(51)上。

6.根据权利要求5所述的喷印头，其特征在于，还包括：

基板(32)，沿着所述喷印宽度延伸并且被配置为沿着所述喷印宽度承载所述多个喷针组件(31)；以及

致动组件(36)，被安装至所述基板(32)并且被配置为驱动所述喷针组件(31)的所述喷针(62)振动，以使经由所述喷针(62)排出液体。

7.根据权利要求6所述的喷印头，其特征在于，所述至少一个第一分流腔和所述至少一个第二分流腔至少部分地由所述基板(32)和每个所述喷针组件(31)的喷针板(35)共同限定。

8.根据权利要求6所述的喷印头，其特征在于，每个连通体(50)包括多个所述出液端口，并且每个出液端口还设置有流阻针(64)，所述流阻针(64)具有比所述喷针(62)更大的流动阻力；

其中每个喷针组件(31)还包括喷针板(35)，所述喷针板(35)沿着所述喷印宽度延伸并且包括第一侧、与所述第一侧相反的第二侧以及贯通所述第一侧和所述第二侧的通道；

其中所述流阻针(64)在所述第一侧处被安装至所述通道，所述喷针(62)在所述第二侧处被安装至所述通道，以使得来自所述连通体(50)的分流腔的液体经由所述流阻针(64)和所述通道而流动至所述喷针(62)。

9.根据权利要求8所述的喷印头，其特征在于，彼此相邻的两个连通体(50)相对于所述喷印宽度方向成直线布置，或者彼此相邻的两个连通体(50)相对于所述喷印宽度方向彼此交错地被布置。

10.根据权利要求9所述的喷印头，其特征在于，彼此相邻的两个连通体(50)相对于所述喷印宽度方向彼此交错地被布置并且交错量被设置为使得：彼此相邻的两个连通体(50)中的第一连通体(50a)中的最靠近第二连通体(50b)的第一出液端口、与所述第二连通体(50b)中的最靠近所述第一连通体(50a)的第二出液端口之间在所述喷印宽度方向上的间距，等于每个连通体(50)中彼此相邻的两个出液端口之间在所述喷印宽度方向上的间距。

11.根据权利要求10所述的喷印头，其特征在于，

所述多个喷针组件(31)的各自的喷针板(35)沿着所述喷印宽度成一排被安装至所述基板(32)；

在与所述喷印宽度方向垂直的平面内，所述第一连通体(50a)相对于所述基板(32)以第一角度被安装；

所述第二连通体(50b)相对于所述基板(32)以不同于所述第一角度的第二角度被安装。

12.根据权利要求11所述的喷印头，其特征在于，

所述喷针板(35)中与所述第一连通体(50a)对应的第一喷针板(35a)的通道包括位于所述第一侧的第一通道区段，所述第一通道区段以第三角度设置以允许从所述第一连通体(50a)延伸的第一流阻针(64a)沿着所述第三角度被插入所述第一通道区段，特别地所述第三角度等于所述第一角度；

所述喷针板(35)中与所述第二连通体(50b)对应的第二喷针板(35b)的通道包括位于所述第一侧的第二通道区段，所述第二通道区段以不同于所述第三角度的第四角度设置以允许从所述第二连通体(50b)延伸的第二流阻针(64b)沿着所述第四角度被插入所述第二通道区段，特别地所述第四角度等于所述第二角度。

13.根据权利要求2-12中任一项所述的喷印头，其特征在于，所述阀(40)是夹管阀、球阀、闸阀、截止阀、旋塞阀中的一种或多种，特别地所述阀是电磁阀或手动阀。

14.根据权利要求13所述的喷印头，其特征在于，所述喷印头还包括被安装至所述基板(32)的一个或多个安装板(70)，所述安装板(70)被配置为支撑所述分流器(10)、所述阀(40)和所述多个连通体(50)中的至少一者，特别地所述安装板(70)与所述基板(32)相对且隔开一距离设置。

15.一种喷印装置，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的喷印头。