CN117961623A - 一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸尘装置技术领域，且公开了一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置，解决了现有的吸尘装置使用效果不好的问题，其包括吸尘机构，所述吸尘机构连接于密闭式切割箱的一端，密闭式切割箱的内部设置有压力机压杆切割组件，密闭式切割箱的正面设置有推拉门，吸尘机构由吸尘罩、吸尘风机、导流罩、除尘组件和排气管构成，吸尘罩固定连接于密闭式切割箱内部的顶端，吸尘风机位于密闭式切割箱的一端并与吸尘罩连接，导流罩固定连接于吸尘风机和除尘组件之间，排气管固定连接于除尘组件的顶端；通过该吸尘装置能够实现静电除尘和袋式除尘，提高除尘效果，同时便于对灰尘进行清理，避免造成堵塞。

Description

一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置

技术领域

本发明属于吸尘装置技术领域，具体为一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置。

背景技术

拉杆是螺旋压力机的组成部件之一，在螺旋压力机生产加工过程中，需要对拉杆进行切割操作。

拉杆在切割过程中，会产生大量金属粉尘，金属粉尘不仅会影响切割工作的正常进行，也会影响工作人员的身体健康，目前通常会在切割设备的顶部安装吸尘罩，通过吸尘罩对金属粉尘进行吸收，然后通过过滤板实现对灰尘的过滤，但是目前的吸尘装置吸尘效率较低，在长时间使用后还会造成过滤板的堵塞，不便于对过滤板进行清理，影响吸尘效果，基于上述原因，本申请提出一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置，有效的解决了现有的吸尘装置使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置，包括吸尘机构，所述吸尘机构连接于密闭式切割箱的一端，密闭式切割箱的内部设置有压力机压杆切割组件，密闭式切割箱的正面设置有推拉门，吸尘机构由吸尘罩、吸尘风机、导流罩、除尘组件和排气管构成，吸尘罩固定连接于密闭式切割箱内部的顶端，吸尘风机位于密闭式切割箱的一端并与吸尘罩连接，导流罩固定连接于吸尘风机和除尘组件之间，排气管固定连接于除尘组件的顶端。

优选的，所述除尘组件由除尘箱、静电除尘单元、脉冲风机、若干袋式除尘器、若干集尘单元和若干封堵导流一体式组件构成，除尘箱底端的侧边固定设置有若干支撑腿，除尘箱一侧的顶端固定设置有支撑板，脉冲风机固定连接于支撑板的顶端，静电除尘单元连接于除尘箱内部一端的顶部并穿插于除尘箱，袋式除尘器固定连接于除尘箱内部另一端的顶部并与脉冲风机相配合连接，集尘单元固定连接于除尘箱的底端，封堵导流一体式组件连接于除尘箱内部的底端并穿插于集尘单元。

优选的，所述静电除尘单元由静电吸尘板和电磁振打结构构成，电磁振打结构固定连接于除尘箱顶部的一端并滑动穿插于除尘箱，静电吸尘板位于除尘箱的内部并固定连接于电磁振打结构的底端。

优选的，所述电磁振打结构由安装套、限位吊杆、限位滑套、弹簧、电磁铁和永磁铁构成，安装套固定连接于除尘箱的顶端，限位滑套固定连接于安装套内部的底端，限位吊杆滑动穿插于限位滑套，弹簧套设于限位吊杆，电磁铁固定连接于限位吊杆的顶端，永磁铁活动连接于安装套内部的顶端。

优选的，所述电磁铁的顶端固定设置有防撞橡胶垫，安装套内部侧边的顶端开设有若干竖向限位滑槽，永磁铁的顶端固定设置有配重块，配重块的侧边固定设置有滑动穿插于竖向限位滑槽的竖向限位滑块。

优选的，所述脉冲风机的出风口上固定设置有脉冲排气管一，脉冲排气管一的底端固定设置有若干穿插于除尘箱并与袋式除尘器连接的脉冲排气支管一，脉冲排气支管一上设置有电磁阀一。

优选的，所述袋式除尘器由金属网架和滤尘袋构成，滤尘袋套设于金属网架的弧形外表面，金属网架的顶端和底端均为封口式结构，金属网架的底端开设有排气口，袋式除尘器的顶端与排气管连通。

优选的，所述除尘箱内部的底端固定设置有防尘壳体，封堵导流一体式组件连接于防尘壳体的底端并穿插于防尘壳体和集尘单元，脉冲排气管一底部的一端固定设置有穿插于防尘壳体并与封堵导流一体式组件连接的脉冲排气管二，防尘壳体与金属网架之间通过送气管连接，送气管的顶端与排气口固定连接。

优选的，所述封堵导流一体式组件由气密套筒、电机套、伺服电机、转轴、封堵头、螺旋下料杆、配重球、防撞垫片、脉冲排气支管二和电磁阀二构成，气密套筒固定连接于防尘壳体的内部，电机套滑动连接于气密套筒的内部，伺服电机固定连接于电机套的内部，转轴固定连接于伺服电机的输出轴并滑动穿插于气密套筒，封堵头套设于转轴，螺旋下料杆固定连接于转轴的底端，配重球固定连接于螺旋下料杆的底端，防撞垫片固定连接于气密套筒内部的顶端，脉冲排气支管二固定连接于气密套筒和脉冲排气管二之间，电磁阀二连接于脉冲排气支管二上。

优选的，所述集尘单元由第一集尘箱、窄口导流套和第二集尘箱构成，第一集尘箱固定连接于除尘箱的底端，第二集尘箱通过窄口导流套固定连接于第一集尘箱的底端，窄口导流套与封堵头和螺旋下料杆相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置由吸尘罩、吸尘风机、导流罩、除尘组件和排气管构成的吸尘机构，能够将密闭式切割箱内部的灰尘进行吸收，避免灰尘影响压力机压杆切割组件的正常工作，也避免灰尘影响工作人员的身体健康，通过设置由除尘箱、静电除尘单元、脉冲风机、若干袋式除尘器、若干集尘单元和若干封堵导流一体式组件构成的除尘组件，能够实现除尘操作；

(2)、通过设置有静电吸尘板，能够利用静电吸尘原理实现除尘工作，通过设置由安装套、限位吊杆、限位滑套、弹簧、电磁铁和永磁铁构成的电磁振打结构，能够带动静电吸尘板进行震荡，从而能够将静电吸尘板表面吸附的灰尘进行清除，避免灰尘过多而影响除尘效果；

(3)、通过设置由金属网架和滤尘袋构成的袋式除尘器，能够进一步实现除尘操作，通过设置有脉冲风机、脉冲排气管一、脉冲排气支管一和电磁阀一，能够利用脉冲气流对滤尘袋表面粘附的灰尘进行反吹清理，避免灰尘堆积较多而影响除尘操作，无需人工对粉尘进行清理，提高对灰尘的清理效率；

(4)、通过设置由气密套筒、电机套、伺服电机、转轴、封堵头、螺旋下料杆、配重球、防撞垫片、脉冲排气支管二和电磁阀二构成的封堵导流一体式组件以及由第一集尘箱、窄口导流套和第二集尘箱构成的集尘单元，能够实现排尘和集尘工作，有效提高排尘的顺畅性，同时在正常除尘时，能够实现对集尘单元进行封堵，避免气体泄露。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置结构示意图；

图2为本发明螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置剖视图；

图3为本发明吸尘机构内部结构示意图；

图4为本发明静电除尘单元结构示意图；

图5为本发明电磁振打结构示意图；

图6为本发明袋式除尘器和封堵导流一体式组件与脉冲风机连接结构示意图；

图7为本发明袋式除尘器剖视图；

图8为本发明封堵导流一体式组件结构示意图；

图9为本发明集尘单元结构示意图；

图中：1、吸尘机构；2、密闭式切割箱；3、压力机压杆切割组件；4、推拉门；5、吸尘罩；6、吸尘风机；7、导流罩；8、除尘组件；9、排气管；10、除尘箱；11、静电除尘单元；12、脉冲风机；13、袋式除尘器；14、集尘单元；15、封堵导流一体式组件；16、支撑腿；17、支撑板；18、静电吸尘板；19、电磁振打结构；20、安装套；21、限位吊杆；22、限位滑套；23、弹簧；24、电磁铁；25、永磁铁；26、防撞橡胶垫；27、竖向限位滑槽；28、配重块；29、竖向限位滑块；30、脉冲排气管一；31、脉冲排气支管一；32、电磁阀一；33、金属网架；34、滤尘袋；35、排气口；36、防尘壳体；37、脉冲排气管二；38、送气管；39、气密套筒；40、电机套；41、伺服电机；42、转轴；43、封堵头；44、螺旋下料杆；45、配重球；46、防撞垫片；47、脉冲排气支管二；48、电磁阀二；49、第一集尘箱；50、窄口导流套；51、第二集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1和图2给出，本发明一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置包括吸尘机构1，吸尘机构1连接于密闭式切割箱2的一端，密闭式切割箱2的内部设置有压力机压杆切割组件3，密闭式切割箱2的正面设置有推拉门4，吸尘机构1由吸尘罩5、吸尘风机6、导流罩7、除尘组件8和排气管9构成，吸尘罩5固定连接于密闭式切割箱2内部的顶端，吸尘风机6位于密闭式切割箱2的一端并与吸尘罩5连接，导流罩7固定连接于吸尘风机6和除尘组件8之间，排气管9固定连接于除尘组件8的顶端；

使用时，将吸尘罩5与密闭式切割箱2连接，通过吸尘风机6和吸尘罩5实现吸尘工作，并将粉尘排至除尘组件8的内部，通过除尘组件8实现对粉尘进行过滤清除；

实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，除尘组件8由除尘箱10、静电除尘单元11、脉冲风机12、若干袋式除尘器13、若干集尘单元14和若干封堵导流一体式组件15构成，除尘箱10底端的侧边固定设置有若干支撑腿16，除尘箱10一侧的顶端固定设置有支撑板17，脉冲风机12固定连接于支撑板17的顶端，静电除尘单元11连接于除尘箱10内部一端的顶部并穿插于除尘箱10，袋式除尘器13固定连接于除尘箱10内部另一端的顶部并与脉冲风机12相配合连接，集尘单元14固定连接于除尘箱10的底端，封堵导流一体式组件15连接于除尘箱10内部的底端并穿插于集尘单元14；

除尘组件8工作时，首先通过静电除尘单元11进行除尘工作，然后通过袋式除尘器13进行除尘，有效提高除尘效率，通过脉冲风机12能够对袋式除尘器13和封堵导流一体式组件15进行供气，通过气体对袋式除尘器13进行反吹实现灰尘的清理，通过集尘单元14实现对灰尘的收集，通过封堵导流一体式组件15实现对灰尘的排出，同时能够实现对排尘口进行封堵，避免气体泄露；

实施例三，在实施例一的基础上，由图2至图5给出，静电除尘单元11由静电吸尘板18和电磁振打结构19构成，电磁振打结构19固定连接于除尘箱10顶部的一端并滑动穿插于除尘箱10，静电吸尘板18位于除尘箱10的内部并固定连接于电磁振打结构19的底端，电磁振打结构19由安装套20、限位吊杆21、限位滑套22、弹簧23、电磁铁24和永磁铁25构成，安装套20固定连接于除尘箱10的顶端，限位滑套22固定连接于安装套20内部的底端，限位吊杆21滑动穿插于限位滑套22，弹簧23套设于限位吊杆21，电磁铁24固定连接于限位吊杆21的顶端，永磁铁25活动连接于安装套20内部的顶端，电磁铁24的顶端固定设置有防撞橡胶垫26，安装套20内部侧边的顶端开设有若干竖向限位滑槽27，永磁铁25的顶端固定设置有配重块28，配重块28的侧边固定设置有滑动穿插于竖向限位滑槽27的竖向限位滑块29；

静电除尘单元11工作时，通过静电吸尘板18实现对粉尘的吸收，当静电吸尘板18表面的灰尘较多时，静电吸尘板18断电，此时启动电磁振打结构19，通过电磁振打结构19带动静电吸尘板18上下震动，从而能够快速将静电吸尘板18表面的粉尘进行震落，避免粉尘较多而影响静电吸尘板18的除尘效果，电磁振打结构19工作时，对电磁铁24通电，电磁铁24与永磁铁25的磁极相同，因此能够通过电磁铁24推动永磁铁25上移，当永磁铁25上移到最顶端，电磁铁24断电，永磁铁25受到重力下降，从而带动限位吊杆21下降，通过弹簧23能够实现对永磁铁25进行缓冲，从而形成多次震荡，持续多次震荡即可快速将静电吸尘板18表面的粉尘进行震落，通过配重块28能够增加永磁铁25下降时的势能，通过竖向限位滑槽27和竖向限位滑块29能够实现对永磁铁25进行限位，提高稳定性；

实施例四，在实施例一的基础上，由图3、图6、图7、图8和图9给出，脉冲风机12的出风口上固定设置有脉冲排气管一30，脉冲排气管一30的底端固定设置有若干穿插于除尘箱10并与袋式除尘器13连接的脉冲排气支管一31，脉冲排气支管一31上设置有电磁阀一32，袋式除尘器13由金属网架33和滤尘袋34构成，滤尘袋34套设于金属网架33的弧形外表面，金属网架33的顶端和底端均为封口式结构，金属网架33的底端开设有排气口35，袋式除尘器13的顶端与排气管9连通，除尘箱10内部的底端固定设置有防尘壳体36，封堵导流一体式组件15连接于防尘壳体36的底端并穿插于防尘壳体36和集尘单元14，脉冲排气管一30底部的一端固定设置有穿插于防尘壳体36并与封堵导流一体式组件15连接的脉冲排气管二37，防尘壳体36与金属网架33之间通过送气管38连接，送气管38的顶端与排气口35固定连接，封堵导流一体式组件15由气密套筒39、电机套40、伺服电机41、转轴42、封堵头43、螺旋下料杆44、配重球45、防撞垫片46、脉冲排气支管二47和电磁阀二48构成，气密套筒39固定连接于防尘壳体36的内部，电机套40滑动连接于气密套筒39的内部，伺服电机41固定连接于电机套40的内部，转轴42固定连接于伺服电机41的输出轴并滑动穿插于气密套筒39，封堵头43套设于转轴42，螺旋下料杆44固定连接于转轴42的底端，配重球45固定连接于螺旋下料杆44的底端，防撞垫片46固定连接于气密套筒39内部的顶端，脉冲排气支管二47固定连接于气密套筒39和脉冲排气管二37之间，电磁阀二48连接于脉冲排气支管二47上，集尘单元14由第一集尘箱49、窄口导流套50和第二集尘箱51构成，第一集尘箱49固定连接于除尘箱10的底端，第二集尘箱51通过窄口导流套50固定连接于第一集尘箱49的底端，窄口导流套50与封堵头43和螺旋下料杆44相匹配；

袋式除尘器13工作时，粉尘留在滤尘袋34的外表面，气体穿透滤尘袋34，然后通过滤尘袋34排至排气管9的内部，通过排气管9将洁净气体排出，当滤尘袋34表面的粉尘较多时，启动脉冲风机12，并打开相对应的电磁阀一32，脉冲气体通过脉冲排气支管一31进入到袋式除尘器13的内部，通过脉冲气流对滤尘袋34进行反吹，使得滤尘袋34由上至下鼓起，并将粉尘吹落，避免粉尘较多而影响除尘效果，在正常除尘工作时，通过封堵导流一体式组件15对集尘单元14进行封堵，避免气体泄露，当集尘单元14内部收集的粉尘较多时，通过封堵导流一体式组件15对集尘单元14进行导通，并辅助进行排尘工作，封堵导流一体式组件15工作时，打开相对应的电磁阀二48，通过脉冲排气支管二47向气密套筒39的内部供气，电机套40受到气体推力而上升，从而带动伺服电机41、转轴42、封堵头43、螺旋下料杆44、配重球45同步上升，此时封堵头43与窄口导流套50分离，螺旋下料杆44位于窄口导流套50的中间位置，启动伺服电机41，通过伺服电机41带动转轴42转动，从而带动螺旋下料杆44转动，便于粉尘进入到第二集尘箱51的内部，排尘完成后，电磁阀二48关闭，电机套40、伺服电机41、转轴42、封堵头43、螺旋下料杆44、配重球45受到自重而下移，此时封堵头43实现对窄口导流套50进行封堵，避免气体泄露，同时防尘壳体36与金属网架33之间通过送气管38连接，因此滤尘袋34过滤后的洁净气体一部分会进入到防尘壳体36的内部，使得防尘壳体36内部形成正压状态，从而能够避免粉尘通过缝隙进入到防尘壳体36的内部，避免粉尘影响到气密套筒39、电机套40、伺服电机41和转轴42的正常工作。

在工作中，通过设置由吸尘罩、吸尘风机、导流罩、除尘组件和排气管构成的吸尘机构，能够将密闭式切割箱内部的灰尘进行吸收，避免灰尘影响压力机压杆切割组件的正常工作，也避免灰尘影响工作人员的身体健康，通过设置由除尘箱、静电除尘单元、脉冲风机、若干袋式除尘器、若干集尘单元和若干封堵导流一体式组件构成的除尘组件，能够实现除尘操作；通过设置有静电吸尘板，能够利用静电吸尘原理实现除尘工作，通过设置由安装套、限位吊杆、限位滑套、弹簧、电磁铁和永磁铁构成的电磁振打结构，能够带动静电吸尘板进行震荡，从而能够将静电吸尘板表面吸附的灰尘进行清除，避免灰尘过多而影响除尘效果；通过设置由金属网架和滤尘袋构成的袋式除尘器，能够进一步实现除尘操作，通过设置有脉冲风机、脉冲排气管一、脉冲排气支管一和电磁阀一，能够利用脉冲气流对滤尘袋表面粘附的灰尘进行反吹清理，避免灰尘堆积较多而影响除尘操作，无需人工对粉尘进行清理，提高对灰尘的清理效率；通过设置由气密套筒、电机套、伺服电机、转轴、封堵头、螺旋下料杆、配重球、防撞垫片、脉冲排气支管二和电磁阀二构成的封堵导流一体式组件以及由第一集尘箱、窄口导流套和第二集尘箱构成的集尘单元，能够实现排尘和集尘工作，有效提高排尘的顺畅性，同时在正常除尘时，能够实现对集尘单元进行封堵，避免气体泄露。

Claims (10)

1.一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置，包括吸尘机构(1)，其特征在于：所述吸尘机构(1)连接于密闭式切割箱(2)的一端，密闭式切割箱(2)的内部设置有压力机压杆切割组件(3)，密闭式切割箱(2)的正面设置有推拉门(4)，吸尘机构(1)由吸尘罩(5)、吸尘风机(6)、导流罩(7)、除尘组件(8)和排气管(9)构成，吸尘罩(5)固定连接于密闭式切割箱(2)内部的顶端，吸尘风机(6)位于密闭式切割箱(2)的一端并与吸尘罩(5)连接，导流罩(7)固定连接于吸尘风机(6)和除尘组件(8)之间，排气管(9)固定连接于除尘组件(8)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置，其特征在于：所述除尘组件(8)由除尘箱(10)、静电除尘单元(11)、脉冲风机(12)、若干袋式除尘器(13)、若干集尘单元(14)和若干封堵导流一体式组件(15)构成，除尘箱(10)底端的侧边固定设置有若干支撑腿(16)，除尘箱(10)一侧的顶端固定设置有支撑板(17)，脉冲风机(12)固定连接于支撑板(17)的顶端，静电除尘单元(11)连接于除尘箱(10)内部一端的顶部并穿插于除尘箱(10)，袋式除尘器(13)固定连接于除尘箱(10)内部另一端的顶部并与脉冲风机(12)相配合连接，集尘单元(14)固定连接于除尘箱(10)的底端，封堵导流一体式组件(15)连接于除尘箱(10)内部的底端并穿插于集尘单元(14)。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置，其特征在于：所述静电除尘单元(11)由静电吸尘板(18)和电磁振打结构(19)构成，电磁振打结构(19)固定连接于除尘箱(10)顶部的一端并滑动穿插于除尘箱(10)，静电吸尘板(18)位于除尘箱(10)的内部并固定连接于电磁振打结构(19)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置，其特征在于：所述电磁振打结构(19)由安装套(20)、限位吊杆(21)、限位滑套(22)、弹簧(23)、电磁铁(24)和永磁铁(25)构成，安装套(20)固定连接于除尘箱(10)的顶端，限位滑套(22)固定连接于安装套(20)内部的底端，限位吊杆(21)滑动穿插于限位滑套(22)，弹簧(23)套设于限位吊杆(21)，电磁铁(24)固定连接于限位吊杆(21)的顶端，永磁铁(25)活动连接于安装套(20)内部的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置，其特征在于：所述电磁铁(24)的顶端固定设置有防撞橡胶垫(26)，安装套(20)内部侧边的顶端开设有若干竖向限位滑槽(27)，永磁铁(25)的顶端固定设置有配重块(28)，配重块(28)的侧边固定设置有滑动穿插于竖向限位滑槽(27)的竖向限位滑块(29)。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置，其特征在于：所述脉冲风机(12)的出风口上固定设置有脉冲排气管一(30)，脉冲排气管一(30)的底端固定设置有若干穿插于除尘箱(10)并与袋式除尘器(13)连接的脉冲排气支管一(31)，脉冲排气支管一(31)上设置有电磁阀一(32)。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置，其特征在于：所述袋式除尘器(13)由金属网架(33)和滤尘袋(34)构成，滤尘袋(34)套设于金属网架(33)的弧形外表面，金属网架(33)的顶端和底端均为封口式结构，金属网架(33)的底端开设有排气口(35)，袋式除尘器(13)的顶端与排气管(9)连通。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置，其特征在于：所述除尘箱(10)内部的底端固定设置有防尘壳体(36)，封堵导流一体式组件(15)连接于防尘壳体(36)的底端并穿插于防尘壳体(36)和集尘单元(14)，脉冲排气管一(30)底部的一端固定设置有穿插于防尘壳体(36)并与封堵导流一体式组件(15)连接的脉冲排气管二(37)，防尘壳体(36)与金属网架(33)之间通过送气管(38)连接，送气管(38)的顶端与排气口(35)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置，其特征在于：所述封堵导流一体式组件(15)由气密套筒(39)、电机套(40)、伺服电机(41)、转轴(42)、封堵头(43)、螺旋下料杆(44)、配重球(45)、防撞垫片(46)、脉冲排气支管二(47)和电磁阀二(48)构成，气密套筒(39)固定连接于防尘壳体(36)的内部，电机套(40)滑动连接于气密套筒(39)的内部，伺服电机(41)固定连接于电机套(40)的内部，转轴(42)固定连接于伺服电机(41)的输出轴并滑动穿插于气密套筒(39)，封堵头(43)套设于转轴(42)，螺旋下料杆(44)固定连接于转轴(42)的底端，配重球(45)固定连接于螺旋下料杆(44)的底端，防撞垫片(46)固定连接于气密套筒(39)内部的顶端，脉冲排气支管二(47)固定连接于气密套筒(39)和脉冲排气管二(37)之间，电磁阀二(48)连接于脉冲排气支管二(47)上。

10.根据权利要求9所述的一种螺旋压力机拉杆切割用吸尘装置，其特征在于：所述集尘单元(14)由第一集尘箱(49)、窄口导流套(50)和第二集尘箱(51)构成，第一集尘箱(49)固定连接于除尘箱(10)的底端，第二集尘箱(51)通过窄口导流套(50)固定连接于第一集尘箱(49)的底端，窄口导流套(50)与封堵头(43)和螺旋下料杆(44)相匹配。