CN117960458A - 一种汽车油箱盖喷涂加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷涂加工技术领域，具体的说是一种汽车油箱盖喷涂加工设备，所述喷涂加工设备含有设备主体，所述喷涂加工设备包括喷枪总成，所述喷枪总成安装于设备主体上，且所述喷枪总成指向汽车喷涂流水线；涂料盒，所述涂料盒安装于喷枪总成一端，且所述涂料盒底部通过管路与喷枪总成内部连通；电动升降杆带动滑盘升降时，滑盘带动套筒升降，由于套筒内圈与卡合在螺旋槽内，并受到螺旋槽的导向影响，使得套筒在升降的同时发生转动，套筒带动转杆转动，转杆搅动涂料盒内的油漆，避免涂料盒在存储油漆过程中，油漆发生静置沉淀或者凝结的可能，从而维持油漆的使用效果，提高喷涂加工设备的喷涂效率。

Description

一种汽车油箱盖喷涂加工设备

技术领域

本发明属于喷涂加工技术领域，具体的说是一种汽车油箱盖喷涂加工设备。

背景技术

车厂里面，轿车裸车架组装完后，为保证车辆整体颜色的一致，会携带油箱盖一同进入喷漆房进行喷漆；使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在生产效率低、产品色差等问题；而静电喷漆就能解决这些问题；它的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术；它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少等优点。

轿车表面包括油箱盖在喷涂过程中可能会出现粘附不良、涂层厚度不均等问题；而导致这些问题多半是由于喷枪的因素，例如：

1、喷枪堵塞：喷枪喷口和管道中的沉积物或颗粒可能导喷枪堵塞，影响涂效果；

2、涂料浓度不均：在喷涂设备中，涂料的浓度可能不会始终保持恒定，可能会出现浓度不均匀的情况，影响成色和图层质量；

3、气泡和涂料流挂：喷嘴长时间喷涂工作后，部分涂料会流挂凝结在喷嘴下方，形成结块，若是结块体积增大，则会阻挡或者影响喷嘴的喷涂工作，可能会导致油箱盖或者车辆漆面出现气泡或涂料流挂的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种汽车油箱盖喷涂加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种汽车油箱盖喷涂加工设备，所述喷涂加工设备含有设备主体，所述设备主体包括喷枪总成，所述喷枪总成安装于设备主体上；其特征在于，所述设备主体包括：

涂料盒，所述涂料盒安装于喷枪总成一端，且所述涂料盒底部通过管路与喷枪总成内部连通；所述涂料盒内均匀安装有固定轴，且所述固定轴上开设有螺旋槽；所述固定轴上滑动连接有滑盘，且所述滑盘上转动连接有套筒；所述套筒套设于固定轴上，且所述套筒与螺旋槽配合，所述套筒外圈均匀设置有转杆；所述滑盘外圈转动连接有清洁环，且所述清洁环内圈接触套筒表面；所述涂料盒顶部安装有电动升降杆，且所述电动升降杆的升降端与滑盘连接；所述固定轴的数量至少两个，且所述固定轴以涂料盒轴心为中心圆周分布；

清洁组件，所述清洁组件安装于喷枪总成一端，且所述清洁组件用于清洁喷枪总成中的喷嘴部位。

优选的，所述清洁组件包括：

滴液管，所述滴液管安装于喷枪总成远离涂料盒的一端，且所述滴液管一端位于喷枪总成中的喷嘴上方；所述滴液管截面为方形，且所述滴液管另一端设置有废水箱；所述滴液管远离涂料盒的一端开设有一号槽，且所述一号槽正对于喷枪总成中的喷嘴；所述滴液管通过导线与地面接触；

挡板，所述挡板均匀滑动连接于滴液管靠近一号槽的位置，且所述挡板内圈靠近一侧位置固连有挤压柱，所述挤压柱位于滴液管内；所述挡板于滴液管之间设有弹簧；

滑块，所述滑块滑动连接于滴液管内，且所述滑块中心固连有一号绳；所述滴液管顶部安装有电动轴，且所述一号绳的一端绕卷于电动轴上，所述滑块底部通过弹簧连接于滴液管底部；当电动轴正转，滑块靠近涂料盒移动；当电动轴反转，滑块远离涂料盒移动；所述滑块远离挡板的一侧设置有清洁块，且所述滑块靠近挡板的一侧开设有导向槽，且所述导向槽与挤压柱配合；

储液罐，所述储液罐设置于主体一侧，且所述储液罐通过水管分别连通涂料盒和滴液管。

优选的，所述滑块截面为U形设置，且所述清洁块滑动连接于滑块中U形开口部位；所述清洁块截面为U形，且所述清洁块U形开口朝向与滑块U形开口朝向相同；所述滴液管顶部固连有固定板，且所述固定板底部为倾斜设置；所述清洁块靠近滑块的一侧边缘部位设置有滚柱。

优选的，所述清洁块为镂空设置，且所述清洁块U形的凹陷与喷枪总成中喷嘴形状匹配；所述清洁块U形的凹陷内设置有截面为矩形的清洁圈，且所述清洁圈倾斜朝向喷枪总成中的喷嘴。

优选的，所述滴液管靠近废水箱的部位设置有清洁管，且所述清洁管长度小于滑块的长度；所述清洁管内壁上均匀设置有毛刷，且所述清洁管内正对清洁块U形凹陷部位设置有清洁柱。

优选的，所述套筒内表面设置有特氟龙隔层，且所述套筒顶部和底部均设置有刮片，所述刮片接触固定轴和螺旋槽表面。

优选的，所述刮片内设置有金属片，且所述金属片被包裹在刮片内。

优选的，所述涂料盒底部截面为弧形，且所述涂料盒底部凹陷的中心位置通过管路与喷枪总成连通；所述固定轴底部靠近涂料盒底部，且所述涂料盒底部滑动连接有清洁盘；所述清洁盘覆盖于涂料盒内底部，且所述清洁盘靠近涂料盒内壁部位滑动连接有伸缩杆；所述伸缩杆顶部为锯齿状，且所述清洁环底部与伸缩杆顶部配合。

优选的，所述涂料盒靠近下半部分套设有保温盒，且所述保温盒内注入有保温溶液；所述涂料盒内安装有温度传感器；所述保温盒内安装有加热丝，且所述保温盒表面均匀设置有散热翅片。

优选的，所述散热翅片内开设有散热管道，且所述散热管道于保温盒内部连通；所述散热翅片底部安装有进气阀，所述保温盒顶部安装有出气阀，且所述进气阀和出气阀为单向阀。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的一种汽车油箱盖喷涂加工设备，电动升降杆带动滑盘升降时，滑盘带动套筒升降，由于套筒内圈与卡合在螺旋槽内，并受到螺旋槽的导向影响，使得套筒在升降的同时发生转动，套筒带动转杆转动，转杆搅动涂料盒内的油漆，避免涂料盒在存储油漆过程中，油漆发生静置沉淀或者凝结的可能，从而维持油漆的使用效果，提高喷涂加工设备的喷涂效率。

2.本发明的一种汽车油箱盖喷涂加工设备，由于设置有清洁环，在套筒转动的过程中，套筒外圈与清洁环内圈紧密接触，使得套筒带动清洁环转动，并且清洁环的中间部位伸入套筒的中间部位，套筒带动清洁环转动的同时，同样带动清洁环升降，清洁环升降对涂料盒内壁刮动避免油漆挂壁凝结的同时，清洁环转动搅动涂料盒内靠近内壁的油漆，从而更好的维持油漆的使用效果，提高喷涂加工设备的喷涂效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中喷枪总成的立体图；

图3是本发明中滴液管正视方向的剖视图；

图4是本发明中滴液管侧视方向的剖视图；

图5是本发明中清洁管俯视方向的剖视图；

图6是本发明中滑块的立体图；

图7是本发明中涂料盒的内部示意图；

图8是本发明中固定轴的示意图；

图9是本发明中滑盘的示意图；

图10是本发明中套筒的立体图；

图11是图7中A处的局部放大图。

图中：设备主体1、喷枪总成11、涂料盒2、固定轴21、螺旋槽22、滑盘23、套筒24、转杆25、清洁环26、电动升降杆27、清洁组件3、滴液管31、废水箱32、一号槽33、挡板34、挤压柱35、滑块4、一号绳41、电动轴42、清洁块43、导向槽44、储液罐45、固定板46、滚柱47、清洁圈48、清洁管5、毛刷51、清洁柱52、特氟龙隔层6、刮片61、金属片62、清洁盘63、伸缩杆64、保温盒7、加热丝71、散热翅片72、散热管道73、进气阀74、出气阀75。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

车厂里面，轿车裸车架组装完后，为保证车辆整体颜色的一致，会携带油箱盖一同进入喷漆房进行喷漆；使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在生产效率低、产品色差等问题；而静电喷漆就能解决这些问题；它的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术；它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少等优点；

轿车表面包括油箱盖在喷涂过程中可能会出现粘附不良、涂层厚度不均等问题；而导致这些问题多半是由于喷枪的因素，例如：

1、喷枪堵塞：喷枪喷口和管道中的沉积物或颗粒可能导喷枪堵塞，影响涂效果；

2、涂料浓度不均：在喷涂设备中，涂料的浓度可能不会始终保持恒定，可能会出现浓度不均匀的情况，影响成色和图层质量；

3、气泡和涂料流挂：喷嘴长时间喷涂工作后，部分涂料会流挂凝结在喷嘴下方，形成结块，若是结块体积增大，则会阻挡或者影响喷嘴的喷涂工作，可能会导致油箱盖或者车辆漆面出现气泡或涂料流挂的问题；

为了有效解决上述问题，提出一种汽车油箱盖喷涂加工设备，如说明书附图中图1-图11所示，喷涂加工设备含有设备主体1，设备主体1包括喷枪总成11，喷枪总成11安装于设备主体1上；

喷枪总成11指向汽车喷涂流水线；车架和油箱盖固定在常规静电喷漆行业中的喷涂流水线上，喷涂流水线带动车架和油箱盖途经喷枪总成11，喷枪总成11喷出雾化油漆并通过静电附着在车架和油箱盖表面，完成喷涂工作；喷枪总成11包括枪体、喷嘴：用于释放涂料或涂料粒子；高压电源：提供静电场所需的电荷；空气压缩机：为涂料提供喷射所需的气压；喷嘴控制器：控制喷嘴开合和涂料喷射的工作；电极：用于产生静电场以吸附涂料粒子到工件表面；接地线：用于消除静电累积，确保涂料粒子吸附到工件表面；喷枪总成11的作用是将涂料静电化，使其吸附在带有相反电荷的车架和油箱盖表面上，从而实现均匀、高效的喷涂；其特征在于，所述设备主体1包括：

涂料盒2，涂料盒2安装于喷枪总成11一端，且涂料盒2底部通过管路与喷枪总成11内部连通；涂料盒2内均匀安装有固定轴21，且固定轴21上开设有螺旋槽22；固定轴21上滑动连接有滑盘23，且滑盘23上转动连接有套筒24；套筒24套设于固定轴21上，且套筒24与螺旋槽22配合，套筒24外圈均匀设置有转杆25；滑盘23外圈转动连接有清洁环26，且清洁环26内圈接触套筒24表面；所述涂料盒2顶部安装有电动升降杆27，且所述电动升降杆27的升降端与滑盘23顶部中心位置连接，电动升降杆27为常规电驱动的升降杆种类；清洁环26的材质为本领域常规用于清除油漆而不会发生化学反应的种类，例如金属制品或者硬质塑料制品；涂料盒2上还连接有用于消除静电累积的接地线，避免涂料盒2内的油漆因涂料盒2内产生的静电而产生影响；涂料盒2底部通过管路连接有油漆桶，油漆桶内注入有所需的油漆；在喷枪总成11工作时，油漆桶通过管路将油漆输送至涂料桶内，涂料桶再通过管路将油漆输送至喷枪总成11中，喷枪总成11通过喷嘴将油漆喷射至车架和油箱盖表面；滑盘23中间部位伸入套筒24中间部位，达到滑盘23升降过程中带动套筒24升降目的；并且清洁环26的中间部位同样也伸入套筒24远离滑盘23的中间部位，实现套筒24升降带动清洁环26升降的目的；固定轴21的数量至少两个，且固定轴21以涂料盒2轴心为中心圆周分布；

清洁组件3，清洁组件3安装于喷枪总成11一端，且清洁组件3用于清洁喷枪总成11中的喷嘴部位；设备主体1为常规喷漆设备主体1，其内部包含有控制器，且设备主体1通过控制器控制喷枪总成11、涂料盒2和清洁组件3的正常工作。

具体工作流程：在喷枪总成11工作时，油漆桶通过管路将油漆输送至涂料桶内，涂料桶再通过管路将油漆输送至喷枪总成11中，喷枪总成11通过喷嘴将油漆喷射至车架和油箱盖表面；而在喷枪总成11中的喷嘴长时间工作过程中，其内部的防漏组件可能会出现腐蚀或者喷枪总成11中的喷嘴连接出现问题导致密封性受到影响，使得喷嘴长时间喷涂工作后，部分油漆会流挂凝结在喷嘴下方，形成结块，若是结块体积增大，则会阻挡或者影响喷嘴的喷涂工作，可能会导致油箱盖或者车辆漆面出现气泡、涂料流挂和图层不均匀等问题；通过设置清洁组件3，在喷枪总成11在喷涂间隔中，等待车架和油箱盖移动至喷涂位置，清洁组件3对喷枪总成11中的喷嘴进行清理，保持喷枪总成11中喷嘴的清洁程度，提高喷涂加工设备对油箱盖的喷涂效果；

进一步的，常规喷枪与油漆桶之间通过较长的连接管连通，而过长的连接管可能会增加阻力，减缓油漆从油漆桶到喷枪的流动速度，降低了喷涂的效率；并且连接管也可能会增加静电信号传输的阻力，影响静电喷涂的均匀性和质量；因此，通过设置涂料盒2，达到喷枪总成11和油漆桶之间通过涂料盒2存储部分油漆，减少油漆供给压力，在喷枪总成11需要油漆时，涂料盒2内所存储的油漆能够快速的向喷枪总成11供给，提高喷涂效率；

并且，在涂料盒2工作过程中，电动升降杆27带动滑盘23升降时，滑盘23带动套筒24升降，由于套筒24内圈与卡合在螺旋槽22内，并受到螺旋槽22的导向影响，使得套筒24在升降的同时发生转动，套筒24带动转杆25转动，转杆25搅动涂料盒2内的油漆，避免涂料盒2在存储油漆过程中，油漆发生静置沉淀或者凝结的可能，从而维持油漆的使用效果，提高喷涂加工设备的喷涂效率；由于设置有清洁环26，在套筒24转动的过程中，套筒24外圈与清洁环26内圈紧密接触，使得套筒24带动清洁环26转动，并且清洁环26的中间部位伸入套筒24的中间部位，套筒24带动清洁环26转动的同时，同样带动清洁环26升降，清洁环26升降对涂料盒2内壁刮动避免油漆挂壁凝结的同时，清洁环26转动搅动涂料盒2内靠近内壁的油漆，从而更好的维持油漆的使用效果，提高喷涂加工设备的喷涂效率；

另外，由于固定轴21的数量至少两个，且固定轴21以涂料盒2轴心为中心圆周分布，使得转杆25所处位置远离涂料盒2中心，而转杆25在对油漆搅动过程中，避免涂料盒2内的油漆形成旋涡，导致油漆内产生较大的离心力，造成油漆内的物质分层等情况，影响油漆的使用，从而进一步维持油漆的使用效果，提高喷涂加工设备的喷涂效率；其次喷枪总成11工作完成后进行清洗时，清洁组件3对喷嘴进行清洗，配合清洁环26对涂料桶进行清洗，提高清洗工作的便捷程度，加快喷涂加工设备的清洗效率，从而提高喷涂加工设备的实用性；

实施例二：

在实施例一的基础上，如说明书附图中图1-图6所示，清洁组件3包括：

滴液管31，滴液管31安装于喷枪总成11远离涂料盒2的一端，且滴液管31一端位于喷枪总成11中的喷嘴上方；滴液管31截面为方形，且滴液管31另一端设置有废水箱32；滴液管31远离涂料盒2的一端开设有一号槽33，且一号槽33正对于喷枪总成11中的喷嘴；滴液管31通过导线与地面接触；

挡板34，挡板34均匀滑动连接于滴液管31靠近一号槽33的位置，且挡板34内圈靠近一侧位置固连有挤压柱35，挤压柱35位于滴液管31内；挡板34于滴液管31之间设有弹簧；挡板34和挤压柱35的数量均为二，且挡板34为对称滑动设置；

滑块4，滑块4滑动连接于滴液管31内，且滑块4中心固连有一号绳41，一号绳41避开喷枪总成11中喷嘴喷射范围，而不影响喷枪总成11中喷嘴正常喷射；滴液管31顶部安装有电动轴42，且一号绳41的一端绕卷于电动轴42上，滑块4底部通过弹簧连接于滴液管31底部；当电动轴42正转，滑块4靠近涂料盒2移动；当电动轴42反转，滑块4远离涂料盒2移动；滑块4远离挡板34的一侧设置有清洁块43，滑块4与清洁块43之间设有弹簧，且滑块4靠近挡板34的一侧开设有导向槽44，且导向槽44与挤压柱35配合；滑块4底部与滴液管31底部可根据实际安装选择弹簧或者弹绳；电动轴42为常规电动收卷器，其用于对一号绳41进行收卷和释放；

储液罐45，储液罐45设置于设备主体1一侧，且储液罐45通过水管分别连通涂料盒2和滴液管31，储液罐45内部存储用于清洗油漆的清洗液；

滑块4截面为U形设置，且清洁块43滑动连接于滑块4中U形开口部位；清洁块43截面为U形，且清洁块43U形开口朝向与滑块4U形开口朝向相同；滴液管31顶部固连有固定板46，且固定板46底部为倾斜设置；清洁块43靠近滑块4的一侧边缘部位设置有滚柱47；固定板46底部靠近一号槽33的部位水平位置低于固定板46底部远离一号槽33的部位水平位置；

清洁块43为镂空设置，且清洁块43U形的凹陷与喷枪总成11中喷嘴形状匹配；清洁块43U形的凹陷内设置有截面为矩形的清洁圈48，且清洁圈48倾斜朝向喷枪总成11中的喷嘴；清洁块43上清洁圈48一部分为倾斜向上，另一部分倾斜朝向喷枪总成11中喷嘴，并且此两种倾斜方向的清洁圈48为相互交间隔排列；清洁圈48的材质为硬质塑料，且选用不与油漆反应的种类；清洁块43为镂空设置，使得清洗液可快速穿过清洁块43；

滴液管31靠近废水箱32的部位设置有清洁管5，且清洁管5长度小于滑块4的长度；清洁管5内壁上均匀设置有毛刷51，且清洁管5内正对清洁块43U形凹陷部位设置有清洁柱52。

具体工作流程：在喷枪总成11中喷嘴喷漆间隔等待过程中，此时喷枪总成11中喷嘴为停止工作状态，电动轴42收卷一号绳41，一号绳41拉动滑块4沿滴液管31内部靠近喷枪总成11，直至滑块4靠近挡板34；随着滑块4的靠近，挤压柱35进入导向槽44内，并受导向槽44的导向作用带动两个挤压柱35相互靠近，挤压柱35带动挡板34相互靠近滑动，直至两个挡板34接触将一号槽33封闭；储液罐45通过水管向滴液管31内顶部输送清洗液，对喷枪总成11中喷嘴进行冲洗，无需工作人员频繁进入喷涂区域对喷枪总成11中喷嘴擦拭或者清洁，提高喷枪总成11中喷嘴的清洁程度的同时，还提高使用便捷程度，并且冲洗过程中滴液管31处于封闭状态，避免清洗液滴落或者溅射至完成喷涂的油箱盖表面，达到清洗过程中对完成喷涂的油箱盖进行保护的作用；

电动轴42通过绕卷一号绳41带动滑块4继续上升，滑块4带动清洁块43上升，清洁块43通过上升和下降的往复运动并配合清洗液的冲刷，对喷枪总成11中喷嘴进行洗刷，保持喷枪总成11中喷嘴的清洁程度，维持喷涂加工设备的喷涂效果，从而提高喷涂效率；并且，在需要改变喷枪总成11中喷嘴的喷射范围时，设备主体1通过控制器控制电动轴42绕卷一号绳41的长度，以此控制滑块4的上升距离，从而控制两个挡板34对一号槽33的闭合程度，达到改变喷枪总成11中喷嘴从一号槽33内向外的喷射范围，增加喷涂加工设备对油箱盖喷涂过程中的可调程度，从而提高使用便捷程度，避免为了满足改变喷枪总成11中喷嘴喷射范围而额外增加电子器件或者购买更加昂贵的喷枪总成11中喷嘴，导致使用和维修成本增加；

清洗液在从滴液管31顶部流动至底部时，滑块4上升和下降的往复移动对滴液管31内壁进行清理和冲刷，保持滴液管31内的清洁程度，避免滑块4和清洁块43静置在滴液管31内时沾染过多的油漆，导致滑块4和清洁块43在洗刷过程中对喷枪总成11中喷嘴造成污染的情况出现；清洗液在冲洗结束后滴落至废水箱32内进行收集；

滑块4上升至靠近喷枪总成11中喷嘴时，固定板46底部靠近一号槽33的部位伸入滑块4和清洁块43之间间隙，随着滑块4的逐渐上升，清洁块43顶部受固定板46底部倾斜表面导向作用，持续靠近喷枪总成11中喷嘴，使得喷嘴不断横向伸入清洁块43内；在滑块4下降时，清洁块43则受弹簧复位影响靠近滑块4，达到清洁块43横向往复运动的目的；清洁块43的升降对喷枪总成11中喷嘴进行竖向的上下刷洗，配合清洁块43的横向往复移动对喷枪总成11中喷嘴横向的前后刷洗，增加清洁块43对喷枪总成11中喷嘴的刷洗角度，减少喷枪总成11中喷嘴上油漆的残留，提高喷涂加工设备的喷涂效果；

通过设置滚柱47，使得清洁块43与固定板46之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，避免固定板46长时间对清洁块43的固定接触位置进行刮擦而造成清洁块43损坏的情况出现；另外，由于滴液管31通过导线与地面接触，滴液管31选择导电金属材质，使得滴液管31内的零部件相互之间摩擦产生静电后，通过滴液管31和接地导线消除，防止因静电导致油漆吸附在滴液管31和内部的零部件表面，影响正常清洁工作；

进一步的，在喷漆工作结束更换油漆时，储液罐45通过水管向涂料盒2内输送清洗液，清洁环26对涂料桶内壁进行清洗，配合转杆25搅动涂料盒2内的清洗液，使清洗液运动对涂料盒2内的零部件进行冲刷；涂料盒2内的清洗液经过喷枪总成11时，对喷枪总成11中枪体内管路进行冲洗，通过喷枪总成11中喷嘴喷入滴液管31内；随后滑块4带动清洁块43对喷枪总成11中喷嘴进行刷洗，而在刷洗过程中喷枪总成11中喷嘴处于喷射状态，喷枪总成11中喷嘴向清洁块43喷射清洁液，对清洁块43清洗的同时，清洁液穿过清洁块43镂空部分接触滑块4U形凹陷表面，完成对滑块4U形凹陷内进行清洗；并且，清洁块43横向往复运动时，清洁块43与滑块4接触部位相互摩擦，完成清洁块43对滑块4的刮动清洁，配合清洁液的冲洗，提高滑块4和清洁块43的清洁程度，避免对喷枪总体造成二次污染，从而提高喷涂加工设备的喷涂效果；

另外，清洁块43带动清洁圈48对喷枪总成11中喷嘴刷洗多次刷洗过程中，喷枪总成11中喷嘴为金属材质，其硬度高于清洁圈48的硬质塑料材质，避免清洁圈48对喷枪总成11中喷嘴造成的损伤，提高喷枪总成11中喷嘴的使用寿命；由于清洁块43上清洁圈48一部分为倾斜向上，另一部分倾斜朝向喷枪总成11中喷嘴，并且此两种倾斜方向的清洁圈48为相互交间隔排列，使得清洁块43带动清洁圈48横向或者竖向接触喷枪总成11中喷嘴时，均有部分清洁圈48矩形的侧面或者棱边接触喷枪总成11中喷嘴的表面，使得清洁块43能够更加有效的对喷枪总成11中喷嘴进行清洁，提高喷枪总成11中喷嘴的清洁程度，进一步提高喷涂加工设备的喷涂效果；

通过设置清洁管5，且清洁管5长度小于滑块4的长度，使得滑块4在滑动经过清洁管5时，滑块4不会卡在清洁管5内；并且清洁管5内设置有毛刷51和清洁柱52，在滑块4途经清洁管5时，毛刷51对滑块4表面进行刷洗，而清洁柱52则伸入清洁块43内对清洁圈48进行拨动，清洁圈48拨动后发生来回摆动，甩去清洁圈48上的油漆结块，完成对滑块4和清洁块43的清理，提高滑块4和清洁块43的清洁程度，从而提高喷枪总成11中喷嘴的清洁程度，进而提高喷涂加工设备的喷涂效果；而毛刷51和清洁柱52上的油漆则被掉落的清洁液冲刷除去。

实施例三：

在实施例二的基础上，如说明书附图中图7-图11所示，套筒24内表面设置有特氟龙隔层6，且套筒24顶部和底部均设置有刮片61，刮片61接触固定轴21和螺旋槽22表面；刮片61为耐磨橡胶材质，且刮片61位于特氟龙隔层6的上下两端，其用于对套筒24与固定轴21接触部位进行密封，减少特氟龙隔层6接触油漆；

刮片61内设置有金属片62，且金属片62被包裹在刮片61内；金属片62为不易弯折材质；

涂料盒2底部截面为弧形，且涂料盒2底部凹陷的中心位置通过管路与喷枪总成11连通；固定轴21底部靠近涂料盒2底部，且涂料盒2底部滑动连接有清洁盘63；清洁盘63覆盖于涂料盒2内底部，且清洁盘63靠近涂料盒2内壁部位滑动连接有伸缩杆64；伸缩杆64顶部为锯齿状，且清洁环26底部与伸缩杆64顶部配合。

具体工作流程：通过设置特氟龙隔层6，特氟龙具有化学稳定性高，自润滑的特点，使得套筒24与固定轴21和螺旋槽22之间发生摩擦过程中，能够通过特氟龙隔层6实现润滑效果，避免套筒24与固定轴21和螺旋槽22之间发生过度摩擦而产生过多的碎屑混合在油漆内，造成喷枪总成11中喷嘴的堵塞或者损坏的情况出现；通过设置刮片61，且刮片61位于特氟龙隔层6的上下两端，其用于对套筒24与固定轴21接触部位进行密封，减少特氟龙隔层6接触油漆，并且将固定轴21和螺旋槽22表面的油漆刮走，避免油漆和清洁液进入或者接触特氟龙隔层6；而且，在清洁涂料盒2的过程中，刮片61配合清洗液的冲刷，更易将油漆刮走，提高清洗效果的同时，无需再通过工作人员对其进行拆洗，方便更换油漆过程中的快速清洗，从而提高使用便捷程度；

通过设置金属片62，且金属片62为不易弯折材质，其可通过加厚金属片62等途经增加金属片62的刚性，使得橡胶材质的刮片61在带动金属片62刮动刮动过程中，金属片62对刮片61起到支撑作用，从而提高刮片61对套筒24的密封效果，避免刮片61在刮动时产生的弹性形变程度过大，造成降低密封性的情况出现；

通过设置伸缩杆64，在清洁环26下降至接触伸缩杆64顶部时，由于清洁环26下降的同时转动，清洁环26挤压伸缩杆64的同时带动伸缩杆64转动，伸缩杆64带动清洁盘63转动，清洁盘63转动对涂料盒2底部的油漆进行搅动，避免发生沉淀，更好的维持油漆的流动性；并且，在清洗过程中，同样可通过转动清洁盘63，配合清洁液对涂料盒2底部进行洗刷，提高清洗效率，缩短喷涂加工设备更换油漆过程中的清洗时间，从而提高喷涂加工设备喷涂效率；

通过设置伸缩杆64顶部为锯齿状，在清洁环26接触伸缩杆64顶部时，清洁环26底部与伸缩杆64顶部锯齿部位相互接触并卡合，提高传动效率，避免伸缩杆64与清洁环26之间发生打滑而影响清洁效率；另外，由于涂料盒2底部截面为弧形设置，使得油漆更易流出涂料盒2而减少油漆的残留，方便清洗；并且涂料盒2底部与弧形内壁之间连接处倒圆角处理，减少涂料盒2内的清洁死角，避免油漆残留过多而污染后续注入的油漆。

实施例四：

在实施例三的基础上，如说明书附图中图2和图7所示，涂料盒2靠近下半部分套设有保温盒7，且保温盒7内注入有保温溶液；涂料盒2内安装有温度传感器；保温盒7内安装有加热丝71，且保温盒7表面均匀设置有散热翅片72；保温溶液为常规用于保温的液体；

散热翅片72内开设有散热管道73，且散热管道73于保温盒7内部连通；散热翅片72底部安装有进气阀74，保温盒7顶部安装有出气阀75，且进气阀74和出气阀75为单向阀；进气阀74于散热管道73连通，出气阀75则与保温盒7内连通，且喷枪总成11中空气压缩机通过气管与进气阀74连通。

具体工作流程：静电喷漆使用过程中油漆的黏度和喷涂性质受环境温度影响，通常情况下，室温20-25摄氏度为常规油漆静电喷漆工作温度范围；少数特殊油漆对温度变化的敏感程度更大，而在冬季环境较低温度下，油漆可能变得过于粘稠，不利于喷涂；而在夏季环境较高温度下，油漆的流动性可能增强，喷涂过程可能会出现流挂等问题；因此通过设置保温盒7，根据温度传感器检测的温度数据，设备主体1通过控制器控制加热丝71的加热温度，完成冬季喷涂油漆的加热效果；而通过设置散热翅片72，在停止加热加热时，通过散热翅片72增加保温盒7的散热面积，完成夏季喷涂油漆的散热降温效果，从而提高喷枪总成11喷涂油漆的喷涂效果，进而提高喷涂加工设备的喷涂效果；

进一步的，在需要散热时，喷枪总成11中空气压缩机通过气管向进气阀74供气，流动的空气通过进气阀74进入散热管道73，流经保温盒7内部，从保温溶液冒泡而出，并通过保温盒7顶部的出气阀75排出，达到空气流通的目的，对保温溶液和散热管道73进行散热降温，从而对保温盒7和散热翅片72同时降温，提高降温效率，从而提高喷枪总成11喷涂油漆的喷涂效果，进而提高喷涂加工设备的喷涂效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种汽车油箱盖喷涂加工设备，所述喷涂加工设备含有设备主体(1)，所述设备主体(1)包括喷枪总成(11)，所述喷枪总成(11)安装于设备主体(1)上；其特征在于，所述设备主体(1)包括：

涂料盒(2)，所述涂料盒(2)安装于喷枪总成(11)一端，且所述涂料盒(2)底部通过管路与喷枪总成(11)内部连通；所述涂料盒(2)内均匀安装有固定轴(21)，且所述固定轴(21)上开设有螺旋槽(22)；所述固定轴(21)上滑动连接有滑盘(23)，且所述滑盘(23)上转动连接有套筒(24)；所述套筒(24)套设于固定轴(21)上，且所述套筒(24)与螺旋槽(22)配合，所述套筒(24)外圈均匀设置有转杆(25)；所述滑盘(23)外圈转动连接有清洁环(26)，且所述清洁环(26)内圈接触套筒(24)表面；所述涂料盒(2)顶部安装有电动升降杆(27)，且所述电动升降杆(27)的升降端与滑盘(23)连接；所述固定轴(21)的数量至少两个，且所述固定轴(21)以涂料盒(2)轴心为中心圆周分布；

清洁组件(3)，所述清洁组件(3)安装于喷枪总成(11)一端，且所述清洁组件(3)用于清洁喷枪总成(11)中的喷嘴部位；

所述清洁组件(3)包括：

滴液管(31)，所述滴液管(31)安装于喷枪总成(11)远离涂料盒(2)的一端，且所述滴液管(31)一端位于喷枪总成(11)中的喷嘴上方；所述滴液管(31)截面为方形，且所述滴液管(31)另一端设置有废水箱(32)；所述滴液管(31)远离涂料盒(2)的一端开设有一号槽(33)，且所述一号槽(33)正对于喷枪总成(11)中的喷嘴；所述滴液管(31)通过导线与地面接触；

挡板(34)，所述挡板(34)均匀滑动连接于滴液管(31)靠近一号槽(33)的位置，且所述挡板(34)内圈靠近一侧位置固连有挤压柱(35)，所述挤压柱(35)位于滴液管(31)内；所述挡板(34)于滴液管(31)之间设有弹簧；

滑块(4)，所述滑块(4)滑动连接于滴液管(31)内，且所述滑块(4)中心固连有一号绳(41)；所述滴液管(31)顶部安装有电动轴(42)，且所述一号绳(41)的一端绕卷于电动轴(42)上，所述滑块(4)底部通过弹簧连接于滴液管(31)底部；当电动轴(42)正转，滑块(4)靠近涂料盒(2)移动；当电动轴(42)反转，滑块(4)远离涂料盒(2)移动；所述滑块(4)远离挡板(34)的一侧设置有清洁块(43)，且所述滑块(4)靠近挡板(34)的一侧开设有导向槽(44)，且所述导向槽(44)与挤压柱(35)配合；

储液罐(45)，所述储液罐(45)设置于主体一侧，且所述储液罐(45)通过水管分别连通涂料盒(2)和滴液管(31)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车油箱盖喷涂加工设备，其特征在于：所述滑块(4)截面为U形设置，且所述清洁块(43)滑动连接于滑块(4)中U形开口部位；所述清洁块(43)截面为U形，且所述清洁块(43)U形开口朝向与滑块(4)U形开口朝向相同；所述滴液管(31)顶部固连有固定板(46)，且所述固定板(46)底部为倾斜设置；所述清洁块(43)靠近滑块(4)的一侧边缘部位设置有滚柱(47)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车油箱盖喷涂加工设备，其特征在于：所述清洁块(43)为镂空设置，且所述清洁块(43)U形的凹陷与喷枪总成(11)中喷嘴形状匹配；所述清洁块(43)U形的凹陷内设置有截面为矩形的清洁圈(48)，且所述清洁圈(48)倾斜朝向喷枪总成(11)中的喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种汽车油箱盖喷涂加工设备，其特征在于：所述滴液管(31)靠近废水箱(32)的部位设置有清洁管(5)，且所述清洁管(5)长度小于滑块(4)的长度；所述清洁管(5)内壁上均匀设置有毛刷(51)，且所述清洁管(5)内正对清洁块(43)U形凹陷部位设置有清洁柱(52)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车油箱盖喷涂加工设备，其特征在于：所述套筒(24)内表面设置有特氟龙隔层(6)，且所述套筒(24)顶部和底部均设置有刮片(61)，所述刮片(61)接触固定轴(21)和螺旋槽(22)表面。

6.根据权利要求5所述的一种汽车油箱盖喷涂加工设备，其特征在于：所述刮片(61)内设置有金属片(62)，且所述金属片(62)被包裹在刮片(61)内。

7.根据权利要求1所述的一种汽车油箱盖喷涂加工设备，其特征在于：所述涂料盒(2)底部截面为弧形，且所述涂料盒(2)底部凹陷的中心位置通过管路与喷枪总成(11)连通；所述固定轴(21)底部靠近涂料盒(2)底部，且所述涂料盒(2)底部滑动连接有清洁盘(63)；所述清洁盘(63)覆盖于涂料盒(2)内底部，且所述清洁盘(63)靠近涂料盒(2)内壁部位滑动连接有伸缩杆(64)；所述伸缩杆(64)顶部为锯齿状，且所述清洁环(26)底部与伸缩杆(64)顶部配合。

8.根据权利要求7所述的一种汽车油箱盖喷涂加工设备，其特征在于：所述涂料盒(2)靠近下半部分套设有保温盒(7)，且所述保温盒(7)内注入有保温溶液；所述涂料盒(2)内安装有温度传感器；所述保温盒(7)内安装有加热丝(71)，且所述保温盒(7)表面均匀设置有散热翅片(72)。

9.根据权利要求8所述的一种汽车油箱盖喷涂加工设备，其特征在于：所述散热翅片(72)内开设有散热管道(73)，且所述散热管道(73)于保温盒(7)内部连通；所述散热翅片(72)底部安装有进气阀(74)，所述保温盒(7)顶部安装有出气阀(75)，且所述进气阀(74)和出气阀(75)为单向阀。