CN117959778A - 一种浓密机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及采矿领域，具体涉及一种浓密机及其使用方法。包括底部成型有漏料孔的搅拌桶，漏料泵设置在搅拌桶的下方，漏料泵的侧壁上设置有若干触发短杆；定位短管设置在搅拌桶下端，快速检修机构包括滑移套筒、滑移短管和动力电机，滑移套筒与定位短管固连，滑移短管与滑移套筒滑动连接，动力电机设置在滑移套筒的旁侧，挡料机构设置在定位短管远离动力电机的一侧，包括挡料盘，挡料盘转动设置在定位短管旁侧，挡料盘的上侧与搅拌桶的下端密封相连，挡料盘的下侧与定位短管的上侧动密封相连，挡料盘上成型有挡料孔，挡料孔能与搅拌桶下端的漏料孔相对齐；快拆机构包括与滑移短管相连的若干偏转勾，若干偏转勾能与若干触发短杆相连。

Description

一种浓密机及其使用方法

技术领域

本发明涉及采矿领域，具体涉及一种浓密机及其使用方法。

背景技术

浓密机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。浓密机给矿与絮凝剂混合之后，通过中心竖筒进入到浓密机的浓缩池内，入料时，由进料竖筒出口端的导流板，把矿浆从进料竖筒引向四周，使矿浆向四周扩散，落在浓缩池内的矿液表面。

在浓密机对矿浆进行加工处理时，底流泵堵塞导致底流无法正常输送，设备无法正常运转，进而导致污泥出现跑浑等情况，而对堵塞的浓密机进行清理时，首先需要停止浓密机的运行。将浓密机内的悬浮液排出，尽可能减少机内的物料。随后再进行拆卸，拆卸浓密机的底部部件，露出沉积物和堵塞部位。而在清理时，操作人员需要使用工具或水枪等设备清除沉积物和堵塞物，清理结束后，操作人员检查浓密机的底部部件是否有损坏或磨损，如有需要更换，操作人员再对浓密机的部件进行更换，最后操作人员再将浓密机的底部部件重新安装好，并加入适量的悬浮液进行试运行。

现有的浓密机因结构所限所以并不能实现从底部进行直接维修，而通过上述过程进行检修又极为繁琐，且因浓密机体型过大，当操作人员对浓密机进行维修时要先将浓密机内的悬浮液排出，然后再对浓密机的泵体进行检修，不仅工人维修起来极为麻烦，而且需要耗费大量的人力物力，故需要对浓密机的底部结构进行重新设计。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种浓密机及其使用方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种浓密机，包括底部成型有漏料孔的搅拌桶，还包括：

漏料泵，设置在搅拌桶的下方，漏料泵的侧壁上设置有若干触发短杆；

定位短管，与搅拌桶的下端同轴线设置；

快速检修机构，与定位短管相连，包括滑移套筒、滑移短管、动力电机和变速箱，滑移套筒与定位短管同轴线固连，滑移短管与滑移套筒同轴线滑动连接，动力电机设置在滑移套筒的旁侧，变速箱的输入轴与动力电机的输出端固连；

挡料机构，设置在定位短管远离动力电机的一侧，包括挡料盘，挡料盘转动设置在定位短管的旁侧，挡料盘的上侧与搅拌桶的下端可转动的连接且密封设置，挡料盘的下侧与定位短管的上侧可转动的连接且密封设置，挡料盘上成型有挡料孔，挡料孔能与搅拌桶下端的漏料孔相对齐；

快拆机构，包括与滑移短管相连的若干偏转勾，若干偏转勾能与若干触发短杆相连。

进一步的，快速检修机构还包括第一定位架、第一伞齿、第二伞齿、第一齿轮、第二齿轮和衔接辊轴，第一定位架固定设置在动力电机的下侧且与动力电机固连，第一伞齿与变速箱的输出端同轴固连，第二伞齿与第一伞齿相啮合，衔接辊轴与第二伞齿同轴线固连，第一齿轮与衔接辊轴的上部同轴线固连，第二齿轮与衔接辊轴的下部同轴线固连。

进一步的，挡料机构还包括挡料齿轮、动力齿圈、第一磁盘、第二定位架和第二磁盘，动力齿圈与滑移套筒同轴线转动连接，动力齿圈的一侧与第一齿相啮合，挡料齿轮转动设置在第二定位架的上方且与动力齿圈的另一侧相啮合，第一磁盘与挡料齿轮的下端同轴线固连，第二磁盘同轴线设置在第一磁盘的下端，第二磁盘通过磁力与第一磁盘相连。

进一步的，挡料机构还包括挡料辊轴、限位辊轴和两个限位支座，挡料辊轴的下端与第二定位架转动连接，挡料辊轴与第二磁盘同轴线固连，挡料辊轴的上端与挡料盘固连，挡料辊轴依次与第一磁盘和挡料齿轮转动连接，限位辊轴呈水平状态与第二磁盘固连，两个限位支座均设置在第二磁盘的旁侧，两个限位支座分别与第二定位架固连。

进一步的，快速检修机构还包括衔接齿圈、转接齿圈、转接定位盘、转接圆盘和若干动力齿轮，衔接齿圈与第二齿轮相啮合，转接定位盘与滑移套筒同轴线固连，转接圆盘与转接定位盘同轴线转动连接，转接圆盘与衔接齿圈同轴线固连，转接齿圈与衔接齿圈同轴线固连，若干动力齿轮沿转接齿圈内侧圆周方向等角度均匀阵列设置，若干动力齿轮分别与转接齿圈相啮合。

进一步的，快速检修机构还包括转接活动盘、若干转接螺杆和若干转接螺套，若干转接螺套分别与若干动力齿轮同轴线固连，若干转接螺套的下端分别与转接定位盘转动连接，若干转接螺杆分别与若干转接螺套螺纹连接，若干转接螺杆的下端分别与转接活动盘转动连接，转接活动盘与滑移短管同轴线固连。

进一步的，快拆机构还包括托举底座、托举弹簧、托举底盘、若干触发支杆、若干触发曲杆、若干第一弹簧、若干第二弹簧、若干偏转勾和若干推移短杆，托举底盘固定设置在漏料泵的下方，托举弹簧的下端与托举底座固连，托举弹簧的上端与托举底盘固连，若干触发支杆环绕漏料泵间隔均布有多个，若干触发支杆的底部均与托举底盘的侧壁固连，若干偏转勾的中部与滑移短管的侧壁铰接，且若干偏转勾与滑移短管之间均设置有扭簧，若干第一弹簧分别与转接活动盘的下端固连，若干第二弹簧分别设置在若干第一弹簧的旁侧且与转接活动盘的下端固连，若干推移短杆分别与若干第一弹簧的下端固连，若干偏转勾的一侧分别成型有勾状部，另一侧分别成型有触发部，若干推移短杆的下端分别与偏转勾的勾状部相抵，若干触发曲杆分别与滑移短管的侧壁滑动连接，若干触发曲杆的上端分别与偏转勾的触发部相抵，若干触发短杆上分别成型有避让穿孔，避让穿孔能分别与勾状部相卡接。

一种浓密机的使用方法，还包括以下使用步骤：

S1：当搅拌桶内的矿料发生堵塞时，操作人员先关闭搅拌桶的搅拌功能，随后再启动动力电机；

S2：动力电机启动后会带动漏料泵向下移动，而在此过程中，挡料盘会带动挡料孔与漏料孔相错开，避免搅拌桶内的矿料在维修过程中向下移动；

S3：当漏料泵移动至最低时，漏料泵会与滑移短管自行脱落，此时漏料泵完成自动拆卸。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置通过滑移套管和滑移短管来实现对搅拌桶底部容量的增大，确保漏料泵进行更换和维修时，搅拌桶底部与漏料泵之间堵塞的淤泥不会因压力过大而直接从漏料泵中渗漏出，进而降低漏料泵的维修难度；

其二：本装置通过挡料盘对搅拌桶下端的漏料孔进行堵塞，确保当操作人员对漏料泵进行检修时，搅拌桶内部的矿浆不会向下流动，而在检修过后，操作人员可以从搅拌桶下方将漏料泵进行安装；

其三：本装置通过快拆机构实现对漏料泵的迅速装卸，相比于传统螺栓结构，快拆结构能极大程度上减少漏料泵的拆装时间，进而减少操作人员的检修时间，从而提高工作效率。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的主视图；

图3是实施例的剖视图；

图4是实施例的立体半剖图；

图5是图4中A处结构放大图；

图6是实施例另一个角度的立体结构示意图；

图7是图6中B处结构放大图；

图8是图6中C处结构放大图。

图中标号为：

1、搅拌桶；2、漏料孔；3、漏料泵；4、触发短杆；5、避让穿孔；6、定位短管；7、快速检修机构；8、滑移套筒；9、滑移短管；10、第一定位架；11、动力电机；12、变速箱；13、第一伞齿；14、第二伞齿；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、衔接辊轴；18、衔接齿圈；19、动力齿轮；20、转接圆盘；21、转接齿圈；22、转接定位盘；23、转接螺套；24、转接螺杆；25、转接活动盘；26、挡料机构；27、第二定位架；28、限位支座；29、限位辊轴；30、挡料齿轮；31、第一磁盘；32、第二磁盘；33、挡料辊轴；34、挡料盘；35、挡料孔；36、快拆机构；37、托举底座；38、托举弹簧；39、托举底盘；40、触发支杆；41、触发曲杆；42、偏转勾；43、触发部；44、勾状部；45、第一弹簧；46、第二弹簧；47、推移短杆；48、动力齿圈。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图8，一种浓密机，包括底部成型有漏料孔2的搅拌桶1，还包括漏料泵3、定位短管6、快速检修机构7、挡料机构26以及快拆机构36，漏料泵3设置在搅拌桶1的下方，漏料泵3的侧壁上设置有若干触发短杆4；定位短管6与搅拌桶1的下端同轴线设置；快速检修机构7与定位短管6相连，快速检修机构7包括滑移套筒8、滑移短管9、动力电机11和变速箱12，滑移套筒8与定位短管6同轴线固连，滑移短管9与滑移套筒8同轴线滑动连接，动力电机11设置在滑移套筒8的旁侧，变速箱12的输入轴与动力电机11的输出端固连；挡料机构26设置在定位短管6远离动力电机11的一侧，挡料机构26包括挡料盘34，挡料盘34转动设置在定位短管6的旁侧，挡料盘34的上侧与搅拌桶1的下端可转动的连接且密封设置，挡料盘34的下侧与定位短管6的上侧可转动的连接且密封设置，挡料盘34上成型有挡料孔35，挡料孔35能与搅拌桶1下端的漏料孔2相对齐；快拆机构36包括与滑移短管9相连的若干偏转勾42，若干偏转勾42能与若干触发短杆4相连。

本装置在运行时，当搅拌桶1内的矿料发生堵塞后，操作人员先关停搅拌桶1，随后再启动动力电机11，动力电机11启动后会带动滑移短管9沿轴线方向向下位移，滑移短管9移动后会和滑移套筒8相错开，为堵塞的矿料提供多余的调节容量，防止漏料泵3中的矿料在拆卸时受到过大的挤压力。

而在滑移短管9向下移动时，挡料盘34会进行转动，转动后的挡料盘34会使挡料孔35与漏料孔2相错开，防止搅拌桶1内的矿料向下移动。而挡滑移短管9移动至最低点时，若干触发短杆4会与若干偏转勾42相脱离，此时漏料泵3完成自动拆卸。

为了对快速检修机构7的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征：

快速检修机构7还包括第一定位架10、第一伞齿13、第二伞齿14、第一齿轮15、第二齿轮16和衔接辊轴17，第一定位架10固定设置在动力电机11的下侧且与动力电机11固连，第一伞齿13与变速箱12的输出端同轴固连，第二伞齿14与第一伞齿13相啮合，衔接辊轴17与第二伞齿14同轴线固连，第一齿轮15与衔接辊轴17的上部同轴线固连，第二齿轮16与衔接辊轴17的下部同轴线固连，在变速箱12的一侧设置有L形连接件，衔接辊轴17可转动的安装在L形连接件上。在动力电机11启动后，动力电机11会通过变速箱12带动第一伞齿13转动，第一伞齿13通过第二伞齿14带动衔接辊轴17转动，衔接辊轴17会带动与其固连的第一齿轮15和第二齿轮16转动。

为了对挡料机构26的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征：

挡料机构26还包括挡料齿轮30、动力齿圈48、第一磁盘31、第二定位架27和第二磁盘32，动力齿圈48与滑移套筒8同轴线转动连接，动力齿圈48的一侧与第一齿轮15相啮合，挡料齿轮30转动设置在第二定位架27的上方且与动力齿圈48的另一侧相啮合，第二定位架27设置在滑移套筒8远离第一定位架10的一侧，第一磁盘31与挡料齿轮30的下端同轴线固连，第二磁盘32同轴线设置在第一磁盘31的下端，第二磁盘32通过磁力与第一磁盘31相连。在第一齿轮15转动时，第一齿轮15会通过动力齿圈48带动挡料齿轮30转动，挡料齿轮30带动第一磁盘31转动，而在此过程中，第一磁盘31通过磁力带动第二磁盘32转动。动力齿圈48可转动的套在滑移套筒8的外侧。

为了对挡料机构26的具体结构进行进一步补充，具体还设置了如下特征：

挡料机构26还包括挡料辊轴33、限位辊轴29和两个限位支座28，挡料辊轴33的下端与第二定位架27转动连接，挡料辊轴33与第二磁盘32同轴线固连，挡料辊轴33的上端与挡料盘34固连，挡料辊轴33依次与第一磁盘31和挡料齿轮30转动连接，限位辊轴29呈水平状态与第二磁盘32固连，两个限位支座28分别设置在第二磁盘32的旁侧，两个限位支座28均与第二定位架27固连。在第二磁盘32转动时，第二磁盘32会带动挡料辊轴33转动，挡料辊轴33会带动与其固连的挡料盘34转动。而为了对挡料盘34的转动幅度进行限制，第二磁盘32还会带动限位辊轴29进行转动，当限位辊轴29转动至与一个限位支座28相抵时，限位支座28会对限位辊轴29施加阻力，而当阻力大于第一磁盘31和第二磁盘32之间的磁力时，第一磁盘31的转动则无法带动第二磁盘32转动（此处类比磁力耦合器的原理），即挡料盘34停止转动。

为了对快速检修机构7的具体结构进行进一步补充，具体还设置了如下特征：

快速检修机构7还包括衔接齿圈18、转接齿圈21、转接定位盘22、转接圆盘20和若干动力齿轮19，衔接齿圈18与第二齿轮16相啮合，转接定位盘22与滑移套筒8同轴线固连，转接圆盘20与转接定位盘22同轴线转动连接，转接圆盘20与衔接齿圈18同轴线固连，转接齿圈21与衔接齿圈18同轴线固连，若干动力齿轮19沿转接齿圈21内侧圆周方向等角度均匀阵列设置，若干动力齿轮19分别与转接齿圈21相啮合。在第二齿轮16转动时，第二齿轮16会通过衔接齿圈18带动转接齿圈21转动，转接齿圈21转动后会带动若干动力齿轮19转动。而衔接齿圈18转动时通过转接圆盘20进行限位，避免衔接齿圈18发生窜动。

为了带动滑移短管9进行沿轴线方向的位移，具体还设置了如下特征：

快速检修机构7还包括转接活动盘25、若干转接螺杆24和若干转接螺套23，若干转接螺套23分别与若干动力齿轮19同轴线固连，若干转接螺套23的下端分别与转接定位盘22转动连接，若干转接螺杆24分别与若干转接螺套23螺纹连接，若干转接螺杆24的下端分别与转接活动盘25转动连接，转接活动盘25与滑移短管9同轴线固连。在转接齿圈21转动时，转接齿圈21会通过若干动力齿轮19带动若干转接螺套23转动，若干转接螺套23转动后分别带动与其螺纹连接的若干转接螺杆24进行移动，若干转接螺杆24移动后会带动转接活动盘25移动，转接活动盘25移动后会带动与其固连的滑移短管9移动，此时与滑移短管9相连的漏料泵3也会向下移动。

为了对快拆机构36的具体结构进行补充，具体还设置了如下特征：

快拆机构36还包括托举底座37、托举弹簧38、托举底盘39、若干触发支杆40、若干触发曲杆41、若干第一弹簧45、若干第二弹簧46、若干偏转勾42和若干推移短杆47，托举底盘39固定设置在漏料泵3的下方，托举弹簧38的下端与托举底座37固连，托举弹簧38的上端与托举底盘39固连，若干触发支杆40环绕漏料泵3间隔均布有多个，若干触发支杆40的底部均与托举底盘39固连，若干偏转勾42的中部与滑移短管9的侧壁铰接，且若干偏转勾42与滑移短管9之间均设置有扭簧，若干第一弹簧45分别与转接活动盘25的下端固连，若干第二弹簧46分别设置在若干第一弹簧45的旁侧且与转接活动盘25的下端固连，若干推移短杆47分别与若干第一弹簧45的下端固连，若干偏转勾42的一侧分别成型有勾状部44，另一侧分别成型有触发部43，若干推移短杆47的下端分别与偏转勾42的勾状部44相抵，若干触发曲杆41分别与滑移短管9的侧壁滑动连接，若干触发曲杆41的上端分别与偏转勾42的触发部43相抵，若干触发短杆4上分别成型有避让穿孔5，避让穿孔5能分别与勾状部44相卡接。在滑移短管9向下移动时，滑移短管9会带动若干偏转勾42分别与若干触发曲杆41相抵，而当若干偏转勾42继续向下移动时，若干触发曲杆41会推动偏转勾42进行偏转，此时偏转勾42会带动勾状部44离开触发短杆4的避让穿孔5（对应漏料泵3与滑移短管9相分离）。而漏料泵3会在重力的作用下向下发生掉落，当漏料泵3落在托举底盘39上后，托举弹簧38会发生压缩并对漏料泵3进行缓冲，进而确保漏料泵3不会与地面发生碰撞。

一种浓密机的使用方法，还包括以下使用步骤：

S1：当搅拌桶1内的矿料发生堵塞时，操作人员先关闭搅拌桶1的搅拌功能，随后再启动动力电机11；

S2：动力电机11启动后会带动漏料泵3向下移动，而在此过程中，挡料盘34会带动挡料孔35与漏料孔2相错开，避免搅拌桶1内的矿料在维修过程中向下移动；

S3：当漏料泵3移动至最低时，漏料泵3会与滑移短管9自行脱落，此时漏料泵3完成自动拆卸。

本装置的工作原理为，本装置在运行时，当搅拌桶1内的矿料发生堵塞后，操作人员先关停搅拌桶1，随后再启动动力电机11，动力电机11启动后会通过若干动力齿轮19带动若干转接螺套23转动，若干转接螺套23转动后分别带动与其螺纹连接的若干转接螺杆24进行移动，若干转接螺杆24移动后会带动转接活动盘25移动，转接活动盘25移动后会带动与其固连的滑移短管9移动，此时与滑移短管9相连的漏料泵3也会向下移动，在漏料泵3移动至最低点时，滑移短管9会带动若干偏转勾42分别与若干触发曲杆41进行相抵，而当若干偏转勾42继续向下移动时，若干触发曲杆41会推动偏转勾42进行偏转，此时偏转勾42会带动勾状部44离开触发短杆4的避让穿孔5（对应漏料泵3与滑移短管9相分离）。而漏料泵3会在重力的作用下向下发生掉落，当漏料泵3落在托举底盘39上后，托举弹簧38会发生压缩并对漏料泵3进行缓冲，进而确保漏料泵3不会与地面发生碰撞。

当滑移短管9沿轴线方向向下位移时，滑移短管9移动后会和滑移套筒8相错开，为堵塞的矿料提供多余的调节容量，防止漏料泵3中的矿料在拆卸时受到过大的挤压力。

而在滑移短管9向下移动时，第一齿轮15会通过挡料齿轮30带动第一磁盘31转动，而在此过程中，第一磁盘31通过磁力带动第二磁盘32转动，最后，第二磁盘32会通过挡料辊轴33带动挡料盘34进行转动，转动后的挡料盘34会使挡料孔35与漏料孔2相错开，防止搅拌桶1内的矿料向下移动。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种浓密机，包括底部成型有漏料孔（2）的搅拌桶（1），其特征在于，还包括：

漏料泵（3），设置在搅拌桶（1）的下方，漏料泵（3）的侧壁上设置有若干触发短杆（4）；

定位短管（6），与搅拌桶（1）的下端同轴线设置；

快速检修机构（7），与定位短管（6）相连，包括滑移套筒（8）、滑移短管（9）、动力电机（11）和变速箱（12），滑移套筒（8）与定位短管（6）同轴线固连，滑移短管（9）与滑移套筒（8）同轴线滑动连接，动力电机（11）设置在滑移套筒（8）的旁侧，变速箱（12）的输入轴与动力电机（11）的输出端固连；

挡料机构（26），设置在定位短管（6）远离动力电机（11）的一侧，包括挡料盘（34），挡料盘（34）转动设置在定位短管（6）的旁侧，挡料盘（34）的上侧与搅拌桶（1）的下端可转动的连接且密封设置，挡料盘（34）的下侧与定位短管（6）的上侧可转动的连接且密封设置，挡料盘（34）上成型有挡料孔（35），挡料孔（35）能与搅拌桶（1）下端的漏料孔（2）相对齐；

快拆机构（36），包括与滑移短管（9）相连的若干偏转勾（42），若干偏转勾（42）能与若干触发短杆（4）相连。

2.根据权利要求1所述的一种浓密机，其特征在于，快速检修机构（7）还包括第一定位架（10）、第一伞齿（13）、第二伞齿（14）、第一齿轮（15）、第二齿轮（16）和衔接辊轴（17），第一定位架（10）固定设置在动力电机（11）的下侧且与动力电机（11）固连，第一伞齿（13）与变速箱（12）的输出端同轴固连，第二伞齿（14）与第一伞齿（13）相啮合，衔接辊轴（17）与第二伞齿（14）同轴线固连，第一齿轮（15）与衔接辊轴（17）的上部同轴线固连，第二齿轮（16）与衔接辊轴（17）的下部同轴线固连。

3.根据权利要求2所述的一种浓密机，其特征在于，挡料机构（26）还包括挡料齿轮（30）、动力齿圈（48）、第一磁盘（31）、第二定位架（27）和第二磁盘（32），动力齿圈（48）与滑移套筒（8）同轴线转动连接，动力齿圈（48）的一侧与第一齿轮（15）相啮合，挡料齿轮（30）转动设置在第二定位架（27）的上方且与动力齿圈（48）的另一侧相啮合，第一磁盘（31）与挡料齿轮（30）的下端同轴线固连，第二磁盘（32）同轴线设置在第一磁盘（31）的下端，第二磁盘（32）通过磁力与第一磁盘（31）相连。

4.根据权利要求3所述的一种浓密机，其特征在于，挡料机构（26）还包括挡料辊轴（33）、限位辊轴（29）和两个限位支座（28），挡料辊轴（33）的下端与第二定位架（27）转动连接，挡料辊轴（33）与第二磁盘（32）同轴线固连，挡料辊轴（33）的上端与挡料盘（34）固连，挡料辊轴（33）依次与第一磁盘（31）和挡料齿轮（30）转动连接，限位辊轴（29）呈水平状态与第二磁盘（32）固连，两个限位支座（28）均设置在第二磁盘（32）的旁侧，两个限位支座（28）分别与第二定位架（27）固连。

5.根据权利要求2所述的一种浓密机，其特征在于，快速检修机构（7）还包括衔接齿圈（18）、转接齿圈（21）、转接定位盘（22）、转接圆盘（20）和若干动力齿轮（19），衔接齿圈（18）与第二齿轮（16）相啮合，转接定位盘（22）与滑移套筒（8）同轴线固连，转接圆盘（20）与转接定位盘（22）同轴线转动连接，转接圆盘（20）与衔接齿圈（18）同轴线固连，转接齿圈（21）与衔接齿圈（18）同轴线固连，若干动力齿轮（19）沿转接齿圈（21）内侧圆周方向等角度均匀阵列设置，若干动力齿轮（19）分别与转接齿圈（21）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种浓密机，其特征在于，快速检修机构（7）还包括转接活动盘（25）、若干转接螺杆（24）和若干转接螺套（23），若干转接螺套（23）分别与若干动力齿轮（19）同轴线固连，若干转接螺套（23）的下端分别与转接定位盘（22）转动连接，若干转接螺杆（24）分别与若干转接螺套（23）螺纹连接，若干转接螺杆（24）的下端分别与转接活动盘（25）转动连接，转接活动盘（25）与滑移短管（9）同轴线固连。

7.根据权利要求6所述的一种浓密机，其特征在于，快拆机构（36）还包括托举底座（37）、托举弹簧（38）、托举底盘（39）、若干触发支杆（40）、若干触发曲杆（41）、若干第一弹簧（45）、若干第二弹簧（46）、若干偏转勾（42）和若干推移短杆（47），托举底盘（39）固定设置在漏料泵（3）的下方，托举弹簧（38）的下端与托举底座（37）固连，托举弹簧（38）的上端与托举底盘（39）固连，若干触发支杆（40）环绕漏料泵（3）间隔均布有多个，若干触发支杆（40）的底部均与托举底盘（39）的侧壁固连，若干偏转勾（42）的中部与滑移短管（9）的侧壁铰接，且若干偏转勾（42）与滑移短管（9）之间均设置有扭簧，若干第一弹簧（45）分别与转接活动盘（25）的下端固连，若干第二弹簧（46）分别设置在若干第一弹簧（45）的旁侧且与转接活动盘（25）的下端固连，若干推移短杆（47）分别与若干第一弹簧（45）的下端固连，若干偏转勾（42）的一侧分别成型有勾状部（44），另一侧分别成型有触发部（43），若干推移短杆（47）的下端分别与偏转勾（42）的勾状部（44）相抵，若干触发曲杆（41）分别与滑移短管（9）的侧壁滑动连接，若干触发曲杆（41）的上端分别与偏转勾（42）的触发部（43）相抵，若干触发短杆（4）上分别成型有避让穿孔（5），避让穿孔（5）能分别与勾状部（44）相卡接。

8.一种浓密机的使用方法，包括权利要求1所述的一种浓密机，其特征在于，还包括以下使用步骤：

S1：当搅拌桶（1）内的矿料发生堵塞时，操作人员先关闭搅拌桶（1）的搅拌功能，随后再启动动力电机（11）；

S2：动力电机（11）启动后会带动漏料泵（3）向下移动，而在此过程中，挡料盘（34）会带动挡料孔（35）与漏料孔（2）相错开，避免搅拌桶（1）内的矿料在维修过程中向下移动；

S3：当漏料泵（3）移动至最低时，漏料泵（3）会与滑移短管（9）自行脱落，此时漏料泵（3）完成自动拆卸。