CN117958677A - 清洁基站和清洁系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种清洁基站和清洁系统，其中清洁基站包括了排污部、收液部和加热组件，所述加热组件设置在所述排污部的一侧，用于为所述排污槽提供热能。通过加热组件为排污部提供热能，使得排污部内存积的液体被烘干，进而极大程度地抑制细菌的滋生，大大降低产生异味的概率，使得清洁基站的使用更加洁净、卫生，可以提高用户体验。

Description

清洁基站和清洁系统

技术领域

本申请实施例涉及智能家居技术领域，尤其涉及一种清洁基站和清洁系统。

背景技术

随着科学技术的发展，各种技术创新日新月异，特别是智能机器人技术在近几年突飞猛进，其中扫地机器人凭借人工智能算法、洗拖一体、智能集尘、智能水洗清洁等技术创新逐步进入了普通家庭的日常生活。

传统技术中的清洁系统在家居扫地与拖地工作后，回到清洁基站完成智能集尘、智能水洗清洁后，污水会残留在清洁基站底部狭窄空间、滋生细菌而产生异味，影响了用户体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种清洁基站。

本发明的第二方面提供了一种清洁系统。

有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种清洁基站，包括：

排污部；

收液部，所述排污部连通于所述收液部；

加热组件，所述加热组件设置在所述排污部的一侧，用于为所述排污槽提供热能。

在一种可行的实施方式中，所述排污部包括：

排污管，所述排污管连通于所述收液部；

排污槽，所述排污槽连通于所述排污管。

在一种可行的实施方式中，所述加热组件包括：

导热板，所述导热板设置在所述排污槽的一侧，所述导热板用于为所述排污槽提供热能；

热源，所述热源设置在所述导热板背离于所述排污槽的一侧，所述热源用于为所述导热板提供热能。

在一种可行的实施方式中，所述导热板由金属材料制成，所述导热板的厚度为0.8mm至3mm。

在一种可行的实施方式中，所述排污槽由导热材料制成，所述加热组件包括热源，所述热源设置在所述排污槽的一侧，用于为所述排污槽提供热量。

在一种可行的实施方式中，所述排污管包括吸液段和止回段，所述吸液段连通于所述排污槽和所述收液部，所述止回段位于所述吸液段的中段。

在一种可行的实施方式中，所述止回段包括至少一个弯折部。

在一种可行的实施方式中，所述弯折部包括：S形弯折、V形弯折和U形弯折中的至少一种。

在一种可行的实施方式中，所述止回段为两个或两个以上。

在一种可行的实施方式中，清洁基站还包括：

隔热部，设置在所述加热组件背离于所述排污部的一侧。

在一种可行的实施方式中，所述隔热部包括：第一隔热层，设置在所述加热组件背离于所述排污部的一侧；

其中，所述第一隔热层上形成有避让部，所述避让部用于避让所述加热组件上的器件。

在一种可行的实施方式中，所述隔热部包括：

第一空气间隙，形成于所述加热组件背离于所述排污部的一侧；

第一散热孔，开设在所述清洁基站的侧部，导通至所述第一空气间隙。

在一种可行的实施方式中，所述隔热部包括：

第二隔热层，设置在所述加热组件背离于所述排污部的一侧；

第二空气间隙，形成于所述第二隔热层背离于所述排污部的一侧；

第二散热孔，开设在所述清洁基站的侧部，导通至所述第二空气间隙；

其中，所述第二隔热层上形成有避让部，所述避让部用于避让所述加热组件上的器件。

在一种可行的实施方式中，清洁基站还包括：

底盖，所述底盖设置在所述隔热部背离于所述加热组件的一侧。

在一种可行的实施方式中，清洁基站还包括：

过滤部，所述过滤部覆盖在所述排污部上，所述过滤部上形成有多个通孔。

在一种可行的实施方式中，所述通孔的疏密度与所述排污部的排污槽的深度呈正相关。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种清洁系统，包括：

如上述任一技术方案所述的清洁基站；

清洁设备，所述清洁基站用于清洁所述清洁设备。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本申请实施例提供的清洁基站包括了排污部、收液部和加热组件，在工作过程中，清洁系统的清洁设备在完成清洁任务之后，可以返回至清洁基站进行清洗，清洗之后的污水可以通过排污部排放至收液部之内，通过收液部可以统一对污水进行存储，然而仍然会有部分污水存积在排污部之内，且排污部往往是开放式的，容易滋生细菌，产生异味，基于此通过本申请实施例提供的清洁基站，可以开启加热组件，为排污部提供热能，使得排污部内存积的液体被烘干，进而极大程度地抑制细菌的滋生，大大降低产生异味的概率，使得清洁基站的使用更加洁净、卫生，可以提高用户体验。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的清洁基站的示意性结构图；

图2为本申请提供的一种实施例的清洁基站的加热组件的示意性结构图；

图3为本申请提供的一种实施例的清洁基站的部分结构的分解状态的示意性结构图；

图4为本申请提供的一种实施例的清洁基站的一个角度的剖面示意性结构图；

图5为本申请提供的一种实施例的清洁基站的排污槽的示意性结构图；

图6为本申请提供的一种实施例的清洁基站的过滤部的示意性结构图；

图7为本申请提供的另一种实施例的清洁基站的过滤部的示意性结构图；

图8为本申请提供的一种实施例的清洁基站的示意性结构图；

图9为本申请提供的一种实施例的清洁基站的排污管的示意性结构图；

图10为本申请提供的一种实施例的清洁基站的排污管的一种工作状态示意性结构图；

图11为本申请提供的一种实施例的清洁基站的排污管的另一种工作状态示意性结构图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110排污部、120收液部、130加热组件、140隔热部、150底盖、160过滤部、170壳体、180清洁组件、190供水部、200集尘部、210导向坡；

111排污管、112排污槽、131导热板、132热源、141第一散热孔；

1111吸液段、1112止回段。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1至图7所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种清洁基站，包括：排污部110；收液部120，排污部110连通于收液部120；加热组件130，加热组件130设置在排污部110的一侧，用于为排污部110提供热能。

本申请实施例提供的清洁基站包括了排污部110、收液部120和加热组件130，在工作过程中，清洁系统的清洁设备在完成清洁任务之后，可以返回至清洁基站进行清洗，清洗之后的污水可以通过排污部110排放至收液部120之内，通过收液部120可以统一对污水进行存储，然而仍然会有部分污水存积在排污部110之内，且排污部110往往是开放式的，容易滋生细菌，产生异味，基于此通过本申请实施例提供的清洁基站，可以开启加热组件130，为排污部110提供热能，使得排污部110内存积的液体被烘干，进而极大程度地抑制细菌的滋生，大大降低产生异味的概率，使得清洁基站的使用更加洁净、卫生，可以提高用户体验。

在该技术方案中，加热组件130设置在排污部110的一侧，例如，加热组件130设置在排污部110的下侧，如此设置使得加热组件130可以与排污部110进行接触，利于加热组件130的热能直接作用到排污部110之上，能够提高传热效率，进而提高存积液体的烘干效率。

如图2和图3所示，在一种可行的实施方式中，排污部110包括：排污管111，排污管111连通于收液部120；排污槽112，排污槽112连通于排污管111。

在该技术方案中，进一步提供了排污部110的结构组成，排污部110可以包括排污管111和排污槽112，在通过清洁基站对清洁设备进行清洗的过程中，完成清洗的污水可以直接流入到排污槽112内，进一步地再通过排污管111输送到收液部120之内，如此设置便于污水的排放和回收。

在一些示例中，排污槽112的底面倾斜设置。

在该技术方案中，排污槽112的底面倾斜设置，如此设置更加利于污水排放至排污管111之内，更加便于污水的排放，同时可以降低污水存积的总量，利于加热组件130对存积在排污部110之内的污水进行烘干，进而极大程度地抑制细菌的滋生，大大降低产生异味的概率，使得清洁基站的使用更加洁净、卫生，可以提高用户体验。

如图5所示，在一些示例中，排污槽112可以为漏斗状，如此设置更加便于污水的排放。

如图2和图3所示，在一种可行的实施方式中，加热组件130包括：导热板131，导热板131设置在排污槽112的一侧，例如导热板131设置在排污槽112底面的下侧，用于为排污槽112提供热能；热源132，热源132设置在导热板131背离于排污槽112的一侧，用于为导热板131提供热能。

在该技术方案中，进一步提供了加热组件130的结构组成，加热组件130可以包括导热板131和热源132，通过热源132可以为导热板131提供热能，而热能可以通过导热板131传递至排污槽112，基于此即可对排污槽112内的污水进行烘干，通过导热板131和热源132的设置，可以避免热源132直接与排污槽112接触，能够避免渗液进入到热源132之内，提高了清洁基站作业的稳定性。

在该技术方案中，导热板131由金属材料制成，如此设置便于导热板131将热能传递至排污槽112。

在该技术方案中，导热板131设置在排污槽112的一侧，热源132设置在导热板131背离于排污槽112的一侧，例如热源132与导热板131接触设置，并位于导热板131底板的下侧，如此设置使得导热板131可以与排污槽112进行接触，利于导热板131的热能直接作用到排污槽112之上，能够提高传热效率，进而提高存积液体的烘干效率。

在该技术方案中，热源132设置在导热板131背离于排污槽112的一侧，使得热源132的热能可以直接作用到导热板131之上，同时通过导热板131的设置可以起到间隔热源132和导热板的作用，可以起到保护热源，避免热源被水汽或污物污染，提高加热组件的使用寿命。

在一种可行的实施方式中，导热板131由金属材料制成，导热板131的厚度为0.8mm至3mm。

在该技术方案中，导热板131的厚度为0.8mm至3mm，可以确保导热效率，同时可以使热能均匀地供给到排污槽112之上，如若导热板131的厚度小于0.8mm那么有可能会导致热能输出不均匀，排污槽112的部分区域无法对污水进行有效烘干，如若导热板131的厚度大于3mm，那么导热效率将会降低，热源132的功耗将会增加。

在一些示例中，为了进一步提高导热效率，导热板131可以由铝材制成。

在一些示例中，热源132可以为点加热热源132也可以为面加热热源132，如热源132可以为加热膜，以使热能均匀地供给到导热板131。

在一种可行的实施方式中，排污槽112由导热材料制成，加热组件130包括热源132，热源132设置在排污槽112的一侧，例如：热源132与排污槽112接触设置，并位于排污槽底面的下侧，用于为排污槽112提供热量。

在该技术方案中，排污槽112可以由导热材料制成，如此设置热源132的热能可以直接传递到排污槽112，如此设置利于简化清洁基站的结构，尤其是利于简化加热组件130的结构，即加热组件130可以不包括导热板131而只包括热源132。

如图8至图11所示，在一种可行的实施方式中，排污管111一端连通至排污槽112，另一端连通至收液部120；其中，排污管111包括吸液段1111和止回段1112，吸液段1111连通于排污槽112和收液部120，止回段1112位于吸液段1111的中段。

在该技术方案中，清洁基站包括了收液部120和排污部110，排污部110包括了排污管111和排污槽112，而排污管111包括了吸液段和止回段1112，在使用过程中，清洁系统的清洁设备在完成清洁任务之后，可以返回至清洁基站进行清洗，清洗之后的污水可以通过排污部110排放至收液部120之内，通过收液部120可以统一对污水进行存储，通过排污槽112能够更好地承接完成清洁而产生的污水，能够避免污水外溢，通过排污管111的设置便于将污水排放至收液部120，而排污管111之上设置了止回段1112，通过止回段1112的设置可以避免污水逆流，进而使排污部110的液体排放更加彻底，降低了排污部110上液体的残留，进而大大降低了污水残留在清洁基站底部狭窄空间、滋生细菌而产生异味的概率，使得清洁基站的使用更加洁净、卫生，可以提高用户体验。

如图10和图11所示，其中图10和图11中的阴影表示污水，图3和图11中右侧的管体用于与收液部120连通，在图10中，污水管的作业状态为动力源对污水施加了吸力，污水被吸引，而在图11中动力源停止对污水进行吸引，污水失去吸力，污水在重力作用下会存积在止回段1112内。

在一些示例中，为了便于将排污槽112内的液体进行充分排放，清洁基站还可以包括泵体，通过泵体抽取收液部120中的气体，使其形成负压，进而将排污槽112中的污水抽吸到收液部120中，通过开启泵体可以利用负压对排污槽112内的污水进行排放，污水排放效果更加。

可以理解的是，为了提高排污管111的机械强度，排污管111的吸液段1111和止回段1112可以为一体式结构。

如图2至图4所示，在一种可行的实施方式中，止回段1112包括弯折部，所述折弯部可以为多个，弯折部包括S形弯折、V形弯折或U形弯折中的至少一种。

在该技术方案中，进一步提供了止回段1112的样式，止回段1112可以包括弯折部、S形弯折或U形弯折中的一种或多种，如此设置是考虑到，传统技术在通过动力源对污水进行抽吸时，当动力源失去动力时，存积在排污管111内的液体在重力的作用下会流回排液槽，进而导致排液槽内的液体排放不彻底，使得抽吸污水和脏污时无法将残留污水和脏污完全抽干，残留较多，容易产生腐败异味，本申请实施例提供的清洁基站的排污管111通过弯折部、S形弯折或U形弯折中的一种或多种的设置，当动力源失去动力时，弯折部、S形弯折或U形弯折可以对逆流的液体进行存积，一方面，存积的液体不会逆流到排污槽112内，进而可以使排污槽112上的污水抽吸更加彻底，降低排污槽112上积存液体的概率；另一方面，存积在弯折部、S形弯折或U形弯折中的液体可以起到封堵排污管111的作用，可以降低异味散出的概率，使得清洁基站的使用更加卫生、整洁。

在一种可行的实施方式中，止回段1112为两个或两个以上。通过两个或两个以上的止回段1112的设置，可以进一步提高液体的止回效果，能够进一步抑制液体逆流至排污槽112。

如图2和图3所示，在一种可行的实施方式中，清洁基站还包括：隔热部140，设置在加热组件130背离于排污部110的一侧。

在该技术方案中，清洁基站还可以包括隔热部140，通过隔热部140的设置，能够使热能向排污部110输出，大大减少热能的浪费，能够降低清洁基站的能耗，进而提高用户的体验。

在一种可行的实施方式中，隔热部140包括：第一隔热层，设置在加热组件130背离于排污部110的一侧；其中，第一隔热层上形成有避让部，避让部用于避让加热组件130上的器件。

在该技术方案中，进一步提供了隔热部140的结构组成，隔热部140可以包括第一隔热层，第一隔热层可以贴合在加热组件130背离于排污部110的一侧，基于此热能将更容易向排污部110输出，能够大大减少热能的浪费，能够降低清洁基站的能耗，进而提高用户的体验，能够使排污部110内存积的液体被烘干，进而极大程度地抑制细菌的滋生，大大降低产生异味的概率，使得清洁基站的使用更加洁净、卫生，可以提高用户体验。

在该技术中，第一隔热层上形成有避让部，如此设置可以对加热组件130的器件进行避让，如可以对加热组件130上的保险丝、预留NTC、端子点胶突起进行避让，使得加热组件130的工作更加稳定。

如图5所示，在一种可行的实施方式中，隔热部140包括：第一空气间隙，形成于加热组件130背离于排污部110的一侧；第一散热孔141，开设在清洁基站的侧部，导通至第一空气间隙。

在该技术方案中，进一步提供了隔热部140的结构组成，隔热部140可以包括第一空气间隙，空气的导热系数低，且通过第一空气间隙的形成进行隔热成本低，能够大大减少热能的浪费，能够降低清洁基站的能耗，进而提高用户的体验，能够使排污部110内存积的液体被烘干，进而极大程度地抑制细菌的滋生，大大降低产生异味的概率，使得清洁基站的使用更加洁净、卫生，可以提高用户体验。

在该技术方案中，隔热部140还可以包括第一散热孔141，第一散热孔141开设在清洁基站的侧部，导通至空气间隙，如此设置可以起到散热的作用，能够避免热能直接输出到用户的地板之上，可以进一步提高用户体验。

在一种可行的实施方式中，隔热部140包括：第二隔热层，设置在加热组件130背离于排污部110的一侧；第二空气间隙，形成于加热组件130背离于排污部110的一侧；第二散热孔，开设在清洁基站的侧部，导通至空气间隙；其中，第二隔热层上形成有避让部，避让部用于避让加热组件130上的器件。

在该技术方案中，进一步提供了隔热部140的结构组成，隔热部140可以包括第二隔热层和第二空气间隙，隔热层可以贴合在加热组件130背离于排污部110的一侧，基于此热能将更容易向排污部110输出，能够大大减少热能的浪费，能够降低清洁基站的能耗，进而提高用户的体验，能够使排污部110内存积的液体被烘干，进而极大程度地抑制细菌的滋生，大大降低产生异味的概率，使得清洁基站的使用更加洁净、卫生，可以提高用户体验。空气的导热系数低，且通过第二空气间隙的形成进行隔热成本低，能够大大减少热能的浪费，能够降低清洁基站的能耗，进而提高用户的体验，能够使排污部110内存积的液体被烘干，进而极大程度地抑制细菌的滋生，大大降低产生异味的概率，使得清洁基站的使用更加洁净、卫生，可以提高用户体验。通过第二隔热层和第二空气间隙的设置可以提高隔热效果。隔热部140还可以包括第二散热孔，第二散热孔开设在清洁基站的侧部，导通至第二空气间隙，如此设置可以起到散热的作用，能够避免热能直接输出到用户的地板之上，可以进一步提高用户体验。

在该技术中，第二隔热层上形成有避让部，如此设置可以对加热组件130的器件进行避让，如可以对加热组件130上的保险丝、预留NTC、端子点胶突起进行避让，使得加热组件130的工作更加稳定。

如图2和图3所示，在一种可行的实施方式中，清洁基站还包括：底盖150，底盖150设置在隔热部140背离于加热组件130的一侧。

在该技术方案中，清洁基站还可以包括底盖150，底盖150设置在隔热部140背离于加热组件130的一侧，如此设置，一方面，可以对清洁基站起到封口的作用，使清洁基站更加美观；另一方面，底盖150同样可以兼顾隔热效果，可以大大降低热能向用户地板输出的概率，可以提高用户体验。

如图6和图7所示，在一种可行的实施方式中，清洁基站还包括：过滤部160，过滤部160覆盖在排污部110上，过滤部160上形成有多个通孔。

如图6和图7所示，在该技术方案中，清洁基站还可以包括过滤部160，过滤部160覆盖在排污部110上，过滤部160上形成有多个通孔，在工作过程中，完成清洁产生的污水可以先流经过滤部160进行初步过滤，而后再进入到排污部110之内，如此设置可以使污水中的颗粒垃圾被过滤部160拦截，能够避免排污部110被堵塞。

在一些示例中，通孔的疏密度与排污部110的排污槽112的深度呈正相关。

如图6和图7所示，在一些示例中，过滤部160之上的通孔，一方面，可以起到过滤的作用；另一方面，便于排污部110之内的污水受热之后产生水蒸气的排放，因此过滤部160之上的通孔分布可以是不均匀的，如排污部110水位越低的地方通孔分布越位密集，如此设置是考虑到排污槽112的深度越深的位置液体流量越大，因此通孔布置越为密集，能够提高过滤效果。

如图1所示，在一种可行的实施方式中，清洁基站还包括：壳体170，排污部110、收液部120和加热组件130设置在壳体170上；清洁组件180，清洁组件180可移动地连接于壳体170；供水部190，供水部190连接于清洁组件180；集尘部200，集尘部200设置在壳体170上，导通至排污部110；导向坡210，设置在壳体170上，导向坡210的一端导向至清洁组件180。

在该技术方案中，清洁基站还可以包括壳体170、清洁组件180、供水部190、集尘部200和导向坡210，壳体170为排污部110、收液部120和加热组件130提供了安装位置，在工作过程中，当清洁系统的清洁设备完成清洁任务之后，清洁设备通过导向坡210回到清洁基站就位，启动集尘、清洗动作，此时供水部190给水到清洁组件180，清洁组件180往复运动对清洁设备的抹布完成自动清洁，产生的污水通过排污部110在气泵抽真空产生负压把污水抽到收液部120，少量污水残留在排污部110内，加热组件130通过加热蒸发方式完成残留污水烘干，通过集尘部200对灰尘进行收集，进而极大程度地抑制细菌的滋生，大大降低产生异味的概率，使得清洁基站的使用更加洁净、卫生，可以提高用户体验。

如图1至图7所示，根据本申请实施例的第二方面提出了一种清洁系统，包括：如上述任一技术方案的清洁基站；清洁设备，清洁基站用于清洁清洁设备。

本申请实施例提供的清洁系统，因清洁系统包括了上述任一技术方案的清洁基站，因此该清洁系统具备上述技术方案的清洁基站的全部有益效果。

在一些示例中，清洁系统还可以包括清洁设备，清洁设备可以为清洁机器人。本申请实施例提供的清洁系统的清洁基站包括了排污部110、收液部120和加热组件130，在工作过程中，清洁系统的清洁设备在完成清洁任务之后，可以返回至清洁基站进行清洗，清洗之后的污水可以通过排污部110排放至收液部120之内，通过收液部120可以统一对污水进行存储，然而仍然会有部分污水存积在排污部110之内，且排污部110往往是开放式的，容易滋生细菌，产生异味，基于此通过本申请实施例提供的清洁基站，可以开启加热组件130，为排污部110提供热能，使得排污部110内存积的液体被烘干，进而极大程度地抑制细菌的滋生，大大降低产生异味的概率，使得清洁基站的使用更加洁净、卫生，可以提高用户体验。

在一些示例中，清洁系统还可以包括清洁设备，清洁基站还可以包括壳体170、清洁组件180、供水部190、集尘部200和导向坡210，壳体170为排污部110、收液部120和加热组件130提供了安装位置，在工作过程中，当清洁系统的清洁设备完成清洁任务之后，清洁设备通过导向坡210回到清洁基站就位，启动集尘、清洗动作，此时供水部190给水到清洁组件180，清洁组件180往复运动对清洁设备的抹布完成自动清洁，产生的污水通过排污部110在气泵抽真空产生负压把污水抽到收液部120，少量污水残留在排污部110内，加热组件130通过加热蒸发方式完成残留污水烘干，通过集尘部200对灰尘进行收集，进而极大程度地抑制细菌的滋生，大大降低产生异味的概率，使得清洁基站的使用更加洁净、卫生，可以提高用户体验。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洁基站，其特征在于，包括：

排污部；

收液部，所述排污部连通于所述收液部；

加热组件，所述加热组件设置在所述排污部的一侧，用于为所述排污槽提供热能。

2.根据权利要求1所述的清洁基站，其特征在于，所述排污部包括：

排污管，所述排污管连通于所述收液部；

排污槽，所述排污槽连通于所述排污管。

3.根据权利要求2所述的清洁基站，其特征在于，所述加热组件包括：

导热板，所述导热板设置在所述排污槽的一侧，所述导热板用于为所述排污槽提供热能；

热源，所述热源设置在所述导热板背离于所述排污槽的一侧，所述热源用于为所述导热板提供热能。

4.根据权利要求3所述的清洁基站，其特征在于，

所述导热板由金属材料制成，所述导热板的厚度为0.8mm至3mm。

5.根据权利要求2所述的清洁基站，其特征在于，所述排污槽由导热材料制成，所述加热组件包括热源，所述热源设置在所述排污槽的一侧，用于为所述排污槽提供热量。

6.根据权利要求2所述的清洁基站，其特征在于，

所述排污管包括吸液段和止回段，所述吸液段连通于所述排污槽和所述收液部，所述止回段位于所述吸液段的中段。

7.根据权利要求6所述的清洁基站，其特征在于，

所述止回段包括至少一个弯折部。

8.根据权利要求7所述的清洁基站，其特征在于，所述弯折部包括：S形弯折、V形弯折和U形弯折中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的清洁基站，其特征在于，所述止回段为两个或两个以上。

10.一种清洁系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的清洁基站；

清洁设备，所述清洁基站用于清洁所述清洁设备。