CN117957345A - 具有针织部件的鞋类制品及其制造方法 - Google Patents
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Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
本文公开了具有整体针织的鞋面的鞋类，这些鞋面具有用于增加围绕穿着者足部的约束、改善强度和耐久性，以及通过增加摩擦系数来结合触觉反馈同时去除由于传统附加部件而引起的重量的特征。针织部件可以径向针织，使得线圈横列朝向公共区域(如鞋面的喉部区)会聚。附加地，可熔纱线可以至少在针织部件的约束区域的面向外部的表面上针织，以沿约束线产生附加锁定。此外，拉伸元件可以结合在约束区域内，以沿期望的约束线提供强度和锁定。附加地，可熔纱线可以是夹持纱线，该夹持纱线产生具有更大的摩擦系数的区域。
Description
背景技术
常规鞋类制品通常包括两个主要元件：鞋面和鞋底结构。鞋面固定到鞋底结构并在鞋类内形成用于舒适且牢固地容纳足部的空隙。鞋面可以由各种材料形成，包括针织织物。当运动员在针织鞋面内移动他们的足部时，可以在运动员足部上施加将足部部分地推离鞋底结构的力。通过在运动期间保持足部在鞋底结构上的约束可以提高性能和舒适性。可以通过针织后(post-knitting)工艺将各种部件添加到针织鞋面以保持约束足部。然而，针织后添加的此类部件可以增加鞋面的重量，增加生产时间，并降低鞋面的可回收性。类似地，为了增加鞋面的耐久性和/或防水性，可以添加附加的部件(例如，合成皮革织物、层压膜层)并将其固定(例如，胶合、缝合)到织物，但这些部件也可以增加鞋面的重量，增加生产时间，并降低可回收性。这些附加部件还会降低鞋面贴合穿着者足部的能力并提供本体感受反馈，这在某些体育活动中对于运动员特别有用。
附图说明
结合附图详细讨论本文所述的鞋类制品及其制造方法，其中：
图1A描绘了根据本文各方面的鞋类制品的外侧透视图；
图1B描绘了根据本文各方面的图1A的鞋类制品的内侧视图；
图2描绘了根据本文各方面的图1A的鞋类制品的针织部件；
图3描绘了根据本文各方面的径向针织的部件的示意图表示；
图4A至图4D描绘了根据本文各方面的鞋类制品的不同视图；
图5描绘了根据本文各方面的用于鞋类制品的聚合物层；
图6描绘了根据本文各方面的具有图5的聚合物层的鞋类制品的外侧透视图；
图7描绘了根据本文各方面的制造用于鞋类制品的鞋面的方法的框图；
图8描绘了根据本文各方面的用于根据图7的要素制造鞋面的夹具上的针织部件；
图9描绘了根据本文各方面的具有仿制嵌入结构的鞋类制品的一部分的特写视图；
图10描绘了根据本文各方面的用于鞋类制品的示例针织部件。
具体实施方式
该详细描述涉及用于鞋类制品的针织部件，这些针织部件提供约束和支撑，同时维持鞋面的轻重量，减少生产时间，以及改善可回收性等益处。在至少一些实例中，鞋面可以由针织部件形成，该针织部件具有径向延伸的线圈横列，使得线圈横列朝向例如鞋面的喉部区的公共区域会聚，该公共区域可以沿鞋面的期望约束线布置线圈横列。附加地，可熔纱线，诸如夹持纱线，可以至少在鞋面的径向延伸的约束区域(containment area)的面向外部的表面上针织，以沿约束线产生附加的锁定或限制。附加地，本文一些实例还包括约束区域内的径向延伸的拉伸元件(tensile element)，使得这些拉伸元件可以沿期望的约束线提供强度和锁定，同时还与由结合的可熔纱线产生的强度相结合。与本公开的主题相反，常规的鞋类可能需要若干针织后工艺，诸如将附加的部件缝纫或粘结到针织部件，使得鞋类可以在穿着者足部周围提供期望量的约束或具有其他特性，诸如防水性和耐久性。针织后添加的这些部件可以增加鞋面的重量，增加生产时间，并降低鞋面的可回收性。
因此，本公开的实例包括由针织部件形成的鞋面，该针织部件具有可以沿期望的约束线对齐的径向延伸的线圈横列。附加地，可熔纱线，诸如夹持纱线，可以至少在鞋面的径向延伸的约束区域的面向外部的表面上针织。可熔纱线可以用于产生熔合区域，以沿约束线产生附加的锁定，以及增加耐磨损性、防水性和耐磨性等。此外，在可熔纱线是如本文所述的夹持纱线的情况下，约束区域可以具有比针织部件的没有可熔夹持材料的部分更大的摩擦系数，这可以提供附加的益处以增加穿着者使用鞋面有效地控制球(诸如全球足球)的能力。
另外的实例包括具有拉伸元件(诸如嵌入拉伸元件)的针织部件，这些拉伸元件可以在约束区域内与可熔纱线(诸如夹持纱线)熔合。拉伸元件可以赋予鞋面抗延展性和锁定性，这可以通过与拉伸元件一起针织的可熔材料来增强。在一些方面，拉伸元件可以结合到径向针织的鞋面中，使得拉伸元件沿鞋面沿期望的约束线径向延伸。
本公开的附加的方面包括在针织部件的面向外部的表面上施加聚合物层(例如，表层)。在一些方面，聚合物层包括孔，这些孔使面向外部的表面的包括可熔夹持材料的部分暴露，以维持由可熔夹持材料产生的触摸特性(例如，更大的摩擦系数)。
本公开的另外的方面包括以可以模拟由嵌入拉伸元件但通过针织提供的强度和抗延展性的方式通过针织来结合拉伸元件。例如，拉伸元件可以由跨越线圈横列重复的针织序列形成，其中该针织序列是至少一个针织线迹(knit stitch)和跨越多个线圈纵行(例如，针位置)的浮线线迹(float stitch)。例如，在一个线圈横列内，拉伸元件可以具有一个针织线迹和延伸5个线圈纵行的一个浮线线迹的重复序列。
如本文所述，本公开的某些方面涉及至少部分地由针织织物形成的鞋类制品或其各方面。在说明性实例中，各方面涉及至少部分地由针织部件形成的鞋面。如本文所用，术语“鞋面”是指鞋类部件，该鞋类部件在足部的足背和足尖区域之上沿足部的内侧和外侧并且围绕足部的足跟区域延伸以形成容纳穿着者足部的空隙。鞋面的说明性、非限制性实例可以包括结合到篮球鞋、自行车鞋、交叉训练鞋、全球足球(英式足球)鞋、美式足球鞋、保龄球鞋、高尔夫球鞋、徒步旅行鞋、滑雪或滑板滑雪靴、网球鞋、跑步鞋和步行鞋中的鞋面。此外，在其他方面，鞋面也可以结合到非运动鞋(诸如正装鞋、乐福鞋和凉鞋)中。因此，本文公开的关于鞋类制品的概念适用于各种鞋类类型。尽管附图可以图示旨在仅在穿着者的一只脚(例如，左脚)上使用的鞋类制品，但是本领域技术人员将认识到，用于另一只脚(例如，右脚)的对应的鞋类制品将是右鞋类制品的镜像。
当描述鞋类制品或其各方面时使用的位置术语，诸如顶部、底部、前部、侧部、后部、上部、下部、外侧、内侧、右侧、左侧、内部、外部、面向内部和面向外部等，是相对于鞋类制品或鞋面使用的，该鞋类制品或鞋面在穿着者直立站立的情况下按预期穿着，使得穿着者足部处于足部容纳空隙中，并且穿着者的脚踝或腿延伸穿过脚踝开口。例如，鞋面的“面向上的表面”和/或“上表面”是指当鞋类制品由穿着者穿着时在“上”解剖方向(即，朝向穿着者的头部)上取向的表面。类似地，方向术语“向下”和/或“下”是指解剖学方向“下方”(即，朝向地面并远离穿着者的头部)。“前部”或“向前”意指“前方”(例如，朝向足尖)，并且“后部”意指“后方”(例如，朝向足跟)。“内侧”意指“朝向身体的中线”，并且“外侧”意指“远离身体的中线”。“纵向轴线”是指在足跟区和前足区之间延伸的制品的中心线。类似地，“纵向长度”是指制品沿纵向轴线的长度，并且“纵向方向”是指沿纵向轴线的方向。然而，应当理解，出于解释目的，位置术语的使用不取决于人的实际存在。
术语“针织部件(knitted component)”是指由至少一种纱线形成的织物片，该至少一种纱线被操纵(例如，用针织机)以形成限定线圈横列和线圈纵行的多个相互穿套的线圈(intermeshed loop)。如本文所用，术语“线圈横列”是指在相同针织循环期间由相邻针产生的主要水平的一行针织线圈(在针织机上针织的直立织物中)。线圈横列可以包括一种或多种线迹类型，诸如针织线迹、漏针线迹(missed stitch)、集圈线迹(tuck stitch)、移圈线迹(transfer stitch)、罗纹线迹等，这些术语在针织领域中是已知的。如本文所用，术语“线圈纵行”是相互穿套或交织的主要竖直的一列针织线圈，通常由相同针在连续(但不一定是全部)线圈横列或针织循环中产生。
如本文所用，术语“整体针织”可以意指针织部件具有来自第一区域或区中的一个或多个针织线圈横列的纱线与另一区域或区的一个或多个针织线圈横列交织。交织可以是通过简单的针织线迹、集圈线迹、保持线迹、浮线线迹或漏针线迹等。这样，整体针织在一起的区域具有无缝过渡。
在一个方面，可以执行径向针织工艺或顺序针织工艺，使得针织部件的内侧和外侧通常可以顺序地形成，而不是同时形成。例如，代替同时形成内侧和外侧，可以形成内侧的全部(或基本上全部，例如在5％的长度内)，然后可以接着形成外侧的全部(或基本上全部，例如在5％的长度内)。替代地，可以首先形成外侧，并且随后形成内侧。在一些方面，可以首先形成第一侧(内侧或外侧)的一部分，然后可以在完成针织部件之前通过针织第一侧的剩余部分来形成第二侧(例如，另一侧)。在一些方面，可以使用反向序列。这样，形成第一侧(例如，内侧或外侧)的至少一部分的多个相邻线圈横列可以在形成第二侧(例如，内侧或外侧中的另一个)的至少一部分的多个相邻线圈横列之前进行针织。
如本文所用，术语“径向延伸”是指从针织部件的公共部分向周围伸展的细长结构(诸如针织线圈横列和/或嵌入线股区段)的取向。具体地，如果针织线圈横列和/或嵌入线股在针织部件的外周边和公共部分之间延伸，则该针织线圈横列和/或嵌入线股可以径向延伸。这样，线圈横列和/或线股区段可以从外周边朝向公共部分向周围伸展，并且例如不从外周边的外侧边缘到内侧边缘连续延伸跨越针织部件的主体。当针织部件在针织之后以扁平构型布置时，针织部件的结构可以从公共部分径向延伸，但是也可以设想，确定这些结构是否径向延伸可以基于在针织部件折叠成鞋面或鞋面的一部分的形状之后这些结构朝向公共部分的取向。
如本文所用，术语“公共部分”是指针织部件的区域，多个类似结构(例如，多个线圈横列或多个嵌入线股区段)朝向该区域延伸。照此，线圈横列或嵌入线股区段可以从外周边延伸到单个公共部分，而不是例如沿共同方向从外周边延伸到不同的部分。公共部分与外周边间隔开，并且在不同的方面，公共部分可以相对居中地位于针织部件内。这样，公共部分可以包围和/或直接邻近针织部件的纵向轴线。在本文公开的一些实例中，公共部分可以包括喉部区或其一部分。
如本文所用，术语“喉部区”是指通常在脚踝开口和前足区之间延伸的鞋面的顶部(面向上)侧上的区域。喉部区可以包括当形成为鞋类制品的形状时在鞋面的外侧和内侧之间形成的开口，并且在一些方面，喉部区可以包括延伸跨越喉部区中的开口的舌部。在一些方面，喉部区不具有开口，而是包括在内侧和外侧之间延伸的针织部件(例如可以由弹性纱线、材料和/或包括一定程度的延展性的其他部件形成的针织部件)的连续整体针织区域。
如本文所用，术语“周边”是指形成所指对象的边界的区域。例如，针织部件的周边是沿该结构的边界延伸的区域。“外周边”可以指针织部件的周边的各部分，一旦形成为鞋类制品，各部分固定到鞋底结构或在外周边的两端之间形成接缝(使得当穿着鞋类制品时，它们可以至少部分地在穿着者的足部之下延伸)。相反，“内周边”可以指针织部件的周边的各部分，一旦形成为鞋类制品，各部分限定开口，诸如喉部区中的开口和/或脚踝开口。周边(外周边或内周边)可以指针织部件的边缘或邻近该边缘的外围区域。
下面参考附图描述不同的方面，其中，相同的元件通常用相同的附图标记表示。通过参考以下详细描述，可以更好地理解各方面的各种元件的关系和功能。然而，各方面不限于附图中图示的或以下明确描述的那些。还应当理解，附图不一定按比例绘制，并且在某些情况下可以省略对于理解本文所公开的各方面(诸如常规组装)不必要的细节。附加地，本文提供了各种测量。除非另外指示，否则关于测量的术语“约”或“基本上”意指在所指示值的±10％内。
图1A和图1B分别描绘了根据本发明各方面的鞋类制品100及其部件的外侧透视图和内侧视图。鞋类制品100包括鞋底结构102和鞋面104。鞋面104联接到鞋底结构102并从鞋底结构102延伸，并在鞋底结构102和鞋面104之间形成足部容纳空腔。鞋类制品100的鞋底结构102联结鞋面104的区域可以称为咬合线(bite-line)106。鞋面104可以使用任何合适的技术(诸如通过使用粘合剂、通过缝纫等)以固定的方式联结到鞋底结构102。可以设想，鞋面104可以部分地或完全地围绕穿着者的足部延伸，可以在穿着者的足部之下延伸，和/或可以与鞋底成整体。可以使用或不使用可以称为中底布(strobel)的鞋垫。该鞋垫包括各种材料，包括织物、皮革、泡沫和/或其他类型的材料。
鞋类制品100(和/或其部件)可以被分成一个或多个区(其也可以被称为“区域”或“部分”)。例如，在前后方向上，鞋类制品100(和/或其部件)可以被分成(和/或包括)前足区108、中足区110和足跟区112。鞋类制品100的前足区108可以与足部的前部部分相对应，包括足尖和连接足部的跖骨和趾骨的关节。鞋类制品100的中足区110可以与足部的足弓区域相对应。鞋类制品100的足跟区112可以与足部的包括跟骨的后部部分相对应。在内侧到外侧方向上，鞋类制品100(和/或其部件)可以被分成外侧114和内侧116，外侧114和内侧116均延伸穿过前足区108、中足区110和足跟区112。更具体地，当鞋类制品100被穿着时，外侧114与足部的外部区域(即，背离另一只脚的一侧)相对应，而当鞋类制品100被穿着时，内侧116与足部的内部区域(即，面向另一只脚的一侧)相对应。外侧114和内侧116由纵向轴线118分开。这些区108、110和112以及侧114和116不旨在划定鞋类制品100的精确区域，而是旨在表示鞋类制品100的大致区域，以帮助理解本文提供的各种描述。
当鞋类制品100被穿着时，鞋底结构102通常在足部和地面之间延伸。鞋底结构102可以包括多个部件，诸如外底、中底和内底或鞋垫。各种材料可以用于形成鞋底结构102，诸如橡胶、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性弹性体(例如，聚醚嵌段酰胺)等。鞋底结构102还可以包括各种其他元件，诸如足跟稳定器和鞋头(toe cap)。鞋底结构102可以包括各种其他特征以减弱力、增强稳定性和/或提供附着摩擦力，诸如本领域技术人员所理解的鞋底花纹。例如，鞋底结构102可以包括如图1A和图1B所图示的防滑钉，如在足球(全球足球)靴中所看到的。然而，应当理解，本公开内容可以应用于没有防滑钉的鞋类。
鞋面104在鞋类制品100内限定空隙，用于相对于鞋底结构102容纳和固定足部。通过位于至少足跟区112中的脚踝开口125提供到空隙的入口。鞋面104包括设置在中足区110中在脚踝开口125和前足区108之间的喉部区126。喉部区126可以被配置成覆盖穿着者足部的顶部侧，并因此形成外侧114和内侧116之间的鞋面104的顶部侧(或足上区)的一部分。鞋类制品100还可以包括喉部区126中的闭合系统以调节足部容纳空腔。这样，闭合系统可以用于例如将鞋类制品100固定到穿着者足部和/或从穿着者足部释放鞋类制品100。示例闭合系统包括鞋带132(如图1A和图1B所示)、条带、带子、缆线、绳索、棘轮机构、钩环连接等。
鞋面104的至少一部分可以包括至少一个针织部件140，该至少一个针织部件140通过针织工艺形成，例如诸如在平织机上通过纬编针织工艺形成。在一些方面，整个或基本上整个鞋面104可以由针织部件140形成。图2描绘了针织部件140在成形为图1A和图1B所示的鞋面104之前的另一视图。
针织部件140可以结合有各种类型的纱线，各种类型的纱线赋予鞋面104的分开区域不同的特性。即，针织部件140的一个区域可以由赋予第一组特性的第一类型纱线形成，而针织部件140的另一区域可以由赋予第二组特性的第二类型纱线形成。利用该构型，通过为针织部件140的不同区域选择特定的纱线，这些特性可以在整个鞋面104中变化。特定类型的纱线将赋予针织部件140的区域的特性部分地取决于在纱线内形成各种长丝和纤维的材料。例如，棉提供柔软的手感、自然美感和可生物降解性。弹性纤维和拉伸聚酯各自提供显著的延展和恢复，而拉伸聚酯也提供可回收性。人造丝提供高光泽和吸湿性。除了绝缘特性和可生物降解性之外，羊毛还提供高的吸湿性。尼龙是耐用且耐磨损的材料，具有相对较高的强度。聚酯是一种疏水材料，也提供了相对较高的耐久性。除了材料之外，为针织部件140选择的纱线的其他方面可能影响鞋面104的特性。例如，形成针织部件140的纱线可以是单丝纱线或复丝纱线。因此，除非另有说明，如本文所用的术语“纱线”不需要多根长丝或纤维。纱线还可以包括各自由不同的材料形成的单独长丝。此外，纱线可以包括各自由两种或更多种不同材料形成的长丝，诸如具有长丝的双组分纱线，其中长丝具有鞘-芯构型或由不同材料形成的两半。不同程度的扭曲和卷曲以及不同的纤度(denier)也可能影响鞋面104的特性。因此，可以选择形成纱线的材料和纱线的其他方面以赋予鞋面104的分开区域各种特性。在本公开的各个方面中使用的纱线的附加特性在下面进一步详细描述。
针织部件140可以在针织工艺(例如纬编针织或另一合适的针织工艺)期间形成为单个整体单件元件。诸如足下部分和/或足跟元件(包括但不限于足跟稳定器或其他元件或部件)等附加元件可以例如在针织机上执行的单个针织工艺中与鞋面104整体形成为单件整体结构。替代地，一个或多个此类附加元件可以与鞋面104分开形成，并且随后根据需要附接、固定或以其他方式组装和/或整合。用针织部件形成鞋面104可以为鞋面104提供有利的性质，包括但不限于特定程度的弹性、透气性、弯曲性、强度、吸湿性、重量、耐磨损性和/或此类特性的组合。此外，由整体针织的针织部件形成鞋面104可以形成鞋面104的各种特征和结构，而不需要显著的附加制造步骤或工艺，从而提高生产效率。
参见图1A和图1B以及图2，针织部件140可以包括径向延伸的线圈横列。即，针织部件140可以包括从针织部件140的外周边124(例如，如图2所示)延伸到针织部件140的公共部分的针织线圈横列(当针织部件140形成为鞋面104并联结到鞋底结构102时，其可以形成或邻近咬合线106)。公共部分可以是针织部件140的一个区域，当针织部件140形成为鞋面104的形状或以其他方式构造时，所有线圈横列朝向该区域延伸。在一些方面，公共部分沿鞋面104的纵向轴线定位，该纵向轴线将外侧114和内侧116分开。在一些方面，该公共部分邻近纵向轴线。例如，该公共部分可以包括喉部区126，该喉部区126沿纵向轴线在内侧116和外侧114之间延伸。如关于图3进一步描述，针织部件(诸如针织部件140)内的径向延伸的线圈横列可以产生与许多不同的约束线对齐的线圈横列，使得针织线圈横列可以提供围绕穿着者整个足部的约束。
图3图示了具有径向延伸的线圈横列的针织部件340的示意图。除非另有指示，图3的针织部件340旨在大体描绘径向延伸的线圈横列，并且关于针织部件340公开的细节可以应用于本文公开的任何其他针织部件(包括针织部件140、440、640、840、940和1040)。针织部件340具有径向延伸的线圈横列，诸如线圈横列342a-342e，其可以统称为“线圈横列342”。线圈横列342以简化的形式描绘为各自具有一股针织线圈，并且应当理解，这些线圈股不必表示所使用的线迹序列。例如，线圈横列342可以包括其他类型的线迹，诸如浮线线迹、集圈线迹、移圈线迹等。类似地，作为线圈横列342可以延伸的各个方向的代表，仅在整个针织部件340中描绘了几个线圈横列，但是应当理解，在图3中描绘的线圈横列342之间可以存在附加的线圈横列，这些附加的线圈横列以与如下(如同本文描绘的许多其他方面)所述类似的方式从针织部件340的公共部分径向延伸。
线圈横列342从外周边324延伸到公共部分或区域。在图3所示的实例中，公共部分是喉部区326，该喉部区326可以包括鞋舌部件、用于鞋舌部件的开口，和/或针织部件340的内周边334，该内周边334限定鞋舌部件可以延伸穿过的空间。在一些方面，喉部区326从外侧314到内侧316连续针织，使得可能不存在用于鞋舌部件的开口或空间。
前足区308、中足区310和足跟区312中的每一者可以包括在不同方向上延伸的径向延伸的线圈横列，使得至少一些线圈横列彼此不平行，例如成角度。例如，前足区308中的至少一个前足线圈横列(诸如线圈横列342c)在不平行于中足区310中的中足线圈横列(诸如线圈横列342b)的方向上延伸。换句话说，至少一些线圈横列，包括前足线圈横列342c和中足线圈横列342b，可以相对于彼此成角度，其中该角度大于0度且小于180度。
相反，一旦针织部件340被穿着在鞋类制品(诸如图1A和图1B所示的鞋类制品100)中，线圈横列342可以在不同的方向上延伸，不同的方向可以表示不同的约束线或约束角度。约束线可以由朝向针织部件的公共部分延伸的针织线圈横列表示，而另一针织线圈横列从相反方向朝向公共部分延伸，但与第一线圈横列成相同或基本上相同的角度。一种以传统方式针织的针织部件，其中所有或大部分线圈横列水平延伸跨越鞋面，此类约束线可以被限制为相同的角度。相反，径向针织的针织部件中的不同线圈横列可以围绕穿着者足部的长度有效地延伸360度，以形成附加的约束线。至少某种约束可能仅仅是由于针织线圈横列的径向延伸方向。在一些方面，通过针对沿某些约束线的线圈横列利用较高拉伸强度、较高韧度和/或较高抗延展性的纱线，利用某些针织线迹(诸如浮线线迹)以减少沿某些约束线的线圈横列中的延展，或其组合来实现较大的约束。在至少一些方面，本文所述的针织部件中的至少一些(诸如针织部件140)被描述为包括一个或多个约束区域。这些约束区域可以代表针织部件内的区域，其包括一个或多个特征，诸如特定纱线类型、熔合区域和/或某些针织线迹，该一个或多个特征增加仅通过径向针织线圈横列的方向和对齐所提供的之外的约束。
在示例方面，针织部件340包括平行于第一约束对角线(由第一轴线321示出)的线圈横列和平行于第二约束对角线(由第二轴线323示出)的线圈横列，该第二约束对角线在针织部件340的公共部分中与第一约束对角线相交。第一轴线321可以从被配置成覆盖穿着者的第一跖骨的针织部件340的一部分延伸到外侧314上的足跟区312，并且第二轴线323可以从被配置成覆盖穿着者的第五跖骨的针织部件340的一部分延伸到内侧316上的足跟区312。这些轴线321和323可以共同地形成x形，并且可以表示约束线，该约束线可以针对许多类型的移动(包括转动或改变移动方向、左右移动、向前移动，以及向后移动)改善穿着者足部在鞋面内的稳定性。照此，通过限制延展或以其他方式沿这些轴线321和323提供支撑的线圈横列将穿着者足部约束在鞋面(诸如鞋面104)内可以增强鞋类制品(诸如鞋类制品100)的性能。
具有径向延伸的线圈横列342的针织部件340可以通过径向针织工艺来实现，其中针织部件340的外侧314和内侧316顺序地形成，而不是同时形成。如图3所示，针织部件340由针织机362(例如，具有前针床361和后针床361)通过在针织部件340的内侧316上的足跟区312处开始，在从足跟区312到前足区308的针织方向344上针织而形成，然后如针织方向344所示，在前足区308处开始针织针织部件的外侧314，并在外侧314上的足跟区312处结束。这样，针织部件340可以通过针织内侧316(或内侧316上的至少多个线圈横列)，在针织内侧316上的线圈横列之后针织前足区308，以及在针织前足区308之后针织外侧314(或外侧314上的至少多个线圈横列)而形成。
在其他方面，可以利用类似但相反的针织方向来形成针织部件340。例如，针织部件340可以通过针织外侧314(或外侧314上的至少多个线圈横列)，在针织外侧314上的线圈横列之后针织前足区308，以及在针织前足区308之后针织内侧316(或内侧316上的至少多个线圈横列)而形成。
用于制造针织部件340的该针织工艺可以在针织机362上执行，该针织机362可以包括自动针织机。图3中的针织机362旨在简化表示。在示例方面，针织机362可以是平织机，诸如具有前针床和后针床的扁平V形床针织机。针织部件340可以由来自单个针床的针或来自两个针床的针形成。
根据这种顺序地形成外侧314和内侧316的针织工艺，用于形成外侧314的至少一些针也用于形成内侧316。这样，与其中同时形成外侧314和内侧316的足跟和/或中足部分的传统针织工艺相比，在针织机362的针织床上可能需要较少数量的针来产生针织部件340。附加地，相同的喂纱器可以用于形成外侧314和内侧316两者的纱线，而不是每侧需要重复的喂纱器。这样，所公开的针织工艺可以使针织机362上更多的针和/或喂纱器可以用于在针织部件340被针织的同时针织单独的制品，诸如用于另一鞋面的另一针织部件。
此外，针织部件340内的径向延伸的线圈横列可以将针织部件340分成楔形部分。例如，在前足区308中观察，轴线321和轴线318之间的楔形部分可以具有径向针织的线圈横列，并且轴线318和323之间的楔形部分可以具有附加的径向针织的线圈横列。在一些方面，形成轴线321和318之间的楔形部分的线圈横列在轴线318和323之间的楔形部分之前被针织。针织部件340的其余部分可以类似地分成各种楔形部分。这些楔形部分可以通过针织全长、径向延伸的线圈横列和部分长度、径向延伸的线圈横列而形成。全长针织线圈横列(诸如线圈横列342a)可以从针织部件340的一个边缘(例如在外周边324处)延伸到针织部件340的另一边缘(例如在喉部区326中的内周边334处)。部分长度针织线圈横列(诸如线圈横列342d和342e)可以不在针织部件340的两个边缘之间延伸。部分长度针织线圈横列的一端或两端可以在针织部件340的边缘之前结束。然而，部分长度针织线圈横列(诸如线圈横列342d和342e)仍然可以被认为是径向延伸的，因为它们在从外周边324朝向公共部分(例如喉部区326)的方向上延伸。形成分布在全长针织线圈横列之间的部分长度针织线圈横列可以在针织部件340中产生形状和尺寸，同时还使线圈横列能够径向延伸。
在一个方面，前足区包括一组楔形件，该一组楔形件被配置成形成具有较高曲率(例如较小曲率半径)的弯曲结构。例如，前足区中的该一组楔形件中的每一个可以具有比中足区域中的一组楔形件更小的表面积。附加地或替代地，可以增加前足区中的楔形件的总数。因此，通过在前足区中结合有多个楔形件，在前足区中生成鞋面的针织部件的弯曲结构。
这样，针织部件可以包括一叠楔形件，使得当从内侧到外侧针织时，第一组楔形件被配置成形成针织部件的内侧，第二组楔形件被配置成形成针织部件的足尖区，并且第三组楔形件被配置成形成针织部件的外侧。在一个方面，附加地，可以包括第四组楔形件以形成针织部件的足跟区。在可选地包括第一实例的第二实例中，除了其他可能性之外，第二组楔形件中的楔形件的数量大于第一组楔形件中的楔形件的数量或第三组楔形件中的楔形件的数量。
如关于图3所述，可以在针织另一侧(例如，外侧314)之前针织整个侧(例如，内侧316)。然而，在其他方面，针织部件中针织工艺开始和停止的面积可以变化。例如，一些示例针织部件在形成为鞋面之前可以具有其他形状和构型，诸如其中针织部件的足跟区中的内侧的一部分与足跟区中的外侧的一部分以无缝方式整体针织。这样，可以在足跟区的内侧或外侧上形成接缝，而不是在足跟区形成中心接缝。然而，对于这些构型，由于针织部件的外侧和内侧不是同时针织的，所以可以维持关于图3描述的顺序方式。相反，在针织部件的接缝将在内侧上形成的情况下，可以首先针织内侧足跟部分，然后针织外侧(例如，外侧上的足跟、中足和前足区)，接着是内侧的其余部分(例如，内侧上的前足和中足区)。在针织部件的接缝将在外侧上形成的情况下，可以首先针织外侧足跟部分，然后针织内侧(例如，内侧上的足跟、中足和前足区)，接着针织外侧的其余部分(例如，外侧上的前足和中足区)。
回到图1A至图1B和图2所示的示例针织部件140，针织部件140包括关于图3的针织部件340所述的径向延伸的针织线圈横列。附加地，针织部件140包括径向延伸的拉伸元件150。类似于针织部件140的针织线圈横列，拉伸元件150从外周边124延伸到公共部分或区域，诸如图1A和图1B中的喉部区126，该喉部区126可以包括鞋舌、用于鞋舌的开口和/或针织部件140的内周边134。
类似于针织线圈横列，拉伸元件150可以沿约束线延伸。附加地，由于拉伸元件150的材料组成和/或整合方式，拉伸元件150可以为针织部件140的下层针织结构提供附加的强度和结构。这样，拉伸元件150可以定位在针织部件140的与期望或适合于鞋类制品100的特定约束线相对应的区域中。在示例针织部件140中，拉伸元件150被布置到拉伸元件150的分组中，当从顶部观察时，这些分组共同具有X形构型。例如，图2示出了在成形为鞋面104之前的针织部件140，并且更清楚地描绘了分组的X形构型，其在本文中可以称为约束区域(或约束矢量)152a、152b、152c和152d。第一约束区域152a包括拉伸元件150和从至少部分地在内侧116上的足跟区112中的外周边124的一部分延伸到在内侧116上的中足区110中的公共部分或喉部区126的针织线圈横列。第二约束区域152b包括拉伸元件150和从至少部分地在内侧116上的前足区108中的外周边124的一部分延伸到在内侧116上的中足区110中的公共部分或喉部区126的针织线圈横列。第三约束区域152c包括拉伸元件150和从至少部分地在外侧114上的足跟区112中的外周边124的一部分延伸到在外侧114上的中足区110中的公共部分或喉部区126的针织线圈横列。第四约束区域152d包括拉伸元件150和从至少部分地在外侧114上的前足区108中的外周边124的一部分延伸到在外侧114上的中足区110中的公共部分或喉部区126的针织线圈横列。在单个约束区域(例如，约束区域152a)内的相邻拉伸元件150之间的距离(其通过线圈横列的数量来测量)小于单独约束区域中的拉伸元件150之间的距离。
针织部件140内的拉伸元件150的放置(包括密度)和取向可以基于鞋类制品100的预期活动而变化。通常，由拉伸元件150在一侧(例如，外侧114)上提供的约束可以从另一侧(例如，内侧116)上的约束改善以用作锚固件。这样，在内侧116上朝向足跟区112延伸的拉伸元件150的第一约束区域152a可以锚固在外侧114上延伸到前足区108中的拉伸元件150的第四约束区域152d，而在内侧116上朝向前足区108延伸的拉伸元件150的第二约束区域152b可以锚固在外侧114上朝向足跟区112延伸的第三约束区域152c。
拉伸元件150可以各自具有例如复丝纱线、长丝(例如，单丝纱线)、线、绳、织带、缆线或链的构型。拉伸元件150可以包括具有增加针织部件140在具有拉伸元件150的区域中的强度的特性的材料。例如，拉伸元件150可以包括具有高韧度(诸如大于5克/旦尼尔的韧度)的纱线。在一些实施例中，拉伸元件150的韧度可以大于针织部件140的其他纱线。在一个实例中，拉伸元件150由高韧度聚酯纱线形成，诸如由高士集团(Coats Group PLC)生产的Gral。在另一实例中，拉伸元件150由高韧度尼龙纱线形成。此外，在一些实例中，拉伸元件150可以表现出比针织部件140的其余部分更大的抗延展性，并且可以由用于高拉伸强度应用的各种工程长丝形成，包括玻璃、芳族聚酰胺(例如，对位芳族聚酰胺和间位芳族聚酰胺)、超高分子量聚乙烯和液晶聚合物。
拉伸元件150可以以各种方式结合到针织部件140的针织结构中。例如，每个拉伸元件150可以嵌入针织部件140的结构中。当拉伸元件150嵌入时，拉伸元件150可以各自在不成圈状态下沿由一根或多根其他纱线的针织线圈形成的线圈横列延伸。嵌入拉伸元件150可以在拉伸元件150的每一端处包括线圈，以将其锚固到针织部件140的针织结构中，但通常可以延伸穿过线圈横列而不与另一线股交织。例如，拉伸元件150可以在线圈横列内在位于另一纱线的线圈后面和另一纱线的线圈前面之间交替，使得拉伸元件150延伸穿过由针织部件的另一纱线形成的交织结构。在一些方面，针织部件140包括双面针织织物构造，该双面针织织物构造由在针织部件的两个针床上的针之间切换的纱线的至少两个端部形成。在该构型中，拉伸元件150可以嵌入，使得其通常在由在两个针床上产生的线圈形成的表面之间延伸。在其他实例中，针织部件140包括共同延伸并且彼此重叠以形成在线圈横列方向上延伸的通道的第一层和第二层，并且拉伸元件150可以各自延伸穿过通道。
在其他实例中，可以使用针织序列将拉伸元件150针织成针织部件140的针织结构，以模拟如上所述的嵌入结构。例如，当拉伸元件150从针织部件140的外周边124延伸到内周边134时，拉伸元件150的线圈横列可以用浮线线迹和针织线迹的重复序列来针织。关于图9讨论在本文中称为仿制嵌体的该针织技术的另外的细节。
如图1A至图1B和图2所示，至少一些拉伸元件150可以形成围绕形成在针织部件140中的鞋带孔的线圈，这可以加强针织部件140以承受当鞋带132张紧时在那些区域中施加到针织部件140的附加张力。在其他实例中，至少一些拉伸元件150可以延伸出针织部件140并形成用于容纳鞋带132的线圈。
在一些实例中，针织部件140可以至少部分地由可熔纱线形成。例如，针织部件140可以由与至少第二纱线一起针织的第一纱线形成，其中第一纱线具有第一熔化温度，并且第二纱线具有大于第一纱线的第一熔化温度的第二温度，其中第二温度低于第二纱线的分解温度或熔化温度。这样，当施加热量时，可以称为可熔纱线的第一纱线可以至少部分熔化或软化，而第二纱线可以保持其固体结构。一旦完全熔化、部分熔化或软化，可熔纱线可以与可熔纱线和/或第二纱线的其他部分熔合。针织部件内的可熔纱线的活化可能导致鞋面104的某些特性。例如，由可熔纱线形成的熔合区域可以在选定区域中提供增加的耐磨损性和/或防水性，并且可以限制针织部件140的延展，从而在选定区域中赋予抗延展性和约束性。针织部件140中的示例可熔纱线可以具有以下结构中的一个：具有由低熔点材料形成的一些长丝和由高熔点材料形成的一些长丝的复丝纱线、完全由具有低熔点材料的长丝制成的复丝纱线、具有低熔点材料和高熔点材料的双组分纱线(以芯/鞘构型或并排构型布置)，或完全由低熔点材料制成的单丝纱线。
如下面关于具体实例进一步描述的，针织部件140中的可熔纱线可以通过加热到高于可熔纱线中的可熔材料(诸如热塑性聚合物材料)的熔化温度的温度来活化，并且熔化的可熔材料可以与针织部件140内的一个或多个其他针织线股或结构粘结。例如，可熔纱线可以是涂覆纱线(例如，具有芯-鞘构型)，其中涂层是第一材料(其可以包括热塑性聚合物)并且具有比形成芯的第二材料(其可以将热塑性聚合物从第一材料中排除)的熔化温度低的熔化温度。该示例可熔纱线可以通过软化、部分熔化或完全熔化涂层而活化，同时至少芯基本上保持其固体结构。在其中可熔纱线是涂覆纱线的一个实例中，涂层可以被软化，使得涂层的各部分可以与涂覆纱线的相邻其他部分(以及任何其他纱线或拉伸元件)在涂覆纱线的交织线圈横列内熔合。在可熔纱线是涂覆纱线的另一实例中，涂层可以部分熔化，使得涂层的熔化的第一材料可以在针织部件内的相邻结构之间回流和凝固。这样，部分熔化的涂层可以将包括芯纱线和涂层剩余(未熔化)部分的涂覆纱线的相邻部分熔合在一起，以及熔合到其他纱线或拉伸元件。在可熔纱线是涂覆纱线的另一实例中，涂层可以完全熔化、回流和凝固，使得再凝固的涂层将剩余芯的部分和其他纱线或拉伸元件熔合在一起。在另一实例中，可熔纱线是完全由热塑性聚合物材料制成的单丝纱线，该热塑性聚合物材料可以被加热以部分熔化和再凝固以将单丝纱线的未熔化部分熔合到单丝纱线的其他未熔化部分和/或熔合到与可熔纱线一起针织的其他纱线或拉伸元件，或者被加热以完全熔化和再凝固以将与可熔纱线一起针织的其他纱线熔合在一起。
针织部件140可以具有面向外部的表面142和相对的面向内部的表面。尽管在图1A、图1B和图2中的针织部件140的视图中不可见，但针织部件140的面向内部的表面应理解为当针织部件140形成为鞋面104时通常背离面向外部的表面142并朝向足部容纳开口。在一些方面，面向外部的表面142由针织部件140的第一层形成，并且面向内部的表面由与第一层整体针织的第二层形成。例如，针织部件可以具有双面针织结构(例如，双面针织提花结构)，使得面向外部的表面142由第一针床(例如，前针床)上的纱线形成，并且面向内部的表面由第二针床(例如，后针床)上的纱线形成。另外，如下所述，针织部件140可以具有提花双面针织结构，使得在第一针床上针织以在针织部件140的一些区域中形成面向外部的表面的纱线可以选择性地移动到第二针床以形成针织部件140的其他区域中的面向内部的表面，并且在第二针床上针织以在一些区域中形成面向内部的表面的纱线可以选择性地移动到第一针床以在其他区域中形成面向外部的表面142。
至少针织部件140的面向外部的表面142在具有拉伸元件150的区域(例如约束区域152a-152d)中由可熔纱线形成。可熔纱线可以在面向外部的表面142上针织以形成包括拉伸元件150的线圈横列。这样，一旦可熔纱线活化(例如，通过热量)，可熔纱线可以至少部分熔化以熔合到拉伸元件150。附加地，本公开的各方面可以包括在面向外部的表面142上针织的可熔纱线，以形成定位在拉伸元件150的约束区域(例如152a-152d)内的相邻拉伸元件150之间并将相邻拉伸元件150分开的线圈横列。当完全熔化或部分熔化时，可熔纱线的可熔材料可以流动以填充剩余针织结构之间的空间，如下面进一步描述。例如，可熔纱线可以是具有围绕芯的鞘的纱线，其中鞘由熔化温度比形成芯的材料低的材料形成。在该方面，可熔纱线的鞘可以至少部分熔化并填充由可熔纱线的剩余芯形成的针织线圈之间的空间。附加地或替代地，可熔纱线的可熔材料可以至少部分地熔化以填充其他纱线或结构之间的空间，诸如形成针织部件140的拉伸元件150和/或第二纱线。使用可熔纱线来沿约束区域152a-152d内的线圈横列产生熔合区域可以有助于增加由拉伸元件150提供的约束或锁定，以及提供其他益处，诸如增加的耐磨损性和防水性，同时最小化或甚至消除对附加层和针织后工艺的需要。最小化或消除对附加层的需要有助于鞋面104维持轻重量。例如，鞋面104的各方面可以具有在一些方面约50克或更小，在一些方面约40克或更小，或在一些方面约30克或更小的重量。
在针织部件140的其他区域中，诸如在拉伸元件150的约束区域152a-152d之间延伸的区域，针织部件140的面向外部的表面142不包括可熔纱线。相反，在这些区域内的面向外部的表面142可以由具有比可熔纱线更大的熔化或分解温度的第二纱形成。这样，当施加热量时，可以仅在针织部件140的选定部分中产生面向外部的表面142上的熔合区域。
可熔纱线可以包括热塑性聚合物材料。可熔纱线的示例材料可以包括聚氨酯，诸如热塑性聚氨酯(TPU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、低熔点聚酰胺(尼龙)纱线(诸如尼龙-6、尼龙-11或尼龙-12)、低熔点聚酯或其组合。在一些方面，可熔纱线的熔化温度小于约115摄氏度，在一些方面，小于约摄氏度，或在一些方面，小于约100摄氏度。相反，与可熔纱线和/或形成拉伸元件150的材料针织在一起的第二纱线可以具有在一些方面大于约150摄氏度，在一些方面大于约185摄氏度，或在一些方面大于约摄氏度的熔化温度或分解温度。
在示例方面，可熔纱线还包括“夹持”特性，当针织到针织部件140中时，相对于没有或具有较低浓度的夹持纱线的区域形成具有较大摩擦系数的区域。在针织部件140内产生具有面向外部的表面142上的更大的摩擦系数的区域可以帮助鞋类100的穿着者控制球，因为具有针织部件140的鞋面104可以更好地抓住球，诸如全球足球。本文提及的本公开的针织部件140或其他针织部件的不同部分中的摩擦系数的差异可以使用本文公开的织物-球摩擦系数测试来测定。
在本公开的实例中，具有夹持特性的可熔纱线(本文称为夹持纱线)可以具有围绕芯的具有第一聚合物组合物的涂层，该芯具有不同于第一聚合物组合物的第二材料组合物。第一聚合物组合物可以包括第二组合物中不存在的热塑性弹性体。热塑性弹性体可以包括热塑性共聚酯弹性体、热塑性聚醚嵌段酰胺弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、基于聚烯烃的共聚物弹性体、热塑性苯乙烯共聚物弹性体、热塑性离聚物弹性体或其任何组合中的一者或多者。在一个方面，第一聚合物组合物包括热塑性弹性体苯乙烯类共聚物。在另外的方面，热塑性弹性体苯乙烯共聚物可以是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物、苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯(SEBS)树脂、苯乙烯丙烯腈(SAN)树脂，或其任何组合。在一个方面，聚合物组合物包括热塑性弹性体聚酯聚氨酯、热塑性聚醚聚氨酯，或其任何组合。在一些方面，热塑性弹性体聚酯聚氨酯可以是芳族聚酯、脂族组合物，或其组合。应当理解，下文未具体描述的其他热塑性聚合物材料也被设想用于如本文所述的夹持纱线中。在一个方面，本文所述的用于夹持纱线的涂层由仅由单个热塑性弹性体组成的纤维或长丝产生。在其他方面，涂层由两种或更多种不同的热塑性弹性体的共混物组成。
在一个方面，包括热塑性弹性体的第一聚合物组合物具有大于约110摄氏度且小于约170摄氏度的熔化温度。在另一方面，第一聚合物组合物包括具有约110摄氏度至约170摄氏度、约115摄氏度至约160摄氏度、约120摄氏度至约150摄氏度、约125摄氏度至约140摄氏度、约110摄氏度至约150摄氏度，或约110摄氏度至约125摄氏度的熔化温度的热塑性弹性体。
附加地，芯纱线的第二材料组合物可以是热塑性组合物或热固性组合物。芯纱线可以是在涂覆工艺期间在第一聚合物材料被挤出的温度下保持其强度的任何材料。芯纱线可以是天然纤维或再生纤维或长丝，或合成纤维或长丝，并且可以具有短纤纱线、复丝纱线或单丝纱线的结构。在一个方面，芯纱线可以由棉、丝、羊毛、人造丝、尼龙、弹性纤维、聚酯、聚酰胺、聚氨酯和/或聚烯烃组成。在一个方面，芯纱线由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组成。芯纱线的第二材料组合物可以具有比第一聚合物组合物的第一熔化温度高至少20摄氏度、高至少50摄氏度、高至少75摄氏度或高至少100摄氏度的第二熔化或变形温度。下面进一步公开夹持纱线的各种实例的另外的细节。
在一些实施例中，将夹持纱线加热以部分地或完全地熔化形成涂层的热塑性弹性体。一旦涂层部分地或完全地熔化，它就可以流入剩余的交织结构(例如，剩余涂层和芯的交织部分(其中涂层仅部分地熔化)、剩余芯的交织部分(其中涂层完全熔化)，和/或另一线股的交织部分(诸如拉伸元件150))之间的空间。当针织部件140冷却时，来自夹持纱线的回流涂层有效地将这些各种结构熔合在一起，如上文关于可熔纱线更一般地描述。剩余结构在本文中可以称为交织纱线的熔合网络，因为在熔合区域内可以剩余交织纱线。在一些方面，回流涂层和夹持纱线的剩余部分(未熔化的涂层)可以有助于向熔合区域提供更大的摩擦系数，同时还由于在线圈横列内和/或在相邻线圈横列中将线圈熔合在一起而提供增加的约束。在一些方面，可以通过汽蒸来加热夹持纱线。在一些方面，可以通过热成型工艺来加热夹持纱线，其中在模具中对针织部件140施加热量和压力。在这些方面，一旦冷却后的剩余结构在本文中可以称为交织纱线的热成型网络。
在本文的示例方面，针织部件成形使得其在一个或多个区中包括夹持纱线。在这种工艺期间，施加到包括夹持纱线的针织部件的温度、压力、湿度和后处理持续时间中的一者或多者可以基于所需摩擦系数、所需约束水平和所需透气性水平中的一者或多者进行调节。后处理可以包括在针织之后处理针织部件。在一个实例中，对夹持纱线进行后处理可以包括至少部分地熔化夹持纱线的夹持材料。此外，对夹持纱线进行后处理可以包括至少部分地使夹持材料回流。此外，对夹持纱线进行后处理可以包括在熔化和回流之后凝固夹持材料。在一个实例中，针织部件可以完全经受相同的后处理条件。在另一实例中，针织部件的一个或多个区可以选择性地进行后处理。例如，在针织部件的面向外部的表面上存在夹持纱线的一个或多个约束区域可以通过向那些夹持区域施加热量和/或压力来选择性地处理，而在外部表面上不存在夹持纱线的针织部件的剩余区域可以被遮蔽以避免施加热量和/或压力，或者可以施加不同量的热量和/或压力。
作为一个非限制性实例，为了处理夹持纱线(例如熔化、回流)，然后至少部分地使它们再凝固，将针织部件置于蒸汽室中。然后，至少在夹持材料的熔化温度下施加蒸汽和/或热量，但该温度低于形成针织部件的剩余纱线的熔化温度。这允许纱线的夹持材料熔化并回流所需量。在一种情况下，该工艺可以在150摄氏度至153摄氏度下，在1至3巴下进行10至15秒。然后，一旦加热和汽蒸工艺处于所需的完成水平，例如可熔材料至少部分地熔化、回流并开始凝固，针织部件就可以转移到冷却室中并在大气压下冷却，直到针织部件达到20至25摄氏度。
在不同的方面，可以处理可熔纱线，例如在不同的程度上加热、熔化和/或回流。在一些方面，针织部件的包括可熔材料(例如纱线)的某些部分完全可以不处理，例如加热、熔化和/或回流。在其他方面，可以对针织部件的包括可熔材料(例如纱线)的一些区域进行处理，例如加热、熔化和/或回流，而其他区域可以不处理。在又另外的方面，针织部件的包括可熔材料(例如，纱线)的一些区域可以比包括可熔材料的其他区域更多地进行处理，例如，暴露于更高的热量、暴露于更大的蒸汽持续时间、暴露于更大的热量和/或蒸汽持续时间，或者以其他方式进行处理，使得发生不同的材料变化，例如，可熔材料的熔化、回流和再凝固的量，和/或由相同材料引起的交织纱线的热成型网络的成形程度。
在一些实施例中，针织部件140的后部分中的至少面向外部的表面上不包括夹持纱线。这样，在第一约束区域152a或第三约束区域152c内的面向外部的表面142上可以不包括夹持纱线。因为鞋类100的前部更可能与球接触，所以在针织部件140的前部分(诸如在第二约束区域152b和第四约束区域152d)中的面向外部的表面142上包括夹持纱线可能更有利。附加地，在一些方面，针织部件140的在第二约束区域152b和第四约束区域152d之间的中心前足区109中的面向外部的表面142中可以包括夹持纱线。在一些方面，在面向外部的表面142上具有夹持纱线的一些部分(诸如第二约束区域152b和第四约束区域152d)在面向内部的表面上包括不同的可熔纱线。在一个实例中呈单丝形式的该可熔纱线可以具有与夹持纱线不同的聚合物组合物，并且在至少一些方面，形成具有比由夹持纱线形成的区域低的摩擦系数的针织区域。此外，在一些方面，具有不同的材料组合物的单丝纱线与该可熔纱线一起针织在面向内部的表面上。在一些方面，该可熔纱线可以在针织之后完全或至少部分熔化，以在面向内部的表面上形成熔合区域，这可以为穿着者足部提供附加耐磨损性、防水性和结构性支撑。
在一些方面，在针织部件140的后部分内或后部分上方(在面向外部的表面142或相对的面向内部的表面上)完全不包括夹持纱线。相反，在一些方面，具有比夹持纱线更大的熔化温度或分解温度的高韧度纱线可以在这些后部分中形成针织部件140的面向外部的表面142和面向内部的表面，并且约束区域152a和152c还可以包括与高韧度纱线一起针织或嵌入的拉伸元件150。
在替代构型中，针织部件140包括在拉伸元件150的约束区域152a、152b、152c和152d中的每一个的面向外部的表面142上的夹持纱线，但是针织部件140的在约束区域152a至152d之间延伸的区域的面向外部的表面142不包括夹持纱线。例如，在位于第二约束区域152b和第四约束区域152d之间的中心前足区109中、在位于第一约束区域152a和第二约束区域152b之间的内侧116上的中足区110中、在位于第三约束区域152c和第四约束区域152d之间的外侧114上的中足区110中、在内侧116上邻近第一约束区域152a的足跟区112中，以及在外侧114上邻近第三约束区域152c的足跟区112中，面向外部的表面142可以不包括夹持纱线。
如前所述，一个或多个附加纱线可以与夹持纱线一起针织(交织)，使得夹持纱线和一个或多个附加纱线在针织部件140内形成相同的线圈横列。在各种实例中，可以针织夹持纱线以形成面向外部的表面142的至少一部分，同时可以针织具有比夹持纱线更大的熔化或分解温度的高韧度纱线以形成面向内部的表面的至少一部分。在包括拉伸元件150的线圈横列中，也可以针织拉伸元件150以形成具有夹持纱线的面向外部的表面142的至少一部分，或者嵌入在形成面向外部的表面142和面向内部的表面的线圈横列之间。在一些方面，拉伸元件150是高韧度纱线，该高韧度纱线可以具有与第二纱线不同的材料组合物，第二纱线也可以是高韧度纱线，但是可以设想，在面向内部的表面上针织的高韧度纱线可以具有与拉伸元件150相同的材料组合物。
在第一约束区域152a和第二约束区域152b之间的内侧116上以及在第三约束区域152c和第四约束区域152d之间的外侧114上的中足区110的各部分中，针织部件140可以不包括夹持纱线。相反，这些部分可以由在第一针床和第二针床两者上针织的单丝形成，其中单丝具有比夹持纱线的熔化温度高的熔化或分解温度。在第一针床和第二针床上针织的单丝可以具有相同的材料组合物或不同的材料组合物。附加地，在一些方面，在中足区110的这些部分内在第一针床和第二针床之间针织高韧度纱线。通过在第一针床上用第一单丝针织和在第二针床上用第二单丝针织之间间歇地切换，可以在两个针床之间针织高韧度纱线。
图4A至图4D描绘了根据本公开的另一实例的鞋类制品400及其特征的各种视图。鞋类制品400包括联接到鞋面404的鞋底结构402。鞋底结构402可以具有关于鞋类制品100的鞋底结构102描述的相同特征，并且可以以类似的方式联结到鞋面404。附加地，鞋面404可以具有与鞋面104相同或类似的特征，除非下文另有指示。
例如，鞋面404包括针织部件440。在各种实例中，针织部件440形成整个或基本上整个鞋面404，并且可以结合有各种类型的纱线以赋予鞋面404的分开的区域不同的特性。被描述为结合到针织部件140中的任何类型的纱线可以结合到针织部件440中，下面将进一步讨论具体实例。针织部件440可以通过针对针织部件140描述的任何工艺来形成，并且可以类似地具有整体针织结构，其中各种结构整体针织以对鞋面404提供不同的特性。附加地，在一些方面，针织部件440以关于针织部件140和340描述的类似方式径向地针织，使得针织部件440包括从针织部件440的外周边(其可以在咬合线406处或部分地在足下延伸)延伸到公共部分(诸如喉部区426，其可以邻近针织部件440的内周边434)的径向针织的线圈横列。
此外，类似于针织部件140的实例，针织部件440可以包括如上所述从外周边424延伸到公共部分的径向延伸的拉伸元件450。由于拉伸元件450的材料组合物和/或拉伸元件450整合到针织部件440的方式，这些拉伸元件450可以为针织部件440的下层针织结构提供附加强度和结构。整合拉伸元件450的此类材料和/或方式可以是关于针织部件140的拉伸元件150描述的任何实例。附加地，拉伸元件450可以成分组布置(在本文中称为约束区域)，使得单个约束区域内相邻拉伸元件450之间的距离小于不同约束区域内拉伸元件450之间的距离。针织部件440的实例包括至少两个包括拉伸元件的约束区域。在一个实例中，针织部件440包括四个约束区域：第一约束区域452a，该第一约束区域452a具有从至少部分地在内侧416上的足跟区412中的外周边424的一部分延伸到内侧416上的中足区410中的公共部分或喉部区426的拉伸元件150；第二约束区域452b，该第二约束区域452b具有从至少部分地在内侧416上的前足区408中的外周边424的一部分延伸到内侧416上的中足区410中的公共部分或喉部区426的拉伸元件450；第三约束区域452c，该第三约束区域452c具有从至少部分地在外侧414上的足跟区412中的外周边424的一部分延伸到外侧414上的中足区410中的公共部分或喉部区426的拉伸元件450；以及第四约束区域452d，该第四约束区域452d具有从至少部分地在外侧414上的前足区408中的外周边424的一部分延伸到外侧414上的中足区410中的公共部分或喉部区426的拉伸元件450。第一约束区域、第二约束区域、第三约束区域和第四约束区域452a-452d通常可以在鞋面404上形成X形构型，如图4C中的鞋类制品400的自顶向下视图所描绘。
附加地，在一些方面，附加拉伸元件450可以位于前足区408中。这些拉伸元件450可以从前足区408中的外周边424延伸到前足区408中的公共部分或喉部区426。图4A至图4C所描绘的实例包括三个此类附加拉伸元件450，该三个此类附加拉伸元件450在前足区408中在第二约束区域452b和第四约束区域452d之间延伸。前足区408中的这些拉伸元件450可以在足尖区域中对穿着者足部的前部提供附加约束，这在需要敏捷和/或具有突然或快速停止的向前运动的活动期间可能是特别有利的。此外，对于图4A至图4D所示的针织部件440和本文所述的任何其他方面，在前足区408中可以包括附加拉伸元件，例如，具有较大密度(例如，较小间隔)的此类拉伸元件，并且其中这些附加拉伸元件关于公共部分(例如，喉部区426)径向延伸。在附加方面并且类似地，在内侧416上在约束区域452a和452b之间和/或在外侧414上在约束区域452c和452d之间可以包括多个拉伸元件，其中这些附加拉伸元件例如以关于公共部分的线性或径向方式在外周边424和内周边434之间延伸，用于在这些方向上的附加加固和/或约束。
在另外的实例中，针织部件440以与关于针织部件140描述的相同或类似的方式部分地由可熔纱线形成。例如，可熔纱线可以结合在针织部件440的选择区中的面向外部的表面442上，并且可以在针织部件440的其他区中的面向外部的表面442上不存在。可熔纱线可以具有比第二纱线的温度更低的熔化温度，其中第二纱线的温度是分解温度或熔化温度中的较低温度。第二纱线可以与可熔纱线一起针织在面向外部的表面上，或者针织以形成面向内部的表面。针织部件440中的可熔纱线可以用热量活化，使得针织部件440的面向外部的表面442包括熔合区域(与在面向外部的表面442上由可熔纱线形成的区域相对应)和未熔合区域(与在面向外部的表面442上不包括可熔纱线的区域相对应)。
所描述的用于针织部件140的可熔纱线的示例材料和结构可以类似地用于针织部件440中的可熔纱线。附加地，针织部件440中的可熔纱线的实例可以是如关于针织部件140所述的夹持纱线，使得针织部件440的由夹持纱线形成的部分可以具有比针织部件440的没有夹持纱线的部分更大的摩擦系数或具有较低浓度的夹持纱线。
可熔纱线或在一些方面夹持纱线可以在约束区域452a-452d内的面向外部的表面442上针织。可以针织可熔纱线以形成在这些约束区域452a-452d内包括拉伸元件450的线圈横列。这样，一旦可熔纱线活化(例如，通过热量)，可熔纱线可以熔合到拉伸元件450。例如，可熔纱线可以是具有芯的夹持纱线，该芯具有如本文所述的热塑性弹性体涂层，并且一旦被加热，夹持纱线的芯通过热塑性弹性体涂层的熔化而熔合到拉伸元件450。附加地，本公开的各方面可以包括针织在面向外部的表面442上的可熔纱线，以形成定位在约束区域(例如452a-452d或其中的任一个)内的相邻拉伸元件450之间的线圈横列。当完全熔化或部分熔化时，可熔纱线的可熔材料可以流动以填充剩余针织结构之间的空间。使用可熔纱线来沿约束区域452a-452d内的线圈横列产生熔合区域可以有助于增加由拉伸元件450提供的约束或锁定，以及提供其他益处，诸如增加的耐磨损性和防水性，同时最小化或甚至消除对附加层和针织后工艺的需要。最小化或消除对附加层的需要有助于鞋面104维持轻重量。例如，鞋面104的各方面可以具有在一些方面约50克或更小，在一些方面约40克或更小，以及在一些方面约30克或更小的重量。附加地，在其中可熔纱线是如本文公开的夹持纱线的方面，鞋面404的具有夹持纱线的区域可以使穿着者能够更好地感觉并抓住球(诸如全球足球)，以向穿着者提供更好的球控制。
针织部件440的实例可以包括可熔纱线，并且在一些方面，在针织部件440的约束区域452a-452d之外的其他部分中包括夹持纱线。例如，针织部件440可以在中足区410内在邻近鞋面404和鞋底结构402之间的咬合线406的区域(例如，在内侧416上在第一约束区域452a和第二约束区域452b之间，以及在外侧414上在第三约束区域452c和第四约束区域452d之间)中的面向外部的表面442中包括夹持纱线。类似地，针织部件440可以包括针织的夹持纱线以在第二约束区域452b和第三约束区域452c之间的前足区408中的邻近咬合线406的区域中形成面向外部的表面442。在约束区域452a-452d之外的面向外部的表面442上的可熔或夹持纱线的这些附加区域可以仅部分地向上延伸到鞋面404。例如，如图4A至图4C中的点画所描绘，在约束区域452a之外的面向外部的表面442上的可熔纱线或夹持纱线可以从咬合线406延伸，但不连续地延伸到喉部区426处的内周边434。这样，尽管可熔纱线或夹持纱线可以在具有前足区408中的附加拉伸元件450的线圈横列内针织，使得可熔或夹持纱线不会以与可熔或夹持纱线可以在约束区域452a-452d内延伸拉伸元件450的长度相同的方式延伸这些附加拉伸元件450的长度。
针织部件440的一些实例还可以包括沿喉部区426中的内周边434在面向外部的表面442上针织的可熔纱线或夹持纱线。附加地，如图4D所示，可熔纱线或夹持纱线可以沿足跟区412的中心区域针织。例如，鞋面404可以包括足跟接缝，其中外侧414在足跟区412中固定到内侧416，并且可熔纱线或夹持纱线可以沿接缝，从咬合线406到针织部件440的脚踝开口425在面向外部的表面442中针织。
如前所述，一个或多个附加纱线可以与夹持纱线一起针织(交织)，使得夹持纱线和一个或多个附加纱线在针织部件440内形成相同的线圈横列。在各种实例中，可以在第一针床(例如前针床)上针织夹持纱线，而在第二针床(例如后针床)上针织具有比夹持纱线更大的熔化或分解温度的高韧度纱线。在具有拉伸元件450的线圈横列中，在一些方面，拉伸元件450可以在第一针床上用夹持纱线针织，或者在其他方面，拉伸元件450可以嵌入在第一针床和第二针床之间。在一些方面，在第二针床上针织的高韧度纱线具有与拉伸元件450不同的材料组合物，但是可以设想，在第二针床上针织的高韧度纱线可以具有与拉伸元件450相同的材料组合物。在针织部件440的在面向外部的表面442上没有夹持纱线的部分中，夹持纱线可以在第二针床上针织以包括在针织部件440的面向内部的表面上，而高韧度纱线可以在第一针床上针织以包括在面向外部的表面442上。
本文所述的鞋类的一些方面可以包括在针织之后施加到针织部件的面向外部的表面的至少一部分的聚合物层。图5描绘了示例聚合物层500，并且图6描绘了具有图5的聚合物层500的示例鞋类制品600。各种结构可以用于聚合物层500，包括例如聚合物膜、聚合物网、聚合物粉末和非织造织物。对于这些结构中的任一种，各种聚合物材料可以用于聚合物层500，包括聚氨酯、聚酯、聚酯聚氨酯和/或尼龙。虽然聚合物层500可以由热固性聚合物材料形成，但是聚合物层500的许多构型由热塑性聚合物材料(诸如热塑性聚氨酯)形成，使得聚合物层500在加热时可以熔化并且在冷却时恢复到固态。这样，由热塑性聚合物材料形成的聚合物层500可以通过多次循环而熔化、模制、冷却、再熔化、再模制和再次冷却。由热塑性聚合物材料形成的聚合物层500也可以焊接或热粘结到织物，诸如下面进一步描述的针织部件。
图6描绘了施加到鞋类制品600的聚合物层500，该鞋类制品600包括固定到鞋面604的鞋底结构602。聚合物层500与针织部件640的面向外部的表面642的至少一部分邻近放置，并固定到针织部件640以形成鞋面604的外部表面的一部分。针织部件640可以是本文公开的任一针织部件的形式，包括针织部件140、340、440、840和1040中的任一个。聚合物层500可以从鞋类制品600的前足区608、中足区610和足跟区612连续地延伸，例如，在不同的方面覆盖此类区域中的每一个或所有此类区域的任何部分。此外，在不同的方面，聚合物层500可以从鞋面604和鞋底结构602之间的咬合线606连续地延伸到喉部区626，或者可以延伸该距离的一部分。
如图5和图6所描绘，聚合物层500可以包括延伸穿过聚合物层500的孔510，以便在将聚合物层500施加到鞋面604时暴露针织部件640的下面部分。这样，当施加聚合物层500时，孔510允许利用针织部件640的某些特性。例如，针织部件640的面向外部的表面642可以至少部分地由关于针织部件140和440所述的夹持纱线形成，并且由夹持纱线形成的面向外部的表面642的区域可以具有与没有夹持纱线的面向外部的表面642的区域相比更大的摩擦系数。聚合物层500中的孔510可以定位成暴露那些由于夹持纱线而具有更高摩擦系数的区域，使得鞋类600的穿着者可以利用针织部件640中的夹持纱线来更好地抓住球并具有改善的球控制。聚合物层500中的孔510还可以增加鞋面604的透气性和柔性。
在附加方面，聚合物层(例如，类似于500)可以覆盖形成鞋面的一部分的针织部件的不同百分比，例如，针织部件的表面的至少10％、至少20％、至少30％、至少40％、至少50％、至少60％、至少70％、至少80％或至少90％，例如，跨越整个针织部件，或跨越每个区(例如，前足、足跟、内侧和/或外侧)。此外，虽然在图5所示的聚合物层500上描绘了孔510，但在本文的包括聚合物层的任何方面，可以存在孔，但也可以部分地或完全地省略，使得夹持纱线暴露在聚合物层周围的区域中。此外，在不同的方面，聚合物层可以与由例如热处理的夹持纱线形成的区域的边缘重叠。
仍参见图5，聚合物层500的区域可以具有不同分布的孔510。例如，如图5和图6所示，孔510可以仅分布在前足区608和中足区610的前部中，而孔在足跟区612和中足区610的后部中可以不存在。换句话说，针织部件640的可以位于前足区608中的第一区域可以具有由聚合物层500覆盖的第一表面积，而针织部件640的可以位于中足区610和/或足跟区612中的第二区域可以具有由聚合物层500覆盖的大于第一表面积的表面积。
将孔510整合到鞋面604的前部分使得能够接近最可能与球接触的夹持纱线区域，同时在其他区域中维持增加的耐磨损性、防水性和稳定性。聚合物层500的另外的方面可以包括图形设计，并且省略聚合物层500的不特别受益于暴露可熔夹持材料的区域中的孔可以实现对聚合物层500上的图形设计的更多选择。
此外，聚合物层500中的孔510可以具有不同的尺寸(例如，不同的直径)。例如，聚合物层500包括更靠近鞋面604的前端618定位的更大的孔(如孔510a)和更靠近中足区610和/或喉部区626定位的更小的孔(如孔510b)。这样，与针织部件640的更靠后的方面相比，针织部件640的更大的表面积可以通过聚合物层500的孔510而暴露在前足区608中和/或鞋面604的前端618附近，以暴露由夹持纱线针织的面向外部的表面642。除了改变孔510的尺寸或作为改变孔510的尺寸的替代，聚合物层500中的孔510的密度可以在不同的区域中变化，以在针织部件640的一些区域中与其他区域相比暴露更易熔的夹持材料。
类似地，聚合物层500的形状(例如，聚合物层500的周边的形状)也可以基于暴露由针织纱线针织的区域可能是有利的，夹持纱线提供触摸特性(如更大的摩擦系数)。例如，聚合物层500的一些方面可以不在鞋面604的一个或多个区域中从咬合线606连续延伸到喉部区626。图6中的聚合物层500在前足区608中从咬合线606延伸，但没有完全延伸到喉部区626的前端628。相反，聚合物层500的位于喉部区626前部或前方的部分仅部分地从咬合线606向上延伸到鞋面604。在一些方面，聚合物层500可以终止于从咬合线606到喉部区626的前端628的距离的约三分之一，从咬合线606到前端628的距离的约二分之一，或从咬合线606到前端628的距离的约三分之二。在聚合物层500在前足区608中从咬合线606仅部分向上延伸到鞋面604的方面，针织部件640的附加表面区域被暴露，并且因此可以暴露由夹持纱线针织的区域以保持触摸特性。
本公开的各方面可以包括用于制造具有聚合物层的鞋面(诸如图6的鞋面604)的方法。这样做可以包括针织针织部件640，这可以包括在至少一个针床上针织夹持纱线以形成针织部件640，其中夹持纱线形成针织部件640的面向外部的表面642的至少一部分。在针织部件640被针织之后，至少在面向外部的表面642上的夹持纱线可以通过热量和/或压力活化，使得夹持纱线至少部分地熔化并与夹持纱线、第二纱线和/或如关于针织部件140和440所述的拉伸元件的不可熔部分熔合。在一个实例中，在整个汽蒸工艺期间施加的热源可以将针织部件640加热到大于夹持纱线的熔化温度且小于针织部件640中的第二纱线的熔化或分解温度的温度。在夹持纱线至少部分熔化之后，针织部件640可以冷却，使得夹持纱线的熔化的可熔材料可以凝固。附加地，针织部件640可以保持在夹具上，该夹具可以包括在针织部件640的加热和冷却期间，例如从延伸穿过针织部件640中的孔的间隔开的销向针织部件640施加张力。
在针织部件640中的夹持纱线活化之后，聚合物层500可以固定到针织部件640。该工艺可以通过在热压机的压缩并加热针织部件640和聚合物层500以将它们粘结在一起的部分之间用聚合物层500覆盖针织部件640来执行。在鞋类制品600的实例中，聚合物层500可以具有聚合物组合物(由一种或多种聚合物材料形成)，该聚合物组合物的熔化温度低于针织部件640的夹持纱线中的可熔材料的熔化温度。附加地，覆盖针织部件640的聚合物层500可以加热到大于聚合物层500的熔化温度但小于夹持纱线的熔化温度的温度。这样，当聚合物层500粘结到针织部件640时，来自针织部件640中的夹持纱线的可熔聚合物组合物将不会再次活化(例如，再熔化)。在聚合物层500粘结到针织部件640之后，聚合物层500和针织部件640可以成形为鞋面604的形状并固定到鞋底结构602。
本公开的附加方面包括用于制造鞋面和/或鞋面的针织部件的工艺。特别地，一些方面包括在制造中减少针织部件的边缘上的扇形凹口而不添加附加部件以产生直边缘的步骤。例如，图7图示了描绘制造鞋类制品的鞋面的示例方法700的流程图，该鞋类制品可以包括鞋面104、鞋面404或鞋面604。方法700中提供的步骤仅仅是说明性的，并且方法700可以包括未示出的附加步骤。图8描绘了方法700期间的一个示例针织部件840，并且可以参考图8来说明方法700的步骤。
在步骤710，针织部件在针织机上针织。步骤710可以由自动针织机执行，并且照此，可以使用具有与针织机通信地耦合或整合到针织机中的处理器或计算机的控制单元来执行和/或控制。在示例方面，用于针织针织部件的针织机是具有两个针床(前针床和后针床)的V形床平织机，这两个针床相对于彼此成角度以形成V形床。前针床和后针床可以各自包括延伸跨越公共平面的多个独立的针。滑架可以沿前针床和后针床移动喂纱器，诸如标准和/或组合喂纱器，以向针供应纱线。通常，标准喂纱器和组合喂纱器均为针供应纱线以用于针织、集圈和/或浮线，而组合喂纱器也可以供应纱线以穿过针织结构或在针织结构之间嵌入。虽然本文描述了平织V形床针织机，但是应当理解，这是一个实例，并且可以使用其他针织机来形成针织部件或其一部分。
此外，步骤710可以包括在针织机上径向针织针织部件。径向针织可以如关于图3的针织部件340所描述的那样来执行。
附加地，步骤710可以包括将类似于拉伸元件150和/或拉伸元件450的拉伸元件结合到针织部件的针织结构中。在一些示例方面，拉伸元件通过针织机的组合喂纱器无线圈地嵌入，并且嵌入在形成于针织机的前床和/或后床上的线圈之间。在其他实例中，拉伸元件可以通过沿如关于图9进一步描述的线圈横列与拉伸元件形成线圈线迹和浮线线迹的重复序列来结合。附加地，步骤710的实施例可以包括用关于针织部件140、440或640描述的任何纱线类型针织针织部件，并且具有针织部件140、540或640的任何构型。
在步骤710形成的针织部件可以包括第一内周边边缘和第二内周边边缘。第一内周边边缘和第二内周边边缘可以在喉部区中。例如，第一内周边边缘可以是喉部区中的针织部件的内侧边缘，而第二内周边边缘可以是喉部区中的针织部件的外侧边缘。照此，第一内周边边缘和第二内周边边缘可以大致彼此平行地延伸。
在步骤712，将第一内周边边缘和第二内周边边缘固定在一起。在示例方面，第一内周边边缘和第二内周边边缘通过缝合固定在一起。例如，图8描绘了夹具810上的针织部件840，该针织部件840具有缝合在一起以形成接缝850的第一内周边边缘832和第二内周边边缘834。注意，因为针织部件840在夹具810的顶部上，所以在图8中仅通过针织部件840才看到夹具810的轮廓。
在步骤714，使用销沿针织部件的周边的一部分将针织部件固定到夹具。例如，销可以沿针织部件的外周边放置。附加地，在一些方面，销可以沿第四内周边边缘和第五内周边边缘放置，该第四内周边边缘和第五内周边边缘彼此不固定，并且一旦鞋面由针织部件形成，第四内周边边缘和第五内周边边缘可以共同形成鞋面的脚踝开口。第一内周边边缘832和第二内周边边缘834不直接销接到夹具。例如，在图8中，针织部件840沿针织部件840的外周边824并沿第三内周边边缘836和第四内周边边缘838通过销812固定到夹具810。
在步骤716，可以在针织部件固定到夹具的同时对针织部件执行一个或多个针织后工艺。例如，可以施加热量(例如，通过汽蒸)以至少部分地熔化或软化针织到针织部件中的可熔材料，如关于针织部件140、440和/或640所述。附加地或替代地，当针织部件在夹具上时，可以将单独的聚合物层，诸如聚合物层500或某种尺寸的另一类似聚合物层固定(例如热粘结)到针织部件。此外，针织部件可以冷却以凝固热粘结部，同时仍然固定在夹具上。
在步骤718，在针织部件固定到夹具的针织后工艺之后，第一内周边边缘832和第二内周边边缘834分开。例如，可以去除第一内周边边缘832和第二内周边边缘834之间的缝合。步骤718可以通过模切针织部件来执行，以便切割在第一内周边边缘832和第二内周边边缘834之间形成的接缝，并且在一些方面，还将鞋带的孔眼切割到针织部件中。该步骤可以在针织部件仍在夹具上的同时或者在从夹具去除针织部件之后执行。
此外，方法700的各方面还可以包括将针织部件成形为鞋面的形状，这可以使用鞋楦来执行。附加地，鞋面可以固定到一个或多个鞋底结构，诸如中底布、中底和/或外底。
根据方法700由针织部件形成鞋面可以帮助确保沿喉部区的平整的直线。具体地，在将针织部件固定在夹具上之前，在喉部区中将第一内周边边缘和第二内周边边缘缝合在一起，并且应用针织后热处理去除在针织工艺中可能沿第一内周边边缘和第二内周边边缘自然形成的扇形凹口或曲线。当在加热针织部件之前不去除扇形凹口时，加热工艺可以通过熔化和冷却可熔纱线和/或施加聚合物(表层)层来维持边缘的扇形或弯曲形状。虽然当针织部件销接到夹具时可以从边缘去除扇形凹口，但是通常需要沿第一内周边边缘和第二内周边边缘的许多销来有效地去除扇形凹口，并且使用附加销会增加制造时间。特别地，将第一周边边缘和第二周边边缘销接足以去除扇形凹口的时间大于缝合第一周边边缘和第二周边边缘的时间。
本公开的另外实施例涉及针织结构和模拟嵌入拉伸元件的针织方法。特别地，拉伸元件，诸如本文所述的拉伸元件150和450，可以陷入在针织结构中，使得拉伸元件在由其他纱线形成的线圈之间浮动和/或编织(woven)，而拉伸元件本身不在线圈横列内交织。替代结构可以以模拟可以通过嵌入拉伸元件提供的强度的方式在拉伸元件中针织成针织结构。
在本文讨论的针织部件、鞋面和鞋类制品的一些方面，针织部件或其部分可以包括延展衬里(例如浮动的延展衬里)，以赋予延展特性。在一个方面，延展衬里可以沿针织部件的面向内部的表面定位和/或浮动。
此外，在本文讨论的针织部件、鞋面和鞋类制品的一些方面，夹持纱线可以位于针织部件的面向内部的表面和/或面向外部的表面的不同区域，例如，沿前足区(例如，在足尖区域中)和/或沿鞋面前片(vamp)被包括。
此外，在本文所讨论的针织部件，鞋面和鞋类制品的一些方面，前足区(例如，足尖和/或鞋面前片)可以包括纱线和/或织物(例如，聚酯、尼龙)，该纱线和/或织物具有有限的延展特性或基本上没有延展特性以用于更大的加固、耐久性和耐磨损性和/或耐磨性。这可以与本文所述的其他方面组合使用。
图9示出了具有拉伸元件950的示例针织部件940的一部分的特写视图，拉伸元件950具有仿制或模拟的嵌入结构。具体地，拉伸元件950的每个线圈横列包括针织线迹952(例如，针织线圈)和浮线线迹954的序列，其中该序列沿线圈横列的长度重复。在示例方面，该序列包括一个针织线迹和延伸跨越多个线圈纵行的浮线线迹。浮线线迹延伸跨越的线圈纵行的数量可以与沿针床的针的数量相对应，拉伸元件在两个针织线迹之间浮动。每个浮线线迹延伸的线圈纵行的数量可以在3至8的范围内、在4至7的范围内，以及在5至6的范围内。在一个实例中，拉伸元件的每个浮线线迹延伸跨越5个线圈纵行。这样，拉伸元件可以使用在一个针上形成的一个针织线迹和延伸跨越五个针的一个浮线线迹的针织序列来针织。
通过拉伸元件沿线圈横列结合许多浮线线迹可以帮助模拟当将拉伸元件嵌入针织结构中时所赋予的强度和抗延展性。然而，用临时的针织线迹(线圈)针织拉伸元件可以帮助保持拉伸元件沿线圈横列以更直或更平整的线延伸。此外，可以在针织机上用组合喂纱器或用常规喂纱器将拉伸元件与针织线迹和浮纱而不是嵌体结合。这样，该针织技术在什么针织机可以用于形成针织部件940和/或如何使用特定针织机方面提供了更大的灵活性。
在一些方面，可以偏移拉伸元件950的相邻线圈横列中的针织线迹的位置，使得它们出现在不同的针位置。例如，在拉伸元件950a的线圈横列中的针织线迹处于针位置2、8、14处的情况下，相邻拉伸元件950b的线圈横列中的针织线迹可以处于3、9、15处。
为了简单起见，在图9中仅示意性地描绘了模拟嵌入结构之后的拉伸元件950，但是应当理解，针织部件中的线圈横列可以包括与拉伸元件950一起针织的附加纱线。例如，拉伸元件950可以在第一针床上针织，其中另一纱线使用不同的线迹序列在第一针床上针织。第一针床上的另一种纱线(在本文中称为第一纱线)可以是如通过本公开描述的可熔纱线(包括夹持纱线)、高韧度纱线、单丝纱线或具有这些特征的组合的纱线。可以使用针织线迹或针织线迹和集圈线迹的组合来针织第一纱线。在一些方面，第一纱线在第一针床上的多个连续针上成圈，然后在第二针床上的针上集圈，并且继续在第一针床上的针上成圈。第一纱线到第二针床的集圈线迹可以帮助将拉伸元件950的浮纱保持在适当位置。在一些线圈横列中，第一纱线可以仅在第一针床上针织而不在第二针床上集圈。
在一些方面，针织部件940还由在第二针床上针织的第二纱线形成。该第二纱线可以使用针织线迹和/或集圈线迹来针织。在一些方面，第二纱线在其中第一纱线在第一针床上针织的针位置处在第二针床上针织，并且当第一纱线切换到在第二针床上针织时，第二纱线切换到在第一针床上针织。第二纱线的实例可以包括如通过本公开描述的可熔纱线(包括夹持纱线)、高韧度纱线、单丝纱线或具有这些特征的组合的纱线。在一个实施例中，第一纱线是夹持纱线，而第二纱线是高韧度纱线，该高韧度纱线的熔化或分解温度至少高于第一纱线上的可熔材料。
图9的针织部件940是径向针织的，使得拉伸元件950沿线圈横列从外周边924径向延伸到公共部分，诸如喉部区926。然而，应当理解，拉伸元件950的相同针织序列可以应用于非径向针织的针织部件中，诸如其中拉伸元件的线圈横列彼此平行地延伸(例如，沿内侧到外侧轴线平行地延伸)而不朝向公共部分会聚。
图10描绘了根据本发明各方面的具有拉伸元件1050的另一示例针织部件1040。针织部件1040可以用于形成鞋类制品(诸如鞋类100或鞋类400)的鞋面。针织部件1040可以具有关于本文公开的其他针织部件(包括针织部件140、340、440、640、840和940)描述的任何特征，除了如下面关于拉伸元件1050所指示的。
针织部件1040中的拉伸元件1050可以由诸如编结缆线(braided cable)的缆线形成，或者由横截面直径比形成针织部件1040的其他线股的横截面直径大得多的线股形成。附加地，具有该结构的拉伸元件1050可以通过针织(例如，使拉伸元件150与相邻线圈横列的线圈交织)结合到针织结构中，而不是嵌入其他纱线的交织线圈横列之间而不形成线圈。例如，可以根据图9中的拉伸元件950的针织序列来针织拉伸元件1050。因此，当针织部件1040成形为鞋面时，拉伸元件1050可以形成远离足部容纳空隙延伸的凸起结构。当针织部件1040戴在鞋面上时，当凸起的拉伸元件1050与球(诸如全球足球)接触时，凸起的拉伸元件1050可以产生更多的旋转。在一些方面，可以包括关于图5和图6描述的聚合物层500的各方面的聚合物层(例如，表层)可以施加到针织部件1040并施加在凸起的拉伸元件1050的至少一部分之上。
夹持纱线的附加示例特性
如上所述，本文公开的针织部件可以包括如单独或与其他材料(例如，不落在本文所述的作为夹持纱线的纤维、长丝和纱线下的第二纱线或拉伸元件)组合描述的纱线(上文称为夹持纱线)的选择性结合。在某些方面，本文所述的纱线和/或纤维可以用于提供特定功能。例如，在某些方面，如本文所述的纤维或纱线可以熔合以形成具有防水或耐水特性、约束特性、特定附着摩擦力特性、“球接触”特性并且提供更高的摩擦系数的表面或至少回流区域。除了上文公开的夹持纱线的材料和特性之外，在夹持纱线的实例中可以发现以下特性。
在一个方面，本文所述的夹持纱线具有从约0.6至约0.9千克的施加力，或从约0.7至约0.9千克的施加力，或约0.8至约0.9千克的施加力，或大于0.9千克的施加力的断裂强度。
夹持纱线包括夹持材料或基本上由夹持材料组成。夹持材料是弹性的热塑性材料，因为夹持材料包括一种或多种热塑性弹性体或基本上由一种或多种热塑性弹性体组成。在一些方面，夹持材料具有小于115摄氏度、小于110摄氏度或小于100摄氏度的熔化温度。
包括夹持材料或基本上由夹持材料组成的夹持纱线应理解为包括夹持材料的涂层，或包括一种或多种夹持纤维，其中个别夹持纤维中的每一种包括夹持材料，或包括夹持材料涂层和夹持纤维两者。夹持纱线的夹持纤维可以包括多种短夹持纤维，或者可以包括多种长夹持长丝，或可以包括单种长夹持长丝(即单丝)，或者可以包括短夹持纤维和一种或多种长丝的组合。类似地，夹持纱线可以包括单种夹持长丝，或可以包括多种夹持纤维或夹持长丝，或可以包括一种或多种芯纱线。当夹持纱线包括一种或多种芯纱线时，一种或多种芯纱线中的每一种可以单独地至少部分地涂覆有夹持材料。或者，当夹持纱线包括一种或多种芯纱线时，该一种或多种芯纱线可以形成加捻纱(twisted yarn)，并且该加捻纱可以至少部分地涂覆有夹持材料。
在一个方面，当夹持纱线基本上由夹持纤维组成时，存在于夹持纱线中的95重量％或更多的纤维是夹持纤维。在其他方面，当夹持纱线包括两种或更多种类型的纤维时，两种或更多种类型的纤维中的至少一种是夹持纤维。当夹持纱线包括两种或更多种类型的纤维时，夹持纤维可以占夹持纱线中存在的纤维的至少10重量％，或至少25重量％，或至少50重量％，或至少75重量％。
在一个方面，夹持纱线包括由夹持材料涂覆的芯。夹持纱线芯包括芯材料，其中该芯材料包括不同类型的聚合物和/或具有与夹持纱线材料不同的特性。芯材料可以为包括一种或多种聚合物的聚合物材料，或可以包括非聚合物材料。当芯材料是聚合物时，芯材料中存在的聚合物可以是与夹持材料中存在的聚合物不同类型的聚合物。例如，芯材料可以包括一种或多种聚酯均聚物或聚酰胺均聚物，而夹持材料可以基本上不含聚酯均聚物或聚酰胺均聚物。当芯材料是热塑性材料时，芯材料可以具有比夹持材料更高的挠曲或熔化温度。当芯材料是非聚合物或热固性材料时，芯材料可以具有比夹持材料的熔化温度更高的降解温度。芯材料可以是非弹性的或比夹持材料弹性小(例如，具有较低的伸长百分比)。
在一个方面，夹持纱线的芯包括一种或多种纤维。在该方面，夹持材料可以完全地或部分地涂覆芯。该一种或多种芯纤维可以是多种短纤维，诸如纺成单纱的多种短纤长度纤维，或纺成两种或更多种纱线的多种短纤长度纤维，其中该两种或更多种纱线加捻在一起。该一种或多种芯纤维可以是多种长丝。该多种长丝可以对齐，或者可以对齐并缠结。该一种或多种芯纤维可以是单个长单丝。
在一个方面，夹持纱线是涂覆纱线，其中芯纱线包括作为芯材料的第二聚合物组合物和设置在该芯纱线上的涂层，该涂层包括作为夹持材料的第一聚合物组合物，其中该第一聚合物组合物具有夹持材料熔化温度。在一个方面，芯材料是热塑性的，并且具有比第一聚合物组合物的夹持熔化温度高至少20摄氏度、高至少50摄氏度、高至少75摄氏度或高至少100摄氏度的变形温度。夹持材料包括一种或多种热塑性弹性体，或基本上由一种或多种热塑性弹性体组成。可选地，除了包括一种或多种热塑性弹性体之外，夹持材料还可以包括一种或多种附加聚合物，或一种或多种附加非聚合物添加剂，或可以包括两者。夹持材料的一种或多种热塑性弹性体可以包括一种或多种热塑性聚氨酯(TPU)弹性体，或一种或多种热塑性苯乙烯弹性体，或两者的组合。在某个方面，一种或多种热塑性弹性体是两种或更多种热塑性弹性体，例如两种或更多种TPU弹性体，或两种或更多种苯乙烯弹性体，或两种TPU弹性体和苯乙烯弹性体的组合，或两种苯乙烯弹性体和TPU弹性体的组合。
如本文所用，聚合物组合物(诸如夹持组合物或芯组合物)应理解为包括由聚合物组合物中存在的所有聚合物组成的聚合物组分。聚合物组分可以由单一聚合物组成，或者可以由两种或更多种聚合物组成。在一个方面，聚合物组分由一种或多种单一类型的聚合物组成。例如，芯材料的聚合物组分可以由一种或多种聚酯，或一种或多种聚醚，或一种或多种聚酰胺，或一种或多种聚氨酯，或一种或多种聚烯烃组成。芯材料的聚合物组分可以由一种或多种聚酯组成。芯材料的聚合物组分可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组成。夹持材料的聚合物组分可以由一种或多种TPU弹性体，或一种或多种苯乙烯弹性体组成。夹持材料的聚合物组分可以由一种或多种聚酯-聚氨酯弹性体组成。夹持材料的聚合物组分可以由一种或多种苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)弹性体组成。
芯纤维或芯纱线的芯材料可以是在夹持材料施加到芯纤维或芯纱线时的温度下保持其强度的任何材料。涂覆有夹持材料的芯纤维，和/或用于形成芯纱线的纤维可以是天然纤维或再生纤维或长丝，或合成纤维或长丝。在一个方面，芯纤维或芯纱线包括天然或再生材料(诸如棉、丝、羊毛或人造丝)或基本上由天然或再生材料(诸如棉、丝、羊毛或人造丝)组成，它们不是热塑性的，因此具有降解温度但不具有熔化或变形温度。在另一方面，芯纤维或芯纱线的芯材料包括一种或多种合成热固性材料(诸如热固性聚氨酯或热固性聚脲)或基本上由一种或多种合成热固性材料(诸如热固性聚氨酯或热固性聚脲)组成，该一种或多种合成热固性材料也具有降解温度但不具有熔化或变形温度。在又一方面，芯纤维或芯纱线的芯材料包括一种或多种合成热塑性塑料或基本上由一种或多种合成热塑性塑料组成，该合成热塑性塑料诸如聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃、其共聚物，以及其混合物。在一个方面，芯材料包括一种或多种聚酯或一种或多种聚酰胺或基本上由一种或多种聚酯或一种或多种聚酰胺组成。在一个实例中，该一种或多种聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或基本上由PET组成。在一个方面，芯材料是热塑性材料，并且具有大于200摄氏度，或大于220摄氏度，或大于240摄氏度，或从约200摄氏度至约300摄氏度的变形温度。
在一个方面，芯纱线具有约100旦尼尔至约300旦尼尔，或约100旦尼尔至约250旦尼尔，或约100旦尼尔至约200旦尼尔，或约100旦尼尔至150旦尼尔，或约150旦尼尔至300旦尼尔，或约200旦尼尔至300旦尼尔，或约250旦尼尔至300旦尼尔的线密度。在一个方面，芯纱线具有约60微米至200微米、约60至160微米、约60至120微米、约60至100微米、约100至200微米，或约140至200微米的厚度。芯纱线可以包括一种或多种天然或再生纤维或基本上由一种或多种天然或再生纤维组成。芯纱线可以包括含有一种或多种合成聚合物的芯材料或基本上由含有一种或多种合成聚合物的芯材料组成。一种或多种合成聚合物可以包括聚酰胺、聚酯、聚醚、聚氨酯、聚烯烃及其组合。一种或多种聚氨酯可以包括聚氨酯对苯二甲酸酯(PET)或基本上由PET组成。芯纱线或芯材料或两者可以具有比夹持材料的熔化温度高至少20摄氏度、高至少50摄氏度、高至少75摄氏度或高至少100摄氏度的降解或变形温度。芯纱线或芯纱线材料或两者可以具有大于200摄氏度、大于220摄氏度、大于240摄氏度或在约200摄氏度至约300摄氏度之间的降解或变形温度。
在一个方面，芯纱线具有约100旦尼尔至约200旦尼尔、约125旦尼尔至约175旦尼尔，或约150旦尼尔至160旦尼尔的厚度。在一个方面，芯纱线具有约20％至约30％、约22％至约30％、约24％至约30％、约20％至约28％，或约20％至约26％的伸长率。在一个方面，芯纱线具有约1克/旦尼尔至约10克/旦尼尔、约3克/旦尼尔至约10克/旦尼尔、约5克/旦尼尔至约10克/旦尼尔、约1克/旦尼尔至约7克/旦尼尔，或约1克/旦尼尔至约5克/旦尼尔的韧度。芯纱线可以包括一种或多种天然或再生纤维或基本上由一种或多种天然或再生纤维组成。芯纱线可以包括含有一种或多种合成聚合物的芯材料或基本上由含有一种或多种合成聚合物的芯材料组成。一种或多种合成聚合物可以包括聚酰胺、聚酯、聚醚、聚氨酯、聚烯烃及其组合。一种或多种聚氨酯可以包括聚氨酯对苯二甲酸酯(PET)或基本上由PET组成。芯纱线或芯材料或两者可以具有比夹持材料的熔化温度高至少20摄氏度、高至少50摄氏度、高至少75摄氏度或高至少100摄氏度的降解或变形温度。芯纱线或芯纱线材料或两者可以具有大于200摄氏度、大于220摄氏度、大于240摄氏度或在约200摄氏度至约300摄氏度之间的降解或变形温度。
在一个方面，可以通过将涂层(例如，作为涂层材料的第一聚合物组合物)通过环形模头或孔口挤出到芯纱线上，使得涂层包围芯纱线而轴向居中来产生夹持纱线。施加到芯纱线的涂层的厚度可以根据纱线的应用而变化。在一个方面，夹持纱线具有至多1.00毫米，或至多约0.75毫米，或至多约0.5毫米，或至多约0.25毫米，或至多约0.2毫米，或至多约0.1毫米的标称平均外径。在另一方面，涂层具有约0.1毫米至约1.00毫米，或约0.1毫米至约0.80毫米，或约0.1毫米至约0.60毫米的标称平均外径。在另一方面，纱线上的涂层具有约50微米至约200微米，或约50微米至约150微米，或约50微米至约125微米的平均径向涂层厚度。芯纱线可以包括一种或多种天然或再生纤维或基本上由一种或多种天然或再生纤维组成。芯纱线可以包括含有一种或多种合成聚合物的芯材料或基本上由含有一种或多种合成聚合物的芯材料组成。一种或多种合成聚合物可以包括聚酰胺、聚酯、聚醚、聚氨酯、聚烯烃或其任何组合。一种或多种聚氨酯可以包括聚氨酯对苯二甲酸酯(PET)或基本上由PET组成。芯纱线或芯材料或两者可以具有比夹持材料的熔化温度高至少20摄氏度、高至少50摄氏度、高至少75摄氏度或高至少100摄氏度的降解或变形温度。芯纱线或芯纱线材料或两者可以具有大于200摄氏度、大于220摄氏度、大于240摄氏度或在约200摄氏度至约300摄氏度之间的降解或变形温度。
在一个方面，芯纱线具有约100旦尼尔至约200旦尼尔、约125旦尼尔至约175旦尼尔，或约150旦尼尔至160旦尼尔的厚度，并且涂层具有约0.10毫米至约0.50毫米，或约0.10毫米至约0.25毫米，或约0.10毫米至约0.20毫米的标称平均外径。在一个方面，芯纱线具有约100旦尼尔至约200旦尼尔、约125旦尼尔至约175旦尼尔，或约150旦尼尔至约160旦尼尔的厚度，并且涂层具有约0.10毫米至约0.50毫米，或约0.10毫米至约0.25毫米，或约0.10毫米至约0.20毫米的标称平均外径。芯纱线可以包括一种或多种天然或再生纤维或基本上由一种或多种天然或再生纤维组成。芯纱线可以包括含有一种或多种合成聚合物的芯材料或基本上由含有一种或多种合成聚合物的芯材料组成。一种或多种合成聚合物可以包括聚酰胺、聚酯、聚醚、聚氨酯、聚烯烃及其组合。一种或多种聚氨酯可以包括聚氨酯对苯二甲酸酯(PET)或基本上由PET组成。芯纱线或芯材料或两者可以具有比夹持材料的熔化温度高至少20摄氏度、高至少50摄氏度、高至少75摄氏度或高至少100摄氏度的降解或变形温度。芯纱线或芯纱线材料或两者可以具有大于200摄氏度、大于220摄氏度、大于240摄氏度或在约200摄氏度至约300摄氏度之间的降解或变形温度。
在另外的方面，夹持纱线具有从约0.2至约0.6毫米，或约0.3至约0.5毫米，或约0.4至约0.6毫米的净总直径。在一些方面，包括但不限于矿物油或硅油的润滑油以从约0.5重量％至约2重量％，或从约0.5重量％至约1.5重量％，或从约0.5重量％至约1重量％存在于纱线上。在一些方面，在形成织物的工艺之前或期间，将润滑组合物施加到可熔夹持纱线的表面。在一些方面，当热塑性组合物在润滑组合物存在的情况下回流和再凝固时，热塑性组合物和润滑组合物可混溶。在回流和再凝固之后，回流和固化的组合物可以包括润滑组合物。
在另外的方面，夹持纱线具有从0.2至0.6毫米，或0.3至0.5毫米，或0.4至0.6毫米的净总直径。
在一些方面，包括但不限于矿物油或硅油的润滑油以从约0.5重量％至约2重量％，或从约0.5重量％至约1.5重量％，或从约0.5重量％至约1重量％存在于纱线上。在一些方面，在形成织物的工艺之前或期间，将润滑组合物施加到夹持纱线的表面。在一些方面，当热塑性组合物在润滑组合物存在的情况下回流和再凝固时，热塑性组合物和润滑组合物可混溶。在回流和再凝固之后，回流和凝固的组合物可以包括润滑组合物。
在一个方面，芯纱线具有约8％至约30％、约10％至约30％、约15％至约30％、约20％至约30％、约10％至约25％，或约10％至约20％的伸长率。在一个方面，芯纱线具有约1克/旦尼尔至约10克/旦尼尔、约2克/旦尼尔至约8克/旦尼尔、约4克/旦尼尔至约8克/旦尼尔，或约2克/旦尼尔至约6克/旦尼尔的韧度。芯纱线可以包括一种或多种天然或再生纤维或基本上由一种或多种天然或再生纤维组成。芯纱线可以包括含有一种或多种合成聚合物的芯材料或基本上由含有一种或多种合成聚合物的芯材料组成。一种或多种合成聚合物可以包括聚酰胺、聚酯、聚醚、聚氨酯、聚烯烃或其任何组合。一种或多种聚氨酯可以包括聚氨酯对苯二甲酸酯(PET)或基本上由PET组成。芯纱线或芯材料或两者可以具有比夹持材料的熔化温度高至少20摄氏度、高至少50摄氏度、高至少75摄氏度或高至少100摄氏度的降解或变形温度。芯纱线或芯纱线材料或两者可以具有大于200摄氏度、大于220摄氏度、大于240摄氏度或在约200摄氏度至约300摄氏度之间的降解或变形温度。
在一个方面，夹持材料具有从约100摄氏度至约210摄氏度，可选地从约110摄氏度至约195摄氏度，从约120摄氏度至约180摄氏度，或从约120摄氏度至约170摄氏度的熔化温度。在另一方面，夹持材料具有大于约120摄氏度且小于约170摄氏度，并且可选地大于约130摄氏度且小于约160摄氏度的熔化温度。
在另一方面，当夹持材料的熔化温度大于100摄氏度时，如果制品例如在运输或储存期间短暂地经历相对高的温度，则由涂覆材料形成或结合有涂覆材料的制品的完整性得以保护。在另一方面，当夹持材料的熔化温度大于100摄氏度或大于120摄氏度时，由作为夹持材料的第一聚合物组合物形成或结合有作为夹持材料的第一聚合物组合物的制品可以进行汽蒸而不熔化或无意地熔合结合在制品中的任何更高熔化温度(例如，聚酯)组分，以用于诸如填充、带状表面或舒适特征，以及用于穿着舒适性和贴合性特征的纱线的目的。
在一个方面，当夹持材料的熔化温度大于120摄氏度时，结合有具有更高变形或熔化温度的材料的物品(例如，第一聚合物组合物或第二聚合物组合物)在热铺砌表面、球场表面、人造或天然足球场，或类似的运动表面、赛道或场地上使用期间不可能软化和/或变得发粘。在一个方面，第一聚合物组合物或第二聚合物组合物的熔化温度越高并且其熔化焓越大，结合有第一聚合物组合物或第二聚合物组合物或由第一聚合物组合物或第二聚合物组合物构成的鞋类制品或运动器材经受接触加热偏移、摩擦表面加热事件或环境加热偏移的能力越强。在一个方面，当制品接触热的地面、球场或草皮表面时，可以产生此类热偏移，或者当制品接触诸如地面、另一鞋、球等的另一表面时，此类热偏移来自作为摩擦或磨损的结果的摩擦加热。
在另一方面，当夹持材料的熔化温度小于约210摄氏度，或小于200摄氏度，或小于190摄氏度，或小于180摄氏度，或小于175摄氏度，但大于120摄氏度，或大于110摄氏度，或大于103摄氏度时，为了模制和/或热成型由夹持材料针织的织物的给定区，可以熔化夹持材料涂覆的纱线，以便在短时间内赋予期望的设计和美学特征。
在一个方面，夹持材料的低于140摄氏度的熔化温度防止或减轻染料从筒子染色纱线(诸如结合在鞋类或其他制品中的筒子染色聚酯纱线)迁移的风险。在另外的方面，来自筒子染色纱线或纤维的染料迁移是扩散限制工艺，并且短时间暴露于大于140摄氏度的温度(诸如在热成型期间)不会严重损伤鞋类或其他制品的外观、使其变色或以其他方式使鞋类或其他制品的外观不可接受。然而，在另一方面，如果夹持材料的熔化温度大于约210摄氏度，则可能发生热损伤和染料迁移。
在一个方面，高熔化焓指示需要较长的加热时间以确保聚合物或聚合物材料完全熔化并且将良好流动。在另一方面，低熔化焓需要较少的加热时间以确保完全熔化和良好的流动。
在另外的方面，高冷却放热指示从熔化到固体的快速转变。在另一方面，较高的再结晶温度指示聚合物或聚合物材料能够在较高的温度下凝固。在一个方面，高温凝固有利于热成型。在一个方面，高于95摄氏度的再结晶促进热成型之后的快速凝固、减少循环时间、减少冷却需求，并且改善鞋部件在组装和使用期间的稳定性。
在一个方面，本文公开的夹持材料的粘度影响包括夹持材料的制品的特性和处理。在另外的方面，在低剪切速率(例如，小于1秒的倒数)下的高粘度指示对流动、位移和更类似固体行为的抵抗。在另一方面，在较高剪切速率(例如，大于10秒的倒数)下的低粘度有利于高速挤出。在一个方面，随着粘度增加，充分地流动和变形以涂覆芯纱线或结合有涂覆纱线的织物区的能力变得具有挑战性。在另一方面，表现出高剪切稀化指数(例如，在10或100秒的倒数下的粘度低于在1秒的倒数下的粘度)的材料可能难以挤出，并且如果以过高的速度涂覆或挤出，则可能发生熔体破裂。
在某些方面，夹持纱线表现出大于1克/旦尼尔的韧度。在一个方面，夹持纱线表现出从约1克/旦尼尔至约5克/旦尼尔的韧度。在一个或多个方面，夹持纱线表现出从约1.5克/旦尼尔至约4.5克/旦尼尔的韧度。在一个方面，夹持纱线表现出从约2克/旦尼尔至约4.5克/旦尼尔的韧度。
如本文所用，“韧度”是指纤维或纱线的特性，并且使用如下所述的相应测试方法和取样程序来测定。具体地，纱线样品的韧度和伸长率根据EN ISO 2062中详述的测试方法来测定，其中预载荷设定为5克。在断裂前施加的最大拉伸力值下记录伸长率。韧度可以计算为使样本断裂所需的载荷与样本的线密度的比率。
在某些方面，可能期望利用适合在商用针织设备上使用的夹持纱线。纱线在50摄氏度下的独立收缩是可以预测在商用针织机器上使用的合适纱线的一种特性。在某些方面，当从20摄氏度加热至70摄氏度时，夹持纱线可以表现出小于15％的独立收缩。在各个方面，当从20摄氏度加热至70摄氏度时，夹持纱线可以表现出约0％至约60％、约0％至约30％，或约0％至约15％的独立收缩。如本文所用的术语“独立收缩”是指纱线的特性并且描述的相应测试方法如下：
纱线收缩测试。纱线的独立收缩可以通过以下方法来测定。根据以下描述的纱线取样程序制备纱线样品，并且在大约室温(例如，20摄氏度)下以最小张力将其切割成大约30毫米的长度。将切割的样品放置在50摄氏度或70摄氏度的烘箱中90秒。将样品从烘箱中取出并对其进行测量。使用样品的烘箱前和烘箱后测量，通过将烘箱后测量除以烘箱前测量并乘以100来计算收缩百分比。
纱线取样程序。在测试之前将待测试的纱线在室温(20摄氏度至24摄氏度)下储存24小时。丢弃前3米的材料。在大约室温(例如，20摄氏度)下以最小张力将样品纱线切割成大约30毫米的长度。
在一个或多个方面，纱线在70摄氏度下的独立收缩可以是纱线暴露于某些环境条件而纱线的物理结构没有任何显著变化的能力的有用指示。在某些方面，当从20摄氏度加热至70摄氏度时，夹持纱线表现出从约0％至约60％的独立收缩。在一个或多个方面，当从20摄氏度加热至70摄氏度时，夹持纱线表现出从约0％至约30％的独立收缩。在一个方面，当从20摄氏度加热至70摄氏度时，夹持纱线表现出从约0％至约20％的独立收缩。
如上所讨论，在某些方面，夹持材料(例如，第一聚合物组合物)和芯材料(例如，第二聚合物组合物)具有不同的特性。在各个方面，这些不同的特性允许如本文所述的夹持纤维和纱线在热成型工艺期间熔化和流动，并且随后冷却和凝固成与它们在热成型工艺之前所具有的结构不同的结构(例如，从夹持纱线热成型为回流的夹持材料)，而当热成型工艺在低于未涂覆的纤维或纱线的熔化或变形温度的温度下进行时，未涂覆的纤维或纱线在这种工艺期间不会变形或熔化并且可以维持其结构(例如，作为纤维或纱线)。在此类方面，在热成型期间由夹持纤维或纱线形成的回流的夹持材料可以整体地连接到未改变的结构(例如，纱线或纤维)，该未改变的结构可以提供三维结构和/或针对鞋类制品上的特定部位的其他特性。
本文所述的夹持纱线的夹持材料包括一种或多种热塑性弹性体。在一个方面，“弹性体”被定义为如使用ASTM D-412-98在25摄氏度下测定的断裂伸长率大于400％的材料。在另一方面，弹性体成形为板，其中该板具有从10至35千克力(kgf)，或从约10至约25千克力，或从约10至约20千克力，或从约15至约35千克力，或从约20至约30千克力的断裂强度。在另一方面，如果针对横截面面积进行调整，那么拉伸断裂强度或极限强度大于70千克力/每平方厘米，或大于80千克力/每平方厘米。在另一方面，弹性体板具有从450％至800％，或从500％至800％，或从500％至750％，或从600％至750％，或从450％至700％的断裂应变。在又一方面，弹性体板在100％应变下具有从3至8千克力/毫米，或约3至约7千克力/毫米，约3.5至约6.5千克力/毫米，或约4至约5千克力/毫米的载荷。
在一个方面，弹性体板具有从850千克-毫米至2200千克-毫米，或从约850千克-毫米至约2000千克-毫米，或从约900千克-毫米至约1750千克-毫米，或从约1000千克-毫米至约1500千克-毫米，或从约1500千克-毫米至约2000千克-毫米的韧性。在一个方面，弹性体板具有从约35至约155，或从约50至约150，或从约50至约100，或从约50至约75，或从约60至约155，或从约80至约150的刚度。在又一方面，弹性体板具有从约35至约80，或从约35至约75，或从约40至约60，或从约45至约50的撕裂强度。
在各方面，示例性热塑性弹性体包括均聚物和共聚物。术语“聚合物”是指具有一种或多种单体种类的聚合分子，并且包括均聚物和共聚物。术语“共聚物”是指具有两种或更多种单体种类的聚合物，并且包括三元共聚物(即，具有三种单体种类的共聚物)。在某些方面，热塑性弹性体是无规共聚物。在一个方面，热塑性弹性体是嵌段共聚物。例如，热塑性弹性体可以是嵌段共聚物，其具有相对较硬(硬链段)的同一化学结构的聚合物单元的重复嵌段(链段)和相对较软(软链段)的聚合物链段的重复嵌段。在各个方面，在嵌段共聚物(包括具有重复硬链段和软链段的嵌段共聚物)中，物理交联可以存在于嵌段内或嵌段之间或嵌段内和嵌段之间两者。硬链段的具体实例包括异氰酸酯链段和聚酰胺链段。软链段的具体实例包括聚醚链段和聚酯链段。如本文所用，聚合物链段可以是特定类型的聚合物链段，诸如异氰酸酯链段、聚酰胺链段、聚醚链段、聚酯链段等。应理解，链段的化学结构衍生自所描述的化学结构。例如，异氰酸酯链段是包括异氰酸酯官能团的聚合单元。当提及特定化学结构的聚合物链段的嵌段时，该嵌段可以含有至多10摩尔％的其他化学结构的链段。例如，如本文所用，聚醚链段应理解为包括至多10摩尔％的非聚醚链段。
在一个方面，夹持材料(例如，第一聚合物组合物)包括由夹持材料中存在的所有聚合物组成的聚合物组分。可选地，聚合物组分可以包括两种或更多种聚合物。
当两种或更多种聚合物共用具有落入同一一般聚合物结构(例如，聚酯、聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、聚苯乙烯等)内的化学结构的个别链段时，它们可以被认为是同一“类型”的聚合物。在一个方面，共用的个别链段可以是聚酯，或可以是聚酰胺，或可以是聚烯烃，或可以是聚氨酯，或可以是聚苯乙烯等。根据该方面，聚合物组分可以描述为由聚酯组成，或由聚酰胺组成，或由聚烯烃组成，或由聚氨酯组成，或由聚苯乙烯组成等。当没有聚合物共用具有落入同一一般聚合物结构内的化学结构的链段时，可以认为两种或更多种聚合物彼此不同。
在另一方面，两种或更多种聚合物可以具有共用的化学结构，因为它们都包括具有同一化学结构的链段，但每种聚合物可以包括不同数量的链段，因此聚合物的分子量不同，例如，它们都是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的形式，或它们都是尼龙6,6的形式，或它们都是聚酯-聚氨酯共聚物的形式，或它们都是苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯(SEBS)共聚物的形式等。根据该方面，聚合物组分可以描述为由PET组成，或由尼龙6,6组成，或由聚酯-聚氨酯组成，或由SEBS共聚物组成等。
在各个方面，热塑性弹性体可以包括热塑性共聚酯弹性体、热塑性聚醚嵌段酰胺弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、基于聚烯烃的共聚物弹性体、热塑性苯乙烯共聚物弹性体、热塑性离聚物弹性体，或其任何组合中的一者或多者。在一个方面，第一聚合物组合物包括热塑性弹性体苯乙烯共聚物。在另外的方面，热塑性弹性体苯乙烯共聚物可以是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物、苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯(SEBS)共聚物、苯乙烯丙烯腈(SAN)共聚物，或其任何组合。在一个方面，夹持材料包括热塑性弹性体聚酯聚氨酯、热塑性聚醚聚氨酯或其任何组合。在一些方面，热塑性弹性体聚酯聚氨酯可以是芳族聚酯、脂族组合物，或其组合。应当理解，下文未具体描述的其他热塑性聚合物材料也被设想用于如本文所述的夹持纱线和/或芯材料中。在一个方面，包括热塑性弹性体的夹持材料具有大于约110摄氏度且小于约170摄氏度的熔化温度。在另一方面，包括热塑性弹性体的夹持材料具有约110摄氏度至约170摄氏度、约115摄氏度至约160摄氏度、约120摄氏度至约150摄氏度、约125摄氏度至约140摄氏度、约110摄氏度至约150摄氏度，或约110摄氏度至约125摄氏度的熔化温度。
在各个方面，当根据如下文所述的ASTM D3418-97测定时，热塑性弹性体具有小于50摄氏度的玻璃转变温度(Tg)。在一些方面，当根据如下文所述的ASTM D3418-97测定时，热塑性弹性体具有约-60摄氏度至约50摄氏度、约-25摄氏度至约40摄氏度、约-20摄氏度至约30摄氏度、约-20摄氏度至约20摄氏度，或约-10摄氏度至约10摄氏度的玻璃转变温度(Tg)。在一个方面，选择热塑性弹性体的玻璃转变温度，使得结合有本文公开的夹持材料的制品、热塑性材料在结合到鞋类制品中时在正常穿着期间高于其玻璃转变温度(即，热塑性弹性体处于其更具橡胶性且较不易脆的状态)。
在一个方面，热塑性弹性体包括：(a)多个第一链段；(b)多个第二链段；以及可选地(c)多个第三链段。在各个方面，热塑性弹性体是嵌段共聚物。在一些方面，热塑性弹性体是多嵌段共聚物。在另外的方面，热塑性弹性体是无规共聚物。在又另外的方面，热塑性弹性体是缩合共聚物。
在另外的方面，热塑性弹性体具有约50,000道尔顿至约1,000,000道尔顿；约50,000道尔顿至约500,000道尔顿；约75,000道尔顿至约300,000道尔顿；约100,000道尔顿至约200,000道尔顿的重均分子量。
在另外的方面，热塑性弹性体的第一链段与第二链段的比率基于第一链段和第二链段中的每一个的重量为从约1:1至约1:2，或基于第一链段和第二链段中的每一个的重量为约1:1至约1:1.5。
在另外的方面，热塑性弹性体的第一链段与第三链段的比率基于第一链段和第三链段中的每一个的重量为从约1:1至约1:5；基于第一链段和第三链段中的每一个的重量为约1:1至约1:3；基于第一链段和第三链段中的每一个的重量为约至约1:2；基于第一区段和第三区段中的每一个的重量为约至约1:3。
在另外的方面，热塑性弹性体具有衍生自数均分子量为约250道尔顿至约6道尔顿、约400道尔顿至约6,000道尔顿、约350道尔顿至约5,000道尔顿，或约500道尔顿至约3,000道尔顿的第一组分的第一链段。
在一些方面，热塑性弹性体包括相分离结构域。例如，多个第一链段可以相分离成主要包括第一链段的结构域。此外，衍生自具有不同的化学结构的链段的多个第二链段可以相分离成主要包括第二链段的结构域。在一些方面，第一链段可以包括硬链段，并且第二链段可以包括软链段。在其他方面，热塑性弹性体可以包括含有多个第一共聚酯单元的相分离结构域。
在一个方面，在热成型之前，夹持材料或夹持材料的一种或多种热塑性弹性体或两者具有从约20摄氏度至约-60摄氏度的玻璃转变温度。在一个方面，在热成型之前，夹持材料或夹持材料的一种或多种热塑性弹性体或两者具有如通过ASTM D3389测定的从约10毫克至约40毫克的泰伯耐磨损性。在一个方面，在热成型之前，夹持材料或夹持材料的一种或多种热塑性弹性体或两者具有如通过ASTM D2240测定的从约60至约90的硬度计硬度(肖氏A)。在一个方面，在热成型之前，夹持材料或夹持材料的一种或多种热塑性弹性体或两者具有如通过ASTM D792测定的从约0.80g/cm3至约1.30g/cm3的比重。在一个方面，在热成型之前，使用2.16千克的测试重量，夹持材料或夹持材料的一种或多种热塑性弹性体或两者在160摄氏度下具有约2克/10分钟至约50克/10分钟的熔体流动指数。在一个方面，在热成型之前，当使用10千克的测试重量时，夹持材料或夹持材料的一种或多种热塑性弹性体或两者在190摄氏度或200摄氏度下具有大于约2克/10分钟的熔体流动速率。在一个方面，在热成型之前，夹持材料或夹持材料的一种或多种热塑性弹性体或两者具有约1兆帕至约500兆帕的模量。
示例热塑性聚氨酯弹性体
在某些方面，用于夹持纱线的夹持材料中的一种或多种热塑性弹性体包括一种或多种热塑性聚氨酯(TPU)弹性体或基本上由一种或多种TPU弹性体组成。热塑性聚氨酯弹性体可以是包括硬链段和软链段的热塑性聚氨酯共聚物，其包括硬链段嵌段和软链段嵌段。硬链段可以包括衍生自异氰酸酯的链段或由衍生自异氰酸酯的链段组成。在相同或替代方面，软链段可以包括衍生自多元醇的链段或由衍生自多元醇的链段组成，例如聚醚链段或聚酯链段，或聚醚链段和聚酯链段的组合。在一个方面，一种或多种热塑性弹性体包括弹性体热塑性聚氨酯或基本上由弹性体热塑性聚氨酯组成(该弹性体热塑性聚氨酯包括硬链段和软链段)，诸如具有硬链段的重复嵌段和软链段的重复嵌段的弹性体热塑性聚氨酯。
在各方面，一种或多种热塑性聚氨酯弹性体通过使一种或多种异氰酸酯与一种或多种多元醇聚合以产生具有氨基甲酸酯键(—N(CO)O—)的聚合物链来产生，其中衍生自异氰酸酯的链段各自优选地每个链段包括两个或更多个异氰酸酯(—NCO)基团，诸如每个链段包括2、3或4个异氰酸酯基团(还可以可选地包括单官能异氰酸酯，例如作为链终止单元)。附加地，衍生自异氰酸酯的链段也可以用一种或多种扩链剂扩链以桥接两个或更多个异氰酸酯官能团。
术语“脂族”是指不包括具有离域π电子的环状共轭环体系的饱和或不饱和有机分子。用于产生热塑性聚氨酯弹性体的合适的脂族二异氰酸酯的实例包括六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丁二异氰酸酯(BDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、2,2,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯(TMDI)、双(异氰酸甲基)环己烷、双(异氰酸甲基)三环癸烷、降冰片烷二异氰酸酯(N DI)、环己烷二异氰酸酯(CHDI)、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)、二异氰酸基十二烷、赖氨酸二异氰酸酯及其组合。
术语“芳族”是指具有离域π电子的环状共轭环体系，其表现出比具有定域π电子的假定环体系更大的稳定性。用于产生热塑性聚氨酯弹性体的合适的芳族二异氰酸酯的实例包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、TDI与三羟甲基丙烷(TMP)的加合物、亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)、二甲苯二异氰酸酯(XDI)、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯(TMXDI)、氢化二甲苯二异氰酸酯(HXDI)、萘1,5-二异氰酸酯(NDI)、1,5-四氢萘二异氰酸酯、对亚苯基二异氰酸酯(PPDI)、3,3'-二甲基二苯基-4,4'-二异氰酸酯(DDDI)、4,4'-二苄基二异氰酸酯(DBDI)、4-氯-1,3-亚苯基二异氰酸酯及其组合。在一些方面，热塑性聚氨酯弹性体基本上不含芳族基团。
在特定方面，热塑性聚氨酯弹性体由包括HMDI、TDI、MDI、H12脂族化合物及其组合的二异氰酸酯产生。例如，夹持材料可以包括一种或多种由二异氰酸酯(包括HMDI、TDI、MDI、H12脂肪族化合物及其组合)制备的热塑性聚氨酯弹性体。
在某些方面，可以根据本公开使用交联的热塑性聚氨酯弹性体(例如，保留热塑性特性的部分交联的聚氨酯弹性体)或可以交联的热塑性聚氨酯弹性体。可以使用多官能异氰酸酯制备交联的或可交联的聚氨酯弹性体。用于产生聚氨酯弹性体的合适的三异氰酸酯的实例包括TDI、HDI和IPDI与三羟甲基丙烷(TMP)的加合物、脲二酮(即二聚异氰酸酯)、聚合物MDI及其组合。
当使用扩链剂形成热塑性聚氨酯弹性体时，所使用的具体扩链剂多元醇可以是例如脂族、芳族或聚醚。用于产生一种或多种热塑性聚氨酯弹性体的合适的扩链剂多元醇的实例包括乙二醇、乙二醇的低级低聚物(例如，二甘醇、三甘醇和四甘醇)、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、丙二醇的低级低聚物(例如，二丙二醇、三丙二醇和四丙二醇)、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、2-乙基-1,6-己二醇、1-甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、二羟基烷基化的芳族化合物(例如，对苯二酚和间苯二酚的双(2-羟乙基)醚、二甲苯-α,α-二醇、二甲苯-α,α-二醇的双(2-羟乙基)醚及其组合)。
可选地，在一些实例中，一种或多种热塑性聚氨酯弹性体包括具有相对高的亲水性程度的热塑性聚氨酯弹性体。例如，热塑性聚氨酯弹性体可以是热塑性聚醚聚氨酯，其包括含有聚醚基团、聚酯基团、聚碳酸酯基团、脂族基团或芳族基团的链段，其中脂族基团或芳族基团被一个或多个具有相对较大亲水性程度的侧链基团(即，相对“亲水”基团)取代。相对“亲水”基团可以选自由以下组成的组：羟基，聚醚、聚酯、聚内酯(例如，聚乙烯吡咯烷酮(PVP))，氨基、羧酸根、磺酸根、磷酸根、铵(例如，叔铵和季铵)、两性离子(例如，甜菜碱，诸如聚(羧基甜菜碱)(pCB)，以及磷酸铵，诸如磷脂酰胆碱)，及其组合。在此类实例中，该相对亲水基团或链段可以形成热塑性聚氨酯弹性体的主链的部分，或者可以作为侧链基团接枝到主链。在一些实例中，侧链亲水基团或链段可以通过连接基团键合至脂族基团或芳族基团。
在一些实例中，热塑性聚氨酯弹性体的至少一个链段包括聚醚链段(即，具有一个或多个醚基团的链段)。合适的聚醚包括但不限于聚环氧乙烷(PEO)、聚环氧丙烷(PPO)、聚四氢呋喃(PTHF)、聚四亚甲基氧化物(PTMO)及其组合。如本文所用的术语“烷基”是指含有1至30个碳原子，例如1至20个碳原子或1至10个碳原子的直链和支链饱和烃基团。术语Cn意指具有“n”个碳原子的烷基基团。例如，C4烷基是指具有4个碳原子的烷基基团。C1-7烷基是指具有涵盖整个范围(即1至7个碳原子)以及所有亚组(例如，1至6、2至7、1至5、3至6、1、2、3、4、5、6和7个碳原子)的碳原子数的烷基基团。烷基基团的非限制性实例包括甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基(2-甲基丙基)、叔丁基(1,1-二甲基乙基)、3,3-二甲基戊基和2-乙基己基。除非另有指示，烷基基团可以是未取代的烷基基团或取代的烷基基团。
在一些方面，一种或多种热塑性聚氨酯弹性体包括一种或多种聚酯链段。一个或多个聚酯链段可以衍生自一种或多种二元醇(例如，乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、2-甲基戊烷二醇-1,5、二甘醇、1,5-戊二醇、1,5-己二醇、1,2-十二烷二醇、环己烷二甲醇，及其组合)与一种或多种二羧酸(例如，己二酸、琥珀酸、癸二酸、辛二酸、甲基己二酸、戊二酸、庚二酸、壬二酸、硫代二丙酸和柠康酸，以及其组合)的聚酯化。聚酯链段还可以衍生自聚碳酸酯预聚物，诸如聚(六亚甲基碳酸酯)二醇、聚(亚丙基碳酸酯)二醇、聚(四亚甲基碳酸酯)二醇和聚(九亚甲基碳酸酯)二醇。合适的聚酯可以包括例如聚己二酸乙二醇酯(PEA)、聚(1,4-己二酸丁二醇酯)、聚(四亚甲基己二酸酯)、聚(六亚甲基己二酸酯)、聚己酸内酯、聚六亚甲基碳酸酯、聚(碳酸亚丙酯)、聚(四亚甲基碳酸酯)、聚(九亚甲基碳酸酯)，及其组合。
在各个方面，热塑性聚氨酯弹性体包括一个或多个聚碳酸酯链段。一种或多种聚碳酸酯链段可以衍生自一种或多种二元醇(例如，乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、2-甲基戊烷二醇-1,5、二甘醇、1,5-戊二醇、1,5-己二醇、1,2-十二烷二醇、环己烷二甲醇，及其组合)与碳酸乙烯酯的反应。
如本文所述，热塑性聚氨酯弹性体可以通过例如聚合物上的尿烷或氨基甲酸酯基团之间的非极性或极性相互作用而物理地交联。在这些方面，软链段可以共价键合至硬链段。在一些方面，具有物理地交联的硬链段和软链段的热塑性聚氨酯弹性体可以是亲水热塑性聚氨酯弹性体(即，如本文公开的包括亲水基团的热塑性聚氨酯弹性体)。
在一个方面，在热成型之前，热塑性聚氨酯弹性体是具有以下特性的芳族聚酯热塑性弹性体聚氨酯或脂族聚酯热塑性弹性体聚氨酯：(1)从约20摄氏度至约-60摄氏度的玻璃转变温度；(2)如通过ASTM D3389测定的从约10毫克至约40毫克的泰伯耐磨损性；(3)如通过ASTM D2240测定的从约60至约90的硬度计硬度(肖氏A)；(4)如通过ASTM D792测定的从约0.80g/cm3至约1.30g/cm3的比重；(5)使用2.16千克的测试重量在160摄氏度下约2克/10分钟至约50克/10分钟的熔体流动指数；(6)当使用10千克的测试重量时，在190摄氏度或200摄氏度下大于约2克/10分钟的熔体流动速率；以及(7)约1兆帕至约500兆帕的模量。
适用于本发明用途的市售热塑性聚氨酯弹性体包括但不限于商品名为“TECOPHILIC”(诸如TG-500、TG-2000、SP-80A-150、SP-93A-100、SP-60D60(伊利诺伊州库克的路博润(Lubrizol,Countryside,IL)))、“ESTANE”(例如58238、T470A；伊利诺伊州库克的路博润)和“ELASTOLLAN”(例如，9339、1370A；BASF)的那些。
示例热塑性苯乙烯共聚物弹性体
在某些方面，一种或多种热塑性弹性体包括一种或多种热塑性弹性体苯乙烯类聚合物或基本上由一种或多种热塑性弹性体苯乙烯类聚合物组成，包括一种或多种热塑性苯乙烯类共聚物。这些共聚物的实例包括但不限于苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物、苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯(SEBS)共聚物、聚缩醛(POM)共聚物、苯乙烯丙烯腈(SAN)共聚物及其组合。示例性市售热塑性弹性体苯乙烯共聚物包括MONOPRENE IN5074、SP066070和SP16975(美国罗得岛州波塔基特的特诺尔爱佩斯(Teknor Apex,Pawtucket,RI,USA))，它们是苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯(SEBS)树脂。在一些方面，一种或多种热塑性弹性体的共混物、合金和混合物是熔体相容的或可以与添加剂、油或接枝的化学部分相容以便实现可混溶性。
在另一方面，一种或多种热塑性弹性体苯乙烯类共聚物可以包括SBS嵌段共聚物或基本上由SBS嵌段共聚物组成，该SBS嵌段共聚物包括第一聚苯乙烯嵌段、聚丁二烯嵌段和第二聚苯乙烯嵌段。
在另一方面，一种或多种热塑性弹性体可以包括SEBS嵌段共聚物或基本上由SEBS嵌段共聚物组成，其中SEBS嵌段共聚物包括第一聚苯乙烯嵌段、聚烯烃嵌段和第二聚苯乙烯嵌段，其中聚烯烃嵌段包括交替的聚乙烯嵌段和聚丁烯嵌段。
在一个方面，一种或多种SEBS共聚物具有从约0.88克/立方厘米至约0.92克/立方厘米的密度。在另外的方面，一种或多种SEBS共聚物的密度可以比交联橡胶、交联聚氨酯和热塑性聚氨酯材料低多达15至25％。在其中夹持材料的聚合物组分包括一种或多种SEBS共聚物或基本上由一种或多种SEBS共聚物组成的方面，夹持材料的密度小于使用其他热塑性弹性体(诸如TPU弹性体)时的密度。密度较小的夹持材料为采用的相同体积的材料提供重量节省和每部分成本节省，同时实现类似的性能。
提及“化学化合物”是指化学化合物的一个或多个分子，而不是限于化学化合物的单个分子。此外，该一个或多个分子可以相同或不相同，只要它们属于化学化合物的类别。因此，例如，“聚酰胺”被解释为包括聚酰胺的一种或多种聚合物分子，其中聚合物分子可以相同或可以不相同(例如，不同的分子量和/或同分异构体)。
术语“至少一个”和“一个或多个”元件可以互换使用，并且具有包括单个元件和多个元件的相同含义，并且还可以由元件末端的后缀“(s)”表示。例如，“至少一种聚酰胺”、“一种或多种聚酰胺”和“聚酰胺”可以互换使用并且具有相同的含义。
除非另有说明，本文提及的温度在标准大气压(即1ATM)下测定。
特性分析和表征程序
本文所述的各种特性和特征的评估通过如下所述的各种测试程序进行。
样品摩擦系数。织物或板样品的静态或动态摩擦系数(COF)可以使用测试方法ASTM D1894来测定。在该方法中，将样品切割成一定尺寸并安装在滑橇上，并将100克重的板放置在滑橇上。在测试期间，将加重的滑橇拉过正在测试的材料的测试表面。例如，静态和动态或湿和干COF可以通过将滑橇拉过混凝土表面以测定样品和混凝土的COF来测定。通过记录法向力(100克加上滑橇重量)并测量将滑橇拖过测试表面所需的施加力来捕获样品对该表面的摩擦系数。然后根据两个力的比率来计算摩擦系数(COF)。干COF通过相对于干测试表面测试干样品来测定，并且湿COF通过相对于被室温水润湿的测试表面测试被水润湿的样品(通过将其在室温水中浸泡10分钟)来测定。
织物-球摩擦系数测试。使用下述部件取样程序或织物取样程序制备的样品相对于来自“MERLIN”足球(美国俄勒冈州比弗顿的耐克公司(NIKE Inc.,Beaverton,OR,USA))的面板的样品的静态和动态摩擦系数(COF)可以使用如关于样品摩擦系数所述的测试方法ASTM D1894的修改版本来测定。在该方法中，将样品切割成一定尺寸并安装在丙烯酸基底上，并且将球材料切割成一定尺寸并安装在滑橇上。一旦球材料已经安装在滑橇上，滑橇具有3.9英寸乘1英寸的接触足迹，以及大约0.402千克的重量。在测试期间，将样品和球材料定位成使得球材料的面向外部的表面接触样品的预期形成鞋类制品的面向外部的表面的表面，并且将滑橇拉过样品。干样品和干球材料用于测定静态或动态干COF。为了测定静态或动态湿COF，在测试之前立即将样品和球材料均在室温水中浸泡10分钟。每次测量重复至少3次，并对试验结果求平均。
熔化和玻璃转变温度测试。根据ASTM D3418-97使用市售差示扫描量热仪(“DSC”)来测定根据下文所述的材料取样程序制备的样品的熔化温度和/或玻璃转变温度。简而言之，将10至60毫克样品放置在铝DSC盘中，并且然后用卷曲压机密封盖子。该DSC被配置成以20摄氏度/分钟的加热速率从-100摄氏度扫描至225摄氏度，在225摄氏度下保持2分钟，然后以-20摄氏度/分钟的速率冷却至25摄氏度。然后使用标准技术来分析由该扫描产生的DSC曲线以测定玻璃转变温度和熔化温度。通过对熔化吸热进行积分并通过将样品的质量归一化来计算熔化焓。通过对冷却吸热进行积分并通过将样品的质量归一化来计算冷却时的结晶焓。
变形温度测试。根据ASTM Tm D1525-09“塑料的维卡软化温度的标准测试方法(Standard Test Method for Vicat Softening Temperature of Plastics)”中详述的测试方法，优选使用载荷A和速率A，测定根据下文描述的材料取样程序或部件取样程序制备的样品的维卡软化温度。简言之，维卡软化温度是在特定载荷下，平端针穿透样本至1毫米深度时的温度。该温度反映了当材料用于高温应用时所预期的软化点。该温度被认为是样本被具有1平方毫米的圆形或正方形横截面的平端针穿透至1毫米深度时的温度。对于维卡A测试，使用10牛顿(N)的载荷，而对于维卡B测试，载荷为50牛顿。该测试涉及将测试样本放置在测试设备中，使得穿透针搁置在距边缘至少1毫米的其表面上。按照维卡A或维卡B测试的要求对样本施加载荷。然后将样本降低到23℃(摄氏度)的油浴中。该浴以每小时50摄氏度或120摄氏度的速率升高直到针穿透1毫米。测试样本的厚度必须为3至6.5毫米，宽度和长度至少为10毫米。可以堆叠不超过三层以实现最小厚度。
熔体流动指数测试。根据ASTM D1238-13“通过挤压式塑性计测量热塑性塑料的熔体流动速率的标准测试方法”中详述的测试方法，使用其中描述的程序A来测定根据下文描述的材料取样程序制备的样品的熔体流动指数。简而言之，熔体流动指数测量热塑性塑料在规定温度和载荷下通过孔口的挤出速率。在该测试方法中，将大约7克的材料装入熔体流动设备的料筒中，该料筒已被加热到为材料指定的温度。将为材料指定的重量施加到柱塞，并迫使熔化材料通过模头。收集定时挤出物并对其称重。对于给定的施加载荷和施加温度，以g/10分钟计算熔体流动指数值。如ASTM D1238-13中所述，熔体流动指数可以使用2.16kg的重量在160摄氏度下测定，或使用10kg的重量在200摄氏度下测定。
熔化聚合物粘度测试。使用根据下文所述的板或膜取样程序制备的2毫米板或膜进行测试。使用圆形模头从板或膜切割50毫米的样本盘。将测试样本安装在ARES-G2(位移控制)流变仪上的50毫米直径铝平行板上。降低顶部板，使得测试样本在限定的法向力载荷下与两个盘表面接触，并将平台加热至210摄氏度。将样品平衡直至熔化，持续限定的停留时间(分钟)，并在低应变幅度下施加振荡剪切频率扫描以采集速率相关数据。在给定的剪切频率下生成振荡运动所需的施加的剪切应力的比率产生测量的粘度值。可以从倒数0.1秒至倒数1000秒采集剪切速率相关粘度数据。
板模量测试。根据以下描述的板或膜取样程序制备的样品的模量根据ASTM D412-98“硫化橡胶和热塑性橡胶及热塑性弹性体-张力的标准测试方法(Standard TestMethods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Rubbers and ThermoplasticElastomers-Tension)”中详述的测试方法来测定，具有以下修改。样品尺寸是ASTM D412-98模头C，并且使用的样品厚度是2.0毫米加或减0.5毫米。所使用的夹持件类型是具有金属齿形夹持面的气动夹持件。使用的夹持距离为75毫米。使用的装载速率为500毫米/分钟。模量(初始)通过取应力(MPa)相对于初始线性区中的应变的斜率来计算。该测试也可以用于测定其他拉伸特性，诸如断裂强度、断裂应变、100％应变下的载荷、韧性、刚度、撕裂强度等。
纱线纤度和厚度测试。为了测定纤度，根据下述纱线取样程序制备纱线样品。测量纱线样品的已知长度及其对应的重量。这转化为每9000米纱线的克数。为了测定涂覆纱线的厚度，首先用剃刀切割该纱线并在显微镜下观察，其中相对于芯纱线直径的涂层厚度按比例测定。
纱线模量、韧度和伸长率测试。测定根据上述纱线取样程序制备的样品的纱线模量，并根据EN ISO 2062(织物-卷装纱线)—使用等速拉伸(CRE)测试仪测定单根纱线断裂强力和断裂伸长率中详述的测试方法进行测试。使用对测试方法的以下修改。制备5份试样，样品长度为600毫米。所用设备为英斯特朗通用测试系统(Instron Universal TestingSystem)。安装英斯特朗气动绳线夹持件或类似的气动夹持件，夹持距离为250毫米。当使用英斯特朗气动绳线夹持件时，夹持距离设定为145±1毫米，并且标距设定为250±2毫米。预装载设定为5克，并且使用的装载速率为250毫米/分钟。模量(初始)通过取应力(MPa)相对于初始线性区中的应变的斜率来计算。记录最大拉伸力值。纱线样品的韧度和伸长率根据EN ISO 2062中详述的测试方法来测定，其中预载荷设定为5克。在断裂前施加的最大拉伸力值下记录伸长率。在一些方面，韧度被计算为使样本断裂所需的载荷与样本的线密度的比率。
比重测试。比重(SG)根据ASTM D792中详述的测试方法使用体积位移来测定。使用数字天平或Densicom测试仪(美国佛罗里达州普兰泰申的高泰公司(Qualitest,Plantation,Florida,USA))测量使用板取样程序或部件取样程序取得的样品的SG。对每个样品称重(g)，并且然后将其浸没在蒸馏水浴(22℃±2℃)中。为了避免误差，去除样品表面上的气泡，例如通过在将样品浸入水中之前在样品上擦拭异丙醇，或者在将样品浸入水中之后使用刷子来去除气泡。记录蒸馏水中样品的重量。用下式计算比重：
硬度计硬度测试。材料的硬度可以根据ASTM D-2240硬度计硬度中详述的测试方法使用肖氏A标度来测定。
纱线收缩测试。纱线的独立收缩可以通过以下方法来测定。根据以下描述的纱线取样程序制备纱线样品，并且在大约室温(例如，20摄氏度)下以最小张力将其切割成大约30毫米的长度。将切割的样品放置在50摄氏度或70摄氏度的烘箱中90秒。将样品从烘箱中取出并对其进行测量。使用样品的烘箱前和烘箱后测量，通过将烘箱后测量除以烘箱前测量并乘以100来计算收缩百分比。
斯托尔(Stoll)磨损测试。耐磨损性(包括模拟鞋类鞋面划擦的耐磨损性)可以使用根据下述部件取样程序、板或膜取样程序或织物取样程序制备的样品，使用斯托尔磨损测试来测量。用于斯托尔磨损测试的样品的最小数量为3。将本文所用的样品手工切割或模切成具有112毫米直径的圆。在ASTM D3886中更全面地描述了斯托尔磨损测试，并且可以在亚太拉斯通用磨损测试仪(Atlas Universal Wear Tester)上执行。在斯托尔磨损测试中，磨损介质在固定安装的测试样品上移动，并监测样品的视觉外观。在压力下执行斯托尔磨损测试以模拟正常使用下的磨损。
DIN磨损测试。根据以下描述的部件取样程序、板或膜取样程序，或织物取样程序制备样品。使用ASTM标准孔钻在直径为16±0.2毫米且最小厚度为6毫米的圆柱形样品上测试磨损损失。使用ASTM D5963-97a的方法B在高铁公司(Gotech)GT-7012-D磨损测试机上测量磨损损失。测试在22摄氏度下执行，磨损路径为40米。测试中使用的标准橡胶#1具有1.336克/立方厘米(g/cm3)的密度。磨损损失量越小，耐磨损性越好。
透水性测试。使用根据下述部件取样程序、板或膜取样程序或织物取样程序制备的样品，如下测定样品的透水性。将待测试的样本安装在表面与水平面成45度角的支撑基座上。支撑基座包括152毫米直径的样本台内环。在测试前使样本在实验室环境中平衡至少2小时。将测试样本切割成220毫米直径的圆。较厚或较硬的材料(诸如皮革或硬合成皮革)将在样品的外边缘具有3个切口。样本可以手工切割或模切。将较软材料的测试样本切割成相同尺寸，在测试样本上标记长度方向。背衬纸由白色或灰白色纸巾、咖啡滤纸或类似的薄吸水纸制备。背衬纸也被切割成220毫米直径的圆。每个测试样本制备一张背衬纸，并且不重复使用背衬纸。将背衬纸和样本置于样品固定装置中，该样品固定装置又置于喷雾测试装置中。样品长度方向应与水流动方向平行。在喷雾喷嘴和测试样本之间将漏斗调节至6英寸(152.4毫米)的高度。喷雾喷嘴必须在测试样本的中心之上。向漏斗中加入250±2毫升蒸馏水，这使水喷到测试样本上。在喷雾结束的10秒内，评估顶部表面的拒水性。在评估顶部表面之后，从支撑基座去除样品固定装置，并且评估背衬纸以确定水是否渗透通过样品。在视觉评估之后报告透水性，并且根据润湿程度将样品评级为“通过”或“未通过”。如果没有观察到顶部表面的粘附或润湿，如果观察到顶部表面的轻微随机粘附或润湿，或者如果在喷雾点处观察到顶部表面的润湿，则认为样品通过。喷雾点之外和/或包括背面的另外的润湿指示样品未能通过水渗透测试。
织物-球撞击测试。根据以下描述的部件取样程序或织物取样程序制备织物的测试样品。将10英寸×8英寸的织物测试样品安装在具有10英寸周长的金属圆柱体的外表面上。将测试样品和圆柱体安装在机器人的摆臂上，该摆臂以50英里/小时的速率摆动，并且撞击静止球的赤道。所使用的球是充气至0.80巴的规定尺寸的耐克(Nike)“MERLIN”足球。高速摄像机用于记录撞击后即刻的球位置。使用球在空间中的位置和跨越由高速摄像机记录的图像的多个帧的旋转，然后使用软件来计算撞击后即刻球的速度和旋转速率。每次测量重复至少3次，并对试验结果求平均。
鞋面-球撞击测试。整个男式10.5尺码的足球靴或男式10.5尺码的足球靴的鞋面安装在机器人的摆臂上，并定位成使得球在鞋面前片的内侧、在鞋带(当该靴包括系带结构时)上或鞋带附近撞击靴，并且当机器人的摆臂以每小时50英里的速率摆动时，鞋面撞击球的赤道。所使用的球是充气至0.80巴的规定尺寸的耐克(Nike)“MERLIN”足球。高速摄像机用于记录撞击后即刻的球位置。使用球在空间中的位置和跨越由高速摄像机记录的图像的多个帧的旋转，然后使用软件来计算撞击后即刻球的速度和旋转速率。每次测量重复至少3次，并对试验结果求平均。
取样程序
使用上述测试，本文公开的材料和由其形成的制品的各种特性可以使用用以下取样程序制备的样品来表征：
材料取样程序。材料取样程序可以用于获得聚合物组合物或聚合物的纯样品，或在一些情况下，用于形成聚合物组合物或聚合物的材料的样品。该材料以介质形式提供，诸如薄片、颗粒、粉末、小球等。如果聚合物材料或聚合物的来源不能以纯的形式获得，则可以从含有聚合物材料或聚合物的部件或元件(诸如复合元件或鞋底结构)切割样品，从而将材料的样品隔离。
板或膜取样程序。制备聚合物组合物或聚合物的样品。然后将一部分聚合物或聚合物组合物模制成尺寸适合测试设备的膜或板。例如，当使用Ross挠曲测试仪时，使板或膜样品的尺寸适合放在所用的Ross挠曲测试仪内部，通过在模具中热成型聚合物组合物或聚合物，样品具有约15厘米(cm)×2.5厘米(cm)的尺寸和约1毫米(mm)至约4毫米(mm)的厚度。对于聚合物的板样品，可以通过熔化聚合物，将熔化的聚合物装入模具中，将聚合物再凝固成模具的形状，以及从模具中取出凝固的模制样品来制备样品。替代地，可以将聚合物的样品熔化，然后将其挤出成膜，该膜被切割成一定尺寸。对于聚合物组合物的样品，可以通过将聚合物组合物的成分共混在一起，熔化聚合物组合物的热塑性成分，将熔化的聚合物组合物装入模具中，将聚合物组合物再凝固成模具的形状，以及从模具中取出凝固的模制样品来制备样品。替代地，可以通过混合和熔化聚合物组合物的成分来制备聚合物材料的样品，然后可以将熔化的聚合物组合物挤出成膜，该膜被切割成一定尺寸。对于聚合物或聚合物组合物的膜样品，将膜挤出为对于膜具有基本上恒定的膜厚度(在平均膜厚度的±10％内)的卷材或片材，并且将其冷却以凝固所得卷材或片材。然后从所得卷材或片材切割下表面积为4平方厘米的样品。替代地，如果不能以纯的形式获得膜材料的来源，则可以从鞋类部件的基材或从共挤出片材或卷材的背衬基材上切割下膜，从而将膜隔离。在任一情况下，然后从所得隔离膜上切割下表面积为4平方厘米的样品。
部件取样程序。该程序可以用于从鞋类制品的部件、鞋类制品、服装制品的部件、服装制品、体育器材制品的部件，或体育器材制品获得材料的样品，该样品包括聚合物组合物或织物的样品，或织物的一部分，诸如热成型网络。使用刀片从制品或部件上切割包括非湿状态(例如，在25摄氏度和20％相对湿度下)下的材料的样品。如果该材料与一种或多种附加材料粘结，则该程序可以包括将附加材料与待测试的材料分开。例如，为了在鞋底结构的面向地面的表面上测试材料，可以将相对的表面擦破、磨蚀、刮擦或以其他方式清洁以除去任何附连到待测试的材料的粘合剂、纱线、纤维、泡沫等。所得的样品包括该材料并且可以包括粘结到该材料的任何附加材料。
在沿制品或部件的位置处取得样品，该位置提供制品或部件上存在的材料的基本上恒定的材料厚度(在平均材料厚度的正或负10％内)，诸如对于鞋类制品，在面向地面的表面的前足区、中足区或足跟区中。对于上述许多测试方案，使用表面积为4平方厘米(cm2)的样品。将样品切割成适合测试设备的尺寸和形状(例如，狗骨形样品)。在制品或部件上具有4平方厘米表面积的任何区段中都不存在该材料的情况下，和/或在具有4平方厘米表面积的区段的材料厚度不是基本上恒定的情况下，可以采取较小横截面表面积的样品尺寸，并且相应地调整面积特异性测量。
纱线取样程序。在测试之前将待测试的纱线在室温(20摄氏度至24摄氏度)下储存24小时。丢弃前3米的材料。在大约室温(例如，20摄氏度)下以最小张力将样品纱线切割成大约30毫米的长度。
织物取样程序。在测试之前将待测试的织物在室温(20摄氏度至24摄氏度)下储存24小时。根据要使用的测试方法，在大约室温(例如，20摄氏度)下以最小的张力将织物样品切割成一定尺寸。
示例条款
条款1：一种鞋面，包括：针织部件，所述针织部件具有限定所述针织部件的多个楔形部分的多个交织线圈横列，所述多个楔形部分中的每一个由所述针织部件的外周边的一部分、所述针织部件的内周边的一部分、从所述外周边延伸到所述内周边的第一针织线圈横列以及从所述外周边延伸到所述内周边的第二针织线圈横列限定。
条款2：根据条款1所述的鞋面，其中限定楔形部分的所述内周边的所述部分具有比限定所述楔形部分的所述外周边的所述部分短的长度。
条款3：根据条款1至2中任一项所述的鞋面，其中每个楔形部分包括定位在所述第一线圈横列和所述第二线圈横列之间并且从所述外周边延伸到所述内周边的全长度线圈横列，并且包括定位在所述第一线圈横列和所述第二线圈横列之间并且从所述外周边延伸且在所述内周边之前终止的部分长度线圈横列。
条款4：根据条款1至3中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件的所述楔形部分中的至少一些形成所述鞋面的前足区。
条款5：根据条款1至4中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件的所述楔形部分中的至少一些形成所述鞋面的中足区。
条款6：根据条款1至3中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件的所述楔形部分中的至少一些形成所述鞋面的足跟区。
条款7：根据条款1至6中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件包括含有第一材料的约束区域，所述第一材料至少部分地熔合到所述针织部件的一个或多个交织纱线，其中所述第一材料包括热塑性弹性体。
条款8：根据条款7所述的鞋面，其中所述第一材料在所述鞋面的面向外部的表面上至少部分地与所述针织部件的一个或多个交织纱线熔合。
条款9：根据条款7至8中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件的具有所述第一材料的部分相对于所述针织部件的没有所述第一材料的部分具有不同的摩擦系数。
条款10：根据条款9所述的鞋面，其中所述针织部件的具有所述第一材料的部分相对于所述针织部件的没有所述第一材料的部分具有更大的摩擦系数。
条款11：根据条款7至10中任一项所述的鞋面，其中所述约束区域包括至少一个拉伸元件，所述至少一个拉伸元件形成至少部分地熔合到所述第一材料的所述一个或多个纱线中的至少一个纱线。
条款12：根据条款7至11中任一项所述的鞋面，其中所述约束区域是第一约束区域，所述第一约束区域定位在所述鞋面的外侧上并且至少部分地位于所述前足区中，其中所述鞋面还包括第二约束区域，所述第二约束区域在所述鞋面的内侧上延伸并且至少部分地位于所述前足区中。
条款13：根据条款12所述的鞋面，其中所述第一材料在所述第一约束区域中、所述第二约束区域中，以及在所述第一约束区域和所述第二约束区域之间的所述前足区的一部分中至少部分地熔合到一个或多个交织纱线。
条款14：根据条款7至13中任一项所述的鞋面，其中所述第一材料形成包括所述热塑性弹性体的涂层，所述涂层包围具有第二材料的芯纱线，所述第二材料不包括所述热塑性弹性体并且具有比所述第一材料更高的熔化温度。
条款15：根据条款7至14中任一项所述的鞋面，其中所述热塑性弹性体是热塑性聚氨酯。
条款16：根据条款7至14中任一项所述的鞋面，其中所述热塑性弹性体是苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯(SEBS)。
条款17：一种鞋面，包括：针织部件，所述针织部件形成所述鞋面的至少前足区和中足区并且具有外周边，所述前足区与所述中足区整体针织，所述针织部件具有面向外部的表面和与所述面向外部的表面相对的面向内部的表面，所述针织部件在所述前足区和所述中足区中的每个线圈横列在从所述针织部件的所述外周边朝向所述针织部件的公共部分的方向上延伸，使得所述前足区中的线圈横列相对于所述中足区中的线圈横列对角地延伸；所述针织部件具有从所述外周边朝向所述公共部分延伸的约束区域，所述约束区域包括第一材料，所述第一材料至少部分地熔合到所述针织部件的一个或多个交织纱线，所述第一材料包括热塑性弹性体。
条款18；根据条款17所述的鞋面，其中所述第一材料位于所述针织部件的所述面向外部的表面上。
条款19：根据条款17至18中任一项所述的鞋面，其中所述约束区域具有与所述针织部件的没有所述第一材料的部分不同的摩擦系数。
条款20：根据条款17至19中任一项所述的鞋面，其中所述约束区域具有比针织部件的没有所述第一材料的部分更大的摩擦系数。
条款21：根据条款17至20中任一项所述的鞋面，其中所述热塑性弹性体是热塑性聚氨酯。
条款22：根据条款17至20中任一项所述的鞋面，其中所述热塑性弹性体是苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯(SEBS)。
条款23：根据条款17至22中任一项所述的鞋面，其中所述公共部分是喉部区域。
条款24：根据条款17至23中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件形成所述鞋面的足跟区，并且所述足跟区内的每个线圈横列在朝向所述公共部分的方向上延伸。
条款25：根据条款17至24中任一项所述的鞋面，其中所述约束区域包括多个相邻线圈横列，并且从所述前足区中的所述外周边延伸到所述中足区中的所述公共部分。
条款26：根据条款17至25中任一项所述的鞋面，其中所述约束区域是定位在所述鞋面的外侧上的第一约束区域，其中所述鞋面还包括第二约束区域，所述第二约束区域从所述鞋面的内侧上的所述前足区中的所述外周边延伸到所述鞋面的所述内侧上的所述中足区中的所述公共部分，所述第一约束区域和所述第二约束区域各自具有比所述针织部件的没有所述第一材料的部分更大的摩擦系数。
条款27：根据条款26所述的鞋面，其中鞋面还包括第三约束区域和第四约束区域，所述第三约束区域从所述鞋面的外侧上的足跟区中的所述外周边延伸到所述鞋面的所述外侧上的所述中足区中的所述公共部分，所述第四约束区域从所述鞋面的内侧上的所述足跟区中的所述外周边延伸到所述内侧上的所述中足区中的所述公共部分，所述第三约束区域和所述第四约束区域各自具有比所述针织部件的没有热塑性弹性体材料的部分更大的摩擦系数。
条款28：根据条款27所述的鞋面，其中所述第一约束区域、所述第二约束区域、所述第三约束区域和所述第四约束区域各自通过所述针织部件的在所述面向外部的表面上没有所述热塑性弹性体材料的部分彼此分开。
条款29：根据条款27所述的鞋面，其中所述针织部件的所述面向外部的表面包括沿所述针织部件的外周边的一个或多个区域，所述针织部件包括至少部分地熔合到一个或多个交织纱线的所述热塑性弹性体材料，其中沿所述外周边的所述一个或多个区域位于所述第一约束区域和所述第三约束区域之间、所述第一约束区域和所述第二约束区域之间，以及所述第二约束区域和所述第四约束区域之间，其中沿所述外周边的所述一个或多个区域从所述外周边延伸并且在所述公共部分下方终止。
条款30：根据条款17至29中任一项所述的鞋面，其中至少部分地熔合到所述第一材料的所述纱线包括具有第二材料的芯纱线，所述第二材料不包括所述热塑性弹性体并且具有比所述第一材料更高的熔化温度。
条款31：根据条款17至29中任一项所述的鞋面，其中至少部分地熔合到所述第一材料的所述一个或多个纱线包括具有芯的涂覆纱线，所述芯具有包括所述第一材料的涂层。
条款32：根据条款17至31中任一项所述的鞋面，其中至少部分地熔合到所述第一材料的所述一个或多个纱线包括从所述外周边朝向所述公共部分延伸的至少一个拉伸元件。
条款33：根据条款32所述的鞋面，其中所述一个或多个纱线包括芯纱线和第二纱线，所述芯纱线和所述第二纱线各自具有比所述第一材料更高的熔化温度，所述至少一个拉伸元件包括沿由所述芯纱线和所述第二纱线的线圈形成的线圈横列嵌入的线股。
条款34：根据条款33所述的鞋面，其中至少一个拉伸元件包括线股，所述线股沿所述约束区域内的线圈横列形成针织线迹和浮线线迹的重复序列。
条款35：根据条款17至34中任一项所述的鞋面，其中所述一个或多个纱线包括高韧度纱线和芯纱线，所述高韧度纱线和所述芯纱线各自具有比所述第一材料更高的熔化温度，所述高韧度纱线具有至少5克/旦尼尔的韧度。
条款36：根据条款35所述的鞋面，其中所述针织部件的所述面向外部的表面的邻近所述约束区域的部分不包括所述第一材料并且包括所述高韧度纱线。
条款37：根据条款17至36中任一项所述的鞋面，其中所述鞋面具有30克或更小的重量。
条款38：根据条款17至37中任一项所述的鞋面，还包括在所述针织部件的外部表面的至少一部分之上延伸的聚合物层，所述聚合物层包括熔化温度低于所述第一材料的聚合物材料。
条款39：根据条款38所述的鞋面，其中所述聚合物层在所述约束区域的至少一部分之上延伸并且包括暴露所述约束区域的部分的多个孔。
条款40：一种包括根据条款17至39中任一项所述的鞋面的鞋类制品，其中所述鞋面固定到鞋底结构。
条款41：一种鞋面，包括：针织部件，所述针织部件形成所述鞋面的至少前足区和中足区并且具有外周边，所述前足区与所述中足区整体针织，所述针织部件在所述前足区和所述中足区中的每个线圈横列在从所述针织部件的所述外周边朝向所述针织部件的公共部分的方向上延伸，使得所述前足区中的线圈横列相对于所述中足区中的线圈横列对角地延伸；所述针织部件具有第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域各自具有从所述外周边朝向所述公共部分延伸的线圈横列，所述第一区域包括具有第一材料的第一纱线，所述第一材料具有第一熔化温度，并且所述第二区域包括具有第二材料的第二纱线，所述第二材料具有大于所述第一熔化温度的第二熔化温度，所述第一材料不存在于所述第二区域中。
条款42：根据条款41所述的鞋面，其中所述公共部分是喉部区域。
条款43：根据条款41至42中任一项所述的鞋面，其中所述第一纱线包括具有由所述第一材料形成的涂层的芯，所述涂层在所述第一区域中形成至少部分熔合的表面。
条款44：根据条款41至43中任一项所述的鞋面，其中所述第一区域具有比所述第二区域更大的摩擦系数。
条款45：根据条款41至44中任一项所述的鞋面，其中所述第一材料包括热塑性弹性体。
条款46：根据条款45所述的鞋面，其中所述热塑性弹性体是热塑性聚氨酯。
条款47：根据条款45所述的鞋面，其中所述热塑性弹性体是苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯(SEBS)。
条款47：根据条款41至47中任一项所述的鞋面，其中所述第一区域在所述鞋面的外侧上从所述前足区延伸到所述中足区。
条款49：根据条款48所述的鞋面，还包括在所述内侧上从所述前足区延伸到所述中足区的第三区域，所述第三区域包括所述第一纱线，其中所述第一区域和所述第三区域被所述第二区域分开。
条款50：根据条款49所述的鞋面，其中所述第一区域和所述第三区域各自包括从所述外周边朝向所述公共部分延伸的至少一个拉伸元件。
条款51：根据条款50所述的鞋面，其中所述至少一个拉伸元件包括沿交织纱线的线圈横列嵌入的线股。
条款52：根据条款50所述的鞋面，其中所述至少一个拉伸元件包括线股，所述线股沿所述交织纱线的线圈横列形成针织线迹和浮线线迹的重复序列。
条款53：根据条款49至52中任一项所述的鞋面，其中所述鞋面还包括第四区域和第五区域，所述第四区域在所述外侧上并从足跟区延伸到所述中足区，所述第五区域在所述内侧上并从所述足跟区延伸到所述中足区，所述第四区域和所述第五区域各自包括所述第一纱线。
条款54：一种包括根据条款41至53中任一项所述的鞋面的鞋类制品，其中所述鞋面固定到鞋底结构。
条款55：一种鞋面，包括：针织部件，所述针织部件包括面向外部的表面和面向内部的表面，所述针织部件的所述面向外部的表面的第一区域包括不存在于所述针织部件的所述面向外部的表面的第二区域中的第一材料，所述第一区域具有比所述第二区域更大的摩擦系数；以及聚合物层，所述聚合物层在所述针织部件的所述面向外部的表面的一部分之上延伸，所述聚合物层包括孔，并且其中所述第一区域中的所述第一材料的部分通过所述孔中的至少一些暴露。
条款56：根据条款55所述的鞋面，其中所述第一区域包括由芯纱线和涂层形成的交织纱线的热成型网络，所述涂层包括熔合在所述交织纱线的热成型网络内的所述第一材料。
条款57：根据条款55至56中任一项所述的鞋面，其中所述第一材料包括热塑性弹性体。
条款58：根据条款55至57中任一项所述的鞋面，其中所述聚合物层包括第二材料，所述第二材料具有比所述第一材料低的熔化温度。
条款59：根据条款55至58中任一项所述的鞋面，其中所述聚合物层在所述鞋面的前足区、中足区和足跟区之上延伸。
条款60：根据条款59所述的鞋面，其中所述聚合物层在所述足跟区的比所述前足区更大的部分之上延伸。
条款61：根据条款55至60中任一项所述的鞋面，其中所述聚合物层在所述中足区的比所述前足区更大的部分之上延伸。
条款62：根据条款55至61中任一项所述的鞋面，其中所述聚合物层在所述前足区中从所述鞋面与鞋底结构交汇处的咬合线延伸并且在所述鞋面的喉部区的前端之前终止。
条款63：根据条款55至62中任一项所述的鞋面，其中所述聚合物层中的所述孔至少定位在前足区中。
条款64：根据条款55至63中任一项所述的鞋面，其中所述聚合物层中的所述孔至少定位在中足区中。
条款65：根据条款55至64中任一项所述的鞋面，其中所述孔被排除在足跟区之外。
条款66：根据条款55至65中任一项所述的鞋面，其中所述聚合物层中的所述孔包括不同尺寸的孔。
条款67：根据条款66所述的鞋面，其中所述聚合物层包括所述鞋面的前足区中的孔，所述孔比所述鞋面的中足区内的所述聚合物层中的孔大。
条款68：根据条款55至67中任一项所述的鞋面，其中孔的密度在所述聚合物层内变化。
条款69：根据条款55至68中任一项所述的鞋面，其中所述第一区域具有被所述聚合物层覆盖的第一百分比的表面积，并且所述第二区域具有被所述聚合物层覆盖的第二百分比的表面积，所述第二百分比大于所述第一百分比。
条款70：根据条款55至69中任一项所述的鞋面，其中所述聚合物层包括图形设计。
条款71：一种包括根据条款55至70中任一项所述的鞋面的鞋类制品，其中所述鞋面固定到鞋底结构。
条款72：一种鞋面，包括：针织部件，所述针织部件至少形成所述鞋面的中足区和喉部区域，所述针织部件具有从外周边连续延伸到所述喉部区域的第一线圈横列，所述第一线圈横列包括第一纱线和拉伸元件，所述拉伸元件用一个或多个针织线迹和延伸多个线圈纵行的浮线线迹的序列来针织，其中所述序列在所述外周边和所述喉部区域之间重复多次，所述多个线圈纵行中的线圈纵行的数量大于所述序列内的针织线迹的数量。
条款73：根据条款72所述的鞋面，其中与所述第一纱线相比，所述拉伸元件具有更大的直径、更大的拉伸强度或更大的韧度中的至少一者。
条款74：根据条款72至73中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件包括各自形成所述序列的拉伸元件的分组。
条款75：根据条款74所述的鞋面，其中每个分组内的所述拉伸元件的线圈横列通过没有浮线线迹的线圈横列彼此分开。
条款76：根据条款72至75中任一项所述的鞋面，其中所述第一纱线和第二纱线包括在所述针织部件的面向外部的表面内。
条款77：根据条款76所述的鞋面，其中所述第一线圈横列用形成所述针织部件的面向内部的表面的第三纱线针织。
条款78：根据条款72至77中任一项所述的鞋面，其中所述第一线圈横列内的所述拉伸元件的至少一部分至少部分地与所述第一纱线的聚合物材料熔合。
条款79：根据条款72至78中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件还形成所述鞋面的前足区，其中所述针织部件在所述前足区和所述中足区中的每个线圈横列在从所述针织部件的所述外周边朝向所述喉部区域的方向上延伸，使得所述前足区中的线圈横列相对于所述中足区中的线圈横列对角地延伸。
条款80：一种包括根据条款75至79中任一项所述的鞋面的鞋类制品，其中所述鞋面固定到鞋底结构。
条款81：一种鞋面，包括：针织部件，所述针织部件形成所述鞋面的至少前足区和中足区并且具有外周边，所述前足区与所述中足区整体针织，所述针织部件在所述前足区和所述中足区中的每个线圈横列在从所述针织部件的所述外周边朝向所述针织部件的公共部分的方向上延伸，使得所述前足区中的线圈横列相对于所述中足区中的线圈横列成角度；所述针织部件包括至少部分熔合到一个或多个交织纱线的第一材料，所述第一材料包括热塑性弹性体。
条款82：根据条款81所述的鞋面，其中所述针织部件具有面向外部的表面和与所述面向外部的表面相对的面向内部的表面，并且其中所述针织部件包括所述面向外部的表面上的约束区域，所述约束区域具有与所述鞋面的剩余区域不同的摩擦系数。
条款83：根据条款82所述的鞋面，其中所述一个或多个交织纱线包括部分熔化的涂覆纱线，所述部分熔化的涂覆纱线具有围绕芯的部分熔化的涂层，其中所述第一材料形成所述部分熔化的涂层。
条款84：根据条款83所述的鞋面，其中所述一个或多个交织纱线包括约束区域，所述约束区域包括与所述部分熔化的涂覆纱线一起针织的拉伸元件。
条款85：根据条款84所述的鞋面，其中所述针织部件包括至少一个没有拉伸元件的约束区域，具有所述拉伸元件的所述约束区域在所述针织部件的面向外部的表面上具有与没有拉伸元件的所述约束区域不同的摩擦系数。
如本文所用，关于两个或更多个元件的“和/或”的叙述应解释为仅意指一个元件或元件的组合。例如，“元件A、元件B和/或元件C”可以包括仅元件A、仅元件B、仅元件C、元件A和元件B、元件A和元件C、元件B和元件C，或元件A、B和C。另外，“元件A或元件B中的至少一个”可以包括元件A中的至少一个、元件B中的至少一个，或元件A中的至少一个和元件B中的至少一个。此外，“元件A和元件B中的至少一个”可以包括元件A中的至少一个、元件B中的至少一个，或元件A中的至少一个和元件B中的至少一个。
提供详细描述是为了满足法定要求。然而，该描述并不旨在限制本文所描述的本发明的范围。相反，所要求保护的主题可以以不同的方式并且结合其他当前或未来的技术来体现，以包括不同的步骤、步骤的不同组合、不同的元件和/或元件的不同组合，类似或等同于本公开中所描述的那些。本文的实例旨在所有方面都是说明性的而不是限制性的。在此意义上，在不脱离本主题的范围的情况下，对于本主题所属领域的普通技术人员来说，替代实例或实施方式可以变得明显。
Claims (45)
1.一种鞋面，包括：针织部件，所述针织部件形成所述鞋面的至少前足区和中足区并且具有外周边，所述前足区与所述中足区整体针织，所述针织部件具有面向外部的表面和与所述面向外部的表面相对的面向内部的表面，所述针织部件在所述前足区和所述中足区中的每个线圈横列在从所述针织部件的所述外周边朝向所述针织部件的公共部分的方向上延伸，使得所述前足区中的线圈横列相对于所述中足区中的线圈横列对角地延伸，并且所述针织部件具有从所述外周边朝向所述公共部分延伸的约束区域，所述约束区域包括第一材料，所述第一材料至少部分地熔合到所述针织部件的一个或多个交织纱线，所述第一材料包括热塑性弹性体。
2.根据权利要求1所述的鞋面，其中所述第一材料位于所述针织部件的所述面向外部的表面上。
3.根据权利要求1或2所述的鞋面，其中所述约束区域具有与所述针织部件的没有所述第一材料的部分不同的摩擦系数。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的鞋面，其中所述约束区域具有比所述针织部件的没有所述第一材料的部分更大的摩擦系数。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的鞋面，其中所述热塑性弹性体是热塑性聚氨酯，或者其中所述热塑性弹性体是苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯(SEBS)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的鞋面，其中所述公共部分是喉部区域。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件形成所述鞋面的足跟区，并且所述足跟区内的每个线圈横列在朝向所述公共部分的方向上延伸。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的鞋面，其中所述约束区域包括多个相邻线圈横列，并且从所述前足区中的所述外周边延伸到所述中足区中的所述公共部分。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的鞋面，其中所述约束区域是定位在所述鞋面的外侧上的第一约束区域，其中所述鞋面还包括第二约束区域，所述第二约束区域从所述鞋面的内侧上的所述前足区中的所述外周边延伸到所述鞋面的所述内侧上的所述中足区中的所述公共部分，所述第一约束区域和所述第二约束区域各自具有比所述针织部件的没有所述热塑性弹性体的部分更大的摩擦系数。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的鞋面，其中所述鞋面还包括第三约束区域和第四约束区域，所述第三约束区域从所述鞋面的外侧上的足跟区中的所述外周边延伸到所述鞋面的所述外侧上的所述中足区中的所述公共部分，所述第四约束区域从所述鞋面的内侧上的所述足跟区中的所述外周边延伸到所述内侧上的所述中足区中的所述公共部分，所述第三约束区域和所述第四约束区域各自具有比所述针织部件的没有所述第一材料的部分更大的摩擦系数。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的鞋面，其中所述第一约束区域、所述第二约束区域、所述第三约束区域和所述第四约束区域各自通过所述针织部件的在所述面向外部的表面上没有所述第一材料的部分彼此分开。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件的所述面向外部的表面包括沿所述针织部件的外周边的一个或多个区域，所述针织部件包括至少部分地熔合到一个或多个交织纱线的所述热塑性弹性体，其中沿所述外周边的所述一个或多个区域位于所述第一约束区域和所述第三约束区域之间、所述第一约束区域和所述第二约束区域之间，以及所述第二约束区域和所述第四约束区域之间，其中沿所述外周边的所述一个或多个区域从所述外周边延伸并且在所述公共部分下方终止。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的鞋面，其中至少部分地熔合到所述第一材料的所述纱线包括具有第二材料的芯纱线，所述第二材料不包括所述热塑性弹性体并且具有比所述第一材料更高的熔化温度。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的鞋面，其中至少部分地熔合到所述第一材料的所述一个或多个纱线包括具有芯的涂覆纱线，所述芯具有包括所述第一材料的涂层。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的鞋面，其中至少部分地熔合到所述第一材料的所述一个或多个纱线包括从所述外周边朝向所述公共部分延伸的至少一个拉伸元件。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的鞋面，其中所述一个或多个纱线包括芯纱线和第二纱线，所述芯纱线和所述第二纱线各自具有比所述第一材料更高的熔化温度，所述至少一个拉伸元件包括沿由所述芯纱线和所述第二纱线的线圈形成的线圈横列嵌入的线股。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的鞋面，其中所述至少一个拉伸元件包括线股，所述线股沿所述约束区域内的线圈横列形成针织线迹和浮线线迹的重复序列。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的鞋面，其中所述一个或多个纱线包括高韧度纱线和芯纱线，所述高韧度纱线和所述芯纱线各自具有比所述第一材料更高的熔化温度，所述高韧度纱线具有至少5克/旦尼尔的韧度。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件的所述面向外部的表面的邻近所述约束区域的部分不包括所述第一材料并且包括所述高韧度纱线。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的鞋面，还包括在所述针织部件的外部表面的至少一部分之上延伸的聚合物层，所述聚合物层包括熔化温度低于所述第一材料的聚合物材料。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的鞋面，其中所述聚合物层在所述约束区域的至少一部分之上延伸并且包括暴露所述约束区域的部分的多个孔。
22.一种包括根据权利要求1至21中任一项所述的鞋面的鞋类制品，其中所述鞋面固定到鞋底结构。
23.一种鞋面，包括：针织部件，所述针织部件具有限定所述针织部件的多个楔形部分的多个交织线圈横列，所述多个楔形部分中的每一个由所述针织部件的外周边的一部分、所述针织部件的内周边的一部分、在所述外周边和所述内周边之间延伸的第一针织线圈横列以及在所述外周边和所述内周边之间延伸的第二针织线圈横列限定。
24.根据权利要求23所述的鞋面，其中限定楔形部分的所述内周边的所述部分具有比限定所述楔形部分的所述外周边的所述部分短的长度。
25.根据权利要求23或权利要求24所述的鞋面，其中所述多个楔形部分中的每一个包括定位在所述第一线圈横列和所述第二线圈横列之间并且从所述外周边延伸到所述内周边的全长度线圈横列，并且包括定位在所述第一线圈横列和所述第二线圈横列之间并且从所述外周边延伸且在所述内周边之前终止的部分长度线圈横列。
26.根据权利要求23至25中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件的所述楔形部分中的至少一些形成所述鞋面的前足区。
27.根据权利要求23至26中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件的所述楔形部分中的至少一些形成所述鞋面的中足区。
28.根据权利要求23至27中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件的所述楔形部分中的至少一些形成所述鞋面的足跟区。
29.根据权利要求23至28中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件包括含有第一材料的约束区域，所述第一材料至少部分地熔合到所述针织部件的一个或多个交织纱线，其中所述第一材料包括热塑性弹性体。
30.根据权利要求23至29中任一项所述的鞋面，其中所述第一材料在所述鞋面的面向外部的表面上至少部分地与所述针织部件的一个或多个交织纱线熔合。
31.根据权利要求23至30中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件的具有所述第一材料的部分相对于所述针织部件的没有所述第一材料的部分具有不同的摩擦系数。
32.根据权利要求23至31中任一项所述的鞋面，其中所述针织部件的具有所述第一材料的部分相对于所述针织部件的没有所述第一材料的部分具有更大的摩擦系数。
33.根据权利要求23至32中任一项所述的鞋面，其中所述约束区域包括至少一个拉伸元件，所述至少一个拉伸元件形成至少部分地熔合到所述第一材料的所述一个或多个纱线中的至少一个纱线。
34.根据权利要求23至33中任一项所述的鞋面，其中所述约束区域是第一约束区域，所述第一约束区域在所述鞋面的外侧上延伸并且至少部分地位于前足区中，并且其中所述鞋面还包括第二约束区域，所述第二约束区域在所述鞋面的内侧上延伸并且至少部分地位于所述前足区中。
35.根据权利要求23至34中任一项所述的鞋面，其中所述约束区域定位在所述鞋面的中心前足区上。
36.根据权利要求23至35中任一项所述的鞋面，其中所述约束区域还定位在所述鞋面的所述前足区的内侧和所述前足区的外侧中的一者或多者上。
37.根据权利要求23至36中任一项所述的鞋面，其中在所述内侧和所述外侧中的一者或多者上的所述约束区域包括一个或多个拉伸元件，所述一个或多个拉伸元件沿交织纱线的线圈横列定位。
38.根据权利要求23至37中任一项所述的鞋面，其中所述一个或多个拉伸元件中的每一个包括线股，所述线股沿所述交织纱线的线圈横列形成针织线迹和浮线线迹的重复序列。
39.根据权利要求23至38中任一项所述的鞋面，其中所述一个或多个拉伸元件在所述鞋面的所述外周边和所述内周边之间延伸。
40.根据权利要求23至39中任一项所述的鞋面，还包括定位在所述鞋面的前足区的内侧上的第一组拉伸元件、定位在所述鞋面的所述前足区的外侧上的第二组拉伸元件、定位在所述鞋面的足跟区的内侧上的第三组拉伸元件，以及定位在所述鞋面的所述足跟区的外侧上的第四组拉伸元件中的一者或多者。
41.根据权利要求23至40中任一项所述的鞋面，其中所述第一组拉伸元件和所述第二组拉伸元件与包括第一材料的一个或多个纱线交织，所述第一材料包括热塑性弹性体。
42.根据权利要求23至41中任一项所述的鞋面，其中所述第一组拉伸元件、所述第二组拉伸元件、所述第三组拉伸元件和所述第四组拉伸元件中的一者或多者在所述外周边和所述内周边之间延伸。
43.根据权利要求23至42中任一项所述的鞋面，其中所述第一材料在所述第一约束区域中、在所述第二约束区域中，以及在所述第一约束区域和所述第二约束区域之间的所述前足区的一部分中至少部分地熔合到一个或多个交织纱线。
44.根据权利要求23至43中任一项所述的鞋面，其中所述第一材料形成包括所述热塑性弹性体的涂层，所述涂层包围具有第二材料的芯纱线，所述第二材料不包括所述热塑性弹性体并且具有比所述第一材料更高的熔化温度。
45.根据权利要求23至44中任一项所述的鞋面，其中所述热塑性弹性体是热塑性聚氨酯，或者其中所述热塑性弹性体是苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯(SEBS)。
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