CN117955000B - 一种智能一体化ups机柜 - Google Patents

Abstract

本发明属于UPS机柜技术领域，具体为一种智能一体化UPS机柜；包括多孔机柜，所述多孔机柜的底面上设有若干万向移动轮；所述多孔机柜的内部空腔处安装有滤孔隔板，滤孔隔板将多孔机柜的内部分隔为集成模块区和散热区；所述集成模块区上设有若干电源模块；所述散热区内设置有循动除热组件；所述循动除热组件包括设置于散热区内的安装方板，安装方板通过螺栓与多孔机柜的内部连接设置；所述安装方板上安装有循动电机，循动电机的输出端上安装有循动锥齿轮；通过复触换气单元，避免在面对较大机柜时只能增加风扇数量达到所需散热效果，不仅降低生产和使用的成本，同时降低装置在散热时的所需能耗，提升装置环保性能的同时降低装置在使用时的局限性。

Description

一种智能一体化UPS机柜

技术领域

本发明属于UPS机柜技术领域，具体为一种智能一体化UPS机柜。

背景技术

UPS配电柜是为UPS不间断电源特性建造的设备；它可以控制配电单元、机架配电单元和中心配电,便于管理；UPS机柜是一种专门用于存储和保护UPS电源设备的机柜；它通常由金属或钢制成，具有防护外壳和锁定机制，以保护UPS电源设备免受物理损害和未经授权的访问；主要用于给单台计算机、计算机网络系统或其它电力电子设备提供不间断的电力供应；当市电输入正常时，UPS将市电稳压后供应给负载使用，此时的UPS就是一台交流市电稳压器，同时它还向机内电池充电；当市电中断（事故停电）时，UPS立即将机内电池的电能，通过逆变转换的方法向负载继续供应220V交流电，使负载维持正常工作并保护负载软、硬件不受损坏；UPS设备通常对电压过大和电压太低都提供保护。

UPS机柜为了能够提供备用电源的支持，都集成了较多的电源模块，这些模块在工作时会产生大量的热量，这些热量若堆积在机柜内则会导致其内部升温，若变压器过温则会导致UPS系统不能正常工作运行，所以一般需要对机柜内进行散热设置，将若干电源等模块工作时所产生的热量排放出去，能够避免上述情况的发生。

现有的UPS机柜在使用时，为了节约成本，一般通过使用风扇对机柜内部进行散热设置，但在面对不同大小的机柜时，只能通过增加或减少风扇的数量用以达到不同程度的散热效果；但由于机柜内空间有限，且风扇越多所需连接的线材则就越多，占据空间的同时内部也变得较为凌乱，导致所使用的能耗则会变大，不仅增加了生产和使用的成本，同时由于所需能耗过大不利于环保，使得装置在使用时具有较强的局限性，从而降低了散热的效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种智能一体化UPS机柜，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能一体化UPS机柜，包括多孔机柜，所述多孔机柜的底面上设有若干万向移动轮；所述多孔机柜的内部空腔处安装有滤孔隔板，滤孔隔板将多孔机柜的内部分隔为集成模块区和散热区；所述集成模块区上设有若干电源模块；所述散热区内设置有循动除热组件，循动除热组件用于对多孔机柜的内部散热设置；所述循动除热组件包括设置于散热区内的安装方板，安装方板通过螺栓与多孔机柜的内部连接设置；所述安装方板上安装有循动电机，循动电机的输出端上安装有循动锥齿轮，循动锥齿轮啮合连接若干驱动锥齿轮，驱动锥齿轮上安装有循动转轴，循动转轴的端点与主动锥齿轮连接设置，主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，从动锥齿轮上设有驱动转轴，驱动转轴上设置有复触换气单元，复触换气单元用于将内外界的气体交换设置。

优选的，所述复触换气单元包括设置于驱动转轴上的主动滑轮，主动滑轮通过第一传动带与从动滑轮连接设置，从动滑轮上安装有复动转轴，复动转轴的一端与多孔机柜连接设置，另一端与触动凸轮连接设置，触动凸轮配合连接触动圆柱，触动圆柱上安装有限位方块，限位方块与多孔机柜内设有的限位方槽滑动连接设置，限位方槽内对称设有限位滑柱，限位滑柱上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位方槽连接设置，另一端与限位方块连接设置。

优选的，所述限位方块上安装有触动方块，触动方块穿过多孔机柜与联动方块配合连接设置，联动方块上安装有抽拉横块，抽拉横块上连接有布风升流器；所述抽拉横块与抽拉方盒滑动连接设置，抽拉方盒与多孔机柜上设有的换气槽连接设置；所述抽拉方盒上的若干出气槽与第一滤板连接设置。

优选的，若干所述循动转轴共同连接回形基板，回形基板与多孔机柜的内侧面连接设置；所述回形基板上安装有辅助基板，辅助基板与若干驱动转轴连接设置，驱动转轴上安装有若干散热扇片，散热扇片与第二滤板配合连接设置，第二滤板设置于多孔机柜上的圆槽内。

优选的，所述布风升流器包括对称设置于抽拉横块底面上的固定联座，固定联座上设有绳索，绳索绕过多孔机柜内设有的若干定滑轮与集线轮连接设置，集线轮上安装有辅助转轴，辅助转轴的一端与多孔机柜内设有的驱动基座连接设置，另一端与第一滑轮连接设置；所述辅助转轴上安装有第一发条弹簧，第一发条弹簧的端点与驱动基座连接设置。

优选的，所述第一滑轮通过第二传动带与第二滑轮连接设置，第二滑轮设置于多孔机柜内的储位横槽处；所述第二滑轮上安装有联动转轴，联动转轴的一端与储位横槽连接设置，另一端穿过多孔机柜与旋动圆盘连接设置，旋动圆盘上设置有弹动复刮机构；所述联动转轴上安装有布风横板。

优选的，所述抽拉横块的两侧上对称设有导向块，导向块与多孔机柜上设有的导向方柱滑动连接设置，导向方柱上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与多孔机柜连接设置，另一端与导向块连接设置。

优选的，所述弹动复刮机构包括设置于旋动圆盘上的位移滑柱，位移滑柱与位移横块上的滑槽滑动连接设置；所述位移横块的侧面上对称设有定位滑杆，定位滑杆与多孔机柜上设有的定位基板滑动连接设置；所述定位滑杆上安装有第一长块，第一长块与第二方块配合连接设置。

优选的，所述第二传动带与多孔机柜内侧面滑动连接设置，且多孔机柜内的传动槽宽度尺寸大于第二传动带的宽度尺寸；所述联动转轴上对称安装有第二发条弹簧，第二发条弹簧的端点与储位横槽连接设置。

优选的，所述第二方块的两端共同连接柔性刮板，柔性刮板与若干第二滤板配合连接设置；所述柔性刮板的两侧上安装有定向方块，定向方块上滑动连接有定向方杆，定向方杆的两端与多孔机柜上设有的定向基板连接设置；所述定向方杆上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与定向基板连接，另一端与定向方块连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）当触动方块移动时，使其接触到联动方块，继而使得抽拉横块通过若干导向块在导向方柱上限位移动，使得导向弹簧处于缓冲的状态，使得抽拉横块在抽拉方盒上限位移动，从而产生一股吸力，使得多孔机柜内的高温气体在吸力的作用下被牵引至顶部，当抽拉横块的移动超过出气槽时，使得高温气体通过换气槽进入到抽拉方盒内，并通过出气槽排放出去，通过第一滤板对灰尘等物体进行过滤设置，使得多孔机柜内的温度降低；当触动方块不再与联动方块接触时，通过若干导向弹簧的复位带动抽拉横块复位移动，使得外界的冷却气体可以通过出气槽和换气槽进入到多孔机柜内部，进一步降低其内部的温度，往复如此达到了换热的效果，使得多孔机柜内部的热流与外界的冷空气进行交换，从而使得多孔机柜内部的温度能够快速降低，提升了散热的效果和效率，在面对较大型的机柜时也能够轻松应对（较快的散热），避免在面对较大的机柜时只能够增加风扇的数量达到所需的散热效果，不仅降低了生产和使用的成本，同时降低了装置在散热时的所需能耗，提升了装置的环保性能，从而降低了装置在使用时的局限性。

（2）驱动转轴上的若干散热扇片快速转动，从而对多孔机柜内进行散热设置，使得散热的风在多孔机柜上的圆槽处进行流通；同时通过设有的第二滤板，能够将外界空气中所掺杂的杂质和灰尘等物进行隔离，避免这些东西进入到多孔机柜内，长期如此则会导致其内部积灰严重导致散热效果降低，同时避免进入到集成模块区内影响装置的正常使用，降低了装置在使用时的局限性，提升了散热的效果；同时值得一提的是当循动锥齿轮在转动时，使其啮合到四个驱动锥齿轮转动，但其中有两个驱动锥齿轮是与其他两个驱动锥齿轮的转动方向相反，从而使得两个驱动转轴上的若干散热扇片为顺时针转动，另外两个驱动转轴上的若干散热扇片则为逆时针转动，使得一组散热扇片是从内向外进行散热设置，能够将多孔机柜内的热量排放出去，而另一组散热扇片则是从外向内的引风设置，能够将外界的冷却气体引至多孔机柜内，使其内部温度能够较快冷却，从而进一步提升了散热的效果和效率。

（3）第一长块往复移动，使其不断接触到第二方块，使得第二方块往复移动，从而带动柔性刮板往复移动，使其通过定向方块在定向方杆上往复移动，使得拉伸弹簧不断处于缓冲、复位的状态，从而使得柔性刮板在多孔机柜上的若干第二滤板处往复移动，由于在前文中提到了第二滤板的使用效果，这会导致第二滤板上粘附有较多的杂质和灰尘，长期如此则会使得第二滤板堵塞，从而影响到装置的正常散热；通过上述描述，使得柔性刮板能够在第二滤板上往复移动，能够对第二滤板上所粘附的杂质等进行清理设置，避免第二滤板因长期散热导致杂质粘附较多从而影响到散热的效果，从而提升了装置整体的散热效果，使得散热的效率得以增加，降低了装置在使用时的局限性。

（4）多孔机柜的侧面都设有若干开孔，便于内部的模块散热，同时在多孔机柜内设有滤孔隔板，从而将多孔机柜的内部空间分割为两个区域，分别为集成模块区和散热区，集成模块区用于安装各种模块和其他设施等，而散热区则为单独隔空的区域，由于滤孔隔板为镂空的，使得集成模块区内的各种设施和模块所产生的热量都存在于多孔机柜内，也就是集成模块区和散热区处，上述描述便于对其进行散热设置；同时散热区内可以作为集线功能存在，能够将集成模块区内的各种设施和模块所使用的线束集中至散热区处，使其不仅局限于散热的功能，在有限的空间内也可以做其他功能的事，降低了装置在使用时的局限性，使得多孔机柜内的空间变得整洁且美观，在有限的空间内能够最大程度的进行利用，提升了装置在使用时的效果。

（5）带动布风横板转动，使得两个布风横板朝上旋转，也就是朝着集线轮的方向转动，能够产生一股向上的气流，使得两个布风横板在转动时能够将多孔机柜内底部的热量气体送到顶部，避免因热量堆积在底部导致难以对其散热，降低了装置在使用时的局限性；当抽拉横块复位移动并带动固定联座复位移动时，通过第一发条弹簧和第二发条弹簧的复位设置，从而带动布风横板复位移动，使得两个布风横板朝着多孔机柜的底面移动，所产生一股推力能够将复触换气单元所输送进来的冷气体从顶部推动至底部，进一步增加了多孔机柜内冷热气体的交融速度，提升了散热的效果和效率，同时这股冷气体从上部逐渐移动至底部，能够避免热量堆积在多孔机柜底部造成局部温度过高的现象，从而提升了装置在使用时的效果。

（6）当导向弹簧复位移动时是具有弹性的，使得抽拉横块在复位移动时根据其弹性会短暂的上下弹动似的移动，使得多孔机柜内的气体由此不断呈现向上吸和向下压的状态，使得刚进来的外界冷气体能够与多孔机柜内部的原高温气体能够很好的融合或者加快两者融合的速度，能够进一步提升装置的散热效果、效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明布风横板结构示意图。

图3为本发明滤孔隔板结构示意图。

图4为本发明集线轮结构示意图。

图5为本发明触动凸轮结构示意图。

图6为本发明多孔机柜后视结构示意图。

图7为本发明第一长块结构示意图。

图8为本发明散热扇片结构示意图。

图9为本发明柔性刮板结构示意图。

图10为本发明抽拉横块结构示意图。

图11为本发明散热区结构示意图。

图中：1、多孔机柜；2、万向移动轮；3、滤孔隔板；4、集成模块区；5、散热区；6、安装方板；7、循动电机；8、循动锥齿轮；9、驱动锥齿轮；10、循动转轴；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、驱动转轴；14、主动滑轮；15、第一传动带；16、从动滑轮；17、复动转轴；18、触动凸轮；19、触动圆柱；20、限位方块；21、限位方槽；22、限位滑柱；23、限位弹簧；24、触动方块；25、联动方块；26、抽拉横块；27、抽拉方盒；28、换气槽；29、第一滤板；30、回形基板；31、辅助基板；32、散热扇片；33、第二滤板；34、固定联座；35、绳索；36、定滑轮；37、集线轮；38、辅助转轴；39、驱动基座；40、第一滑轮；41、第一发条弹簧；42、第二传动带；43、第二滑轮；44、储位横槽；45、联动转轴；46、旋动圆盘；47、布风横板；48、导向块；49、导向方柱；50、导向弹簧；51、位移滑柱；52、位移横块；53、定位滑杆；54、定位基板；55、第一长块；56、第二方块；57、第二发条弹簧；58、柔性刮板；59、定向方块；60、定向方杆；61、定向基板；62、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图11给出，本发明包括多孔机柜1，所述多孔机柜1的底面上设有若干万向移动轮2，便于多孔机柜1在使用时进行移动，使其可以根据需求移动至指定区域；所述多孔机柜1的内部空腔处安装有滤孔隔板3，滤孔隔板3将多孔机柜1的内部分隔为集成模块区4和散热区5；所述集成模块区4上设有若干电源模块；所述散热区5内设置有循动除热组件，循动除热组件用于对多孔机柜1的内部散热设置；所述循动除热组件包括设置于散热区5内的安装方板6，安装方板6通过螺栓与多孔机柜1的内部连接设置；所述安装方板6上安装有循动电机7，循动电机7的具体型号可根据所需散热要求进行更换，循动电机7的输出端上安装有循动锥齿轮8，循动锥齿轮8啮合连接若干驱动锥齿轮9，驱动锥齿轮9上安装有循动转轴10，循动转轴10的端点与主动锥齿轮11连接设置，主动锥齿轮11啮合连接从动锥齿轮12，从动锥齿轮12上设有驱动转轴13，从动锥齿轮12的尺寸小于主动锥齿轮11，驱动转轴13的转速大于循动转轴10，驱动转轴13上设置有复触换气单元，复触换气单元用于将内外界的气体交换设置；若干所述循动转轴10共同连接回形基板30，回形基板30与多孔机柜1的内侧面连接设置；所述回形基板30上安装有辅助基板31，辅助基板31与若干驱动转轴13连接设置，驱动转轴13上安装有若干散热扇片32，散热扇片32与第二滤板33配合连接设置，第二滤板33设置于多孔机柜1上的圆槽内。

在使用本装置时，多孔机柜1的侧面都设有若干开孔，便于内部的模块散热，同时在多孔机柜1内设有滤孔隔板3，从而将多孔机柜1的内部空间分割为两个区域，分别为集成模块区4和散热区5，集成模块区4用于安装各种模块和其他设施等，而散热区5则为单独隔空的区域，由于滤孔隔板3为镂空的，使得集成模块区4内的各种设施和模块所产生的热量都存在于多孔机柜1内，也就是集成模块区4和散热区5处，上述描述便于对其进行散热设置；同时散热区5内可以作为集线功能存在，能够将集成模块区4内的各种设施和模块所使用的线束集中至散热区5处，使其不仅局限于散热的功能，在有限的空间内也可以做其他功能的事，降低了装置在使用时的局限性，使得多孔机柜1内的空间变得整洁且美观，在有限的空间内能够最大程度的进行利用，提升了装置在使用时的效果。

当装置在使用时需要对多孔机柜1的内部进行散热设置时，通过启动循动电机7，使其输出端上的循动锥齿轮8转动并啮合若干驱动锥齿轮9转动，继而使其通过循动转轴10带动主动锥齿轮11转动，使其啮合从动锥齿轮12转动，进而使得驱动转轴13上的若干散热扇片32快速转动，从而对多孔机柜1内进行散热设置，使得散热的风在多孔机柜1上的圆槽处进行流通；同时通过设有的第二滤板33，能够将外界空气中所掺杂的杂质和灰尘等物进行隔离，避免这些东西进入到多孔机柜1内，长期如此则会导致其内部积灰严重导致散热效果降低，同时避免进入到集成模块区4内影响装置的正常使用，降低了装置在使用时的局限性，提升了散热的效果；同时值得一提的是当循动锥齿轮8在转动时，使其啮合到四个驱动锥齿轮9转动，但其中有两个驱动锥齿轮9是与其他两个驱动锥齿轮9的转动方向相反，从而使得两个驱动转轴13上的若干散热扇片32为顺时针转动，另外两个驱动转轴13上的若干散热扇片则为逆时针转动，使得一组散热扇片32是从内向外进行散热设置，能够将多孔机柜1内的热量排放出去，而另一组散热扇片32则是从外向内的引风设置，能够将外界的冷却气体引至多孔机柜1内，使其内部温度能够较快冷却，从而进一步提升了散热的效果和效率。

本实施例的复触换气单元包括设置于驱动转轴13上的主动滑轮14，主动滑轮14通过第一传动带15与从动滑轮16连接设置，从动滑轮16上安装有复动转轴17，复动转轴17的一端与多孔机柜1连接设置，另一端与触动凸轮18连接设置，触动凸轮18配合连接触动圆柱19，触动圆柱19与触动凸轮18之间的接触距离可根据使用不同型号、弹性的限位弹簧23进行调节，触动圆柱19上安装有限位方块20，限位方块20与多孔机柜1内设有的限位方槽21滑动连接设置，限位方槽21内对称设有限位滑柱22，限位滑柱22上套设有限位弹簧23，限位弹簧23的一端与限位方槽21连接设置，另一端与限位方块20连接设置；所述限位方块20上安装有触动方块24，触动方块24穿过多孔机柜1与联动方块25配合连接设置，触动方块24与多孔机柜1是可滑动的，联动方块25上安装有抽拉横块26，抽拉横块26上连接有布风升流器；所述抽拉横块26与抽拉方盒27滑动连接设置，抽拉方盒27与多孔机柜1上设有的换气槽28连接设置；所述抽拉方盒27上的若干出气槽与第一滤板29连接设置；所述抽拉横块26的两侧上对称设有导向块48，导向块48与多孔机柜1上设有的导向方柱49滑动连接设置，通过导向块48和导向方柱49，对抽拉横块26的移动进行限位设置，避免其在移动时发生晃动的现象，提升了稳定性；导向方柱49上套设有导向弹簧50，导向弹簧50的一端与多孔机柜1连接设置，另一端与导向块48连接设置。

当循动除热组件对多孔机柜1进行散热时，同时使得驱动转轴13上的主动滑轮14转动，通过第一传动带15、从动滑轮16和复动转轴17的作用下带动触动凸轮18转动，使其不断的接触到触动圆柱19，使其通过限位方块20在限位方槽21内往复移动，使得限位弹簧23不断处于缓冲、复位的状态，从而带动触动方块24往复移动；当其移动时，使其接触到联动方块25，继而使得抽拉横块26通过若干导向块48在导向方柱49上限位移动，使得导向弹簧50处于缓冲的状态，使得抽拉横块26在抽拉方盒27上限位移动，从而产生一股吸力，使得多孔机柜1内的高温气体在吸力的作用下被牵引至顶部，当抽拉横块26的移动超过出气槽时，使得高温气体通过换气槽28进入到抽拉方盒27内，并通过出气槽排放出去，通过第一滤板29对灰尘等物体进行过滤设置，使得多孔机柜1内的温度降低；当触动方块24不再与联动方块25接触时，通过若干导向弹簧50的复位带动抽拉横块26复位移动，使得外界的冷却气体可以通过出气槽和换气槽28进入到多孔机柜1内部，进一步降低其内部的温度，往复如此达到了换热的效果，使得多孔机柜1内部的热流与外界的冷空气进行交换，从而使得多孔机柜1内部的温度能够快速降低，提升了散热的效果和效率，在面对较大型的机柜时也能够轻松应对（较快的散热），避免在面对较大的机柜时只能够增加风扇的数量达到所需的散热效果，不仅降低了生产和使用的成本，同时降低了装置在散热时的所需能耗，提升了装置的环保性能，从而降低了装置在使用时的局限性；值得一提的是当导向弹簧50复位移动时是具有弹性的，使得抽拉横块26在复位移动时根据其弹性会短暂的上下弹动似的移动，使得多孔机柜1内的气体由此不断呈现向上吸和向下压的状态，使得刚进来的外界冷气体能够与多孔机柜1内部的原高温气体能够很好的融合或者加快两者融合的速度，能够进一步提升装置的散热效果、效率。

本实施例的布风升流器包括对称设置于抽拉横块26底面上的固定联座34，固定联座34上设有绳索35，绳索35可根据不同使用需求选择不同材质的，若多孔机柜1内湿气较重则可选择钢制线缆，避免普通绳索因内部湿气过重导致重量增加影响正常使用；绳索35绕过多孔机柜1内设有的若干定滑轮36与集线轮37连接设置，定滑轮36用于改变力的方向；集线轮37上安装有辅助转轴38，辅助转轴38的一端与多孔机柜1内设有的驱动基座39连接设置，另一端与第一滑轮40连接设置；所述辅助转轴38上安装有第一发条弹簧41，第一发条弹簧41的端点与驱动基座39连接设置；所述第一滑轮40通过第二传动带42与第二滑轮43连接设置，第二滑轮43设置于多孔机柜1内的储位横槽44处；所述第二滑轮43上安装有联动转轴45，联动转轴45的一端与储位横槽44连接设置，另一端穿过多孔机柜1与旋动圆盘46连接设置，旋动圆盘46上设置有弹动复刮机构；所述联动转轴45上安装有布风横板47，布风横板47可根据不同机柜的大小选择相适应的板块，以达到最佳效果；所述第二传动带42与多孔机柜1内侧面滑动连接设置，且多孔机柜1内的传动槽宽度尺寸大于第二传动带42的宽度尺寸；所述联动转轴45上对称安装有第二发条弹簧57，第二发条弹簧57的端点与储位横槽44连接设置。

当复触换气单元上的抽拉横块26在上移时会带动固定联座34移动，通过绳索35和定滑轮36使得集线轮37处于放线转动的状态，从而使得辅助转轴38一端上的第一发条弹簧41处于缓冲状态，另一端上的第一滑轮40转动，通过第二传动带42带动第二滑轮43转动，使得联动转轴45上的第二发条弹簧57处于缓冲状态，从而带动布风横板47转动，使得两个布风横板47朝上旋转，也就是朝着集线轮37的方向转动，能够产生一股向上的气流，使得两个布风横板47在转动时能够将多孔机柜1内底部的热量气体送到顶部，避免因热量堆积在底部导致难以对其散热，降低了装置在使用时的局限性；当抽拉横块26复位移动并带动固定联座34复位移动时，通过第一发条弹簧41和第二发条弹簧57的复位设置，从而带动布风横板47复位移动，使得两个布风横板47朝着多孔机柜1的底面移动，所产生一股推力能够将复触换气单元所输送进来的冷气体从顶部推动至底部，进一步增加了多孔机柜1内冷热气体的交融速度，提升了散热的效果和效率，同时这股冷气体从上部逐渐移动至底部，能够避免热量堆积在多孔机柜1底部造成局部温度过高的现象，从而提升了装置在使用时的效果。

本实施例的弹动复刮机构包括设置于旋动圆盘46上的位移滑柱51，位移滑柱51与位移横块52上的滑槽滑动连接设置；所述位移横块52的侧面上对称设有定位滑杆53，定位滑杆53与多孔机柜1上设有的定位基板54滑动连接设置；所述定位滑杆53上安装有第一长块55，第一长块55与第二方块56配合连接设置；所述第二方块56的两端共同连接柔性刮板58，柔性刮板58与多孔机柜1接触的一面为柔性毛刷材质所制，避免太过坚硬导致降低了机柜的使用寿命；柔性刮板58与若干第二滤板33配合连接设置，第二滤板33所带来的效果与第一滤板29所描述的相同；所述柔性刮板58的两侧上安装有定向方块59，定向方块59上滑动连接有定向方杆60，定向方杆60的两端与多孔机柜1上设有的定向基板61连接设置；所述定向方杆60上套设有拉伸弹簧62，拉伸弹簧62的一端与定向基板61连接，另一端与定向方块59连接设置。

联动转轴45在转动时带动旋动圆盘46转动，使得位移滑柱51移动，并在位移横块52上的滑槽内往复移动，使得位移横块52通过定位滑杆53在定位基板54上往复移动，从而带动第一长块55往复移动，使其不断接触到第二方块56，使得第二方块56往复移动，从而带动柔性刮板58往复移动，使其通过定向方块59在定向方杆60上往复移动，使得拉伸弹簧62不断处于缓冲、复位的状态，从而使得柔性刮板58在多孔机柜1上的若干第二滤板33处往复移动，由于在前文中提到了第二滤板33的使用效果，这会导致第二滤板33上粘附有较多的杂质和灰尘，长期如此则会使得第二滤板33堵塞，从而影响到装置的正常散热；通过上述描述，使得柔性刮板58能够在第二滤板33上往复移动，能够对第二滤板33上所粘附的杂质等进行清理设置，避免第二滤板33因长期散热导致杂质粘附较多从而影响到散热的效果，从而提升了装置整体的散热效果，使得散热的效率得以增加，降低了装置在使用时的局限性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能一体化UPS机柜，其特征在于：包括多孔机柜（1），所述多孔机柜（1）的底面上设有若干万向移动轮（2）；所述多孔机柜（1）的内部空腔处安装有滤孔隔板（3），滤孔隔板（3）将多孔机柜（1）的内部分隔为集成模块区（4）和散热区（5）；所述集成模块区（4）上设有若干电源模块；所述散热区（5）内设置有循动除热组件，循动除热组件用于对多孔机柜（1）的内部散热设置；

所述循动除热组件包括设置于散热区（5）内的安装方板（6），安装方板（6）通过螺栓与多孔机柜（1）的内部连接设置；所述安装方板（6）上安装有循动电机（7），循动电机（7）的输出端上安装有循动锥齿轮（8），循动锥齿轮（8）啮合连接若干驱动锥齿轮（9），驱动锥齿轮（9）上安装有循动转轴（10），循动转轴（10）的端点与主动锥齿轮（11）连接设置，主动锥齿轮（11）啮合连接从动锥齿轮（12），从动锥齿轮（12）上设有驱动转轴（13），驱动转轴（13）上设置有复触换气单元，复触换气单元用于将内外界的气体交换设置；

所述复触换气单元包括设置于驱动转轴（13）上的主动滑轮（14），主动滑轮（14）通过第一传动带（15）与从动滑轮（16）连接设置，从动滑轮（16）上安装有复动转轴（17），复动转轴（17）的一端与多孔机柜（1）连接设置，另一端与触动凸轮（18）连接设置，触动凸轮（18）配合连接触动圆柱（19），触动圆柱（19）上安装有限位方块（20），限位方块（20）与多孔机柜（1）内设有的限位方槽（21）滑动连接设置，限位方槽（21）内对称设有限位滑柱（22），限位滑柱（22）上套设有限位弹簧（23），限位弹簧（23）的一端与限位方槽（21）连接设置，另一端与限位方块（20）连接设置；

所述限位方块（20）上安装有触动方块（24），触动方块（24）穿过多孔机柜（1）与联动方块（25）配合连接设置，联动方块（25）上安装有抽拉横块（26），抽拉横块（26）上连接有布风升流器；所述抽拉横块（26）与抽拉方盒（27）滑动连接设置，抽拉方盒（27）与多孔机柜（1）上设有的换气槽（28）连接设置；所述抽拉方盒（27）上的若干出气槽与第一滤板（29）连接设置；

若干所述循动转轴（10）共同连接回形基板（30），回形基板（30）与多孔机柜（1）的内侧面连接设置；所述回形基板（30）上安装有辅助基板（31），辅助基板（31）与若干驱动转轴（13）连接设置，驱动转轴（13）上安装有若干散热扇片（32），散热扇片（32）与第二滤板（33）配合连接设置，第二滤板（33）设置于多孔机柜（1）上的圆槽内；

所述布风升流器包括对称设置于抽拉横块（26）底面上的固定联座（34），固定联座（34）上设有绳索（35），绳索（35）绕过多孔机柜（1）内设有的若干定滑轮（36）与集线轮（37）连接设置，集线轮（37）上安装有辅助转轴（38），辅助转轴（38）的一端与多孔机柜（1）内设有的驱动基座（39）连接设置，另一端与第一滑轮（40）连接设置；所述辅助转轴（38）上安装有第一发条弹簧（41），第一发条弹簧（41）的端点与驱动基座（39）连接设置；

所述第一滑轮（40）通过第二传动带（42）与第二滑轮（43）连接设置，第二滑轮（43）设置于多孔机柜（1）内的储位横槽（44）处；所述第二滑轮（43）上安装有联动转轴（45），联动转轴（45）的一端与储位横槽（44）连接设置，另一端穿过多孔机柜（1）与旋动圆盘（46）连接设置，旋动圆盘（46）上设置有弹动复刮机构；所述联动转轴（45）上安装有布风横板（47）。

2.根据权利要求1所述的一种智能一体化UPS机柜，其特征在于：所述抽拉横块（26）的两侧上对称设有导向块（48），导向块（48）与多孔机柜（1）上设有的导向方柱（49）滑动连接设置，导向方柱（49）上套设有导向弹簧（50），导向弹簧（50）的一端与多孔机柜（1）连接设置，另一端与导向块（48）连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种智能一体化UPS机柜，其特征在于：所述弹动复刮机构包括设置于旋动圆盘（46）上的位移滑柱（51），位移滑柱（51）与位移横块（52）上的滑槽滑动连接设置；所述位移横块（52）的侧面上对称设有定位滑杆（53），定位滑杆（53）与多孔机柜（1）上设有的定位基板（54）滑动连接设置；所述定位滑杆（53）上安装有第一长块（55），第一长块（55）与第二方块（56）配合连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种智能一体化UPS机柜，其特征在于：所述第二传动带（42）与多孔机柜（1）内侧面滑动连接设置，且多孔机柜（1）内的传动槽宽度尺寸大于第二传动带（42）的宽度尺寸；所述联动转轴（45）上对称安装有第二发条弹簧（57），第二发条弹簧（57）的端点与储位横槽（44）连接设置。

5.根据权利要求3所述的一种智能一体化UPS机柜，其特征在于：所述第二方块（56）的两端共同连接柔性刮板（58），柔性刮板（58）与若干第二滤板（33）配合连接设置；所述柔性刮板（58）的两侧上安装有定向方块（59），定向方块（59）上滑动连接有定向方杆（60），定向方杆（60）的两端与多孔机柜（1）上设有的定向基板（61）连接设置；所述定向方杆（60）上套设有拉伸弹簧（62），拉伸弹簧（62）的一端与定向基板（61）连接，另一端与定向方块（59）连接设置。