CN117948761A - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制冷设备，其内设置的搁架组件包括支撑件和置物板，支撑件固定于内胆侧壁，所述支撑件包括对称设置于内胆侧壁的支撑本体、由所述支撑本体朝向所述制冷间室延伸形成的至少一组支撑部，每组支撑部在所述制冷设备的高度方向上高度一致；置物板设置有至少一个，至少一个所述置物板可选择性地搭接于至少一组所述支撑部上，在所述制冷设备的宽度方向上，所述置物板的宽度小于对称设置的所述支撑本体之间的距离，大于对称设置的一组支撑部之间的距离。本发明提供的制冷设备内的搁架组件通过支撑件直接固定于内胆侧壁，而无需从内胆吸出胆筋，避免胆筋角部发泡料空缺的现象。

Description

制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种具有新型承重结构的制冷设备。

背景技术

现有的制冷设备中，由于空间有限，为了充分利用空间实现多层搁物架可调，通常会在内胆上吸出多层胆筋，但因发泡剂流动性较差的问题，胆筋角部容易产生缺料的问题，制冷时，相应位置会内陷，严重影响制冷设备内部的美观性及胆筋承重能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制冷设备，其制冷间室内的搁架组件由固定于内胆的支撑件和搭接于支撑件上的置物板组成，无需在内胆上吸出胆筋，避免了胆筋角部缺料的问题，解决了现有技术中胆筋缺料部分内陷导致的美观性及承重的问题。

为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种制冷设备，包括箱体、门体、设置于箱体内的内胆、固定于内胆的搁架组件，所述内胆形成有制冷间室、位于所述制冷间室两侧的内胆侧壁，其特征在于，所述搁架组件包括：

支撑件，固定于所述内胆侧壁，所述支撑件包括对称设置于所述内胆侧壁的支撑本体、由所述支撑本体朝向所述制冷间室延伸形成的至少一组支撑部，每组支撑部在所述制冷设备的高度方向上高度一致；

置物板，设置有至少一个，至少一个所述置物板可选择性地搭接于至少一组所述支撑部上，在所述制冷设备的宽度方向上，所述置物板的宽度小于对称设置的所述支撑本体之间的距离，大于对称设置的一组支撑部之间的距离。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述内胆侧壁向远离所述制冷间室一侧凸出形成让位槽，所述让位槽形状与所述支撑本体形状相配合，以使所述支撑本体容纳于所述让位槽内。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述让位槽向远离所述制冷间室的方向形成定位槽，所述支撑本体向远离所述制冷间室的方向形成定位凸筋，所述支撑件通过所述定位槽和所述定位凸筋的配合进行定位，再进行固定。

作为本发明一实施方式的进一步改进，每一所述定位凸筋包括间隔且相对设置的第一定位凸筋和第二定位凸筋，且所述第一定位凸筋远离所述制冷间室一端朝向所述第二定位凸筋弯曲，所述第二定位凸筋远离所述制冷间室一端朝向所述第一定位凸筋弯曲。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述支撑件包括第一支撑件和位于所述第一支撑件下方的第二支撑件，所述第一支撑件底端向远离所述制冷间室一侧延伸形成一卡接部，所述第二支撑件顶端向远离所述制冷间室一侧延伸形成一卡接槽，卡接部和卡接槽相配合使第一支撑件和第二支撑件连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述卡接槽和所述卡接部沿所述制冷设备的前后方向延伸，所述卡接槽的开口小于所述卡接部，以使得所述卡接部自第二支撑件的前端或后端伸入所述卡接槽后不易滑脱。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述卡接部包括一开口向下的C字型卡槽和自所述卡槽顶部向上延伸形成的第一限位凸筋；

所述卡接槽包括卡接槽底壁、与卡接槽底壁连接的卡接槽侧壁、与卡接槽侧壁连接的卡接槽顶壁，所述卡接槽底壁向上延伸形成第二限位凸筋，所述卡接槽顶壁远离卡接槽侧壁一端向下延伸形成第三限位凸筋，C字型的所述卡槽的一边卡设于所述第二支撑件和所述第二限位凸筋之间，所述第三限位凸筋卡设于所述第一支撑件和所述第一限位凸筋之间。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述支撑部远离门体一端设置有限位孔，所述置物板远离门体一端且靠近所述支撑部的两侧均设置有限位块，当所述置物板搭接于所述支撑部上时，所述限位块卡接于所述限位孔中。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述置物板靠近所述支撑件两侧均设置有防撞条。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述防撞条包括防撞空腔、位于防撞空腔的侧面和底面的防撞侧面和防撞底面、远离防撞空腔一端的防撞插条；

所述置物板靠近所述支撑件一侧的底部开设有防撞卡槽，所述防撞插条卡接于所述防撞卡槽内。

本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的制冷设备的搁架组件包括支撑件和置物板，其中，支撑件固定于内胆的侧壁上，置物板搭接于支撑件延伸形成的支撑部上，而并不需要在内胆吸出胆筋，从而避免了发泡料在胆筋角部处形成空隙而在制冷时内陷，导致影响制冷设备内部美观性和胆筋的承重能力的问题。

附图说明

图1是本发明实施例中的制冷设备的结构示意图。

图2是图1中制冷设备的内胆和搁架组件配合示意图。

图3是图2中内胆的俯视图。

图4是图3中沿A-A线的剖视示意图。

图5是图4中B处放大图。

图6是图4中C处放大图。

图7是图4中支撑件的结构示意图。

图8是图4中置物板的结构示意图。

10、箱体；20、门体；30、内胆；301、制冷间室；302、内胆侧壁；3021、让位槽；3022、定位槽；40、搁架组件；

1、支撑件；11、第一支撑件；12、第二支撑件；13、支撑本体；131、定位凸筋；1311、第一定位凸筋；1312、第二定位凸筋；14、支撑部；141、限位孔；15、卡接部；151、卡槽；152、第一限位凸筋；16、卡接槽；161、卡接槽底壁；162、卡接槽侧壁；163、卡接槽顶壁；164、第二限位凸筋；165、第三限位凸筋；2、置物板；21、防撞卡槽；22、限位块；3、防撞条；31、防撞空腔；32、防撞底面、33、防撞侧面；34、防撞插条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文使用的例如术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一支撑件可以被称为第二支撑件，并且类似地第二支撑件也可以被称为第一支撑件，这并不背离本申请的保护范围。

本发明实施例一提供了一种制冷设备，如图1-8所示，包括箱体10、门体20、内胆30、固定于内胆30的搁架组件40，内胆30形成有制冷间室301、位于制冷间室301两侧的内胆侧壁302，搁架组件40包括支撑件1和置物板2，支撑件1固定于内胆侧壁302，支撑件1包括对称设置于内胆侧壁302的支撑本体13、由支撑本体13朝向制冷间室301延伸形成的至少一组支撑部14，每组支撑部14在制冷设备的高度方向上高度一致；置物板2设置有至少一个，至少一个置物板2可选择性地搭接于至少一组支撑部14上，在制冷设备的宽度方向上，置物板2的宽度小于对称设置的支撑本体13之间的距离，大于对称设置的一组支撑部14之间的距离。

具体的，内胆侧壁302向远离制冷间室301一侧凸出形成让位槽3021，让位槽3021形状与支撑本体13形状相配合；同时，让位槽3021向远离制冷间室301的方向形成一定位槽3022，且支撑本体13向远离制冷间室301的方向形成定位凸筋131。

定位凸筋131包括间隔且相对设置的第一定位凸筋1311和第二定位凸筋1312，第一定位凸筋1311远离制冷间室301一端朝向第二定位凸筋1312弯曲，第二定位凸筋1312远离制冷间室301一端朝向第一定位凸筋1311弯曲。

在支撑件1安装于内胆30时，通过定位槽3022和定位凸筋131的配合进行定位，再通过螺钉或其他固定方式将支撑件1固定于内胆侧壁302。支撑件1固定后，定位凸筋131伸入定位槽3022内，支撑本体13位于与支撑本体13形状相配合的让位槽3021内，使得支撑本体13不会凸出于内胆侧壁302表面而影响制冷间室301内部空间。

定位凸筋131远离制冷间室301一端向内弯曲的结构使得支撑件1在定位时，定位凸筋131能够顺利卡入定位槽3022内。让位槽3021和定位槽3022均为向远离制冷间室301方向凸出，在发泡料发泡时不存在原有的发泡死角，不会造成发泡料缺料的问题。

进一步的，支撑件1包括第一支撑件11和位于第一支撑件11下方的第二支撑件12，本实施例中，第一支撑件11和第二支撑件12共设置有九组支撑部14，当然，本发明并不限制支撑件1的个数和支撑部14的组数，支撑件1可由多个组成，且根据后文所述的结构和方法进行连接，支撑件1由两个或多个组成能够使支撑件1在生产时避免模具太大，在包装和运输过程中更加节约成本；支撑部14的组数可以根据需要进行设置。

第一支撑件11的底端向远离制冷间室301的方向延伸形成卡接部15，卡接部15沿制冷设备的前后方向延伸形成，且包括一开口向下的C字型卡槽151和自卡槽151顶部向上延伸形成的第一限位凸筋152。

第二支撑件12的顶端向远离制冷间室301的方向延伸形成卡接槽16，卡接槽16沿制冷设备的前后方向延伸形成，且包括卡接槽底壁161、卡接槽侧壁162和卡接槽顶壁163，其中，卡接槽底壁161与第二支撑件12连接，卡接槽侧壁162与卡接槽底壁161远离第二支撑件12一端连接且向上延伸，卡接槽顶壁163与卡接槽侧壁162远离卡接槽底壁161一端连接，且向制冷间室301方向延伸，如图6可知，卡接槽16呈朝向制冷间室301开口的C字型。卡接槽底壁161向上延伸形成第二限位凸筋164，卡接槽顶壁163远离卡接槽侧壁162一端向下延伸形成第三限位凸筋165，且第三限位凸筋165使得呈朝向制冷间室301开口的C字型卡接槽16的开口小于卡接部15，以防止卡接部15自卡接槽16的开口脱落。

在卡接部15卡接于卡接槽16时，卡接部15自卡接槽16前端或者后端卡入卡接槽16，并使得C字型卡槽151的一边卡设于第二支撑件12和第二限位凸筋164之间，第三限位凸筋165卡设于第一支撑件11和第一限位凸筋152之间，从而防止第一支撑件11和第二支撑件12在制冷设备宽度方向滑动。

卡接部15和卡接槽16配合使第一支撑件11和第二支撑件12连接，相配合的，让位槽3021在卡接部15和卡接槽16连接处向远离制冷间室301一侧也延伸形成有让位槽3021，如图4所示，本实施例中，在内胆侧壁302形成有三个定位槽3022，分别形成于第一支撑件11上端、第二支撑件12下端、第一支撑件11和第二支撑件12连接处，且在第一支撑件11上端和第二支撑件12下端分别设置两个定位凸筋131。但本发明并不限制定位槽3022和定位凸筋131的数量和位置，可根据实际需要设置定位槽3022和定位凸筋131的数量和位置，本实施例仅作为参考示例。

进一步的，如图6所示，置物板2靠近支撑件1两侧均设置有防撞条3，防撞条3包括防撞空腔31、位于防撞空腔31的侧面和底面的防撞侧面33和防撞底面32、远离防撞空腔31一端的防撞插条34。置物板2靠近支撑件1一侧的底部开设有防撞卡槽21，防撞插条34卡接于防撞卡槽21内，使得防撞条3位于置物板2侧边的角部，防撞底面32低于置物板2的底部，防撞侧面33凸出于置物板2的侧边，由此可使置物板2在搭接于支撑件1时，与支撑件1接触的部分为防撞底面32和防撞侧面33，防止置物板2与支撑件1直接接触，在发生碰撞时造成损坏。防撞空腔31使防撞条3在受到撞击时具有一定的缓冲空间，增加了防撞条3的缓冲力度。

进一步的，置物板2远离门体20一端且靠近支撑件1的两侧均设置有限位块22，相对应的，支撑部14远离门体20一端开设有限位孔141，置物板2搭接于支撑部14时，限位块22卡接于限位孔141内，能够防止置物板2在制冷间室301的前后方向滑动。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷设备，包括箱体、门体、设置于箱体内的内胆、固定于内胆的搁架组件，所述内胆形成有制冷间室、位于所述制冷间室两侧的内胆侧壁，其特征在于，所述搁架组件包括：

支撑件，固定于所述内胆侧壁，所述支撑件包括对称设置于所述内胆侧壁的支撑本体、由所述支撑本体朝向所述制冷间室延伸形成的至少一组支撑部，每组支撑部在所述制冷设备的高度方向上高度一致；

置物板，设置有至少一个，至少一个所述置物板可选择性地搭接于至少一组所述支撑部上，在所述制冷设备的宽度方向上，所述置物板的宽度小于对称设置的所述支撑本体之间的距离，大于对称设置的一组支撑部之间的距离。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述内胆侧壁向远离所述制冷间室一侧凸出形成让位槽，所述让位槽形状与所述支撑本体形状相配合，以使所述支撑本体容纳于所述让位槽内。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述让位槽向远离所述制冷间室的方向形成定位槽，所述支撑本体向远离所述制冷间室的方向形成定位凸筋，所述支撑件通过所述定位槽和所述定位凸筋的配合进行定位，再进行固定。

4.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，每一所述定位凸筋包括间隔且相对设置的第一定位凸筋和第二定位凸筋，且所述第一定位凸筋远离所述制冷间室一端朝向所述第二定位凸筋弯曲，所述第二定位凸筋远离所述制冷间室一端朝向所述第一定位凸筋弯曲。

5.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述支撑件包括第一支撑件和位于所述第一支撑件下方的第二支撑件，所述第一支撑件底端向远离所述制冷间室一侧延伸形成一卡接部，所述第二支撑件顶端向远离所述制冷间室一侧延伸形成一卡接槽，卡接部和卡接槽相配合使第一支撑件和第二支撑件连接。

6.根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，所述卡接槽和所述卡接部沿所述制冷设备的前后方向延伸，所述卡接槽的开口小于所述卡接部，以使得所述卡接部自第二支撑件的前端或后端伸入所述卡接槽后不易滑脱。

7.根据权利要求6所述的制冷设备，其特征在于，所述卡接部包括一开口向下的C字型卡槽和自所述卡槽顶部向上延伸形成的第一限位凸筋；

所述卡接槽包括卡接槽底壁、与卡接槽底壁连接的卡接槽侧壁、与卡接槽侧壁连接的卡接槽顶壁，所述卡接槽底壁向上延伸形成第二限位凸筋，所述卡接槽顶壁远离卡接槽侧壁一端向下延伸形成第三限位凸筋，C字型的所述卡槽的一边卡设于所述第二支撑件和所述第二限位凸筋之间，所述第三限位凸筋卡设于所述第一支撑件和所述第一限位凸筋之间。

8.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述支撑部远离门体一端设置有限位孔，所述置物板远离门体一端且靠近所述支撑部的两侧均设置有限位块，当所述置物板搭接于所述支撑部上时，所述限位块卡接于所述限位孔中。

9.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述置物板靠近所述支撑件两侧均设置有防撞条。

10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，所述防撞条包括防撞空腔、位于防撞空腔的侧面和底面的防撞侧面和防撞底面、远离防撞空腔一端的防撞插条；

所述置物板靠近所述支撑件一侧的底部开设有防撞卡槽，所述防撞插条卡接于所述防撞卡槽内。