CN117948634A - 一种无人值守标准化热力站装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热力站热交换装置技术领域，且公开了一种无人值守标准化热力站装置，包括换热器的壳体，壳体外固定有固定板，固定板上面设有蒸汽进气口，固定板内上半部分阵列有涡流室，涡流室通过涡流室进气口与蒸汽进气口使得热蒸汽能够送入涡流室内，涡流室中心处设有中心管道，一端通向热端管，一端通向冷端管，外圈设有涡流状分布的管道，热端管与第一腔体向连通，阻挡块设置在热端管内，且与管壁之间留有空隙，热端管内的蒸汽高速旋转，单位时间内流经热端管的蒸汽流量远高于普通换热管道内的蒸汽流量，提高了供热效率，在用户数量一定的情况下，能够减少换热管道设备数量，减少成本。

Description

一种无人值守标准化热力站装置

技术领域

本发明涉及热力站热交换装置技术领域，具体为一种无人值守标准化热力站装置。

背景技术

热力站是一个重要的基础设施，它承担着将锅炉房或热电站产生的热能有效地输送到周围的单位和居民中去。这个过程需要精心设计和维护，以确保热能的高效传输和使用，热力站通常由多个热源、热网水泵、热力控制系统和其他必要的附属设备组成，这些设备协同工作，将锅炉房或热电站产生的热能输送到用户的热水系统中，以满足供暖或提供热水等需求，热力站的运行需要依靠各种专业设备。其中，热网水泵是重要的输送设备，它能够确保热能稳定、高效地输送到用户端。换热器则是将热能转换成热水或蒸汽的关键设备，它能够根据用户需求进行热量调节和分配，控制系统则是整个热力站的“大脑”，它能够根据实际情况对热能输送进行精细化调节，确保供热的稳定性和可靠性，为了确保热力站的正常运行，需要对这些设备进行定期的维护和管理，这包括检查设备的运行状态、清洁和维护设备、调整设备参数等，通过这些措施，可以确保热力站的设备始终处于最佳状态，为用户提供稳定、高效的供热服务，此外，随着技术的不断进步和环保要求的提高，现代的热力站也在不断进行技术升级和改造，例如，采用更加高效的换热器材料和工艺，使用清洁能源减少污染排放等，这些改进措施能够进一步提高热力站的运行效率，降低能源消耗。

管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢，但传热系数低、占地面积大，它可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型，热电站向热力站传输的是高温气体的情况下时，需要管壳式换热器，将气体通入管中，通过管面与装置中的液体进行热交换，使得水温上升，再次传输到用户网中，而在热力站运用较广的板式换热器，只能进行液体之间的热交换，所以需要对蒸汽进行进一步处理，才能进行下一步热交换，无法直接使用高温蒸汽，而管壳式换热器内需要布置大量的换热管通入换热蒸汽实现换热以保持较好的热交换效率，经过多次处理后，才能够将高温蒸汽转换能够进行热交换的液态水。

发明内容

（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种无人值守标准化热力站装置，具备高效率换热，无人值守，冷气汇集的优点，解决了管式换热器换热效率低，易结污垢导致换热效率降低的问题。

（二）技术方案：为实现上述高效率换热，无人值守，冷气汇集的目的，本发明提供如下技术方案：一种无人值守标准化热力站装置，包括换热器的壳体和由冷端管、涡流室进气口、热端管、涡流室、阻挡块组成的涡流管，所述壳体外一侧固定有固定板，所述固定板上面设有输送热电站热蒸汽的蒸汽进气口，固定板内上半部分沿边缘阵列有涡流室，所述涡流室通过涡流室进气口与蒸汽进气口相连接，使得热蒸汽能够送入涡流室内，所述涡流室中心处设有中心管道，一端通向热端管，另一端通向冷端管，中心管道外圈设有涡流状分布的管道，涡流室进气口中设有喷嘴并将气流通过涡流状管道从切线方向喷入涡流室，并在热端管中形成自由涡流，所述热端管从固定板中穿出，穿过壳体并与设置在壳体内远离固定板一侧的第一腔体相连通，所述阻挡块设置在热端管内，且与管壁之间留有空隙，外层涡流通过空隙进入第一腔体，内层涡流受阻向反方向运动，所述壳体上设置有进水口和出水口，所述第一腔体连接于热端管一侧，在热端管下方设有第二热管，流入第一腔体中的气体能够向第二热管中流动，所述第二热管另一端向固定板方向延伸，并穿过固定板与第二腔体连通，第二热管位于热端管下方及壳体内底部，因为水的特性，底部水温较低，用温度更高的第二热管与底部水进行热交换，会有更大的温差，使得热交换效率更高，在进行热交换后，将剩余的气体通入第二腔体，将在涡流管中降温的气体与其汇集。

优选的，所述进水口设置在所述壳体的底部，所述出水口设置在所述壳体的顶部。

优选的，所述进水口沿壳体延伸方向均布于所述壳体底部，所述出水口沿壳体的延伸方向均布于所述壳体顶部。

优选的，所述第二腔体将冷端管和第二热管中的气体汇集后，通过低温气管运输到下一环节进行冷凝后送入板式换热器，方便板式热交换器进行热交换。

优选的，所述第一腔体和第二腔体内部远离管道面的一侧设有圆弧面，圆弧形弯的转弯角度比较缓，弯曲半径较大，使得流体流向逐渐转向，从而流体流通更加顺畅，阻力相对较小。

优选的，所述热端管、冷端管、第二热管、第一腔体和第二腔体内壁采用耐高温防粘结涂料处理，有效减少烟尘在管内凝结，减少维修成本，提高使用寿命。

优选的，所述涡流管整体与第二热管由钢制成，钢是一种非常常见的具有良好导热性和耐磨性的金属材料，能够具有不错的热交换效率的同时，具有耐磨性，热电站送来的蒸汽中可能会携带有灰尘等颗粒，与管壁高速摩擦时，需要管壁具有足够的耐磨性，且第二热管的管壁相较于热端管整体较薄，第二热管中气体流速较缓，耐磨性要求相对于热端管较低，需要其有足够的热交换效率，所以管壁整体较薄，能够与壳体中的水进行高效率的热交换。

优选的，所述第一腔体中以及冷端管与第二腔体的连接处分别设有温度传感器，通过两者温差的比较来判断工作是否正常，同时，能够判断由热力站送入的高温蒸汽温度是否达标，若高温蒸汽温度不足，涡流管中摩擦时，内层降温在一百摄氏度左右时，便会冷凝成液态，使得摩擦力大幅度降低，最终使得第一腔体中温度不高，同时冷端管中的蒸汽温度也不会低，使得温差减小，通过这种温差检测实现无人看守下对设备运行状态和热力站热气运输状态进行自检测。

优选的，所述阻挡块设置在热端管整体三分之二处，且距离第一腔体近，如果阻挡块距离涡流室较近，外层涡流升温不明显，内层涡流降温不明显，使得设备整体无法达到预期要求，如果距离过远，内层涡流速度不够，增温效果也不足够。

（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种无人值守标准化热力站装置，具备以下有益效果：1、该无人值守标准化热力站装置，热电站传输来的高温蒸汽通过蒸汽进气口进入涡流室进气口，涡流室进气口中设有喷嘴，将高温蒸汽以较快的速度喷入涡流室中，涡流室外侧分布有涡流状管道，通过涡流状管道并且以极高的速度从切线方向进入涡流室中的中心管道中，并在管壁上形成自由涡流，涡流在热端管中运动时，热端管接近末端处中间设有阻挡块，使得外层涡流能通过，内层未通过的涡流受阻挡后往回运动，向涡流室另一端的冷端管方向运动并形成涡流，由于角速度的不同，根据角动量守恒原理，内侧涡流体的角速度高于外侧涡流体的角速度，使得热端管内自由涡流的层与层之间产生就会产生摩擦，摩擦的结果是，内层减速和外层被加速，其内层损失了部分动能，角速度低，动能低，温度下降，外层接收内层能量，速度快，动能高，并且与管壁不断摩擦，温度上升，具体来说，中心部分的气流由于角速度最大，摩擦导致其动能降低，从而速度降低，温度也随之降低，外层涡流通过阻挡块后进入第一腔体，内层涡流从冷端管进入第二腔体，涡流管的换热效率有限，进入第二腔体仍会有200摄氏度以上的温度，而进入第一腔体的蒸汽因为在会与壳体内注入的用户回水进行一定的热交换，进入第一腔体时温度升高30-40摄氏度，这种方式将本来热电站送入的高温蒸汽，分为两股蒸汽，一股相较于原来的拥有更高的温度，另一股温度降低但仍然拥有不低的温度，如果直接将热电站输送来的蒸汽进行交换，蒸汽与壳体内水的温差没有进行涡流增热后蒸汽与壳体内水的温差大，温差越大换热效率越高，换热效率越高，水温升高的越快，相同时间内，能够使得更多的水得到加热，同时，热端管内的蒸汽高速旋转，单位时间内流经热端管的蒸汽流量远高于普通换热管道内的蒸汽流量，提高了供热效率，在用户数量一定的情况下，能够减少换热管道设备数量，减少成本，同时，因为气流在管壁上的不断摩擦，有效减少了灰尘烟垢在管壁上的附着，保证了热交换效率的稳定，不仅通过摩擦增加了温度，并且有效保证了管壁上的清洁，降低了后续的维护成本，使得使用寿命更长，对于无人值守热力站，能够更加有效的节约人力成本，更加符合无人值守的初衷。

2、该无人值守标准化热力站装置，通过第一腔体与热端管连接一侧，在热端管下方设有第二热管，流入第一腔体中的气体能够向第二热管中流动，所述第二热管另一端向固定板方向延伸，并穿过固定板与第二腔体连通，第二热管位于热端管下方及壳体内底部，因为温度较低的水密度更大，所以位于壳体内底部的水温更低，用温度更高的第二热管与底部水进行热交换，会有更大的温差，使得热交换效率更高，在进行热交换后，将剩余的气体通入第二腔体，将在涡流管中降温的气体与其汇集，通入低温气管中，进行下一步热交换及冷凝成液态，方便板式热交换器进行热交换，因为板式换热器中需要液态的水进行换热，该装置在热电站传输蒸汽后就可以快速对部分气体进行降温，运输到下一个环节，并不需要等到热交换器整体热交换完成排出气体后，才能进行下一个环节，设备整体运行更为连贯且迅速，同时，将气体汇集，优化管道的分布。

3、该无人值守标准化热力站装置，第一腔体和冷端管与第二腔体连接处设有温度传感器，通过两者温差的比较来判断工作是否正常，同时，能够判断由热力站送入的高温蒸汽温度是否达标，若高温蒸汽温度不足，涡流管中摩擦时，内层降温在一百摄氏度左右时，便会冷凝成液态，使得摩擦力大幅度降低，最终使得第一腔体中温度不高，同时冷端管中的蒸汽温度也不会低，使得温差减小，在这种情况下，第一腔体中的温度将会显著降低，同时冷端管中的蒸汽温度也不会高，这种温度差异的减小，通过温度传感器可以被精确地检测到，基于这种温差的变化，系统可以自动判断涡流管的工作状态以及热力站的高温蒸汽供应是否正常，更为重要的是，这种温差检测方法允许在无人看守的情况下对设备的运行状态和热力站的热气运输状态进行自检测，这意味着涡流管制冷系统能够在保证高效制冷的同时，实现对自身工作状态的实时监控和调整。这种自动检测功能大大提高了系统的稳定性和可靠性，为各种应用场景提供了强有力的技术支持。

4.底部均布的进水口和顶部设置的出水口能够将进入壳体的水自下而上进行换热，底部的第二热管使底部进入的水产生湍流，产生湍流的水与热端管内高速旋转的蒸汽两者均有流经管壁的高流量特性，进一步提升了换热效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明背面结构示意图。

图3为本发明固定板管道连接示意图。

图4为本发明第一腔体和第二腔体连通示意图。

图5为本发明涡流管内结构示意图。

图6为本发明涡流室涡流状管示意图。

图7为本发明涡流管外层气流示意图。

图8为本发明涡流管内层气流示意图。

图9为本发明涡流管内外层气流摩擦示意图。

图10为本发明供暖流程示意图。

图11为本发明正视结构示意图。

图中：1、壳体；2、固定板；101、出水口；102、进水口；11、第一腔体；12、第二腔体；21、热端管；22、第二热管；23、蒸汽进气口；211、冷端管；212、涡流室进气口；213、涡流室；214、阻挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5和图11，包括换热器的壳体1和由冷端管211、涡流室进气口212、热端管21、涡流室213、阻挡块214组成的涡流管，所述壳体1外一侧固定有固定板2，所述固定板2上面设有输送热电站热蒸汽的蒸汽进气口23，固定板2内上半部分沿边缘阵列有涡流室213，所述涡流室213通过涡流室进气口212与蒸汽进气口23相连接，使得热蒸汽能够送入涡流室213内，所述涡流室213中心处设有中心管道，一端通向热端管21，另一端通向冷端管211，中心管道外圈设有涡流状分布的管道，参阅图6，涡流室进气口212中设有喷嘴并将气流通过涡流状管道从切线方向喷入涡流室，并在热端管21中形成自由涡流，所述热端管21从固定板2中穿出，穿过壳体1并与设置在壳体1内远离固定板2一侧的第一腔体11相连通，所述阻挡块214设置在热端管21内，且与管壁之间留有空隙，外层涡流通过空隙进入第一腔体11，内层涡流受阻向反方向运动，所述壳体1上设置有进水口102和出水口101，热电站传输来的高温蒸汽通过蒸汽进气口23进入涡流室进气口212，涡流室进气口212进气口中设有喷嘴，将高温蒸汽以较快的速度喷入涡流室213中，涡流室213外侧分布有涡流状管道，参阅图6，通过涡流状管道并且以极高的速度从切线方向进入涡流室213中的中心管道中，并在管壁上形成自由涡流，涡流在热端管21中运动时，热端管21接近末端处中间设有阻挡块214，使得外层涡流能通过，参阅图7，内层未通过的涡流受阻挡后往回运动，向涡流室213另一端的冷端管211方向运动并形成涡流，参阅图8，由于角速度的不同，根据角动量守恒原理，内侧涡流体的角速度高于外侧涡流体的角速度，使得热端管21内自由涡流的层与层之间产生就会产生摩擦，参阅图9，摩擦的结果是，内层减速和外层被加速，其内层损失了部分动能，角速度低，动能低，温度下降，外层接收内层能量，速度快，动能高，并且与管壁不断摩擦，温度上升，具体来说，中心部分的气流由于角速度最大，摩擦导致其动能降低，从而速度降低，温度也随之降低，外层涡流通过阻挡块214后进入第一腔体11，内层涡流从冷端管211进入第二腔体12，涡流管的换热效率有限，进入第二腔体12仍会有200摄氏度以上的温度，而进入第一腔体11的蒸汽因为在热端管21会与壳体1内注入的用户回水进行一定的热交换，进入第一腔体11时温度升高30-40摄氏度，这种方式不仅提高了蒸汽的温度，并将部分蒸汽进行了降温方便后续进行冷凝通入板式热交换机中，同时，因为气流在管壁上的不断摩擦，有效减少了灰尘烟垢在管壁上的附着，保证了热交换效率的稳定，减少了维护的成本。

所述进水口102设置在所述壳体1的底部，所述出水口101设置在所述壳体1的顶部，所述进水口102沿壳体1延伸方向均布于所述壳体1底部，所述出水口沿壳体1的延伸方向均布于所述壳体1顶部，参阅图3，底部的第二热管使底部进入的水产生湍流，产生湍流的水与热端管内高速旋转的蒸汽两者均有流经管壁的高流量特性，进一步提升了换热效率。

所述第一腔体11连接于热端管21一侧，在热端管21下方设有第二热管22，流入第一腔体11中的气体能够向第二热管22中流动，所述第二热管22另一端向固定板2方向延伸，并穿过固定板2与第二腔体12连通，第二热管22位于热端管21下方及壳体1内底部，因为温度较低的水密度更大，所以位于壳体内底部的水温更低，用温度更高的第二热管22与底部水进行热交换，会有更大的温差，使得热交换效率更高，在进行热交换后，将剩余的气体通入第二腔体12，将在涡流管中降温的气体与其汇集，通入低温气管121中，进行下一步热交换及冷凝成液态，方便板式热交换器进行热交换。

所述阻挡块214整体呈锥形，且锥形面朝向冷端管211方向，热端管21中外层涡流通过阻挡块214与管壁之间的空隙通过，内层涡流在锥形面的引导下沿着切线方向向冷端管211流动，锥形面的设计使得气体形成旋转流动，类似于水流通过螺旋桨或涡轮时的旋转流动，这种旋转流动在锥形面的作用下进一步强化，形成稳定的自由涡流，锥形面还起到控制气流方向的作用，通过合理设计锥形面的角度和形状，可以引导气体的流动方向，使其更加集中或扩散，从而更好地利用气体的动能和热能。

所述第一腔体11和第二腔体12内部远离管道面的一侧设有圆弧面，圆弧形弯的转弯角度比较缓，弯曲半径较大，使得流体流向逐渐转向，从而流体流通更加顺畅，阻力相对较小。

所述热端管21、冷端管211、第二热管22、第一腔体11和第二腔体12内壁采用耐高温防粘结涂料处理，有效减少烟尘在管内凝结，减少维修成本，提高使用寿命。

所述涡流管整体与第二热管22由钢制成，钢是一种非常常见的具有良好导热性和耐磨性的金属材料，能够具有不错的热交换效率的同时，具有耐磨性，热电站送来的蒸汽中可能会携带有灰尘等颗粒，与管壁高速摩擦时，需要管壁具有足够的耐磨性，且第二热管22的管壁相较于热端管21整体较薄，第二热管22中气体流速较缓，耐磨性要求相对于热端管21较低，需要其有足够的热交换效率，所以管壁整体较薄，能够与壳体1中的水进行高效率的热交换。

所述第一腔体11中以及冷端管211与第二腔体12的连接处分别设有温度传感器，通过两者温差的比较来判断工作是否正常，同时，能够判断由热力站送入的高温蒸汽温度是否达标，若高温蒸汽温度不足，涡流管中摩擦时，内层降温在一百摄氏度左右时，便会冷凝成液态，使得摩擦力大幅度降低，最终使得第一腔体11中温度不高，同时冷端管211中的蒸汽温度也不会低，使得温差减小，通过这种温差检测实现无人看守下对设备运行状态和热力站热气运输状态进行自检测。

所述阻挡块214设置在热端管21整体三分之二处，且距离第一腔体11近，如果阻挡块214距离涡流室213较近，外层涡流升温不明显，内层涡流降温不明显，使得设备整体无法达到预期要求，如果距离过远，内层涡流速度不够，增温效果也不足够。

工作原理: 用户家里的供暖中热水为50摄氏度左右，而从热电站流出的热蒸汽通常为350℃以上，输出时的压力一般在10MPa以上，所以需要间供站即热力站进行热交换，热力站利用高温蒸汽加热供暖管中的热水后，送往用户二次网，在用户家中经过使用后降温后至40摄氏度左右后再送回热力站中，从热点站送出的高温蒸汽需要进入管壳换热器中进行换热后，再将气体冷凝成高温液体后再进入板式换热器进行换热，参阅图10，该发明对管壳换热器进行改进，参照涡流管的原理，热电站传输来的高温蒸汽通过蒸汽进气口23进入涡流室进气口212，涡流室进气口212进气口中设有喷嘴，将高温蒸汽以较快的速度喷入涡流室213中，涡流室213外侧分布有涡流状管道，参阅图6，通过涡流状管道并且以极高的速度从切线方向进入涡流室213中的中心管道中，并在管壁上形成自由涡流，涡流在热端管21中运动时，热端管21接近末端处中间设有阻挡块214，使得外层涡流能通过，参阅图7，内层未通过的涡流受阻挡后往回运动，向涡流室213另一端的冷端管211方向运动并形成涡流，参阅图8，由于角速度的不同，根据角动量守恒原理，内侧涡流体的角速度高于外侧涡流体的角速度，两个涡流体之间的摩擦力使气体还原为同一角速度运动，就像固体旋转一样，使得热端管21内自由涡流的层与层之间产生就会产生摩擦，参阅图9，摩擦的结果是，内层减速和外层被加速，其内层损失了部分动能，角速度低，动能低，温度下降，外层接收内层能量，速度快，动能高，并且与管壁不断摩擦，温度上升，具体来说，中心部分的气流由于角速度最大，摩擦导致其动能降低，从而速度降低，温度也随之降低，外层涡流通过阻挡块214后进入第一腔体11，内层涡流从冷端管211进入第二腔体12，涡流管的换热效率有限，进入第二腔体12仍会有200摄氏度以上的温度，而进入第一腔体11的蒸汽因为在热端管21会与壳体1内注入的用户回水进行一定的热交换，进入第一腔体11时温度升高30-40摄氏度，这种方式不仅提高了蒸汽的温度，并将部分蒸汽进行了降温方便后续进行冷凝通入板式热交换机中，同时，因为气流在管壁上的不断摩擦，有效减少了灰尘烟垢在管壁上的附着，保证了热交换效率的稳定，减少了维护的成本，高温蒸汽在进入第一腔体11后，第一腔体11与第二热管22连通，使得高温蒸汽从第一腔体11进入第二热管22，第二热管22位于热端管21下方及壳体1内底部，因为水的特性，底部水温较低，用温度更高的第二热管22与底部水进行热交换，会有更大的温差，使得热交换效率更高，在进行热交换后，将剩余的气体通入第二腔体12，将在涡流管中降温的气体与其汇集，通入低温气管121中，进行下一步热交换及冷凝成液态，方便板式热交换器进行热交换，并且在第一腔体11和冷端管211与第二腔体12连接处设有温度传感器，通过两者温差的比较来判断工作是否正常，同时，能够判断由热力站送入的高温蒸汽温度是否达标，若高温蒸汽温度不足，涡流管中摩擦时，内层降温在一百摄氏度左右时，便会冷凝成液态，使得摩擦力大幅度降低，最终使得第一腔体11中温度不高，同时冷端管211中的蒸汽温度也不会低，使得温差减小，通过这种温差检测实现无人看守下对设备运行状态和热力站热气运输状态进行自检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种无人值守标准化热力站装置，包括换热器的壳体（1），其特征在于：还包括由冷端管（211）、涡流室进气口（212）、热端管（21）、涡流室（213）、阻挡块（214）组成的涡流管，所述壳体（1）外一侧固定有固定板（2），所述固定板（2）上面设有输送热电站热蒸汽的蒸汽进气口（23），固定板（2）内上半部分沿边缘阵列有涡流室（213），所述涡流室（213）通过涡流室进气口（212）与蒸汽进气口（23）相连接，使得热蒸汽能够送入涡流室（213）内，所述涡流室（213）中心处设有中心管道，一端通向热端管（21），另一端通向冷端管（211），中心管道外圈设有涡流状分布的管道，涡流室进气口（212）中设有喷嘴并将气流通过涡流状管道从切线方向喷入涡流室，并在热端管（21）中形成自由涡流，所述热端管（21）从固定板（2）中穿出，穿过壳体（1）并与设置在壳体（1）内远离固定板（2）一侧的第一腔体（11）向连通，所述阻挡块（214）设置在热端管（21）内，且阻挡块（214）与管壁之间留有空隙，外层涡流通过空隙进入第一腔体（11），内层涡流受阻向反方向运动，所述壳体（1）上设置有进水口（102）和出水口（101），所述第一腔体（11）连接于热端管（21）一侧，在热端管（21）下方设有第二热管（22），流入第一腔体（11）中的气体能够向第二热管（22）中流动，所述第二热管（22）另一端向固定板（2）方向延伸，并穿过固定板（2）与第二腔体（12）连通。

2.根据权利要求1所述的一种无人值守标准化热力站装置，其特征在于：所述进水口（102）设置在所述壳体（1）的底部，所述出水口（101）设置在所述壳体（1）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种无人值守标准化热力站装置，其特征在于：所述进水口（102）沿壳体（1）延伸方向均布于所述壳体（1）底部，所述出水口沿壳体（1）的延伸方向均布于所述壳体（1）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种无人值守标准化热力站装置，其特征在于：所述第二腔体（12）将冷端管（211）和第二热管（22）中的气体汇集后，通过低温气管（121）运输到下一环节进行冷凝并将冷凝后的气体送入板式换热器。

5.根据权利要求2所述的一种无人值守标准化热力站装置，其特征在于：所述第一腔体（11）和第二腔体（12）内部远离管道面的一侧设有圆弧面。

6.根据权利要求2所述的一种无人值守标准化热力站装置，其特征在于：所述热端管（21）、冷端管（211）、第二热管（22）、第一腔体（11）和第二腔体（12）内壁采用耐高温防粘结涂料处理。

7.根据权利要求2所述的一种无人值守标准化热力站装置，其特征在于：所述涡流管整体与第二热管（22）由钢制成，且第二热管（22）的管壁厚度和热端管（21）管壁厚度相比整体较薄。

8.根据权利要求1所述的一种无人值守标准化热力站装置，其特征在于：所述第一腔体（11）中以及冷端管（211）与第二腔体（12）的连接处分别设有温度传感器。

9.根据权利要求1所述的一种无人值守标准化热力站装置，其特征在于：所述阻挡块（214）设置在热端管（21）整体三分之二处，且距离第一腔体（11）近。