CN117948586A - 一种高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，机组启动方式采用滑参数启动；锅炉启火先点下层油枪，空气预热器出口风温达到100℃后，打开下层给粉机一次风门给一次风管进行暖管，炉膛出口烟温达到300‑350℃时，投入上层油枪，并调整油枪以小于0.6t的少流量运行，再投入下层给粉机，保持最低转速运行，最后适应开AB层二次门，从而为煤粉在炉膛充分燃烧提供充足氧量；还可以现场通过观火孔观察煤粉着火情况，同时注意汽温、气压变化情况，并及时调整风量；能够节约机组冷态启动时的用油消耗量，降低燃油成本投入，操作方便。还能够减少由于燃油不完全燃烧造成的能源浪费和经济损失。
Description
技术领域
本发明属于电力行业的火电设备制造技术领域，具体涉及一种高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法。
背景技术
电力行业火电厂的发电设备一般采用燃煤发电机组将煤等化石燃料的化学能转化为电能；燃煤发电机组在冷态点火启动时油枪用油消耗量大，通常在冷态启动前通过升温升压、预热暖机等措施，将燃煤发电机组锅炉和汽轮机的相关部件温度升温至接近环境温度，而升温升压、预热暖机等措施也需要一定的时间，油枪投运时间长；特别是在检修后机组冷态启动过程中，发明机和汽轮机还需要经地多项实验验证过程，锅炉需要校验安全阀、启动可靠稳定性能，耗费时间也很长，油枪投运的时间更长，耗油量更大；现有技术中通常采用等离子直接点火技术、点感应加热直接点火技术、高温空气无油点火技术和微油点火等节油点火技术，但上述节油点火技术投资成本高昂，设备改造也很困难。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，能够节约机组冷态启动时的用油消耗量，降低成本投入，操作方便。
本发明所采用的技术方案为：
一种高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，包括有以下步骤：
S01，掺配原煤；
S02，启动锅炉吹扫程序；
S03，打开下层油枪二次风门；
S04，点着下层油枪投入运行，对炉膛进行预热升温；并控制下层油枪的流量不超过第三阈值；
S05，汽包上水提高除氧器给水温度，控制省煤器出口给水温度比汽包壁温度高出20℃～30℃；并全开定排手动分门；
S06，实时监测空气预热器出口风温；当空气预热器出口风温达到预设第一阈值后，打开下层给粉机对应油枪的一次风门，对给粉机的一次风管进行暖管；
S07，实时监测炉膛出口的烟气温度；
S08，当炉膛出口的烟气温度达到第二阈值后，投入上层油枪；同时控制上层油枪的流量至不超过第三阈值；
S09，投入下层给粉机；
S10，下层给粉机保持在低转速运行；
S11，根据炉内燃烧着火情况开大二次风调整分门；
当空气预热器出口风温达到预设第四阈值后，先投入中层给粉机，再投入上层给粉机；
S12，通过观火孔观察煤粉着火燃烧情况；
S13，根据煤粉着火燃烧情况调整风量；
S14，观察煤粉着火正常，火焰稳定，锅炉汽压、汽温升高正常，则锅炉成功点火；
S15，启动本炉螺旋输粉机，投入本炉掺配后原煤制得的煤粉。
进一步地，所述步骤S01中，还包括以下内容：
掺配后的原煤以重量百分比计，含有25～30％的挥发分。
进一步地，所述步骤S01中，还包括以下内容：
所述原煤至少包括以下两种煤种：内蒙古自治区烟煤和山西省烟煤；
所述内蒙古自治区烟煤和山西省烟煤的掺配比例为1：1。
进一步地，所述步骤S06中，还包括以下内容：
所述第一阈值为100℃。
进一步地，所述步骤S08中，还包括以下内容：
所述第二阈值为300～350℃。
再进一步地，所述步骤S08中，还包括以下内容：
所述第三阈值为0.6t。
再进一步地，所述步骤S04和步骤S08中，还包括以下内容：
每次点火前先进行油枪雾化试验，检查雾化、点火器正常后再开始点火；
并根据油枪投入时的火焰形状及油烟颜色，匹配雾化压缩空气压力、二次风量和燃油压力。再进一步地，所述步骤S04和步骤S08中，还包括以下内容：
投入每层油枪时，首先点火第一支油枪，并逐个试点其余油枪是否正常；
其次，每隔半小时增投一支油枪，所有油枪均以小于0.6t的流量运行。
再进一步地，所述步骤S04和步骤S08中，还包括以下内容：
锅炉主、再热蒸汽温升为2～3℃/min。
最后，所述步骤S09和步骤S11中，均通过相邻机组的相邻锅炉直接倒送掺配并粉碎后的煤粉；
所述步骤S11中的第四阈值为180℃。
本发明的有益效果为：
一种高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，机组启动方式采用滑参数启动；锅炉启火先点下层油枪，空气预热器出口风温达到100℃后，打开下层给粉机一次风门进行暖管，炉膛出口烟温达到300-350℃时，投入上层油枪，并调整油枪以小于0.6t的少流量运行，再投入下层火嘴，保持最低转速运行，最后适应开AB层二次门，从而为煤粉在炉人充分燃烧提供充足氧量；还可以现场通过观火孔观察煤粉着火情况，同时注意汽温、气压变化情况，并及时调整风量；能够节约机组冷态启动时的用油消耗量，降低成本投入，操作方便。还能够减少由于燃油不完全燃烧造成的能源浪费和经济损失。
附图说明
图1是本发明实施例一高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法流程示意图；
图2是本发明实施例一高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法的中间储仓式燃煤锅炉燃烧系统原理示意图；
图3是本发明实施例一高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法的中间储仓式燃煤锅炉燃油系统示意图；
图4是本发明实施例一高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法的中间储仓式燃煤锅炉的燃烧器侧面结构示意图；
图5是本发明实施例一高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法的中间储仓式燃煤锅炉的燃烧器正面结构示意图；
图6是本发明实施例一高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法的中间储仓式燃煤锅炉的燃烧器控制系统示意图；
图7是本发明实施例一高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法的QS800油枪P-Q性能曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为了解决现有技术中的技术问题，提供一种高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，适用于同时并列设置至少两组发电机组的场合，每组发明机组的主要能量转换结构均为中间储仓式燃煤锅炉；中间储仓式燃煤锅炉采用现有技术中的常规中间储仓式燃煤锅炉结构，如图2～6所示的中间储仓式燃煤锅炉燃烧系统、燃油系统、燃烧器侧面结构、燃烧器正面结构和燃烧器系统示意图。
整体策划方案按照以下步骤操作执行：
S01，掺配原煤；
S02，启动锅炉吹扫程序；
S03，打开下层油枪二次风门；
S04，点着下层油枪投入运行，对炉膛进行预热升温；并控制下层油枪的流量不超过第三阈值；
投入下层油枪时，首先点火第一支油枪，并逐个试点其余油枪是否正常；
其次，每隔半小时增投一支油枪，所有油枪均以小于0.6t的流量运行，即第三阈值可以预设为0.6t；通过小于等于0.6t的小流量运行油枪，可以节约燃油，同时又能持续加热预升温炉膛；
第三阈值可以预设为0.6t，通过小于等于0.6t的小流量运行油枪，可以节约燃油，同时又能持续加热预升温炉膛。
S05，实时监测空气预热器出口风温；汽包上水尽量提高除氧器给水温度，保证省煤器出口给水温度高于汽包壁温20～30℃，并全开定排手动分门，加强换水，提高汽包壁温度，缩短汽包起压时间，利于机组节油；
S06，实时监测空气预热器出口风温；当空气预热器出口风温达到预设第一阈值后，打开下层给粉机对应油枪的一次风门，对给粉机的一次风管进行暖管；
第一阈值可以预设为90℃～110℃，从而保证对一次风管的暖管效果；此为后续能够投粉所需要达到的第一个条件；
S07，实时监测炉膛出口的烟气温度；
S08，当炉膛出口的烟气温度达到第二阈值后，投入上层油枪运行；同时调整上层油枪的流量至不超过第三阈值；
第二阈值可以预设为300～350℃，以达到投粉的第二个条件；因煤粉的最低引燃温度在300℃左右，所以将第二阈值预为300～350℃，从而可以在抽入上层油枪运行后，可以在后续投粉后能够顺利点燃煤粉；
第三阈值可以预设为0.6t，通过小于等于0.6t的小流量运行油枪，可以节约燃油，同时又能持续加热预升温炉膛。
S09，投入下层给粉机；
投粉前，先直接倒送相邻机组或者同机组的相邻锅炉(即邻炉)的已经掺配并且粉碎混合好的优质煤粉至本炉的下层粉仓内到达2米的粉位；
S10，下层给粉机保持在低转速运行；
具体保持在200-300转/分钟的低转速运行；
S11，根据炉内燃烧着火情况开大二次风调整分门；当空气预热器出口风温达到预设第四阈值后，先投入中层给粉机，再投入上层给粉机；
根据工业电视远程实时监测和现场观察炉内燃烧着火情况，并根据炉内燃烧着火情况开大AB层二次风调整分门，同时根据风量风压进行调整，增加AB层二次风调整分门的开度至20％；实际过程中，根据对应角位置燃烧情况，开大对应角位置的相应二次风调整分门；
第四阈值为180℃；当空气预热器出口风温达到180℃，且后屏出口烟温(即炉膛出口的烟气温度)达到350℃时，先投入中层给粉机，再投入上层给粉机；投粉前，同样先倒用邻炉的优质煤粉至本炉中层粉仓和上层粉仓内到达2米的粉位；
S12，通过观火孔观察煤粉着火燃烧情况；
S13，根据煤粉着火燃烧情况调整风量；
S14，观察煤粉着火正常，火焰稳定，锅炉汽压、汽温升高正常，则锅炉成功点火；
S15，启动本炉螺旋输粉机，投入本炉掺配后原煤制得的煤粉。
即本炉粉仓开始主动进煤并粉碎为煤粉后，自主供粉。
进一步地，步骤S01中，还包括以下内容：
掺配后的原煤以重量百分比计，含有25～30％的挥发分。
原煤至少包括以下两种煤种：内蒙古自治区烟煤和山西省烟煤；
内蒙古自治区烟煤和山西省烟煤的掺配比例为1：1。
再进一步地，步骤S04和步骤S08中，还包括以下内容：
每把油枪在每次点火前都需要先进行油枪雾化试验，检查雾化、点火器正常后再开始点火；
并根据油枪投入时的火焰形状及油烟颜色，合理匹配雾化压缩空气压力、二次风量和燃油压力。
保持火焰为金黄色且无黑烟，二次风量不超过16％；
本发明高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法中，所适用的中间储仓式燃煤锅炉的所有油枪均采用QS800油枪，因此，每把油枪在均按照QS800油枪P-Q性能曲线图控制各系统参数。QS800油枪P-Q性能曲线图见附图7所示。
再进一步地，步骤S04和步骤S08中，还包括以下内容：
投入每层油枪时，首先点火第一支油枪，并逐个试点其余油枪是否正常；
其次，每隔半小时增投一支油枪，所有油枪均以小于0.6t的流量运行。
在本发明高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法中整个过程中，所有油枪均以小于0.6t的流量运行，因此可以节约燃油，从而达到节约机组冷态启动时的用油消耗量，降低成本投入，还能够减少由于燃油不完全燃烧造成的能源浪费和经济损失。
再进一步地，步骤S04和步骤S08中，还包括以下内容：
锅炉主、再热蒸汽温升为2～3℃/min。
本发明高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，机组启动方式采用滑参数启动；锅炉启火先点下层油枪，空气预热器出口风温达到100℃后，打开下层给粉机一次风门进行暖管，炉膛出口烟温达到300-350℃时，投入上层油枪，并调整油枪以小于0.6t的少流量运行，再投入下层火嘴，保持最低转速运行，最后适应开AB层二次门，从而为煤粉在炉人充分燃烧提供充足氧量；还可以现场通过观火孔观察煤粉着火情况，同时注意汽温、气压变化情况，并及时调整风量；能够节约机组冷态启动时的用油消耗量，降低成本投入，操作方便。还能够减少由于燃油不完全燃烧造成的能源浪费和经济损失。
实施例一提供一种较佳实施方式的高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法。
实施例一的具体操作内容如下：
如图1～7所示，研究分析现有技术中的机组冷态启动点火方法，发现现有技术中的机组冷态启动点火方法用油消耗量大，冷态启动前锅炉和汽轮机的各部件温度接近环境温度，锅炉升温升压、汽轮机暖机需要一定的时间，油枪投运时间长，尤其是检修后机组冷态启动过程中，发电机和汽轮机需要做多项实验，锅炉需要校验安全阀、启动故障也较多，油枪投运时间更长，耗油量更大。目前节油点火技术主要有等离子直接点火技术、点感应加热直接点火技术、高温空气无油点火技术和微油点火等技术，但这些技术投资大，改造难度也大。
策划思路：如果能在锅炉点火后适时投运给粉机，及早以煤代油升温升压就能取得很好的节油效果。但其中的难点主要有：(1)煤种与炉膛温度是否允许，煤粉的挥发分直接关系到煤粉的着火温度，采取措施提高启动初期的炉膛温度和一、二次风温，确保煤粉着火和稳燃是实现早投粉的关键。(2)需避免锅炉受热面超温损坏及煤粉积聚在空气预热器蓄热元件上。可采用降低给粉机启动后最低转速，改善配风以优化煤粉燃烧状况，减少不完全燃烧带来的火焰上移。
投粉时操作步骤：
1)锅炉启火时先点着下层油枪。
2)当空气预热器出口风温达到第一阈值100℃后，打开下层给粉机一次风门进行暖管。
3)当炉膛出口烟温达到第二阈值300-350℃时，投入上层油枪(此前下层油枪已投入运行)，并调整该油枪少流量第三阈值运行即可(约0.6t)。
4)投入下层火嘴(即下层给粉机)，并保持最低转速运行。
5)适当开大AB层二次门，为煤粉在炉内充分燃烧提供充足的氧量。
6)现场通过观火孔观察煤粉着火情况，同时注意汽温、气压变化情况，并及时调整风量。
具体操作步骤如下：
按照一定的掺烧比例，将各煤种合理均匀的进行掺配，控制挥发分在25-30之间。以下表掺烧煤质主要数据：
2、机组启动方式采用滑参数启动，充分利用低压、低温蒸汽均匀加热汽轮机转子和汽缸，减少了热应力和启动损失，锅炉过、再热器的冷却条件亦得到改善。由于锅炉、汽轮发电机同时启动，缩短了整机启动时间，减少了燃油消耗。
3、汽包上水时，在汽包壁温差允许的情况下(汽包壁温差不大于40℃)，尽量提高除氧器给水温度，保证省煤器出口给水温度高于汽包壁温20～30℃，并全开定排手动分门，加强换水，提高汽包壁温度，缩短汽包起压时间，利于机组节油。
4、点火前先进行油枪雾化试验，检查雾化、点火器正常后开始点火，同时根据油枪投入时火焰形状及油烟颜色，合理匹配雾化压缩空气压力、二次风量、燃油压力，控制燃油压力0.4-0.8MPa、流量为0.6t/h左右，雾化压缩空气0.5Mpa左右，经这些调整使冷态油枪点火能够顺畅、稳定，同时减少了燃油不完全燃烧损失。
5、点着第一支油枪后，逐个试点其它油枪是否正常，之后，每半小时增投一支油枪，不进行油枪切换，通过小流量，多油枪的方式，控制汽包壁温差及锅炉主、再热蒸汽温升2-3℃/min。
6、当空预器出口风温达到100℃后，打开下层给粉机一次风门开始暖管。
7、选择挥发分高的烟煤作为启动用煤，利用邻炉把优质煤倒过来。邻炉优质煤即为邻炉(也可邻机组)现成煤粉。
以下表邻炉煤质主要数据：
8、当炉膛出口烟气温度上升至300-350℃，一次风温度达120℃，投入对应给粉机的上层油枪，启动给粉机，并保持最低转速运行。利用上下油枪火焰对煤粉包夹，使煤粉能够充分燃烧起来，并根据现场着火的情况，及时调整二次风(需要举例说明)。调整参考以下表：
9、根据工业电视、汽温、汽压变化及就地炉内燃烧情况，可判断煤粉在炉内着火情况。
实施例一的具体操作过程按照以下步骤操作执行：
如图2所示，实施例一的燃煤发电机组同时设置有至少两组相邻的1#炉与2#炉，需要采用高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法冷态启动1#炉，1#炉与2#炉相邻设置；1#炉以下简称本炉，1#炉即为邻炉；2#炉处于正常运行过程中。
1#炉并列设置1#粉仓和2#粉仓，1#粉仓和2#粉仓的下方分别设置6台给粉机，分别为两台下层给粉机、两台中层给粉机和两台上层给粉机。
2#炉也并列设置3#粉仓和4#粉仓，3#粉仓和4#粉仓的下方也分别设置6台给粉机，分别为两台下层给粉机、两台中层给粉机和两台上层给粉机。
1#和2#炉分别通过螺旋输粉机电机A和螺旋输粉机电机B驱动螺旋输粉机输送煤粉。
2#炉属于正常运行过程中，螺旋输粉机电机B持续驱动螺旋输粉机输送掺配后原煤经粉碎混合制得的煤粉至3#粉仓和4#粉仓，使得2#炉正常运行。
本炉的炉膛局部结构如图4～5所示，其中1为下层油枪(即AA层二次风喷嘴与AA层油枪)，AA层二次风喷嘴套设在AA层油枪周围；AA层二次风喷嘴属于二次风门；2为A层一次风喷嘴，属于一次风门；3为AB层二次风喷嘴，也属于二次风门，也即二次风调整分门；4为B层一次风喷嘴，也属于一次风门；5为上层油枪(即BC层二次风喷嘴与BC层油枪)，BC层二次风喷嘴套设在BC层油枪周围；BC层二次风喷嘴也属于二次风门，也即二次风调整分门。
S01，掺配原煤；掺配后的原煤以重量百分比计，含有25～30％的挥发分；原煤包括两种煤种：内蒙古自治区烟煤和山西省烟煤；内蒙古自治区烟煤和山西省烟煤的掺配比例为1：1；
S02，启动锅炉吹扫程序；
S03，打开下层油枪二次风门；
S04，首先点火下层油枪的第一支油枪，并逐个试点其余下层油枪是否正常；每隔半小时增投一支下层油枪；并控制所有下层油枪均以小于0.6t的流量运行；对炉膛进行预热升温；锅炉主、再热蒸汽温升为2～3℃/min；
每把下层油枪在每次点火前都先进行油枪雾化试验，检查雾化、点火器正常后再开始点火；
并根据下层油枪投入时的火焰形状及油烟颜色，合理匹配雾化压缩空气压力、二次风量和燃油压力；
保持火焰为金黄色且无黑烟，二次风量不超过16％；
实施例一中的所有下层油枪均采用QS800油枪，因此，每把下层油枪在均按照QS800油枪P-Q性能曲线图控制各系统参数；QS800油枪P-Q性能曲线图见附图7所示；
S05，实时监测空气预热器出口风温；汽包上水尽量提高除氧器给水温度，保证省煤器出口给水温度高于汽包壁温20～30℃，并全开定排手动分门，加强换水，提高汽包壁温度，缩短汽包起压时间，利于机组节油；
S06，实时监测空气预热器出口风温；当空气预热器出口风温达到预设100℃后，打开下层给粉机对应油枪的一次风门，对给粉机的一次风管进行暖管；
S07，实时监测炉膛出口的烟气温度；
S08，锅炉主、再热蒸汽温升为2～3℃/min；当炉膛出口的烟气温度达到350℃后，首先点火上层油枪的第一支油枪，并逐个试点其余上层油枪是否正常；每隔半小时增投一支上层油枪；并控制所有上层油枪均以小于0.6t的流量运行；对炉膛进行预热升温；
每把上层油枪在每次点火前都先进行油枪雾化试验，检查雾化、点火器正常后再开始点火；
并根据上层油枪投入时的火焰形状及油烟颜色，合理匹配雾化压缩空气压力、二次风量和燃油压力；
保持火焰为金黄色且无黑烟，二次风量不超过16％；
实施例一中的所有上层油枪均采用QS800油枪，因此，每把上层油枪在均按照QS800油枪P-Q性能曲线图控制各系统参数；QS800油枪P-Q性能曲线图见附图7所示；
S09，投入下层给粉机；
投粉前，先直接倒送相邻机组或者同机组的相邻锅炉(即邻炉)的已经掺配并且粉碎混合好的优质煤粉至本炉的下层粉仓内到达2米的粉位；
S10，下层给粉机保持在200-300转/分钟的低转速运行；
S11，根据工业电视远程实时监测和现场观察炉内燃烧着火情况，并根据炉内燃烧着火情况开大AB层二次风调整分门，根据对应角位置燃烧情况，开大对应角位置的相应二次风调整分门；同时根据风量风压进行调整，增加AB层二次风调整分门的开度至20％；
当空气预热器出口风温达到180℃，且后屏出口烟温(即炉膛出口的烟气温度)达到350℃时，先投入中层给粉机，再投入上层给粉机；投粉前，同样先倒用邻炉的优质煤粉至本炉中层粉仓和上层粉仓内到达2米的粉位；
S12，通过观火孔观察煤粉着火燃烧情况；
S13，根据煤粉着火燃烧情况调整风量；
S14，观察煤粉着火正常，火焰稳定，锅炉汽压、汽温升高正常，则锅炉成功点火；
S15，启动本炉的螺旋输粉机电机A持续驱动螺旋输粉机输送掺配后原煤经粉碎混合制得的煤粉至1#粉仓和2#粉仓，投入本炉掺配后原煤经粉碎混合制得的煤粉。
即本炉粉仓开始主动进煤并粉碎为煤粉后，自主供粉。
在实施例一的高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法整个过程中，所有油枪均以小于0.6t的流量运行，因此可以节约燃油，从而达到节约机组冷态启动时的用油消耗量，降低成本投入，还能够减少由于燃油不完全燃烧造成的能源浪费和经济损失。
经采取以上方法，大大缩短了机组冷态启动的时间，锅炉点火后适时投运给粉机，及早以煤代油升温升压起到了很好的节油效果且汽温汽压稳定。本方法操作简单，适用性强。该项目在罗定电厂运行至今取得令人满意的效果，一年节油量可达到100t左右。本发明技术方案的成功应用在国内属于领先的地位，在国内具有普遍的推广意义，取得了一定的经济效益和社会效益。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，其特征在于：包括有以下步骤：
S01，掺配原煤；
S02，启动锅炉吹扫程序；
S03，打开下层油枪二次风门；
S04，点着下层油枪投入运行，对炉膛进行预热升温；并控制下层油枪的流量不超过第三阈值；
S05，汽包上水提高除氧器给水温度，控制省煤器出口给水温度比汽包壁温度高出20℃～30℃；并全开定排手动分门；
S06，实时监测空气预热器出口风温；当空气预热器出口风温达到预设第一阈值后，打开下层给粉机对应油枪的一次风门，对给粉机的一次风管进行暖管；
S07，实时监测炉膛出口的烟气温度；
S08，当炉膛出口的烟气温度达到第二阈值后，投入上层油枪；同时控制上层油枪的流量至不超过第三阈值；
S09，投入下层给粉机；
S10，下层给粉机保持在低转速运行；
S11，根据炉内燃烧着火情况开大二次风调整分门；
当空气预热器出口风温达到预设第四阈值后，先投入中层给粉机，再投入上层给粉机；
S12，通过观火孔观察煤粉着火燃烧情况；
S13，根据煤粉着火燃烧情况调整风量；
S14，观察煤粉着火正常，火焰稳定，锅炉汽压、汽温升高正常，则锅炉成功点火；
S15，启动本炉螺旋输粉机，投入本炉掺配后原煤制得的煤粉。
2.根据权利要求1所述高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，其特征在于：所述步骤S01中，还包括以下内容：
掺配后的原煤以重量百分比计，含有25～30％的挥发分。
3.根据权利要求1所述高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，其特征在于：所述步骤S01中，还包括以下内容：
所述原煤至少包括以下两种煤种：内蒙古自治区烟煤和山西省烟煤；
所述内蒙古自治区烟煤和山西省烟煤的掺配比例为1：1。
4.根据权利要求1所述高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，其特征在于：所述步骤S06中，还包括以下内容：
所述第一阈值为100℃。
5.根据权利要求1所述高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，其特征在于：所述步骤S08中，还包括以下内容：
所述第二阈值为300～350℃。
6.根据权利要求1所述高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，其特征在于：所述步骤S08中，还包括以下内容：
所述第三阈值为0.6t。
7.根据权利要求1所述高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，其特征在于：所述步骤S04和步骤S08中，还包括以下内容：
每次点火前先进行油枪雾化试验，检查雾化、点火器正常后再开始点火；
并根据油枪投入时的火焰形状及油烟颜色，匹配雾化压缩空气压力、二次风量和燃油压力。
8.根据权利要求1所述高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，其特征在于：所述步骤S04和步骤S08中，还包括以下内容：
投入每层油枪时，首先点火第一支油枪，并逐个试点其余油枪是否正常；
其次，每隔半小时增投一支油枪，所有油枪均以小于0.6t的流量运行。
9.根据权利要求8所述高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，其特征在于：所述步骤S04和步骤S08中，还包括以下内容：
锅炉主、再热蒸汽温升为2～3℃/min。
10.根据权利要求1所述高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法，其特征在于：所述步骤S09和步骤S11中，均通过相邻机组的相邻锅炉直接倒送掺配并粉碎后的煤粉；
所述步骤S11中的第四阈值为180℃。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| CN202410201226.1A CN117948586A (zh) | 2024-02-22 | 2024-02-22 | 一种高效节油的中间储仓式燃煤锅炉启动控制方法 |
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