CN117936319A - 真空式高电压绝缘装置的防护结构 - Google Patents

Abstract

本发明真空式高电压绝缘装置的防护结构属于高电压绝缘技术领域；该防护结构包括支撑柱、第二支撑板、第一滑动板、单向螺纹柱、滑动柱、第二滑动板、第一连接柱、第二连接柱和防护盖，支撑柱固接于第一支撑板底部，支撑柱底端固接第二支撑板，支撑柱表面滑动连接第一滑动板，第一滑动板螺纹连接于单向螺纹柱表面，单向螺纹柱一端固接有传动组件，第一滑动板顶部固接滑动柱，滑动柱顶端固接第二滑动板，第二滑动板一侧固接第一连接柱，第二滑动板相邻的一侧固接第二连接柱，第二滑动板顶部固接有缓冲组件，缓冲组件顶部固接有防护盖；将该防护结构用于真空式高电压绝缘装置，不仅便于安装拆卸而且具有防护功能。

Description

真空式高电压绝缘装置的防护结构

本申请是发明专利申请《真空式高电压绝缘装置及其稳定、驱动、防护和安装结构》的分案申请。

原案申请日：2022-02-28。

原案申请号：202210189968.8。

原案发明名称：真空式高电压绝缘装置及其稳定、驱动、防护和安装结构。

技术领域

本发明真空式高电压绝缘装置的防护结构属于高电压绝缘技术领域。

背景技术

高电压是指电压超过380V但不大于11kV的交流或直流电，绝缘，物理学名词，指使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施，良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行，防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段，绝缘通常可分为气体绝缘、液体绝缘和固体绝缘三类，在实际应用中，固体绝缘仍是最为广泛使用，且最为可靠的一种绝缘物质，有强电作用下，绝缘物质可能被击穿而丧失其绝缘性能，由于腐蚀性气体、蒸气、潮气、导电性粉尘以及机械操作等原因，均可能使绝缘物质的绝缘性能降低甚至破坏，而且，日光、风雨等环境因素的长期作用，也可以使绝缘物质老化而逐渐失去其绝缘性能。

由于真空设备中的腔室环境是真空环境，因此真空设备中的双电极结构发生雪崩式电击穿的概率极低，在真空环境中，气体分子数量极少，即使电极间隙中存在的电子在电场作用下从一个电极高速飞向另一个电极，也很少有机会与气体分子碰撞，因此真空绝缘的效果较好，目前用于高电压的绝缘装置在安装时不便于对高压线进行固定，在使用时高压线容易产生松动甚至脱落，影响高压线的使用。

发明内容

为了解决现有技术的不足，利用稳定结构可以对高压线进行固定，解决了高压线使用时容易产生松动甚至脱落的问题，且可以对高电压系统进行绝缘，绝缘效果好，便于高电压系统的使用。

更为了解决现有技术中的问题，利用防护结构可以对真空式绝缘装置等结构进行防护，解决了真空式绝缘装置长时间遭受日晒雨淋而影响绝缘效果的问题，同时可以对坠落物进行缓冲，增加真空式绝缘装置的使用寿命，便于真空式绝缘装置的使用。

进一步为了解决现有技术中的问题，利用安装可以便于真空式绝缘装置的安装和拆卸，解决了真空式绝缘装置安装操作麻烦且难以进行拆卸的问题，操作简单，且安装和拆卸较为方便，增加真空式绝缘装置安装、拆卸的效率，便于真空式绝缘装置的使用。

本发明的目的是这样实现的：

真空式高电压绝缘装置的防护结构，包括支撑柱、第二支撑板、第一滑动板、单向螺纹柱、滑动柱、第二滑动板、第一连接柱、第二连接柱和防护盖，所述支撑柱固接于第一支撑板底部，所述支撑柱底端固接第二支撑板，所述支撑柱表面滑动连接第一滑动板，所述第一滑动板螺纹连接于单向螺纹柱表面，所述单向螺纹柱一端固接有传动组件，所述第一滑动板顶部固接滑动柱，所述滑动柱顶端固接第二滑动板，所述第二滑动板一侧固接第一连接柱，所述第二滑动板相邻的一侧固接第二连接柱，所述第二滑动板顶部固接有缓冲组件，所述缓冲组件顶部固接有防护盖。

上述真空式高电压绝缘装置的防护结构，

所述传动组件包括传动壳体、转动手柄、第三链轮、传动链条和第四链轮，所述传动壳体固接于第二支撑板底部，所述传动壳体底面与转动手柄转动连接，所述转动手柄顶端转动连接第三链轮，所述第三链轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于第四链轮侧面，且所述第三链轮和第四链轮顶面均固接有单向螺纹柱，所述第二支撑板开设有两个对称分布的安装孔，所述单向螺纹柱顶端贯穿安装孔并转动连接于第一支撑板底面，所述第三链轮和第四链轮底面均固接有转动手柄，所述传动壳体底面开设有两个对称分布的预设孔，所述转动手柄顶端贯穿预设孔并延伸至传动壳体内腔处；

所述缓冲组件包括固定柱、限位板、缓冲弹簧和缓冲套筒，所述固定柱固接于第二滑动板顶部，所述固定柱顶端固接限位板，所述限位板顶面固接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端固接于缓冲套筒顶面内壁，所述缓冲套筒固接于防护盖内壁，所述防护盖的截面呈弧形结构，且所述防护盖内壁固接有四个呈矩形结构分布的缓冲套筒，所述缓冲套筒底面开设有缓冲孔，所述缓冲孔的直径大于固定柱的直径且小于缓冲套筒的内直径。

本发明公开了一种真空式高电压绝缘装置及其，具有以下有益效果：

第一、本发明真空式高电压绝缘装置，利用稳定结构可以对高压线进行固定，解决了高压线使用时容易产生松动甚至脱落的问题，且可以对高电压系统进行绝缘，绝缘效果好，便于高电压系统的使用。

第二、本发明真空式高电压绝缘装置，利用防护结构可以对真空式绝缘装置等结构进行防护，解决了真空式绝缘装置长时间遭受日晒雨淋而影响绝缘效果的问题，同时可以对坠落物进行缓冲，增加真空式绝缘装置的使用寿命，便于真空式绝缘装置的使用。

第三、本发明真空式高电压绝缘装置，利用安装可以便于真空式绝缘装置的安装和拆卸，解决了真空式绝缘装置安装操作麻烦且难以进行拆卸的问题，操作简单，且安装和拆卸较为方便，增加真空式绝缘装置安装、拆卸的效率，便于真空式绝缘装置的使用。

附图说明

图1是本发明真空式高电压绝缘装置立体结构示意图；

图2是本发明真空式高电压绝缘装置剖面结构示意图；

图3是稳定结构侧视结构示意图；

图4是双轴电机、第一链轮、驱动链条、第二链轮、传动轴和偏心轮之间的位置关系结构示意图；

图5是转动手柄、第三链轮、传动链条、第四链轮和单向螺纹柱之间的位置关系结构示意图；

图6是支撑柱、第一滑动板和滑动柱之间的位置关系结构示意图；

图7是第二滑动板、第一连接柱、第二连接柱和滑动柱之间的位置关系结构示意图；

图8是缓冲组件内部结构示意图；

图9是固定壳体、定位柱、加强板和双向螺纹柱之间的位置关系结构示意图；

图10是固定壳体、单轴电机、主链轮、安装链条、副链轮和双向螺纹柱之间的位置关系示意图。

图中：1、第一支撑板；2、真空绝缘盒；3、第一高压线；4、第二高压线；5、固定夹板；6、移动夹板；7、移动柱；8、调节板；9、复位弹簧；10、偏心轮；11、传动轴；12、驱动壳体；13、双轴电机；14、第一链轮；15、驱动链条；16、第二链轮；17、支撑柱；18、第二支撑板；19、第一滑动板；20、单向螺纹柱；21、滑动柱；22、第二滑动板；23、第一连接柱；24、第二连接柱；25、防护盖；26、传动壳体；27、转动手柄；28、第三链轮；29、传动链条；30、第四链轮；31、固定柱；32、限位板；33、缓冲弹簧；34、缓冲套筒；35、固定壳体；36、定位柱；37、加强板；38、安装板；39、双向螺纹柱；40、安装柱；41、防滑夹持板；42、单轴电机；43、主链轮；44、安装链条；45、副链轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

具体实施方式一

以下是本发明真空式高电压绝缘装置的具体实施方式。

该具体实施方式下的真空式高电压绝缘装置，参照图1至图2，包括稳定结构，稳定结构包括第一支撑板1、真空绝缘盒2、第一高压线3、第二高压线4、固定夹板5、移动夹板6、移动柱7、调节板8、复位弹簧9、偏心轮10、传动轴11和驱动壳体12，第一支撑板1顶部固接真空绝缘盒2，真空绝缘盒2一侧连接有第一高压线3，真空绝缘盒2另一侧连接有第二高压线4，第一高压线3和第二高压线4下方均设设置有固定夹板5，固定夹板5固接于第一支撑板1顶部，第一高压线3和第二高压线4上方均设置有移动夹板6，移动夹板6底部固接移动柱7，移动柱7底端固接调节板8，调节板8顶部固接有若干个复位弹簧9，复位弹簧9固接于第一支撑板1底部，调节板8顶部设置有偏心轮10，偏心轮10一侧固接传动轴11，传动轴11一端固接有驱动结构。

通过上述技术方案，利用稳定结构可以对高压线进行固定，避免高压线使用时容易产生松动甚至脱落，且可以对高电压系统进行绝缘，绝缘效果好，便于高电压系统的使用，在使用时分别将第一高压线3和第二高压线4安装于真空绝缘盒2两侧，并使第一高压线3和第二高压线4分别放置于固定夹板5上方，然后利用驱动结构带动传动轴11转动，从而带动偏心轮10转动，偏心轮10转动时可以带动调节板8下移，从而带动移动柱7同向移动，移动柱7移动时可以带动移动夹板6同向移动，从而利用移动夹板6和固定夹板5分别对第一高压线3和第二高压线4进行固定，防止真空式绝缘装置在使用时第一高压线3和第二高压线4松动甚至脱线，防止影响真空式绝缘装置的使用，在需要拆卸第一高压线3和第二高压线4时，利用相反的方式转动偏心轮10，此时在复位弹簧9的作用下，偏心轮10调节板8和移动夹板6等结构可以回复初始位置，此时便于对第一高压线3和第二高压线4进行拆卸。

作为进一步的优化方案，如图4所示，驱动结构包括驱动壳体12、双轴电机13、第一链轮14、驱动链条15和第二链轮16，驱动壳体12固接于第一支撑板1底部，驱动壳体12内腔底部固接双轴电机13，双轴电机13的两个输出端均固接有第一链轮14，第一链轮14侧面啮合连接驱动链条15，驱动链条15啮合连接于第二链轮16侧面，第一链轮14和第二链轮16一侧均固接有传动轴11，且驱动壳体12两侧面均开设有两个对称分布的转动孔，传动轴11一端贯穿转动孔并固接于传动轴11一侧，在使用时，双轴电机13带动第一链轮14转动，从而带动驱动链条15转动，进而带动第二链轮16转动，第一链轮14和第二链轮16转动时可以带动对应的传动轴11转动，进而带动偏心轮10转动。

具体而言，如图2和图3所示，固定夹板5顶面开设有若干个均匀分布的放置槽，通过放置槽可以便于放置第一高压线3或第二高压线4，移动夹板6底部固接有四个呈矩形结构分布的移动柱7，第一支撑板1开设有若干个移动孔，移动柱7底端贯穿移动孔并固接于调节板8顶部，真空绝缘盒2内部为真空腔室，真空绝缘盒2两侧均设置有连接端口，第一高压线3和第二高压线4一端均分别从连接端口穿入并设置在真空腔室内，真空绝缘盒2内表面和外表面均涂覆有绝缘涂层，通过真空绝缘盒2可以提高高电压绝缘的效果。

作为一种优化方案，如图2所示，包括防护结构，防护结构包括支撑柱17、第二支撑板18、第一滑动板19、单向螺纹柱20、滑动柱21、第二滑动板22、第一连接柱23、第二连接柱24和防护盖25，支撑柱17固接于第一支撑板1底部，支撑柱17底端固接第二支撑板18，支撑柱17表面滑动连接第一滑动板19，第一滑动板19螺纹连接于单向螺纹柱20表面，单向螺纹柱20一端固接有传动组件，第一滑动板19顶部固接滑动柱21，滑动柱21顶端固接第二滑动板22，第二滑动板22一侧固接第一连接柱23，第二滑动板22相邻的一侧固接第二连接柱24，第二滑动板22顶部固接有缓冲组件，缓冲组件顶部固接有防护盖25。

通过上述技术方案，利用防护结构可以对真空式绝缘装置等结构进行防护，防止真空式绝缘装置长时间遭受日晒雨淋而影响绝缘效果，同时可以对坠落物进行缓冲，增加真空式绝缘装置的使用寿命，便于真空式绝缘装置的使用，在对第一高压线3和第二高压线4安装完毕后，转动转动手柄27，从而带动第三链轮28转动，进而带动传动链条29转动，从而带动第四链轮30转动，第三链轮28和第四链轮30转动时可以带动两侧的单向螺纹柱20同时转动，单向螺纹柱20转动可以带动第一滑动板19沿支撑柱17下移，从而带动滑动柱21同向移动，进而带动第二滑动板22等结构同向移动，从而带动防护盖25下移，利用防护盖25对真空绝缘盒2等结构进行遮盖，防护盖25可以对真空绝缘盒2等结构进行防护，防止真空绝缘盒2遭受日晒雨淋而影响绝缘效果，然后利用缓冲结构，使防护盖25可以对坠落物进行缓冲，防止坠落物砸伤真空绝缘盒2，防止影响真空式绝缘装置的使用寿命。

具体而言，如图6和图7所示，第二支撑板18顶部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱17，第一滑动板19开设有四个呈矩形结构分布的限位孔，支撑柱17顶端贯穿限位孔并固接于第一支撑板1底部，支撑柱17可以对第一滑动板19等结构的移动轨迹进行限定，第一滑动板19顶部固接有四个呈矩形结构分布的滑动柱21，第一支撑板1开设有四个呈矩形结构分布的滑动孔，滑动柱21顶端贯穿滑动孔并延伸至第一支撑板1上方，第一连接柱23和第二连接柱24两端均固接有第二滑动板22，且四个第二滑动板22呈矩形结构分布。

作为进一步的优化方案，如图5所示，传动组件包括传动壳体26、转动手柄27、第三链轮28、传动链条29和第四链轮30，传动壳体26固接于第二支撑板18底部，传动壳体26底面与转动手柄27转动连接，转动手柄27顶端转动连接第三链轮28，第三链轮28侧面啮合连接传动链条29，传动链条29啮合连接于第四链轮30侧面，且第三链轮28和第四链轮30顶面均固接有单向螺纹柱20，第二支撑板18开设有两个对称分布的安装孔，单向螺纹柱20顶端贯穿安装孔并转动连接于第一支撑板1底面，第三链轮28和第四链轮30底面均固接有转动手柄27，传动壳体26底面开设有两个对称分布的预设孔，转动手柄27顶端贯穿预设孔并延伸至传动壳体26内腔处，在使用时转动转动手柄27，从而带动第三链轮28转动，进而带动传动链条29转动，从而带动第四链轮30转动，第三链轮28和第四链轮30转动时可以带动两侧的单向螺纹柱20同时转动。

作为进一步的优化方案，如图8所示，缓冲组件包括固定柱31、限位板32、缓冲弹簧33和缓冲套筒34，固定柱31固接于第二滑动板22顶部，固定柱31顶端固接限位板32，限位板32顶面固接缓冲弹簧33，缓冲弹簧33顶端固接于缓冲套筒34顶面内壁，缓冲套筒34固接于防护盖25内壁，防护盖25的截面呈弧形结构，且防护盖25内壁固接有四个呈矩形结构分布的缓冲套筒34，缓冲套筒34底面开设有缓冲孔，缓冲孔的直径大于固定柱31的直径且小于缓冲套筒34的内直径，在使用时，防护盖25受到坠落物撞击时，通过缓冲弹簧33等结构可以对撞击力进行缓冲，增加真空式绝缘装置的使用寿命。

作为一种优化方案，如图2所示，包括安装结构，安装结构包括固定壳体35、定位柱36、加强板37、安装板38、双向螺纹柱39、安装柱40和防滑夹持板41，固定壳体35固接于第二支撑板18底部，固定壳体35一侧固接有定位柱36，定位柱36一端固接有加强板37，加强板37固接于第二支撑板18底部，加强板37表面滑动连接安装板38，安装板38螺纹连接于双向螺纹柱39表面，双向螺纹柱39一端固接有动力组件，安装板38底部固接安装柱40，安装柱40底端固接防滑夹持板41。

通过上述技术方案，利用安装可以便于真空式绝缘装置的安装和拆卸，增加真空式绝缘装置安装、拆卸的效率，便于真空式绝缘装置的使用，在使用时，利用动力组件带动双向螺纹柱39转动，双向螺纹柱39转动时可以带动两侧的定位柱36同向移动，从而带动安装柱40同向移动，进而带动两侧的防滑夹持板41同向移动，利用两侧的防滑夹持板41对固定体进行夹持，操作简单、安装稳定，且通过相反的方式可以使两侧的防滑夹持板41相背移动，从而对真空式绝缘装置进行拆卸，便于真空式绝缘装置的安装和拆卸。

具体而言，如图9所示，第二支撑板18底部固接有两个对称分布的加强板37，且两个加强板37靠近固定壳体35的一侧均固接有两个对称分布的定位柱36，定位柱36表面滑动连接有两个对称分布的安装板38，安装板38开设有两个对称分布的定位孔，定位柱36一端贯穿定位孔并固接于固定壳体35一侧，定位柱36可以对安装板38等结构的移动轨迹进行限定，安装板38开设有螺纹孔，双向螺纹柱39一端贯穿螺纹孔并转动连接于加强板37一侧，安装板38底部固接有两个对称分布的安装柱40，防滑夹持板41一侧固接有若干个防滑条，防滑条可以使真空式绝缘装置的安装更为稳定。

作为进一步的优化方案，如图10所示，动力组件包括单轴电机42、主链轮43、安装链条44和副链轮45，单轴电机42固接于固定壳体35内腔侧壁，单轴电机42的输出端固接主链轮43，主链轮43侧面啮合连接安装链条44，安装链条44啮合连接于副链轮45侧面，且主链轮43和副链轮45一侧均固接有双向螺纹柱39，固定壳体35一侧开设有两个对称分布的连通口，双向螺纹柱39一端贯穿连通口并转动连接于加强板37一侧，在使用时，单轴电机42可以带动主链轮43转动，从而带动安装链条44转动，进而带动副链轮45转动，主链轮43和副链轮45转动时可以带动双向螺纹柱39转动，从而对防滑夹持板41的位置进行调节。

具体实施方式二

以下是本发明真空式高电压绝缘装置的稳定结构具体实施方式。

该具体实施方式下的真空式高电压绝缘装置的稳定结构，参照图1至图2，包括第一支撑板1、真空绝缘盒2、第一高压线3、第二高压线4、固定夹板5、移动夹板6、移动柱7、调节板8、复位弹簧9、偏心轮10、传动轴11和驱动壳体12，所述第一支撑板1顶部固接真空绝缘盒2，所述真空绝缘盒2一侧连接有第一高压线3，所述真空绝缘盒2另一侧连接有第二高压线4，所述第一高压线3和第二高压线4下方均设设置有固定夹板5，所述固定夹板5固接于第一支撑板1顶部，所述第一高压线3和第二高压线4上方均设置有移动夹板6，所述移动夹板6底部固接移动柱7，所述移动柱7底端固接调节板8，所述调节板8顶部固接有若干个复位弹簧9，所述复位弹簧9固接于第一支撑板1底部，所述调节板8顶部设置有偏心轮10，所述偏心轮10一侧固接传动轴11，所述传动轴11一端固接有驱动结构；所述固定夹板5顶面开设有若干个均匀分布的放置槽，所述移动夹板6底部固接有四个呈矩形结构分布的移动柱7，所述第一支撑板1开设有若干个移动孔，所述移动柱7底端贯穿移动孔并固接于调节板8顶部，所述真空绝缘盒2内部为真空腔室，所述真空绝缘盒2两侧均设置有连接端口，所述第一高压线3和第二高压线4一端均分别从连接端口穿入并设置在真空腔室内，所述真空绝缘盒2内表面和外表面均涂覆有绝缘涂层。

具体实施方式三

以下是本发明真空式高电压绝缘装置的驱动结构具体实施方式。

该具体实施方式下的真空式高电压绝缘装置的驱动结构，参照图4，包括驱动壳体12、双轴电机13、第一链轮14、驱动链条15和第二链轮16，所述驱动壳体12固接于第一支撑板1底部，所述驱动壳体12内腔底部固接双轴电机13，所述双轴电机13的两个输出端均固接有第一链轮14，所述第一链轮14侧面啮合连接驱动链条15，所述驱动链条15啮合连接于第二链轮16侧面，所述第一链轮14和第二链轮16一侧均固接有传动轴11，且所述驱动壳体12两侧面均开设有两个对称分布的转动孔，所述传动轴11一端贯穿转动孔并固接于传动轴11一侧。

具体实施方式四

以下是本发明真空式高电压绝缘装置的防护结构具体实施方式。

该具体实施方式下的真空式高电压绝缘装置的防护结构，参照图2，包括支撑柱17、第二支撑板18、第一滑动板19、单向螺纹柱20、滑动柱21、第二滑动板22、第一连接柱23、第二连接柱24和防护盖25，所述支撑柱17固接于第一支撑板1底部，所述支撑柱17底端固接第二支撑板18，所述支撑柱17表面滑动连接第一滑动板19，所述第一滑动板19螺纹连接于单向螺纹柱20表面，所述单向螺纹柱20一端固接有传动组件，所述第一滑动板19顶部固接滑动柱21，所述滑动柱21顶端固接第二滑动板22，所述第二滑动板22一侧固接第一连接柱23，所述第二滑动板22相邻的一侧固接第二连接柱24，所述第二滑动板22顶部固接有缓冲组件，所述缓冲组件顶部固接有防护盖25。

具体实施方式五

以下是本发明真空式高电压绝缘装置的防护结构具体实施方式。

该具体实施方式下的真空式高电压绝缘装置的防护结构，在具体实施方式四的基础上，进一步限定：

所述传动组件，参照图5，包括传动壳体26、转动手柄27、第三链轮28、传动链条29和第四链轮30，所述传动壳体26固接于第二支撑板18底部，所述传动壳体26底面与转动手柄27转动连接，所述转动手柄27顶端转动连接第三链轮28，所述第三链轮28侧面啮合连接传动链条29，所述传动链条29啮合连接于第四链轮30侧面，且所述第三链轮28和第四链轮30顶面均固接有单向螺纹柱20，所述第二支撑板18开设有两个对称分布的安装孔，所述单向螺纹柱20顶端贯穿安装孔并转动连接于第一支撑板1底面，所述第三链轮28和第四链轮30底面均固接有转动手柄27，所述传动壳体26底面开设有两个对称分布的预设孔，所述转动手柄27顶端贯穿预设孔并延伸至传动壳体26内腔处；

所述缓冲组件，参照图8，包括固定柱31、限位板32、缓冲弹簧33和缓冲套筒34，所述固定柱31固接于第二滑动板22顶部，所述固定柱31顶端固接限位板32，所述限位板32顶面固接缓冲弹簧33，所述缓冲弹簧33顶端固接于缓冲套筒34顶面内壁，所述缓冲套筒34固接于防护盖25内壁，所述防护盖25的截面呈弧形结构，且所述防护盖25内壁固接有四个呈矩形结构分布的缓冲套筒34，所述缓冲套筒34底面开设有缓冲孔，所述缓冲孔的直径大于固定柱31的直径且小于缓冲套筒34的内直径。

具体实施方式六

以下是本发明真空式高电压绝缘装置的安装结构的具体实施方式。

该具体实施方式下的真空式高电压绝缘装置安装结构，参照图2，包括固定壳体35、定位柱36、加强板37、安装板38、双向螺纹柱39、安装柱40和防滑夹持板41，所述固定壳体35固接于第二支撑板18底部，所述固定壳体35一侧固接有定位柱36，所述定位柱36一端固接有加强板37，所述加强板37固接于第二支撑板18底部，所述加强板37表面滑动连接安装板38，所述安装板38螺纹连接于双向螺纹柱39表面，所述双向螺纹柱39一端固接有动力组件，所述安装板38底部固接安装柱40，所述安装柱40底端固接防滑夹持板41。

具体实施方式七

以下是本发明真空式高电压绝缘装置的安装结构的具体实施方式。

该具体实施方式下的真空式高电压绝缘装置安装结构，在具体实施方式六的基础上，进一步限定：

所述动力组件，参照图10，包括单轴电机42、主链轮43、安装链条44和副链轮45，所述单轴电机42固接于固定壳体35内腔侧壁，所述单轴电机42的输出端固接主链轮43，所述主链轮43侧面啮合连接安装链条44，所述安装链条44啮合连接于副链轮45侧面，且所述主链轮43和副链轮45一侧均固接有双向螺纹柱39，所述固定壳体35一侧开设有两个对称分布的连通口，所述双向螺纹柱39一端贯穿连通口并转动连接于加强板37一侧。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上具体实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述具体实施方式对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各具体实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.真空式高电压绝缘装置的防护结构，其特征在于，包括支撑柱(17)、第二支撑板(18)、第一滑动板(19)、单向螺纹柱(20)、滑动柱(21)、第二滑动板(22)、第一连接柱(23)、第二连接柱(24)和防护盖(25)，所述支撑柱(17)固接于第一支撑板(1)底部，所述支撑柱(17)底端固接第二支撑板(18)，所述支撑柱(17)表面滑动连接第一滑动板(19)，所述第一滑动板(19)螺纹连接于单向螺纹柱(20)表面，所述单向螺纹柱(20)一端固接有传动组件，所述第一滑动板(19)顶部固接滑动柱(21)，所述滑动柱(21)顶端固接第二滑动板(22)，所述第二滑动板(22)一侧固接第一连接柱(23)，所述第二滑动板(22)相邻的一侧固接第二连接柱(24)，所述第二滑动板(22)顶部固接有缓冲组件，所述缓冲组件顶部固接有防护盖(25)。

2.根据权利要求1所述的真空式高电压绝缘装置的防护结构，其特征在于，

所述传动组件包括传动壳体(26)、转动手柄(27)、第三链轮(28)、传动链条(29)和第四链轮(30)，所述传动壳体(26)固接于第二支撑板(18)底部，所述传动壳体(26)底面与转动手柄(27)转动连接，所述转动手柄(27)顶端转动连接第三链轮(28)，所述第三链轮(28)侧面啮合连接传动链条(29)，所述传动链条(29)啮合连接于第四链轮(30)侧面，且所述第三链轮(28)和第四链轮(30)顶面均固接有单向螺纹柱(20)，所述第二支撑板(18)开设有两个对称分布的安装孔，所述单向螺纹柱(20)顶端贯穿安装孔并转动连接于第一支撑板(1)底面，所述第三链轮(28)和第四链轮(30)底面均固接有转动手柄(27)，所述传动壳体(26)底面开设有两个对称分布的预设孔，所述转动手柄(27)顶端贯穿预设孔并延伸至传动壳体(26)内腔处；

所述缓冲组件包括固定柱(31)、限位板(32)、缓冲弹簧(33)和缓冲套筒(34)，所述固定柱(31)固接于第二滑动板(22)顶部，所述固定柱(31)顶端固接限位板(32)，所述限位板(32)顶面固接缓冲弹簧(33)，所述缓冲弹簧(33)顶端固接于缓冲套筒(34)顶面内壁，所述缓冲套筒(34)固接于防护盖(25)内壁，所述防护盖(25)的截面呈弧形结构，且所述防护盖(25)内壁固接有四个呈矩形结构分布的缓冲套筒(34)，所述缓冲套筒(34)底面开设有缓冲孔，所述缓冲孔的直径大于固定柱(31)的直径且小于缓冲套筒(34)的内直径。