CN117928298A - 一种三聚氰胺新型热气冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种三聚氰胺新型热气冷却系统，涉及三聚氰胺冷却装置技术领域，解决了现有技术中设备易堵塞的技术问题。该装置包括冷却筒、换热器、吹扫部、工艺气进口部、旋风分离器以及夹套，冷却筒的底部设置排污口，冷却筒的顶部设置工艺气出口，换热器设置于冷却筒的下部的内腔中，吹扫部设置于换热器的下方，工艺气进口部设置于冷却筒的中部位置，且与换热器的上部连通，旋风分离器设置于冷却筒的上部的外壁上，夹套设置于旋风分离器外部，夹套与冷却筒之间形成保温密封腔，夹套上设置保温介质进口和保温介质出口。本发明用于采用吹扫部对换热器吹扫，采用夹套来对旋风分离器保温从而避免设备堵塞问题。
Description
技术领域
本发明涉及三聚氰胺冷却装置技术领域，尤其是涉及一种三聚氰胺新型热气冷却系统。
背景技术
在常压法三聚氰胺生产工艺中，需要对高温气体进行降温，目前采用的热气冷却器为立式换热器，反应器与热气冷却器的底部连通，热气冷却器顶部设置4组旋风分离器，经反应器出口的热气从热气冷却器底部进入，通过热气冷却器中部的换热器换热后，经热气冷却器顶部4组旋风分离后进入后续的过滤器设备。但是在此过程中由于混合热气中存在三聚氰胺合成中产生的高沸点副产物：密勒胺、密白胺等，而在降温过程中其会附着在换热器上而造成换热器频繁堵塞，联运周期短的问题，其次经过热气冷却器后的气体再进行旋风分离时，温度再次降低当温度过低时就可能导致旋风料腿堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三聚氰胺新型热气冷却系统，解决了现有技术中设备易堵塞的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的三聚氰胺新型热气冷却系统，包括冷却筒、换热器、吹扫部、工艺气进口部、旋风分离器以及夹套，所述冷却筒的底部设置排污口，所述冷却筒的顶部设置工艺气出口，所述换热器设置于所述冷却筒的下部的内腔中，所述吹扫部设置于所述换热器的下方，所述工艺气进口部设置于所述冷却筒的中部位置，且与所述换热器的上部连通，所述旋风分离器设置于所述冷却筒的上部的外壁上，所述夹套设置于所述旋风分离器外部，所述夹套与所述冷却筒之间形成保温密封腔，所述夹套上设置保温介质进口和保温介质出口。
优选地，所述吹扫部包括吹扫管以及载气进口，所述载气进口设置于所述冷却筒的侧壁上，所述载气进口与所述吹扫管连接，所述吹扫管位于所述换热器下方，所述吹扫管的出气口朝向所述换热器。
优选地，所述旋风分离器的数量为八个，且沿所述冷却筒的周向均匀分布，所述旋风分离器的进气口与所述冷却筒靠近侧壁的顶壁连通，所述旋风分离器的出气口与所述工艺气出口连通，所述旋风分离器的下料口通过向下延伸的料腿与所述冷却筒连接。
优选地，所述工艺气进口部包括进气环管以及支管，所述进气环管设置于所述冷却筒外部，所述支管一端与所述进气环管连接，另一端与所述换热器连通，所述支管的数量为多个且沿所述冷却筒的周侧均匀布设。
优选地，所述支管的轴线和所述换热器内壁的交接点至所述换热器的轴线的连线与所述支管的进气方向具有夹角。
优选地，所述冷却筒上设置有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质出口的高度高于所述冷却介质进口，所述冷却介质出口与所述冷却介质进口均与所述换热器连通。
优选地，所述冷却筒上设置有人孔。
本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
吹扫部设置于换热器的下方，通过吹扫部来对换热器吹扫，使得换热器的换热管束外部的催化剂吹起，引起催化剂与换热管束之间的摩擦，使结垢物脱落，减少管壁结构堵塞，来保证热管束清洁，达到设备长周期稳定运行。此时本申请中还在旋风分离器外部设置夹套，夹套与冷却筒之间形成保温密封腔，夹套上设置保温介质进口和保温介质出口，通过在保温密封腔内不间断的通入和排出保温介质，从而保证旋风分离器内部温度不会过低而导致底部的料腿的堵塞。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的三聚氰胺新型热气冷却系统结构示意图；
图2是本发明实施例提供的工艺气进口部轴截面结构示意图。
图中1、冷却筒；2、换热器；3、吹扫部；4、工艺气进口部；5、旋风分离器；6、夹套；7、排污口；8、工艺气出口；9、保温密封腔；10、保温介质进口；11、保温介质出口；12、吹扫管；13、载气进口；14、料腿；15、进气环管；16、支管；17、冷却介质进口；18、冷却介质出口；19、人孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明的具体实施例提供了一种三聚氰胺新型热气冷却系统，结合附图1，主要包括冷却筒1、换热器2、吹扫部3、工艺气进口部4、旋风分离器5以及夹套6，其中冷却筒1可以为周向呈圆柱状的筒体结构，冷却筒1的底部设置排污口7，用于排出污物，冷却筒1的顶部设置工艺气出口8，工艺气出口8用于排出工艺气，且用于与后续的过滤器设备连接，换热器2设置于冷却筒1的下部的内腔中，吹扫部3设置于换热器2的下方，吹扫部3用于吹扫换热器2，通过吹扫部3来对换热器2进行吹扫，使得换热器2的换热管束外部的催化剂被吹起，引起催化剂与换热管束之间的摩擦，使结垢物脱落，减少管壁结构堵塞，来保证热管束清洁，达到设备长周期稳定运行。工艺气进口部4设置于冷却筒1的中部位置，且与换热器2的上部连通，旋风分离器5设置于冷却筒1的上部的外壁上，夹套6设置于旋风分离器5外部，夹套6与冷却筒1之间形成保温密封腔9，夹套6上设置保温介质进口10和保温介质出口11，在使用时通过保温介质进口10和保温介质出口11不断的通入和不断的排出保温介质，从而可以使旋风分离器5保温，避免旋风分离器温度过低而使底部的料腿14堵塞。采用上述的三聚氰胺新型热气冷却系统能够有效的避免堵塞问题。
其中保温介质可以是较高温度的氮气。
本申请的具体实施例中，吹扫部3包括吹扫管12以及载气进口13，载气进口13设置于冷却筒1靠近底端的侧壁上，载气进口13与吹扫管12连通，吹扫管12位于换热器2下方，吹扫管12的出气口朝向换热器2。吹扫管12朝向换热器2的方向的出气口上可以设置喷嘴，加大吹气力度。
本申请的具体实施例中，旋风分离器5的数量设计为八个，且沿冷却筒1的周向均匀分布，相邻的旋风分离器5之间的夹角为45度，旋风分离器5的进气口与冷却筒1靠近侧壁的顶壁连通，旋风分离器5的出气口与工艺气出口8连通，旋风分离器5的下料口通过向下延伸的料腿14与冷却筒1连接，用以将分离出来的催化剂回流到冷却筒1中。
本申请的具体实施例中，结合附图2所示，工艺气进口部4包括进气环管15以及支管16，进气环管15设置于冷却筒1外部，进气环管15外部外接反应器，反应器产生的工艺气进入到进气环管15中，支管16一端与进气环管15连接，另一端与换热器2连通，进入到环管15中的工艺气在通过支管16进入到换热器2中冷却，支管16的数量为多个且沿冷却筒1的周侧均匀布设，如此设置可以使得工艺气体分布均匀及解决热气冷却器阻力问题。
一个实施例中，支管16的轴线和换热器2内壁的交接点至换热器2的轴线的连线与支管16的进气方向具有夹角。其夹角可以是13度，如此使得支管16的进工艺气的方向不是正对换热器2中心轴方向，如此8个支管16从周向倾斜伸入换热器2内，如此能够避免出现气阻，同时还能使进气分布均匀。
本申请中冷却筒1上设置有冷却介质进口17和冷却介质出口18，冷却介质出口18的高度高于冷却介质进口17，冷却介质出口18与冷却介质进口17均与换热器2连通。其所采用的冷却介质可以是水，水经过下部的冷却介质进口17经过换热器2换热后从冷却介质出口18排出。
冷却筒1上设置有人孔19，人孔19可以在设备停止时供工人进入检修。
在本发明中，术语“一个实施例”“一些实施例”“示例”“具体示例”“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，包括冷却筒、换热器、吹扫部、工艺气进口部、旋风分离器以及夹套，所述冷却筒的底部设置排污口，所述冷却筒的顶部设置工艺气出口，所述换热器设置于所述冷却筒的下部的内腔中，所述吹扫部设置于所述换热器的下方，所述工艺气进口部设置于所述冷却筒的中部位置，且与所述换热器的上部连通，所述旋风分离器设置于所述冷却筒的上部的外壁上，所述夹套设置于所述旋风分离器外部，所述夹套与所述冷却筒之间形成保温密封腔，所述夹套上设置保温介质进口和保温介质出口。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，所述吹扫部包括吹扫管以及载气进口，所述载气进口设置于所述冷却筒的侧壁上，所述载气进口与所述吹扫管连接，所述吹扫管位于所述换热器下方，所述吹扫管的出气口朝向所述换热器。
3.根据权利要求1所述的三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，所述旋风分离器的数量为八个，且沿所述冷却筒的周向均匀分布，所述旋风分离器的进气口与所述冷却筒靠近侧壁的顶壁连通，所述旋风分离器的出气口与所述工艺气出口连通，所述旋风分离器的下料口通过向下延伸的料腿与所述冷却筒连接。
4.根据权利要求1所述的三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，所述工艺气进口部包括进气环管以及支管，所述进气环管设置于所述冷却筒外部，所述支管一端与所述进气环管连接，另一端与所述换热器连通，所述支管的数量为多个且沿所述冷却筒的周侧均匀布设。
5.根据权利要求4所述的三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，所述支管的轴线和所述换热器内壁的交接点至所述换热器的轴线的连线与所述支管的进气方向具有夹角。
6.根据权利要求1所述的三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，所述冷却筒上设置有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质出口的高度高于所述冷却介质进口，所述冷却介质出口与所述冷却介质进口均与所述换热器连通。
7.根据权利要求1所述的三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，所述冷却筒上设置有人孔。
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