CN117927688A - 一种高压零泄漏放空阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于液压阀门领域，具体涉及一种高压零泄漏放空阀，包括：阀体、阀盖、端盖、阀杆、阀座、阀套、阀芯、导流轴和压紧环；在所述阀体内，由下至上依次安装有所述阀座、所述导流轴、所述压紧环、所述阀芯和所述阀套，在所述阀座的中部设置有贯通的流体通道，所述阀套靠近下侧的外周面上设置有节流孔，所述阀芯的外周面与所述阀套的内周面滑动配合，以打开或封闭所述节流孔；所述阀座与所述阀芯之间具有多级密封结构，所述多级密封结构用于封闭从所述流体通道流经至所述节流孔的流通路径，该放空阀能保证在高压工况下的密封性能，确保在高压工况零泄漏。

Description

一种高压零泄漏放空阀

技术领域

本发明属于液压阀门领域，具体涉及一种高压零泄漏放空阀。

背景技术

节流截止放空阀广泛应用于石油天然气、化工、锅炉等管道上，用于管线装置在紧急情况下检修放空。由于放空阀常使用于介质易燃、易爆、高压场合，现有放空阀多为软硬密封结构，在高压工况，介质冲刷很严重，密封面很容易损坏而导致阀门泄漏，因此如何提升放空阀在高压工况的密封性能成为一个亟需解决的技术问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种高压零泄漏放空阀，该放空阀能保证在高压工况下的密封性能，确保在高压工况零泄漏。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种高压零泄漏放空阀，所述放空阀包括：阀体、阀盖、端盖、阀杆、阀座、阀套、阀芯、导流轴和压紧环；所述阀盖和所述端盖分别位于所述阀体的上端和下端，所述阀盖的上端安装有支架，所述阀杆的下端依次穿过所述支架、所述阀盖后与所述阀芯传动连接；所述阀杆的上端设置有螺纹段，所述螺纹段上安装有手轮，所述支架内设置有与所述阀杆上端螺纹段配合的阀杆螺母；所述阀杆与所述阀盖之间还设置有密封填料，所述密封填料的上端设置有填料压环，所述支架内还设置有填料压盖，所述填料压盖下侧与所述填料压环抵靠，上侧通过螺纹紧固件与所述支架抵靠；

在所述阀体内，由下至上依次安装有所述阀座、所述导流轴、所述压紧环、所述阀芯和所述阀套，其中，所述阀座上端设置有安装凸台，所述安装凸台位于所述阀体内设置的阀座安装槽中，所述阀座的中部设置有贯通的流体通道；所述阀套下端与所述阀座的所述安装凸台配合，另一端与所述阀盖配合，所述阀套靠近下侧的外周面上设置有节流孔，所述阀芯的外周面与所述阀套的内周面滑动配合，以打开或封闭所述节流孔；

所述阀座与所述阀芯之间具有多级密封结构，所述多级密封结构用于封闭从所述流体通道流经至所述节流孔的流通路径，所述导流轴位于所述阀座内部的所述流体通道中，其一端与所述阀芯配合，另一端滑动安装有所述压紧环，所述压紧环与所述多级密封结构配合；

所述多级密封结构包括：设置在所述阀座上端的第一密封部、设置在所述阀芯下端的第二密封部、安装在所述阀芯内部的自密封圈以及位于所述阀座与所述阀套之间的橡胶密封圈；其中，所述第一密封部与所述第二密封部相互配合形成第一密封结构，所述第二密封部与所述橡胶密封圈相互配合形成第二密封结构，所述第一密封部与所述自密封圈相互配合形成第三密封结构，所述自密封圈在所述压紧环的作用下与所述流体通道的内表面相互配合形成第四密封结构，所述第四密封结构、所述第三密封结构、所述第一密封结构、所述第二密封结构沿所述阀座的径向方向依次设置。

优选地，所述阀杆的下端形成有阀杆连接部，所述阀芯的上端形成有供所述阀杆连接部插入的空腔，所述空腔内设置有与阀芯螺母配合的螺纹部，所述阀杆连接部插入所述空腔之后通过所述阀芯螺母和垫圈将所述阀杆连接部与所述阀芯传动连接。

优选地，所述第一密封部和所述第二密封部均为硬质合金层，以使得所述第一密封结构形成金属硬密封结构，所述第二密封结构、所述第三密封结构形成复合密封结构。

优选地，所述阀座的所述安装凸台具备阀座上安装面和阀座下安装面，所述第一密封部与所述阀座上安装面之间设置有燕尾槽，所述橡胶密封圈安装在所述燕尾槽中，并与所述阀套上设置的阀套斜面抵靠，且在阀门处于全开状态时，从所述阀座轴向上看，所述橡胶密封圈的高度高于所述第一密封部的高度。

优选地，所述阀座下安装面位于所述阀座安装槽中，所述阀座下安装面外侧开设有阀座密封槽，所述阀座密封槽内设置有阀座密封圈，所述阀座密封圈用于所述阀座和所述阀体之间的密封。

优选地，所述阀芯的下端设置有阀芯凸台，所述阀芯凸台的端部设置有所述第二密封部，所述阀芯凸台的内侧开设有用于安装所述自密封圈的第一安装槽；沿所述阀芯的轴向开设有螺纹孔，所述第一安装槽通过所述螺纹孔与所述阀芯上端的空腔连通。

优选地，所述螺纹孔内安装有所述导流轴，所述导流轴包括基础部和主体部，在所述主体部上设置有台阶面，所述第一安装槽与所述螺纹孔之间还设置有第二安装槽，所述第二安装槽中安装有垫片，所述垫片与所述台阶面抵靠。

优选地，沿所述导流轴的轴向开设有贯通所述基础部和所述主体部的第一压力平衡孔，在所述阀芯上端的空腔中沿轴向开设有第二压力平衡孔，所述阀芯上端的空腔中还设置有平衡阀座，所述平衡阀座位于所述阀芯与所述阀杆之间，所述平衡阀座上开设有缓冲孔。

优选地，所述自密封圈包括密封圈主体和凸出部，所述密封圈主体安装在所述第一安装槽中，且沿所述自密封圈的轴向看，所述密封圈主体的厚度大于所述第二密封部的厚度。

优选地，所述凸出部从所述密封圈主体出发沿所述自密封圈的轴向延伸，所述凸出部的外周设置有与所述流体通道接触的配合面，内侧设置有倾斜的第一密封斜面，所述压紧环上对应设置有第二密封斜面，在阀门下腔压力的作用下，所述第一密封斜面与所述第二密封斜面紧密配合。

与现有技术相比，本发明提供的一种高压零泄漏放空阀具备如下有益的技术效果：

1、现有技术中的放空阀多为软硬密封结构，在高压工况，介质冲刷很严重，密封面很容易被损坏导致阀门泄漏。而本发明通过在阀芯底部堆焊硬质合金，阀座上部堆焊硬质合金，在阀门关闭时，硬质合金接触形成硬密封副，此结构为第一密封结构。通过将橡胶密封圈安装在阀座与阀套之间，利用阀座的燕尾槽及阀套斜面压紧三角形状的橡胶密封圈。在阀门关闭时，阀芯底部压紧橡胶密封圈，橡胶产生形变，形成复合密封副，此结构为第二密封结构。通过在阀芯内部安装自密封圈，在阀门关闭时，自密封圈与阀座上部堆焊的硬质合金接触形成复合密封副，此结构为第三密封结构；同时，在高压状态，金属压紧环受压，向上滑动，压紧自密封圈，自密封圈受到压紧环的压紧力，产生形变贴紧阀座的流体通道，并与金属压紧环斜面紧贴，形成软密封副，此结构为第四密封结构。因此，本发明利用多级密封结构保证了阀门在高压下的密封性能。

2、本发明通过在阀座和阀套上分别设置燕尾槽和阀套斜面，三角形的橡胶密封圈能够稳定地安装在燕尾槽及阀套斜面形成的空间中，充分保证了阀芯与橡胶密封圈之间形成的第二密封结构的高压密封性能。

3、本发明通过将自密封圈截面设置为包括密封圈主体和沿自密封圈的轴向延伸的凸出部，使密封圈主体高于第二密封部，充分保证第三密封结构在高压下的密封性能。同时，在凸出部的内侧设置倾斜的第一密封斜面，对应地在压紧环上设置第二密封斜面，在阀门下腔压力的作用下，第一密封斜面与第二密封斜面紧密配合。通过上述设置使得阀门下腔压力越高，压紧环提供的压紧力越大，因此阀座的密封效果也越好，提高了阀门在高压下的密封性能。

4、在本发明中的多级密封结构的密封过程中，将第四密封结构作为第一级密封，在阀门下腔压力越高的情况下，压紧环提供的压紧力越大，因此第一级密封的密封效果也越好，保证阀门在高压下的密封性能。再将第三密封结构作为第二级密封，通过将第三密封结构设置为复合密封结构，且密封面与第四密封结构的密封面垂直，进一步提高了阀门在高压下的密封性能。随后将第一密封结构作为第三级密封，将第二密封结构作为第四级密封，由于第一密封结构为金属硬密封结构，第二密封结构为复合密封结构，且第一密封结构位于第三密封结构与第二密封结构之间，即使在高压工况下，介质冲刷复合密封结构，也能保证第一密封结构具备足够的密封性能，因此在阀门处于截止密封状态时，当第三密封结构的密封性能有所下降，第一密封结构也能提供有效的密封作用，提高阀门在高压下的密封性能。同时，由于第二密封结构提供的密封预紧力大于第三密封结构提供的密封预紧力，且将橡胶密封圈设置为三角形结构，因此第四级密封能够为多级密封结构起到兜底的作用，充分保证了多级密封结构在高压下的密封性能。

5、本发明通过在阀芯内设置压力平衡结构，保证了阀芯上下端面的压力平衡，方便开启和关闭放空阀。

附图说明

图1为该高压零泄漏放空阀的结构示意图；

图2为阀座的结构示意图；

图3为阀芯的结构示意图；

图4为阀座与阀芯处密封结构的示意图；

图5为阀座与阀芯处密封结构的局部放大图；

图6为自密封圈与压紧环配合的示意图；

图7为放空阀处于全开放空状态的结构示意图。

其中，图中标注符号的含义如下：

1、阀体；2、阀盖；3、端盖；4、阀杆；5、阀座；6、阀套；7、阀芯；8、导流轴；9、压紧环；10、支架；11、阀杆螺母；12、填料压盖；13、填料压环；14、密封填料；15、注脂阀；16、手轮；

41、阀杆连接部；42、阀芯螺母；43、垫圈；44、平衡阀座；

51、流体通道；52、安装凸台；53、阀座上安装面；54、阀座下安装面；55、第一密封部；56、燕尾槽；57、阀座密封槽；58、橡胶密封圈；59、自密封圈；

61、节流孔；62、阀套斜面；

71、阀芯凸台；72、第二密封部；73、第一安装槽；74、第二安装槽；75、螺纹孔；76、螺纹部；77、第二压力平衡孔；78、第三安装槽；

81、基础部；82、主体部；83、第一压力平衡孔；84、垫片；

91、第二密封斜面；

591、密封圈主体；592、凸出部；593、配合面；594、第一密封斜面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1-附图7所示，本发明提供的一种高压零泄漏放空阀，该放空阀包括：阀体1、阀盖2、端盖3、阀杆4、阀座5、阀套6、阀芯7、导流轴8和压紧环9。阀盖2和端盖3分别位于阀体1的上端和下端，阀盖2的上端安装有支架10，阀杆4的下端依次穿过支架10、阀盖2后与阀芯7传动连接；阀杆4的上端设置有螺纹段，该螺纹段上安装有手轮16，支架10内设置有与阀杆4上端螺纹段配合的阀杆螺母11。阀杆4与阀盖2之间还设置有密封填料14，密封填料14的上端设置有填料压环13，支架10内还设置有填料压盖12，填料压盖12下侧与填料压环13抵靠，上侧通过螺纹紧固件与支架10抵靠，通过调整螺纹紧固件可以调整密封填料14的密封预紧力。

在阀体1内，由下至上依次安装有阀座5、导流轴8、压紧环9、阀芯7和阀套6，其中，阀座5上端设置有安装凸台52，该安装凸台52位于阀体1内设置的阀座安装槽中，阀座5的中部设置有贯通的流体通道51；阀套6下端与阀座5的安装凸台52配合，另一端与阀盖2配合，阀套6靠近下侧的外周面上设置有节流孔61，阀芯7的外周面与阀套6的内周面滑动配合，以打开或封闭节流孔61。

阀杆4的下端形成有阀杆连接部41，阀芯7的上端形成有供阀杆连接部41插入的空腔，该空腔内设置有与阀芯螺母42配合的螺纹部76，阀杆连接部41插入该空腔之后通过阀芯螺母42和垫圈43将阀杆连接部41与阀芯7传动连接。

阀座5与阀芯7之间具有多级密封结构，该多级密封结构用于封闭从流体通道51流经至节流孔61的流通路径。导流轴8位于阀座5内部的流体通道51中，其一端与阀芯7配合，另一端滑动安装有压紧环9，压紧环9与多级密封结构配合。

该多级密封结构包括：设置在阀座5上端的第一密封部55、设置在阀芯7下端的第二密封部72、安装在阀芯7内部的自密封圈59以及位于阀座5与阀套6之间的橡胶密封圈58；其中，第一密封部55与第二密封部72相互配合形成第一密封结构，第二密封部72与橡胶密封圈58相互配合形成第二密封结构，第一密封部55与自密封圈59相互配合形成第三密封结构，自密封圈59在压紧环9的作用下与流体通道51的内表面相互配合形成第四密封结构，第四密封结构、第三密封结构、第一密封结构、第二密封结构沿阀座5的径向方向依次设置。并且，沿阀座5的径向方向看，第一密封结构的宽度大于或等于第三密封结构的宽度，第一密封结构的宽度大于第二密封结构的宽度。

在使用时，转动手轮16带动阀杆4转动，由于阀杆4与阀杆螺母11螺纹配合，此时阀杆4会向上移动，并进一步带动阀芯7、导流轴8和压紧环9沿着阀套6的轴向向上滑动，此时压力介质流经流体通道51后，从阀套6上的节流孔61流出。

优选地，第一密封部55和第二密封部72均为硬质合金层，以使得第一密封结构形成金属硬密封结构，第二密封结构、第三密封结构形成复合密封结构。

优选地，阀座5的安装凸台52具备阀座上安装面53和阀座下安装面54，第一密封部55与阀座上安装面53之间设置有燕尾槽56，橡胶密封圈58安装在燕尾槽56中，并与阀套6上设置的阀套斜面62抵靠。且在阀门处于全开状态时，从阀座5轴向上看，橡胶密封圈58的高度高于第一密封部55的高度。阀座下安装面54位于阀座安装槽中，阀座下安装面54外侧开设有阀座密封槽57，阀座密封槽57内设置有阀座密封圈，该阀座密封圈用于阀座5和阀体1之间的密封。本发明通过在阀座和阀套上分别设置燕尾槽和阀套斜面，三角形的橡胶密封圈能够稳定地安装在燕尾槽及阀套斜面形成的空间中，充分保证了阀芯与橡胶密封圈之间形成的第二密封结构的高压密封性能。

现有技术中的放空阀多为软硬密封结构，在高压工况，介质冲刷很严重，密封面很容易被损坏导致阀门泄漏。而本发明通过在阀芯底部堆焊硬质合金，阀座上部堆焊硬质合金，在阀门关闭时，硬质合金接触形成硬密封副，此结构为第一密封结构。通过将橡胶密封圈安装在阀座与阀套之间，利用阀座的燕尾槽及阀套斜面压紧三角形状的橡胶密封圈。在阀门关闭时，阀芯底部压紧橡胶密封圈，橡胶产生形变，形成复合密封副，此结构为第二密封结构。通过在阀芯内部安装自密封圈，在阀门关闭时，自密封圈与阀座上部堆焊的硬质合金接触形成复合密封副，此结构为第三密封结构；同时，在高压状态，金属压紧环受压，向上滑动，压紧自密封圈，自密封圈受到压紧环的压紧力，产生形变贴紧阀座的流体通道，并与金属压紧环斜面紧贴，形成软密封副，此结构为第四密封结构。因此，本发明利用多级密封结构保证了阀门在高压下的密封性能。

优选地，阀芯7的下端设置有阀芯凸台71，阀芯凸台71的端部设置有第二密封部72，阀芯凸台71的内侧开设有用于安装自密封圈59的第一安装槽73。沿阀芯7的轴向开设有螺纹孔75，第一安装槽73通过螺纹孔75与阀芯7上端的空腔连通，第一安装槽73与螺纹孔75之间还设置有第二安装槽74。螺纹孔75内安装有导流轴8，导流轴8包括基础部81和主体部82，在主体部82上设置有台阶面，第二安装槽74中安装有垫片84，该垫片84与台阶面抵靠。

优选地，沿导流轴8的轴向开设有贯通基础部81和主体部82的第一压力平衡孔83，在阀芯7上端的空腔中沿轴向开设有第二压力平衡孔77，阀芯7上端的空腔中还设置有平衡阀座44，平衡阀座44位于阀芯7与阀杆4之间，平衡阀座44上开设有缓冲孔。当阀门打开之后，压力介质流经流体通道51后，通过第一压力平衡孔83以及平衡阀座44的缓冲作用后，从第二压力平衡孔77进入阀门的上腔，保证了阀芯7上下端面的压力平衡，方便开启和关闭阀门。本发明通过在阀芯内设置压力平衡结构，保证了阀芯上下端面的压力平衡，方便开启和关闭放空阀。

优选地，自密封圈59包括密封圈主体591和凸出部592，密封圈主体591安装在第一安装槽73中，且沿自密封圈59的轴向看，密封圈主体591的厚度大于第二密封部72的厚度，且当密封圈主体591安装于第一安装槽73中时，密封圈主体591的下表面高于第二密封部72的表面。凸出部592从密封圈主体591出发沿自密封圈59的轴向延伸，凸出部592的外周设置有与流体通道51接触的配合面593，内侧设置有倾斜的第一密封斜面594，压紧环9上对应设置有第二密封斜面91，在阀门下腔压力的作用下，第一密封斜面594与第二密封斜面91紧密配合。其中，配合面593、第一密封斜面594、第二密封斜面91均经过表面处理至表面粗糙度Ra为0.4。自密封圈可采用PTFE、MOLON等塑料材料，使得自密封圈具有耐腐蚀，稳定性好等特点。

本发明通过将自密封圈截面设置为包括密封圈主体和沿自密封圈的轴向延伸的凸出部，使密封圈主体高于第二密封部，充分保证第三密封结构在高压下的密封性能。同时，在凸出部的内侧设置倾斜的第一密封斜面，对应地在压紧环上设置第二密封斜面，在阀门下腔压力的作用下，第一密封斜面与第二密封斜面紧密配合。通过上述设置使得阀门下腔压力越高，压紧环提供的压紧力越大，因此阀座的密封效果也越好，提高了阀门在高压下的密封性能。

本发明提供的高压零泄漏放空阀在工作过程中具备两种工作状态，即截止密封状态和全开放空状态，每种工作状态工作过程如下所述：

截止密封状态：

手轮16顺时针旋转，带动阀杆4旋转，由于阀杆4上的螺纹段与阀杆螺母11螺纹配合，将阀杆4的旋转转化为向下的运动。当第二密封部72与阀座5上的橡胶密封圈58接触时，形成复合密封副，此时阀芯7下端的第二密封部72与阀座5上的第一密封部55还未接触。继续驱动阀芯7向下移动，自密封圈59与第一密封部55接触形成复合密封副，随后继续驱动阀芯7向下移动，阀芯7上的第二密封部72与阀座5上的第一密封部55接触形成金属硬密封副。当阀门下腔具备压力介质时，金属压紧环9受介质压力F的作用，向上滑动，压紧自密封圈59，自密封圈59受到压紧环9的压紧力，产生形变贴紧阀座5的流体通道51，同时还与压紧环的密封斜面紧贴。

在上述多级密封结构的密封过程中，将第四密封结构作为第一级密封，在阀门下腔压力越高的情况下，压紧环提供的压紧力越大，因此第一级密封的密封效果也越好，保证阀门在高压下的密封性能。再将第三密封结构作为第二级密封，通过将第三密封结构设置为复合密封结构，且密封面与第四密封结构的密封面垂直，进一步提高了阀门在高压下的密封性能。随后将第一密封结构作为第三级密封，将第二密封结构作为第四级密封，由于第一密封结构为金属硬密封结构，第二密封结构为复合密封结构，且第一密封结构位于第三密封结构与第二密封结构之间，即使在高压工况下，介质冲刷复合密封结构，也能保证第一密封结构具备足够的密封性能，因此在阀门处于截止密封状态时，当第三密封结构的密封性能有所下降，第一密封结构也能提供有效的密封作用，提高阀门在高压下的密封性能。同时，由于第二密封结构提供的密封预紧力大于第三密封结构提供的密封预紧力，且将橡胶密封圈设置为三角形结构，因此第四级密封能够为多级密封结构起到兜底的作用，充分保证了多级密封结构在高压下的密封性能。

全开放空状态：

手轮16逆时针旋转，阀杆4向上运动，带动阀芯7移动，当阀杆4到达指定位置时，阀芯7全开到位，阀芯7完全离开阀套6上的节流孔61。各个节流孔无遮挡，介质可全速流经各个节流孔，此时阀门全开放空状态，放空流量最大，放空速度最高。

优选地，阀芯7的外周面上开设有若干第三安装槽78，第三安装槽78内安装有密封阀芯的密封圈。阀盖2的侧面开设有注油通道，该注油通道一端与密封填料14的最下端连通，另一端安装有注脂阀15。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高压零泄漏放空阀，其特征在于：所述放空阀包括：阀体、阀盖、端盖、阀杆、阀座、阀套、阀芯、导流轴和压紧环；所述阀盖和所述端盖分别位于所述阀体的上端和下端，所述阀盖的上端安装有支架，所述阀杆的下端依次穿过所述支架、所述阀盖后与所述阀芯传动连接；所述阀杆的上端设置有螺纹段，所述螺纹段上安装有手轮，所述支架内设置有与所述阀杆上端螺纹段配合的阀杆螺母；所述阀杆与所述阀盖之间还设置有密封填料，所述密封填料的上端设置有填料压环，所述支架内还设置有填料压盖，所述填料压盖下侧与所述填料压环抵靠，上侧通过螺纹紧固件与所述支架抵靠；

在所述阀体内，由下至上依次安装有所述阀座、所述导流轴、所述压紧环、所述阀芯和所述阀套，其中，所述阀座上端设置有安装凸台，所述安装凸台位于所述阀体内设置的阀座安装槽中，所述阀座的中部设置有贯通的流体通道；所述阀套下端与所述阀座的所述安装凸台配合，另一端与所述阀盖配合，所述阀套靠近下侧的外周面上设置有节流孔，所述阀芯的外周面与所述阀套的内周面滑动配合，以打开或封闭所述节流孔；

所述阀座与所述阀芯之间具有多级密封结构，所述多级密封结构用于封闭从所述流体通道流经至所述节流孔的流通路径，所述导流轴位于所述阀座内部的所述流体通道中，其一端与所述阀芯配合，另一端滑动安装有所述压紧环，所述压紧环与所述多级密封结构配合；

所述多级密封结构包括：设置在所述阀座上端的第一密封部、设置在所述阀芯下端的第二密封部、安装在所述阀芯内部的自密封圈以及位于所述阀座与所述阀套之间的橡胶密封圈；其中，所述第一密封部与所述第二密封部相互配合形成第一密封结构，所述第二密封部与所述橡胶密封圈相互配合形成第二密封结构，所述第一密封部与所述自密封圈相互配合形成第三密封结构，所述自密封圈在所述压紧环的作用下与所述流体通道的内表面相互配合形成第四密封结构，所述第四密封结构、所述第三密封结构、所述第一密封结构、所述第二密封结构沿所述阀座的径向方向依次设置。

2.如权利要求1所述的放空阀，其特征在于：所述阀杆的下端形成有阀杆连接部，所述阀芯的上端形成有供所述阀杆连接部插入的空腔，所述空腔内设置有与阀芯螺母配合的螺纹部，所述阀杆连接部插入所述空腔之后通过所述阀芯螺母和垫圈将所述阀杆连接部与所述阀芯传动连接。

3.如权利要求2所述的放空阀，其特征在于：所述第一密封部和所述第二密封部均为硬质合金层，以使得所述第一密封结构形成金属硬密封结构，所述第二密封结构、所述第三密封结构形成复合密封结构。

4.如权利要求3所述的放空阀，其特征在于：所述阀座的所述安装凸台具备阀座上安装面和阀座下安装面，所述第一密封部与所述阀座上安装面之间设置有燕尾槽，所述橡胶密封圈安装在所述燕尾槽中，并与所述阀套上设置的阀套斜面抵靠，且在阀门处于全开状态时，从所述阀座轴向上看，所述橡胶密封圈的高度高于所述第一密封部的高度。

5.如权利要求4所述的放空阀，其特征在于：所述阀座下安装面位于所述阀座安装槽中，所述阀座下安装面外侧开设有阀座密封槽，所述阀座密封槽内设置有阀座密封圈，所述阀座密封圈用于所述阀座和所述阀体之间的密封。

6.如权利要求5所述的放空阀，其特征在于：所述阀芯的下端设置有阀芯凸台，所述阀芯凸台的端部设置有所述第二密封部，所述阀芯凸台的内侧开设有用于安装所述自密封圈的第一安装槽；沿所述阀芯的轴向开设有螺纹孔，所述第一安装槽通过所述螺纹孔与所述阀芯上端的空腔连通。

7.如权利要求6所述的放空阀，其特征在于：所述螺纹孔内安装有所述导流轴，所述导流轴包括基础部和主体部，在所述主体部上设置有台阶面，所述第一安装槽与所述螺纹孔之间还设置有第二安装槽，所述第二安装槽中安装有垫片，所述垫片与所述台阶面抵靠。

8.如权利要求7所述的放空阀，其特征在于：沿所述导流轴的轴向开设有贯通所述基础部和所述主体部的第一压力平衡孔，在所述阀芯上端的空腔中沿轴向开设有第二压力平衡孔，所述阀芯上端的空腔中还设置有平衡阀座，所述平衡阀座位于所述阀芯与所述阀杆之间，所述平衡阀座上开设有缓冲孔。

9.如权利要求8所述的放空阀，其特征在于：所述自密封圈包括密封圈主体和凸出部，所述密封圈主体安装在所述第一安装槽中，且沿所述自密封圈的轴向看，所述密封圈主体的厚度大于所述第二密封部的厚度。

10.如权利要求9中所述的放空阀，其特征在于：所述凸出部从所述密封圈主体出发沿所述自密封圈的轴向延伸，所述凸出部的外周设置有与所述流体通道接触的配合面，内侧设置有倾斜的第一密封斜面，所述压紧环上对应设置有第二密封斜面，在阀门下腔压力的作用下，所述第一密封斜面与所述第二密封斜面紧密配合。