CN117432864A - 一种用于阀门的节流装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于液压阀门领域，具体涉及一种用于阀门的节流装置，所述节流装置安装于阀门内部，所述节流装置包括阀座、节流套、阀芯、弹簧座和笼形阀套；阀座、节流套和笼形阀套上分别设置有节流孔，以形成多级节流结构；在弹簧座与阀座之间形成有第一密封结构，在阀芯与阀座之间分别形成有第二密封结构和第三密封结构，以形成多级密封结构。该节流装置能确保阀门在关闭时的密封性能和打开时的节流性能。

Description

一种用于阀门的节流装置

技术领域

本发明属于液压阀门领域，具体涉及一种用于阀门的节流装置。

背景技术

在石油天然气、化工、锅炉等管道的阀门内，通常需要设置节流装置来调节管道内的压力、流量或者用于在紧急情况下截止密封管道以便检修。而管道内多输送的是易燃、易爆、高压差的介质。因此，如何确保阀门中的节流装置在关闭时的密封性能和打开时的节流性能尤为关键。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种用于阀门的节流装置，该节流装置能确保阀门在关闭时的密封性能和打开时的节流性能。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种用于阀门的节流装置，所述节流装置安装于阀门内部，所述节流装置包括阀座、节流套、阀芯、弹簧座和笼形阀套；所述笼形阀套安装于所述阀座的上侧，其外周设置有若干节流孔，所述阀座和所述笼形阀套配合形成安装腔，所述阀芯、所述弹簧座和所述节流套依次安装在所述笼形阀套和所述阀座之间形成的安装腔中；

其中，所述阀芯与所述节流套连接，所述阀芯的下端设置有阀芯密封凸台，所述阀芯密封凸台的端部设置有阀芯密封部；所述弹簧座安装在所述节流套和所述阀芯之间，并与所述阀芯密封凸台滑动配合，所述弹簧座包括截面呈L形的弹簧座主体，所述弹簧座主体的长边与所述阀芯之间设置有若干螺旋弹簧，所述弹簧座主体短边的端部设置有弹簧座密封部；

所述阀座包括阀座主体和位于所述阀座主体上侧的安装凸台，所述阀座主体内形成有用于容纳所述节流套的空腔，所述安装凸台与所述笼形阀套配合；所述阀座主体外周面设置有若干阀座节流孔，所述安装凸台向上延伸有环形突出部，所述环形突出部的内侧设置有第一密封部，所述环形突出部的端部设置有第二密封部，所述安装凸台与所述笼形阀套之间设置有阀座密封圈，所述阀座密封圈的内圈与所述环形突出部抵靠，外圈与所述笼形阀套抵靠；

所述弹簧座密封部与所述第一密封部相互配合形成第一密封结构，所述阀芯密封部与所述第二密封部相互配合形成第二密封结构，所述阀芯密封部与所述阀座密封圈相互配合形成第三密封结构，所述第一密封结构、所述第二密封结构和所述第三密封结构用于封闭从所述阀座流经至所述笼形阀套的流体通道。

优选地，所述节流套包括节流套主体，以及位于所述节流套主体上侧的连接部，所述节流套主体与所述阀座主体的内周面滑动配合，以打开或封闭所述阀座节流孔，所述节流套主体上开设有中间节流孔，所述节流套主体的上侧形成有环形安装面，所述弹簧座主体抵靠在所述环形安装面上。

优选地，所述阀芯密封凸台的内侧形成有第一空腔，所述第一空腔内设置有与所述连接部传动连接的第一连接段，所述阀芯的上侧形成有供阀门操作端插入的第二空腔，所述第二空腔内设置有与所述阀门操作端传动连接的第二连接段，所述第二连接段上还开设有用于固定所述阀门操作端的螺纹孔，所述阀芯的外周面与所述笼形阀套的内周面滑动配合，以打开或封闭其上开设的节流孔。

优选地，所述第一密封部为圆锥形，沿所述阀座的轴向看，所述第一密封部的内侧高度高于外侧高度；与之对应的，所述弹簧座密封部的内侧高度低于外侧高度。

优选地，所述阀芯密封凸台的内周沿圆周方向设置有若干安装所述螺旋弹簧的弹簧安装孔，所述螺旋弹簧一端与所述弹簧安装孔抵靠，另一端与所述弹簧座主体抵靠，沿所述阀芯的径向看，所述弹簧安装孔、所述第一密封部、所述弹簧座密封部位于同一径向位置，使得所述螺旋弹簧的压紧力能够直接作用在所述第一密封部和所述弹簧座密封部上。

优选地，所述第一密封部、所述第二密封部、所述弹簧座密封部和所述阀芯密封部均为硬质合金层，以使得所述第一密封结构、所述第二密封结构形成金属硬密封结构，所述第三密封结构形成复合密封结构。

优选地，所述阀座密封圈与所述阀芯密封部接触面的宽度大于所述第二密封部与所述阀芯密封部接触面的宽度。

优选地，从所述阀座的轴向上看，所述第二密封部的高度高于所述第一密封部的高度，且在阀门处于全开状态时，所述阀座密封圈与所述第二密封部之间的高度差为h₂；在阀门处于关闭状态时，所述节流套底面与所述阀座节流孔最低点之间的高度差为h₁，其中所述h₂大于或等于所述h₁。

优选地，所述阀芯的轴向开设有若干第一压力平衡孔，所述第一空腔和所述第二空腔通过所述第一压力平衡孔连通，所述第二空腔内设置有平衡阀座，所述平衡阀座上开设有缓冲孔，所述阀芯上沿轴向还开设有若干第二压力平衡孔。

优选地，所述阀芯的外周面上还开设有至少一个密封凹槽，所述密封凹槽内安装有阀芯密封圈。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于阀门的节流装置具备如下有益的技术效果：

1、现有阀门中采用的节流装置中，主要依靠外部载荷进行密封，在介质压力长期作用情况下，外部载荷出现松懈，容易泄露。本发明提供的节流装置中，通过设置多个密封结构，并利用弹簧座压向第一密封部，因此在高压或低压工况下均能保证第一密封结构零泄漏。而依次设置的第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构，显著提高了阀门在高压工况下的密封性能。

2、本发明提供的节流装置中，通过在阀座周围均布设置第一节流孔，在节流套周围均布设置第二节流孔，在阀套底部均布设置第三节流孔，由此形成了多级节流结构。当高压介质流经阀座底部第一节流孔，经过节流套的初级节流作用，节流后的介质经节流套上的第二节流孔进行二级节流，再流经阀芯、阀座密封部，到达阀套上的第三节流孔，进行三级节流。通过多级节流作用，满足阀门在高压工况下的使用性能，减少高压流体冲刷密封部，延长阀门的使用寿命，同时保证了阀门在打开时的节流性能。

3、通过将螺旋弹簧设置于第一密封部和弹簧座密封部的正上方，由此使得螺旋弹簧的压紧力能够直接作用在第一密封部和弹簧座密封部上，而由于第一密封部和弹簧座密封部由内向外倾斜设置，在螺旋弹簧压紧力的作用下形成楔紧作用，进一步提高了第一密封部与弹簧座密封部之间的密封性能。

4、通过将第二密封部的高度设置为高于第一密封部的高度，将阀座密封圈设置为：在阀门处于全开状态时阀座密封圈与第二密封部之间的高度差h₂大于或等于在阀门处于关闭状态时节流套底面与阀座节流孔最低点之间的高度差h₁。一方面，可以保证在截止密封时，阀芯密封部首先与阀座上的阀座密封圈接触，形成初级密封，随后再使得阀芯密封部与阀座上的第二密封部接触形成一级硬密封，最后使弹簧座密封部与第一密封部紧密贴合形成二级硬密封。另一方面，可以保证节流套打开阀座节流孔时，阀芯密封部与阀座密封圈依然处于密封状态。由此，避免了节流装置在打开和关闭过程中造成的瞬间冲击，有效保护了阀门和管道上的仪表仪器。

5、通过在阀芯上设置压力平衡结构，保证了阀芯上下端面的压力平衡，方便开启和关闭阀门。

附图说明

图1为节流装置处于关闭状态时的结构示意图；

图2为节流装置的局部示意图；

图3为阀座的结构示意图；

图4为节流套的结构示意图；

图5为阀芯的结构示意图；

图6为阀芯的俯视图；

图7为弹簧座的结构示意图；

图8为节流装置处于打开状态时的局部示意图。

其中，图中标注符号的含义如下：

1、阀座；2、节流套；3、阀芯；4、弹簧座；5、笼形阀套；6、平衡阀座；

11、阀座主体；12、安装凸台；13、环形突出部；14、阀座节流孔；15、第一密封部；16、第二密封部；17、阀座密封圈；

21、节流套主体；22、连接部；23、环形安装面；24、中间节流孔；

31、阀芯密封凸台；32、阀芯密封部；33、弹簧安装孔；34、第一压力平衡孔；35、第一连接段；36、第二连接段；37、密封凹槽；38、第二压力平衡孔；39、螺纹孔；

41、弹簧座主体；42、弹簧座密封部；43、螺旋弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1-附图8所示，本发明提供的一种用于阀门的节流装置，该节流装置安装于阀门内部，包括阀座1、节流套2、阀芯3、弹簧座4和笼形阀套5；笼形阀套5安装于阀座1的上侧，其外周设置有若干节流孔，阀座1和笼形阀套5配合形成安装腔，阀芯3、弹簧座4和节流套2依次安装在笼形阀套5和阀座1之间形成的安装腔中。

其中，阀芯3与节流套2连接，阀芯3的下端设置有阀芯密封凸台31，阀芯密封凸台31的端部设置有阀芯密封部32；弹簧座4安装在节流套2和阀芯3之间，并与阀芯密封凸台31滑动配合，弹簧座4包括截面呈L形的弹簧座主体41，弹簧座主体41的长边与阀芯3之间设置有若干螺旋弹簧43，短边的端部设置有弹簧座密封部42。

阀座1包括阀座主体11和位于阀座主体11上侧的安装凸台12，阀座主体11内形成有用于容纳节流套2的空腔，安装凸台12与笼形阀套5配合。阀座主体11外周面设置有若干阀座节流孔14，安装凸台12向上延伸有环形突出部13，环形突出部13的内侧设置有第一密封部15，环形突出部13的端部设置有第二密封部16，安装凸台12与笼形阀套5之间设置有阀座密封圈17，阀座密封圈17的内圈与环形突出部13抵靠，外圈与笼形阀套5抵靠。

弹簧座密封部42与第一密封部15相互配合形成第一密封结构，阀芯密封部32与第二密封部16相互配合形成第二密封结构，阀芯密封部32与阀座密封圈17相互配合形成第三密封结构，第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构用于封闭从阀座1流经至笼形阀套5的流体通道。

优选地，节流套2包括节流套主体21，以及位于节流套主体21上侧的连接部22，节流套主体21与阀座主体11的内周面滑动配合，以打开或封闭阀座节流孔14，节流套主体21上开设有中间节流孔24，节流套主体21的上侧形成有环形安装面23，弹簧座主体41抵靠在环形安装面23上。

优选地，阀芯密封凸台31的内侧形成有第一空腔，第一空腔内设置有与连接部22传动连接的第一连接段35，阀芯3的上侧形成有供阀门操作端插入的第二空腔，该第二空腔内设置有与阀门操作端传动连接的第二连接段36，第二连接段36上还开设有用于固定阀门操作端的螺纹孔39，阀芯3的外周面与笼形阀套5的内周面滑动配合，以打开或封闭其上开设的节流孔。在上述实施方式中，阀芯3与节流套2、阀门操作端之间可采用螺纹配合作为传动连接，当然也不限于上述方式，也可采用过盈配合等方式实现阀芯3与节流套2、阀门操作端之间的动力传递。

当在阀门中设置上述节流装置时，利用阀门操作端带动阀芯3向上移动，并进一步带动节流套2沿着笼形阀套5的轴向向上滑动，此时位于管道内的压力介质通过阀座节流孔14流经节流套2，并通过节流套2上的中间节流孔24，从笼形阀套5上的节流孔流出。

现有阀门中采用的节流装置中，主要依靠外部载荷进行密封，在介质压力长期作用情况下，外部载荷出现松懈，容易泄露。本发明提供的节流装置中，通过设置多个密封结构，并利用弹簧座压向第一密封部，因此在高压或低压工况下均能保证第一密封结构零泄漏。而依次设置的第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构，显著提高了阀门在高压工况下的密封性能。同时，利用阀座、节流套和笼形阀套上分别开设的节流孔形成多级节流，保证了阀门在打开时的节流性能。

优选地，第一密封部15为圆锥形，沿阀座1的轴向看，第一密封部15的内侧高度高于外侧高度；与之对应的，弹簧座密封部42的内侧高度低于外侧高度。阀芯密封凸台31的内周沿圆周方向设置有若干安装螺旋弹簧43的弹簧安装孔33，螺旋弹簧43一端与弹簧安装孔33抵靠，另一端与弹簧座主体41抵靠，沿阀芯3的径向看，弹簧安装孔33、第一密封部15、弹簧座密封部42基本位于同一径向位置，使得螺旋弹簧43的压紧力能够直接作用在第一密封部15和弹簧座密封部42上。

在上述优选实施方式中，螺旋弹簧基本位于第一密封部和弹簧座密封部的正上方，由此使得螺旋弹簧的压紧力能够直接作用在第一密封部和弹簧座密封部上，而由于第一密封部和弹簧座密封部由内向外倾斜设置，在螺旋弹簧压紧力的作用下形成楔紧作用，进一步提高了第一密封部与弹簧座密封部之间的密封性能。

优选地，第一密封部15、第二密封部16、弹簧座密封部42和阀芯密封部32均为硬质合金层，以使得第一密封结构、第二密封结构形成金属硬密封结构，第三密封结构形成复合密封结构。当然，并不限于上述实施方式，还可将第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构均设置为软密封结构，例如在第一密封部15和第二密封部16设置密封圈（通常为PTFE、氟橡胶、PEEK等材料），弹簧座密封部42和阀芯密封部32不设置硬质合金层，以使得第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构为软密封结构。或者，在第一密封部15和第二密封部16设置密封圈，弹簧座密封部42和阀芯密封部32设置硬质合金层，以使得第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构为复合密封结构。根据实际密封需要，采用上述不同的密封结构的组合可以获得不同需求的阀门密封可靠性。

优选地，阀座密封圈17与阀芯密封部32接触面的宽度大于第二密封部16与阀芯密封部32接触面的宽度；从阀座1的轴向上看，第二密封部16的高度高于第一密封部15的高度，且在阀门处于全开状态时，阀座密封圈17与第二密封部16之间的高度差为h₂；在阀门处于关闭状态时，节流套2底面与阀座节流孔14最低点之间的高度差为h₁，其中h₂大于或等于h₁。

在上述优选实施方式中，通过将第二密封部的高度设置为高于第一密封部的高度，将阀座密封圈设置为：在阀门处于全开状态时阀座密封圈与第二密封部之间的高度差h₂大于或等于在阀门处于关闭状态时节流套底面与阀座节流孔最低点之间的高度差h₁。一方面，可以保证在截止密封时，阀芯密封部首先与阀座上的阀座密封圈接触，形成初级密封，随后再使得阀芯密封部与阀座上的第二密封部接触形成一级硬密封，最后使弹簧座密封部与第一密封部紧密贴合形成二级硬密封。另一方面，可以保证节流套打开阀座节流孔时，阀芯密封部与阀座密封圈依然处于密封状态。由此，避免了节流装置在打开和关闭过程中造成瞬间冲击，有效保护了阀门和管道上的仪表仪器。

优选地，阀芯3的轴向开设有若干第一压力平衡孔34，第一空腔和第二空腔通过第一压力平衡孔34连通，第二空腔内设置有平衡阀座6，平衡阀座6上开设有缓冲孔，阀芯3上沿轴向还开设有若干第二压力平衡孔38。当阀门打开之后，压力介质通过阀座节流孔14流经节流套2，并通过第一压力平衡孔34、平衡阀座6和第二压力平衡孔38的多级缓冲作用后进入阀门的上腔，保证了阀芯3上下端面的压力平衡，方便开启和关闭阀门。阀芯3的外周面上还开设有至少一个密封凹槽37，密封凹槽37内安装有阀芯密封圈，用于实现阀芯3与笼形阀套5之间的密封。

本发明提供的节流装置在工作过程中具备三种工作状态，即截止密封状态、节流控压状态和全开状态，每种工作状态工作过程如下所述：

截止密封状态：

当驱动阀芯3向下移动时，阀芯密封部32首先与阀座1上的阀座密封圈17接触，形成初级密封，此时弹簧座4下端的弹簧座密封部42与阀座1上的第一密封部15未接触。继续驱动阀芯3向下移动，阀芯密封部32与阀座1上的第二密封部16接触形成一级硬密封。随后，进一步驱动阀芯3向下移动，弹簧座4在螺旋弹簧43的作用下推动弹簧座密封部42与第一密封部15紧密贴合，形成二级硬密封。

节流控压状态：

当驱动阀芯3向上移动时，阀座节流孔14打开，流体从阀座1下端均布的阀座节流孔14进入节流套2内，由于流体经过的过程中面积缩小，流量减少，进行初级节流。初级节流后的流体通过节流套2上端均布的中间节流孔24，进行二级节流。二级节流后的流体流经弹簧座密封部42、第一密封部15、第二密封部16、阀芯密封部32后，流体将密封部上的污物冲刷，保证了密封部清洁。流经上述密封部后的流体通过笼形阀套5上的节流孔后，完成三级节流。经三次节流后的流体，流量得到大大降低，可用于高压工况下的节流，避免流量过大造成管线喘震，流量波动过大损坏仪表仪器。

全开状态：

当驱动阀芯3继续向上移动，使节流装置处于全开到位，节流套2完全离开阀座1上的阀座节流孔14，阀芯3完全离开笼形阀套5上的节流孔。各个节流孔无遮挡，介质可全速流经各个节流孔，此时节流装置处于全开状态，节流装置内的流体流量最大，速度最高。

本发明提供的节流装置中，通过在阀座周围均布设置第一节流孔，在节流套周围均布设置第二节流孔，在阀套底部均布设置第三节流孔，由此形成了多级节流结构。当高压介质流经阀座底部第一节流孔，经过节流套的初级节流作用，节流后的介质经节流套上的第二节流孔进行二级节流，再流经阀芯、阀座密封部，到达阀套上的第三节流孔，进行三级节流。通过多级节流作用，满足阀门在高压工况下的使用性能，减少高压流体冲刷密封部，延长阀门的使用寿命，同时保证了阀门在打开时的节流性能。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于阀门的节流装置，所述节流装置安装于阀门内部，其特征在于：所述节流装置包括阀座、节流套、阀芯、弹簧座和笼形阀套；所述笼形阀套安装于所述阀座的上侧，其外周设置有若干节流孔，所述阀座和所述笼形阀套配合形成安装腔，所述阀芯、所述弹簧座和所述节流套依次安装在所述笼形阀套和所述阀座之间形成的安装腔中；

其中，所述阀芯与所述节流套连接，所述阀芯的下端设置有阀芯密封凸台，所述阀芯密封凸台的端部设置有阀芯密封部；所述弹簧座安装在所述节流套和所述阀芯之间，并与所述阀芯密封凸台滑动配合，所述弹簧座包括截面呈L形的弹簧座主体，所述弹簧座主体的长边与所述阀芯之间设置有若干螺旋弹簧，所述弹簧座主体短边的端部设置有弹簧座密封部；

所述阀座包括阀座主体和位于所述阀座主体上侧的安装凸台，所述阀座主体内形成有用于容纳所述节流套的空腔，所述安装凸台与所述笼形阀套配合；所述阀座主体外周面设置有若干阀座节流孔，所述安装凸台向上延伸有环形突出部，所述环形突出部的内侧设置有第一密封部，所述环形突出部的端部设置有第二密封部，所述安装凸台与所述笼形阀套之间设置有阀座密封圈，所述阀座密封圈的内圈与所述环形突出部抵靠，外圈与所述笼形阀套抵靠；

所述弹簧座密封部与所述第一密封部相互配合形成第一密封结构，所述阀芯密封部与所述第二密封部相互配合形成第二密封结构，所述阀芯密封部与所述阀座密封圈相互配合形成第三密封结构，所述第一密封结构、所述第二密封结构和所述第三密封结构用于封闭从所述阀座流经至所述笼形阀套的流体通道。

2.如权利要求1所述的节流装置，其特征在于：所述节流套包括节流套主体，以及位于所述节流套主体上侧的连接部，所述节流套主体与所述阀座主体的内周面滑动配合，以打开或封闭所述阀座节流孔，所述节流套主体上开设有中间节流孔，所述节流套主体的上侧形成有环形安装面，所述弹簧座主体抵靠在所述环形安装面上。

3.如权利要求2所述的节流装置，其特征在于：所述阀芯密封凸台的内侧形成有第一空腔，所述第一空腔内设置有与所述连接部传动连接的第一连接段，所述阀芯的上侧形成有供阀门操作端插入的第二空腔，所述第二空腔内设置有与所述阀门操作端传动连接的第二连接段，所述第二连接段上还开设有用于固定所述阀门操作端的螺纹孔，所述阀芯的外周面与所述笼形阀套的内周面滑动配合，以打开或封闭其上开设的节流孔。

4.如权利要求3所述的节流装置，其特征在于：所述第一密封部为圆锥形，沿所述阀座的轴向看，所述第一密封部的内侧高度高于外侧高度；与之对应的，所述弹簧座密封部的内侧高度低于外侧高度。

5.如权利要求4所述的节流装置，其特征在于：所述阀芯密封凸台的内周沿圆周方向设置有若干安装所述螺旋弹簧的弹簧安装孔，所述螺旋弹簧一端与所述弹簧安装孔抵靠，另一端与所述弹簧座主体抵靠，沿所述阀芯的径向看，所述弹簧安装孔、所述第一密封部、所述弹簧座密封部位于同一径向位置，使得所述螺旋弹簧的压紧力能够直接作用在所述第一密封部和所述弹簧座密封部上。

6.如权利要求5所述的节流装置，其特征在于：所述第一密封部、所述第二密封部、所述弹簧座密封部和所述阀芯密封部均为硬质合金层，以使得所述第一密封结构、所述第二密封结构形成金属硬密封结构，所述第三密封结构形成复合密封结构。

7.如权利要求6所述的节流装置，其特征在于：所述阀座密封圈与所述阀芯密封部接触面的宽度大于所述第二密封部与所述阀芯密封部接触面的宽度。

8.如权利要求7所述的节流装置，其特征在于：从所述阀座的轴向上看，所述第二密封部的高度高于所述第一密封部的高度，且在阀门处于全开状态时，所述阀座密封圈与所述第二密封部之间的高度差为h₂；在阀门处于关闭状态时，所述节流套底面与所述阀座节流孔最低点之间的高度差为h₁，其中所述h₂大于或等于所述h₁。

9.如权利要求8所述的节流装置，其特征在于：所述阀芯的轴向开设有若干第一压力平衡孔，所述第一空腔和所述第二空腔通过所述第一压力平衡孔连通，所述第二空腔内设置有平衡阀座，所述平衡阀座上开设有缓冲孔，所述阀芯上沿轴向还开设有若干第二压力平衡孔。

10.如权利要求9所述的节流装置，其特征在于：所述阀芯的外周面上还开设有至少一个密封凹槽，所述密封凹槽内安装有阀芯密封圈。