CN117918612B - 一种抗压缩耐磨止滑eva发泡鞋底及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于EVA鞋底技术领域，具体涉及一种抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底及其制备方法，鞋底包括固定连接的EVA上底和EVA下底，所述EVA上底的回弹性能和抗压缩性能分别强于所述EVA下底的回弹性能和抗压缩性能，所述EVA上底的耐磨性能弱于所述EVA下底的耐磨性能。本发明将鞋底分为上下两层，分别是EVA上底和EVA下底，其中EVA上底的回弹性能和抗压缩性能均强于EVA下底，EVA上底的耐磨性能弱于EVA下底，EVA上底能够提升穿着的舒适度，EVA下底能够提升鞋底的耐磨性能，延长鞋底的使用寿命，与传统的单一结构EVA发泡鞋底相比，本发明的鞋底性能更加均衡。
Description
技术领域
本发明涉及EVA鞋底技术领域，具体地说是一种抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底及其制备方法。
背景技术
EVA鞋底是指使用EVA材料制成的鞋底。EVA鞋底的回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震 、缓冲性能，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒，密闭泡孔，隔音效果好，密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。现有的EVA鞋底大多是单一结构，所使用的材料在舒适度和耐久性能之间难以平衡。
发明内容
为了解决背景技术中提出的不足，本发明的目的在于提供一种抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底及其制备方法，其将鞋底分为上下两层，分别是EVA上底和EVA下底，其中EVA上底的回弹性能和抗压缩性能均强于EVA下底，EVA上底的耐磨性能弱于EVA下底，EVA上底能够提升穿着的舒适度，EVA下底能够提升鞋底的耐磨性能，延长鞋底的使用寿命，与传统的单一结构EVA发泡鞋底相比，本发明的鞋底性能更加均衡。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：
一种抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底，包括固定连接的EVA上底和EVA下底，所述EVA上底的回弹性能和抗压缩性能分别强于所述EVA下底的回弹性能和抗压缩性能，所述EVA上底的耐磨性能弱于所述EVA下底的耐磨性能。
优选的，所述EVA上底的周侧壁上开设有多个限位槽，所述EVA下底固定连接有多个对应伸入到所述限位槽中的限位条。
优选的，所述EVA下底包括相互垂直的接触部和保护部，所述接触部贴合在所述EVA上底的下表面，所述保护部围绕在所述EVA上底的周侧，所述限位条固定设置在所述保护部上。
优选的，所述EVA上底的下表面一体连接有多个凸条，所述EVA下底的上表面开设有多个与所述凸条对应的凹槽。
优选的，所述EVA上底由第一EVA材料制成，所述EVA下底由第二EVA材料制成，所述第一EVA材料的回弹性能和抗压缩性能分别强于所述第二EVA材料的回弹性能和抗压缩性能，所述第一EVA材料的耐磨性能弱于所述第二EVA材料的耐磨性能。
本发明还提供一种抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底的制备方法，包括如下步骤：
S1：分别制备所述EVA上底和所述EVA下底；
S2：将所述EVA上底和所述EVA下底固定连接。
优选的，步骤S1中，利用第一EVA材料制备所述EVA上底，所述第一EVA材料包括如下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40-50份、聚烯烃热塑性弹性体20-30份、三元乙丙橡胶7-13份、氯化聚乙烯6-9份、偶氮二甲酰胺2-3份、交联剂1.2-2份、硬脂酸镁2-3份、道康宁DC-18耐磨剂2-3份和滑石粉3-7份；其中，交联剂由二叔丁基过氧化异丙基苯和三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:(0.1-0.2)的比例组成；
利用第二EVA材料制备所述EVA下底，所述第二EVA材料包括如下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物18-50份、聚酯弹性体11-25份、无规共聚聚苯乙烯类热塑性弹性体11-20份、聚烯烃热塑性弹性体8-15份、改性混炼型硅橡胶8-16份、多官能团交联剂0.2-1份、硬脂酸锌0.4-0.6份、三烯丙基异氰脲酸酯0.1-0.3份、偶氮二甲酰胺2-4份和AG209耐磨剂3-5份；其中，多官能团交联剂为异丁烯-马来酸酐共聚物。
优选的，步骤S1中，所述第一EVA材料的制备方法包括如下步骤：
S111：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃热塑性弹性体和三元乙丙橡胶放入到密炼机中进行第一次密炼，密炼时间为7-10分钟；
S112：将氯化聚乙烯、硬脂酸镁、道康宁DC-18耐磨剂和滑石粉补充加入到密炼机中进行第二次密炼，密炼时间为8-12分钟；
S113：阶梯式地调整密炼机的密炼温度，依次达到88℃、95℃、105℃和115℃，并且在88℃与95℃之间、95℃与105℃之间以及105℃和115℃之间均密炼5-10分钟，得到第一基础料；
S114：将密炼后得到的第一基础料和偶氮二甲酰胺以及交联剂混合至双辊开炼机上混炼，得到第一EVA材料。
优选的，步骤S1中，所述第二EVA材料的制备方法包括如下步骤：
S121：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酯弹性体和多官能团交联剂进行第一次混炼，得到第二基础料，混炼的温度为110-140℃，第一次混炼时间为10-20分钟；
S122：将重量份为13-15份的混炼型硅橡胶中加入重量份为3-5份的气相二氧化硅和0.5-1份的硼烷偶联剂通过混炼得到改性混炼型硅橡胶；
S123：将无规共聚聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃热塑性弹性体、硬脂酸锌、三烯丙基异氰脲酸酯、偶氮二甲酰胺和AG209耐磨剂进行第二次混炼，第二次混炼温度设置为110-125℃，第二次混炼时间为10-15分钟；
S124：将第二基础料、改性混炼型硅橡胶和S123所得的物料加入到双辊开炼机上进行第三次混炼，得到第二EVA材料。
优选的，步骤S2中，所述EVA上底和所述EVA下底插接连接并且粘接固定。
本发明具有以下有益效果：本发明的鞋底分为上下两层，分别是EVA上底和EVA下底，其中EVA上底的回弹性能和抗压缩性能均强于EVA下底，EVA上底的耐磨性能弱于EVA下底，EVA上底能够提升穿着的舒适度，EVA下底能够提升鞋底的耐磨性能，延长鞋底的使用寿命，与传统的单一结构EVA发泡鞋底相比，本发明的鞋底性能更加均衡；本发明的第一EVA材料采用EVA和三元乙丙橡胶混合为基本原料，进而通过加入聚烯烃热塑性弹性体提升第一EVA材料的弹性和抗压缩性能，在保证舒适度的基础上，提升加工出的EVA上底的抗变形性能；进一步的，通过合理的原料组成及份量的调整，各原料之间能够相互协同，保证加工出的EVA上底底在具有高弹性的同时，还具有收缩率小、永久压缩形变小的优点；本发明的第二EVA材料在第二EVA材料中，聚酯弹性体用于提升整体的弹性和已加工型，并且聚酯弹性体还具有良好的抗冲击性能和耐撕裂性能，从而提升第二EVA材料整体的抗压缩性能；无规共聚聚苯乙烯类热塑性弹性体和聚烯烃热塑性弹性体用于使复合发泡材料尽可能多的形成闭孔，从而使第二EVA材料整体具有更好的支撑性能；混炼型硅橡胶具有良好的抗压缩性能，从而提升第二EVA材料整体的抗压缩性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是第一种EVA上底和EVA下底的结构示意图。
图2是第二种EVA上底和EVA下底的结构示意图。
图3是连接辅助工具的整体结构示意图。
图4是连接辅助工具的剖视图。
附图标记：1-EVA上底，2-限位槽，3-EVA下底，4-接触部，5-保护部，6-限位条，7-凸条，8-凹槽，9-辅助顶板，10-辅助侧板，11-第一加注口，12-第二加注口，13-侧部导流槽，14-顶部导流槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，图1是第一种EVA上底和EVA下底的结构示意图，图2是第二种EVA上底和EVA下底的结构示意图。
一种抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底，包括固定连接的EVA上底1和EVA下底3，EVA上底1的回弹性能和抗压缩性能分别强于EVA下底3的回弹性能和抗压缩性能，EVA上底1的耐磨性能弱于EVA下底的耐磨性能。
本发明的鞋底分为上下两层，分别是EVA上底1和EVA下底3，其中EVA上底1的回弹性能和抗压缩性能均强于EVA下底3，EVA上底1的耐磨性能弱于EVA下底3，EVA上底1能够提升穿着的舒适度，EVA下底3能够提升鞋底的耐磨性能，延长鞋底的使用寿命。与传统的单一结构EVA发泡鞋底相比，本发明的鞋底性能更加均衡。
以下提供两种EVA上底1和EVA下底3的连接方式。
第一种连接方式如下：
EVA上底1的周侧壁上开设有多个限位槽2，EVA下底3固定连接有多个对应伸入到限位槽2中的限位条6。在生产加工过程中，分别独立加工EVA上底1和EVA下底3，然后借助EVA上底1和EVA下底3的变形能力，先使EVA下底3变形使所有限位条6向外扩张，然后使EVA上底1收缩，缩小限位槽2之间的距离，即可将限位条6对应插入到限位槽2中，最后释放EVA上底1和EVA下底3，使EVA上底1和EVA下底3回弹复原即可实现EVA上底1和EVA下底3的连接。为了提升连接的稳定性，也可以在限位槽2内涂覆粘胶，将EVA上底1和EVA下底3粘接固定。
因为EVA上底1的耐磨性能较弱，为了能够利用EVA下底3对EVA上底1进行保护，EVA下底3包括相互垂直的接触部4和保护部5，接触部4贴合在EVA上底1的下表面，保护部5围绕在EVA上底1的周侧，限位条6固定设置在保护部5上。
第二种连接方式如下：
EVA上底1的下表面一体连接有多个凸条7，EVA下底3的上表面开设有多个与凸条7对应的凹槽8。在生产加工过程中，分别独立加工EVA上底1和EVA下底3，然后将EVA上底1上的凸条7对应插入到EVA下底3上的凹槽中即可实现EVA上底1与EVA下底3的连接。也可以在凹槽7中涂覆粘胶，将EVA上底1和EVA下底3粘接固定，提升鞋底的整体性。
一种抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底的制备方法，包括如下步骤：
S1：分别制造EVA上底1和EVA下底3；
S2：分将EVA上底1和EVA下底3连接得到鞋底。
如图3和图4所示，考虑到EVA上底1和EVA下底3的材质特性，在将EVA上底1和EVA下底3连接时，无论是第一种连接方式中的限位条6和限位槽2之间，还是第二种连接方式的凸条7和凹槽8之间，均存在很大的摩擦力，导致难以顺利地完成EVA上底1和EVA下底3的连接，为了便于加工，即主要便于完成S2的连接过程，本发明提供一种专用于连接EVA上底1和EVA下底3的连接辅助工具，该连接辅助工具包括一个辅助顶板9，辅助顶板9一体连接有两个相互平行的辅助侧板10，两个辅助侧板10均与辅助顶板9相互垂直，并且分别位于辅助顶板9的两个边缘处。辅助顶板9和辅助侧板10均设置为矩形板，并且辅助顶板9的长边和辅助侧板10的长边连接。辅助顶板9和两个辅助侧板10形成一个槽状的结构，可以整体称为辅助槽体，辅助槽体的内侧能够容纳第一种EVA上底1和EVA下底3的连接方式中的限位条6，或者能够容纳第二种EVA上底1和EVA下底3的连接方式中的凸条7。辅助顶板9的一端开设有沿长度方向延伸的第一加注口11，第一加注口11连通有顶部导流槽14，并且顶部导流槽14朝向辅助槽体的内侧，辅助侧板10的一端开设有沿长度方向延伸的第二加注口12，第二加注口12连通有侧部导流槽13，并且侧部导流槽13朝向辅助槽体的内侧，即两个辅助侧板10上的侧部导流槽13是相对设置的，侧部导流槽13还贯通辅助侧板10的另外一端。
辅助顶板9和辅助侧板10均采用能够热胀冷缩的材质，例如可以采用金属材质，并且，在常温状态下，两个辅助侧板10之间的间距应当略小于限位条6的宽度或者凸条7的宽度，而在加热状态下，两个辅助侧板10之间的距离能够等于或者略大于限位条6的宽度或者凸条7的宽度，另一方面，在常温状态下，辅助顶板9的宽度应当小于限位槽2的宽度或者凹槽8的宽度，而在加热状态下，辅助顶板9的宽度应当小于或者等于限位槽2的宽度或者凹槽8的宽度。
基于上述连接辅助工具连接EVA上底1和EVA下底3的方法包括：
S21、将辅助槽体加热，使两个辅助侧板10之间的距离等于或者略大于限位条6的宽度或者凸条7的宽度；
S22、将辅助槽体套在限位条6或者凸条7上；
S23、通过第一加注口11和第二加注口12加注粘接剂，粘接剂进入到侧部导流槽13和顶部导流槽14中，并且与限位条6或者凸条7接触，当侧部导流槽13的贯通端有粘接剂溢出时停止；粘接剂加注完成后，滞留在辅助槽体与限位条6或者凸条7之间，又因为此时辅助槽体是被加热过的，所以粘接剂能够保持自身的流动性，而不会快速干结；需要注意的是，通过第一加注口11加注的粘接剂量要小于通过第二加注口12加注的粘接剂的量；
S24、使辅助槽体自然降温并且收缩，直到辅助槽体收缩到辅助顶板9的宽度等于或者小于限位槽2或者凹槽8的宽度；该过程中，位于辅助槽体内侧的限位条6或者凸条7会被压缩；
S25、将辅助槽体置入到限位槽2或者凹槽8内，从而将限位条6置入到限位槽2内，或者将凸条7置入到凹槽8中；
S26、利用夹具夹住EVA上底1和EVA下底3，并且将辅助槽体沿长度方向抽出，使EVA上底1和EVA下底3能够直接接触；辅助槽体抽出的过程中，被压缩的限位条6或者凸条7回弹复原，并且与限位槽2或者凹槽8对应接触，另一方面，滞留在辅助槽体与限位条6之间或者辅助槽体与凸条7之间的粘接剂中的大部分会保留在原地，并且填充在限位条6与限位槽2之间或者凸条7与凹槽8之间；因为侧部导流槽13的一端是贯通的，所以只有一小部分粘接剂会被辅助槽体带走，多数粘接剂会保持在原地；限位条6或者凸条7在回弹复原的过程中，会挤压过量的粘接剂，此时，粘接剂能够反向进入到顶部导流槽14中，又因为顶部导流槽14的两端均是封闭的，所以过量的粘接剂会被辅助槽体带走，避免粘接剂存量过大造成EVA上底1和EVA下底3局部变形，保证EVA上底1和EVA下底3的连接强度和连接好之后的形态；
S27、将连接好的EVA上底1和EVA下底3自然晾干或者加速烘干，使粘接剂干结，完成整个连接过程；使用后的连接辅助工具可以清洗后重新使用，也可以在快速加工过程中在保持粘接剂没有干结固化的前提下再次使用。
实施例1
一种抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底，包括固定连接的EVA上底1和EVA下底3，EVA上底1的回弹性能和抗压缩性能分别强于EVA下底3的回弹性能和抗压缩性能，EVA上底1的耐磨性能弱于EVA下底的耐磨性能，EVA上底1的周侧壁上开设有多个限位槽2，EVA下底3固定连接有多个对应伸入到限位槽2中的限位条6，EVA下底3包括相互垂直的接触部4和保护部5，接触部4贴合在EVA上底1的下表面，保护部5围绕在EVA上底1的周侧，限位条6固定设置在保护部5上，EVA上底1由第一EVA材料制成，EVA下底3由第二EVA材料制成。第一EVA材料按重量份数计包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40份、聚烯烃热塑性弹性体20、三元乙丙橡胶7份、氯化聚乙烯6份、偶氮二甲酰胺2份、交联剂1.2份、硬脂酸镁2份、道康宁DC-18耐磨剂2份和滑石粉3份；其中，交联剂由二叔丁基过氧化异丙基苯和三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:0.1的比例组成；第二EVA材料按重量份数计包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物18份、聚酯弹性体11份、无规共聚聚苯乙烯类热塑性弹性体11份、聚烯烃热塑性弹性体8份、改性混炼型硅橡胶8份、多官能团交联剂0.2份、硬脂酸锌0.4份、三烯丙基异氰脲酸酯0.1份、偶氮二甲酰胺2份和AG209耐磨剂3份；其中，多官能团交联剂为异丁烯-马来酸酐共聚物。
其中，第一EVA材料的制备方法包括如下步骤：
S111：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃热塑性弹性体和三元乙丙橡胶放入到密炼机中进行第一次密炼，并且第一次密炼时间设置为7分钟；
S112：将氯化聚乙烯、硬脂酸镁、道康宁DC-18耐磨剂和滑石粉补充加入到密炼机中进行第二次密炼，并且第二次密炼时间8分钟；
S113：阶梯式地调整密炼机的密炼温度，依次达到88℃、95℃、105℃和115℃，并且在88℃与95℃之间、95℃与105℃之间以及105℃和115℃之间均密炼5分钟，得到第一基础料；
S114：将密炼后得到的第一基础料和偶氮二甲酰胺以及交联剂混合并且加入到双辊开炼机上混炼，最终得到片状的第一EVA材料。
其中，第二EVA材料的制备方法包括如下步骤：
S121：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酯弹性体和多官能团交联剂进行第一次混炼，得到第二基础料，第一次混炼的温度为110℃，第一次混炼时间为20分钟；
S122：将重量份为13份的混炼型硅橡胶中加入重量份为3份的气相二氧化硅和0.5份的硼烷偶联剂通过混炼得到改性混炼型硅橡胶；
S123：将无规共聚聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃热塑性弹性体、硬脂酸锌、三烯丙基异氰脲酸酯、偶氮二甲酰胺和AG209耐磨剂进行第二次混炼，第二次混炼温度设置为110℃，第二次混炼时间为15分钟；
S124：将第二基础料、改性混炼型硅橡胶和S123所得的物料加入到双辊开炼机上进行第三次混炼，最终得到片状的第二EVA材料。
实施例2
一种抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底，包括固定连接的EVA上底1和EVA下底3，EVA上底1的回弹性能和抗压缩性能分别强于EVA下底3的回弹性能和抗压缩性能，EVA上底1的耐磨性能弱于EVA下底的耐磨性能，EVA上底1的周侧壁上开设有多个限位槽2，EVA下底3固定连接有多个对应伸入到限位槽2中的限位条6，EVA下底3包括相互垂直的接触部4和保护部5，接触部4贴合在EVA上底1的下表面，保护部5围绕在EVA上底1的周侧，限位条6固定设置在保护部5上，EVA上底1由第一EVA材料制成，EVA下底3由第二EVA材料制成。第一EVA材料按重量份数计包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物50份、聚烯烃热塑性弹性体30份、三元乙丙橡胶13份、氯化聚乙烯9份、偶氮二甲酰胺3份、交联剂2份、硬脂酸镁3份、道康宁DC-18耐磨剂3份和滑石粉7份；其中，交联剂由二叔丁基过氧化异丙基苯和三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:0.2的比例组成；第二EVA材料按重量份数计包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物50份、聚酯弹性体25份、无规共聚聚苯乙烯类热塑性弹性体20份、聚烯烃热塑性弹性体15份、改性混炼型硅橡胶16份、多官能团交联剂1份、硬脂酸锌0.6份、三烯丙基异氰脲酸酯0.3份、偶氮二甲酰胺4份和AG209耐磨剂5份；其中，多官能团交联剂为异丁烯-马来酸酐共聚物。
其中，第一EVA材料的制备方法包括如下步骤：
S111：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃热塑性弹性体和三元乙丙橡胶放入到密炼机中进行第一次密炼，并且第一次密炼时间设置为10分钟；
S112：将氯化聚乙烯、硬脂酸镁、道康宁DC-18耐磨剂和滑石粉补充加入到密炼机中进行第二次密炼，并且第二次密炼时间12分钟；
S113：阶梯式地调整密炼机的密炼温度，依次达到88℃、95℃、105℃和115℃，并且在88℃与95℃之间、95℃与105℃之间以及105℃和115℃之间均密炼10分钟，得到第一基础料；
S114：将密炼后得到的第一基础料和偶氮二甲酰胺以及交联剂混合并且加入到双辊开炼机上混炼，最终得到片状的第一EVA材料。
其中，第二EVA材料的制备方法包括如下步骤：
S121：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酯弹性体和多官能团交联剂进行第一次混炼，得到第二基础料，第一次混炼的温度为140℃，第一次混炼时间为10分钟；
S122：将重量份为14份的混炼型硅橡胶中加入重量份为5份的气相二氧化硅和1份的硼烷偶联剂通过混炼得到改性混炼型硅橡胶；
S123：将无规共聚聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃热塑性弹性体、硬脂酸锌、三烯丙基异氰脲酸酯、偶氮二甲酰胺和AG209耐磨剂进行第二次混炼，第二次混炼温度设置为125℃，第二次混炼时间为10分钟；
S124：将第二基础料、改性混炼型硅橡胶和S123所得的物料加入到双辊开炼机上进行第三次混炼，最终得到片状的第二EVA材料。
实施例3
一种抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底，包括固定连接的EVA上底1和EVA下底3，EVA上底1的回弹性能和抗压缩性能分别强于EVA下底3的回弹性能和抗压缩性能，EVA上底1的耐磨性能弱于EVA下底的耐磨性能，EVA上底1的周侧壁上开设有多个限位槽2，EVA下底3固定连接有多个对应伸入到限位槽2中的限位条6，EVA下底3包括相互垂直的接触部4和保护部5，接触部4贴合在EVA上底1的下表面，保护部5围绕在EVA上底1的周侧，限位条6固定设置在保护部5上，EVA上底1由第一EVA材料制成，EVA下底3由第二EVA材料制成。第一EVA材料按重量份数计包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物45份、聚烯烃热塑性弹性体25份、三元乙丙橡胶10份、氯化聚乙烯8份、偶氮二甲酰胺2.5份、交联剂1.5份、硬脂酸镁2.5份、道康宁DC-18耐磨剂2.5份和滑石粉5份；其中，交联剂由二叔丁基过氧化异丙基苯和三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:0.15的比例组成；第二EVA材料按重量份数计包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份、聚酯弹性体20份、无规共聚聚苯乙烯类热塑性弹性体15份、聚烯烃热塑性弹性体10份、改性混炼型硅橡胶12份、多官能团交联剂0.6份、硬脂酸锌0.5份、三烯丙基异氰脲酸酯0.2份、偶氮二甲酰胺3份和AG209耐磨剂4份；其中，多官能团交联剂为异丁烯-马来酸酐共聚物。
其中，第一EVA材料的制备方法包括如下步骤：
S111：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃热塑性弹性体和三元乙丙橡胶放入到密炼机中进行第一次密炼，并且第一次密炼时间设置为8分钟；
S112：将氯化聚乙烯、硬脂酸镁、道康宁DC-18耐磨剂和滑石粉补充加入到密炼机中进行第二次密炼，并且第二次密炼时间10分钟；
S113：阶梯式地调整密炼机的密炼温度，依次达到88℃、95℃、105℃和115℃，并且在88℃与95℃之间、95℃与105℃之间以及105℃和115℃之间均密炼8分钟，得到第一基础料；
S114：将密炼后得到的第一基础料和偶氮二甲酰胺以及交联剂混合并且加入到双辊开炼机上混炼，最终得到片状的第一EVA材料。
其中，第二EVA材料的制备方法包括如下步骤：
S121：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酯弹性体和多官能团交联剂进行第一次混炼，得到第二基础料，第一次混炼的温度为125℃，第一次混炼时间为15分钟；
S122：将重量份为15份的混炼型硅橡胶中加入重量份为4份的气相二氧化硅和0.8份的硼烷偶联剂通过混炼得到改性混炼型硅橡胶；
S123：将无规共聚聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃热塑性弹性体、硬脂酸锌、三烯丙基异氰脲酸酯、偶氮二甲酰胺和AG209耐磨剂进行第二次混炼，第二次混炼温度设置为120℃，第二次混炼时间为12分钟；
S124：将第二基础料、改性混炼型硅橡胶和S123所得的物料加入到双辊开炼机上进行第三次混炼，最终得到片状的第二EVA材料。
对比例1：
对比例1与实施例1的结构和制备方法基本相同，不同的是EVA上底1和EVA下底3均是利用第一EVA材料制成的。
对比例2：
对比例2与实施例1的结构和制备方法基本相同，不同的是EVA上底1和EVA下底3均是利用第二EVA材料制成的。
对上述实施例1至3和对比例1至2的鞋底进行实验验证，测试结果如表1所示。其中，回弹性能的测试依据参照HG/T 4993-2016标准；抗压缩性能的测试依据HG/T 2876-2009标准，压缩变形越小，抗压缩性能越好，反之则相反；耐磨性能的测试依据GB/T 9867-2008标准。
表1 实施例与对比例的测试结果
从表1可以看出，本发明的实施例1-3与对比例1-2相比，对比例1只采用第一EVA材料，所以虽然回弹性能和抗压缩性能良好，但是耐磨性能较差，对比例2只采用第二EVA材料，所以耐磨性能良好，但是回弹性能和抗压缩性能较差，而实施例1-3既具有良好的回弹性能和抗压缩性能，也具有良好的耐磨止滑性能，在制造成鞋子时，既能够保证穿着的舒适度，也能够保护使用者的安全。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (11)
1.一种抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底包括固定连接的EVA上底（1）和EVA下底（3），所述EVA上底（1）的回弹性能和抗压缩性能分别强于所述EVA下底（3）的回弹性能和抗压缩性能，所述EVA上底（1）的耐磨性能弱于所述EVA下底（3）的耐磨性能；所述EVA上底（1）的周侧壁上开设有多个限位槽（2），所述EVA下底（3）固定连接有多个对应伸入到所述限位槽（2）中的限位条（6）；
所述制备方法包括如下步骤：
S1：分别制备所述EVA上底（1）和所述EVA下底（3）；
S2：将所述EVA上底（1）和所述EVA下底（3）插接连接并且粘接固定，具体如下：
提供一种专用于连接EVA上底（1）和EVA下底（3）的连接辅助工具，该连接辅助工具包括一个辅助顶板（9），辅助顶板（9）一体连接有两个相互平行的辅助侧板（10），两个辅助侧板（10）均与辅助顶板（9）相互垂直，并且分别位于辅助顶板（9）的两个边缘处；辅助顶板（9）和两个辅助侧板（10）形成辅助槽体，辅助槽体的内侧能够容纳限位条（6）；辅助顶板（9）的一端开设有沿长度方向延伸的第一加注口（11），第一加注口（11）连通有顶部导流槽（14），并且顶部导流槽（14）朝向辅助槽体的内侧，辅助侧板（10）的一端开设有沿长度方向延伸的第二加注口（12），第二加注口（12）连通有侧部导流槽（13），并且侧部导流槽（13）朝向辅助槽体的内侧，即两个辅助侧板（10）上的侧部导流槽（13）是相对设置的，侧部导流槽（13）还贯通辅助侧板（10）的另外一端；辅助顶板（9）和辅助侧板（10）均采用能够热胀冷缩的材质，并且，在常温状态下，两个辅助侧板（10）之间的间距小于限位条（6）的宽度，而在加热状态下，两个辅助侧板（10）之间的距离能够等于或者大于限位条（6）的宽度，在常温状态下，辅助顶板（9）的宽度小于限位槽（2）的宽度，而在加热状态下，辅助顶板（9）的宽度大于或者等于限位槽（2）的宽度；
基于所述连接辅助工具连接EVA上底（1）和EVA下底（3），具体方法包括：
S21、将辅助槽体加热，使两个辅助侧板（10）之间的距离等于或者大于限位条（6）的宽度；
S22、将辅助槽体套在限位条（6）上；
S23、通过第一加注口（11）和第二加注口（12）加注粘接剂，粘接剂进入到侧部导流槽（13）和顶部导流槽（14）中，并且与限位条（6）接触，当侧部导流槽（13）的贯通端有粘接剂溢出时停止；粘接剂加注完成后，滞留在辅助槽体与限位条（6）之间；通过第一加注口（11）加注的粘接剂的量小于通过第二加注口（12）加注的粘接剂的量；
S24、使辅助槽体自然降温并且收缩，直到辅助槽体收缩到辅助顶板（9）的宽度等于或者小于限位槽（2）的宽度；该过程中，位于辅助槽体内侧的限位条（6）会被压缩；
S25、将辅助槽体置入到限位槽（2）内，从而将限位条（6）置入到限位槽（2）内；
S26、利用夹具夹住EVA上底（1）和EVA下底（3），并且将辅助槽体沿长度方向抽出，使EVA上底（1）和EVA下底（3）能够直接接触；辅助槽体抽出的过程中，被压缩的限位条（6）回弹复原，并且与限位槽（2）对应接触；
S27、将连接好的EVA上底（1）和EVA下底（3）自然晾干或者加速烘干，使粘接剂干结，完成整个连接过程。
2.如权利要求1所述的抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述EVA下底（3）包括相互垂直的接触部（4）和保护部（5），所述接触部（4）贴合在所述EVA上底（1）的下表面，所述保护部（5）围绕在所述EVA上底（1）的周侧，所述限位条（6）固定设置在所述保护部（5）上。
3.如权利要求1所述的抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述EVA上底（1）由第一EVA材料制成，所述EVA下底（3）由第二EVA材料制成，所述第一EVA材料的回弹性能和抗压缩性能分别强于所述第二EVA材料的回弹性能和抗压缩性能，所述第一EVA材料的耐磨性能弱于所述第二EVA材料的耐磨性能。
4.如权利要求1所述的抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底的制备方法，其特征在于：步骤S1中，利用第一EVA材料制备所述EVA上底（1），所述第一EVA材料包括如下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40-50份、聚烯烃热塑性弹性体20-30份、三元乙丙橡胶7-13份、氯化聚乙烯6-9份、偶氮二甲酰胺2-3份、交联剂1.2-2份、硬脂酸镁2-3份、道康宁DC-18耐磨剂2-3份和滑石粉3-7份；其中，交联剂由二叔丁基过氧化异丙基苯和三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:(0.1-0.2)的比例组成；
利用第二EVA材料制备所述EVA下底（3），所述第二EVA材料包括如下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物18-50份、聚酯弹性体11-25份、无规共聚聚苯乙烯类热塑性弹性体11-20份、聚烯烃热塑性弹性体8-15份、改性混炼型硅橡胶8-16份、多官能团交联剂0.2-1份、硬脂酸锌0.4-0.6份、三烯丙基异氰脲酸酯0.1-0.3份、偶氮二甲酰胺2-4份和AG209耐磨剂3-5份；其中，多官能团交联剂为异丁烯-马来酸酐共聚物。
5.如权利要求4所述的抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述第一EVA材料的制备方法包括如下步骤：
S111：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃热塑性弹性体和三元乙丙橡胶放入到密炼机中进行第一次密炼，密炼时间为7-10分钟；
S112：将氯化聚乙烯、硬脂酸镁、道康宁DC-18耐磨剂和滑石粉补充加入到密炼机中进行第二次密炼，密炼时间为8-12分钟；
S113：阶梯式地调整密炼机的密炼温度，依次达到88℃、95℃、105℃和115℃，并且在88℃与95℃之间、95℃与105℃之间以及105℃和115℃之间均密炼5-10分钟，得到第一基础料；
S114：将密炼后得到的第一基础料和偶氮二甲酰胺以及交联剂混合至双辊开炼机上混炼，得到第一EVA材料。
6.如权利要求4所述的抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述第二EVA材料的制备方法包括如下步骤：
S121：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酯弹性体和多官能团交联剂进行第一次混炼，得到第二基础料，混炼的温度为110-140℃，第一次混炼时间为10-20分钟；
S122：将重量份为13-15份的混炼型硅橡胶中加入重量份为3-5份的气相二氧化硅和0.5-1份的硼烷偶联剂通过混炼得到改性混炼型硅橡胶；
S123：将无规共聚聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃热塑性弹性体、硬脂酸锌、三烯丙基异氰脲酸酯、偶氮二甲酰胺和AG209耐磨剂进行第二次混炼，第二次混炼温度设置为110-125℃，第二次混炼时间为10-15分钟；
S124：将第二基础料、改性混炼型硅橡胶和S123所得的物料加入到双辊开炼机上进行第三次混炼，得到第二EVA材料。
7.一种抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底包括固定连接的EVA上底（1）和EVA下底（3），所述EVA上底（1）的回弹性能和抗压缩性能分别强于所述EVA下底（3）的回弹性能和抗压缩性能，所述EVA上底（1）的下表面一体连接有多个凸条（7），所述EVA下底（3）的上表面开设有多个与所述凸条（7）对应的凹槽（8）；
所述制备方法包括如下步骤：
S1：分别制备所述EVA上底（1）和所述EVA下底（3）；
S2：将所述EVA上底（1）和所述EVA下底（3）插接连接并且粘接固定，具体如下：
提供一种专用于连接EVA上底（1）和EVA下底（3）的连接辅助工具，该连接辅助工具包括一个辅助顶板（9），辅助顶板（9）一体连接有两个相互平行的辅助侧板（10），两个辅助侧板（10）均与辅助顶板（9）相互垂直，并且分别位于辅助顶板（9）的两个边缘处；辅助顶板（9）和两个辅助侧板（10）形成辅助槽体，辅助槽体的内侧能够容纳凸条（7）；辅助顶板（9）的一端开设有沿长度方向延伸的第一加注口（11），第一加注口（11）连通有顶部导流槽（14），并且顶部导流槽（14）朝向辅助槽体的内侧，辅助侧板（10）的一端开设有沿长度方向延伸的第二加注口（12），第二加注口（12）连通有侧部导流槽（13），并且侧部导流槽（13）朝向辅助槽体的内侧，即两个辅助侧板（10）上的侧部导流槽（13）是相对设置的，侧部导流槽（13）还贯通辅助侧板（10）的另外一端；辅助顶板（9）和辅助侧板（10）均采用能够热胀冷缩的材质，并且，在常温状态下，两个辅助侧板（10）之间的间距小于凸条（7）的宽度，而在加热状态下，两个辅助侧板（10）之间的距离能够等于或者大于凸条（7）的宽度，在常温状态下，辅助顶板（9）的宽度小于凹槽（8）的宽度，而在加热状态下，辅助顶板（9）的宽度大于或者等于凹槽（8）的宽度；
基于所述连接辅助工具连接EVA上底（1）和EVA下底（3），具体方法包括：
S21、将辅助槽体加热，使两个辅助侧板（10）之间的距离等于或者大于凸条（7）的宽度；
S22、将辅助槽体套在凸条（7）上；
S23、通过第一加注口（11）和第二加注口（12）加注粘接剂，粘接剂进入到侧部导流槽（13）和顶部导流槽（14）中，并且与凸条（7）接触，当侧部导流槽（13）的贯通端有粘接剂溢出时停止；粘接剂加注完成后，滞留在辅助槽体与凸条（7）之间；通过第一加注口（11）加注的粘接剂的量小于通过第二加注口（12）加注的粘接剂的量；
S24、使辅助槽体自然降温并且收缩，直到辅助槽体收缩到辅助顶板（9）的宽度等于或者小于凹槽（8）的宽度；该过程中，位于辅助槽体内侧的凸条（7）会被压缩；
S25、将辅助槽体置入到凹槽（8）内，从而将凸条（7）置入到凹槽（8）内；
S26、利用夹具夹住EVA上底（1）和EVA下底（3），并且将辅助槽体沿长度方向抽出，使EVA上底（1）和EVA下底（3）能够直接接触；辅助槽体抽出的过程中，被压缩的凸条（7）回弹复原，并且与凹槽（8）对应接触；
S27、将连接好的EVA上底（1）和EVA下底（3）自然晾干或者加速烘干，使粘接剂干结，完成整个连接过程。
8.如权利要求7所述的抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述EVA上底（1）由第一EVA材料制成，所述EVA下底（3）由第二EVA材料制成，所述第一EVA材料的回弹性能和抗压缩性能分别强于所述第二EVA材料的回弹性能和抗压缩性能，所述第一EVA材料的耐磨性能弱于所述第二EVA材料的耐磨性能。
9.如权利要求7所述的抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底的制备方法，其特征在于：步骤S1中，利用第一EVA材料制备所述EVA上底（1），所述第一EVA材料包括如下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40-50份、聚烯烃热塑性弹性体20-30份、三元乙丙橡胶7-13份、氯化聚乙烯6-9份、偶氮二甲酰胺2-3份、交联剂1.2-2份、硬脂酸镁2-3份、道康宁DC-18耐磨剂2-3份和滑石粉3-7份；其中，交联剂由二叔丁基过氧化异丙基苯和三烯丙基异氰脲酸酯按质量比1:(0.1-0.2)的比例组成；
利用第二EVA材料制备所述EVA下底（3），所述第二EVA材料包括如下重量份的组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物18-50份、聚酯弹性体11-25份、无规共聚聚苯乙烯类热塑性弹性体11-20份、聚烯烃热塑性弹性体8-15份、改性混炼型硅橡胶8-16份、多官能团交联剂0.2-1份、硬脂酸锌0.4-0.6份、三烯丙基异氰脲酸酯0.1-0.3份、偶氮二甲酰胺2-4份和AG209耐磨剂3-5份；其中，多官能团交联剂为异丁烯-马来酸酐共聚物。
10.如权利要求9所述的抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述第一EVA材料的制备方法包括如下步骤：
S111：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃热塑性弹性体和三元乙丙橡胶放入到密炼机中进行第一次密炼，密炼时间为7-10分钟；
S112：将氯化聚乙烯、硬脂酸镁、道康宁DC-18耐磨剂和滑石粉补充加入到密炼机中进行第二次密炼，密炼时间为8-12分钟；
S113：阶梯式地调整密炼机的密炼温度，依次达到88℃、95℃、105℃和115℃，并且在88℃与95℃之间、95℃与105℃之间以及105℃和115℃之间均密炼5-10分钟，得到第一基础料；
S114：将密炼后得到的第一基础料和偶氮二甲酰胺以及交联剂混合至双辊开炼机上混炼，得到第一EVA材料。
11.如权利要求9所述的抗压缩耐磨止滑EVA发泡鞋底的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述第二EVA材料的制备方法包括如下步骤：
S121：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酯弹性体和多官能团交联剂进行第一次混炼，得到第二基础料，混炼的温度为110-140℃，第一次混炼时间为10-20分钟；
S122：将重量份为13-15份的混炼型硅橡胶中加入重量份为3-5份的气相二氧化硅和0.5-1份的硼烷偶联剂通过混炼得到改性混炼型硅橡胶；
S123：将无规共聚聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃热塑性弹性体、硬脂酸锌、三烯丙基异氰脲酸酯、偶氮二甲酰胺和AG209耐磨剂进行第二次混炼，第二次混炼温度设置为110-125℃，第二次混炼时间为10-15分钟；
S124：将第二基础料、改性混炼型硅橡胶和S123所得的物料加入到双辊开炼机上进行第三次混炼，得到第二EVA材料。
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|---|---|---|---|---|
| CN207118662U (zh) * | 2017-08-02 | 2018-03-20 | 广州艾科新材料股份有限公司 | 一种按摩防滑聚氨酯鞋底 |
| CN110564137A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-13 | 东莞市和昶兴高分子材料科技有限公司 | 全生物降解鞋底垫片及其鞋底和鞋 |
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| CN116711904A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-09-08 | 浙江海橡实业有限公司 | 迷彩轻柔高弹发泡鞋底及加工方法 |
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